JP6667850B2 - べた基礎用のコンクリートブロックの製造方法、及びべた基礎の構築方法 - Google Patents

Description

本発明は、コンクリートで構築される建物のべた基礎の構築に使用されるべた基礎用のコンクリートブロックの製造方法、このコンクリートブロックを使用する建物用のべた基礎の構築方法に関する。

建物用の下部に構築される基礎として、従来から布基礎と呼ばれるものと、べた基礎と呼ばれるものがある。布基礎は、建物の壁の下にのみ、逆Ｔ字状に成型された鉄筋コンクリートを連続して設けた構造であるのに対して、べた基礎は、建物の外周や柱の下だけでなく、底部の全体を鉄筋コンクリートで支える構造となっている。かつては、木造住宅で布基礎が主流であったが、震災等の影響により、近年では、べた基礎が主流となっている。

従来の一般的なべた基礎は、以下のようにして構築される。
（１）地形工事として、根切り作業により構築領域を掘削した後、砕石を敷き詰めて、その上から転圧機で転圧し、防湿シートを敷いた後、捨てコンクリートを打設する。
（２）捨てコンクリートの上に墨出しを行い、これに基づいて配筋工事を行う。配筋工事では、複数の鉄筋を水平面内で縦横に所定の間隔で交差させて、底盤であるベース部に埋設される鉄筋を配筋すると共に、立上部の内部に上下左右に埋設される鉄筋を配筋する。
（３）捨てコンクリートに描かれた墨出しに沿って基礎の外周に型枠を設置する。また、基礎の外周に沿って成型される立上部と基礎の内側領域に成型される立上部を成型するための型枠を設置する。これらの型枠は、墨出しによって特定された所定の位置に垂直な姿勢で設置される。
（４）型枠内の所定の位置に、建物の土台や柱と基礎とを連結させる構造用金物を設置する。
（５）型枠内にコンクリートを打設してベース部と立上部とを成型する。この際、ベース部及び立上部の上面をコテで均して平らにする。
（６）コンクリートが十分に硬化した後、外周部と内部の型枠を取り外して、べた基礎が構築される。

以上のように、べた基礎は、設置する現場において、構築領域の全面に鉄筋を配筋した後、周囲と内側にコンクリート型枠を枠組みし、その後、型枠内にコンクリートを打設して硬化させて成型する。この作業は、鉄筋の配筋作業や型枠の設置作業が複雑で手間がかかるため、施工に要する時間が長くなると共に、専門の技術を有する職人が必要となるため、人件費等によりコストが高くなる。また、従来のべた基礎では、型枠に流し込むコンクリートの量も多くなり、現場で注入する作業や、コンクリートが硬化するまで養生させる時間も長く必要となる。さらにまた、近年の慢性化した人手不足が続く中で、木造住宅の基礎施工業者の高齢化や若者の定着が進まず、従来の施工方法では需要に対応できなくなる問題点がある。

特開２００２−３６４００１号公報

本発明は、従来のこのような問題点を解決するためになされたものである。本発明の目的の一は、べた基礎の構築を簡単にして、基礎施工業者でなくても設置が可能であって、大幅な工期の短縮を実現でき、しかも低コストに施工できる技術を提供することにある。

課題を解決するための手段および発明の効果

本発明の製造方法で製造されるべた基礎用のコンクリートブロックは、垂直姿勢にコンクリートで成型された立上壁部１と、立上壁部１の下部の内側面から水平方向に延在するようにコンクリートで成型された底盤部２と、立上壁部１及び底盤部２に埋設された複数の鉄筋３とを備え、複数の鉄筋３は、その一部が立上壁部１及び底盤部２の一部の端面から水平方向に突出されて連結突出部３ｘを形成しており、立上壁部１が建物の外周ライン３１に設置された状態で、連結突出部３ｘが、打設されるコンクリートに埋設されてべた基礎が構築されるようにしてなることを特徴とする。

上記構成によると、べた基礎用のコンクリートブロックを、コンクリートで成型された垂直姿勢の立上壁部と水平姿勢の底盤部とで構成し、さらに、これらに埋設される複数の鉄筋の一部を立上壁部と底盤部の一部の端面から突出させて連結突出部としており、立上壁部を建物の外周ラインに設置する状態で、連結突出部を打設されるコンクリートに埋設させてべた基礎を構築できるので、工場等であらかじめ製造されたコンクリートブロックを有効に利用することで、べた基礎の構築を簡単にして、しかも低コストに施工できる。また、コンクリートブロックを構築現場に設置することにより、べた基礎の構築を簡単にできるので、基礎施工業者でなくても設置が可能であって、大幅な工期の短縮を実現できる。さらに、工場において製造されるコンクリートブロックは、現場で打設されるコンクリートとは異なり十分に時間をかけて硬化させることができる。

べた基礎用のコンクリートブロックは、さらに、立上壁部１の下端部に、立上壁部１よりも厚く成型されて、底盤部２の下面から突出する根入れ部４を備えることができる。上記構成により、立上壁部の下部に、立上壁部よりも厚く成型された根入れ部を設けることで立上壁部を低重心として、立上壁部の下端をバランスよく安定して設置面に固定できる。

べた基礎用のコンクリートブロックは、立上壁部１を、底盤部２の平面視において互いに直交する二辺に連続するようにＬ字状に成型することができる。上記構成のコンクリートブロックは、立上壁部の平面視を互いに直交するＬ字状とするので、建物のコーナ部に配置しながら、Ｌ字状の立上壁部によって建物の縦方向と横方向とを特定しながら外周ラインに配置できる。

べた基礎用のコンクリートブロックは、さらに、底盤部２の上面に起立姿勢で一体成型された中間壁部５を備えて、中間壁部５は、その一端が立上壁部１の中間部に直交する姿勢で連結されて、中間壁部５と立上壁部１の平面視をＴ字状とし、中間壁部５に埋設される鉄筋３の一部を、中間壁部５の端面から水平方向に突出させて連結突出部３ｘとすることができる。上記構成のコンクリートブロックは、立上壁部を建物の側面の外周ラインに配置しながら、立上壁部に連結された中間壁部によって、建物の内側において効率よく立上部を構築できる。

べた基礎用のコンクリートブロックは、連結突出部３ｘを備える端部を凹凸形状６とすることができる。上記構成のコンクリートブロックは、連結突出部を備える端部を凹凸形状としているので、打設されるコンクリートとの接触面積を大きくして連結強度を大きくできる。

べた基礎用のコンクリートブロックは、連結突出部３ｘを備える端面に、連結突出部３ｘの配列方向に延びる嵌合溝部６Ａを備えることができる。上記構成のコンクリートブロックは、連結突出部を備える端面に設けた嵌合溝部に打設されるコンクリートを侵入させることにより、打設されるコンクリートとの連結強度を大きくできる。

本発明のべた基礎用のコンクリートブロックの製造方法は、垂直姿勢にコンクリートで成型された立上壁部１と、立上壁部１の下部の内側面から水平方向に延在するようにコンクリートで成型された底盤部２と、立上壁部１及び底盤部２に埋設された複数の鉄筋３とを備え、複数の鉄筋３が、その一部を立上壁部１及び底盤部２の一部の端面から水平方向に突出させて連結突出部３ｘを形成するべた基礎用のコンクリートブロックの製造方法である。この製造方法は、立上壁部１及び底盤部２をコンクリートで一体成型する成型型枠４０であって、底盤部２を成型する上方開口の第１型枠部４１と、第１型枠部４１の底板４１Ａの開口部４１ａに、下方に突出する垂直姿勢で連結されて、立上壁部１を成型する上方開口で溝状の第２型枠部４２と、第１型枠部４１と第２型枠部４２とを所定の高さに保持する支持脚４４とを備える成型型枠４０を準備する成型型枠準備工程と、成型型枠４０の内部に鉄筋３を配筋して、その一部を連結突出部３ｘとして外部に突出させる型枠配筋工程と、成型型枠４０の第１型枠部４１及び前記第２型枠部４２を上方開口の姿勢として、第１型枠部４１及び第２型枠部４２の内側にコンクリートを充填するコンクリート充填工程と、成型型枠４０に充填されたコンクリートが硬化した後、成型型枠４０を上下反転させる反転工程とを備えている。

以上の製造方法によると、立上壁部と底盤部とを垂直姿勢となるようにコンクリートで一体成型しながら、コンクリートの硬化後に、成型型枠を上下反転することで、所定の立体形状のコンクリートブロックを簡単に成型できる。また、第１型枠部と第２型枠部とを支持脚で所定の高さに保持することで、第１型枠部で成型される底盤部に対して、第２型枠部で成型される立上壁部を所定の垂直姿勢に成型できる。

また、本発明のべた基礎用のコンクリートブロックの製造方法は、成型型枠準備工程において、支持脚４４に水平姿勢で連結された挿入筒４５を備える成型型枠４０を準備し、反転工程において、挿入筒４５に挿入される支持アーム４９を介して成型型枠４０を上下反転する。この製造方法によると、成型型枠に設けた挿入筒に挿入される支持アームで成型型枠を持ち上げて上下反転させることができる。
さらに、反転工程において、挿入筒４５に挿入される支持アーム４９を、回転フォークリフトのフォークとし、回転フォークリフトで成型型枠４０を持ち上げて上下反転させることができる。

