CN108908678B - 一种用于中空结构复合保温板的制备装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于中空结构复合保温板的制备装置，包括底座，底座上固定安装有四根固定杆，固定杆顶端设有活动成型装置，活动成型装置底端连接有用于复合保温板压实的振动压实装置，活动成型装置左侧设有抹平推送装置，活动成型装置上方设有拌料装置；活动成型装置包括设置在固定杆顶端的成型板，成型板左右侧均设置有支撑板，成型板边缘铰接有四块围板，围板下方设有支撑爪，支撑爪上端安装有滚轮，且滚轮与围板滑动接触，支撑爪下端连接有升降气缸，升降气缸固定安装在底座上表面，本发明不仅加快了复合保温板的制备效率，同时还大大提升了复合保温板的制备质量。
Description
技术领域
本发明涉及建筑材料领域，具体为一种用于中空结构复合保温板的制备装置。
背景技术
进入21世纪之前，我国建设的绝大部分建筑物没有使用保温隔热的节能材料，这些建筑物沿用至今，由于其保温隔热效果差，浪费了大量的能源。国家最近对建筑行业实行强制规定：对原有没有采用节能材料的建筑物要实施节能改造以达到节约降耗的目的。而目前的保温隔热材料都是在新建筑施工时与主体墙同时施工完成的，该施工方法对原有建筑物而言并不适用，即便想应用也因施工难度大、工程造价高、施工周期长而很难推广，更重要的是破坏了原有建筑的装饰风格，影响到整个城市的建筑规划。
随着保温材料的发展，复合保温板完美解决了这个问题。复合保温板是由添加剂、水泥、砂子、胶浆为粘结材料；玻璃纤维网格布和钢筋为增强材料；木纤维和粉煤灰为填料；聚乙烯泡沫板为保温材料。通过合理的材料配比和科学的生产工艺，在工厂中生产制成。可用于新建楼房、接楼、旧楼改造、平屋面改坡屋面、别墅、工厂厂房及农村建筑中。
但是，现有的用于中空结构复合保温板的制备装置存在以下缺陷：
(1)现有技术中用于中空结构复合保温板的制备装置在使用的过程中，需要人为地进行模具的安放、取下以及成型后复合保温板的搬运，增加了操作人员的劳动强度，同时还降低了复合保温板的制备效率；
(2)现有技术中用于中空结构复合保温板的制备装置在使用的过程中，复合保温板内部容易产生空心区，导致复合保温板的机械强度大大减低，严重影响了复合保温板的质量。
发明内容
为了克服现有技术方案的不足,本发明提供一种用于中空结构复合保温板的制备装置，本发明不仅加快了复合保温板的制备效率，同时还大大提升了复合保温板的制备质量，能有效的解决背景技术提出的问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种用于中空结构复合保温板的制备装置，包括底座，所述底座上固定安装有四根固定杆，所述固定杆顶端设有活动成型装置，所述活动成型装置底端连接有用于复合保温板压实的振动压实装置，所述活动成型装置左侧设有抹平推送装置，所述活动成型装置上方设有拌料装置；
所述活动成型装置包括设置在固定杆顶端的成型板，所述成型板左右侧均设置有支撑板，所述成型板边缘铰接有四块围板，所述围板下方设有支撑爪，所述支撑爪上端安装有滚轮，且滚轮与围板滑动接触，所述支撑爪下端连接有升降气缸，所述升降气缸固定安装在底座上表面。
进一步地，所述振动压实装置包括固定连接在支撑爪上的振动弹簧，所述振动弹簧上端固定连接有振动板，所述振动板下底面与支撑爪上表面之间连接有防护伸缩杆，且防护伸缩杆与振动弹簧内侧面滑动接触，所述振动板上表面固定安装有振动电机，所述振动电机输出轴上固定安装有离心块。
进一步地，所述防护伸缩杆包括上支撑柱和下支撑管，所述上支撑柱底部设有滑槽，所述下支撑管滑动连接在滑槽上，所述下支撑管外表面与上支撑柱外表面平齐。
进一步地，位于左右侧的两块所述围板两端设有外嵌合槽，位于前后侧的两块所述围板两端设有内嵌合槽。
进一步地，所述支撑板通过支撑杆固定安装底座上表面，位于右侧的所述支撑板上沿着其长度方向平行设有若干安装槽，所述安装槽内活动安装有转运轮。
进一步地，所述抹平推送装置包括固定安装在支撑板上的固定框，所述固定框上活动安装有传动丝杆，所述传动丝杆传动连接有驱动电机，且驱动电机固定安装在固定框上，所述传动丝杆上螺纹连接有传动块，所述传动块与固定框滑动连接，所述传动块下底面安装有抹平板和推送框。
进一步地，所述固定框上滑动安装有滑块，所述滑块上固定连接有连接杆，所述连接杆另一端与传动块固定连接。
进一步地，所述抹平板铰接在传动块下底面，且抹平板与传动块下底面之间连接有压缩弹簧。
进一步地，所述推送框设置为“凵”形，所述推送框下底面与成型板上表面平齐，所述推送框上还设有供滚轮穿过的条形孔。
