CN116572359A - 一种用粉煤灰气凝胶化制备建筑保温隔热材料的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用粉煤灰气凝胶化制备建筑保温隔热材料的制备方法，旨在解决当前仅生产长方体板式粉煤灰气凝胶化制备建筑保温隔热材料在实际安装过程中产生切割浪费技术问题，包括基座、安装架体、成型模具机构、压制机构、滑轨、连动调节结构、轴向调节机构及泵给填充机构。本发明通过连动调节结构及轴向调节机构、滑轨及压制机构来组合调节成型模具机构内腔的形状，使该粉煤灰气凝胶化批量制备建筑保温隔热材料成型装置，可适配形成制成长方体及L状外墙保温隔热模板材料，从而匹配实际安装外墙保温隔热模板材料中所需切割形状，并通过该生产方式降低常规长方体外墙保温隔热模板材料所需切割，来降低切割浪费。
Description
技术领域
本发明涉及建筑保温隔热材料制备技术领域，尤其涉及一种用粉煤灰气凝胶化制备建筑保温隔热材料的制备方法。
背景技术
气凝胶是世界上最轻的固体，它是一种以三维网络结构作为支架，其中填充气体分散介质，具有多孔性的凝聚态物质。气凝胶材料具有比表面积大、孔隙率高、热传导系数低、密度低、掺杂吸附能力强等优点，在能源、信息、环保、医药、农药、冶金、催化以及基础科学研究等领域都具有广阔的应用前景。由于粉煤灰的主要成分是二氧化硅，目前有发明专利是使用粉煤灰作为硅源，通过这样大幅降低了气凝胶的生产成本。
现有建筑设施中对于墙体保温性具有一定参数规定，为有效降低冷热变化导致室内温度过低或过高，及影响温控设备的能耗；通常建筑施工中对建筑设施外墙通过水泥或同步浇灌砂浆的方式安装保温隔热板，以达到保温隔热效果；且现有常规保温隔热板多为固定款式的板状结构，使用过程中通过人工裁切及切割来对形成保温隔热板呈所需样式，其中裁切过程中位于建筑设施中窗框位置安装的保温隔热板裁切最为多。由于粉煤灰气凝胶具有良好的密度低、孔隙率高、热传导系数低效率，因此通过粉煤灰气凝胶制备成建筑外墙模板具有良好的保温及便捷挂载安装的效果。
现有建筑墙体进行保温隔热模板材料进行安装连接多通过人工安装，其筑外墙保温隔热模板材料通常为长方体，将长方体的外墙保温隔热模板材料依次安装至墙面上，对多或不足的位置需要通过人工进行裁切，故在实际安装过程中就有至少两种固定尺寸的外墙保温隔热模板材料，1、常规长方体外墙保温隔热模板材料用于大面积快速安装至建筑墙体外壁；2、带有矩形缺口的位于建筑墙体窗口位置的L状外墙保温隔热模板材料；3、通过人工适配裁切常规长方体外墙保温隔热模板材料至合适尺寸的外墙保温隔热模板材料。
现有通过粉煤灰气凝胶化制备建筑外墙保温隔热板成型过程中其装置功能性不足，生产建筑外墙保温隔热板为长方体板式结构导致在实际搭载安装过程中还需人工裁切，首先导致该位置的外墙保温板使用的浪费，且影响搭载安装的效率。鉴于此，我们提出一种用粉煤灰气凝胶化制备建筑保温隔热材料的制备方法。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种用粉煤灰气凝胶化制备建筑保温隔热材料的制备方法，以解决当前仅生产长方体板式粉煤灰气凝胶化制备建筑保温隔热材料在实际安装过程中产生切割浪费的技术问题。
为了实现本发明的目的，本发明所采用的技术方案为：设计一种用粉煤灰气凝胶化制备建筑保温隔热材料的制备方法，所述制备方法基于一种粉煤灰气凝胶化批量制备建筑保温隔热材料成型装置来实现，其特征在于，包括基座、安装架体、成型模具机构、压制机构、滑轨、连动调节结构、轴向调节机构及泵给填充机构；安装架体布置于所述基座上；其中，所述安装架体内部依次间歇围成若干个操作腔；成型模具机构布置于所述操作腔内；压制机构布置于所述安装架体上连接所述成型模具机构；至少一个滑轨布置于所述安装架体与所述基座之间；连动调节结构布置于所述滑轨上连接所述成型模具机构；轴向调节机构布置于所述安装架体边侧连接所述成型模具机构；泵给填充机构布置于所述安装架体内；其中，所述基座、安装架体、成型模具机构、压制机构、滑轨、连动调节结构、轴向调节机构与所述泵给填充机构构成倾斜式双板材批量成型结构；
所述用粉煤灰气凝胶化制备建筑保温隔热材料的制备方法，包括以下步骤：
S100：粉煤灰气凝胶化处理；将氧化镁、二甲基硅油、中空玻璃微珠、氮化铝粉、四针状氧化锌晶须、岩棉混合，再加入混合物总质量30-40％的水搅拌均匀，再加入二氧化硅气凝胶，搅拌20-30分钟，得到混合物；将无水氯化镁加入剩余水中，再加入十二烷基苯磺酸钠，搅拌均匀后加入混合物，搅拌20-30分钟，再加入其他剩余成分，在10000-12000转/分搅拌下加入二氧化碳气体，且每1000千克搅拌物中二氧化碳气体的加入量为2-3立方米。
