CN215094494U - 3d模式预应力板材全自动生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了3D模式预应力板材全自动生产线，轨道底端滑动安装有外滑动架，内滑动架内部滑动安装有混合料斗，混合料斗底端套接有振动架，振动架一侧通过轴承座连接有传动板，传动板一侧通过轴承座连接有安装板，安装板中部安装有第一振动电机，传动板底端通过轴承座连接有电液压杆，若干电液压杆推杆端均连接于侧高频整平板侧面，内滑动架底端安装有横架，横架靠近混合料斗底端处安装有驱动电机，第一驱动电机输出轴通过传动箱连接有整平扇叶，本实用新型可按照需要生产所需长度和宽度的不同规格的板材，易于调节，且在生产过程中，通过多个面的的不同的整平方式，使得板材表面更加平整，内部更密实，板材质量更好。

Description

3D模式预应力板材全自动生产线

技术领域

本实用新型涉及建筑技术领域，具体为3D模式预应力板材全自动生产线。

背景技术

预应力板材就是工程要用到的模件或板块，因为是在预制场生产加工成型的混凝土预制件，直接运到施工现场进行安装，所以叫预制板。现如今改为框架结构，钢筋混凝土结构，安全质量进一步提高，且实心和空心均有，种类也更加多样。

但是目前市场上的材制作设备操作不方便、规格单一，且表面容易产生各种凸起以及毛刺，表面平整度较差，板材内部紧实度差，影响了板材的质量。

实用新型内容

本实用新型提供3D模式预应力板材全自动生产线，可以有效解决上述背景技术中提出的材制作设备操作不方便、规格单一，且表面容易产生各种凸起以及毛刺，表面平整度较差，板材内部紧实度差，影响了板材的质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括轨道，所述轨道底端滑动安装有外滑动架，所述外滑动架内部滑动安装有内滑动架，所述内滑动架内部滑动安装有混合料斗，所述混合料斗底端套接有振动架，所述振动架一侧通过轴承座连接有传动板，所述传动板一侧通过轴承座连接有安装板，所述安装板中部安装有第一振动电机，所述传动板底端通过轴承座连接有电液压杆，若干所述电液压杆推杆端均连接于侧整平板侧面，所述内滑动架底端安装有横架，所述横架靠近混合料斗底端处安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴通过传动箱连接有整平扇叶。

优选的，所述混合料斗底端内部转动安装有分料叶轮，两个所述分料叶轮相互啮合，且两个所述分料叶轮处于混合料斗外侧处通过皮带连接。

优选的，所述外滑动架对应轨道处安装有滚轮，所述内滑动架靠近外滑动架连接处安装有滚轮，所述第一振动电机和驱动电机输入端分别与外部电源输出端电性相连。

优选的，所述整平扇叶中部转轴与水平面垂直，所述整平扇叶底端为光滑平面。

优选的，所述横架底端安装有连接条，所述连接条底端活动卡接有挤压抽芯杆。

优选的，所述横架中部活动安装有套管，所述套管外侧安装有第二振动电机，所述套管底端铰接有顶高频整平板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便；

1、设置有外滑动架、内滑动架、侧高频整平板、整平扇叶，可按照需要生产所需长度和宽度的不同规格的板材，易于调节，且在生产过程中，通过多个面的的不同的整平方式，使得板材表面更加平整，内部更密实，板材质量更好。

2、设置有横架和挤压抽芯杆，可选择拆卸挤压抽芯杆，并替换不同的型号的挤压抽芯杆，从而方便作出不同的肋板以及孔，既能做实芯的板材也可以做中空的板材，既能加工纵筋也解决了加横筋的难题。

3、设置有套管、第二振动电机和顶高频整平板，可移动内滑动架时，将整平扇叶整平的部分再次整平，辅助整平扇叶的工作以达到最佳的整平效果，进一步提高整平效果。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型混合料斗的安装结构示意图；

