JPH0811119A - プレキャストコンクリート基礎の製造用型枠 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 軸方向の長さを変更して種々の長さのＰＣ基
礎を製造することができるＰＣ基礎の製造用型枠を提供
することにある。 【構成】 コンクリートを流し込んでＰＣ基礎を製造す
るための型枠であって、流し込まれたコンクリートの底
面を規定する一方向に長い基盤部１０と、この基盤部１
０上でコンクリートを所定形状に保持する枠体と、を含
み、この枠体は、基盤部１０の長手方向の両端部を保持
する一対の端部枠２０と、この一対の端部枠２０同士の
間に設けられる中間枠３０と、を有し、一対の端部枠２
０のうち、少なくともいずれか一方は、製造するＰＣ基
礎の長さに応じて基盤部１０上を長手方向に移動可能と
なり、中間枠３０は、一対の端部枠２０間の間隔に対応
した長さをなすことを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、プレキャストコンクリ
ート基礎の軸方向の長さを自由に設定できるプレキャス
トコンクリート基礎の製造用型枠に関する。

【０００２】

【従来の技術】建築物を安定した状態で構築するために
は、まず地盤に基礎部を安定かつ的確に構築する必要が
ある。従来、住宅用の基礎部は、まず建物構築部分の地
盤を連続的に掘削して根切り部を形成し、この根切り部
に玉砂利を敷いて型枠を組み、支持手段を介してこの型
枠を立設支持させ、そして、この型枠内にコンクリート
を打設し、養生して固化させた後、型枠を取り外し表面
をモルタル処理して構築されていた。

【０００３】しかし、上記従来の基礎構築作業におい
て、型枠を根切り部に沿って連続して立設する作業は、
手間のかかるもので工期の長期化につながり、コストを
上昇させるものであった。また、コンクリートを養生す
る作業も、数日を必要とするもので工期を長引かせる原
因となっており、さらに、型枠の取り外しやモルタル処
理も手間のかかる作業であった。

【０００４】そこで、建築現場における基礎部の構築作
業をより簡略化かつ迅速化するために、工場段階におい
て予め製造されたプレキャストコンクリート（以下ＰＣ
という）基礎を根切り部に設置する基礎が考えられた。

【０００５】図３は、このＰＣ基礎による基礎構造を示
す斜視図である。同図において、地盤１００には根切り
部１０２が形成され、この根切り部１０２にモルタル１
０４が載置され、このモルタル１０４の山を潰すように
してＰＣ底盤１１０が設置されている。このＰＣ底盤１
１０は、所定間隔で複数設置されており、二つのＰＣ底
盤１１０間にＰＣ基礎１２０が架設されている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ここで、ＰＣ基礎１２
０は、予め工場で型枠にコンクリートを流し込んで製造
されるものである。したがって、このＰＣ基礎１２０
は、型枠の長さに対応した長さで製造される。一般的に
ＰＣ基礎の１部品は規格寸法のもので、それら一定寸法
の部品を組合わせて建物の基礎を構成する考えを持つ。
従って型枠は定寸法なものが一般的である。

【０００７】しかし、建物の基礎の長さは、建物の大き
さや間取りなどで設計変更されるものであるため、ＰＣ
基礎１２０の軸方向の長さも種々のものが必要となる。
そして、これに応じるためには、建物の大きさや間取り
などに応じてその都度型枠を形成して、ＰＣ基礎１２０
を製造することとなり、型枠を形成する手間がかかり、
コストも高くなっていた。

【０００８】本発明は、上記従来の問題点に鑑みてなさ
れたもので、その目的は、軸方向の長さを型枠端部のみ
を変更して種々の長さのＰＣ基礎を製造することができ
るＰＣ基礎の製造用型枠を提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１記載の発明は、コンクリートを流し込んで
ＰＣ基礎を製造するための型枠であって、流し込まれた
コンクリートの底面を規定する一方向に長い基盤部と、
この基盤部上でコンクリートを所定形状に保持する枠体
と、を含み、前記枠体は、前記基盤部の長手方向の両端
部を保持する一対の端部枠と、この一対の端部枠同士の
間に設けられる中間枠と、を有し、前記一対の端部枠の
うち、少なくともいずれか一方は、製造するＰＣ基礎の
長さに応じて前記基盤部上を長手方向に移動可能とな
り、前記中間枠は、一対の前記端部枠間の間隔に対応し
た長さをなすことを特徴とする。

