CN102341079A - 制造吸收性物品的设备和方法 - Google Patents

Abstract

制造吸收性物品的设备包括：处理装置，当吸收性物品的多个半成品以对齐的方式沿传输方向被传输时处理半成品；和检查装置，当吸收性物品的多个半成品以对齐的方式沿传输方向被传输时检查处理装置的实际处理位置是否处在半成品的处理目标位置的允许范围内。检查装置包括：传感器部，其位于传输方向中的预定位置，并且在正在检测半成品的实际处理位置时输出检测信号；基准信号输出部，其输出基准信号，该基准信号具有使一个波长等于与单个半成品对应的单位传输量的波形，该基准信号在波长中与允许范围对应的相位具有第一波形部分；和判定部，其通过比较检测信号与基准信号来判定实际处理位置是否处在允许范围内。

Description

制造吸收性物品的设备和方法

技术领域

本发明涉及制造诸如一次性尿布和卫生巾等吸收性物品的设备和方法。

背景技术

诸如一次性尿布的吸收性物品通过执行诸如以下的处理而被制造：对产品线上沿传输方向以对齐方式传输的多个半成品进行压花和热封处理。为了拒绝处理不良的半成品，在半成品传输期间执行检查。

作为这种检查方法的描绘性示例，专利文件1公开一种使用红外相机的方法。也就是说，通过利用红外相机对正在传输的每个半成品成像，获得半成品中的温度分布图像，实际的处理位置以半成品的轮廓位置为基础通过诸如二进制化处理来进行图像处理而被标明，并且判定所标明的处理位置是否处在由轮廓位置判定的常规处理目标位置的允许范围内。

引用列表

专利文件

专利文件1：JP-A 2002-530130

发明内容

本发明要解决的问题

然而，红外相机通常是昂贵的。此外，因为实际处理位置被热分布(其示出处理中产生的热等)指定，以便在已经被实际处理过的部分的温度仍然高的时候执行成像，因此，红外相机需要被直接提供在每个处理部之后。结果是，这些相机成本高，并且因此导致生产成本增加。也就是说，使用红外相机的检查方法不能应用到用于生产关注基础部件的成本敏感产品的生产线上。

本发明针对这种问题做出，其目的是在通过处理半成品而制造吸收性物品并且检查实际处理位置是否处在处理目标位置的允许范围之内时减少生产成本。

解决问题的方法

为了达到上述目的，本发明的主要方面是：

一种制造吸收性物品的设备，包括：

处理装置，当吸收性物品的多个半成品以对齐的方式沿传输方向被传输时，所述处理装置处理所述半成品；和

检查装置，当吸收性物品的多个半成品以对齐的方式沿传输方向被传输时，所述检查装置检查所述处理装置的实际处理位置是否处在所述半成品上的处理目标位置的允许范围内，

其中，所述检查装置包括：

传感器部，所述传感器部位于所述传输方向中的预定位置，并且在正在检测所述半成品的所述实际处理位置时输出检测信号，

基准信号输出部，所述基准信号输出部输出基准信号，所述基准信号具有使一个波长等于与单个半成品对应的单位传输量的波形，所述基准信号在波长中与所述允许范围对应的相位具有第一波形部分，和

判定部，所述判定部通过将所述检测信号与所述基准信号进行比较，判定所述实际处理位置是否处在所述允许范围内。

进而，一种制造吸收性物品的方法，在吸收性物品的多个半成品被以对齐的方式沿传输方向被传输时处理所述半成品，并且检查实际处理位置是否处在所述半成品的处理目标位置的允许范围内，该方法包括：

在所述传输方向中的预定位置检测所述半成品的实际处理位置，并且在正在检测所述半成品的实际处理位置时输出检测信号；

输出基准信号，所述基准信号具有使一个波长等于与单个半成品对应的单位传输量的波形，所述基准信号在波长中与所述允许范围对应的相位具有第一波形部分；以及

通过比较所述检测信号与所述基准信号，判定所述实际处理位置是否处在所述允许范围内。

本发明的其它方面将参照附图在申请文件中阐明。

本发明的有益效果

根据本发明的方面，可以在通过处理半成品而制造吸收性物品并且检查实际处理位置是否处在处理目标位置的允许范围之内时减少生产成本。

附图说明

图1A为卫生巾1的前侧的平面视图。

图1B为沿线B-B剖切的图1A的剖视图。

图2为卫生巾1的产品线30的示意性图。

图3A为吸收体形成部Sf和槽压花部Se的侧视图。

图3B为描绘出半成品1a已经在部分Sf和Se被处理的状态的从底部(后侧)观察的示意图。

图4为用于吸收体形成部Sf的传感器部51a的输出信号和相对于检查设备50a的基准信号的解释性图。

图5为描绘基准信号的解释性图。

图6为描绘相位θu-θd的计算方法的解释性图，在相位θu-θd处，在基准信号中应该设定矩形脉冲。

图7为描绘机械凸轮开关56的解释性图。

图8为用于槽压花部Se的传感器部51b的输出信号和相对于检查设备50b的基准信号的解释性图。

具体实施方式

至少下面的事项将公开在本申请文件和附图中。

首先，一种制造吸收性物品的设备，包括：

处理装置，当吸收性物品的多个半成品以对齐的方式沿传输方向被传输时，所述处理装置处理所述半成品；和

检查装置，当吸收性物品的多个半成品以对齐的方式沿传输方向被传输时，所述检查装置检查所述处理装置的实际处理位置是否处在所述半成品上的处理目标位置的允许范围内，

其中，所述检查装置包括：

传感器部，所述传感器部位于所述传输方向中的预定位置，并且在正在检测所述半成品的所述实际处理位置时输出检测信号，

基准信号输出部，所述基准信号输出部输出基准信号，所述基准信号具有使一个波长等于与单个半成品对应的单位传输量的波形，所述基准信号在波长中与所述允许范围对应的相位具有第一波形部分，和