本発明の構築方法で構築される建物用のべた基礎は、建物の下部に構築されるべた基礎であって、建物の外周ライン３１に配置されるコンクリートブロック１０と、このコンクリートブロック１０に連続するようにコンクリートが打設されて、コンクリートブロック１０に連結して構築される打設コンクリート部２０とを備えている。コンクリートブロック１０は、垂直姿勢にコンクリートで成型された立上壁部１と、立上壁部１の下部の内側面から水平方向に延在するようにコンクリートで成型された底盤部２と、立上壁部１及び底盤部２に埋設された複数の鉄筋３とを備え、複数の鉄筋３は、その一部が立上壁部１及び底盤部２の一部の端面から水平方向に突出して連結突出部３ｘを形成しており、底盤部２が外周ライン３１の内側に位置するように、立上壁部１が外周ライン３１に配置されている。打設コンクリート部２０は、底盤部２に連続して成型される打設底盤部２２と、立上壁部１に連続して成型される打設立上壁部２１とを備えており、打設底盤部２２及び打設立上壁部２１の内部に、複数の連結突出部３ｘと連結突出部３ｘに連結される複数の打設用鉄筋２３とが埋設されている。

上記構成によると、建物用のべた基礎を、工場等であらかじめ製造されて構築領域に配置されるコンクリートブロックと、現場においてコンクリートブロックに連続して打設される打設コンクリート部とで構成するので、現場での作業量を低減させて、作業時間を短縮しながら、現場で打設するコンクリート量を減少させて、効率よくべた基礎を構築できる。このため、従来のべた基礎に比較して、工期を短縮しながら低コストに施工できる。

建物用のべた基礎は、コンクリートブロック１０が、立上壁部１及び底盤部２の連結突出部３ｘを備える端部を凹凸形状６とし、打設コンクリート部２０が、連結突出部３ｘを備える端部との境界部分を、凹凸形状と嵌合する嵌合形状とすることができる。

建物用のベタ基礎は、コンクリートブロック１０が、連結突出部３ｘを備える端面に、連結突出部３ｘの配列方向に延びる嵌合溝部６Ａを備えて、打設コンクリート部２０が、連結突出部３ｘを備える端面との境界部分に、嵌合溝部６Ａに嵌合する嵌合凸部２６が成型されてもよい。

本発明のべた基礎の構築方法は、建物の下部に構築されるべた基礎の構築方法であって、垂直姿勢にコンクリートで成型された立上壁部１と、立上壁部１の下部の内側面から水平方向に延在するようにコンクリートで成型された底盤部２と、立上壁部１及び底盤部２に埋設された複数の鉄筋３とを備え、複数の鉄筋３は、その一部が立上壁部１及び底盤部２の一部の端面から水平方向に突出されて連結突出部３ｘを形成してなるコンクリートブロック１０を準備する準備工程と、建物の外周ライン３１にコンクリートブロック１０を配置する配置工程と、コンクリートブロック１０から突出する複数の連結突出部３ｘを利用して、打設されるコンクリートに埋設される打設用鉄筋２３を配筋する配筋工程と、コンクリートブロック１０の立上壁部１の外側面に沿って型枠２４を設置する型枠設置工程と、型枠２４の内側にコンクリートを打設して、底盤部２に連続する打設底盤部２２と、立上壁部１に連続する打設立上壁部２１とを成型するコンクリート打設工程とを備えている。
準備工程は、立上壁部１及び底盤部２をコンクリートで一体成型する成型型枠４０であって、底盤部２を成型する上方開口の第１型枠部４１と、第１型枠部４１の底板４１Ａの開口部４１ａに、下方に突出する垂直姿勢で連結されて、立上壁部１を成型する上方開口で溝状の第２型枠部４２と、第１型枠部４１と第２型枠部４２とを所定の高さに保持するとともに、水平姿勢で連結された挿入筒４５を備える支持脚４４とを備える成型型枠４０を準備する成型型枠準備工程と、成型型枠４０の内部に鉄筋３を配筋して、その一部を連結突出部３ｘとして外部に突出させる型枠配筋工程と、成型型枠４０の第１型枠部４１及び前記第２型枠部４２を上方開口の姿勢として、第１型枠部４１及び第２型枠部４２の内側にコンクリートを充填するコンクリート充填工程と、成型型枠４０に充填されたコンクリートが硬化した後、挿入筒４５に挿入される支持アーム４９を介して成型型枠４０を上下反転させる反転工程とを含んでいる。

上記構成によると、工場等であらかじめ製造されたコンクリートブロックを構築領域に設置することにより、現場で打設されるコンクリート量を低減でき、また、コンクリートを打設する作業を簡単にして、作業時間を短くしながら低コストに施工できる。また、建物の外周ラインに配置されたコンクリートブロックから突出する複数の連結突出部を利用して、打設されるコンクリートに埋設される打設用鉄筋を配筋し、また、外周ラインに配置されたコンクリートブロックの立上壁部を利用して型枠を設置できるので、基礎施工業者でなくても鉄筋の配筋や型枠の設置が可能となり、人材不足による問題点を解消し、人件費を低減しながら工期を短縮できる。

また、本発明のべた基礎の構築方法は、準備工程において、コンクリートブロック１０として、立上壁部１が底盤部２の平面視において互いに直交する二辺に連続するようにＬ字状に成型されてなるコーナー用ブロック１０Ａを準備し、配置工程において、コーナー用ブロック１０Ａを建物の外周ライン３１の四隅に配置することができる。上記のベタ基礎の構築方法は、建物の外周ラインの四隅にコーナー用ブロックを配置するので、これらのコーナーブロックをガイドとして打設コンクリート部を簡単かつ容易に成型できる。

さらにまた、本発明のべた基礎の構築方法は、準備工程において、コンクリートブロック１０として、立上壁部１が平面視において直線状である直線状ブロック１０Ｂ、１０Ｃ、または、底盤部２の上面に起立姿勢で一体成型された中間壁部５の一端が立上壁部１の中間部に直交する姿勢で連結されて中間壁部５と立上壁部１の平面視をＴ字状とするＴ字状ブロック１０Ｄを準備し、配置工程において、直線状ブロック１０Ｂ、１０ＣまたはＴ字状ブロック１０Ｄをコーナー用ブロック１０Ａの間であって、建物の外周ライン３１の直線部に配置することができる。上記のベタ基礎の構築方法は、建物の外周ラインの四隅に配置されたコーナー用ブロックの間に、直線状ブロックまたはＴ字状ブロックを配置するので、現場で打設されるコンクリート量をさらに低減して、低コストに施工できる。

本発明の一実施形態に係る建物用のべた基礎の斜視図である。 図１に示すべた基礎の分解斜視図である。 本発明の一実施形態に係るコンクリートブロックの設置状態を示す拡大断面図であって、図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線断面に相当する図である。 コンクリートブロックの一例を示す平面図である。 図４に示すコンクリートブロックの斜視図である。 図５に示すコンクリートブロックの底面斜視図である。 コンクリートブロックの他の一例を示す斜視図である。 コンクリートブロックの他の一例を示す斜視図である。 コンクリートブロックの他の一例を示す斜視図である。 コンクリートブロックを製造する成型型枠の一例を示す概略断面図である。 本発明の一実施形態に係るべた基礎の構築方法の配置工程を示す斜視図である。 本発明の一実施形態に係るべた基礎の構築方法の配置工程を示す平面図である。 本発明の一実施形態に係るべた基礎の構築方法の配筋工程を示す斜視図である。 本発明の一実施形態に係るべた基礎の構築方法の型枠設置工程を示す斜視図である。 型枠設置工程を示す拡大断面図である。 本発明の一実施形態に係るべた基礎の構築方法のコンクリート打設工程を示す斜視図である。

以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。ただし、以下に示す実施の形態は、本発明の技術思想を具体化するための例示であって、以下のものや方法に特定しない。また、本明細書は特許請求の範囲に示される部材を、実施の形態の部材に特定するものでは決してない。特に実施の形態に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対的配置等は特に特定的な記載がない限りは、本発明の範囲をそれのみに限定する趣旨ではなく、単なる説明例にすぎない。なお、各図面が示す部材の大きさや位置関係等は、説明を明確にするため誇張していることがある。さらに以下の説明において、同一の名称、符号については同一もしくは同質の部材を示しており、詳細説明を適宜省略する。さらに、本発明を構成する各要素は、複数の要素を同一の部材で構成して一の部材で複数の要素を兼用する態様としてもよいし、逆に一の部材の機能を複数の部材で分担して実現することもできる。

図１は、本発明の一実施形態に係る構築方法で構築される建物用のべた基礎の斜視図を示している。図に示すべた基礎は、あらかじめ工場等で製造されて、現場に搬送して設置されるコンクリートブロック１０と、このコンクリートブロック１０に連続するように現場で打設されるコンクリートによって成型される打設コンクリート部２０とを備えている。この建物用のべた基礎は、図２の分解斜視図に示すように、地業工事によって捨てコンクリート３２が打設された構築領域３０の所定の位置に、工場等で製造されたコンクリートブロック１０が配置された状態で、このコンクリートブロック１０を利用して、配筋工事や型枠の設置を行った後、コンクリートを打設して、コンクリートブロック１０に連続する打設コンクリート部２０が成型されてべた基礎が構築される。