【００１０】また、請求項２記載の発明は、請求項１に
おいて、前記基盤部は、前記端部枠との接触面に貫通し
前記長手方向に一定間隔で一列に並ぶ複数の基盤ボルト
穴を有し、前記移動可能な端部枠は、下端面に貫通する
枠側ボルト穴を有し、製造するＰＣ基礎の長さに対応し
て、前記基盤ボルト穴を選択し、この選択された基盤ボ
ルト穴に前記枠側ボルト穴を連通させて、前記端部枠は
前記基盤部にボルトにて締結されることを特徴とする。

【００１１】さらに、請求項３記載の発明は、請求項１
又は請求項２において、前記基盤部と対向位置に配置さ
れて流し込まれたコンクリートの上面を規定する上部型
を有し、この上部型は、前記中間枠の内側を密閉し前記
一対の端部枠の内側を開口させた状態で配置されること
を特徴とする。

【００１２】請求項４記載の発明は、請求項１から請求
項３のいずれかに記載されたＰＣ基礎の製造用型枠にお
いて、前記中間枠は、予め設定されたモジュール単位長
さの整数倍又は整数分の１の長さをなすことを特徴とす
る。

【００１３】請求項５記載の発明は、請求項１から請求
項４のいずれかに記載されたＰＣ基礎の製造用型枠にお
いて、前記中間枠は、予め設定されたモジュール単位長
さの整数倍又は整数分の１の間隔で、養生後のＰＣ基礎
の組立時寸法精度の確保、施工効率の向上及び墨出しを
行うための目印が設けられることを特徴とする。

【００１４】ここで、ＰＣ基礎の組立時の寸法精度の確
保、施工効率の向上とは、ＰＣ基礎同士を直角に接合す
るときの角度出しも含まれる。

【００１５】請求項６記載の発明は、請求項５記載のプ
レキャストコンクリート基礎の製造用型枠において、前
記目印は、前記中間枠の上端面に設けられることを特徴
とする。

【００１６】請求項７記載の発明は、請求項１から請求
項６のいずれかに記載されたＰＣ基礎の製造用型枠にお
いて、前記中間枠は、ボルトを挿通できる貫通孔を有
し、この貫通孔に外側からボルトを挿通して、内側でイ
ンサートを螺合した状態でコンクリートを流し込み、前
記インサートをＰＣ基礎に埋設することを特徴とする。

【００１７】請求項８記載の発明は、請求項１から請求
項７のいずれかに記載されたＰＣ基礎の製造用型枠にお
いて、製造するＰＣ基礎の端部に、高さ方向に凹部を形
成することで、一対の板状部にて上端面がコ字状をなす
接続部を形成する端部型を有し、前記端部型は、前記凹
部を形成するための凸部と、この凸部を前記基盤部から
所定間隔浮かせた状態で前記端部枠の内側に支持させる
支持部と、を有することを特徴とする。

【００１８】請求項９記載の発明は、請求項８記載のＰ
Ｃ基礎の製造用型枠において、前記端部型は、前記凹部
の奥端面を規定する面に凹凸が形成されてなることを特
徴とする。

【００１９】請求項１０記載の発明は、 請求項８又は
請求項９記載のＰＣ基礎の製造用型枠において、前記接
続部のコ字形状を形成する一対の板状部の長さを変更す
る調整型を有し、この調整型は、前記端部型の凸部の上
又は下で、かつ、前記支持部の内側に配置される棒状を
なし、前記板状部の端面を規定して長さを短くすること
を特徴とする。

【００２０】請求項１１記載の発明は、請求項１０記載
のＰＣ基礎の製造用型枠において、前記調整型は、一の
面が前記板状部の端面を規定し、この一の面の反対側面
が前記一の面と嵌まり合う形状をなし、複数を並列に並
べるときに相互に嵌まり合うことを特徴とする。

【００２１】

【作用】請求項１記載の発明においては、基盤部に枠体
を取り付けて、ＰＣ基礎の製造用型枠とする。ここで、
枠体は、一対の端部枠の間に中間枠を配置してなるもの
で、端部枠は、基盤部上を長手方向に移動可能となって
いる。したがって、一方の端部枠を移動させると、この
一方の端部枠と他方の端部枠との間隔が変更可能とな
る。そして、この変更可能な間隔に対応した長さの中間
枠を用意して取り付ければ枠体が形成される。こうし
て、軸方向の長さを変更して種々の長さのＰＣ基礎を製
造することができる。

