CN211404282U - 一种折叠式开口三角形铁芯拼装台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种折叠式开口三角形铁芯拼装台，包括：三角形拼装框架，其中，三角形拼装框架包括一竖向丝杠和三个单框架，竖向丝杠上配合套接一螺母，螺母沿其周向均布三个水平设置的绝缘板托架，绝缘板托架可沿竖向丝杠上下运动且其自由端一一对应延伸至相邻单框架之间的空间内，且与两侧的单框架的夹角均呈60⁰，单框架的上部滑动设置一移动座，移动座上设置有铁芯限位放置槽，铁芯限位放置槽内悬挂一铁芯放置框，所述移动座的下方设置有与其同步移动的扩展撑，扩展撑可向其所在的单框架的两侧同步扩展。该折叠式开口三角形铁芯拼装台结构合理，使用方便，可大大提高铁芯的拼装效率，拼装的铁芯可靠性更高、品质能够得到保证。

Description

一种折叠式开口三角形铁芯拼装台

技术领域

本实用新型涉及一种变压器铁芯的辅助生产设备，特别提供了一种折叠式开口三角形铁芯拼装台。

背景技术

铁芯是组成变压器的重要部件，近年来，随着国家对节能产品的推广，立体三角型卷铁芯变压器因其三个铁芯磁性能一致，节能效果显著而被广泛应用。目前，变压器行业上出现了一种可拆装的折叠式三角形立体开口铁芯变压器，这种变压器的铁芯具有开口结构，开口的接缝位置集中设置在铁芯芯柱的上端，这种铁芯的拼装基本由人工完成，生产企业对于生产开口变压器铁芯通常采用水平方式卧式叠装，或是采用立式叠装方式叠装成开口向上的立体形式的铁芯，但由于铁芯自重原因会使铁芯下垂变形，不利于或无法捆扎，从而导致了铁芯形状劣变，开口的尺寸精度畸变，增大了铁芯的空载损耗和负载损耗，另外，这种人工拼装的方式拼装效率低，品质无法保证。

因此，研制一种折叠式开口三角形铁芯拼装台，以实现铁芯的高效拼装，同时，提高铁芯的拼装质量和可靠性，成为人们亟待解决的问题。

发明内容

鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种折叠式开口三角形铁芯拼装台，以解决现有人工拼装铁芯存在的拼装效率低、铁芯可靠性差、质量无法保证等问题。

本实用新型提供的技术方案是：一种折叠式开口三角形铁芯拼装台，包括：三角形拼装框架，其中，所述三角形拼装框架包括一竖向丝杠和三个结构相同且以所述竖向丝杠为中心轴、以夹角为120⁰设置的单框架，所述竖向丝杠上配合套接一螺母，所述螺母沿其周向均布三个水平设置的绝缘板托架，所述绝缘板托架可沿所述竖向丝杠上下运动且其自由端一一对应延伸至相邻单框架之间的空间内，且与两侧的单框架的夹角均呈60⁰，所述单框架的上部滑动设置一移动座，所述移动座上设置有铁芯限位放置槽，所述铁芯限位放置槽内悬挂一与待拼装铁芯的内圈铁芯配合的铁芯放置框，所述铁芯放置框的外侧壁由上至下间隔设置有扎带穿孔，所述移动座的下方设置有与其同步移动的扩展撑，所述扩展撑可向其所在的单框架的两侧同步扩展，以对悬挂于铁芯限位放置槽内的铁芯放置框进行支撑，防止铁芯放置框变形。

优选，所述单框架的上部设置有滑槽，所述移动座配合设置于所述滑槽内且通过第一丝杠驱动其在滑槽内滑动。

进一步优选，所述铁芯限位放置槽包括设置于移动座上的铁芯托板和定位支杆，所述铁芯托板和定位支杆配合，且与铁芯的铁轭配合，可限位放置铁轭。

进一步优选，所述移动座的两侧沿其运动方向对应设置有多组安装孔，所述安装孔内可配合插入插杆，所述铁芯托板设置于铁芯托板安装座上，所述铁芯托板安装座滑动设置于所述移动座上且可通过插杆两端的螺栓锁紧于移动座上。

