CN115741983B - 一种钢筋混凝土预制框架构件的成型设备及使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钢筋混凝土预制框架构件的成型设备及使用方法，属于节能型建筑材料生产专用设备技术领域。本发明的一种钢筋混凝土预制框架构件的成型设备，包括：安装箱，安装箱的下端安装有离合器外壳；构件成型框架的内部设置有一体成型的混凝土预制槽，调节通口的内部中间安装有齿轮固定箱；驱动齿轮的两侧均安装有导向滑块。本发明解决了现有技术中混凝土成型设备的结构单一无法调节，混凝土预制的过程中，不方便进行修整的问题，构件成型框架进行移动，对构件成型框架下方的混凝土进行修整，可根据实际需要修整的位置和距离，调节构件成型框架的高度，对不同位置的混凝土进行修整工作，可适应不同的工作环境。

Description

一种钢筋混凝土预制框架构件的成型设备及使用方法

技术领域

本发明涉及节能型建筑材料生产专用设备技术领域，具体为一种钢筋混凝土预制框架构件的成型设备及使用方法。

背景技术

目前在一些场馆、桥梁、涵洞等建筑物建造过程中，为了加快完成建筑物的建造工期以及采用诸如泡沫混凝土之类的新型节能材料，这就需要提前预制一些钢筋混凝土构件，现有加工生产钢筋混凝土构件主要采用简易工装工具和手工作业为主的加工方式对钢筋进行弯曲，并对弯曲后的钢筋进行组装成预制框架，然后浇筑混凝土与预制框架进行固化使其成为钢筋混凝土预制框架构件。

现有技术中，如公告号为CN114683397A的中国专利：一种钢筋混凝土预制框架构件的成型设备，该专利通过转动锁紧螺母，使锁紧螺母对间隔块进行锁紧，便于对固定板与固定板之间的连接处进行连接，使固定板对成型设备箱的外壁进行加固，防止液压杆的推力过大导致成型设备箱的拐角处出现开裂的问题，利用外置橡胶环套与弹垫板的作用，提高高弹力减震弹垫的防水效果，防止水进入到高弹力减震弹垫的内部，对高弹力减震弹垫的内部结构造成腐蚀的问题。

但是上述技术中，现有的成型设备的结构单一无法调节，在混凝土预制的过程中，不方便进行修整，影响构件的质量。

针对这些缺陷，设计一种钢筋混凝土预制框架构件的成型设备及使用方法，是很有必要的。

发明内容

本发明的目的在于提供一种钢筋混凝土预制框架构件的成型设备及使用方法，可以解决现有技术中混凝土成型设备的结构单一无法调节，在混凝土预制的过程中，不方便进行修整，影响构件的质量的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钢筋混凝土预制框架构件的成型设备，包括：

安装箱，所述安装箱用于驱动成型设备机械设备，所述安装箱的上端安装有减速电机，所述安装箱的下端安装有离合器外壳；

还包括有：

构件成型框架，用于钢筋混凝土预制的构件成型框架设置有三个，三个所述构件成型框架位于安装箱的下方，所述构件成型框架的内部设置有一体成型的混凝土预制槽，且所述构件成型框架的两侧均设置有一体成型的调节通口，所述调节通口的内部两侧均安装有一体成型的直线齿排，且所述调节通口的内部中间安装有齿轮固定箱，所述齿轮固定箱的两侧均安装有移动压板；

驱动齿轮，用于驱动构件成型框架移动的驱动齿轮位于所述调节通口的内部，所述驱动齿轮与直线齿排啮合连接，且所述驱动齿轮的两侧均安装有导向滑块，所述导向滑块的内部贯穿有电动丝杠。

优选的，所述减速电机与安装箱通过固定螺丝连接，且所述减速电机的下端安装有驱动轴，所述驱动轴的下端安装有传动齿轮，所述离合器外壳的上端安装有传动轴，所述传动轴通过传动齿轮与驱动轴传动连接。

优选的，所述离合器外壳的内部安装有移动轴承座，所述电动丝杠的上端与离合器外壳通过移动轴承座转动连接，所述移动轴承座的上端通过离合齿轮与传动轴传动连接，且所述移动轴承座的一侧安装有液压缸，所述移动轴承座的下端与离合器外壳滑动连接。