【００２２】また、請求項２記載の発明は、端部枠を基
盤部上で移動可能とするために、基盤部に形成された基
盤ボルト穴と、端部枠に形成された枠側ボルト穴とを連
通させてボルトにて締結することとしてある。ここで、
基盤ボルト穴は、基盤部の長手方向に一定間隔で一列で
並んでいるので、端部枠の移動方向に一列で並んでいる
こととなる。したがって、端部枠を長手方向に移動させ
ると、一定間隔で基盤ボルト穴と枠側ボルト穴とが連通
することとなるので、これらのボルトを挿通して締結す
ることができる。こうして、一定間隔で一対の端部枠間
の間隔を調整して、軸方向の長さの異なるＰＣ基礎を製
造することができる。

【００２３】さらに、請求項３記載の発明は、上部型に
よってコンクリートの上面を規定するようになってい
る。そして、この上部型は、中間枠の内側を密閉し一対
の端部枠の内側を開口させた状態で配置されるので、一
方の端部枠の開口からコンクリートを充填すると他方の
端部枠の開口からエア抜きがされることとなる。こうし
て、型枠の内部に空気溜りができないようになってコン
クリートが十分に充填される。

【００２４】請求項４記載の発明によれば、中間枠がモ
ジュール単位長さの整数倍又は整数分の１の長さをなす
ので、ＰＣ基礎の長さをモジュール単位とすることが容
易にできる。こうして、建築部材の一つであるＰＣ基礎
の長さをモジュール単位とすることは、建築物の工業的
量産に沿うものである。

【００２５】また、請求項５記載の発明によれば、ＰＣ
基礎にモジュール単位に従った墨出しを簡単に行うこと
ができ、工業化を一層促進することができる。この墨出
しは、例えば、建物の外周に配置されるＰＣ基礎に施さ
れ、建物の内側に他のＰＣ基礎を設置するときの位置決
めを行うために用いられる。

【００２６】特に、請求項６記載の発明のように、部材
組立時の寸法精度出し、角度出し、又は墨出しをするた
めの目印を中間枠の上端面に設けておけば、最も墨出し
を行いやすくなる。

【００２７】請求項７記載の発明によれば、中間枠の貫
通孔に外側からボルトを挿通し、内側でインサートを螺
合させてコンクリートを流し込み、コンクリート養生後
にボルトを外せば、簡単にインサートをＰＣ基礎に埋設
できる。

【００２８】請求項８記載の発明によれば、ＰＣ基礎の
端部にコ字状の凹部をなす接続部を形成することができ
る。この接続部は、ＰＣ基礎同士を接続固定するとき
に、内側にコンクリートを打設できるようにするもので
ある。

【００２９】特に、請求項９記載の発明によれば、この
凹部の奥端面に凹凸が形成されるので、この凹部内にコ
ンクリートを打設してＰＣ基礎同士を接続したときに、
凹凸とコンクリートとが噛み合って強固に一体化され
る。

【００３０】また、請求項１０記載の発明によれば、調
整型によって、接続部の一対の板状部の長さを簡単に変
更できるようになっている。すなわち、この調整型は、
棒状をなしており、端部型の凸部の上又は下に配置する
ことで、板状部の端面を規定して長さを短くすることが
できる。

【００３１】特に、請求項１１記載の発明によれば、複
数の調整型を整列させて並べられるようになっている。

【００３２】

【実施例】以下、本発明の実施例について図面を参照し
て説明する。

【００３３】図１は、実施例に係るＰＣ基礎の製造用の
型枠を分解して示す斜視図である。そして、図１のＡ−
Ａ線で断面とした型枠を図２に示す。

【００３４】図１において、この型枠は、基盤部１０
と、端部枠２０及び中間枠３０からなる枠体と、を含
み、図３に示すＰＣ基礎１２０を寝かせた状態で製造す
るものである（図２参照）。