（コンクリートブロック１０、コーナー用ブロック１０Ａ）
べた基礎用のコンクリートブロック１０を図３〜図６に示す。これらの図において、図３は、コンクリートブロック１０が構築領域３０に設置されて、コンクリートが打設された状態を示す垂直断面図を示している。また、図４〜図６は、このコンクリートブロック１０の平面図、斜視図、及び底面斜視図をそれぞれ示している。これらの図に示すコンクリートブロック１０は、建物のコーナー部に配置されるコーナー用ブロック１０Ａを示している。

図３〜図６に示すコンクリートブロック１０は、垂直姿勢にコンクリートで成型された立上壁部１と、この立上壁部１の下部の内側面から水平方向に延在するようにコンクリートで成型された底盤部２と、立上壁部１及び底盤部２に埋設された複数の鉄筋３を備えている。複数の鉄筋３は、その一部が立上壁部１及び底盤部２の一部の端面から水平方向に突出されて連結突出部３ｘを形成している。図に示すコンクリートブロック１０は、建物のコーナー部に配置されるので、底盤部２の平面視において互いに直交する二辺に連続するようにＬ字状に成型された立上壁部１を備えている。

べた基礎用のコンクリートブロック１０は、地業工事によって捨てコンクリート３２が打設された構築領域３０において、捨てコンクリート３２上に墨出しされた外周ライン３１を基準として設置される。本明細書において、建物の外周ライン３１とは、構築領域３０に建設される建物の下端部、すなわち、構築されるべた基礎の外周に沿うラインを意味するものとする。図２及び図３で示す構築領域３０は、建物の外周ライン３１に沿って深く掘削された深堀部３０Ａと、この深堀部３０Ａの内側の領域であって、深堀部３０Ａよりも浅く掘削された浅堀部３０Ｂとに区画されている。深堀部３０Ａは、べた基礎の外周部に形成される立上部が構築される領域であって、浅堀部３０Ｂは、立上部の内側に形成されるベース部が構築される領域である。図３に示す構築領域３０においては、深堀部３０Ａにのみ捨てコンクリート３２を設けている。ただ、捨てコンクリート３２は深堀部３０Ａと浅堀部３０Ｂの両方に設けてもよい。

コンクリートブロック１０は、立上壁部１が深堀部３０Ａに位置すると共に、底盤部２が浅堀部３０Ｂに位置するように配置される。さらに、図のコンクリートブロック１０は、立上壁部１の外側面１ｘを位置決め面９として、この位置決め面９が外周ライン３１に一致するように配置することで、コンクリートブロック１０を構築領域３０の定位置に配置している。図２及び図４に示すコーナー用ブロック１０Ａは、建物のコーナー部であって縦横に交差する外周ライン３１に対して、平面視Ｌ字状に交差する立上壁部１の外側面１ｘを一致させる状態を示している。これにより、コンクリートブロック１０の縦横の向きを正確に位置決めしながら配置している。このように、コンクリートブロック１０の外側面１ｘを外周ライン３１に一致させて配置する方法は、最も簡単にしかも正確にコンクリートブロック１０を定位置に配置できる。ただ、コンクリートブロック１０は、外周ライン３１を立上壁部１の中心線として表示すると共に、この外周ライン３１と立上壁部１の中心線とを一致させて位置決めすることもできる。

（立上壁部１）
立上壁部１は、垂直姿勢であって、所定の厚さを有する板状にコンクリートで成型されている。垂直姿勢の立上壁部１は、所定の高さを有すると共に、幅方向に延長されて、外側面１ｘから見た正面形状を長方形状としている。なお、本明細書において、「水平方向に延在する」との表現は、水平面内において延在する状態だけでなく、垂直姿勢の立上壁部１が正面視において幅方向に延在する状態をも含む広い意味で使用する。さらに、垂直姿勢の立上壁部１は、その両面である外側面１ｘ及び内側面を平面状としている。さらに、図に示す立上壁部１は、その下端部に、立上壁部１よりも厚く成型された根入れ部４を設けている。根入れ部４は、底盤部２の下面から突出するように、立上壁部１と底盤部２に一体成型して設けられている。ここで、立上壁部１の厚さ（ｔ）は、１２０ｍｍ以上とすることができる。図に示す立上壁部１は、その厚さ（ｔ）を１５０ｍｍとしている。根入れ部４の厚さ（ｄ）は、１５０ｍｍよりも厚く、好ましくは２００ｍｍよりも厚く、さらに好ましくは２５０ｍｍより厚くする。図に示す根入れ部４は、厚さ（ｄ）を３００ｍｍとしている。さらに、根入れ部４が底盤部２の下面から突出する突出量（Ｔ）は１００ｍｍとしている。この突出量（Ｔ）は、深堀部３０Ａと浅堀部３０Ｂとの段差に等しくしている。

立上壁部１は、構築領域３０において深堀部３０Ａに設置されて、下部が地中に埋まるように配設される。立上壁部１は、根入れ部４が、完全に地中に埋まるように設計される。深堀部３０Ａは、その深さ（Ｄ）を１００ｍｍ以上であって、好ましくは１２０ｍｍ以上とする。図に示す深堀部３０Ａは、深さ（Ｄ）を１５０ｍｍとしている。したがって、立上壁部１は、下端から１５０ｍｍの部分がグランドレベル（ＧＬ）となり、これよりも下側の部分が地中に埋設される。さらに、立上壁部１は、地上に突出する高さであって、グランドレベル（ＧＬ）からの立ち上がり天面高さ（Ｈ）が３００ｍｍ以上、好ましくは４００ｍｍ以上となるように設計される。図に示す立上壁部１は、全体の高さを５８０ｍｍとしており、下端部の１５０ｍｍの部分を地中に埋設し、グランドレベルＧＬより上側の４３０ｍｍを立ち上がり天面高さ（Ｈ）として地上に表出させるようにしている。

（底盤部２）
底盤部２は、立上壁部１の下部の内側面から水平方向に延在するようにコンクリートで成型されている。図に示すコーナー用のブロック１０Ａは、Ｌ字状に交差する立上壁部１を備えているので、隣合う立上壁部１同士の内側に平面視を矩形状とする底盤部２を設けている。底盤部２は、根入れ部４の下面よりも一段高い位置を下面とする板状としている。底盤部２は、厚さ（ｓ）を１２０ｍｍ以上とする。図に示す底盤部２は、厚さを１５０ｍｍとしている。また、底盤部２は、上面の高さ（ｈ）をグランドレベル（ＧＬ）よりも１００ｍｍ高くしている。なお、図に示すコンクリートブロック１０は、底盤部２に埋設される鉄筋３を１段に配筋（シングル配筋）している。ただ、コンクリートブロックは、図示しないが、底盤部に埋設される鉄筋を２段に配筋（ダブル配筋）することもできる。この構造のコンクリートブロックは、２段に配筋される鉄筋の間隔、及びコンクリートのかぶり厚さを考慮して、底盤部の厚さ（ｓ）を２００ｍｍ以上とする。

以上の立上壁部１と底盤部２は、コンクリートで一体成型されて所定の立体形状に形成される。図４〜図６に示すコーナー用ブロック１０Ａは、縦横の長さ（Ｌ）を等しくして、平面視における外形を正方形状としている。このコーナー用ブロック１０Ａは、縦横の長さ（Ｌ）を９００ｍｍ以上であって、好ましくは１２００ｍｍ以上とする。縦横の長さ（Ｌ）を大きくすると、構築領域３０に設置されるコンクリートブロック１０の体積を大きくできるので、打設されるコンクリートの量を少なくできる。ただ、縦横の長さ（Ｌ）を大きくすると、重量が大きくなってその搬送や設置に制約を受けるようになる。したがって、コーナー用ブロック１０Ａは、縦横の長さ（Ｌ）を３０００ｍｍ以下であって、好ましくは２０００ｍｍ以下とする。図に示すコーナー用ブロック１０Ａは、縦横の長さ（Ｌ）を１３５０ｍｍとしている。この構造のコーナー用ブロック１０Ａは、全体の重量を１．５ｔ以下としてクレーン等の吊り上げ機を使用して簡単に移動できる。

（鉄筋３）
さらに、コンクリートブロック１０は、立上壁部１と底盤部２に埋設される複数の鉄筋３を備えている。複数の鉄筋３は、底盤部２の内部において、水平方向に所定の間隔（Ｋ）で縦横に交差する姿勢で配置されている。また、複数の鉄筋３は、立上壁部１の内部において、所定の間隔（Ｋ）で上下左右に交差する姿勢で配置されている。さらに、複数の鉄筋３は、根入れ部４の内部において、上下２段に、かつ、根入れ部４の厚さ方向に離して２列に所定の間隔（Ｋ）で配置されている。さらにまた、根入れ部４の内部に２段２列に配置される４本の鉄筋に対して、コ字状に折曲された鉄筋３を垂直姿勢で交差させて連結すると共に、コ字状の一端を上方に立ち上げて立上壁部１の内部に上下に配置し、コ字状の他端を水平方向に折曲して底盤部２の内部に配置している。立上壁部１、底盤部２、及び根入れ部４の内部に埋設されて、交差する姿勢で配筋される鉄筋３は、交点を線材で結束して連結することで、さらに強固に連結される。

