CN216077524U - 一种用于高纯氘气充装时搬运隔膜压缩机的装置 - Google Patents

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林坤
张长金
马朝选
王亚峰
杨万吉
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Abstract

本实用新型提供了一种用于高纯氘气充装时搬运隔膜压缩机的装置,包括底座,所述底座的下端设有移动机构,所述移动机构上设有四个滑轮,四个滑轮分别位于底座的下端四角,所述底座的上端两侧均固定有固定座,两个固定座上均设有升降机构,两个升降机构上均设有四个下支杆,八个下支杆的一端均转动连接有上支杆,所述底座的上方设置有承载板,所述承载板的上端安装有隔膜压缩机,所述承载板的下端两侧均固定有固定块。本实用新型能够通过移动机构来对隔膜压缩机进行更加便捷的搬运,同时通过升降机构可以对隔膜压缩机的高度进行调节,从而可以使隔膜压缩机在搬运和使用时更加的便捷,有效的增加了隔膜压缩机的实用性和便捷性。

Description

一种用于高纯氘气充装时搬运隔膜压缩机的装置
技术领域
本实用新型属于氘气充装装置技术领域,具体涉及一种用于高纯氘气充装时搬运隔膜压缩机的装置。
背景技术
氘是普通氢较重的稳定同位素,它是无色、无味、无毒的可燃气体。氘气属是有窒息性和易燃易爆性的气体。
在高纯氘气充装时,需要通过隔膜压缩机进行充装,而现有的隔膜压缩机在搬运时较为麻烦,同时不具备升降调节的功能,在需要对不同高度装置进行充装时,无法更加便捷的调节到相应高度,从而导致隔膜压缩机的便捷性和实用性大幅度的降低,继而影响高纯氘气的充装效率。
为此,我们提出了一种用于高纯氘气充装时搬运隔膜压缩机的装置,来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足,提供一种用于高纯氘气充装时搬运隔膜压缩机的装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案是:一种用于高纯氘气充装时搬运隔膜压缩机的装置,包括底端四角处分别设置有滑轮的底座,所述底座的上端两侧分别固定有固定座,所述固定座上均设有升降机构,所述升降机构上设有四个下支杆,所述下支杆的一端分别转动连接有上支杆,所述底座的上方设置有承载板,所述承载板的上端安装有隔膜压缩机,所述承载板的底端两侧分别固定有固定块,所述上支杆的一端分别转动连接在相对应的固定块的两侧。
优选的,所述底座底端四角的分别转动连接有转轴,所述转轴的底端均固定有固定架,所述滑轮分别转动连接在固定架内。
优选的,所述底座的下端四角均可拆卸连接有安装座,所述安装座内分别安装有气缸,所述气缸的伸缩端均固定有垫件。
优选的,所述升降机构包括分别固定连接在固定座内部两侧的两个第一圆杆,所述下支杆的另一端分别对称的转动套接在两个第一圆杆上,其中两个上支杆和对应的两个下支杆的连接端之间共同转动连接有安装块,另外两个上支杆和对应的两个下支杆的连接端之间共同转动连接有螺纹套筒,所述螺纹套筒上螺纹套接有螺纹杆,所述螺纹杆的一端固定有挡板,所述安装块的一侧安装有电机,所述电机的输出轴末端贯穿安装块并固定连接在螺纹杆的另一端。
优选的,所述底座的上端四角均固定有第二圆杆,四个第二圆杆的上端分别贯穿承载板的四角并固定连接有挡块,所述承载板的上端四角和下端四角均固定有第二弹簧,八个第二弹簧分别套接在四个第二圆杆上,位于下端的四个第二弹簧的底端分别抵在底座的上端四角,位于上端的四个第二弹簧的上端分别抵触在相对应的四个挡块的下端。
优选的,所述底座的一侧固定有第一连接件,所述第一连接件上转动连接有拉杆,所述拉杆的一端固定有拉手,所述承载板的一侧设有卡扣机构,所述卡扣机构上对称设有两个夹件,所述拉杆设置在两个夹件之间。
优选的,所述卡扣机构包括等间距固定在承载板一侧的两个第二连接件,所述第二连接件上均转动连接有连接块,所述连接块的一侧分别固定连接在相对应的两个夹件的一侧,两个夹件之间通过第一弹簧连接。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点:
1、本实用新型在隔膜压缩机使用时,搬运方便,通过升降机构的运作,可以使隔膜压缩机进行升降,从而可以根据需要充装的装置的高度来调节隔膜压缩机的高度,继而可以有效的提高高纯氘气的充装效率,使隔膜压缩机的实用性和便捷性得到提高;