【００３５】基盤部１０は、流し込まれたコンクリート
の底面を表面処理した状態で規定できるよう滑らかな表
面をなし、一方向に長い矩形の基盤である。そして、こ
の基盤部１０の長手辺の側端部には、長手方向に沿って
一定間隔で一列に複数のボルト穴１２が形成されてい
る。このボルト穴１２は、図示しないボルトによって一
方の端部枠２０ａを取り付けるためのものである。

【００３６】端部枠２０は、図１に示すように、基盤部
１０の端部をコ字状に囲む枠であり、基盤部１０上で取
り外し自在に取り付けられる端部枠２０ａと、基盤部１
０上に固着される端部枠２０ｂとからなる。そして、い
ずれの端部枠２０ａ，２０ｂも、図３に示すＰＣ基礎１
２０の端部形状に対応するよう、内側に凹部形成板２８
が設けられている。この凹部形成板２８は、コ字状の端
部枠２０の内側で棚状に取り付けられる厚板状のもの
で、図２に示すように、凹部形成板２８により、ＰＣ基
礎１２０の端部に凹部１２２（図３参照）が形成される
ようになっている。

【００３７】そして、端部枠２０ｂは基盤部１０に固着
されているが、端部枠２０ａは、取り外し自在となって
いる。すなわち、端部枠２０ａは、下端部において基盤
部１０との接触面に貫通するボルト穴２２が形成されて
いる。このボルト穴２２は、基盤部１０のボルト穴１２
と同じ間隔で複数形成されたものである。したがって、
端部枠２０ａを、基盤部１０の長手方向に移動すれば、
基盤部１０のボルト穴１２と端部枠２０ａのボルト穴２
２とが連通することとなる。こうして、この連通したボ
ルト穴１２、２２にボルト（図示せず）を挿通して締結
すれば、端部枠２０ａと基盤部１０との結合が完了す
る。

【００３８】また、端部枠２０は、中間枠３０付近の上
方に、上部テーパー型４０の取り付けのためのボルト穴
２４が形成されている。

【００３９】中間枠３０は、基盤部１０上で固着された
端部枠２０ｂと、この端部枠２０ｂから所定の間隔をあ
けて取り付けられた端部枠２０ａとの間に、対向して一
対が取り付けられるものである。そして、この中間枠３
０の長さは、端部枠２０ａ，２０ｂの間隔に対応する
が、この間隔は、製造しようとするＰＣ基礎１２０の長
さに対応して設定されるものである。そして、このＰＣ
基礎１２０の長さに対応して中間枠３０の長さが決定さ
れるので、その長さで中間枠３０を形成しておく。な
お、ＰＣ基礎１２０の長さは、建物のプランによってし
ばしば変更されるので、所定の異なった長さの中間枠３
０を予め用意しておくことが好ましい。

【００４０】そして、この中間枠３０は、下端面に貫通
するボルト穴３２を有しているので、このボルト穴３２
と基盤部１０のボルト穴１２とを連通させて、図示しな
いボルトにて中間枠３０を基盤部１０に連結することが
できる。

【００４１】さらに、この中間枠３０は、上端部に内側
方向に貫通するボルト穴３４を有しており、このボルト
穴３４は、上面型５０を取り付けるためのものである。

【００４２】基盤部１０、端部枠２０、及び中間枠３０
は、上記のように構成されており、図２に示すように、
これらによってＰＣ基礎１２０の横たわった側面、上端
面、下端面、及び両端面が規定される。そして、基盤部
１０と対向する位置においては、ＰＣ基礎１２０は、上
部テーパ型４０及び上面型５０によって表面が規定され
る。

【００４３】上部テーパ型４０は、図３に示すＰＣ基礎
１２０において、凹部１２２が側方に突出することで形
成されるテーパ面１２４を規定するものである。そのた
め、図１に示すように、この上部テーパ型４０は、端部
枠２０のボルト穴２４に対応するボルト穴４４を有し、
図２に示すように、このボルト穴４４をボルト穴２４に
合わせて、図示しないボルトにて締結できるようになっ
ている。

【００４４】こうして端部枠２０ａ、２０ｂに上部テー
パ型４０、４０が取り付けられると、図２に示すよう
に、これら上部テーパ型４０、４０間に上面型５０が取
り付けられる。この上面型５０は、中間枠３０のボルト
穴３４に対応するボルト穴５２を有し、これらボルト穴
３４、５２を合わせて、図２に示すように、上面型５０
は中間枠３０に取り付けられる。なお、この上面型５０
は、中間枠３０と同じ長さを有するよう形成されるもの
である。したがって、建物の種々のプランに対応できる
ように、異なる長さの中間枠３０を複数用意するのと同
様に、上面型５０も複数用意しておくことが好ましい。

