TWI529116B - Production apparatus and manufacturing method of absorbent article - Google Patents

Description

吸收性物品的製造裝置及製造方法

本發明是關於一種用後即棄型紙尿褲或生理用衛生棉等的吸收性物品的製造裝置及製造方法。

用後即棄型紙尿褲等的吸收性物品，是在其製造線，對朝向搬送方向排列而被搬送的複數個半成品，施加壓花加工或熱封加工等而被製造。而且，在半成品的搬送中進行檢查，並刪除加工不良的半成品。

作為該檢查方法的一個例子，在專利文獻1揭示有使用紅外線相機的方法。亦即，利用紅外線相機對搬送中的各半成品進行拍攝，取得半成品內的溫度分布的畫像，並對其畫像進行二值化處理等，利用半成品的輪廓位置基準界定實際的加工位置，判定被界定的加工位置是否納入前述輪廓位置至決定的規定加工目標位置的容許範圍內。

[先前技術文獻] [專利文獻]

[專利文獻1]日本特表2002-530130號

然而，一般紅外線相機價格昂貴。而且，是以加工發熱等產生的溫度分布來界定實際的加工位置，所以，必須在實際上被加工的部位的溫度還高的時候進行拍攝，且必須將紅外線相機分別配置在各加工區之後。其結果，該等相機的費用大增，製造成本被拉高。亦即，利用紅外線相機的檢查方法並不適用於生產集中於基本零件，且重視成本的商品的製造線上。

本發明是有鑑於上記這樣的習知的問題而研發的，其目的在降低於對半成品進行加工，並檢查其實際的加工位置是否進入到加工目標位置的容許範圍之製造吸收性物品之際的製造成本。

達成上記目的用的主要的發明是：

在吸收性物品的複數個半成品朝向搬送方向排列的狀態下被搬送的過程中，藉由加工裝置對前述半成品進行加工，並使用檢查裝置檢查前述加工裝置所為的實際的加工位置是否進入到前述半成品的加工目標位置的容許範圍內，製造吸收性物品的裝置，其特徵為：前述檢查裝置是具有：感測部、基準訊號輸出部、以及判定部，該感測部被配置在前述搬送方向的預定位置，且在檢測出前述半成品的前述實際的加工位置的期間，輸出檢出訊號，該基準訊號輸出部是以相當於前述1個半成品的單位搬送量作為1波長的波形的基準訊號，對對應前述1波長的前述容許範圍的相位輸出具有第1波形部分的基準訊號，該判定部，是藉由比較前述檢出訊號與前述基準訊號，判定前述實際的加工位置是否進入到前述容許範圍。

而且，在吸收性物品的複數個半成品朝向搬送方向排列的狀態下被搬送的過程中，對前述半成品進行加工，並檢查實際的加工位置是否進入到前述半成品的加工目標位置的容許範圍之製造吸收性物品的方法，其特徵為：在前述搬送方向的預定位置，檢測出前述實際的加工位置，並在檢出前述實際的加工位置的期間輸出檢出訊號，以相當於前述1個半成品的單位搬送量作為1波長的波形的基準訊號，並對對應前述1波長的前述容許範圍的相位輸出具有第1波形部分的基準訊號，前述藉由比較前述檢出訊號與前述基準訊號，判定前述實際的加工位置是否進入到前述容許範圍。

關於本發明的其他的特徵，可根據本說明書及添付圖面的記載明確瞭解。

根據本發明，可降低對半成品進行加工，並檢查其實際的加工位置是否進入到加工目標位置的容許範圍之製造吸收性物品之際的製造成本。

[實施發明用的形態]