ただ、底盤部２及び立上壁部１の内部に配筋される鉄筋３は、溶着や接着により連結することも、線材以外の連結具を介して連結することもできる。とくに、本発明のコンクリートブロック１０は、製造工場等において専用の型枠で成型されるので、内部に配筋される複数の鉄筋３を、必ずしも現場での作業と同様の手段や道具を使用して連結する必要はない。したがって、コンクリートブロック１０に埋設される複数の鉄筋３は、コンクリートが硬化した状態で、立上壁部１及び底盤部２の内部の定位置に固定されるように配筋される。なお、詳細には図示しないが、底盤部２及び立上壁部１に埋設される複数の鉄筋３は、従来から現場で配筋される鉄筋と同様の配列と間隔で配筋することができる。

さらに、立上壁部１や底盤部２の内部に埋設される複数の鉄筋３は、水平方向に延在して配置される鉄筋３の端部を立上壁部１や底盤部２の端面から水平方向に突出させて連結突出部３ｘを形成している。これらの連結突出部３ｘは、コンクリートブロック１０が構築領域３０の所定の位置に配置される状態で、水平方向に延在する立上壁部１や底盤部２の端面から水平方向に突出する。これらの連結突出部３ｘは、コンクリートブロック１０に対して連続して打設されるコンクリートの内部に埋設される。これにより、構築領域３０に配置されるコンクリートブロック１０と、コンクリートブロック１０に連結して打設されるコンクリートとの連結強度を強くすることができる。ここで、連結突出部３ｘの突出量（Ｒ）は、４００ｍｍ以上であって、好ましくは５００ｍｍ以上とする。連結突出部を長くすることで、打設用鉄筋２３との連結強度を強くでき、コンクリートブロック１０に連続して成型される打設コンクリート部２０との連結強度を強くできる。ただ、連結突出部が長すぎると、コンクリートブロック１０の搬送や設置に制約を受ける。したがって、連結突出部３ｘの突出量（Ｒ）は、１０００ｍｍ以下であって、好ましくは８００ｍｍ以下とする。図に示すコーナーブロック１０Ａは、Ｌ字状の立上壁部１と対向する２つの端面から突出する連結突出部３ｘの突出量（Ｒ）を５５０ｍｍとしている。この構造のコーナーブロック１０Ａは、ブロック全体の縦横の長さ（Ｗ）を２０００ｍｍ以下にできるので、トラック等の輸送手段を使用してして簡単に搬送できる。

さらに、これらの連結突出部３ｘは、構築領域３０に配置されるコンクリートブロック１０の周囲に等間隔でかつ所定の突出量として配置されるので、打設されるコンクリートに埋設される打設用鉄筋２３を配筋する際のガイドとして有効に利用される。多数の打設用鉄筋２３を配筋する配筋作業では、複数の打設用鉄筋２３を等間隔に交差させながら配筋することが重要である。また、下面に打設された捨てコンクリート３２との間隔や、打設底盤部２２の上面との間隔を保持して、所定のかぶり厚さを確保することも大切である。以上のコンクリートブロック１０では、端面から水平方向に突出する連結突出部３ｘをこれらの打設用鉄筋２３の配筋作業でのガイドとして利用できるので、多数の打設用鉄筋２３を簡単かつ容易に、しかも確実に所定の間隔を保持しながら配筋できる。また、構築領域３０の上面に対しても、所定の間隔を保持した状態で水平姿勢で配置されるので、所定のかぶり厚さを確保することができる。

さらにまた、立上壁部１に配筋される立上げ用の鉄筋２３Ｔは、複雑で手間がかかるものであったが、このようにコンクリートブロック１０を利用する構造によると、現場での複雑な配筋作業を低減でき、配筋作業にかかる時間を短縮できる。このように、コンクリートブロック１０の端面から突出する複数の連結突出部３ｘを利用することで、複雑であった配筋作業を簡単にできる。とくに、高度な専門技術を必要とせず、現場において多少の経験を有する者であれば誰でも簡単に配筋できる。

以上の鉄筋３は、太さを１０ｍｍ以上とすることができる。鉄筋３は、例えば１３ｍｍとすることができる。さらに、縦横に交差され、あるいは上下左右に交差されて複数列に配筋される鉄筋３同士の間隔（Ｋ）は、１００ｍｍ〜３００ｍｍであって、好ましくは１５０ｍｍ〜２５０ｍｍとすることができる。図のコンクリートブロック１０は、複数の鉄筋３の間隔（Ｋ）を２００ｍｍとしている。

図３〜図６に示すコンクリートブロック１０は、建物のコーナー部に配置されるコーナー用ブロック１０Ａを示したが、コンクリートブロック１０は、図２、図７、及び図８に示すように、建物の側面であって、外周ライン３１の直線部分に配置されるブロックとすることもできる。

（直線状ブロック１０Ｂ）
図７に示すコンクリートブロック１０は、立上壁部１を平面視において直線状とする直線状ブロック１０Ｂとしている。この直線状ブロック１０Ｂは、例えば、建物のコーナー部とコーナー部の間であって、外周ライン３１を直線状とする部分に配置される。図７に示す直線状ブロック１０Ｂは、立上壁部１の厚さ方向の長さ（Ｌ１）を前述のコーナー用ブロックの長さ（Ｌ）と同様の範囲とし、立上壁部１の幅方向の長さ（Ｌ２）を８００ｍｍ〜１３５０ｍｍであって、例えば９１０ｍｍとして前述のコーナー用ブロックの長さ（Ｌ）よりも短くしている。この直線状ブロック１０Ｂは、全体の平面形状を矩形状とすると共に、立上壁部１を設けた辺を除く３辺に位置する端面から連結突出部３ｘを突出させている。この直線状ブロック１０Ｃは、立上壁部１の全長を短くするので、建物の側面であって、打設中間壁部２５が構築されない部分に便利に使用できる。また、全体の重量を１ｔ以下としてクレーン等の吊り上げ機を使用して簡単に移動できる。さらに、この直線状ブロック１０Ｂは、３辺に位置する端面から突出する連結突出部３ｘの突出量（Ｒ）を５５０ｍｍとするので、ブロック全体の縦横の長さ（Ｗ１、Ｗ２）を１９００ｍｍ×２０１０ｍｍとして、トラック等の輸送手段を使用してして簡単に搬送できる。

（直線状ブロック１０Ｃ）
さらに、立上壁部１を平面視において直線状とする直線状ブロック１０Ｃは、図２に示すように、立上壁部１の厚さ方向の長さ（Ｌ１）に対して、立上壁部１の幅方向の長さ（Ｌ２）を長くすることもできる。図２に示す直線状ブロック１０Ｃは、立上壁部１の厚さ方向の長さ（Ｌ１）を前述のコーナー用ブロックの長さ（Ｌ）と同様の範囲とし、立上壁部１の幅方向の長さ（Ｌ２）を１３５０ｍｍ以上であって、例えば１８２０ｍｍとして前述のコーナー用ブロックの長さ（Ｌ）よりも長くしている。この直線状ブロック１０Ｂは、立上壁部を１辺にのみ設けているので、幅方向の長さ（Ｌ２）を長くしながら全体の重量を１．５ｔ以下とすることができる。また、この直線状ブロック１０Ｂは、３辺に位置する端面から突出する連結突出部３ｘの突出量（Ｒ）を５５０ｍｍとするので、ブロック全体の縦横の長さ（Ｗ１、Ｗ２）を１９００ｍｍ×２９２０ｍｍとして、トラック等の輸送手段を使用してして簡単に搬送できる。

（Ｔ字状ブロック１０Ｄ）
さらに、図８に示すコンクリートブロック１０は、底盤部２の上面に起立姿勢で一体成型された中間壁部５を備えている。このコンクリートブロック１０は、中間壁部５の一端を立上壁部１の中間部に直交する姿勢で連結して、中間壁部５と立上壁部１の平面視をＴ字状とするＴ字状ブロック１０Ｄとしている。このＴ字状ブロック１０Ｄは、中間壁部５に埋設される鉄筋３の一部を、中間壁部５の端面から水平方向に突出させて連結突出部３ｘとしている。このＴ字状ブロック１０Ｄも、全体の平面形状を矩形状とすると共に、立上壁部１を設けた辺を除く３辺に位置する端面から連結突出部３ｘを突出させている。このＴ字状ブロック１０Ｄは、立上壁部１に連結された中間壁部５を備えているので、べた基礎の外周に構築される立上部の内側に中間壁を構築する場合には、立上壁部１の内側に成型された中間壁部５をガイドとして利用することで、打設されるコンクリートで成型される打設中間壁部２５を成型する際の型枠を簡単に設置できる。また、中間壁部５の端面から突出する連結突出部３ｘをガイドに利用することで、打設中間壁部２５に埋設される打設用鉄筋２３の配筋を簡単にできる。