【００４５】本実施例は上記のように構成されており、
以下その作用について説明する。

【００４６】まず、基盤部１０において、製造しようと
するＰＣ基礎１２０の長さに対応させて、端部枠２０ａ
の取り付け位置を決める。この端部枠２０ａは、他方の
端部枠２０ｂが予め基盤部１０に固定されているので、
この端部枠２０ｂからの長さを簡単に把握できる。ま
た、ボルト穴１２の間隔をモジュール間隔としておけ
ば、端部枠２０ａ、２０ｂ間の長さを一層容易に把握で
きる。そして、ボルト穴１２とボルト穴２２とを合わせ
て、図示しないボルトにて端部枠２０ａを基盤部１０に
取り付ける。

【００４７】次に、上述したようにして、端部枠２０に
は上部テーパ型４０を取り付け、中間枠３０には上面型
５０を取り付ける。

【００４８】こうして、図２に示すように、ＰＣ基礎１
２０の製造用の型枠が構成されるので、次に、コンクリ
ートを充填する。具体的には、いずれかの端部枠２０
ａ，２０ｂの開口部２６からコンクリートを充填するこ
ととなる。

【００４９】そうすると、一方の端部枠２０の開口部２
６から注入されたコンクリートは、他方の端部枠２０の
開口部２６によってエア抜きがされて、型枠内に充填さ
れる。したがって、型枠との間に空気溜りができること
なく、良好なＰＣ基礎１２０が製造される。

【００５０】本発明は、上記実施例に限定されるもので
はなく、発明の要旨の範囲内で種々の変形が可能であ
る。

【００５１】例えば、上記実施例では、図示しないボル
トにて基盤部１０に端部枠２０ａを取り付けたが、かか
る構成に限定されるものではなく、基盤部１０にレール
を設けて、このレール上を端部枠２０ａが移動できるよ
うな構成としてもよい。

【００５２】また、上記実施例において、凹部形成板２
８を取り外し自在として、長さの異なる凹部形成板に取
り替えることで、図３における凹部１２２の長さを自由
に変えることができる。

【００５３】あるいは、上記実施例は、図４及び図５に
示すように変形させてもよい。この変形例においては、
ＰＣ基礎１２０（図３参照）の端部をアングル材６０及
び傾斜アングル材６２で規定するようになっている。こ
のような構成としても、打設コンクリートの粘性から、
型枠として機能するのである。また、この変形例では、
凸型部６４を設けてあるので、この凸型部６４の周囲に
打設されるコンクリートは、一体化されたフーティング
部７０となる。

【００５４】さらに、上記実施例は、図６に示すように
変形することもできる。図６において、基盤部２０２の
上に、端部枠２０４と中間枠２０６ａ、２０６ｂとが取
り付けられている。なお、この取付方法については、上
記図１の実施例と同様な方法が採られるので、ここでは
説明を省略する。

【００５５】そして、中間枠２０６ａ、２０６ｂは、予
め設定されたモジュール単位の整数倍又は整数分の１の
長さで形成されており、例えばモジュール単位の１／
３、１／２、１／１倍等の長さで複数用意しておく。そ
うすれば、基礎の横長さがモジュール単位の整数倍又は
整数分の１となっている場合に、いずれかの長さの中間
枠２０６ａ、２０６ｂを単独で、あるいは、同一又は異
なる種類のものを複数接続させて用いることで、必要な
寸法のＰＣ基礎を簡単に製造できるようになる。

【００５６】さらに、中間枠２０６ａ、２０６ｂの上端
面には、位置決めマーク２０７が描かれている。この位
置決めマーク２０７は、上記モジュール単位の整数倍又
は整数分の１の間隔で描かれている。例えば、中間枠２
０６ａがモジュール単位の１／１の長さになっている場
合には、図６の位置決めマーク２０７は、モジュール単
位の１／３の間隔で、２箇所に描かれていることとな
る。