根據本說明書及添付圖面的記載，至少可明白以下的事項。

一種吸收性物品的製造裝置，係在吸收性物品的複數個半成品朝向搬送方向排列的狀態下被搬送的過程中，藉由加工裝置對前述半成品進行加工，並使用檢查裝置檢查前述加工裝置所為的實際的加工位置是否進入到前述半成品的加工目標位置的容許範圍內之製造吸收性物品的裝置，其特徵為：前述檢查裝置是具有：感測部、基準訊號輸出部、以及判定部，該感測部被被配置在前述搬送方向的預定位置，且在檢測出前述半成品的前述實際的加工位置的期間，輸出檢出訊號，該基準訊號輸出部是以相當於前述1個半成品的單位搬送量作為1波長的波形的基準訊號，並對對應前述1波長的前述容許範圍的相位輸出具有第1波形部分的基準訊號，該判定部，是藉由比較前述檢出訊號與前述基準訊號，判定前述實際的加工位置是否進入到前述容許範圍。

根據這種吸收性物品的製造裝置，可藉由所謂感測部、基準訊號輸出部、及判定部的簡單的構成，進行實際的加工位置的良否判定。因此，不需使用所謂紅外線相機等的高價的檢查機器，可以廉價構成吸收性物品的製造裝置，並可減輕投資負擔，其結果，可降低吸收性物品的製造成本。

又，基準訊號本來就是依據搬送量被輸出，而檢出訊號也是依據搬送量而被輸出，所以即使半成品的搬送速度改變，也可以高檢查精確度進行檢查。

這種吸收性物品的製造裝置，其中，前述複數個半成品往前述搬送方向的搬送動作是藉由搬送機構來搬送，前述基準訊號輸出部具有輸入與前述搬送機構的搬送動作同步的旋轉動作的輸入軸，並且，可設定前述第1波形部分與前述輸入軸的旋轉角的預定相位的對應關係，前述每單位搬送量，在前述輸入軸輸入前述輸入軸的1旋轉的整數倍(1倍以上)的旋轉量為理想。

根據這種吸收性物品的製造裝置，每單位搬送量，在輸入軸輸入1旋轉的整數倍(1倍以上)的旋轉量。藉此，可輕易設定基準訊號，在各單位搬送量的特定的搬送量的部分出現前述第1波形部分。亦即，可容易進行基準訊號輸出部的設定。

這種吸收性物品的製造裝置，其中，前述每單位搬送量，在前述輸入軸輸入前述輸入軸的1旋轉的整數倍(2倍以上)的旋轉量為理想。

根據這種吸收性物品的製造裝置，由於每單位搬送量，被輸入到前述輸入軸的旋轉量變多，所以可精細進行第1波形部分的對應關係，結果可提高實際的加工位置的良否判定的精確度。

這種吸收性物品的製造裝置，其中，根據從與前述搬送方向比鄰的前述半成品彼此的邊界位置到前述加工目標位置的容許範圍為止的距離和前述單位搬送量的比率，將前述1波長予以內分所決定的相位設定前述第1波形部分為理想。

根據這種吸收性物品的製造裝置，與加工目標位置的容許範圍對應，可將第1波形部分高精確度且確實地設定在基準訊號。

這種吸收性物品的製造裝置，其中，在預定的時點，前述基準訊號輸出部輸出對應前述加工目標位置的相位的訊號的狀態與前述感測部檢測出與前述加工目標位置相同位置的狀態相對應為理想。

根據這種吸收性物品的製造裝置，可確實進行實際的加工位置的良否判定。

此外，一種吸收性物品的製造方法，係在吸收性物品的複數個半成品朝向搬送方向排列的狀態下被搬送的過程中，對前述半成品進行加工，並檢查實際的加工位置是否進入到前述半成品的加工目標位置的容許範圍之製造吸收性物品的方法，其特徵為：在前述搬送方向的預定位置，檢測出前述實際的加工位置，並在檢出前述實際的加工位置的期間輸出檢出訊號，以相當於前述1個半成品的單位搬送量作為1波長的波形的基準訊號，並對對應前述1波長的前述容許範圍的相位輸出具有第1波形部分的基準訊號，藉由前述比較前述檢出訊號與前述基準訊號，判定前述實際的加工位置是否進入到前述容許範圍。