2、本实用新型通过设置在承载板上下两端套接在第二圆杆上的第二弹簧的配合,使升降机构在带动隔膜压缩机进行升降时保证了隔膜压缩机更加的平稳,从而可以提高隔膜压缩机的稳定性,通过气缸可以使隔膜压缩机在使用时更加的稳固,继而可以保证隔膜压缩机的稳定性,从而可以使隔膜压缩机在搬运和使用时更加的便捷,有效的增加了隔膜压缩机的实用性和便捷性。
附图说明
图1为本实用新型实用新型整体连接结构图;
图2为本实用新型升降机构结构图;
图3为本实用新型气缸连接处结构图;
图4为本实用新型卡扣机构结构图;
图5为本实用新型固定座结构图。
图中:1底座、2转轴、3固定架、4滑轮、5第一连接件、6拉杆、7拉手、8固定座、9第一圆杆、10下支杆、11上支杆、12固定块、13安装块、14电机、15螺纹杆、16螺纹套筒、17挡板、18承载板、19隔膜压缩机、20第二连接件、21连接块、22夹件、23第一弹簧、24第二圆杆、25第二弹簧、26挡块、27安装座、28气缸、29垫件、30螺钉、31螺纹盲孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
如图1-5所示,本实用新型提供一种技术方案:一种用于高纯氘气充装时搬运隔膜压缩机的装置,包括底端四角处分别设置有滑轮4的底座1,通过滑轮4可以使底座1在搬运时更加的方便,使底座1在移动时更加的便捷。
所述底座1底端四角的分别转动连接有转轴2,所述转轴2的底端均固定有固定架3,所述滑轮4分别转动连接在固定架3内,当底座1进行移动时,能够通过转轴2来控制固定架3的转动,而固定架3可以带动滑轮4进行转动,从而使底座1在移动进行转向的效果。
所述底座1的下端四角均可拆卸连接有安装座27,所述安装座27内分别安装有气缸28,所述气缸28的伸缩端均固定有垫件29,底座1的下端四角均可拆卸连接有安装座27,四个安装座27的四角均贯穿设置有螺钉30,底座1的下端四角均设置有四个螺纹盲孔31,十六个螺钉30分别螺纹套接在相对应的十六个螺纹盲孔31内,通过螺钉30可以使安装座27在拆卸时更加的方便,从而可以方便对安装座27上的部件进行维护或更换,四个气缸28分别固定安装在相对应的四个安装座27内,通过安装座27的可以方便对气缸28进行维护,保证了支撑机构的稳定运作。
气缸28的伸缩端均固定有垫件29,当底座1移动到相应位置后,可以通过气缸28带动垫件29向下移动,从而可以使垫件29抵触在地面上,可以对底座1进行支撑。
所述底座1的上端两侧分别固定有固定座8,所述固定座8上均设有升降机构,所述升降机构上设有四个下支杆10,所述下支杆10的一端分别转动连接有上支杆11的一端,所述底座1的上方设置有承载板18,所述承载板18的上端安装有隔膜压缩机19,通过承载板18的升降,可以带动隔膜压缩机19进行升降,所述承载板18的底端两侧分别固定有位于固定座8正上方的固定块12,所述上支杆11的另一端分别转动连接在相对应的固定块12的两侧,通过下支杆10和上支杆11可以带动固定块12进行升降,而固定块12可以带动承载板18进行升降,从而实现调节隔膜压缩机19进行升降的效果。
升降机构还包括分别固定连接在固定座8内部两侧的两个第一圆杆9,四个下支杆10的另一端分别转动套接在两个第一圆杆9上,当升降机构带动下支杆10进行移动时,能够使下支杆10在第一圆杆9上转动,其中两个上支杆11和对应的两个下支杆10的连接端之间共同转动连接有安装块13,另外两个上支杆11和对应的两个下支杆10的连接端之间共同转动连接有螺纹套筒16,通过安装块13和螺纹套筒16的相向移动,可以使上支杆11和下支杆10进行垂直移动,而安装块13和螺纹套筒16之间的距离越远,能够带动上支杆11和下支杆10平行。
螺纹套筒16上螺纹套接有螺纹杆15,螺纹杆15的一端固定有挡板17,挡板17能够防止螺纹杆15从螺纹套筒16内脱落,安装块13的一侧安装有电机14,电机14和配套部件连接,便于稳定运作,能够设定程序,自动运作,电机14的输出轴末端贯穿安装块13并固定连接在螺纹杆15的另一端,通过电机14的运作,可以带动螺纹杆15进行转动,而螺纹杆15的转动可以推动螺纹套筒16进行移动,从而可以实现带动隔膜压缩机19进行升降的效果。
底座1的上端四角均固定有第二圆杆24,四个第二圆杆24的上端分别贯穿承载板18的四角并固定连接有挡块26,第二圆杆24能够使承载板18在升降时更加的平稳,从而可以使隔膜压缩机19在升降时更加的平稳,挡块26能够防止承载板18从第二圆杆24上脱落。