判定部，所述判定部通过将所述检测信号与所述基准信号进行比较，判定所述实际处理位置是否处在所述允许范围内。

利用这种制造吸收性物品的设备，能够利用包括传感器部、基准信号输出部和判定部的简单结构来执行实际处理位置的成功/失败判定。相应地，制造吸收性物品的设备能够以低成本制作，而不使用诸如红外相机的昂贵检查设施，并且投资负担减少。结果是，吸收性物品的生产成本能够被减少。

进一步，除了基准信号之外，因为检测信号还是将根据传输量进行输出，因此，如果半成品的传输速度改变时能够以高精度执行检查。

在上述的制造吸收性物品的设备中，优选的是，

沿所述传输方向的多个半成品的传输操作由传输机构执行；

所述基准信号输出部具有输入轴，与所述传输机构的传输操作同步的旋转操作被输入到所述输入轴，所述基准信号输出部能够将所述第一波形部分设定成与所述输入轴的旋转角度的预定相位对应；以及

对于所述单位传输量，将作为所述输入轴的单个旋转的整数倍的旋转量输入到所述输入轴，该整数倍是指大于或等于1的整数。

利用这种制造吸收性物品的设备，对于每个传输量来说，单个旋转的整数倍(大于或等于1的整数)的旋转量被输入到输入轴。因此，基准信号能够以第一波形出现在每个单位传输量的指定传输量的部分处的方式被容易地设定。也就是说，能够使基准信号输出部的设定容易。

在上述的制造吸收性物品的设备中，优选的是，

对于所述单位传输量，将作为所述输入轴的单个旋转的整数倍的旋转量输入到所述输入轴，该整数倍是指大于或等于2的整数。

利用这种制造吸收性物品的设备，因为针对每个传输量被输入到输入轴的旋转量变得更大，因此，第一波形部分能够制作成精确地对应。结果是，能够提高实际处理位置的成功/失败判定的精度。

在上述的制造吸收性物品的设备中，优选的是，所述第一波形部分被设定在通过以下方式被确定的相位，即，按照从所述传输方向上相邻的所述半成品的边界位置起到所述处理目标位置的所述允许范围的距离与所述单位传输量之比，对所述一个波长进行内分。

利用这种制造吸收性物品的设备，通过使第一波形部分与处理目标位置的允许范围对应，第一波形部分能够被稳固地且高精度地设定为基准信号。

在上述的制造吸收性物品的设备中，优选的是，在预定的时间点，所述基准信号输出部正在输出具有与所述处理目标位置对应的相位的信号的状态形成为与所述传感器部正在检测与所述处理目标位置相同的位置的状态对应。

利用这种制造吸收性物品的设备，能够积极地执行实际处理位置的成功/失败判定。

一种制造吸收性物品的方法，在吸收性物品的多个半成品被以对齐的方式沿传输方向被传输时处理所述半成品，并且检查实际处理位置是否处在所述半成品的处理目标位置的允许范围内，该方法包括：

在所述传输方向中的预定位置检测所述半成品的实际处理位置，并且在正在检测所述半成品的实际处理位置时输出检测信号；

输出基准信号，所述基准信号具有使一个波长等于与单个半成品对应的单位传输量的波形，所述基准信号在波长中与所述允许范围对应的相位具有第一波形部分；以及

通过比较所述检测信号与所述基准信号，判定所述实际处理位置是否处在所述允许范围内。

利用这种制造吸收性物品的方法，能够通过简单地将与实际处理位置相关的检测信号与基准信号比较而执行实际处理位置的成功/失败判定。相应地，制造吸收性物品的设备能够以低成本制作，而不使用诸如红外相机的昂贵检查设施，并且投资负担减少。结果是，吸收性物品的生产成品减少。

此外，除了基准信号之外，因为检测信号还将根据传输的量输出，因此，检查能够以高精度执行，即使半成品的传输速度改变也是如此。

＝＝＝本实施例＝＝＝

<<<吸收性物品1>>>

首先，将采用卫生巾1作为描绘性示例来描述通过本实施例的制造设备和制造方法制造的吸收性物品1。在下面的解释中，对于卫生巾1，接触人身体的一侧称为前侧，接触内裤的一侧称为后侧。

图1A为卫生巾1的前侧的平面图。图1B为沿线B-B截取的图1A的剖视图。如图1A所示，吸收性物品1整个具有沿预定方向延伸的细长形状。下文中，该预定方向指纵长方向，并且与该纵长方向垂直的方向指宽度方向。

