CN1156262C - 一次性穿着物品的制造方法及装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种在将织物折叠为双层的情况下，使织物的两个边缘部(两侧边)成为给定的位置关系的一次性穿着物品的制造方法及装置，该制造方法是一边连续地传送织物一边同时进行下述工序：将织物折为双层使织物的两侧边相互接近乃至重合的工序；检测织物中的作为双层折叠的基准的被检测部、并生成有关已检测的被检测部的位置信息的工序；根据所述位置信息修正折为双层之前的织物的线路、使得所述折为双层的织物的两侧边接近给定状态的工序；将折为双层的织物的一部分彼此接合的工序。

Description

一次性穿着物品的制造方法及装置
技术领域
本发明涉及一次性穿着物品的制造方法及装置。
背景技术
在穿着物品的制造工序中，存在将其半成品、例如将织物折叠为双层的情况。作为这样的例子有美国专利第3,828,367号。在将织物折叠为双层的情况下，以一致的状态折叠织物的两侧边是理想的。可是，一般来说，这样折叠织物是困难的。
织物的两侧边不一致是因为在传送过程中织物相对于穿行方向而偏向一侧。即，由织物的中心线左右偏移造成的。
本发明人深入地研究了这样传送的原因，结果发现了下述这样的原理。
(1)织物的其中一个侧边部和另一个侧边部的张力不同。特别是在织物中配置弹性部件的情况下，侧边部中的张力不同很显著。
(2)在织物中配置吸收体的情况下，折叠的厚度随着沿穿行方向的部位不同而不同。
发明内容
本发明的目的在于提供一种一次性穿着物品的制造方法和装置，在将织物折叠为双层的情况下，可以使所述织物的两个边部(两侧边)变为给定的位置关系。
为了达到上述的目的，本发明的方法是一边连续地传送织物一边同时进行下述这些工序：沿穿行方向在连续织物的表面上连续粘贴弹性部件的工序；在织物的表面配置吸收体的工序；在织物上形成作为腿部孔洞的孔的工序；使织物的两侧边相互接近直至重合地将织物折叠为双层的工序；检测织物中作为双层折叠的基准的被检测部、并生成有关所检测的被检测部位置的位置信息的工序；根据所述位置信息修正折为双层之前的织物的线路、使得所述折为双层的织物的两侧边接近给定状态的工序；将折为双层的织物的一部分接合在一起的工序；将所述已接合的织物在接合部切断的工序。
另一方面，本发明的装置包括：使织物的两侧边相互接近直至重合地将织物折叠为双层的折叠部；用于修正传送至所述折叠部的织物的线路的织物导向装置；检测穿行所述折叠部的织物中的作为所述双层折叠的基准的被检测部、并输出有关已检测的被检测部位置的位置信息的检测部；根据所述位置信息控制由所述织物导向装置进行的线路的修正的控制部。
在本发明中，作为‘被检测部’，一般是检测织物的两侧边，但在织物中描绘有花纹或图案的情况下，可以将此作为被检测部，对它们进行检测并进行图像处理，由此生成织物的位置信息。
作为检测被检测部的检测部来说，可以使用超声波传感器、光学传感器(红外线传感器等)或空气传感器等。并且，也可以通过处理由CCD照相机或一维线性传感器(扫描线传感器)得到的图像，来检测出织物的偏移。
可根据织物的种类来适当选择传感器的种类。例如，在空气容易穿过织物的情况下，优选使用超声波传感器或光学传感器。并且，在织物是透明或半透明的情况下，优选使用超声波传感器或空气传感器。
在本发明中，优选在将织物完全折叠为双层之前进行对被检测部的两侧边的检测，一般优选在从完全未折叠的状态到开始折叠为双层的部分或正要完全折叠为双层时进行。更具体地说，优选在进行双层折叠的接触部件的上流侧或下流侧进行检测，但在本发明中，不对所述检测位置进行限定。
而且，需要精度高的检测器，在折叠之后可以检测出已重合的织物的边缘的偏差(错位)。
在本发明中，通常将织物折叠为双层，使得两侧边相互一致，但不一定非得使两侧边一致。即，在本发明中，可修正织物的线路，‘使得两侧边接近给定的状态’，例如，也可以使一侧边相对于另一侧边超出给定量地将织物折叠为双层。