【００５７】そして、この位置決めマーク２０７は、上
記間隔で描かれているので、この位置決めマーク２０７
を目印にして、硬化した打設コンクリート表面に墨出し
を行えば、モジュール単位の整数倍又は整数分の１の間
隔で墨出しが行えることとなる。この墨出しは、基礎構
築後に上部構造体を構築するときに使用される。

【００５８】また、中間枠２０６ａと、端部枠２０４の
一方の枠板材２０４ａと、には複数の貫通孔２０８が形
成されている。この貫通孔２０８は、ＰＣ基礎の上端に
インサートを埋設するためのもので、図６のＢ−Ｂ線断
面で、インサートが取り付けられた状態を図７に示す。

【００５９】図７において、貫通孔２０８には外側から
ボルト２１０が挿通され、内側にインサート２１２が螺
合されている。そして、この状態で型枠にコンクリート
を打設して養生した後にボルト２１０を外せば、ＰＣ基
礎の端部にインサート２１２を埋設することができる。
このインサート２１２は、上部構造体と基礎に固定する
ために、ボルトを取り付けるためのものである。

【００６０】こうして製造されたＰＣ基礎を図８に示
す。同図に示すように、ＰＣ基礎には、左側に示すよう
に端部に凸部２１８が形成されたＰＣ基礎２１４と、右
側に示すように端部にコ字状の接続部２２０が形成され
たＰＣ基礎２１６と、の２種類がある。そして、上記実
施例は、接続部２２０が両端に形成されたＰＣ基礎２１
６を製造するためのものである。

【００６１】なお、ＰＣ基礎２１４の凸部２１８を形成
するには、図６に示す上部型２２４を、これに対応する
ように形成しておけばよい。または、ＰＣ基礎２１６の
接続部２２０のテーパ２２２を形成するにも、図６に示
す上部型２２４を、これに対応するように形成すればよ
い。

【００６２】また、上記ＰＣ基礎２１４、２１６には、
フーティング部２２６が形成されており、このフーティ
ング部２２６は、図６に示す上部型２２８及び中敷型２
３０によって形成される。さらに、フーティング部２２
６に形成されたコンクリート充填口２２６ａは、図６に
示す充填口形成型２３２によって形成される。

【００６３】なお、図８において、ＰＣ基礎２１４、２
１６には、上端面に床下の通気口となる切り欠き２３６
が形成されており、この切り欠き２３６を形成するため
には対応する型を、図６の型枠に配置すればよい。

【００６４】次に、ＰＣ基礎２１６の接続部２２０は、
図６に示す端部型２３４によって形成される。この端部
型２３４は、ＰＣ基礎２１６の端部に高さ方向の凹部を
形成することで、一対の板状部２２０ａにてコ字状をな
すようにする凸部２３４ａと、この凸部２３４ａを基盤
部２０２から所定間隔浮かせた状態で端部枠２０４に支
持させる支持部２３４ｂと、からなる。

【００６５】そして、図６の型枠の縦断面を図９に示
す。図９では、端部型２３４が、ＰＣ基礎２１６の接続
部２２０（図８参照）に対応する形状をなしている。

【００６６】さらに、図９では、調整型２３６が配置さ
れており、この調整型２３６の全体斜視図を図１０に示
す。この調整型２３６は棒状をなしており、図９に示す
ように、端部型２３４の凸部２３４ａの上下にそれぞれ
配置される。こうして、型として機能する凸部２３４ａ
の長さを短くして、ＰＣ基礎２１６の接続部２２０（図
８参照）のコ字状を形成する一対の板状部２２０ａの長
さを変更することができる。

【００６７】しかも、図１０に示すように、調整型２３
６は、一方の側部２３６ａと他方の側部２３６ｂとが、
対応して嵌まり合う形状になっている。したがって、図
９に示すように、複数の調整型２３６を並列に並べやす
い形状になっている。さらに、他方の側部２３６ｂは、
上記接続部２２０（図８参照）の板状部２２０ａの先端
面を規定するときには、板状部２２０ａの角にテーパ
（図示せず）を形成できるように、両側端が突出する形
状となっている。