根據這種吸收性物品的製造方法，只要比較實際的加工位置的檢出訊號與基準訊號，就可進行實際的加工位置的良否判定。因此，不用使用所謂紅外線相機等的高價的檢查機器，可廉價構成吸收性物品的製造裝置，並可減輕投資負擔，其結果可降低吸收性物品的製造成本。

且，基準訊號本來就是依據搬送量被輸出，而檢出訊號也是依據搬送量被輸出，所以即使半成品的搬送速度改變，也可以高檢查精確度進行檢查。

===本實施形態=== ＜＜＜關於吸收性物品1＞＞＞

首先，關於以本實施形態的製造裝置及製造方法所製造的吸收性物品1，以生理用衛生棉1為例進行說明。以下的說明中，在生理用衛生棉1，係以和人體接觸之側作為表面側，並以和貼身衣物接觸之側作為裏面側。

圖1A為吸收性物品1的表面側的俯視圖。而圖1B為圖1A中的B-B剖視圖。如圖1A所示，吸收性物品1是整體朝預定方向形成長的形狀。以下，將該預定方向稱為長方向，將與該長方向正交的方向稱為寬方向。

該吸收性物品1是例如具有：吸收經血等的液體的吸收體12；覆蓋吸收體12的表面側而設的表面薄片14；覆蓋吸收體12的裏面側而設的裏面薄片18；沿著前述長方向覆蓋必須防止自吸收性物品1的寬方向的兩端部的液體的洩漏的表面薄片14的寬方向的兩端部而設的一對的側部薄片20、20。

吸收體12是將紙漿纖維等的液體吸收性纖維層積成略長方形的層積體。此外，於此，因說明的原因，而沒有以薄紙等的液透過性薄片包裹該層積體，但也可包裹著。再者，在吸收體12內也可混入有高吸收性聚合物。

表面薄片14是比吸收體12的平面形狀更稍微大的略長方形的液透過性薄片，在其素材使用熱風或紡黏等的不織布。不織布的構成纖維是例如為聚乙烯或聚對苯二甲酸乙二醇酯等的熱可塑性樹脂的纖維。

此外，該等吸收體12與表面薄片14是以彼此疊合的狀態下，藉著熱熔系接著劑被接合，並且，進一步在該疊合的狀態下，施予溝壓花加工，而在預定的位置壓榨形成有壓縮溝16。而且，藉著該壓縮溝16，吸收體12與表面薄片14更堅固地被接合。此外，壓縮溝16形成的模樣是例如整體形成朝向長方向長的略長方形狀的環狀模樣。而且，該壓縮溝16，在使用吸收性物品1之際，也作為沿著使用者的身體彎曲緊貼用的彎曲誘發部發揮功能。

裏面薄片18是例如以聚乙烯或聚丙烯等作為素材的液透過性薄片，其平面形狀在其長方向及寬方向的兩者是比吸收體12還大的略長方形狀。而且，裏面薄片18是將吸收體12載置在其表面側的狀態下，至少在長方向的兩端部，藉由端封加工被熱熔接在表面薄片14而形成端封部19a、19b，藉此，在裏面薄片18與表面薄片14之間保持著吸收體12。

且如圖1B所示，在裏面薄片18的裏面塗布有使用時將吸收性物品1固定在貼身衣物的內面用的貼身衣物固定用接著劑18a。又，在裏面薄片18的寬方向的兩端，翼部18w、18w延伸到寬方向的外側而被形成，在該等翼部18w、18w的裏面側也塗布有貼身衣物固定用接著劑18a。而且，將吸收性物品1固定在貼身衣物之際，該等翼部18w、18w被折疊，並藉著其貼身衣物固定用接著劑18a被固定在貼身衣物的外面。此外，貼身衣物固定用接著劑18a是藉由各分離片(未圖示)被塗布在吸收性物品1的該部位，直到吸收性物品1的使用時藉著分離片覆蓋並予以保護。