このＴ字状ブロック１０Ｄは、図８に示すように、立上壁部１の厚さ方向の長さ（Ｌ１）に対して、立上壁部１の幅方向の長さ（Ｌ２）を短くすることで、建物の側面であって、打設中間壁部２５が構築される部分に便利に使用できる。このＴ字状ブロック１０Ｄは、例えば、立上壁部１の厚さ方向の長さ（Ｌ１）を前述のコーナー用ブロックの長さ（Ｌ）と同様の範囲とし、立上壁部１の幅方向の長さ（Ｌ２）を８００ｍｍ〜１３５０ｍｍであって、例えば９１０ｍｍとしている。このサイズのＴ字状ブロック１０Ｄは、全体の重量を１ｔ以下としながら、ブロック全体の縦横の長さ（Ｗ１、Ｗ２）を１９００ｍｍ×２０１０ｍｍとして、トラック等の輸送手段を使用してして簡単に搬送できる。

（平面状ブロック１０Ｅ）
さらに、図２に示すコンクリートブロック２は、べた基礎の外周に構築される立上部の内側であって、打設されるコンクリートで打設底盤部２２が成型される領域の中央部に、平面状ブロック１０Ｅを配置している。この平面状ブロック１０Ｅは、立上壁部１を設けることなく、全体の厚さを均等とする底盤部２のみで構成されている。この平面状ブロック１０Ｅは、平面形状を矩形状とすると共に、４辺に位置する端面から連結突出部３ｘを突出させている。この形状の平面状ブロック１０Ｅは、打設されるコンクリートで打設底盤部２２が成型される領域に配置することで、効果的に打設されるコンクリート量を低減することができる。また、打設されるコンクリートの中央部に浮島の状態で配置されるので、打設されたコンクリートの表面をコテで均す際には、この平面状ブロックの上面に乗って、効率よく均し作業をできる。

（嵌合溝部６）
以上のコンクリートブロック１０は、図３〜図８に示すように、連結突出部３ｘを設けた端部に凹凸形状６を設けて、連続して成型される打設コンクリート部２０との連結強度を高める構造としている。図に示すコンクリートブロック１０は、連結突出部３ｘを設けた端面に、複数の連結突出部３ｘの配列方向に沿って嵌合溝部６Ａを設けている。図に示す嵌合溝部６Ａは、底盤部２、立上壁部１、及び中間壁部５の端面の長手方向であって中心線に沿って溝部を形成している。図に示すコンクリートブロック１０は、底盤部２の端面に設けた嵌合溝部６Ａと立上壁部１の端面に設けた嵌合溝部６ＡとをＴ字状に連結すると共に、この連結部の下方であって、根入れ部４の端面においては、正面視が四角形状となるように嵌合溝部６Ａを設けて、底盤部２と立上壁部１に設けた嵌合溝部６Ａに連結している。このように、隣接して成型される打設コンクリート部との境界部分に嵌合溝部６Ａを備えるコンクリートブロック１０は、図３に示すように、打設されるコンクリートが嵌合溝部６Ａの内部に侵入して嵌合溝部６Ａに嵌合する嵌合凸部２６Ａを形成する。したがって、コンクリートブロック１０の端面に形成される嵌合溝部６Ａと、打設されるコンクリートとの接触面積を大きくすることで結合力を増加させて連結強度を大きくできる。とくに、底盤部２及び立上壁部１と打設コンクリート部２０との境界部分における剪断力を大きくできる。

図に示すコンクリートブロック１０は、連結突出部３ｘを設けた端部に設ける凹凸形状６を嵌合溝部６Ａとするが、コンクリートブロックは、連結突出部を設けた端面に、連結突出部の配列方向に延長された嵌合凸条を設けて、これと対向する打設コンクリート部には、嵌合凸条と嵌合する嵌合凹部をコンクリートで成型することもできる。この構造も、コンクリートブロックの端面に形成される嵌合凸条と、打設されるコンクリートとの接触面積を大きくすることで結合力を増加させて連結強度を大きくしながら、底盤部及び立上壁部と打設コンクリート部との境界部分における剪断力を大きくできる。

さらに、コンクリートブロック１０は、図９に示すように、連結突出部３ｘを設けた端部をジグザグ状に出入りする形状に成型して、連結突出部３ｘを設けた端面を凹凸形状６とすることもできる。図に示すコンクリートブロック１０は、底盤部２及び立上壁部１の端部を、厚さ方向に延びる凸部６ｂと凹部６ａとを交互に設ける形状に成型して凹凸形状６としている。また、根入れ部４においては、交差する凹部６ｃにより、複数の凸部６ｄを設けている。このコンクリートブロック１０は、端部に連続して成型される打設コンクリート部２０に、これ等の凹凸形状６と嵌合する凹凸部がコンクリートで成型されることにより、打設されるコンクリートとの接触面積を大きくすることで結合力を増加させて連結強度を大きくできる。さらに、図示しないが、コンクリートブロックは、打設コンクリート部に連結される端部の形状を種々の凹凸形状とすることで、打設コンクリート部との連結強度を強くすることができる。

（アンカーボルト７）
さらに、図３に示すコンクリートブロック１０は、土台（図示せず）を固定するためのアンカーボルト７を立上壁部１の上面に埋設して設けている。アンカーボルト７は、立上壁部１の上面から垂直に突出しており、上面に配置される土台を固定できるようにしている。アンカーボルト７の突出量は、構築されたベタ基礎の立上部の上面に配置される土台を貫通して突出する長さとする。

（ホールダウン用アンカーボルト８）
さらに、図３のコンクリートブロック１０は、柱（図示せず）を固定するためのホールダウン用アンカーボルト８を埋設して固定している。このホールダウン用アンカーボルト８は、立上壁部１の上面であって、柱が配置される位置に隣接して、上面から突出するように埋設されている。ホールダウン用アンカーボルト８は、例えば、立上壁部１の上面からの突出量を約５００ｍｍとすると共に、立上壁部１に埋設される長さを約４００ｍｍとして十分な連結強度、とくに引っ張り強度を強くしている。このホールダウン用アンカーボルト８は、立上壁部１に埋設される鉄筋３に金具を介して、あるいは緊締して連結される。なお、図１、図２、及び図４〜図９においては、アンカーボルト７及びホールダウン用アンカーボルト８を図示することなく、省略している。

（つり上げ金具）
さらに、コンクリートブロック１０は、クレーンの玉掛用の金具を固定することができる。このような金具として、例えば、予めコンクリートに埋設されたつり上げ金具とし、あるいはつり上げ金具として使用されるＩボルトがねじ込まれるアンカーとすることができる。コンクリートブロック１０は、立上壁部１の上面につり上げ金具を設ける場合、この部分に突出する部材があると、土台を配置する際に邪魔になる。したがって、このような部分には、予めアンカーを埋設することができる。このアンカーにＩボルト等の金具をねじ込むことでつり上げ用の金具として使用でき、コンクリートブロック１０を移動後には、Ｉボルトを取り外して立上壁部１の上面を平らにできる。また、底盤部２においては、予めアンカーを埋設しておいて、このアンカーにＩボルトをねじ込むこともできるが、先端にリング部やＵ曲部を備える金具をコンクリートに埋設することでつり上げ金具とすることができる。このような金具は、内部に配筋される鉄筋３に連結することでより強固に固定できる。あるいは、内部に配筋される鉄筋３の一部をＵ曲させた状態で底盤部２の上面から突出させて、つり上げ用の金具とすることもできる。

つり上げ金具は、複数箇所に設けることで金具にかかる荷重を分散しながらつり上げできる。とくに、複数のつり上げ金具をバランスよく配置することで、各金具にかかる負荷を分散しながら安定してつり上げできる。なお、以上のつり上げ金具は、コンクリートブロック１０の形状に応じて最適な位置に設けることができる。つり上げ金具の位置は、好ましくは、クレーンでつり上げる際にバランスしやすい位置であって、平面視においてコンクリートブロック１０の重心を通る中心線に対して線対称の位置に設けることができる。

（コンクリートブロック１０の製造方法）
以上のコンクリートブロック１０は、製造工場等において所定の内形を有する成型型枠を使用して製造される。成型型枠の一例を図１０の概略断面図に示す。図１０に示す成型型枠４０は、図４〜図６に示すコーナー用ブロック１０Ａを製造する成型型枠４０を示している。成型型枠４０は、底盤部２を成型する箱形の第１型枠部４１と立上壁部１を成型する溝状の第２型枠部４２とを備えている。第２型枠部４２の開口縁は第１型枠部４１の底板４１Ａに開口された開口部４１ａに連結されており、第２型枠部４２の内側面４２Ａと第１型枠部４１の底板４１Ａとは互いに垂直姿勢で連結されている。これにより、コンクリートで成型される立上壁部１の側面と底盤部２の上面とを正確な垂直姿勢とすることができる。また、第２型枠部４２の外側面４２Ｂは第１型枠部４１の外周壁４１Ｂと同じ高さまで延長されており、底盤部２から突出する根入れ部４の外側面を成型する型枠としている。さらに、第１型枠部４１の内側には、根入れ部４の内側面を成型するための内側型枠部４３を配設している。