该吸收性物品1例如包括：吸收诸如经血等液体的吸收体12、被提供为覆盖吸收体12的前侧的前片14、被提供为覆盖吸收体12的后侧的后片18、和被提供为沿纵长方向覆盖前片14在宽度方向的两端部以防止液体从吸收性物品1的宽度方向的两端部泄露的一对侧片20、20。

吸收体12是层叠体，其中诸如纸浆纤维的吸液纤维被层叠为基本矩形的形状。注意到，这里，为了便于解释，该层叠体没有被诸如薄纸等透液性片缠绕，但它可以被缠绕。进一步，高吸收性聚合物可混合到吸收体12中。

前片14为具有基本矩形形状的透液性片，其比吸收体12的平面形状稍大，并且诸如透气纺粘无纺布的无纺布用作其材料。无纺布的构成纤维例如是诸如聚乙烯和聚对苯二甲酸乙二醇酯的热塑性塑料树脂的纤维。

注意到，吸收体12和前片14被热封性粘合剂在它们彼此重叠的状态下结合，并且，在该重叠状态下，应用槽压花处理，并且挤压槽16被挤压成形而形成在预定位置处。利用挤压槽16，吸收体12和前片14被进一步稳固地结合。注意到，由挤压槽16形成的图案例如是环形图案，其具有整体在纵长方向上细长的基本矩形形状。进一步，当戴着吸收性物品1时，该挤压槽16还作为弯曲引导部分，从而沿佩戴者身体弯曲和配合。

后片18是诸如聚乙烯或聚丙烯等材料的透液性片，并且其平面形状为在其纵长方向和其宽度方向上均比吸收体12大的基本矩形形状。通过吸收体12被放置在其前侧，后片18至少在纵长方向的两端具有密封部19a、19b，密封部19a、19b通过端部密封处理将后片热力性地布置在前片14上，并且因此吸收体12被保持在后片18与前片14之间。

注意到，如图1B所示，内裤固定粘结剂18a应用在后片18的后侧上，其在使用时将吸收性物品1固定在内裤的内侧上。进一步，翼部18w、18w在后片18的宽度方向的两端处沿宽度方向向外伸出，并且内裤固定粘结剂18a也应用到翼部18w、18w的后侧上。当将吸收性物品1固定在内裤上时，这些翼部18w、18w被折叠并且被该内裤固定粘结剂18a固定在内裤的外表面上。注意到，内裤固定粘结剂18a被分离带(未示出)应用到吸收性物品1的相关部分处，并且被分离带覆盖，直到使用吸收性物品1时为止。

<<<吸收性物品1的制造设备和制造方法>>>

图2是吸收性物品1的生产线30的示意性图。吸收性物品1在生产线30中被制造。生产线30包括诸如传送带的传输机构40。传送带40沿传输方向以预定节距传输吸收性物品1的半成品1a，使其纵长方向被定向为传输方向。在传输期间，处理装置在每个处理部S1、S2...处对半成品1a应用每种类型的处理。

检查装置50的传感器部51直接提供在每个处理部S1、S2...之后。对于由处理部在其最接近的上游侧对半成品1a执行的处理，每个检查装置50判定实际处理位置是否处在处理目标位置的允许范围之外。判定结果被发送到总控计算机33，并且总控计算机33基于从各个检查装置50发来的所有判定结果做出最终判定，并且将吸收性物品1的成品分成非缺陷产品和缺陷产品。例如，在从每个检查装置50发来的判定结果中的任何一个表明是缺陷结果时，该成品在传输方向中最下游处提供的丢弃部分(未示出)处被从传送带40丢弃，以便将该成品作为缺陷产品处理。

在下面的说明中，如处理部S1、S2...的描绘性示例，将针对吸收体形成部Sf和槽压花部Se进行解释，该吸收体形成部Sf对吸收体12成形并且将其放置和结合在前片14上，该槽压花部Se形成示出在图14中的挤压槽16，吸收体12已经被放置和结合到前片14上。然而，本发明的检查方法的基本概念对于所有的处理部都基本上共用，并且因此能够应用于与吸收性物品1的制造相关的所有处理部。

图3A和3B是吸收体形成部Sf和槽压花部Se的解释性图。图3A是示出局部剖视的侧视图，图3B是示出半成品1a已经从底部(后侧)被处理的状态的示意性图。

<<吸收体形成部Sf>>

在吸收体形成部Sf处，形成的吸收体12被放置和结合到与半成品1a对应的前片14。这里，在被传输到该吸收体形成部Sf的时间点，前片14处于其还没有被分割成独立产品的状态，换言之，处于在传输方向上连续的连续片的状态。随后，当这样的前片14被传送带40沿传输方向以连续的方式传输时，已经由与传送带40的传输操作同步驱动和旋转的纤维堆积鼓80形成的吸收体12在传输方向上以预定节距P被放置和结合到前片14上。

以下，处于沿传输方向还没有被分割的状态下的半成品1a也称为半成品1a的连续体。也就是说，半成品1a是可以最终变为产品的单个单元，并且其总长度的值与上面提到的节距P相同，当它们被连接在一起时，它们称为半成品1a的连续体。注意到，在图3B中，沿传输方向彼此相邻的半成品1a和1a之间的边界被可视地表明为边界位置BL。