承载板18的上端四角和下端四角均固定有第二弹簧25,八个第二弹簧25分别套接在四个第二圆杆24上,位于承载板18下端的四个第二弹簧25的底端分别抵触在底座1的上端四角,位于承载板18上端的四个第二弹簧25的上端分别抵触在相对应的四个挡块26的下端,第二弹簧25具有伸缩性,能够使承载板18在升降时更加的稳定,同时可以保证隔膜压缩机19在运作时达到减震的效果,使隔膜压缩机19的稳定性得到提高。
在本实用新型中,使用时:操作人员拉动拉手7来拉动底座1进行移动,通过滑轮4可以使底座1在移动时更加的方便,将底座1移动到相应位置后,将拉杆6放入两个夹件22之间进行夹固,再通过配套控制部件控制两个电机14运作,两个电机14带动两个螺纹杆15转动,两个螺纹杆15推动两个螺纹套筒16向相对应的两个安装块13移动,安装块13和螺纹套筒16之间的距离缩短,能够带动上支杆11和下支杆10移动,从而可以推动固定块12向上移动,固定块12带动承载板18向上移动,承载板18带动隔膜压缩机19向上移动,继而可以对隔膜压缩机19的高度进行调节。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种用于高纯氘气充装时搬运隔膜压缩机的装置,包括底端四角处分别设置有滑轮(4)的底座(1),其特征在于:所述底座(1)的上端两侧分别固定有固定座(8),每个所述固定座(8)上设置有一组升降机构,每组所述升降机构包括四个下支杆(10),每个所述下支杆(10)的一端与上支杆(11)的一端转动连接,所述底座(1)的上方设置有承载板(18),所述承载板(18)的上端安装有隔膜压缩机(19),所述承载板(18)的底端两侧分别固定有位于固定座(8)正上方的固定块(12),所述上支杆(11)的另一端分别转动连接在相对应的固定块(12)上。
2.根据权利要求1所述的一种用于高纯氘气充装时搬运隔膜压缩机的装置,其特征在于:所述底座(1)底端四角的分别转动连接有转轴(2),所述转轴(2)的底端均固定有固定架(3),所述滑轮(4)分别转动连接在固定架(3)内。
3.根据权利要求2所述的一种用于高纯氘气充装时搬运隔膜压缩机的装置,其特征在于:所述底座(1)的下端四角均可拆卸连接有安装座(27),所述安装座(27)内分别安装有气缸(28),所述气缸(28)的伸缩端均固定有垫件(29)。
4.根据权利要求1所述的一种用于高纯氘气充装时搬运隔膜压缩机的装置,其特征在于:一组所述升降机构还包括分别固定连接在固定座(8)内部两侧的两个第一圆杆(9),四个所述下支杆(10)的另一端分别对称的转动套接在两个第一圆杆(9)上,其中同侧的两个上支杆(11)和对应的两个下支杆(10)的连接端之间共同转动连接有安装块(13),相对另一侧的两个上支杆(11)和对应的两个下支杆(10)的连接端之间共同转动连接有螺纹套筒(16),所述螺纹套筒(16)上螺纹套接有螺纹杆(15),所述螺纹杆(15)的一端固定有挡板(17),所述安装块(13)的一侧安装有电机(14),所述电机(14)的输出轴末端贯穿安装块(13)并固定连接在螺纹杆(15)的另一端。
5.根据权利要求1所述的一种用于高纯氘气充装时搬运隔膜压缩机的装置,其特征在于:所述底座(1)的上端四角均固定有第二圆杆(24),四个第二圆杆(24)的上端分别贯穿承载板(18)的四角并固定连接有挡块(26),所述承载板(18)的上端四角和下端四角均固定有第二弹簧(25),八个第二弹簧(25)分别均分地套接在四个第二圆杆(24)上,位于下端的四个第二弹簧(25)的两端顶压在底座(1)和承载板(18)之间,位于上端的四个第二弹簧(25)的两端顶压在挡块(26)和承载板(18)之间。
6.根据权利要求1所述的一种用于高纯氘气充装时搬运隔膜压缩机的装置,其特征在于:所述底座(1)的一侧固定有第一连接件(5),所述第一连接件(5)上转动连接有拉杆(6),所述拉杆(6)的一端固定有拉手(7),所述承载板(18)的一侧设有卡扣机构,所述卡扣机构上对称设有两个夹件(22),所述拉杆(6)设置在两个夹件(22)之间。
7.根据权利要求6所述的一种用于高纯氘气充装时搬运隔膜压缩机的装置,其特征在于:所述卡扣机构包括等间距固定在承载板(18)一侧的两个第二连接件(20),所述第二连接件(20)上均转动连接有连接块(21),所述连接块(21)的一侧分别固定连接在相对应的两个夹件(22)的一侧,两个夹件(22)之间通过第一弹簧(23)连接。
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