优选的，所述驱动齿轮的内部中间设置有一体成型的安装槽，所述安装槽的内部安装有自锁电机，所述自锁电机的电机轴与驱动齿轮通过联轴器转动连接，且所述自锁电机与导向滑块的外表面通过固定螺丝连接。

优选的，所述安装箱的两侧均焊接连接有连接架，所述连接架用于固定安装箱的位置，且所述连接架的外部一侧焊接连接有固定支架。

优选的，所述构件成型框架的下端外部安装有定位底座，且所述构件成型框架的下端嵌入定位底座内部与定位底座卡合，三个所述构件成型框架的外部均安装有电加热器，所述定位底座的外部四角均焊接连接有导向滑杆，所述导向滑杆贯穿电加热器与电加热器滑动连接。

优选的，所述电加热器的内部安装有电阻加热器，所述混凝土预制槽的内壁安装有导热板，所述导热板与电阻加热器之间相互贴合。

优选的，三个所述构件成型框架的调节通口相互连通，所述调节通口的内部两侧均设置有一体成型的直线滑槽，所述导向滑块的外部设置有弹簧压块，且弹簧压块嵌入直线滑槽内部与调节通口滑动连接。

优选的，所述齿轮固定箱与构件成型框架固定连接，且所述齿轮固定箱的内部设置有活动槽，所述移动压板通过活动槽与齿轮固定箱滑动连接，所述齿轮固定箱的内部安装有电动缸，所述电动缸的两端分别与移动压板和齿轮固定箱固定连接，且所述移动压板的外表面设置有锁定齿排，所述移动压板通过锁定齿排与驱动齿轮卡合。

一种钢筋混凝土预制框架构件的成型设备的使用方法，包括如下步骤：

步骤一：根据需要预制的钢筋混凝土高度调节构件成型框架的数量，将构件成型框架的底部固定在定位底座的位置，并通过导向滑杆对构件成型框架的外部位置进行限位；

步骤二：在混凝土预制槽内部固定钢筋后，浇筑混凝土，进行预制工作，打开电加热器，通过导热板对混凝土预制槽内部进行加热，提高成型速度；

步骤三：安装齿轮固定箱在构件成型框架上端，需要进行调节修整工作时，根据混凝土需要修整的位置，将驱动齿轮移动至相对应的构件成型框架内部，再通过液压缸使传动轴与传动齿轮之间进行连接，通过减速电机转动，带动电动丝杠转动，调节导向滑块的位置；

步骤四：将驱动齿轮通过调节液压缸，推动移动轴承座带动导向滑块和驱动齿轮移动至直线滑槽内部进行限位，使驱动齿轮与直线齿排啮合；

步骤五：打开自锁电机带动驱动齿轮在直线齿排表面转动，直线齿排受驱动齿轮带动上升，使构件成型框架进行移动，对构件成型框架下方的混凝土进行修整。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1. 本钢筋混凝土预制框架构件的成型设备及使用方法，工作中，可通过安装齿轮固定箱在构件成型框架上端，需要进行调节修整工作时，根据混凝土需要修整的位置，将驱动齿轮移动至相对应的构件成型框架内部，再通过液压缸使传动轴与传动齿轮之间进行连接，通过减速电机转动，带动电动丝杠转动，调节导向滑块的位置，将驱动齿轮通过调节液压缸，推动移动轴承座带动导向滑块和驱动齿轮移动至直线滑槽内部进行限位，使驱动齿轮与直线齿排啮合，打开自锁电机带动驱动齿轮在直线齿排表面转动，直线齿排受驱动齿轮带动上升，使构件成型框架进行移动，对构件成型框架下方的混凝土进行修整，可根据实际需要修整的位置和距离，调节构件成型框架的高度，对不同位置的混凝土进行修整工作，且减少其他位置的磨损，提高工作质量，工作效果更佳，可适应不同的工作环境。