所谓织物的两侧边是指与织物的穿行方向平行的端边。
本发明不将修正织物和接触部件之间位置关系的机构或装置限定位为修正织物线路，通过在织物传送中调整施加于织物的两侧边部上的张力，也可以修正织物的线路。并且，也可以根据位置信息上下左右地控制接触部件。
并且，在本装置之外的装置中，还可以具备：在所述折叠部的上流侧于所述织物上配置吸收体的配置部；配置于所述折叠部的下流侧的扭转部。所述扭转部可以具备：将织物与吸收体一起夹入并牵引的一对第1引导棒；将所夹持的织物排出去的一对第2引导棒。第1引导棒和第2引导棒被配置为在织物的穿行方向上相互隔开、并呈相互不平行的扭转关系，由此，可以一边扭转一边传送织物，改变织物的姿势。
而且，所谓‘一次性穿着物品’除了一次性尿布和短裤以外，还包含卫生巾等。
附图说明
图1是表示本发明一实施方式的一次性穿着物品的制造装置的立体示意图。
图2是表示双层折叠部的立体示意图。
图3是表示一例可以用于本装置的控制中的图表。
图4(a)、图4(b)是表示其它的实施例的立体示意图。
图5是表示一例扭转部的立体示意图。
图6是配置部10和粘贴部20的其它的结构示例。
符号说明：1双层折叠压板(接触部件)；2织物导向装置(修正部)；3控制部；4、4A、4B引导滚轴；6驱动部；40双层折叠部；41第1传感器；42第2传感器；50扭转部；511第1引导棒；51n第2引导棒；60切断部；C吸收体；F弹性部件；H孔。
具体实施方式
下面，参照附图说明本发明的一个实施例。
图1所示的制造装置包括：配置部10；粘贴部20；孔形成部30；双层折叠部40；扭转部50和接合切断部60。
如以下说明，本装置一边连续传送织物W，一边在各部10、20…60中进行各种加工工序。
在配置部10，以给定的间隔将吸收体C配置在织物W上。例如，既可以通过滚筒11将吸收体C直接配置在织物W上，也可以将吸收体配置在以虚线表示的其它的织物12上之后，再使该其它的织物12重合在织物W上。
在粘贴部20，在己配置吸收体C的织物W上导入腰部弹性部件F。在将吸收体C配置在其它的织物12上的情况下，在以虚线表示的其它的织物12和织物W之间设置腰部弹性部件F2也可以。并且，如图6所示，在将吸收体C配置于织物W上之前，在织物W上配置用于腿部折褶的腿部弹性部件L的情况下，也可以将腿部弹性部件L和腰部弹性部件F2同时粘贴在织物W上。例如，腰部弹性部件F2和腿部弹性部件L被展平辊70、71所夹持，并被固定于织物W和其它的织物12之间。腿部弹性部件L通过在织物W的宽度方向上运动的插入部80而被导入织物W和织物12之间。在已配置其它的织物12等的合成织物W上，通过滚筒72配置吸收体C。然，配置了吸收体C的合成织物W被送至孔形成部30。
在孔形成部30中，通过腿部孔洞裁刀(砧辊未图示)以给定的间隔在已导入腰部弹性部件F的织物W上切开作为腿部孔洞的孔H。切下的部件通过真空等被排出到制造流水作业线以外。而且，作为腿部孔洞的孔H，既可以在导入腰部弹性部件之前切开，也可以在配置吸收体C之前切开。
在织物W上切开孔H、并配置腰部弹性部件F之后，将织物W导入双层折叠部40。在双层折叠部40中，将织物W折叠为双层，使得织物W的第1侧边W1和第2侧边W2相互重合在一起。双层折叠部40具有双层折叠压板(接触部件)1。双层折叠压板1的底部与织物W的宽度方向的大致中心接触，使织物W的第1侧边W1和第2侧边W2相互重合地将织物W折为双层。关于双层折叠部40在后面详细说明。
折为双层的织物W被具有多根引导棒51的扭转部50扭转90°。即，织物W在折叠部40中被沿着大致垂直的面折起，通过扭转部50沿着大致水平的面被传送。扭转织物W的目的之一是因为在后续工序中容易密封。扭转部50在二列并排的引导棒51之间夹入织物W。多个引导棒51以一定角度被渐进扭转，最后成为水平状态。优选多个引导棒51的穿行方向的间隔与扭转角度之间存在相关关系。而且，一对引导棒51夹入织物W，但为了一边吸纳吸收体C的厚度一边轻柔地夹入织物W，一对引导棒51的间隔优选为根据织物W的厚度向外扩展给定量。在此，所谓‘外’是与一对引导棒51夹入织物W的方向相反的方向。