图3是本实用新型图2的A区域结构示意图；

图4是本实用新型液压杆的安装结构示意图；

图中标号：1、轨道；2、外滑动架；3、内滑动架；4、混合料斗； 5、振动架；6、传动板；7、安装板；8、第一振动电机；9、电液压杆；10、侧高频整平板；11、横架；12、驱动电机；13、整平扇叶； 14、分料叶轮；15、连接条；16、挤压抽芯杆；17、套管；18、第二振动电机；19、顶高频整平板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-4所示，本实用新型提供3D模式预应力板材全自动生产线技术方案，包括轨道1，轨道1底端滑动安装有外滑动架 2，外滑动架2内部滑动安装有内滑动架3，内滑动架3内部滑动安装有混合料斗4，混合料斗4底端内部转动安装有分料叶轮14，两个分料叶轮14相互啮合，且两个分料叶轮14处于混合料斗4外侧处通过皮带连接，便于下料，防止水泥阻塞下料口，混合料斗4底端套接有振动架5，振动架5一侧通过轴承座连接有传动板6，传动板6一侧通过轴承座连接有安装板7，安装板7中部安装有第一振动电机8，传动板6底端通过轴承座连接有电液压杆9，若干电液压杆9推杆端均连接于侧高频整平板10侧面，内滑动架3底端安装有横架11，横架11中部活动安装有套管17，套管17外侧安装有第二振动电机18，套管17底端铰接有顶高频整平板19，辅助整平，提高整平效果，横架11底端安装有连接条15，连接条15底端活动卡接有挤压抽芯杆 16，便于改变板材的密度和内部状态，横架11靠近混合料斗4底端处安装有驱动电机12，外滑动架2对应轨道1处安装有滚轮，内滑动架3靠近外滑动架2连接处安装有滚轮，第一振动电机8和驱动电机12输入端分别与外部电源输出端电性相连，便于移动外滑动架2 和内滑动架3，驱动电机12输出轴通过传动箱连接有整平扇叶13，整平扇叶13中部转轴与水平面垂直，整平扇叶13底端为光滑平面，提高板材顶面整平的效果。

本实用新型的工作原理及使用流程：将以搅拌好的原料倒入混合料斗4内部，此时启动第一振动电机8，第一振动电机8通过带动传动板6带动振动架5振动，晃动混合料斗4，从而提高原料的混合效果，防止堆积于混合料斗4内部的原料沉淀分层，原料落下，带动分料叶轮14转动，将原料倒入至预制板成型位置，此过程中，通过电机带动外滑动架2和内滑动架3，该变铺设的位置，从而可按照需要生产所需长度和宽度的不同规格的板材，易于调节，且下料过过程中，振动架5同样会带动电液压杆9一侧的侧高频整平板10振动，将板材边缘整平，驱动电机12带动整平扇叶13转动，驱动电机12型号为60KYYZ，将板材顶面整平，同时启动第二振动电机18带动套管17 外侧的顶高频整平板19振动，将整平扇叶13整平部位再次整平，整平效果更好，内部更密实，板材质量更好，第一振动电机8和第二振动电机18型号分别为YZS-50-6和YZS-20-2；

可选择拆卸连接条15底端的挤压抽芯杆16，并替换不同的型号的挤压抽芯杆16，从而方便作出不同的肋板以及孔，既能做轻质及重质实芯的板材也可以做中空的板材，既能加工预应力纵筋也解决了加横筋的难题，适应范围更广，制作板材种类更多。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.3D模式预应力板材全自动生产线，包括轨道(1)，其特征在于：所述轨道(1)底端滑动安装有外滑动架(2)，所述外滑动架(2)内部滑动安装有内滑动架(3)，所述内滑动架(3)内部滑动安装有混合料斗(4)，所述混合料斗(4)底端套接有振动架(5)，所述振动架(5)一侧通过轴承座连接有传动板(6)，所述传动板(6)一侧通过轴承座连接有安装板(7)，所述安装板(7)中部安装有第一振动电机(8)，所述传动板(6)底端通过轴承座连接有电液压杆(9)，若干所述电液压杆(9)推杆端均连接于侧高频整平板(10)侧面，所述内滑动架(3)底端安装有横架(11)，所述横架(11)靠近混合料斗(4)底端处安装有驱动电机(12)，所述驱动电机(12)输出轴通过传动箱连接有整平扇叶(13)。

2.根据权利要求1所述的3D模式预应力板材全自动生产线，其特征在于，所述混合料斗(4)底端内部转动安装有分料叶轮(14)，两个所述分料叶轮(14)相互啮合，且两个所述分料叶轮(14)处于混合料斗(4)外侧处通过皮带连接。

3.根据权利要求1所述的3D模式预应力板材全自动生产线，其特征在于，所述外滑动架(2)对应轨道(1)处安装有滚轮，所述内滑动架(3)靠近外滑动架(2)连接处安装有滚轮，所述第一振动电机(8)和驱动电机(12)输入端分别与外部电源输出端电性相连。

4.根据权利要求1所述的3D模式预应力板材全自动生产线，其特征在于，所述整平扇叶(13)中部转轴与水平面垂直，所述整平扇叶(13)底端为光滑平面。

5.根据权利要求1所述的3D模式预应力板材全自动生产线，其特征在于，所述横架(11)底端安装有连接条(15)，所述连接条(15)底端活动卡接有挤压抽芯杆(16)。

6.根据权利要求1所述的3D模式预应力板材全自动生产线，其特征在于，所述横架(11)中部活动安装有套管(17)，所述套管(17)外侧安装有第二振动电机(18)，所述套管(17)底端铰接有顶高频整平板(19)。

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