进一步地，所述拌料装置包括固定连接在底座上的安装架，所述安装架顶部固定安装有拌料斗，所述拌料斗底端设有导料通道，所述拌料斗内通过固定柱安装有搅拌电机，所述搅拌电机输出轴上安装有螺旋状的搅拌扇叶，所述搅拌电机上方设有圆锥面状的防护罩。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)本发明的活动成型装置通过围板的合拢和分离快速实现了定型模板的组装和拆卸，不仅降低了操作人员的劳动强度，同时还能够快速地进行复合保温板的生产，大大提升了复合保温板的生产效率；
(2)本发明的振动压实装置通过振动来排出复合保温板内的气泡，以保证复合保温板内无空心区，提高了复合保温板的机械强度，大大提升了复合保温板的质量。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的抹平推送装置俯视结构示意图；
图3为本发明的转运轮安装结构示意图；
图4为本发明的围板安装结构示意图；
图5为本发明的推送板结构示意图；
图6为本发明的伸缩防护杆结构示意图。
图中标号：
1-底座；2-固定杆；3-活动成型装置；4-振动压实装置；5-抹平推送装置；6-拌料装置；7-外嵌合槽；8-内嵌合槽；9-安装槽；10-转运轮；11-滑块；12-连接杆；13-条形孔；
301-成型板；302-支撑板；303-围板；304-支撑爪；305-滚轮；306-升降气缸；
401-振动弹簧；402-振动板；403-防护伸缩杆；404-振动电机；405-离心块；
501-固定框；502-传动丝杆；503-驱动电机；504-传动块；505-抹平板；506-推送框；
601-安装架；602-拌料斗；603-搅拌电机；604-搅拌扇叶；605-防护罩；606-导料通道；
4031-上支撑柱；4032-下支撑管；4033-滑槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，本发明提供了一种用于中空结构复合保温板的制备装置，包括底座1，所述底座1上固定安装有四根固定杆2，所述固定杆2顶端设有活动成型装置3，所述活动成型装置3底端连接有用于复合保温板压实的振动压实装置4，所述活动成型装置3左侧设有抹平推送装置5，所述活动成型装置3上方设有拌料装置6。
本实施方式中，复合保温板整个制备流程具体为：首先将复合保温板所需的原材料输送到拌料装置6中，拌料装置6将复合保温板的原材料进行充分的搅拌和混合，然后活动成型装置3拼装定型模板，并接收拌料装置6输送的原材料，原材料进入到活动成型装置6后，振动压实装置4对活动成型装置3中的原材料进行振动压实，完成原材料的振动压实，最后抹平推送装置5对复合保温板高出部分进行去除，并将定型后的复合保温板推送至右侧。
如图1所述活动成型装置3包括设置在固定杆2顶端的成型板301，所述成型板301左右侧均设置有支撑板302，所述成型板301边缘铰接有四块围板303，所述围板303下方设有支撑爪304，所述支撑爪304上端安装有滚轮305，且滚轮305与围板303滑动接触，所述支撑爪304下端连接有升降气缸306，所述升降气缸306固定安装在底座1上表面。
本实施方式中，活动成型装置3通过围板303的合拢和分离快速实现了定型模板的组装和拆卸，能够快速地进行复合保温板的生产，大大提升了复合保温板的生产效率。
本实施方式中，在升降气缸306的驱动下，支撑爪304向上运动，随着支撑爪304的不断上移，支撑爪304顶端的滚轮305推动围板303旋转，最终围板303拼装在一起形成方形的定型模板，然后在成型板301上放置一块支承板，用于移动成型后的复合保温板，放置好支承板后，可向定型模板内添加复合保温板原材料；当复合保温板成型后，升降气缸306活塞杆收缩，此时围板303分离，待围板303分离后，抹平推送装置5将成型后的复合保温板推送至右端。
如图1所示，所述振动压实装置4包括固定连接在支撑爪304上的振动弹簧401，所述振动弹簧401上端固定连接有振动板402，所述振动板402下底面与支撑爪304上表面之间连接有防护伸缩杆403，且防护伸缩杆403与振动弹簧401内侧面滑动接触，所述振动板402上表面固定安装有振动电机404，所述振动电机404输出轴上固定安装有离心块405。
本实施方式中，振动压实装置4通过振动来排出复合保温板内的气泡，以保证复合保温板内无空心区，提高了复合保温板的机械强度。
在本实施方式中，振动电机404工作时，位于振动电机404输出轴上的离心块405随之一起转动，由于离心块405高速转动产生离心力不能得到平衡，使得振动板402产生振动，振动板402产生的振动经振动弹簧401和防护伸缩杆403传递给活动成型装置3，以达到压实复合保温板的作用。