通过扭转部50扭转的织物W在接合切断部60的滚筒61上被密封。例如，采用特开2000-255518号所示那样的热封方法，既可以进行密封，又可以使用声波。通过密封使相邻的尿布P、P彼此之间区分开来。通过密封区分开的尿布P、P被未图示的切断器切割开，使尿布P与织物W分离。
而且，根据需要，既可以将尿布P的姿势旋转90°，又可以改变相邻的尿布P、P的间隔。例如，将尿布P置于在滚筒上运动的衬垫上，通过将该衬垫的姿势旋转约90°、改变衬垫的速度，可以变更尿布P、P的间隔。在特愿2001-545184号等中显示了这样装置的一个例子。
下面，参照图2详细说明双层折叠部40的一个例子。
双层折叠部40包括：将织物W折为双层的双层折叠压板1；检测织物W的位置错动(变位)的第1传感器41；接受来自第1传感器41的信号的控制部3；织物导向装置2。
第1传感器41检测织物W中的作为双折的基准的织物W的侧边(被检测部)W1、W2，生成织物W的哪个侧边W1、W2偏离多少的位置信息。例如，第1传感器41被设置于双层折叠部40中的下流侧位置，在完全折叠织物W之前生成侧边W1、W2的位置信息。可以设置一对第一传感器41。在设置一对传感器的情况下，由来自其中一个第1传感器的位置信息减去来自另一个第1传感器的位置信息，取该差值的平方值，控制部3可使该差值的平方值最小地修正织物W的线路。此时，与只有1个第1传感器41的情况相比，检测精度良好。并且，即使一对第1传感器41之中有1个产生故障，通过余下的第1传感器41也可以得到织物W的位置信息。即，如果控制器3检测出传感器的异常，控制部3也可以根据来自正常的传感器的位置信息来生成位置信息。关于传感器的异常在后面叙述。
而且，作为第1传感器41或后述的第2传感器42，也可以使用追踪织物W的侧边W1、W2的变位的装置和根据追踪量计算出对象物的变位的追踪(chase)型的检测装置。
如图1所示，可以在孔形成部30和双层折叠部40之间设置织物导向装置(修正部)2。
织物导向装置2包括：一对相互平行的引导滚轴4、4；旋转自由地支撑这些引导滚轴4、4的机架5；使机架5沿水平面(垂直轴的周围)转动的驱动部6。例如，机架5在通过两根引导滚轴4、4的中心点O的垂直线V的周围自由旋转。而且，成为旋转中心的中心点O的位置随织物导向装置2的种类不同而不同，但优选为接受织物W的引导滚轴4的端部。这是因为可减小织物导向装置2对上流侧的影响。并且，优选引导滚轴4为轻量化，也可以是石墨。
织物导向装置2在垂直线V的周围使一对引导滚轴4、4的姿势旋转若干，由此改变相对于织物W的穿行方向的引导滚轴4、4的交差角，调整织物W的两侧边缘部的张力(沿着织物W的穿行方向的张力)，使得织物W通过给定的线路。
例如，如果驱动部6以垂直线V为中心使引导滚轴4、4和机架5向逆时针方向R2旋转时，第1侧边W1的张力变大，为使其变小，织物W向第2侧边W2变位。因此，折为双层之后，第2侧边W2向上方变位的同时，第1侧边W1向下方变位。
另一方面，如果驱动部6以垂直线V为中心使引导滚轴4、4和机架5向顺时针方向R1旋转时，第2侧边W2的张力变大，为使其变小，织物W向第1侧边W1变位。因此，折为双层之后，第1侧边W1向上方变位的同时，第2侧边W2向下方变位。而且，代替织物导向装置2，可以使双层折叠压板1在图2的控制部3的控制下进行上下左右运动。并且，控制部3也可以控制双层折叠压板1和织物导向装置2。
控制部3接受来自第1传感器41的第1信号，根据第1信号生成控制信号，通过该控制信号来控制驱动部6。
例如，通过两个第1传感器41、41，如果控制部3判定第2侧边W2的高度比第1侧边W1的高度高，控制部3就对织物导向装置2发出使机架5向顺时针方向R1旋转的命令。由此，降低第2侧边W2的高度，提高第1侧边W1的高度，使两侧边W1、W2一致。另一方面，如果控制部3判定第2侧边W2的高度比第1侧边W1的高度低，控制部3就对织物导向装置2发出使机架5向逆时针方向R2旋转的命令。