＜＜＜關於吸收性物品1的製造裝置及製造方法＞＞＞

圖2為吸收性物品1的製造線30的模式圖。吸收性物品1在製造線30被製造。製造線30具備輸送帶等的搬送機構40。輸送帶40是在吸收性物品1的半成品1a的其長方向向著搬送方向的狀態下，以預定間距朝向同搬送方向搬送。而且，在該搬送之間，各加工區S1、S2、…的加工裝置對半成品1a施行各種加工處理。

於此，在各加工區S1、S2、…之後緊接著配置有各檢查裝置50的感測部51。而且，在各檢查裝置50判定關於在其旁邊上游側的加工區對半成品1a所進行的加工，其實際的加工位置是否從加工目標位置的容許範圍偏移。判定結果被發送到概括管理電腦33，概括管理電腦33是根據從各檢查裝置50所發送的全部的判定結果下達最終判定，將吸收性物品1的完成品分類成良品與不良品。例如：從各檢查裝置50所發送的判定結果只要有一個不良判定的情況，其完成品就必須作為不良品來處理，而在被配置在搬送方向的最下游的未圖示的排出區從輸送帶40排出。

以下，雖針對作為加工區S1、S2、…的一例，對形成吸收體12，載置/接合在表面薄片14的吸收體成形區Sf、及載置/接合有吸收體12的表面薄片14，形成圖1A的壓縮溝16的溝壓花加工區Se進行說明，但本發明的檢查方法的基本概念，基本上為全加工區共同者，亦即，相對於吸收性物品1的製造的全加工區可以適用。

圖3A及圖3B為吸收體成形區Sf及溝壓花加工區Se的說明圖。圖3A是以剖視圖表示一部分的側視圖，圖3B是從下方(裏面側)觀看半成品1a的加工狀態的模式圖。

＜＜吸收體成形區Sf＞＞

在吸收體成形區Sf，將成形的吸收體12載置在半成品1a的表面薄片14並予以接合。於此，被搬送到該吸收體成形區Sf的時點的表面薄片14為製品單位未分斷的狀態，亦即，為朝向搬送方向連續的連續薄片的狀態。而且，這種表面薄片14藉由輸送帶40連續朝搬送方向被搬送的期間，將藉由與輸送帶40的搬送動作同步驅動旋轉的積纖滾筒80所成形的吸收體12朝搬送方向以預定間距P載置在表面薄片14上並予以接合。

此外，以下中，也將這種朝搬送方向未分斷的狀態的半成品1a稱之為半成品1a的連續體。亦即，半成品1a是指最終可成為製品的1單位，其全長是與前述間距P同值，但將該等相連者稱為半成品1a的連續體。而且在圖3A，是將朝搬送方向比鄰的半成品1a、1a彼此的邊界假想為邊界位置BL。

輸送帶40是例如為吸附表面薄片14進行搬送的吸入輸送機。亦即，具有環繞驅動的環狀皮帶41，在環狀皮帶41的外周面設有許多個吸氣孔(未圖示)。而且，藉由自吸氣孔吸氣，將作為半成品1a的連續體的表面薄片14吸附保持在環狀皮帶41的外周面來進行搬送。環狀皮帶41是藉由朝搬送方向排列配置的複數個驅動輥子43被環繞驅動。驅動輥子43是例如以電動馬達作為驅動源而被驅動。半成品1a的連續體的搬送量是例如依據藉由旋轉式編碼器等的旋轉量計測器計測驅動輥子43的旋轉量，並在所計測到的旋轉量(旋轉角度(°))乘以每中心角1°時的驅動輥子43的圓弧長所求出。又，搬送速度(m/分)是利用適當的微分器等微分演算所求出的搬送量而求出。

積纖滾筒80為驅動旋轉的略圓筒體。而且，在其外周面，朝周向以前述間距P形成有凹狀的成形型82。又，在周向的預定位置配置有導管84，從該導管84朝向前述外周面供給混入紙漿纖維的混入空氣3。因此，藉由積纖滾筒80的驅動旋轉，成形型82通過導管84的位置之際，會在成形型82層積紙漿纖維。然後，在這之後，通過輸送帶40的位置之際，藉由輸送帶40的吸引力紙漿纖維從成形型82被脫模，在輸送帶40的表面薄片14上載置有吸收體12。