如图6所示，所述防护伸缩杆403包括上支撑柱4031和下支撑管4032，所述上支撑柱4031底部设有滑槽4033，所述下支撑管4032滑动连接在滑槽4033上，所述下支撑管4032外表面与上支撑柱4031外表面平齐。
本实施方式中，防护伸缩杆403通过自身的伸缩和振动弹簧401保持相同的长度，同时为振动弹簧401提供向外的支撑力，防止了振动弹簧401发生扭曲，延长了振动弹簧401的使用寿命。
在本实施方式中，防护伸缩杆403通过上支撑柱4031和下支撑管4032之间的相对滑动实现伸缩功能。
如图4所示，位于左右侧的两块所述围板303两端设有外嵌合槽7，位于前后侧的两块所述围板303两端设有内嵌合槽8。
本实施方式中，外嵌合槽7以及内嵌合槽8的设置，能够在围板合拢时实现嵌合，减少复合保温板原材料的泄漏。
如图3所示，所述支撑板302通过支撑杆固定安装底座1上表面，位于右侧的所述支撑板302上沿着其长度方向平行设有若干安装槽9，所述安装槽9内活动安装有转运轮10。
本实施方式中，安装槽9以及转运轮10的设置，减小了成型后的复合保温板移动的阻力，便于抹平推送装置5将复合保温板推送至右侧的支撑板302上，在本实施方式中，转运轮10的顶端略高出支撑板302上表面，使得支撑定型复合保温板的支承板能够沿着转运轮10滑向右侧的支撑板302上。
如图1和图2所示，所述抹平推送装置5包括固定安装在支撑板302上的固定框501，所述固定框501上活动安装有传动丝杆502，所述传动丝杆502传动连接有驱动电机503，且驱动电机503固定安装在固定框501上，所述传动丝杆502上螺纹连接有传动块504，所述传动块504与固定框501滑动连接，所述传动块504下底面安装有抹平板505和推送框506。
本实施方式中，抹平推送装置5用于去除复合保温板上表面高出部分，保证了复合保温板上表面的平整，同时还能够将成型后的复合保温板快速推送至支撑板302上，为下一个复合保温板的生产做准备，大大提升了复合保温板的生产效率。
在本实施方式中，在驱动电机503的驱动下，与驱动电机503输出轴连接的传动丝杆502随之一起旋转，而螺纹连接在传动丝杆502上传动块504由于受到固定框501的限制作用，传动块504不能随传动丝杆502一起旋转，而只能沿着传动丝杆502长度方向做直线运动，在传动块504向右运动的过程中，抹平板505首先对复合保温板上部高出的部分进行去除，待复合保温板完成定型后，推送框506将成型后复合保温板推送至右侧的支撑板302上，为下一个复合保温板的生产做准备。
如图2所示，所述固定框501上滑动安装有滑块11，所述滑块11上固定连接有连接杆12，所述连接杆12另一端与传动块504固定连接。
本实施方式中，滑块11以及连接杆12的设置，起到了限制传动块504旋转的作用，从而保证了传动块504沿着传动丝杆502作直线运动，实现了推动推送框506和抹平板505的作用。
如图1所示，所述抹平板505铰接在传动块504下底面，且抹平板505与传动块504下底面之间连接有压缩弹簧。
本实施方式中，抹平板505活动设置在传动块504下底面，抹平板505展开角度的不同，能够对不同厚度的复合保温板进行抹平。
如图5所示，所述推送框506设置为“凵”形，所述推送框506下底面与成型板301上表面平齐，所述推送框506上还设有供滚轮305穿过的条形孔13。
本实施方式中，推送框506高度大于围板303高度，并且抹平板505与推送框506内侧面滑动接触，在进行复合保温板定型的过程中，抹平板505将高出围板303的原材料抹去，而推送框506则起到了阻挡原材料的作用，防止了原材料从围板303前后侧洒出。
定型完成后的复合保温板则由推送框506推至右侧的支撑板302上，为下一个复合保温板的定型做准备。
如图1所示，所述拌料装置6包括固定连接在底座1上的安装架601，所述安装架601顶部固定安装有拌料斗602，所述拌料斗602底端设有导料通道606，所述拌料斗602内通过固定柱安装有搅拌电机603，所述搅拌电机603输出轴上安装有螺旋状的搅拌扇叶604，所述搅拌电机603上方设有圆锥面状的防护罩605。
本实施方式中，拌料装置6用于复合保温板原材料的混合搅拌，通过往复翻转搅拌，使得复合保温板原材料之间能够得到充分全面的混合，提升了复合保温板的生产质量。
在本实施方式中，在搅拌电机603的驱动下，搅拌扇叶604随之一起转动，在搅拌扇叶604转动的过程中，搅拌扇叶604对拌料斗602内的复合保温板原材料进行搅拌，实现原材料之间的混合，原材料搅拌均匀后通过导料管道输送至成型板301上进行定型。