【００６８】次に、図１１には、図６における端部型２
３４の変形例が示されている。図１１において、端部型
２４０の凸部２４２の先端面は、凹凸状に形成されてい
る。したがって、この端部型２４０を用いると、図１２
に示すように、ＰＣ基礎２１６の接続部２２０の奥端面
２２１に、凹部２２１ａが形成される。そして、この凹
部２２１ａが形成されていることで、この接続部２２０
にコンクリートを打設すると、コンクリートが凹部２２
１ａに入り込んでくいつくので、接合されたＰＣ基礎２
１６同士がしっかり固定されることとなる。

【００６９】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１記載の発
明によれば、中間枠の長さを製造するＰＣ基礎の長さに
対応させて、種々の長さのＰＣ基礎を製造できるという
効果がある。

【００７０】請求項２記載の発明によれば、一定間隔で
一対の端部枠間の間隔を調整できるので、この間隔を簡
単に知ることができる。

【００７１】請求項３記載の発明によれば、コンクリー
トの上面を規定する型枠であっても、エア抜きが行われ
て空気溜りができないコンクリートの充填が可能とな
る。

【００７２】請求項４記載の発明によれば、ＰＣ基礎の
長さをモジュール単位とすることが容易にできる。

【００７３】請求項５又は請求項６記載の発明によれ
ば、ＰＣ基礎にモジュール単位に従った墨出しを簡単に
行うことができる。

【００７４】請求項７記載の発明によれば、簡単にイン
サートをＰＣ基礎に埋設できる。

【００７５】請求項８記載の発明によれば、ＰＣ基礎の
端部にコ字状の凹部をなす接続部を形成することができ
る。

【００７６】請求項９記載の発明によれば、ＰＣ基礎の
端部のコ字状の凹部の奥端面に凹凸を形成することで、
ＰＣ基礎同士を強固に接続することができる。

【００７７】請求項１０記載の発明によれば、調整型に
よって、接続部の一対の板状部の長さを簡単に変更する
ことができる。

【００７８】請求項１１記載の発明によれば、複数の調
整型を整列させて並べることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例に係るＰＣ基礎の製造用型枠を分解して
示す斜視図である。

【図２】図１のＡ−Ａ線で断面としたＰＣ基礎の製造用
型枠を示すである。

【図３】ＰＣ基礎による基礎構造を示す斜視図である。

【図４】実施例の変形例を示す斜視図である。

【図５】図４に示す変形例の縦断面図である。

【図６】実施例の他の変形例を示す斜視図である。

【図７】図６のＢ−Ｂ線断面を示す図である。

【図８】図６に示すＰＣ基礎の製造用型枠にて製造され
たＰＣ基礎を示す斜視図である。

【図９】図６に示すＰＣ基礎の製造用型枠に調整型を入
れた状態を示す縦断面図である。

【図１０】図８に示す調整型の斜視図である。

【図１１】図６に示す端部型の変形例を示す斜視図であ
る。

【図１２】図１１に示す端部型を用いて製造されたＰＣ
基礎を示す斜視図である。

【符号の説明】

１０ 基盤部 １２ ボルト穴（基盤ボルト穴） ２０ 端部枠 ２２ ボルト穴（枠側ボルト穴） ３０ 中間枠 ４０ 上部テーパ型（上部型） ５０ 上面型（上部型） ２０２ 基盤部 ２０４ 端部枠 ２０６ａ、２０６ｂ 中間枠 ２０７ 位置決めマーク（目印） ２０８ 貫通孔 ２１２ インサート ２３４ 端部型 ２３４ａ 凸部 ２３４ｂ 支持部 ２３６ 調整型