2. 本钢筋混凝土预制框架构件的成型设备及使用方法，工作中，可根据需要预制的钢筋混凝土高度调节构件成型框架的数量，将构件成型框架的底部固定在定位底座的位置，并通过导向滑杆对构件成型框架的外部位置进行限位，适应性调节，便于适应不同的预制工作，结构简单，便于操作，并且在混凝土预制槽内部固定钢筋后，浇筑混凝土，进行预制工作，打开电加热器，通过导热板对混凝土预制槽内部进行加热，提高成型速度，有效提升工作效率。

附图说明

图1为本发明侧视的轴测图；

图2为本发明构件成型框架调节后的轴测图；

图3为本发明图2中A区的局部放大图；

图4为本发明俯视的轴测图；

图5为本发明构件成型框架拆卸后的轴测图；

图6为本发明图5中B区的局部放大图；

图7为本发明构件成型框架的内部结构图；

图8为本发明安装箱的内部结构图。

图中：1、安装箱；101、减速电机；1011、驱动轴；1012、传动齿轮；102、离合器外壳；1021、传动轴；103、电动丝杠；1031、移动轴承座；1032、液压缸；104、驱动齿轮；1041、导向滑块；1042、安装槽；1043、自锁电机；2、连接架；201、固定支架；3、构件成型框架；301、电加热器；302、混凝土预制槽；3021、导热板；303、调节通口；3031、直线齿排；3032、直线滑槽；304、齿轮固定箱；3041、移动压板；3042、活动槽；3043、电动缸；3044、锁定齿排；4、定位底座；401、导向滑杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为了解决现有技术中，混凝土成型设备的结构单一无法调节，在混凝土预制的过程中，不方便进行修整的技术问题，请参阅图1－图7，提供以下技术方案：

一种钢筋混凝土预制框架构件的成型设备，包括：

安装箱1，安装箱1用于驱动成型设备机械设备，安装箱1的上端安装有减速电机101，安装箱1的下端安装有离合器外壳102；

还包括有：

构件成型框架3，用于钢筋混凝土预制的构件成型框架3设置有三个，三个构件成型框架3位于安装箱1的下方，构件成型框架3的内部设置有一体成型的混凝土预制槽302，且构件成型框架3的两侧均设置有一体成型的调节通口303，调节通口303的内部两侧均安装有一体成型的直线齿排3031，且调节通口303的内部中间安装有齿轮固定箱304，齿轮固定箱304的两侧均安装有移动压板3041；

驱动齿轮104，用于驱动构件成型框架3移动的驱动齿轮104位于调节通口303的内部，驱动齿轮104与直线齿排3031啮合连接，且驱动齿轮104的两侧均安装有导向滑块1041，导向滑块1041的内部贯穿有电动丝杠103。

具体的，工作中，可通过安装齿轮固定箱304在构件成型框架3上端，需要进行调节修整工作时，根据混凝土需要修整的位置，将驱动齿轮104移动至相对应的构件成型框架3内部，驱动齿轮104与直线齿排3031啮合，打开自锁电机1043带动驱动齿轮104在直线齿排3031表面转动，直线齿排3031受驱动齿轮104带动上升，使构件成型框架3进行移动，对构件成型框架3下方的混凝土进行修整，可根据实际需要修整的位置和距离，调节构件成型框架3的高度，对不同位置的混凝土进行修整工作，且减少其他位置的磨损，提高工作质量，工作效果更佳，可适应不同的工作环境。

为了解决现有技术中，驱动结构简单，不方便调节的技术问题，请参阅图1－图2、图7－图8，提供以下技术方案：

减速电机101与安装箱1通过固定螺丝连接，且减速电机101的下端安装有驱动轴1011，驱动轴1011的下端安装有传动齿轮1012，离合器外壳102的上端安装有传动轴1021，传动轴1021通过传动齿轮1012与驱动轴1011传动连接。

离合器外壳102的内部安装有移动轴承座1031，电动丝杠103的上端与离合器外壳102通过移动轴承座1031转动连接，移动轴承座1031的上端通过离合齿轮与传动轴1021传动连接，且移动轴承座1031的一侧安装有液压缸1032，移动轴承座1031的下端与离合器外壳102滑动连接。

驱动齿轮104的内部中间设置有一体成型的安装槽1042，安装槽1042的内部安装有自锁电机1043，自锁电机1043的电机轴与驱动齿轮104通过联轴器转动连接，且自锁电机1043与导向滑块1041的外表面通过固定螺丝连接。