S200：灌注处理；通过输送设备来将粉煤灰气凝胶混合物灌装至泵给填充机构内；
S300：放置处理；通过人工来将多个成型模具机构依次放置于操作腔内，并使成型模具机构与轴向调节机构进行接触卡接；
S400：压制处理；驱动压制机构与成型模具机构进行抵压贴合；
S500：驱动连接处理；通过滑轨移动连动调节结构靠近成型模具机构边侧；并使成型模具机构与连动调节结构旋转端进行卡合；
S600：调节处理：
若对长方体外墙保温隔热模板材料进行生产；通过连动调节结构及轴向调节机构驱动成型模具机构进行展开致使成型模具机构内腔呈长方体；
若对呈L状外墙保温隔热模板材料进行生产；通过连动调节结构及轴向调节机构驱动成型模具机构进行缩小致使成型模具机构内腔长L状；
S700：挤塑处理：通过泵给填充机构挤塑将粉煤灰气凝胶混合物输送至模具机构内腔内；
S800：固化处理：通过外接升温装置来对模具机构进行升温初步固化；
S900：替换处理：在初步固化1-2小时后可相对反向驱动驱动压制机构、连动调节结构及轴向调节机构，人工取下成型模具机构，再进行固化处理，并放置新的成型模具机构。本发明通过连动调节结构及轴向调节机构的设置，配合滑轨及压制机构来组合调节成型模具机构内腔的形状，致使该粉煤灰气凝胶化批量制备建筑保温隔热材料成型装置，可适配形成制成长方体外墙保温隔热模板材料及L状外墙保温隔热模板材料，从而匹配实际安装外墙保温隔热模板材料中所需切割形状，并通过该生产方式有效降低常规长方体外墙保温隔热模板材料切割所需，来降低安装过程中对长方体外墙保温隔热模板材料切割浪费。
优选地，所述基座呈倾斜结构，且，所述基座倾斜角度为操作腔起始端高于所述操作腔末端。本发明通过基座的倾斜设置，致使该粉煤灰气凝胶化批量制备建筑保温隔热材料成型装置中成型模具机构放置过程中，有效贴合操作腔，同时降低压制机构、滑轨、连动调节结构、轴向调节机构在工作调节过程中对成型模具机构位置造成偏移。
优选地，所述成型模具机构包括下模具、直角侧板、轴向驱动丝杆、辅助长板、横向驱动丝杆、Z字板及辅助短板；下模具布置于所述安装架体横梁滚轮A上；直角侧板通过螺栓布置于所述下模具一侧；轴向驱动丝杆通过轴承座A布置于所述直角侧板端部；辅助长板滑动布置于所述下模具上连接所述轴向驱动丝杆；其中，所述辅助长板与所述轴向驱动丝杆螺纹连接；横向驱动丝杆通过轴承座B布置于所述辅助长板端部；Z字板布置于所述辅助长板一侧；辅助短板滑动布置于所述下模具上连接所述Z字板。本发明通过辅助长板、辅助短板与下模具滑动配合以及Z字板与轴向驱动丝杆、横向驱动丝杆螺纹连接，来形成对成型模具机构的调节适配来形成对成型模具机构的调节适配形成长方体及L状外墙保温隔热模板材料成型模具内腔。
优选地，所述Z字板靠近所述辅助短板直角弯折处固设有连接凸起，所述辅助短板相对所述连接凸起位置设置有卡接凹槽；其中，所述连接凸起呈T形状，且，所述连接凸起为渐小结构。本发明通过呈T形状的连接凸起、卡接凹槽及设置配合辅助短板、辅助长板与所述下模具可滑动调节措施，使得Z字板在进行L状外墙保温隔热模板材料制备操作中依照先横向调节后轴向调节操作流程，以及长方体外墙保温隔热模板材料制备操作中依照先轴向调节后横向调节操作流程，使得操作过程中辅助短板可始终与所述Z字板进行接触形成完整封闭的内腔；以及配合逐渐变小的连接凸起可有与所述卡接凹槽进行定位导向，从而来适配卡合。
优选地，所述轴向驱动丝杆、横向驱动丝杆端部均设置有卡合块；且，所述卡合块为渐小结构，且，所述卡合块横截面均为正多边形状。本发明通过卡合块逐渐变小的设置，配合卡合块正多边形的形状便于所述卡合块与连动调节结构、轴向调节机构的连接。
优选地，所述压制机构包括升降驱动电机、驱动机构及上模具；升降驱动电机通过安装座A布置于所述安装架体上；其中，所述升降驱动电机旋转端设置有啮合齿盘A；三个驱动机构通过轴承呈直角三角结构布置于所述安装架体两侧；其中，所述驱动机构由啮合齿盘B及升降驱动丝杆构成；且，三个所述啮合齿盘B与所述啮合齿盘A通过链条A传动连接；若干上模具布置于所述操作腔内连接所述升降驱动丝杆；其中，所述升降驱动丝杆与所述上模具螺纹连接；其中，所述上模具与成型模具机构间隙围成建筑保温隔热板材成型腔。本发明通过升降驱动电机及驱动机构的设置，来配合升降驱动丝杆与所述上模具螺纹连接，致使升降驱动电机可同步驱动多个上模具进行升降调节，来与成型模具机构进行贴合，使得成型模具机构内腔封闭成型，且在无外力作用下，使得成型模具机构不易松动偏移，提高成型模具机构工作时的稳定性。