Claims (11)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 コンクリートを流し込んでプレキャスト
   コンクリート基礎を製造するための型枠であって、 流し込まれたコンクリートの底面を規定する一方向に長
   い基盤部と、この基盤部上でコンクリートを所定形状に
   保持する枠体と、を含み、 前記枠体は、前記基盤部の長手方向の両端部を保持する
   一対の端部枠と、この一対の端部枠同士の間に設けられ
   る中間枠と、を有し、 前記一対の端部枠のうち、少なくともいずれか一方は、
   製造するプレキャストコンクリート基礎の長さに応じて
   前記基盤部上を長手方向に移動可能となり、 前記中間枠は、一対の前記端部枠間の間隔に対応した長
   さをなすことを特徴とするプレキャストコンクリート基
   礎の製造用型枠。
2. 【請求項２】 請求項１記載のプレキャストコンクリー
   ト基礎の製造用型枠において、 前記基盤部は、前記端部枠との接触面に貫通し前記長手
   方向に一定間隔で一列に並ぶ複数の基盤ボルト穴を有
   し、 前記移動可能な端部枠は、下端面に貫通する枠側ボルト
   穴を有し、 製造するプレキャストコンクリート基礎の長さに対応し
   て、前記基盤ボルト穴を選択し、この選択された基盤ボ
   ルト穴に前記枠側ボルト穴を連通させて、前記端部枠は
   前記基盤部にボルトにて締結されることを特徴とするプ
   レキャストコンクリート基礎の製造用型枠。
3. 【請求項３】 請求項１又は請求項２記載のプレキャス
   トコンクリート基礎の製造用型枠において、 前記基盤部と対向位置に配置されて流し込まれたコンク
   リートの上面を規定する上部型を有し、 この上部型は、前記中間枠の内側を密閉し前記一対の端
   部枠の内側を開口させた状態で配置されることを特徴と
   するプレキャストコンクリート基礎の製造用型枠。
4. 【請求項４】 請求項１から請求項３のいずれかに記載
   されたプレキャストコンクリート基礎の製造用型枠にお
   いて、 前記中間枠は、予め設定されたモジュール単位長さの整
   数倍又は整数分の１の長さをなすことを特徴とするプレ
   キャストコンクリート基礎の製造用型枠。
5. 【請求項５】 請求項１から請求項４のいずれかに記載
   されたプレキャストコンクリート基礎の製造用型枠にお
   いて、 前記中間枠は、予め設定されたモジュール単位長さの整
   数倍又は整数分の１の間隔で、養生後のプレキャストコ
   ンクリート基礎相互の組合時の寸法精度確保のため、ま
   たは墨出しを行うための目印が設けられることを特徴と
   するプレキャストコンクリート基礎の製造用型枠。
6. 【請求項６】 請求項５記載のプレキャストコンクリー
   ト基礎の製造用型枠において、 前記目印は、前記中間枠の上端面に設けられることを特
   徴とするプレキャストコンクリート基礎の製造用型枠。
7. 【請求項７】 請求項１から請求項６のいずれかに記載
   されたプレキャストコンクリート基礎の製造用型枠にお
   いて、 前記中間枠は、ボルトを挿通できる貫通孔を有し、 この貫通孔に外側からボルトを挿通して、内側でインサ
   ートを螺合した状態でコンクリートを流し込み、前記イ
   ンサートをプレキャストコンクリート基礎に埋設するこ
   とを特徴とするプレキャストコンクリート基礎の製造用
   型枠。
8. 【請求項８】 請求項１から請求項７のいずれかに記載
   されたプレキャストコンクリート基礎の製造用型枠にお
   いて、 製造するプレキャストコンクリート基礎の端部に、高さ
   方向に凹部を形成することで、一対の板状部にて上端面
   がコ字状をなす接続部を形成する端部型を有し、 前記端部型は、前記凹部を形成するための凸部と、この
   凸部を前記基盤部から所定間隔浮かせた状態で前記端部
   枠の内側に支持させる支持部と、を有することを特徴と
   するプレキャストコンクリート基礎の製造用型枠。
9. 【請求項９】 請求項８記載のプレキャストコンクリー
   ト基礎の製造用型枠において、 前記端部型は、前記凹部の奥端面を規定する面に凹凸が
   形成されてなることを特徴とするプレキャストコンクリ
   ート基礎の製造用型枠。
10. 【請求項１０】 請求項８又は請求項９記載のプレキャ
    ストコンクリート基礎の製造用型枠において、 前記接続部のコ字形状を形成する一対の板状部の長さを
    変更する調整型を有し、 この調整型は、前記端部型の凸部の上又は下で、かつ、
    前記支持部の内側に配置される棒状をなし、前記板状部
    の端面を規定して長さを短くすることを特徴とするプレ
    キャストコンクリート基礎の製造用型枠。
11. 【請求項１１】 請求項１０記載のプレキャストコンク
    リート基礎の製造用型枠において、 前記調整型は、一の面が前記板状部の端面を規定し、こ
    の一の面の反対側面が前記一の面と嵌まり合う形状をな
    し、複数を並列に並べるときに相互に嵌まり合うことを
    特徴とするプレキャストコンクリート基礎の製造用型
    枠。