传送带40是通过抽吸对例如前片14进行传输的抽吸传送带。也就是说，其具有环状带41，环状带41以循环的方式被驱动并且大量的抽吸孔(未示出)提供在环状带41的外周表面上。随后，利用经由抽吸孔的空气抽吸，作为半成品1a的连续体的前片14通过抽吸被保持在环状带41的周界表面上，并且被传输。环状带41被沿传输方向以对齐的方式布置的多个驱动滚筒43以循环的方式驱动。驱动滚筒43通过使用例如电动机作为驱动源而被驱动。半成品1a的连续体的传输量能够通过以下方式获得，即，例如由诸如旋转编码器的旋转量测量仪器测量驱动滚筒43的旋转量，并且将测量到的旋转量(旋转角度(°))乘以与一度(1°)的中心角对应的驱动滚筒43的弧长，从而计算出传输量。进一步，通过由适当的微分器等对计算出的传输量进行微分计算而能够算出传输速度(m/min)。

被驱动和旋转的纤维堆积鼓80为基本上圆柱形主体。在其外周表面上，沿圆周方向，具有凹进形状的成型模82按在上面提到的节距P形成。管道84布置在沿圆周方向的预定位置处，并且包括纸浆纤维的混入空气3通过管道84被供应朝向外周表面。相应地，当成型模82通过驱动和旋转的纤维堆积鼓80经过管道84的位置时，纸浆纤维堆积在成型模82中。之后，当经过传送带40的位置时，纸浆纤维被传送带40的吸力从形成模82分模出来，并且吸收体12放置在位于传送带40上的前片14上。

纤维堆积鼓80与传送带40的传输操作同步被驱动和旋转。也就是说，纤维堆积鼓80的圆周速度(m/min)为速度受控，从而变为与传送带40的传输速度(m/min)基本相同。

因此，例如，在生产线30开始操作时，纤维堆积鼓80可通过相对于作为半成品1a的连续体的前片14相对旋转而被定位，使得成型模82接触前片14上的吸收体12的放置目标位置(对应于处理目标位置)。随后，在这样定位之后，基本上，只要纤维堆积鼓80的圆周速度和传送带40的传输速度不变得相差极大，吸收体12将在半成品1a上的吸收体12的放置目标位置的允许范围内放置和结合在半成品1a的连续体上。

注意到，在纤维堆积鼓80的圆周速度和传送带40的传输速度已经由于例如差的速度控制而变得显著不同的状态下，吸收体12的实际放置位置(对应于实际处理位置)可变为放置目标位置的允许范围之外。

因此，提供专用于吸收体形成部Sf的检查装置50a，并且检查装置50a判定吸收体12的实际放置位置是否处在放置目标位置的允许范围内。

此外，如图3A中所示，粘结剂应用装置90提供在纤维堆积鼓80的上游，并且利用该粘结剂应用装置90，将热封粘结剂沿传输方向按上面提到的节距P提前应用到作为半成品1a的连续体的前片14的放置目标位置。

检查装置50a包括：检测吸收体12的实际放置位置的传感器部51a、基于传感器部51a的检测信号执行实际放置位置的成功/失败判定的判定部53a、和输出基准信号的基准信号输出部55a，该基准信号被用作比较，该比较是指当判定部53a执行上述成功/失败判定时与来自传感器部51a的检测信号进行比较。

传感器部51a被提供沿传输方向的纤维堆积鼓80的下游位置处(与预定位置对应)。随后，每当吸收体12经过传感器部51a放置的位置下方时，传感器部51a都检测吸收体12的实际放置位置，并且在检测的同时输出输出信号。图4描绘了传感器部51a的输出信号，并且在该示例中，只有当吸收体12正在被检测时，输出矩形脉冲作为检测信号，并且当没有被检测到时，其示出非输出状态。水平轴代表时间。输出与接收到的光密度的量对应的电信号的光电管是这种传感器部51a的一种描绘性示例。

判定部53a可为具有执行合适的计算程序的处理器的计算机、程序控制器等。如图3A中所示，通过将发送自传感器部51a的检测信号与传送自基准信号输出部55a的基准信号相比较，判定部53a判定吸收体12的实际放置位置是否处在放置目标位置的允许范围内。用于执行该判定的程序预存在判定部53a的内存等中。

这里，如图5所示，基准信号是这样的信号：结合传输量地表明放置目标位置的允许范围。换言之，是这样的信号：其与传输量同步地被输出并且具有以下波形，即使其一个波长等于与单个半成品对应的传输量(其值与上述节距P相同并且下文也称为“单位传输量”)。该信号进一步包括矩形脉冲(对应于第一波形部分)，该矩形脉冲位于与吸收体12的放置目标位置的允许范围对应的相位。

注意到，图5中的水平轴代表传输量，而当与图4中示出的检测信号比较时该水平轴为时间轴。也就是说，对于传输量，基准信号输出部55a输出基准信号同时保持图5所示的关系，并且因此，对于时间轴，其输出与在相关时间时的传输量对应的基准信号的值。另一方面，本质上，传感器部51a的输出信号还示出在相关时间时的检查状态，但这种检测状态根据传输量而改变。