优选地，所述连动调节结构包括连接主架A、驱动组件A、错位连接轮、适配调节轮及延伸驱动电机；连接主架A布置于所述滑轨活动端上；其中，所述连接主架A内部设置有若干滑槽；若干驱动组件A呈线性等间距布置于所述连接主架A内；其中，两个相邻所述驱动组件A之间布置有两个错位连接轮；其中，所述驱动组件A由活动延伸机构及定驱动轮、张紧轮A、张紧轮B及适配调节轮构成；其中，所述张紧轮A、张紧轮B布置于所述定驱动轮与其中一个所述错位连接轮之间；且，所述适配调节轮布置于所述活动延伸机构下方；至少一个延伸驱动电机布置于所述错位连接轮上连接所述连接主架A。本发明通过驱动组件A、错位连接轮、适配调节轮的设置，使得可仅通过至少一个延伸驱动电机来驱动多个驱动组件A进行旋转，使得驱动组件A来带动适配位置的横向驱动丝杆进行旋转，来调节Z字板横向位置，有效提高调节效率。
优选地，所述活动延伸机构包括活动延伸架体、滚轮B及活动轮；若干活动延伸架体呈线性等间距布置于所述连接主架A内；若干滚轮B对称布置于所述活动延伸架体两侧；两个活动轮分别铰接于所述活动延伸架体两端；其中，所述活动延伸架体远离所述定驱动轮一端设置卡接块A；其中，所述卡接块A与所述活动轮通过螺栓连接；其中，所述卡接块A与所述卡合块形状相适配；且，所述皮带A依次环绕于定驱动轮、张紧轮A、张紧轮B、错位连接轮、适配调节轮及活动轮。本发明通过滚轮B的设置，配合滑槽使得活动延伸架体整体可进行滑动移动，利用该设置，配合Z字板在进行L状外墙保温隔热模板材料制备操作中依照先横向调节后轴向调节操作流程，以及长方体外墙保温隔热模板材料制备操作中依照先轴向调节后横向调节操作流程，致使卡接块A始终与所述横向驱动丝杆进行卡接连接，有效避免过度繁琐调节的情况。
优选地，所述轴向调节机构包括连接主架B、驱动组件B、轴向驱动轮、轴向张紧轮、导向轮及轴向驱动电机；连接主架B通过连接杆布置于所述安装架体一侧；若干个驱动组件B呈线性等间距布置于所述连接主架B内；其中，所述驱动组件B由轴向驱动轮及轴向张紧轮构成；且，所述轴向驱动轮与所述轴向张紧轮呈倾斜结构布置于所述连接主架B内；其中，所述轴向张紧轮相对靠近所述横向驱动丝杆一侧卡接块B；其中，所述卡接块B与所述轴向张紧轮通过螺栓连接；且，所述卡接块B与所述卡合块形状相适配；两个所述导向轮分别布置于所述连接主架B内部两侧；且，所述皮带B依次环绕于若干轴向驱动轮、轴向张紧轮及两个所述导向轮上；至少一个轴向驱动电机布置于所述导向轮连接所述连接主架B。本发明通过驱动组件B、轴向驱动轮、轴向张紧轮、导向轮及轴向驱动电机的设置，使得多个卡接块B可同步驱动多个轴向驱动丝杆进行旋转工作，来提高操作效率。
优选地，所述泵给填充机构包括储料仓及分流管道；储料仓布置于所述安装架体内；分流管道通过挤塑设备布置于所述储料仓顶部；其中，所述储料仓通过输送管道与挤塑设备、分流管道、建筑保温隔热板材成型腔相连通。本发明通过分流管道下端的挤塑设备来将储料仓内的粉煤灰气凝胶混合物进行输送至上模具连接端口处，来填充建筑保温隔热板材成型腔。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
1.本发明通过连动调节结构及轴向调节机构的设置，配合滑轨及压制机构来组合调节成型模具机构内腔的形状，致使该粉煤灰气凝胶化批量制备建筑保温隔热材料成型装置，可适配形成制成长方体外墙保温隔热模板材料及L状外墙保温隔热模板材料，从而匹配实际安装外墙保温隔热模板材料中所需切割形状，并通过该生产方式有效降低常规长方体外墙保温隔热模板材料切割所需，来降低安装过程中对长方体外墙保温隔热模板材料切割浪费。
2.本发明通过基座的倾斜设置，致使该粉煤灰气凝胶化批量制备建筑保温隔热材料成型装置中成型模具机构放置过程中，有效贴合操作腔，同时降低压制机构、滑轨、连动调节结构、轴向调节机构在工作调节过程中对成型模具机构位置造成偏移。
3.本发明通过卡合块逐渐变小的设置，配合卡合块正多边形的形状便于所述卡合块与连动调节结构、轴向调节机构的连接。
4.本发明通过驱动组件A、错位连接轮、适配调节轮的设置，使得可仅通过至少一个延伸驱动电机来驱动多个驱动组件A进行旋转，使得驱动组件A来带动适配位置的横向驱动丝杆进行旋转，来调节Z字板横向位置，有效提高调节效率。