而且，也可以构成补偿器，以便根据第1信号和控制信号使双层折叠部40模型化为自己回归模型(autoregressive model)或ARMA模型(autoregressive moving average model)，使双层折叠部40的系统稳定化。并且，也可以采用现代控制、模糊控制(fuzzy control)来控制双层折叠部40。
下面，说明双层折叠部的其它例子。
本实施方式除了上述的双层折叠部40的结构以外，还具有第2传感器42。关于第2传感器42的结构和功能，与第1传感器相同。在图2所示的例子中，第2传感器42被配置于双层折叠部40中的上流侧，生成织物W的侧边W1、W2的位置信息。另外，也可以将第2传感器设置于织物导向装置2的、排出织物W的引导滚筒与双层折叠部40之间。
如上所述，第1传感器41生成包含有关已折叠的织物W的边缘高度的第1信号(位置信息)S1。另一方面，第2传感器42生成包含有关织物W刚要折叠之前的织物W的宽度方向的位置信息的第2信号(位置信息)S2。
在此，在本实施方式中，对织物导向装置2的机架5进行控制，使得下述(1)式的评价函数J为最小。
J＝W1(O1-S1)2+W2(O2～S2)2    …(1)
W1：第1传感器41的重量函数(或重量系数)
W2：第2传感器42的重量函数(或重量系数)
O1：在使织物W的2个侧边W1、W2重合地进行折叠的情况下，第1传感器41所生成的信号的目标值
O2：在织物W于本来应该通过的线路(设计上的轨道)上通过的情况下，第2传感器42所生成的信号的目标值
不用说，(O1-S1)2与(S1-O1)2相同，(O2-S2)2与(S2-O2)2相同。
在第1传感器41和第2传感器42为相同结构的情况下，优选设定W1＞W2。这是因为与织物W折叠之前的线路相比，更重视织物W折叠的侧边W1、W2的位置。
另外，控制部3也可以通过模拟试验等具有预先决定的图表，以代替运算式(1)。在图3中表示图表的一个示例。控制部3将第1信号S1和第2信号S2置于图表中，根据与第1信号S1和第2信号S2对应的值生成控制信号。例如，在S1＝0.3、S2＝9.6的情况下，根据值5生成控制信号。并且，在第1信号S1(或第2信号S2)比给定值大的情况下或者小的情况下，控制部3可以将第1传感器41(或第2传感器42)视作传感器异常，并向操作者发出警告。并且，在来自传感器的信号为0的情况下，控制部3可以判定为是传感器41、42的故障或者传感器41、42与控制器3的信号传输线路断开造成的。并且，在信号S1、S2比给定值大的情况下，控制部3可以判定为是传感器41、42的故障或者传感器41、42与控制器3的信号传输线路短路造成的。
在本实施方式中，引导滚轴是2根，但引导滚轴既可以是1根，也可以是3根以上。
并且，在本实施方式中，在垂直线V的周围旋转引导滚轴4、4，来调整织物W的张力，但也可以通过如下操作来调整织物W的张力，即，可以变更引导滚轴4A相对于织物W的穿行方向的交叉角，例如，如图4(a)所示，旋转自由地支撑引导滚轴4A的一端，并使另一端上下移动，如图4(b)所示，在通过两根引导滚轴4B、4B的中心点O的水平线H的周围使机架5和引导滚轴4B、4B旋转。
下面，参照图5说明扭转部50的其它示例。
扭转部50具备一对第1引导棒511和一对第2引导棒51n等多个夹持棒51。织物W被插入牵引至一对第1引导棒511之间，被牵引的织物W在第1引导棒511和第2引导棒51n之间被扭转地传送，从第2引导棒51n之间排出去。在本实施方式中，将第2引导棒51n设定为相对于第1引导棒511旋转约90°的状态。为了使织物W圆滑地移动，各引导棒51在轴线周围旋转。