因此，例如，在诸如操作生产线30之前的合适的时间点，一旦使基准信号输出部55a正在输出与吸收体12的放置目标位置对应的相位的信号的状态与传感器部51a正在检测上述放置目标位置的状态对应，之后，通过使用相同时间作为线索来简单地比较基准信号和传感器部51a的输出信号，能够执行实际放置位置的成功/失败判定。

通过特定示例的解释，首先，在开始操作生产线30之前，作为初始设定，作为半成品1a的连续体的前片14沿传输方向被移动，从而将放置目标位置定位在提供传感器部51a的位置处，即，传感器部51a在传送带40上的检测目的位置SP(参见图3A)。在该状态下，基准信号输出部55a被操作为将基准信号的相位设定为与放置目标位置对应的相位。

之后，生产线30的操作开始，并且作为半成品1a的连续体的前片14被传送带40传输。此时，基准信号的相位和在同一时间被输出的传感器部51a的输出信号的输出状态应该都表明了半成品1a的相同相位的状态。

相应地，之后，判定部53a通过如下面描述的那样简单比较基准信号和传感器部51a的输出信号而执行检查。也就是说，当在相同时间比较基准信号和传感器部51a的输出信号时，如图4中右手侧端的波形可看出的那样，在传感器部51a的输出信号处于接通状态(检测信号的输出状态)时，即使基准信号处于断开状态(处于下降状态)，判定部53a也判定为半成品1a已经失败，因为其实际放置位置处在允许范围之外。另一方面，在其它情况下，它们被判定为成功货物。

这种基准信号产生在基准信号输出部55a处。上面已经描述了该基准信号的波形具有表明吸收体12的放置目标位置的允许范围的矩形脉冲。设定上述矩形脉冲的上述相位θu-θd(参见图5)如下所述被判定。图6是其示意性图。注意到，在图6中，成品的轮廓被双点划线可视地表明，从而与半成品1a对应。

如图6所述，例如，当基准信号的波形的起始点与沿传输方向彼此相邻的半成品1a与1a之间的边界位置BL对应时，通过将上述边界位置BL和放置目标位置的允许范围的下游极限之间的距离的设计值D1除以上述单位传输量，能够得到图5中的矩形脉冲的上升边缘线Lu的相位θu。进一步，通过将上述边界位置BL和放置目标位置的允许范围的上游极限之间的距离除以上述单位传输量，能够得到矩形脉冲的下降边缘线Ld的相位θd。注意到，单位传输量被获得例如作为位于半成品1a的两端处的边界位置BL和BL之间的距离，并且因此与上述节距P的值相同。

例如，凸轮开关可应用到该基准信号输出部55a。凸轮开关可广义地被分组成机械凸轮开关和电子凸轮开关。如图7中所示，机械凸轮开关56包括板状凸轮56b，该板状凸轮56b为基本精确的圆形形状，与输入轴56a整体旋转，并且在板状凸轮56b的外周表面上，突出部分56c被形成为用于从预定参考位置(例如，旋转角度为0°)的起始点处开始的旋转角度的预定范围的凸轮曲线。注意到，突出部分56c所形成的旋转角度θu-θd的上述范围的值与根据上述允许范围得到的相位θu-θd的值相同。进一步，凸轮从动件56d被提供为面对板状凸轮56b的外周表面，并且凸轮从动件56d被引导为在板状凸轮56b的径向方向上相对可移动，同时保持凸轮从动件56d接触板状凸轮56b的外周表面的状态。相应地，凸轮从动件56d根据从输入轴56a输入的板状凸轮56b的旋转来执行被突出部分56c推动的往复运动。通过将该往复运动操作输入合适的开关电路，产生具有上述矩形脉冲的基准信号。

这里，为了针对半成品1a的单位传输量将与单个旋转对应的旋转量输入到输入轴56a中，上述输入轴56a经由诸如合适的减速器(例如齿轮系)的转变旋转量的机构(未示出)被连接到传送带40的驱动滚轮43。因此，基准信号按以下方式被设定，即，使得上述矩形脉冲反复地出现在每个单位传输量中的传输量的指定部分。也就是说，以下述方式设定，即，使得矩形脉冲出现在图5所示的基准信号的每个波形的相位θu-θd处。

注意到，该基准信号输出部55a可由电子凸轮开关构成。还在该情况下，其具有输入轴56a并且基于输入轴56a的旋转产生矩形脉冲。然而，与机械凸轮开关56不同的是，因为矩形脉冲被配置为其能够电气地被设定在输入轴56a的任何旋转角度范围θu-θd处，矩形脉冲的相位设定的自由度比机械凸轮开关高。这种电子凸轮开关的描绘性示例是VARICAM(产品名称，由NSD公司制造)。

对于该电子凸轮开关，代替将旋转输入到输入轴56的是，传送带40的驱动滚轮43的旋转编码器的输出信号可直接输入。在这种情况下，电子凸轮开关通过对来自旋转编码器的输出信号的脉冲的数量进行计数来识别上述单位传输量。也就是说，与单位传输量对应的脉冲的数量值预先设定在电子凸轮开关中，并且因此单位传输量和上述的相位等被识别。