5.本发明通过滚轮B的设置，配合滑槽使得活动延伸架体整体可进行滑动移动，利用该设置，配合Z字板在进行L状外墙保温隔热模板材料制备操作中依照先横向调节后轴向调节操作流程，以及长方体外墙保温隔热模板材料制备操作中依照先轴向调节后横向调节操作流程，致使卡接块A始终与所述横向驱动丝杆进行卡接连接，有效避免过度繁琐调节的情况。
附图说明
图1为本发明的整体立体结构示意图；
图2为本发明中压制机构立体结构示意图；
图3为本发明中图1中A处局部放大结构示意图；
图4为本发明中连动调节结构安装结构示意图；
图5为本发明中图4中B处局部放大结构示意图以示处滚轮A与下模具连接位置；
图6为本发明中连动调节结构剖面结构示意图；
图7为本发明中活动延伸机构拆分结构示意图；
图8为本发明中轴向调节机构剖面结构示意图；
图9为本发明中成型模具机构立体结构示意图；
图10为本发明中成型模具机构拆分结构示意图；
图11为本发明中连接凸起及卡接凹槽立体结构示意图。
图中：1、基座；2、安装架体；3、成型模具机构；4、压制机构；5、滑轨；6、连动调节结构；7、轴向调节机构；8、泵给填充机构；
301、下模具；302、直角侧板；303、轴向驱动丝杆；304、辅助长板；305、横向驱动丝杆；306、Z字板；3061、连接凸起；307、辅助短板；3071、卡接凹槽；
401、升降驱动电机；402、驱动机构；403、上模具；
601、连接主架A；602、驱动组件A；603、错位连接轮；604、活动延伸机构；605、定驱动轮；606、张紧轮A；607、张紧轮B；608、适配调节轮；609、延伸驱动电机；
6041、活动延伸架体；6042、滚轮B；6043、活动轮；
701、连接主架B；702、驱动组件B；703、轴向驱动轮；704、轴向张紧轮；705、导向轮；706、轴向驱动电机；
801、储料仓；802、分流管道。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：
实施例1：一种用粉煤灰气凝胶化制备建筑保温隔热材料的制备方法，该制备方法基于一种粉煤灰气凝胶化批量制备建筑保温隔热材料成型装置来实现，一种粉煤灰气凝胶化批量制备建筑保温隔热材料成型装置，参见图1至图11，包括基座1、安装架体2、成型模具机构3、压制机构4、滑轨5、连动调节结构6、轴向调节机构7及泵给填充机构8；安装架体2布置于基座1上；其中，安装架体2内部依次间歇围成若干个操作腔；成型模具机构3布置于操作腔内；压制机构4布置于安装架体2上连接成型模具机构3；至少一个滑轨5布置于安装架体2与基座1之间；连动调节结构6布置于滑轨5上连接成型模具机构3；轴向调节机构7布置于安装架体2边侧连接成型模具机构3；泵给填充机构8布置于安装架体2内；其中，基座1、安装架体2、成型模具机构3、压制机构4、滑轨5、连动调节结构6、轴向调节机构7与泵给填充机构8构成倾斜式双板材批量成型结构。本发明通过连动调节结构6及轴向调节机构7的设置，配合滑轨5及压制机构4来组合调节成型模具机构3内腔的形状，致使该粉煤灰气凝胶化批量制备建筑保温隔热材料成型装置，可适配形成制成长方体外墙保温隔热模板材料及L状外墙保温隔热模板材料，从而匹配实际安装外墙保温隔热模板材料中所需切割形状，并通过该生产方式有效降低常规长方体外墙保温隔热模板材料切割所需，来降低安装过程中对长方体外墙保温隔热模板材料切割浪费。
具体的，基座1呈倾斜结构，且，基座1倾斜角度为操作腔起始端高于操作腔末端。本发明通过基座1的倾斜设置，致使该粉煤灰气凝胶化批量制备建筑保温隔热材料成型装置中成型模具机构3放置过程中，有效贴合操作腔，同时降低压制机构4、滑轨5、连动调节结构6、轴向调节机构7在工作调节过程中对成型模具机构3位置造成偏移。
进一步的，成型模具机构3包括下模具301、直角侧板302、轴向驱动丝杆303、辅助长板304、横向驱动丝杆305、Z字板306及辅助短板307；下模具301布置于安装架体2横梁滚轮A上；直角侧板302通过螺栓布置于下模具301一侧；轴向驱动丝杆303通过轴承座A布置于直角侧板302端部；辅助长板304滑动布置于下模具301上连接轴向驱动丝杆303；其中，辅助长板304与轴向驱动丝杆303螺纹连接；横向驱动丝杆305通过轴承座B布置于辅助长板304端部；Z字板306布置于辅助长板304一侧；辅助短板307滑动布置于下模具301上连接Z字板306。本发明通过辅助长板304、辅助短板307与下模具301滑动配合以及Z字板306与轴向驱动丝杆303、横向驱动丝杆305螺纹连接，来形成对成型模具机构3的调节适配形成长方体及L状外墙保温隔热模板材料成型模具内腔。