又，積纖滾筒80是與輸送帶40的搬送動作同步驅動旋轉。亦即，積纖滾筒80的周速(m/分)被速度控制成與輸送帶40的搬送速度(m/分)大概相同的速度。

藉此，在該製造線30的運轉開始時等，只要使積纖滾筒80相對於半成品1a的連續體之表面薄片14相對旋轉進行對準，使成形型82抵接在表面薄片14的吸收體12的載置目標位置(相當於加工目標位置)，則該對準之後，基本上只要積纖滾筒80的周速與輸送帶40的搬送速度不要大幅偏離，則在半成品1a的連續體形成在半成品1a的吸收體12的載置目標位置的容許範圍內載置有吸收體12並予以接合。

可是，因速度控制不良等，使得積纖滾筒80的周速與輸送帶40的搬送速度大幅偏離時，會有吸收體12的實際的載置位置(相當於實際的加工位置)從載置目標位置的容許範圍偏離的虞慮。

因此，相對於吸收體成形區Sf設有專用的檢查裝置50a，檢查裝置50a是判定吸收體12的實際的載置位置是否在載置目標位置的容許範圍內。

而且，如圖3A所示，在積纖滾筒80的上游側配置有接著劑塗布裝置90，藉由該接著劑塗布裝置90，在半成品1a的連續體之表面薄片14的載置對象部位，先朝搬送方向以前述間距P塗布熱熔系接著劑。

檢查裝置50a具有：檢出吸收體12的實際的載置位置的感測部51a；依據感測部51a的檢出訊號進行實際的載置位置的良否判定的判定部53a；以及判定部53a在上述良否判定之際，輸出作為與感測部51a的檢出訊號的比較對象所使用的基準訊號的基準訊號輸出部55a。

感測部51a在搬送方向比積纖滾筒80被配置在更下游側的位置(相當於預定位置)。而且，當吸收體12通過感測部51a的配置位置的下方的時候，檢測出吸收體12的實際的載置位置，並在檢出的期間輸出檢出訊號。雖在圖4表示感測部51a的輸出訊號，但在此例，僅在檢測出吸收體12的期間，輸出作為矩形脈衝作為檢出訊號，在未檢出時成為無輸出狀態。

此外，橫軸為時間。作為這種感測部51a的一個例子可舉出輸出合乎所接收的光量的大小的電訊號的光電管等。

判定部53a為具備有執行適當的演算程式的處理器的電腦或定序器等。而且，如圖3A所示，判定部53a是根據將從感測部51a送來的檢出訊號與從基準訊號輸出部55a所發送來的基準訊號進行比較來判定吸收體12的實際的載置位置是否進入到載置目標位置的容許範圍。進行該判定用的程式是預先被儲存在判定部53a的記憶體等。

於此，基準訊號是指：如圖5所示，載置目標位置的容許範圍與搬送量的對應關係所表示的訊號。亦即，與搬送量同步輸出的同時，具有以相當於半成品1個的搬送量(與前述的間距P同值，在以下也稱為「單位搬送量」)作為1波長的波形的訊號，而且，各波形中，在對應吸收體12的載置目標位置的容許範圍的相位設有矩形脈衝(相當於第1波形部分)的訊號。

此外，圖5的橫軸雖為搬送量，但與圖4所示的檢出訊號比較之際的橫軸成為時間軸。亦即，基準訊號輸出部55a在與搬送量的關係，是維持該圖5的關係，並輸出基準訊號，藉此，在與時間軸的關係，成為輸出與其時刻的搬送量對應的基準訊號的值。另一方面，感測部51a的輸出訊號，基本上也是表示其時刻的檢出狀態，但其檢出狀態是依搬送量而改變。