第１型枠部４１、第２型枠部４２、及び内側型枠部４３は、詳細には図示しないが、複数枚の金属板を連結して構成されると共に、打設されたコンクリートが硬化した後、脱型できるように分解可能に構成されている。また、第１型枠部４１及び第２型枠部４２は、鉄筋３や構造用金物を内部の定位置に配置しながら、その一部を外部に突出できるように、鉄筋３や構造用金物を貫通させる複数の貫通孔（図示せず）が開口されている。

さらに、図１０に示す成型型枠４０は、第１型枠部４１の底板４１Ａを所定の高さに支持する支持脚４４を底板４１Ａの下方に備えている。図に示す成型型枠４０は、底板４１Ａの四隅部に４本の支持脚４４を固定している。支持脚４４は、立上壁部１に埋設されるアンカーボルトやホールダウン用アンカーボルト８等の構造用金物を第２型枠部４２の定位置に配置した状態で、これらの造用金物の先端が床面に接触しないように、底板４１Ａを所定の高さに配置できるように、その高さを決定している。図に示す成型型枠４０は、第２型枠部４２から突出するホールダウン用アンカーボルト８の突出量を約５００ｍｍとすると共に、第１型枠部４１の底板４１Ａと第２型枠部４１の底板４１Ｃとの高低差（Ｓ）、すなわち底盤部２に対する立上壁部１の突出量を３３０ｍｍとするので、支持脚４４の高さ（Ｍ）を８５０ｍｍ以上としている。

さらに、図１０に示す成型型枠４０は、内部にコンクリートを打設して硬化させた後、成型型枠４０全体を上下反転できるように、成型型枠４０を持ち上げて回転させるための支持アーム４９を挿入するための挿入筒４５を備えている。この挿入筒４５は、支持アーム４９を挿入できる内形であって、コンクリートが打設された成型型枠４０を支持アーム４９で持ち上げできる長さとしている。図に示す成型型枠４０は、立上壁部１や底盤部２の端面から突出する連結突出部３ｘが邪魔にならないように、立上壁部１の外側面１ｘ側、すなわち、第２型枠部４２の外側から支持アーム４９を挿入できるように、挿入筒４５を第２型枠部４２の底板４２Ｃよりも下方に配置している。成型型枠４０は、一対の挿入筒４５を水平方向に離して支持脚４４に固定しており、第２型枠部４２の外側面４２Ｂ側から挿入される支持アーム４９を挿入筒４５に挿入させた状態で、成型型枠４０を持ち上げて上下反転できるようにしている。このように、挿入筒４５に挿入される支持アーム４９を上下反転させる機構として、例えば、回転フォークリフトが使用できる。すなわち、回転フォークリフトのフォークである支持アーム４９を挿入筒４５に差し込んだ状態で成型型枠４０を持ち上げ、かつ上下反転させることで、図３〜図６に示す姿勢のコンクリートブロック１０が成型される。

コンクリートブロック１０は、以上の構造の成型型枠４０を使用して、以下のようにして製造される。
（１）［型枠準備工程］
図１０に示すように、第１型枠部４１及び第２型枠部４２を上方開口の姿勢として成型型枠４０を配置する。
（２）［型枠配筋工程］
成型型枠４０の内部において、複数の鉄筋３を所定の配列で配筋すると共に、アンカーボルトやホールダウン用アンカーボルト８を所定の位置に固定する。
（３）［コンクリート充填工程］
成型型枠４０の内部にコンクリートを打設する。第２型枠部４２と第１型枠部４１に所定の高さまでコンクリートが充填された状態で、第１型枠部４１の開口部側において、底盤部２の下面となる面をコテで均してコンクリートの表面を平らにする。さらに、第２型枠部４２の外側面４２Ｂと内側型枠部４３との間にコンクリートを充填して、底盤部２よりも一段高く突出する根入れ部４を成型し、根入れ部４の下面となる面をコテで均してコンクリートの表面を平らにする。
（４）［反転工程］
打設されたコンクリートが硬化した後、回転フォークリフトの支持アーム４９を成型型枠４０の挿入筒４５に挿入し、成型型枠４０を持ち上げて上下反転する。
（５）［脱型工程］
その後、成型型枠４０を脱型することで、所定の形状のコンクリートブロック１０が製造される。

以上の方法によると、第２型枠部４２と第１型枠部４１の奥部まで確実にコンクリートを充填しながら、底盤部２と立上壁部１とを一度の打設で一体成型できる。また、コンクリートブロック１０は、工場において製造されるので、打設されたコンクリートを十分に時間をかけて硬化させることができる。したがって、底盤部２と立上壁部１との連結強度が低下するのを有効に防止しながら、底盤部２と立上壁部１とを正確な直交姿勢に成型できる。ただ、コンクリートブロックの製造方法は、以上の方法に限定しない。コンクリートブロックは、成型型枠にコンクリートを打設して立上壁部と底盤部を成型できる他の全ての方法が採用できる。

（べた基礎の構築方法）
以上の建物用のべた基礎は、以下の工程で構築される。なお、以下の説明に使用する図１１〜図１４、及び図１６に示すコンクリートブロック１０においては、前述のように、アンカーボルト及びホールダウン用アンカーボルトを図示することなく省略している。
［準備工程］
図３〜図８に示すように、垂直姿勢にコンクリートで成型された立上壁部１と、立上壁部１の下部の内側面から水平方向に延在するようにコンクリートで成型された底盤部２と、立上壁部１及び底盤部２に埋設されて、その一部が立上壁部１及び底盤部２の端面から水平方向に突出する連結突出部３ｘを形成してなる複数の鉄筋３とを備えるコンクリートブロック１０を準備する。

［地業工程］
図２と図３に示すように、べた基礎を構築する構築領域３０を根切り作業により掘削する。構築領域３０は、建物の外周ライン３１に沿って深く掘削された深堀部３０Ａと、この深堀部３０Ａの内側に、深堀部３０Ａよりも浅く掘削された浅堀部３０Ｂとに区画する状態で掘削する。その後、深堀部３０Ａと浅堀部３０Ｂに砕石３４を敷き詰める。敷き詰めた砕石３４の上から転圧機で転圧して押し固める。転圧された砕石３４の上に防湿シート３３を敷き詰める。深堀部３０Ａにおいて、防湿シート３３の上に、捨てコンクリート３２を打設する。捨てコンクリート３２は、例えば５０ｍｍの厚さに成型される。捨てコンクリート３２の上に墨出しを行い、図２に示すように、外周ライン３１を表示する。

［配置工程］
墨出しされた外周ライン３１にコンクリートブロック１０を配置する。図１１及び図１２に示すべた基礎は、四隅にコーナー用ブロック１０Ａを配置すると共に、側面となる部分には立上壁部１を直線状とする直線状ブロック１０Ｂ、１０Ｃを配置し、さらに、内側に打設中間壁部２５を形成する部分には、平面視をＴ字状とするＴ字状ブロック１０Ｄを配置する。この工程では、墨出しされた外周ライン３１に沿って各コンクリートブロック１０の立上壁部１の外側面１ｘを位置決め面９として配置する。コンクリートブロック１０は、例えば、位置決め面９である外側面１ｘの下端縁が外周ライン３１と一致するように配置することで外周ライン３１に対して正確に位置決めしながら設置される。コーナー部に設置されるコーナー用ブロック１０Ａにおいては、直交する立上壁部１の外側面１ｘを外周ライン３１のコーナー部に沿って配置する。これにより、四隅の位置を確定しながら配置される。さらに、外周ライン３１の直線部分に沿って、すなわち建物の側面に位置して配置される直線状ブロック１０Ｂ、１０Ｃ及びＴ字状ブロック１０Ｄは、四隅に配置されるコーナー用ブロック１０Ａの間に位置して配置される。また、中間壁部５を備えるＴ字状ブロック１０Ｄは、中間壁部５の位置が所定の位置となるように外周ライン３１に配置する。

この工程において、所定の位置に配置されるコンクリートブロック１０は、立上壁部１の外側面１ｘを位置決め面９として外周ライン３１に対して正確な位置に配置されると共に、水平器や垂直器を使用することで、立上壁部１の姿勢を確認しながら配置される。垂直器は、立上壁部１が垂直な姿勢となるように配置されたかどうかを確認する。水平器を使用する場合は、底盤部２の上面が水平姿勢にあるかどうかを確認する。コンクリートブロック１０は、立上壁部１が底盤部２に対して正確な垂直姿勢となるように工場で製造されるので、現場において立上壁部１が正確な鉛直姿勢となるように配置されたかどうかは、底盤部２が水平に配置されたかどうかで判定できる。図３〜図８に示すコンクリートブロック１０は、とくに、底盤部２の上面を平面状としながら、この平面状の上面に対して正確な垂直姿勢となるように、立上壁部１を成型しているので、現場においては、底盤部２の上面の水平姿勢を確認することで立上壁部１が鉛直な姿勢にあるかどうかを確認できる。このため、このコンクリートブロック１０は、底盤部２の上面に水平器を載せて縦横の方向における水平姿勢を確認することで底盤部２の水平姿勢を確認しつつ、立上壁部１の鉛直状態を確認できる。したがって、極めて簡単に立上壁部１の鉛直姿勢を確認できる。