可以通过电动机直接旋转引导棒51，但也可以通过传动带旋转引导棒51。也可以将动力传送给一个引导棒51i，再通过传动带或传动装置将动力传送给相邻的引导棒51i。可以将各引导棒51的圆周速度设定为与织物W的移动速度大致相同或比该移动速度大若干的值。并且，为了以给定的张力拉织物W，可以将第2引导棒51n的圆周速度设定为比第1引导棒511的圆周速度大若干(0.1％～3％)。并且，优选与织物W的一个面相接触的全部引导棒51的旋转方向相同。并且，优选与织物W的另一个面相接触的全部引导棒51旋转方向相同。
为了支撑织物W，在第1引导棒511和第2引导棒51n之间可至少配置一个引导棒512。这是因为为了支撑织物，引导棒支承织物地接触即可。但是，为了稳定地扭转织物，优选引导棒512为一对。并且，为了降低成本，可以在第1引导棒511和第2引导棒51n之间混合配置至少1个是一对引导棒和至少1个不是一对的引导棒。并且，在穿行方向上相邻的引导棒51的间隔可以是10mm～200mm。从织物W的宽度方向的第1引导棒511的中心垂直延长的线可以穿行织物W的宽度方向的第2引导棒51n的大致中心。如上所述，在第1引导棒511和第2引导棒51n之间配置其它引导棒51的情况下，优选以大致等间隔配置各引导棒51。此时，优选将在织物W的穿行方向上相邻的引导棒51彼此之间设定为大致给定的角度旋转的状态。例如，在将第2引导棒51n设定为相对于第1引导棒511仅旋转角度θ的状态、并在第1引导棒511和第2引导棒51n之间存在n-2根引导棒51的情况下，将相邻的引导棒51彼此之间优选设定为相互仅旋转(θ/n-1)度的状态。
第1引导棒511和第2引导棒51n之间的距离D可以短于织物W的宽度Wb的10倍。换言之，距离D可以短于从作为短裤腰围的织物W的一端到作为短裤大腿部的织物W的另一端的宽度Wb的10倍。这是因为引导棒不是象传动带那样的连续体，所以可以以任意角度扭转织物。因此，可以达到设备小型化的目的。例如，在从作为腰围的短裤的端部到大腿部的宽度Wb为约400mm～约500mm的大人用短裤的情况下，扭转部50的距离D可以短于5000mm。并且，在宽度Wb为约200mm～约300mm的孩子用短裤的情况下，扭转部50的距离D可以短于3000mm。
并且，优选设定距离D为织物W的1个区域以上。因为这样可使扭转部50稳定地扭转织物。所谓‘1个区域’相当于在以给定间隔于织物W上配置吸收体C的情况下、相邻的吸收体C彼此之间的间隔Wa。可以至少使吸收体C的一部分位于扭转部50中。至少将吸收体C的一部分作为芯，这是因为在织物W中存在腰。
在穿着物品是具备吸收体C的一次性短裤的情况下，所谓‘1个区域’可以认为是1个拉长的短裤的腰围周长的大致一半。在实际中，由于在该短裤的两端分别具有约10mm左右的密封区域，所以间隔Wa比腰围周长的大致一半大一些。
例如，在间隔Wa为约450mm～约800mm的大人用短裤的情况下，距离D可以是约450mm以上，但优选距离D为800mm以上。并且，在间隔Wa为约350mm～约400mm的孩子用短裤的情况下，距离D可以是约350mm以上，但优选距离D为400mm以上。
如以上说明，根据本发明，检测织物的被检测部，对织物的穿行进行控制，使得织物的轨道的紊乱程度变小，所以能够将织物折叠为给定的状态。
另外，在折叠织物时，如果在上流侧和下流侧相互离开的两个部位检测织物的轨迹，可以以更高的精度将织物折叠为双层。
另一方面，如果通过第1和第2引导棒一边扭转一边传送连续的织物，传送之后再切断连续织物，使每个一次性穿着物品分离，这与分别改变每个穿着物品的姿势相比，可以用简便的装置改变穿着物品的姿势。
并且，如果将构成扭转部的入口和出口部分的第1和第2引导棒的距离设定为织物宽度的10倍以下，可降低扭转部的成本。
并且，在扭转配置了吸收体的织物的情况下，使从第1引导棒到第2引导棒的距离大于吸收体的配置间隔，可以稳定地扭转织物，提高优等品率(成品率)。

Claims (17)

1.一种一次性穿着物品的制造方法，其特征在于，包括：
在织物的表面配置吸收体的工序；
将织物折为双层使所述织物的两侧边相互接近乃至重合的工序；