因此，例如在製造線30的運轉前等的適當時機，只要讓基準訊號輸出部55a輸出與吸收體12的載置目標位置對應的相位的訊號的狀態與感測部51a檢測出前述載置目標位置的狀態一次相互對應，在這之後，只要使基準訊號及感測部51a的輸出訊號的兩者以相同時刻為基準進行比較，便可進行實際的載置位置的良否判定。

舉具體例進行說明時，首先，初期設定是在製造線30的運轉開始前，使半成品1a的連續體之表面薄片14朝搬送方向移動等，使載置目標位置位在感測部51a的配置位置，亦即，位在感測部51a的輸送帶40上的檢出對象位置SP(參閱圖3A)。然後，在此狀態下，操作基準訊號輸出部55a，也將基準訊號的相位設定在與載置目標位置對應的相位。

如此一來，這之後，開始製造線30的運轉，雖藉由輸送帶40搬送半成品1a的連續體之表面薄片14，但這時同一時刻所輸出的基準訊號的相位與感測部51a的輸出訊號表示的輸出狀態應當彼此表示半成品1a的同位置的狀態。

因此，以後，判定部53a是如接下來單純比較基準訊號與感測部51a的輸出訊號並進行檢查。亦即，在同一時刻，比較基準訊號與感測部51a的輸出訊號之際，如圖4的右端的波形，雖然基準訊號在OFF狀態(下降的狀態)，但感測部51a的輸出訊號為ON狀態(檢出訊號的輸出狀態)時，判定部53a對其半成品1a視為實際的載置位置從容許範圍偏離並下達不良判定，除此以外的情況，下達良好判定。

這樣的基準訊號是由基準訊號輸出部55a所生成。該基準訊號的波形，雖前述是在其預定相位具有表示吸收體12的載置目標位置的容許範圍的矩形脈衝，但必須設定該矩形脈衝的前述相位θu～θd(參閱圖5)是以接下來的方式來決定。圖6為其說明圖。此外，在圖6與半成品1a對應，並以兩點鎖線表示假設的完成品的輪廓。

如圖6所示，例如使基準訊號的波形的起點與和搬送方向比鄰的半成品1a、1a彼此的邊界位置BL相互對應時，圖5的矩形脈衝的升起線Lu的相位θu，是以前述單位搬送量除以從前述邊界位置BL到載置目標位置的容許範圍的下游限為止的距離的設計值D1所求出。又，矩形脈衝的下降線Ld的相位θd是以前述單位搬送量除以從前述邊界位置BL到載置目標位置的容許範圍的上游限為止的距離的設計值D2所求出。此外，單位搬送量是例如作為位在半成品1a的兩側的邊界位置BL、BL彼此之間的距離而被求出，亦即，與前述的間距P同值。

在該基準訊號輸出部55a例如適用凸輪開關。凸輪開關是大致區分成機械式凸輪開關與電子式凸輪開關。機械式凸輪開關56是如圖7所示，具有與輸入軸56a一體旋轉的略正圓形的板凸輪56b，在板凸輪56b的外周面，凸輪曲線是跨及以預定的基準位置作為起點(例如旋轉角0°)的預定的旋轉角度範圍θu～θd形成有凸部56c。此外，形成有凸部56c的前述旋轉角度範圍θu～θd是與作為上述的容許範圍所求出的相位θu～θd同值。又，面對板凸輪56b的外周面配置有凸輪從動件56d，凸輪從動件56d是一面維持抵接在板凸輪56b的外周面的狀態，一面可朝板凸輪56b的徑方向相對移動地被引導。因此，雖然依據從輸入軸56a輸入的板凸輪56b的旋轉被凸部56c按壓使凸輪從動件56d往返移動，但藉由將該往返移動動作輸入到適當的開關電路，而生成具有前述矩形脈衝的基準訊號。