なお、立上壁部１の鉛直姿勢を確認する際に、コンクリートブロック１０の姿勢の傾き等による誤差があった場合には、コンクリートブロック１０の下面であって、傾きのずれを修正できる位置に修正部材を配置することで、コンクリートブロック１０の姿勢を修正できる。このような修正部材には、例えば、金属板が使用できる。とくに、修正部材を金属板とする場合には、金属板の厚さや枚数を調整することでコンクリートブロック１０の姿勢を簡単に微調整できる。また、複数のコンクリートブロック１０の設置高さについては、レベルセンサ等を用いて高さの確認をすることができる。

また、この配置工程においては、各コンクリートブロック１０は、クレーンを使用して所定の位置に配置される。コンクリートブロック１０は、トラック等の荷台に載せて移送される。また、現場においては、クレーンにより荷台から下ろされると共に、所定の設置位置にクレーンで吊り上げて移動する。コンクリートブロック１０は、図示しないが、複数箇所に固定されたクレーンの玉掛用のつり上げ金具を介して吊り上げられる。

［型枠支持具設置工程］
配置工程で外周ライン３１に配置されたコンクリートブロック１０の間に位置して、所定の位置に型枠２４を固定するための型枠支持具２７を設置する（図１５参照）。建物の外周ライン３１に沿って成型される打設立上壁部２１を成型するための型枠２４を定位置に支持する外周支持具２７Ａを捨てコンクリート３２に表示された外周ライン３１に沿って配置する。また、基礎の内側に成型される打設中間壁部２５を成型するための型枠２４を定位置に支持する中間支持具２７Ｂを、浅堀部３０Ｂに敷設された防湿シート３３の上面の所定の位置に配置する。なお、図１３においては、型枠支持具２７を図示することなく省略している。

［配筋工程］
図１３に示すように、建物の外周ライン３１に配置された複数のコンクリートブロック１０から突出する鉄筋３の連結突出部３ｘを利用して打設用鉄筋２３を配筋する。互いに隣接して配置されるコンクリートブロック１０同士の間において、それぞれのコンクリートブロック１０から突出する連結突出部３ｘが互いに重なる位置関係にある場合は、直接これ等の連結突出部３Ｘを連結し、連結突出部３ｘが互いに重ならない場合は、打設用鉄筋２３を介して連結する。このとき、打設用鉄筋２３は、コンクリートブロック１０から突出する連結突出部２３をガイドとして、簡単かつ正確な位置で連結される。さらに、コンクリートブロック１０から突出する連結突出部３ｘと連結突出部３ｘから延長する状態で連結された打設用鉄筋２３に対して、打設用鉄筋２３を縦横に交差し、あるいは上下左右に交差する状態で配置する。底盤部２に連続して成型される打設底盤部２２に埋設される連結突出部３ｘ及び打設用鉄筋２３は、水平方向に所定の間隔（Ｋ）で縦横に交差する姿勢で連結される。また、立上壁部１に連続して成型される打設立上壁部２１に埋設される連結突出部３ｘ、立上げ用の鉄筋２３Ｔ、及び打設用鉄筋２３は、所定の間隔（Ｋ）で上下左右に交差する姿勢で連結される。さらに、打設立上壁部２１の下端部に成型される打設根入れ部の内部に埋設される連結突出部３ｘ及び打設用鉄筋２３は、２段２列に配置されると共に、下部をコ字状に折曲された立上げ用の鉄筋２３Ｔに垂直姿勢で交差するように連結される。さらにまた、基礎の内側において成型される打設中間壁部２５に埋設される連結突出部３ｘ及び打設用鉄筋２３は、所定の間隔（Ｋ）で上下左右に交差する姿勢で連結される。以上のようにして交差する姿勢で配筋される連結突出部３ｘ、打設用鉄筋２３、及び立上げ用の鉄筋２３Ｔは、交点を線材で結束することで、さらに強固に連結される。

［型枠設置工程］
図１４と図１５に示すように、打設立上壁部２１及び打設中間壁部２５を構築する部分に型枠２４を設置する。これらの型枠２４は、構築領域３０に設置されたコンクリートブロック１０に沿って配置される。なお、図１４においては、型枠２４を支持するための型枠支持具２７及び型枠２４を固定するため型枠固定具２８は省略している。

まず、外周ライン３１に配置された複数のコンクリートブロック１０の立上壁部１の側面に沿って型枠２４を配置する。この型枠２４は、コンクリートブロック１０の立上壁部１に連続して成型される打設立上壁部２１を成型するための型枠２４であって、図１５に示すように、立上壁部１の外側面１ｘに沿って配置される外周型枠２４Ａと、立上壁部１の内側面に沿って配置される内周型枠２４Ｂとを備えている。外周型枠２４Ａは、コンクリート成型面となる平滑面がコンクリートブロック１０の立上壁部１の外側面１ｘに沿って配置されると共に、下端部が捨てコンクリート３２に固定された外周支持具２７Ａの連結溝部２７ａに嵌入されて定位置に配置される。また、内周型枠２４Ｂは、コンクリート成型面となる平滑面がコンクリートブロック１０の立上壁部１の内側面に沿って配置されると共に、下端部が捨てコンクリート３２から所定の高さに配置された外周支持具２７Ａの連結溝部２７ｂに嵌入されて定位置に配置される。立上壁部１の両面に対向する姿勢で配置された外周型枠２４Ａと内周型枠２４Ｂは、それぞれの上端部が型枠固定具２８の両端部に設けた連結溝部２８ａに嵌入されて定位置に保持される。とくに、外周型枠２４Ａと内周型枠２４Ｂは、立上壁部１の両面に沿って配置されることで、所定の間隔に保持されながら立上壁部１に沿う垂直姿勢で配置される。

また、基礎の内側であって、打設中間壁部２５が成型される部分にも型枠２４が配置される。図１５は、外周ライン３１に配置されるＴ字状ブロック１０Ｄの中間壁部５の側面に沿って型枠２４を配置する状態を示している。この型枠２４は、Ｔ字状ブロック１０Ｄの中間壁部５に連続して成型される打設中間壁部２５を成型するための型枠２４であって、立上壁部１の側面に沿って配置される一対の中間型枠２４Ｃを備えている。一対の中間型枠２４Ｃは、コンクリート成型面となる平滑面がＴ字状ブロック１０Ｄの中間壁部５の側面に沿って配置されると共に、下端部が浅堀部３０Ｂの防湿シート３３から所定の高さに配置された中間支持具２７Ｂの連結溝部２７ｃに嵌入されて定位置に配置される。中間壁部５の両面に対向する姿勢で配置された一対の中間型枠２４Ｃは、それぞれの上端部が型枠固定具２８の両端部に設けた連結溝部２８ａに嵌入されて定位置に保持される。とくに、一対の中間型枠２４Ｃは、中間壁部５の両面に沿って配置されることで、所定の間隔に保持されながら中間壁部５に沿う垂直姿勢で配置される。

以上のように、コンクリートブロック１０の立上壁部１の側面と面を合わせる状態で打設立上壁部２１を成型でき、また、Ｔ字状ブロック１０Ｄの中間壁部５の側面と面を合わせる状態で打設中間壁部２５を成型できる。したがって、従来のように、型枠の鉛直姿勢を正確に測定することなく、簡単かつ短時間で複数の型枠２４を正確な姿勢で設置できる。このように、コンクリートブロック１０の立上壁部１や中間壁部５の側面を位置決め面として、この面に沿って型枠２４を配置することで、型枠２４を正確な姿勢に位置決めしながら設置できる。とくに、以上のコンクリートブロック１０は、立上壁部１を外周ライン３１に位置決めする位置決め面９を、型枠２４の位置決め面９に兼用しながら設置できる。したがって、この工程では、従来のように、型枠２４の鉛直姿勢を正確に測定することなく、また、複数の型枠２４を垂直姿勢に支持するための支柱等の支持部材を使用することなく、簡単かつ短時間で複数の型枠２４を正確な姿勢で設置できる。

［コンクリート打設工程］
図１６に示すように、型枠設置工程で定位置に設置された型枠２４の内側にコンクリートを打設して、底盤部２に連続する打設底盤部２２と、立上壁部１に連続する打設立上壁部２１と、中間壁部５に連続する打設中間壁部２５とを成型する。この工程では、まず、構築領域３０に設置された複数のコンクリートブロック１０の底盤部２の間の領域にコンクリートを打設して、底盤部２に連続する打設底盤部２１を成型する。打設底盤部２１を形成するコンクリートは、設置されたコンクリートブロック１０の底盤部１の上面と等しい高さまで充填されると共に、その表面をコテで均して平らにする。打設されるコンクリートの表面を平らに均す際には、設置されたコンクリートブロック１０の底盤部１の上面に乗って作業できるので、打設されたコンクリートの硬化具合に関係なく、また、コンクリートの表面に跡を残すことなく、効率よく作業できる。