在本实施方式中，导料管道606上安装有控制原材料输送的控制阀，搅拌扇叶604的转动方向与螺旋方向相反，搅拌扇叶604在的转动的过程中，能够将拌料斗602底端的原材料翻转至上方，实现了原材料之间的充分混合。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (8)
1.一种用于中空结构复合保温板的制备装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上固定安装有四根固定杆(2)，所述固定杆(2)顶端设有活动成型装置(3)，所述活动成型装置(3)底端连接有用于复合保温板压实的振动压实装置(4)，所述活动成型装置(3)左侧设有抹平推送装置(5)，所述活动成型装置(3)上方设有拌料装置(6)；
所述活动成型装置(3)包括设置在固定杆(2)顶端的成型板(301)，所述成型板(301)左右侧均设置有支撑板(302)，所述成型板(301)边缘铰接有四块围板(303)，所述围板(303)下方设有支撑爪(304)，所述支撑爪(304)包括开口向上的“凵”形结构，所述支撑爪(304)上端安装有滚轮(305)，且滚轮(305)与围板(303)滑动接触，所述支撑爪(304)下端连接有升降气缸(306)，所述升降气缸(306)固定安装在底座(1)上表面；
所述振动压实装置(4)包括固定连接在支撑爪(304)上的振动弹簧(401)，所述振动弹簧(401)上端固定连接有振动板(402)，所述振动板(402)下底面与支撑爪(304)上表面之间连接有防护伸缩杆(403)，且防护伸缩杆(403)与振动弹簧(401)内侧面滑动接触，所述振动板(402)上表面固定安装有振动电机(404)，所述振动电机(404)输出轴上固定安装有离心块(405)；
所述防护伸缩杆(403)包括上支撑柱(4031)和下支撑管(4032)，所述上支撑柱(4031)底部设有滑槽(4033)，所述下支撑管(4032)滑动连接在滑槽(4033)上，所述下支撑管(4032)外表面与上支撑柱(4031)外表面平齐。
2.根据权利要求1所述的一种用于中空结构复合保温板的制备装置，其特征在于：位于左右侧的两块所述围板(303)两端设有外嵌合槽(7)，位于前后侧的两块所述围板(303)两端设有内嵌合槽(8)。
3.根据权利要求1所述的一种用于中空结构复合保温板的制备装置，其特征在于：所述支撑板(302)通过支撑杆固定安装底座(1)上表面，位于右侧的所述支撑板(302)上沿着其长度方向平行设有若干安装槽(9)，所述安装槽(9)内活动安装有转运轮(10)。
4.根据权利要求1所述的一种用于中空结构复合保温板的制备装置，其特征在于：所述抹平推送装置(5)包括固定安装在支撑板(302)上的固定框(501)，所述固定框(501)上活动安装有传动丝杆(502)，所述传动丝杆(502)传动连接有驱动电机(503)，且驱动电机(503)固定安装在固定框(501)上，所述传动丝杆(502)上螺纹连接有传动块(504)，所述传动块(504)与固定框(501)滑动连接，所述传动块(504)下底面安装有抹平板(505)和推送框(506)。
5.根据权利要求4所述的一种用于中空结构复合保温板的制备装置，其特征在于：所述固定框(501)上滑动安装有滑块(11)，所述滑块(11)上固定连接有连接杆(12)，所述连接杆(12)另一端与传动块(504)固定连接。
6.根据权利要求4所述的一种用于中空结构复合保温板的制备装置，其特征在于：所述抹平板(505)铰接在传动块(504)下底面，且抹平板(505)与传动块(504)下底面之间连接有压缩弹簧。
7.根据权利要求4所述的一种用于中空结构复合保温板的制备装置，其特征在于：所述推送框(506)设置为“凵”形，所述推送框(506)下底面与成型板(301)上表面平齐，所述推送框(506)上还设有供滚轮(305)穿过的条形孔(13)。
8.根据权利要求1所述的一种用于中空结构复合保温板的制备装置，其特征在于：所述拌料装置(6)包括固定连接在底座(1)上的安装架(601)，所述安装架(601)顶部固定安装有拌料斗(602)，所述拌料斗(602)底端设有导料通道(606)，所述拌料斗(602)内通过固定柱安装有搅拌电机(603)，所述搅拌电机(603)输出轴上安装有螺旋状的搅拌扇叶(604)，所述搅拌电机(603)上方设有圆锥面状的防护罩(605)。
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