已经在上面描述了用于吸收体形成部Sf的检查装置50a。利用这种检查装置50a，能够以包括传感器部51a、判定部53a和基准信号输出部55a的简单结构来执行吸收体12的实际放置位置(对应于实际处理位置)的成功/失败判定。因此，用于制造吸收性物品1的设备能够以低成本制作，而不使用诸如红外相机当昂贵检查设施，并且投资负担减少。结果是，吸收性物品1的生产成本减少。注意到，如上面已经描述的那样，由判定部53a针对每个半成品1a进行的成功/失败判定结果传送到总控计算机33。

<<槽压花部Se>>

在槽压花部Se处，通过将图1A示出的挤压槽16处理和形成在放置和结合有上述吸收体12的前片14上，前片14和吸收体12更牢固地结合和整体化。也就是说，半成品1a的连续体在被传输到槽压花部Se时处于吸收体12沿传输方向按预定节距P间断性地放置在前片14的连续体上的状态，该前片14的连续体在传输方向上连续。随后，当半成品1a的这种连续体沿传输方向被传送带40连续地传输时，半成品1a的连续体经过与传送带40的传输操作同步地驱动和旋转的一对上、下压花滚筒61和62(对应于处理装置)之间的滚筒间隙。相应地，对每个半成品1a挤压和形成挤压槽16。

传送带40的结构与上面相同。

压花滚筒的上滚筒61是具有平滑外周表面的滚筒，然而，下滚筒62是具有压花肋62a和62a的滚筒，该压花肋与以突出的方式形成在其外周表面上的挤压槽16对应。压花肋62a按以下方式提供：其中的两个被提供为在下滚筒62的圆周方向上对齐，并且因此用于两个半成品的挤压槽16能够利用下滚筒62的单个旋转形成。也就是说，下滚筒62的圆周长度被设定为单位传输量的长度的两倍，并且每个压花肋62a、62a被提供为将圆周长度二等分。进一步，上滚筒61和下滚筒62与传送带40的传输操作同步地被驱动和旋转。也就是说，上滚筒61和下滚筒62的圆周速度(m/min)被控制为速度基本上与传送带40的传输速度(m/min)相同。

因此，例如，在生产线30的操作开始时，下滚筒62可通过相对于半成品1a的连续体相对旋转而按以下方式被定位，即，使得压花肋62a接触单个半成品1a上的挤压槽16的处理目标位置。随后，在这种定位之后，基本上，只要压花滚筒61和62的圆周速度和传送带40的传输速度不变得相差极大，挤压槽16将形成在半成品1a的连续体上并处于半成品1a上的挤压槽16的处理目标位置的允许范围内。

注意到，在压花滚筒61和62的圆周速度和传送带40的传输速度由于差的速度控制而变得显著不同的状态下，实际上挤压槽16的处理位置会变到处理目标位置的允许范围之外。

因此，提供专用于槽压花部Se的检查装置50b，并且检查装置50b判定挤压槽16的实际处理位置是否处在处理目标位置的允许范围内。

检查装置50b包括：检查挤压槽16的实际处理位置的传感器部51b、基于传感器部51b的检测信号执行实际处理位置的成功/失败判定的判定部53b、和输出基准信号的基准信号输出部55b，该基准信号被用作比较，该比较是指当判定部53b执行上述成功/失败判定时与来自传感器部51b的检测信号进行比较。

例如图3A中所示的传感器部51b是接近开关，其被提供在压花滚筒中的下滚筒62的圆周方向上的预定位置附近，并且，在每次压花肋62a和62b根据下滚筒62的旋转经过传感器部51b附近时，其检测该位置作为挤压槽16的实际处理位置，并且在检测的同时输出检测信号。也就是说，半成品1a上的挤压槽16的实际处理位置经由压花肋62a的检查而被间接检测。图8例示出传感器部51b的输出信号。在该示例中，矩形脉冲仅在检测压花肋62a时输出，并且在不检测时变为非输出状态。注意到，水平轴代表时间。

基准信号输出部55b的结构与上面基本相同，并且其例如是凸轮开关。

判定部53b的结构与上面也基本上相同。也就是说，通过将发送自传感器部51a的检测信号与传送自基准信号输出部55b的基准信号进行比较，判定部53b判定挤压槽16的实际处理位置是否在处理目标位置的允许范围内。例如如图5中示出的基准信号与传输量同步地被输出。随后，其具有上述传输量的波形作为一个波长，对于每个波形，矩形脉冲(对应于第一波形部分)被提供在与挤压槽16的处理目标位置的允许范围对应的相位。

因此，例如，以与上述吸收体形成部Sf的情况类似的方式，在诸如生产线30的操作开始的合适时间点，一旦使得基准信号输出部55b正在输出与挤压槽16的处理目标位置对应的相位的信号的状态与传感器部51b正在检测上述处理目标位置的状态对应，之后，就能够通过使用相同时间作为线索来简单地比较基准信号和传感器部51b的输出信号而执行实际处理位置的成功/失败判定。

＝＝＝其它实施例＝＝＝

上面已经描述了本发明的实施例，然而，本发明不限于这些实施例，并且还可提供下面描述的变型。

在上述实施例中，已经描述了吸收诸如经血的分泌液体的卫生巾1的制造设备和制造方法。然而，本发明的范围不限于此，并且本发明例如可被应用于吸收诸如尿液的分泌液体的一次性尿布、吸收宠物的分泌液体的宠物尿片等。