さらに、立上部を成型するために設置された一対の型枠２４の内側にコンクリートを打設して、打設立上壁部２１と打設中間壁部２５とを成型する。すなわち、対向する外周型枠２４Ａと内周型枠２４Ｂの間にコンクリートを充填して立上壁部１に連続する打設立上壁部２１を成型し、対向する一対の中間型枠２４Ｃの間にコンクリートを充填して中間壁部５に連続する打設中間壁部２５を成型する。対向する型枠２４の内側に充填されるコンクリートは、所定の高さまで充填されると共に、その表面をコテで均して平らにする。

なお、以上の実施例では、Ｔ字状ブロック１０Ｄの中間壁部５に沿って打設中間壁部２５を成型する例を示したが、打設中間壁部は、Ｔ字状ブロックを使用することなく、打設立上壁部に連結する状態で構築することもできる。この場合は、配筋工程において、打設立上壁部に埋設される打設鉄筋に連続する状態で、打設中間壁部に埋設される打設鉄筋を配筋すると共に、型枠設置工程においては、打設立上壁部２１の内側面を成型する内周型枠と打設中間壁部を成型する中間型枠とを平面視においてＬ字状に連結することによって、打設立上壁部と打設中間壁部とをＴ字状に連結された状態で一体成型する。

［脱型工程］
打設したコンクリートが十分に乾いた後、型枠２４を取り外す。この状態で図１に示すべた基礎が構築される。

以上の構築方法では、例えば、通常は２０坪程度の基礎工事に要する日時は、捨てコンクリートの墨出しまでは同じで、２名で２週間程度掛かるが、このべた基礎の構築方法によると、５日程度で完成することができる。事前に計画的に作成された設計図を基に、べた基礎用のコンクリートブロックをクレーン車や玉掛技能士等にて設置することで大幅な人員削減と工期短縮になる。

ハウスメーカー・地域ビルダー等も全国的に、住宅を受注しても基礎施工業者が少なくなりつつあり、基礎ができないので着工できない恐れが起こっている現状の問題から解決される。基礎の大部分のパーツを工場生産することで、現場で作業することが圧倒的に少なくなり、若年等の労働者の働き方改革もされ、慢性化した人材不足の解消につながる。

１…立上壁部
１ｘ…外側面
２…底盤部
３…鉄筋
３ｘ…連結突出部
４…根入れ部
５…中間壁部
６…凹凸形状
６Ａ…嵌合溝部
６ａ、６ｃ…凹部
６ｂ、６ｄ…凸部
７…アンカーボルト
８…ホールダウン用アンカーボルト
９…位置決め面
１０…コンクリートブロック
１０Ａ…コーナー用ブロック
１０Ｂ…直線状ブロック
１０Ｃ…直線状ブロック
１０Ｄ…Ｔ字状ブロック
１０Ｅ…平面状ブロック
２０…打設コンクリート部
２１…打設立上壁部
２２…打設底盤部
２３…打設用鉄筋
２３Ｔ…立上げ用の鉄筋
２４…型枠
２４Ａ…外周型枠
２４Ｂ…内周型枠
２４Ｃ…中間型枠
２５…打設中間壁部
２６Ａ…嵌合凸部
２７…型枠支持具
２７Ａ…外周支持具
２７ａ、２７ｂ、２７ｃ…連結溝部
２７Ｂ…中間支持具
２８…型枠固定具
２８ａ…連結溝部
３０…構築領域
３０Ａ…深堀部
３０Ｂ…浅堀部
３１…外周ライン
３２…捨てコンクレート
３３…防湿シート
３４…砕石
４０…成型型枠
４１…第１型枠部
４１Ａ…底板
４１ａ…開口部
４１Ｂ…外周壁
４２…第２型枠部
４２Ａ…内側面
４２Ｂ…外側面
４２Ｃ…底板
４３…内側型枠部
４４…支持脚
４５…挿入筒
４９…支持アーム

Claims (5)

1. 垂直姿勢にコンクリートで成型された立上壁部と、
   前記立上壁部の下部の内側面から水平方向に延在するようにコンクリートで成型された底盤部と、
   前記立上壁部及び前記底盤部に埋設された複数の鉄筋と、
   を備え、
   前記複数の鉄筋は、その一部が前記立上壁部及び前記底盤部の一部の端面から水平方向に突出されて連結突出部を形成するべた基礎用のコンクリートブロックの製造方法であって、
   前記立上壁部及び前記底盤部をコンクリートで一体成型する成型型枠であって、
   前記底盤部を成型する上方開口の第１型枠部と、
   前記第１型枠部の底板の開口部に、下方に突出する垂直姿勢で連結されて、前記立上壁部を成型する上方開口で溝状の第２型枠部と、
   前記第１型枠部と前記第２型枠部とを所定の高さに保持する支持脚と、
   を備える成型型枠を準備する成型型枠準備工程と、
   前記成型型枠の内部に前記鉄筋を配筋して、その一部を前記連結突出部として外部に突出させる型枠配筋工程と、
   前記成型型枠の前記第１型枠部及び前記第２型枠部を上方開口の姿勢として、該第１型枠部及び該第２型枠部の内側にコンクリートを充填するコンクリート充填工程と、
   前記成型型枠に充填されたコンクリートが硬化した後、前記成型型枠を上下反転させる反転工程と、
   を備え、
   前記成型型枠準備工程において、前記支持脚に水平姿勢で連結された挿入筒を備える成型型枠を準備し、
   前記反転工程において、前記挿入筒に挿入される支持アームを介して前記成型型枠を上下反転することを特徴とするべた基礎用のコンクリートブロックの製造方法。
2. 請求項１に記載されるべた基礎用のコンクリートブロックの製造方法であって、
   前記反転工程において、前記挿入筒に挿入される前記支持アームが回転フォークリフトのフォークで、回転フォークリフトで成型型枠を持ち上げて上下反転させるべた基礎用のコンクリートブロックの製造方法。
3. 建物の下部に構築されるべた基礎の構築方法であって、
   垂直姿勢にコンクリートで成型された立上壁部と、前記立上壁部の下部の内側面から水平方向に延在するようにコンクリートで成型された底盤部と、前記立上壁部及び前記底盤部に埋設された複数の鉄筋とを備え、前記複数の鉄筋は、その一部が該立上壁部及び該底盤部の一部の端面から水平方向に突出されて連結突出部を形成してなるコンクリートブロックを準備する準備工程と、
   建物の外周ラインに前記コンクリートブロックを配置する配置工程と、
   前記コンクリートブロックから突出する複数の前記連結突出部を利用して、打設されるコンクリートに埋設される打設用鉄筋を配筋する配筋工程と、
   前記コンクリートブロックの前記立上壁部に沿って型枠を設置する型枠設置工程と、
   前記型枠の内側にコンクリートを打設して、前記底盤部に連続する打設底盤部と、前記立上壁部に連続する打設立上壁部とを成型するコンクリート打設工程と、
   を備え、
   前記準備工程が、
   前記立上壁部及び前記底盤部をコンクリートで一体成型する成型型枠であって、
   前記底盤部を成型する上方開口の第１型枠部と、
   前記第１型枠部の底板の開口部に、下方に突出する垂直姿勢で連結されて、前記立上壁部を成型する上方開口で溝状の第２型枠部と、
   前記第１型枠部と前記第２型枠部とを所定の高さに保持するとともに、水平姿勢で連結された挿入筒を備える支持脚と、
   を備える成型型枠を準備する成型型枠準備工程と、
   前記成型型枠の内部に前記鉄筋を配筋して、その一部を前記連結突出部として外部に突出させる型枠配筋工程と、
   前記成型型枠の前記第１型枠部及び前記第２型枠部を上方開口の姿勢として、該第１型枠部及び該第２型枠部の内側にコンクリートを充填するコンクリート充填工程と、
   前記成型型枠に充填されたコンクリートが硬化した後、前記挿入筒に挿入される支持アームを介して前記成型型枠を上下反転させる反転工程と、
   を含むことを特徴とするベタ基礎の構築方法。
4. 請求項３に記載されるべた基礎の構築方法であって、
   前記準備工程において、
   前記コンクリートブロックとして、前記立上壁部が前記底盤部の平面視において互いに直交する二辺に連続するようにＬ字状に成型されてなるコーナー用ブロックを準備し、
   前記配置工程において、
   前記コーナー用ブロックを建物の外周ラインの四隅に配置することを特徴とするベタ基礎の構築方法。
5. 請求項４に記載されるべた基礎の構築方法であって、
   前記準備工程において、
   前記コンクリートブロックとして、前記立上壁部が平面視において直線状である直線状ブロック、または、前記底盤部の上面に起立姿勢で一体成型された中間壁部の一端が前記立上壁部の中間部に直交する姿勢で連結されて該中間壁部と該立上壁部の平面視をＴ字状とするＴ字状ブロックを準備し、
   前記配置工程において、
   前記直線状ブロックまたは前記Ｔ字状ブロックを前記コーナー用ブロックの間であって、建物の外周ラインの直線部に配置することを特徴とするベタ基礎の構築方法。

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