再进一步的，Z字板306靠近辅助短板307直角弯折处固设有连接凸起3061，辅助短板307相对连接凸起3061位置设置有卡接凹槽3071；其中，连接凸起3061呈T形状，且，连接凸起3061为渐小结构。本发明通过呈T形状的连接凸起3061、卡接凹槽3071及设置配合辅助短板307、辅助长板304与下模具301可滑动调节措施，使得Z字板306在进行L状外墙保温隔热模板材料制备操作中依照先横向调节后轴向调节操作流程，以及长方体外墙保温隔热模板材料制备操作中依照先轴向调节后横向调节操作流程，使得操作过程中辅助短板307可始终与Z字板306进行接触形成完整封闭的内腔；以及配合逐渐变小的连接凸起3061可有与卡接凹槽3071进行定位导向，从而来适配卡合。
更进一步的，轴向驱动丝杆303、横向驱动丝杆305端部均设置有卡合块；且，卡合块为渐小结构，且，卡合块横截面均为正多边形状。本发明通过卡合块逐渐变小的设置，配合卡合块正多边形的形状便于卡合块与连动调节结构6、轴向调节机构7的连接。
值得说明的是，压制机构4包括升降驱动电机401、驱动机构402及上模具403；升降驱动电机401通过安装座A布置于安装架体2上；其中，升降驱动电机401旋转端设置有啮合齿盘A；三个驱动机构402通过轴承呈直角三角结构布置于安装架体2两侧；其中，驱动机构402由啮合齿盘B及升降驱动丝杆构成；且，三个啮合齿盘B与啮合齿盘A通过链条A传动连接；若干上模具403布置于操作腔内连接升降驱动丝杆；其中，升降驱动丝杆与上模具403螺纹连接；其中，上模具403与成型模具机构3间隙围成建筑保温隔热板材成型腔。本发明通过升降驱动电机401及驱动机构402的设置，来配合升降驱动丝杆与上模具403螺纹连接，致使升降驱动电机401可同步驱动多个上模具403进行升降调节，来与成型模具机构3进行贴合，使得成型模具机构3内腔封闭成型，且在无外力作用下，使得成型模具机构3不易松动偏移，提高成型模具机构3工作时的稳定性。
值得注意的是，连动调节结构6包括连接主架A601、驱动组件A602、错位连接轮603、适配调节轮608及延伸驱动电机609；连接主架A601布置于滑轨5活动端上；其中，连接主架A601内部设置有若干滑槽；若干驱动组件A602呈线性等间距布置于连接主架A601内；其中，两个相邻驱动组件A602之间布置有两个错位连接轮603；其中，驱动组件A602由活动延伸机构604及定驱动轮605、张紧轮A606、张紧轮B607及适配调节轮608构成；其中，张紧轮A606、张紧轮B607布置于定驱动轮605与其中一个错位连接轮603之间；且，适配调节轮608布置于活动延伸机构604下方；至少一个延伸驱动电机609布置于错位连接轮603上连接连接主架A601。本发明通过驱动组件A602、错位连接轮603、适配调节轮608的设置，使得可仅通过至少一个延伸驱动电机609来驱动多个驱动组件A602进行旋转，使得驱动组件A602来带动适配位置的横向驱动丝杆305进行旋转，来调节Z字板306横向位置，有效提高调节效率。
值得介绍的是，活动延伸机构604包括活动延伸架体6041、滚轮B6042及活动轮6043；若干活动延伸架体6041呈线性等间距布置于连接主架A601内；若干滚轮B6042对称布置于活动延伸架体6041两侧；两个活动轮6043分别铰接于活动延伸架体6041两端；其中，活动延伸架体6041远离定驱动轮605一端设置卡接块A；其中，卡接块A与活动轮6043通过螺栓连接；其中，卡接块A与卡合块形状相适配；且，皮带A依次环绕于定驱动轮605、张紧轮A606、张紧轮B607、错位连接轮603、适配调节轮608及活动轮6043。本发明通过滚轮B6042的设置，配合滑槽使得活动延伸架体6041整体可进行滑动移动，利用该设置，配合Z字板306在进行L状外墙保温隔热模板材料制备操作中依照先横向调节后轴向调节操作流程，以及长方体外墙保温隔热模板材料制备操作中依照先轴向调节后横向调节操作流程，致使卡接块A始终与横向驱动丝杆305进行卡接连接，有效避免过度繁琐调节的情况。