进一步优选，所述铁芯托板与铁芯托板安装座铰接，且角度可调。

进一步优选，所述扩展撑设置于单框架的中空框体内，上部与移动座的底部固定连接，下部与单框架的下边框滑动连接。

进一步优选，所述扩展撑包括剪式扩展撑本体和连接于所述剪式扩展撑本体两侧的支撑板。

进一步优选，所述剪式扩展撑本体通过第二丝杠带动其扩展或收缩，其中，所述第二丝杠通过转动连接于单框架两侧边框上且穿过扩展撑的六角轴杆经转角器带动旋转。

进一步优选，所述竖向丝杠的上端固定连接一轴承座，下端通过90⁰转角器与设置于单框架的下边框内的横向丝杠连接，所述横向丝杠通过设置于单框架外侧的驱动结构驱动其旋转，进而带动竖向丝杠旋转。

进一步优选，三个单框架为一体式结构且其中部设置有竖向丝杠容纳腔。

本实用新型提供的折叠式开口三角形铁芯拼装台包括三个120⁰设置的单框架，每个单框架上均设置一移动座，可带动待拼装铁芯移动，以实现将三个独立的单框铁芯拼接成立体的倒U型三角形铁芯，移动座的下方设置有与其同步运动的扩展撑，可对悬挂于移动座上的铁芯放置框进行支撑，进而对待拼装铁芯进行支撑，以防止铁芯因自重而下垂变形，绝缘板托架设置于竖向丝杠上，通过旋转所述竖向丝杠还可调整绝缘板托架的高度，以适应不同高度的铁芯。

本实用新型提供的折叠式开口三角形铁芯拼装台，结构合理，使用方便，大大提高了铁芯的拼装效率，拼装的铁芯可靠性高、品质得到保证。

附图说明

下面结合附图及实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

图1为本实用新型提供的折叠式开口三角形铁芯拼装台在初始位置的状态图；

图2为本实用新型提供的折叠式开口三角形铁芯拼装台在放置铁芯并打开扩展撑时的状态图；

图3为本实用新型提供的折叠式开口三角形铁芯拼装台在三个独立的单框铁芯拼接成立体的倒U型三角形铁芯时的状态图。

具体实施方式

下面将结合具体的实施方案对本实用新型进行进一步的解释，但并不局限本实用新型。

如图1至图3所示，本实用新型提供了一种折叠式开口三角形铁芯拼装台，包括：三角形拼装框架1，其中，所述三角形拼装框架1包括一竖向丝杠11和三个结构相同且以所述竖向丝杠11为中心轴、以夹角为120⁰设置的单框架12，所述竖向丝杠11上配合套接一螺母，所述螺母沿其周向均布三个水平设置的绝缘板托架2，所述绝缘板托架2可沿所述竖向丝杠11上下运动且其自由端一一对应延伸至相邻单框架12之间的空间内，且与两侧的单框架12的夹角均呈60⁰，所述单框架12的上部滑动设置一移动座3，所述移动座3上设置有铁芯限位放置槽31，所述铁芯限位放置槽31内悬挂一与待拼装铁芯的内圈铁芯配合的铁芯放置框4，所述铁芯放置框4的外侧壁由上至下间隔设置有扎带穿孔41，所述移动座3的下方设置有与其同步移动的扩展撑5，所述扩展撑5可向其所在的单框架12的两侧同步扩展，以对悬挂于铁芯限位放置槽31内的铁芯放置框4进行支撑，防止铁芯放置框4变形，进而防止铁芯8因自重而变形，其中，所述铁芯放置框可预制多种规格，以适应不同大小的铁芯8，所述铁芯放置框呈倒U型，所述三角形拼装框架1的底部还可以设置脚杯。

利用该折叠式开口三角形铁芯拼装台拼装铁芯的过程如下：首先，根据待拼装铁芯的大小，选择适配的铁芯放置框并放置于铁芯限位放置槽内，之后，调整该折叠式开口三角形铁芯拼装台的各部件回到初始位置（如图1所示）：移动座滑动至相互远离的位置，扩展撑收缩回原位，然后，根据待拼装铁芯的芯柱的高度，通过竖向丝杠调整绝缘板托架到相应高度，并将绝缘板（图中未示出）竖直插到绝缘板托架上，其中，所述绝缘板托架上可设置与绝缘板配合的插槽，接着，如图2所示，将成型料带框配合放于铁芯放置框上，形成三个待拼装的倒U型的单框铁芯，并通过扩展撑对铁芯放置框进行支撑，以防止其变形，进而防止其上的铁芯因自重而下垂变形，之后，驱动移动座，同时带动扩展撑，同步向三角形拼装框架的中心轴方向运动，直至三个独立的单框铁芯拼接成立体的倒U型三角形铁芯（如图3所示），至此，铁芯拼装过程完成，接下来，利用穿过扎带穿孔的扎带对铁芯的芯柱进行捆扎并送至下一工序，最后，将该拼装台复位，等待对倒U型三角形铁芯的下一次拼装。