於此，在輸入軸56a，該輸入軸56a是經由適當的減速機(例如齒輪列)等的旋轉數轉換裝置(未圖示)與輸送帶40的驅動輥子43連接，對每個半成品1a的單位搬送量輸入1個旋轉的旋轉量。藉此，基準訊號被設定成在各單位搬送量的特定的搬送量的部分反覆出現前述矩形脈衝。亦即，設定成在圖5的基準訊號的各波形的相位θu～θd呈現矩形脈衝。

而且，也可以電子式凸輪開關構成該基準訊號輸出部55a。這個時候也具有輸入軸56a，並依據輸入軸56a的旋轉產生矩形脈衝。但是，與機械式凸輪開關56不同，由於是構成可在輸入軸56a的任意的旋轉角度範圍θu～θd設定電的矩形脈衝，所以比起機械式凸輪開關，矩形脈衝的相位設定的自由度更佳。作為這種電子式凸輪開關例如可例舉VARICAM(商品名：NSD株式會社)。

此外，相對於該電子式凸輪開關，也可直接輸入輸送帶40的驅動輥子43的旋轉式編碼器的輸出訊號取代對輸入軸56a的旋轉的輸入。此時，電子式凸輪開關是計算來自旋轉式編碼器的輸出訊號的脈衝數，藉此確認上述的單位搬送量。亦即，對應單位搬送量的脈衝數的值被預先設定在電子式凸輪開關，藉此可確認單位搬送量及上述的相位等。

以上，雖針對吸收體成形區Sf用的檢查裝置50a做了說明，但根據這種檢查裝置50a，可利用感測部51a、判定部53a、及基準訊號輸出部55a的所謂的簡單的構成來進行吸收體12的實際的載置位置(相當於實際的加工位置)的良否判定。因此，不需使用所謂紅外線相機等的高價的檢查機器，可便宜構成吸收性物品1的製造裝置，且可減輕投資負擔，其結果可降低吸收性物品1的製造成本。而且，判定部53a對每個半成品1a下達的良否判定結果是如上述被送訊到概括管理電腦33。

＜＜溝壓花加工區Se＞＞

在溝壓花加工區Se，對於載置/接合有上述的吸收體12的表面薄片14，加工形成圖1A的壓縮溝16，藉此使得表面薄片14與吸收體12更堅固地接合成一體化。亦即，被搬送到溝壓花加工區Se時的半成品1a的連續體，為吸收體12朝搬送方向以前述預定間距P間歇性地載置在朝搬送方向連續的表面薄片14的連續體之上的狀態。然後，這樣的半成品1a的連續體，在藉由輸送帶40朝搬送方向連續被搬送的期間，半成品1a的連續體通過與輸送帶40的搬送動作同步地驅動旋轉的上下一對的壓花輥61、62(相當於加工裝置)的輥間隙，藉此在每個半成品1a壓榨形成壓縮溝16。

輸送帶40的構造是與上述相同。

壓花輥的上輥61為外周面平滑的輥子，另一方面，下輥62為在外周面突出形成有與上述的壓縮溝16對應的形狀的壓花加工用肋62a、62a的輥子。而且，前述壓花加工用肋62a是例如朝下輥62的周向兩個並排而設，藉此，構成下輥62的每1旋轉會在半成品形成兩個壓縮溝16。亦即，下輥62的圓周長被設定成前述單位搬送量的兩倍的長度，且設有各壓花加工用肋62a、62a將該圓周長分成兩等分。又，上輥61及下輥62是與輸送帶40的搬送動作同步驅動旋轉。亦即，上輥61及下輥62的周速(m/分)是被速度控制成與輸送帶40的搬送速度(m/分)大概相同的速度。

因此，在該製造線30的運轉開始時等，只要讓下輥62相對於半成品1a的連續體進行相對旋轉並予以對準，使壓花加工用肋62a與一個半成品1a的壓縮溝16的加工目標位置抵接，該對位之後，基本上只要壓花輥61、62的周速與輸送帶40的搬送速度不要大幅偏離，在半成品1a的連續體成為在半成品1a的壓縮溝16的加工目標位置的容許範圍內形成有壓縮溝16。