值得强调的是，轴向调节机构7包括连接主架B701、驱动组件B702、轴向驱动轮703、轴向张紧轮704、导向轮705及轴向驱动电机706；连接主架B701通过连接杆布置于安装架体2一侧；若干个驱动组件B702呈线性等间距布置于连接主架B701内；其中，驱动组件B702由轴向驱动轮703及轴向张紧轮704构成；且，轴向驱动轮703与轴向张紧轮704呈倾斜结构布置于连接主架B701内；其中，轴向张紧轮704相对靠近横向驱动丝杆305一侧卡接块B；其中，卡接块B与轴向张紧轮704通过螺栓连接；且，卡接块B与卡合块形状相适配；两个导向轮705分别布置于连接主架B701内部两侧；且，皮带B依次环绕于若干轴向驱动轮703、轴向张紧轮704及两个导向轮705上；至少一个轴向驱动电机706布置于导向轮705连接连接主架B701。本发明通过驱动组件B702、轴向驱动轮703、轴向张紧轮704、导向轮705及轴向驱动电机706的设置，使得多个卡接块B可同步驱动多个轴向驱动丝杆303进行旋转工作，来提高操作效率。
除此之外，泵给填充机构8包括储料仓801及分流管道802；储料仓801布置于安装架体2内；分流管道802通过挤塑设备布置于储料仓801顶部；其中，储料仓801通过输送管道与挤塑设备、分流管道802、建筑保温隔热板材成型腔相连通。本发明通过分流管道802下端的挤塑设备来将储料仓801内的粉煤灰气凝胶混合物进行输送至上模具403连接端口处，来填充建筑保温隔热板材成型腔。
实施例2：一种用粉煤灰气凝胶化制备建筑保温隔热材料的制备方法，包括以下步骤：
S100：将氧化镁、二甲基硅油、中空玻璃微珠、氮化铝粉、四针状氧化锌晶须、岩棉混合，再加入混合物总质量30-40％的水搅拌均匀，再加入二氧化硅气凝胶，搅拌20-30分钟，得到混合物；将无水氯化镁加入剩余水中，再加入十二烷基苯磺酸钠，搅拌均匀后加入第1步得到的混合物，搅拌20-30分钟，再加入其他剩余成分，在10000-12000转/分搅拌下加入二氧化碳气体，且每1000千克搅拌物中二氧化碳气体的加入量为2-3立方米。
S200：通过输送设备来将粉煤灰气凝胶混合物灌装至泵给储料仓801内；
S300：通过人工依次放置多个成型模具机构3置于操作腔内，并利用倾斜设置的基座1致使成型模具机构3同步倾斜，使得轴向驱动丝杆303端部的卡合块与卡接块B卡接；
S400：通过滑轨5移动连动调节结构6靠近横向驱动丝杆305，可通过人工抽拉活动延伸机构604或预先调节多个成型模具机构3至相同位置；然后使得横向驱动丝杆305端部的卡合块与卡接块A卡接连接；并固定滑轨5滑块的位置；
S500：通过升降驱动电机401驱动啮合齿盘A、链条A旋转，使得致使升降驱动电机401可同步驱动多个上模具403进行升降调节；
S600：若对长方体外墙保温隔热模板材料进行生产；首先通过轴向驱动电机706驱动皮带B带动轴向驱动轮703、轴向张紧轮704、导向轮705旋转使得卡接块B带动轴向驱动丝杆303旋转，在横向驱动丝杆305刚性连接下，使得Z字板306进行轴向移动，且连接凸起3061在移动过程中与卡接凹槽3071重合，然后通过延伸驱动电机609驱动错位连接轮603旋转使得皮带A移动，带动定驱动轮605、张紧轮A606、张紧轮B607、另一个错位连接轮603、适配调节轮608及活动轮6043进行旋转，利用活动轮6043的旋转带动卡接块A、横向驱动丝杆305旋转使得Z字板306向外侧进行横向移动并于辅助长板304重合；致使成型模具机构3内腔呈长方体状；
若对呈L状外墙保温隔热模板材料进行生产；通过延伸驱动电机609驱动错位连接轮603旋转使得皮带A移动，带动定驱动轮605、张紧轮A606、张紧轮B607、另一个错位连接轮603、适配调节轮608及活动轮6043进行旋转，利用活动轮6043的旋转带动卡接块A、横向驱动丝杆305旋转使得Z字板306向内侧进行横向移动，并于辅助长板304进行错位，且同步带动辅助短板307进行移动，横向调节至合适位置后，通过轴向驱动电机706驱动皮带B带动轴向驱动轮703、轴向张紧轮704、导向轮705旋转使得卡接块B带动轴向驱动丝杆303旋转，在横向驱动丝杆305刚性连接下，使得Z字板306进行轴向移动，且连接凸起3061在移动过程中与卡接凹槽3071分离，致使成型模具机构3内腔呈L状；
S700：通过分流管道802下端的挤塑设备来将储料仓801内的粉煤灰气凝胶混合物进行输送至上模具403连接端口处，来填充建筑保温隔热板材成型腔；
S800：通过外接升温装置成型模具机构3进行升温初步固化1-2小时左右；