其中，所述移动座只要能够实现在单框架的上部移动即可，可手动控制，也可电动控制，作为技术方案的改进，所述单框架12的上部设置有滑槽，所述移动座3配合设置于所述滑槽内且通过第一丝杠6驱动其在滑槽内滑动，所述第一丝杠的旋转可通过手轮驱动，也可通过电机驱动，本实用新型的附图中给出了手轮驱动的示意图。

铁芯限位放置槽应与铁芯的铁轭配合，实现对铁轭的限位，作为技术方案的改进，所述铁芯限位放置槽31包括设置于移动座3上的铁芯托板311和定位支杆312，所述铁芯托板311和定位支杆312配合，形成用于对铁轭进行限位的限位空间，可限位放置铁轭，其中，铁芯托板相比定位支杆远离三角形拼装框架的中心，用于对待拼装的铁芯进行支撑，以防止铁芯倾倒，定位支杆与铁芯托板间隔设置，用于定待拼装的铁芯的后侧进行定位、限位，其中，所述定位支杆可以为两根，两者平行设置，倾斜角度与铁芯内侧的角度相同。

作为技术方案的改进，所述移动座3的两侧沿其运动方向对应设置有多组安装孔，所述安装孔内可配合插入插杆，所述铁芯托板311设置于铁芯托板安装座32上，所述铁芯托板安装座32滑动设置于所述移动座3上且可通过插杆两端的螺栓锁紧于移动座3上，该设置可以使得铁芯托板在移动座上的位置可调，若定位支杆的位置是固定的，则铁芯托板与定位支杆的间距是可调的，使两者之间的限位空间适应不同容量的铁芯，优选，所述移动座上固定设置有定位支杆安装孔，所述定位支杆可拆卸式安装于所述定位支杆安装孔内。

作为技术方案的改进，所述铁芯托板311与铁芯托板安装座32铰接，且角度可调，以适应铁轭外侧的角度。具体地：所述角度可调的结构如下：所述铁芯托板安装座32的上部竖直固定一铁芯托板支撑板，所述铁芯托板支撑板可支撑所述铁芯托板311，所述铁芯托板支撑板上设置有横向的螺纹通孔，所述螺纹通孔内设置有螺栓，通过调整螺栓，可调整铁芯托板311的角度。

作为技术方案的改进，所述扩展撑5设置于单框架12的中空框体内，上部与移动座3的底部固定连接，下部与单框架12的下边框滑动连接，其中，为了使扩展撑可以与不同容量的铁芯的内侧对应，所述扩展撑与移动座的连接位置可调，具体结构可以为：移动座的底部和扩展撑的顶部均设置有多个通孔，通过将不同通孔对应并固定连接，可以实现对移动座与扩展撑连接位置的调整。

作为技术方案的改进，所述扩展撑5包括剪式扩展撑本体51和连接于所述剪式扩展撑本体51两侧的支撑板52，其中，所述剪式扩展撑本体为现有结构，在此不再赘述。

作为技术方案的改进，所述剪式扩展撑本体51通过第二丝杠带动其扩展或收缩，其中，所述第二丝杠通过转动连接于单框架12两侧边框上且穿过扩展撑5的六角轴杆7经转角器带动旋转，其中，剪式扩展撑本体通过丝杠带动其扩展或收缩可通过现有技术实现，为了将驱动丝杠的驱动装置引出三角形拼装框架外，本申请采用了六角轴杆经转角器驱动第二丝杠的结构，其中，六角轴杆可通过电机或手轮带动其旋转。