三个构件成型框架3的调节通口303相互连通，调节通口303的内部两侧均设置有一体成型的直线滑槽3032，导向滑块1041的外部设置有弹簧压块，且弹簧压块嵌入直线滑槽3032内部与调节通口303滑动连接。

具体的，根据混凝土需要修整的位置，将驱动齿轮104移动至相对应的构件成型框架3内部，再通过液压缸1032使传动轴1021与传动齿轮1012之间进行连接，通过减速电机101转动，带动电动丝杠103转动，调节导向滑块1041的位置，将驱动齿轮104通过调节液压缸1032，推动移动轴承座1031带动导向滑块1041和驱动齿轮104移动至直线滑槽3032内部进行限位，使驱动齿轮104与直线齿排3031啮合，可对驱动齿轮104的位置进行调节，方便进行不同方位的调节方式。

为了解决现有技术中，成型设备的位置不够稳定，导致混凝土构件成型效果不佳的技术问题，请参阅图4－图5，提供以下技术方案：

安装箱1的两侧均焊接连接有连接架2，连接架2用于固定安装箱1的位置，且连接架2的外部一侧焊接连接有固定支架201。

构件成型框架3的下端外部安装有定位底座4，且构件成型框架3的下端嵌入定位底座4内部与定位底座4卡合，三个构件成型框架3的外部均安装有电加热器301，定位底座4的外部四角均焊接连接有导向滑杆401，导向滑杆401贯穿电加热器301与电加热器301滑动连接。

电加热器301的内部安装有电阻加热器，混凝土预制槽302的内壁安装有导热板3021，导热板3021与电阻加热器之间相互贴合。

具体的，工作中，可根据需要预制的钢筋混凝土高度调节构件成型框架3的数量，将构件成型框架3的底部固定在定位底座4的位置，并通过导向滑杆401对构件成型框架3的外部位置进行限位，适应性调节，便于适应不同的预制工作，结构简单，便于操作，并且在混凝土预制槽302内部固定钢筋后，浇筑混凝土，进行预制工作，打开电加热器301，通过导热板3021对混凝土预制槽302内部进行加热，提高成型速度，有效提升工作效率。

为了解决现有技术中，调节后的成型设备不方便固定的技术问题，请参与图7，提供以下技术方案：

齿轮固定箱304与构件成型框架3固定连接，且齿轮固定箱304的内部设置有活动槽3042，移动压板3041通过活动槽3042与齿轮固定箱304滑动连接，齿轮固定箱304的内部安装有电动缸3043，电动缸3043的两端分别与移动压板3041和齿轮固定箱304固定连接，且移动压板3041的外表面设置有锁定齿排3044，移动压板3041通过锁定齿排3044与驱动齿轮104卡合。

具体的，构件成型框架3的位置调节完成后，可通过电动缸3043伸长，带动移动压板3041移动，使锁定齿排3044嵌入驱动齿轮104的一侧，驱动齿轮104的两侧受到锁定齿排3044和直线齿排3031的限位，整体位置保持固定，从而可将构件成型框架3的位置进行固定，方便进行后续的维护工作。

请参阅图1－图8，一种钢筋混凝土预制框架构件的成型设备的使用方法，包括如下步骤：

步骤一：根据需要预制的钢筋混凝土高度调节构件成型框架3的数量，将构件成型框架3的底部固定在定位底座4的位置，并通过导向滑杆401对构件成型框架3的外部位置进行限位；

步骤二：在混凝土预制槽302内部固定钢筋后，浇筑混凝土，进行预制工作，打开电加热器301，通过导热板3021对混凝土预制槽302内部进行加热，提高成型速度；

步骤三：安装齿轮固定箱304在构件成型框架3上端，需要进行调节修整工作时，根据混凝土需要修整的位置，将驱动齿轮104移动至相对应的构件成型框架3内部，再通过液压缸1032使传动轴1021与传动齿轮1012之间进行连接，通过减速电机101转动，带动电动丝杠103转动，调节导向滑块1041的位置；

步骤四：将驱动齿轮104通过调节液压缸1032，推动移动轴承座1031带动导向滑块1041和驱动齿轮104移动至直线滑槽3032内部进行限位，使驱动齿轮104与直线齿排3031啮合；