S900：人工关闭外接升温装置，并相对通过滑轨5相对反向移动连动调节结构6，并上升上模具403；然后人工取下成型模具机构3再进行升温固化处理，并放置新的成型模具机构3。
本发明实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本发明的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本发明的精神，都在本发明的保护范围内。
Claims (10)
1.一种用粉煤灰气凝胶化制备建筑保温隔热材料的制备方法，所述制备方法基于一种粉煤灰气凝胶化批量制备建筑保温隔热材料成型装置来实现，其特征在于，包括：
基座(1)；
安装架体(2)，布置于所述基座(1)上；
其中，所述安装架体(2)内部依次间歇围成若干个操作腔；
成型模具机构(3)，布置于所述操作腔内；
压制机构(4)，布置于所述安装架体(2)上连接所述成型模具机构(3)；
至少一个滑轨(5)，布置于所述安装架体(2)与所述基座(1)之间；
连动调节结构(6)，布置于所述滑轨(5)上连接所述成型模具机构(3)；
轴向调节机构(7)，布置于所述安装架体(2)边侧连接所述成型模具机构(3)；
泵给填充机构(8)，布置于所述安装架体(2)内；
其中，所述基座(1)、安装架体(2)、成型模具机构(3)、压制机构(4)、滑轨(5)、连动调节结构(6)、轴向调节机构(7)与所述泵给填充机构(8)构成倾斜式双板材批量成型结构；
所述用粉煤灰气凝胶化制备建筑保温隔热材料的制备方法，包括以下步骤：
S100：粉煤灰气凝胶化处理；将氧化镁、二甲基硅油、中空玻璃微珠、氮化铝粉、四针状氧化锌晶须、岩棉混合，再加入混合物总质量30-40％的水搅拌均匀，再加入二氧化硅气凝胶，搅拌20-30分钟，得到混合物；将无水氯化镁加入剩余水中，再加入十二烷基苯磺酸钠，搅拌均匀后加入混合物，搅拌20-30分钟，再加入其他剩余成分，在10000-12000转/分搅拌下加入二氧化碳气体，且每1000千克搅拌物中二氧化碳气体的加入量为2-3立方米。
S200：灌注处理；通过输送设备来将粉煤灰气凝胶混合物灌装至泵给填充机构(8)内；
S300：放置处理；通过人工来将多个成型模具机构(3)依次放置于操作腔内，并使成型模具机构(3)与轴向调节机构(7)进行接触卡接；
S400：压制处理；驱动压制机构(4)与成型模具机构(3)进行抵压贴合；
S500：驱动连接处理；通过滑轨(5)移动连动调节结构(6)靠近成型模具机构(3)边侧；并使成型模具机构(3)与连动调节结构(6)旋转端进行卡合；
S600：调节处理：
若对长方体外墙保温隔热模板材料进行生产；通过连动调节结构(6)及轴向调节机构(7)驱动成型模具机构(3)进行展开致使成型模具机构(3)内腔呈长方体；
若对呈L状外墙保温隔热模板材料进行生产；通过连动调节结构(6)及轴向调节机构(7)驱动成型模具机构(3)进行缩小致使成型模具机构(3)内腔长L状；
S700：挤塑处理：通过泵给填充机构(8)挤塑将粉煤灰气凝胶混合物输送至模具机构(3)内腔内；
S800：固化处理：通过外接升温装置来对模具机构(3)进行升温初步固化；
S900：替换处理：在初步固化1-2小时后可相对反向驱动驱动压制机构(4)、连动调节结构(6)及轴向调节机构(7)，人工取下成型模具机构(3)，再进行固化处理，并放置新的成型模具机构(3)。
2.如权利要求1所述的用粉煤灰气凝胶化制备建筑保温隔热材料的制备方法，其特征在于，所述基座(1)呈倾斜结构，且，所述基座(1)倾斜角度为所述操作腔起始端高于所述操作腔末端。
3.如权利要求2所述的用粉煤灰气凝胶化制备建筑保温隔热材料的制备方法，其特征在于，所述成型模具机构(3)包括：
下模具(301)，布置于所述安装架体(2)横梁滚轮A上；
直角侧板(302)，通过螺栓布置于所述下模具(301)一侧；
轴向驱动丝杆(303)，通过轴承座A布置于所述直角侧板(302)端部；
辅助长板(304)，滑动布置于所述下模具(301)上连接所述轴向驱动丝杆(303)；
其中，所述辅助长板(304)与所述轴向驱动丝杆(303)螺纹连接；
横向驱动丝杆(305)，通过轴承座B布置于所述辅助长板(304)端部；
Z字板(306)，布置于所述辅助长板(304)一侧；
辅助短板(307)，滑动布置于所述下模具(301)上连接所述Z字板(306)。