检测作为所述双层折叠的基准的被检测部、并生成有关所述已检测的被检测部位置的位置信息的工序；
根据所述位置信息修正所述织物的线路、使得所述已折织物的两侧边成为给定状态的工序；
将所述已折织物的一部分相互接合形成接合部的工序；
将所述已接合的织物在所述接合部切断的工序。
2.如权利要求1所述的一次性穿着物品的制造方法，其特征在于，包括：
在所述织物的表面上配置弹性部件的工序；
在所述织物上形成作为腿部孔洞的孔的工序。
3.如权利要求1或2所述的一次性穿着物品的制造方法，其特征在于，
在折叠所述织物之前，在上流侧和下流侧相离开的两个部位检测所述织物的侧边，根据由这些上流侧和下流侧得到的所述位置信息修正所述织物的线路。
4.如权利要求3所述的一次性穿着物品的制造方法，其特征在于，
将W1(O1-S1)2+W2(O2-S2)2设为J，修正所述织物的线路使得J变小，
其中，将所述下流侧的位置信息设为S1，将所述下流侧的目标值设为O1，将所述下流侧的重量设为W1，将所述上流侧的位置信息设为S2，将所述上流侧的目标值设为O2，将所述上流侧的重量设为W2。
5.如权利要求4所述的一次性穿着物品的制造方法，其特征在于，W1＞W2。
6.如权利要求3所述的一次性穿着物品的制造方法，其特征在于，
根据与所述上流侧和下流侧的位置信息相对应的图表的数值，修正所述织物的线路。
7.如权利要求1所述的一次性穿着物品的制造方法，其特征在于，
通过在所述织物传送中调整施加于织物的两侧边部上的张力，修正织物的线路。
8.如权利要求1所述的一次性穿着物品的制造方法，其特征在于，还包括：
在折叠所述织物之后，扭转所述织物的扭转工序。
9.一种一次性穿着物品的制造装置，其特征在于，包括：
具有与织物接触的接触部件、并将织物折为双层使得织物的两侧边成为给定关系的折叠部；
用于修正传送至所述折叠部的织物和所述接触部件之间的位置关系的修正部；
检测作为所述折叠的基准的被检测部、并输出有关己检测的被检测部位置的位置信息的检测部；
根据所述位置信息，控制由所述修正部进行的所述位置关系的修正的控制部。
10.如权利要求9所述的一次性穿着物品的制造装置，其特征在于，
所述检测部在下流侧具有检测织物侧边的织物的第1传感器，在上流侧具有检测织物侧边的织物的第2传感器，
所述控制部根据所述第1和第2传感器的位置信息进行所述修正。
11.如权利要求9所述的一次性穿着物品的制造装置，其特征在于，
所述检测部在下流侧具有检测织物两侧边的织物的一对第1传感器，在上流侧具有检测织物两侧边的织物的一对第2传感器，
所述控制部根据所述第1和第2传感器的位置信息进行所述修正。
12.如权利要求9所述的一次性穿着物品的制造装置，其特征在于，
在所述位置信息大于第1给定值的情况下，所述控制部认为是所述检测部异常，发出警告。
13.如权利要求9所述的一次性穿着物品的制造装置，其特征在于，
在所述位置信息小于第2给定值的情况下，所述控制部认为是所述检测部异常，发出警告。
14.如权利要求9～13中任意一项所述的一次性穿着物品的制造装置，其特征在于，
还具备在所述折叠部的上流侧于所述织物上配置吸收体的配置部，以及配置于所述折叠部的下流侧的扭转部，
所述扭转部具有将所述已折织物夹入并牵引的一对第1引导棒和将所述夹持的织物排出的一对第2引导棒，
所述第1引导棒和第2引导棒被配置在织物的穿行方向上相互隔开、并呈相互不平行的扭转的关系。
15.如权利要求14所述的一次性穿着物品的制造装置，其特征在于，所述第1引导棒和第2引导棒旋转，以便传送所述织物。
16.如权利要求14所述的一次性穿着物品的制造装置，其特征在于，将所述第1引导棒和第2引导棒之间的距离设定为所述织物的宽度的10倍以下。
17.如权利要求14所述的一次性穿着物品的制造装置，其特征在于，将所述第1引导棒和所述第2引导棒的距离设定为配置所述吸收体的大致间隔以上的长度。
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