在上述实施例中，吸收体形成部Sf和槽压花部Se已经描述为作为处理部的示例。然而，只要是与吸收性物品1的制造相关的处理部即可，不以任何方式限于此，并且本发明可被应用于其它处理部。

例如，本发明可应用到：施加用于粘附到内裤的粘结剂18a到半成品1a的连续体的后片18的处理部；以单个片状保护片覆盖用于粘附到内裤的粘结剂18a的处理部；和进而，将半成品1a的连续体冲压为成品形状的处理部。换言之，除了例如通过向半成品1a上施加外力而形成半成品1a的处理之外，上述“处理”的概念包括将粘结剂应用到半成品1a上和结合其它构件的处理、将半成品1a的连续体分割成产品单元的处理。

在上述实施例中，光电管和接近开关已经作为传感器部51a和51b的描绘性示例。然而，只要实际处理位置能够被直接或间接检测即可，其不以任何方式限制于此，并且根据处理的类型可为其它传感器，例如输出强度依赖于工作压力的检测信号的压力开关。

在上述实施例中，凸轮开关已经作为基准信号输出部55a和55b的示例。然而，只要其能够输出以下的基准信号即可，而不以任何方式限于凸轮开关，该基准信号所具有的波形的一波长等于与半成品1a对应的单位传输量，并且在波长中与处理目标位置的允许范围对应的相位具有第一波形部分。

在上述实施例中，传送带40已经被描绘为传输机构。然而，其不以任何方式限于此。其可以是这样的机构：多个传输滚筒在传输方向上对齐，并且半成品1a的连续体通过与这些传输滚筒直接接触而被传输。

在上述实施例中，已经描绘性地描述了执行在半成品1a的连续体上的处理。然而，半成品1a不必是连续体。例如，本发明可应用于以下处理部：其在作为半成品1a的吸收性物品1沿传输方向以预定节距被分开地传输的同时应用某种处理。

在上述实施例中，已经描绘性地描述了与基准信号和检测信号的波形相关的矩形脉冲。然而，其不以任何方式限于此，并且可以例如是梯形脉冲或三角形脉冲。

在上述实施例中，凸轮开关56的输入轴56a已经按以下方式被设定：与单个旋转对应的旋转量被输入用于半成品1a的单元传输量。然而，其不以任何方式限于此。例如，输入到输入轴56的旋转量被设定成按每单位传输量为上述单个旋转的整数倍(大于或等于1的倍数)。还在该情况下，其能够按以下方式被设定：上述矩形脉冲反复出现在每个单位传输量的传输量的指定部分处。注意到，在大于或等于2的整数值被设定为上述整数倍时，每单位传输量输入到输入轴56a的旋转量将更大。因此，能够与矩形脉冲的目标相位更精确地匹配，并且因此实际处理位置的成功/失败判定的精度能够提高。也就是说，能够获得更高的分辨率。

在上述实施例中，压花滚筒的下滚筒62的周界长度已经被设定为是单位传输量(一个传输量对应于单个半成品)的长度的两倍。然而，只要其被设定为单位传输量的整数倍(大于或等于1的倍数)即可，其不以任何方式限于此。

在上述实施例中，判定部53被提供用于每个处理部。然而，其不以任何方式限于此。例如，单个判定部53可在一些或全部处理部之间共享。在该情况下，各个对应处理部的传感器部51和基准信号输出部55分别向判定部53发送检测信号和基准信号。随后，基于这种检测信号和基准信号，为每个处理部做出成功/失败判定。

在上述实施例中，可变为吸收性物品1的主体的部分已经被描述作为半成品1a。然而，半成品1a的概念不限于可变为主体的部分，还可例如包括与主体组装的部件的概念。下文中，分离带将被描绘性地描述作为半成品1a的示例。

分离带是例如在分离带处理部处产生的，分离带处理部被提供为与上述吸收性物品1的生产线30平行。

对于该分离带处理部，作为半成品1a的分离带被供应为沿传输方向连续的连续体。随后，在该处理部处，首先，粘结剂在预定节距处被应用到分离带的连续体。该粘结剂例如是图1B中所示的用于粘附到内裤的粘结剂18b。随后，分离带被缠绕在切割滚筒上被传输，并且在该传输的尽端，被切割滚筒的外部周界刀片沿传输方向在预定节距处被切割。因此，产生了单片形式的分离带。之后，单片形式的分离带并入到吸收性物品1的主体的生产线30中，并且被粘附到吸收性物品1的主体上。

这里，该粘结剂在与传输方向上的上游端和下游端对应的部分处基本上被应用于已经被切割成单片的分离带。然而，可存在这样的情况：实际的应用位置偏离应用目标位置的允许范围。在这种情况下，粘结剂将从上游端被应用到下游端，这可能导致诸如容易粘附到其附近的物体上的问题。

相应地，提供一种用于分离带处理部的检查装置。

以与上面类似的方式，检查装置包括传感器部、基准信号输出部和判定部。

传感器部被提供在分离带的传输方向上的预定位置处，在每次实际应用位置经过时都检测实际应用位置，并且在检测的同时输出检测信号。

另一方面，与基准信号输出部相关的凸轮开关的输入轴经由转变旋转量的合适的装置被连接到驱动和旋转切割滚筒的驱动旋转轴。从而，基准信号输出部输出基准信号。这里，切割滚筒还作为分离带的连续体的传输机构。相应地，基准信号可输出这样的波形：其单位传输量的一个波长对应于单片分离片，并且进一步，对于每个波形，在与粘结剂的应用目标位置的允许范围对应的相位提供矩形脉冲。因此，通过将基准信号与传感器部的检测信号比较，判定部能够判定粘结剂的实际应用位置是否处在应用目标位置的允许范围内。