步骤五：打开自锁电机1043带动驱动齿轮104在直线齿排3031表面转动，直线齿排3031受驱动齿轮104带动上升，使构件成型框架3进行移动，对构件成型框架3下方的混凝土进行修整。

工作原理：工作中，可根据需要预制的钢筋混凝土高度调节构件成型框架3的数量，将构件成型框架3的底部固定在定位底座4的位置，并通过导向滑杆401对构件成型框架3的外部位置进行限位，适应性调节，便于适应不同的预制工作，结构简单，便于操作，并且在混凝土预制槽302内部固定钢筋后，浇筑混凝土，进行预制工作，打开电加热器301，通过导热板3021对混凝土预制槽302内部进行加热，提高成型速度，有效提升工作效率，通过安装齿轮固定箱304在构件成型框架3上端，需要进行调节修整工作时，根据混凝土需要修整的位置，将驱动齿轮104移动至相对应的构件成型框架3内部，再通过液压缸1032使传动轴1021与传动齿轮1012之间进行连接，通过减速电机101转动，带动电动丝杠103转动，调节导向滑块1041的位置，将驱动齿轮104通过调节液压缸1032，推动移动轴承座1031带动导向滑块1041和驱动齿轮104移动至直线滑槽3032内部进行限位，使驱动齿轮104与直线齿排3031啮合，打开自锁电机1043带动驱动齿轮104在直线齿排3031表面转动，直线齿排3031受驱动齿轮104带动上升，使构件成型框架3进行移动，对构件成型框架3下方的混凝土进行修整，可根据实际需要修整的位置和距离，调节构件成型框架3的高度，对不同位置的混凝土进行修整工作，构件成型框架3的位置调节完成后，可通过电动缸3043伸长，带动移动压板3041移动，使锁定齿排3044嵌入驱动齿轮104的一侧，驱动齿轮104的两侧受到锁定齿排3044和直线齿排3031的限位，整体位置保持固定，从而可将构件成型框架3的位置进行固定，方便进行后续的维护工作，提高工作质量。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种钢筋混凝土预制框架构件的成型设备，包括：

安装箱（1），所述安装箱（1）用于驱动成型设备机械设备，所述安装箱（1）的上端安装有减速电机（101），所述安装箱（1）的下端安装有离合器外壳（102）；

其特征在于，还包括有：

构件成型框架（3），用于钢筋混凝土预制的构件成型框架（3）设置有三个，三个所述构件成型框架（3）位于安装箱（1）的下方，所述构件成型框架（3）的内部设置有一体成型的混凝土预制槽（302），且所述构件成型框架（3）的两侧均设置有一体成型的调节通口（303），所述调节通口（303）的内部两侧均安装有一体成型的直线齿排（3031），且所述调节通口（303）的内部中间安装有齿轮固定箱（304），所述齿轮固定箱（304）的两侧均安装有移动压板（3041）；

驱动齿轮（104），用于驱动构件成型框架（3）移动的驱动齿轮（104）位于所述调节通口（303）的内部，所述驱动齿轮（104）与直线齿排（3031）啮合连接，且所述驱动齿轮（104）的两侧均安装有导向滑块（1041），所述导向滑块（1041）的内部贯穿有电动丝杠（103）。

2.根据权利要求1所述的一种钢筋混凝土预制框架构件的成型设备，其特征在于：所述减速电机（101）与安装箱（1）通过固定螺丝连接，且所述减速电机（101）的下端安装有驱动轴（1011），所述驱动轴（1011）的下端安装有传动齿轮（1012），所述离合器外壳（102）的上端安装有传动轴（1021），所述传动轴（1021）通过传动齿轮（1012）与驱动轴（1011）传动连接。