作为技术方案的改进，所述竖向丝杠11的上端固定连接一轴承座，下端通过90⁰转角器与设置于单框架12的下边框内的横向丝杠连接，所述横向丝杠通过设置于单框架12外侧的驱动结构驱动其旋转，进而带动竖向丝杠11旋转，其中，所述驱动结构可以为手轮或者电机等。

作为技术方案的改进，三个单框架12为一体式结构且其中部设置有竖向丝杠容纳腔。

本实用新型的具体实施方式是按照递进的方式进行撰写的，着重强调各个实施方案的不同之处，其相似部分可以相互参见。

上面结合附图对本实用新型的实施方式做了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.一种折叠式开口三角形铁芯拼装台，其特征在于，包括：三角形拼装框架（1），其中，所述三角形拼装框架（1）包括一竖向丝杠（11）和三个结构相同且以所述竖向丝杠（11）为中心轴、以夹角为120⁰设置的单框架（12），所述竖向丝杠（11）上配合套接一螺母，所述螺母沿其周向均布三个水平设置的绝缘板托架（2），所述绝缘板托架（2）可沿所述竖向丝杠（11）上下运动且其自由端一一对应延伸至相邻单框架（12）之间的空间内，且与两侧的单框架（12）的夹角均呈60⁰，所述单框架（12）的上部滑动设置一移动座（3），所述移动座（3）上设置有铁芯限位放置槽（31），所述铁芯限位放置槽（31）内悬挂一与待拼装铁芯的内圈铁芯配合的铁芯放置框（4），所述铁芯放置框（4）的外侧壁由上至下间隔设置有扎带穿孔（41），所述移动座（3）的下方设置有与其同步移动的扩展撑（5），所述扩展撑（5）可向其所在的单框架（12）的两侧同步扩展，以对悬挂于铁芯限位放置槽（31）内的铁芯放置框（4）进行支撑，防止铁芯放置框（4）变形。

2.按照权利要求1所述折叠式开口三角形铁芯拼装台，其特征在于：所述单框架（12）的上部设置有滑槽，所述移动座（3）配合设置于所述滑槽内且通过第一丝杠（6）驱动其在滑槽内滑动。

3.按照权利要求1所述折叠式开口三角形铁芯拼装台，其特征在于：所述铁芯限位放置槽（31）包括设置于移动座（3）上的铁芯托板（311）和定位支杆（312），所述铁芯托板（311）和定位支杆（312）配合，且与铁芯的铁轭配合，可限位放置铁轭。

4.按照权利要求3所述折叠式开口三角形铁芯拼装台，其特征在于：所述移动座（3）的两侧沿其运动方向对应设置有多组安装孔，所述安装孔内可配合插入插杆，所述铁芯托板（311）设置于铁芯托板安装座（32）上，所述铁芯托板安装座（32）滑动设置于所述移动座（3）上且可通过插杆两端的螺栓锁紧于移动座（3）上。

5.按照权利要求4所述折叠式开口三角形铁芯拼装台，其特征在于：所述铁芯托板（311）与铁芯托板安装座（32）铰接，且角度可调。

6.按照权利要求1所述折叠式开口三角形铁芯拼装台，其特征在于：所述扩展撑（5）设置于单框架（12）的中空框体内，上部与移动座（3）的底部固定连接，下部与单框架（12）的下边框滑动连接。

7.按照权利要求6所述折叠式开口三角形铁芯拼装台，其特征在于：所述扩展撑（5）包括剪式扩展撑本体（51）和连接于所述剪式扩展撑本体（51）两侧的支撑板（52）。

8.按照权利要求7所述折叠式开口三角形铁芯拼装台，其特征在于：所述剪式扩展撑本体（51）通过第二丝杠带动其扩展或收缩，其中，所述第二丝杠通过转动连接于单框架（12）两侧边框上且穿过扩展撑（5）的六角轴杆（7）经转角器带动旋转。

9.按照权利要求1所述折叠式开口三角形铁芯拼装台，其特征在于：所述竖向丝杠（11）的上端固定连接一轴承座，下端通过90⁰转角器与设置于单框架（12）的下边框内的横向丝杠连接，所述横向丝杠通过设置于单框架（12）外侧的驱动结构驱动其旋转，进而带动竖向丝杠（11）旋转。

10.按照权利要求1所述折叠式开口三角形铁芯拼装台，其特征在于：三个单框架（12）为一体式结构且其中部设置有竖向丝杠容纳腔。

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