以与上面类似的方式，基准信号的波形包括每一个波长的单个矩形脉冲用于与单个半成品1a对应的单位传输量。然而，脉冲的数量不以任何方式限于此，并且多个矩形脉冲可设定在一个波长中。

详细地，在开放式一次性尿布(当穿着者穿着时腹部侧和背部侧通过紧固带构件被附接的类型的尿布)的生产线中的处理部，一对紧固带构件沿传输方向被附接到以横向流向(尿布的宽度方向与传输方向对齐并且多个尿布在传输方向上以预定节距对齐)连续传输的每个尿布的半成品1a上。当为每个紧固带构件检查实际附接位置时，作为基准信号的波形，可将具有矩形脉冲的波形设定在与单个波形中的紧固带构件的目标附接位置对应的两个相位中的每一个相位处。从而，在单个半成品具有相同种类的两个部分的情况下能够执行检查。

附图标记列表

1卫生巾(吸收性物品)，1a半成品，3混入空气，12吸收体，14前片，16挤压槽，18后片，18a用于粘附到内裤的粘结剂，18b用于粘附到内裤的粘结剂，18w翼部，19a端部密封部，19b端部密封部，20侧片，30生产线，33总控计算机，40传送带(传输机构)，41环状带，43驱动滚筒，50检查装置，50a检查装置，50b检查装置，51传感器部，51a传感器部，51b传感器部，53判定部，53a判定部，53b判定部，55基准信号输出部，55a基准信号输出部，55b基准信号输出部，56机械凸轮开关，56a输入轴，56b板状凸轮，56c突出部分，56d从动件，61压花滚筒的上滚筒(处理装置)，62压花滚筒的下滚筒(处理装置)，62a压花肋，80纤维堆积鼓，82成型模，84管道，90粘结剂应用装置，BL边界位置，Ld上升边缘线，Lu下降边缘线，Sf吸收体形成部，Se槽压花部。

Claims (6)

1.一种制造吸收性物品的设备，包括：

处理装置，当吸收性物品的多个半成品以对齐的方式沿传输方向被传输时，所述处理装置处理所述半成品；和

检查装置，当吸收性物品的多个半成品以对齐的方式沿传输方向被传输时，所述检查装置检查所述处理装置的实际处理位置是否处在所述半成品上的处理目标位置的允许范围内，

其中，所述检查装置包括：

传感器部，所述传感器部位于所述传输方向中的预定位置，并且在正在检测所述半成品的所述实际处理位置时输出检测信号，

基准信号输出部，所述基准信号输出部输出基准信号，所述基准信号具有使一个波长等于与单个半成品对应的单位传输量的波形，所述基准信号在波长中与所述允许范围对应的相位具有第一波形部分，和

判定部，所述判定部通过将所述检测信号与所述基准信号进行比较，判定所述实际处理位置是否处在所述允许范围内。

2.如权利要求1所述的制造吸收性物品的设备，其中，沿所述传输方向的多个半成品的传输操作由传输机构执行；

所述基准信号输出部具有输入轴，与所述传输机构的传输操作同步的旋转操作被输入到所述输入轴，所述基准信号输出部能够将所述第一波形部分设定成与所述输入轴的旋转角度的预定相位对应；以及

对于所述单位传输量，将作为所述输入轴的单个旋转的整数倍的旋转量输入到所述输入轴，该整数倍是指大于或等于1的整数。

3.如权利要求2所述的制造吸收性物品的设备，其中，对于所述单位传输量，将作为所述输入轴的单个旋转的整数倍的旋转量输入到所述输入轴，该整数倍是指大于或等于2的整数。

4.如权利要求1至3中任一项所述的制造吸收性物品的设备，其中，所述第一波形部分被设定在通过以下方式被确定的相位，即，按照从所述传输方向上相邻的所述半成品的边界位置起到所述处理目标位置的所述允许范围的距离与所述单位传输量之比，对所述一个波长进行内分。

5.如权利要求4所述的制造吸收性物品的设备，其中，在预定的时间点，所述基准信号输出部正在输出具有与所述处理目标位置对应的相位的信号的状态形成为与所述传感器部正在检测与所述处理目标位置相同的位置的状态对应。

6.一种制造吸收性物品的方法，在吸收性物品的多个半成品被以对齐的方式沿传输方向被传输时处理所述半成品，并且检查实际处理位置是否处在所述半成品的处理目标位置的允许范围内，该方法包括：

在所述传输方向中的预定位置检测所述半成品的实际处理位置，并且在正在检测所述半成品的实际处理位置时输出检测信号；

输出基准信号，所述基准信号具有使一个波长等于与单个半成品对应的单位传输量的波形，所述基准信号在波长中与所述允许范围对应的相位具有第一波形部分；以及

通过比较所述检测信号与所述基准信号，判定所述实际处理位置是否处在所述允许范围内。

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