4.如权利要求3所述的用粉煤灰气凝胶化制备建筑保温隔热材料的制备方法，其特征在于，所述Z字板(306)靠近所述辅助短板(307)直角弯折处固设有连接凸起(3061)，所述辅助短板(307)相对所述连接凸起(3061)位置设置有卡接凹槽(3071)；其中，所述连接凸起(3061)呈T形状，且，所述连接凸起(3061)为渐小结构。
5.如权利要求4所述的用粉煤灰气凝胶化制备建筑保温隔热材料的制备方法，其特征在于，所述轴向驱动丝杆(303)、横向驱动丝杆(305)端部均设置有卡合块；且，所述卡合块为渐小结构，且，所述卡合块横截面均为正多边形状。
6.如权利要求5所述的用粉煤灰气凝胶化制备建筑保温隔热材料的制备方法，其特征在于，所述压制机构(4)包括：
升降驱动电机(401)，通过安装座A布置于所述安装架体(2)上；
其中，所述升降驱动电机(401)旋转端设置有啮合齿盘A；
三个驱动机构(402)，通过轴承呈直角三角结构布置于所述安装架体(2)两侧；
其中，所述驱动机构(402)由啮合齿盘B及升降驱动丝杆构成；
且，三个所述啮合齿盘B与所述啮合齿盘A通过链条A传动连接；
若干上模具(403)，布置于所述操作腔内连接所述升降驱动丝杆；
其中，所述升降驱动丝杆与所述上模具(403)螺纹连接；
其中，所述上模具(403)与成型模具机构(3)间隙围成建筑保温隔热板材成型腔。
7.如权利要求6所述的用粉煤灰气凝胶化制备建筑保温隔热材料的制备方法，其特征在于，所述连动调节结构(6)包括：
连接主架A(601)，布置于所述滑轨(5)活动端上；
其中，所述连接主架A(601)内部设置有若干滑槽；
若干驱动组件A(602)，呈线性等间距布置于所述连接主架A(601)内；
其中，两个相邻所述驱动组件A(602)之间布置有两个错位连接轮(603)；
其中，所述驱动组件A(602)由活动延伸机构(604)及定驱动轮(605)、张紧轮A(606)、张紧轮B(607)及适配调节轮(608)构成；
其中，所述张紧轮A(606)、张紧轮B(607)布置于所述定驱动轮(605)与其中一个所述错位连接轮(603)之间；
且，所述适配调节轮(608)布置于所述活动延伸机构(604)下方；
至少一个延伸驱动电机(609)，布置于所述错位连接轮(603)上连接所述连接主架A(601)。
8.如权利要求7所述的用粉煤灰气凝胶化制备建筑保温隔热材料的制备方法，其特征在于，所述活动延伸机构(604)包括：
若干活动延伸架体(6041)，呈线性等间距布置于所述连接主架A(601)内；
若干滚轮B(6042)，对称布置于所述活动延伸架体(6041)两侧；
两个活动轮(6043)，分别铰接于所述活动延伸架体(6041)两端；
其中，所述活动延伸架体(6041)远离所述定驱动轮(605)一端设置卡接块A；
其中，所述卡接块A与所述活动轮(6043)通过螺栓连接；
其中，所述卡接块A与所述卡合块形状相适配；
且，所述皮带A依次环绕于定驱动轮(605)、张紧轮A(606)、张紧轮B(607)、错位连接轮(603)、适配调节轮(608)及活动轮(6043)。
9.如权利要求8所述的用粉煤灰气凝胶化制备建筑保温隔热材料的制备方法，其特征在于，所述轴向调节机构(7)包括：
连接主架B(701)，通过连接杆布置于所述安装架体(2)一侧；
若干个驱动组件B(702)，呈线性等间距布置于所述连接主架B(701)内；
其中，所述驱动组件B(702)由轴向驱动轮(703)及轴向张紧轮(704)构成；
且，所述轴向驱动轮(703)与所述轴向张紧轮(704)呈倾斜结构布置于所述连接主架B(701)内；
其中，所述轴向张紧轮(704)相对靠近所述横向驱动丝杆(305)一侧卡接块B；
其中，所述卡接块B与所述轴向张紧轮(704)通过螺栓连接；
且，所述卡接块B与所述卡合块形状相适配；
两个所述导向轮(705)，分别布置于所述连接主架B(701)内部两侧；
且，所述皮带B依次环绕于若干轴向驱动轮(703)、轴向张紧轮(704)及两个所述导向轮(705)上；
至少一个轴向驱动电机(706)，布置于所述导向轮(705)连接所述连接主架B(701)。
10.如权利要求9所述的用粉煤灰气凝胶化制备建筑保温隔热材料的制备方法，其特征在于，所述泵给填充机构(8)包括：
储料仓(801)，布置于所述安装架体(2)内；
分流管道(802)，通过挤塑设备布置于所述储料仓(801)顶部；
其中，所述储料仓(801)通过输送管道与挤塑设备、分流管道(802)、建筑保温隔热板材成型腔相连通。
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