3.根据权利要求2所述的一种钢筋混凝土预制框架构件的成型设备，其特征在于：所述离合器外壳（102）的内部安装有移动轴承座（1031），所述电动丝杠（103）的上端与离合器外壳（102）通过移动轴承座（1031）转动连接，所述移动轴承座（1031）的上端通过离合齿轮与传动轴（1021）传动连接，且所述移动轴承座（1031）的一侧安装有液压缸（1032），所述移动轴承座（1031）的下端与离合器外壳（102）滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种钢筋混凝土预制框架构件的成型设备，其特征在于：所述驱动齿轮（104）的内部中间设置有一体成型的安装槽（1042），所述安装槽（1042）的内部安装有自锁电机（1043），所述自锁电机（1043）的电机轴与驱动齿轮（104）通过联轴器转动连接，且所述自锁电机（1043）与导向滑块（1041）的外表面通过固定螺丝连接。

5.根据权利要求4所述的一种钢筋混凝土预制框架构件的成型设备，其特征在于：所述安装箱（1）的两侧均焊接连接有连接架（2），所述连接架（2）用于固定安装箱（1）的位置，且所述连接架（2）的外部一侧焊接连接有固定支架（201）。

6.根据权利要求5所述的一种钢筋混凝土预制框架构件的成型设备，其特征在于：所述构件成型框架（3）的下端外部安装有定位底座（4），且所述构件成型框架（3）的下端嵌入定位底座（4）内部与定位底座（4）卡合，三个所述构件成型框架（3）的外部均安装有电加热器（301），所述定位底座（4）的外部四角均焊接连接有导向滑杆（401），所述导向滑杆（401）贯穿电加热器（301）与电加热器（301）滑动连接。

7.根据权利要求6所述的一种钢筋混凝土预制框架构件的成型设备，其特征在于：所述电加热器（301）的内部安装有电阻加热器，所述混凝土预制槽（302）的内壁安装有导热板（3021），所述导热板（3021）与电阻加热器之间相互贴合。

8.根据权利要求7所述的一种钢筋混凝土预制框架构件的成型设备，其特征在于：三个所述构件成型框架（3）的调节通口（303）相互连通，所述调节通口（303）的内部两侧均设置有一体成型的直线滑槽（3032），所述导向滑块（1041）的外部设置有弹簧压块，且弹簧压块嵌入直线滑槽（3032）内部与调节通口（303）滑动连接。

9.根据权利要求8所述的一种钢筋混凝土预制框架构件的成型设备，其特征在于：所述齿轮固定箱（304）与构件成型框架（3）固定连接，且所述齿轮固定箱（304）的内部设置有活动槽（3042），所述移动压板（3041）通过活动槽（3042）与齿轮固定箱（304）滑动连接，所述齿轮固定箱（304）的内部安装有电动缸（3043），所述电动缸（3043）的两端分别与移动压板（3041）和齿轮固定箱（304）固定连接，且所述移动压板（3041）的外表面设置有锁定齿排（3044），所述移动压板（3041）通过锁定齿排（3044）与驱动齿轮（104）卡合。

10.一种根据权利要求9所述的钢筋混凝土预制框架构件的成型设备的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一：根据需要预制的钢筋混凝土高度调节构件成型框架（3）的数量，将构件成型框架（3）的底部固定在定位底座（4）的位置，并通过导向滑杆（401）对构件成型框架（3）的外部位置进行限位；

步骤二：在混凝土预制槽（302）内部固定钢筋后，浇筑混凝土，进行预制工作，打开电加热器（301），通过导热板（3021）对混凝土预制槽（302）内部进行加热，提高成型速度；

步骤三：安装齿轮固定箱（304）在构件成型框架（3）上端，需要进行调节修整工作时，根据混凝土需要修整的位置，将驱动齿轮（104）移动至相对应的构件成型框架（3）内部，再通过液压缸（1032）使传动轴（1021）与传动齿轮（1012）之间进行连接，通过减速电机（101）转动，带动电动丝杠（103）转动，调节导向滑块（1041）的位置；

步骤四：将驱动齿轮（104）通过调节液压缸（1032），推动移动轴承座（1031）带动导向滑块（1041）和驱动齿轮（104）移动至直线滑槽（3032）内部进行限位，使驱动齿轮（104）与直线齿排（3031）啮合；

步骤五：打开自锁电机（1043）带动驱动齿轮（104）在直线齿排（3031）表面转动，直线齿排（3031）受驱动齿轮（104）带动上升，使构件成型框架（3）进行移动，对构件成型框架（3）下方的混凝土进行修整。

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