但是，因速度控制不良等造成壓花輥61、62的周速與輸送帶40的搬送速度大幅偏離時，會有實際的壓縮溝16的加工位置從加工目標位置的容許範圍偏離之虞。

因此，相對於溝壓花加工區Se設有專用的檢查裝置50b，檢查裝置50b是判定壓縮溝16的實際的加工位置是否位在加工目標位置的容許範圍內。

檢查裝置50b是具有：檢測出壓縮溝16的實際的加工位置的感測部51b；根據感測部51b的檢出訊號，進行實際的加工位置的良否判定的判定部53b；以及在判定部53b進行上述良否判定之際，輸出作為與感測部51b的檢出訊號的比較對象使用的基準訊號的基準訊號輸出部55b。

感測部51b是例如如圖3A所示，為與壓花輥的下輥62的周向的預定位置貼近配置的貼近開關，隨著下輥62的旋轉，壓花加工用肋62a、62b通過感測部51b的附近時，以此作為實際的壓縮溝16的加工位置而檢出，並在檢出的期間輸出檢出訊號。亦即，透過壓花加工用肋62a的檢出間接檢測出半成品1a的實際的壓縮溝16的加工位置。圖8表示感測部51b的輸出訊號。在這個例子，只有在檢測出壓花加工用肋62a的期間，輸出矩形脈衝作為檢出訊號，在未檢出時成為無輸出的狀態。此外，橫軸為時間。

基準訊號輸出部55b的構成大概與上述相同，例如凸輪開關。

判定部53b的構成也大概與上述相同。亦即，判定部53b是將從感測部51b送來的檢出訊號與從基準訊號輸出部55b送訊的基準訊號進行比較，藉此判定壓縮溝16的實際的加工位置是否進入到加工目標位置的容許範圍。基準訊號是例如如圖5所示，與搬送量同步輸出。而且具有以前述單位搬送量作為1波長的波形，在各波形，在與壓縮溝16的加工目標位置的容許範圍對應的相位分別設有矩形脈衝(相當於第1波形部分)。

因此，與上述的吸收體成形區Sf的情況同樣，例如在製造線30的運轉開始前等的適當時機，只要讓基準訊號輸出部55b輸出與壓縮溝16的加工目標位置對應的相位的訊號的狀態和感測部51b檢測出前述加工目標位置的狀態僅一次相互對應，在這之後，只要使基準訊號及感測部51b的輸出訊號的兩者以相同時刻為基準進行比較，便可進行實際的加工位置的良否判定。

===其他的實施的形態===

以上，雖針對本發明的實施形態進行說明，但本發明並不受這種實施形態的限定，可有如以下所示的變形。

在上述的實施形態，雖針對吸收經血等的排泄液的生理用衛生棉1的製造裝置及製造方法進行說明，但本發明的適用對象並不受任何該等的限定，例如也可讓本發明適用在吸收尿等的排泄液的用後即棄型紙尿褲或吸收寵物的排泄液的寵物用薄片等的製造。

在上述的實施形態，雖例示吸收體成形區Sf及溝壓花加工區Se作為加工區，但只要是關於吸收性物品1的製造的加工區並不局限於該等，也可在該等以外的加工區適用本發明。

例如對於對半成品1a的連續體的裏面薄片18塗布貼身衣物固定用接著劑18a的區、或以單張狀的保護薄片覆蓋該貼身衣物固定用接著劑18a的區，再者將半成品1a的連續體沖切成完成品的形狀的區等也可適用。亦即，上述的「加工」的概念，是除了對半成品1a施加外力等，在使半成品1a變形的處理以外，含包含對半成品1a塗布接著劑或接合其他構件的處理、或將半成品1a的連續體分割成製品單位的處理等。

上述的實施形態中，雖例示光電管或接近開關作為感測部51a、51b，但只要可直接或間接檢測出實際的加工位置，則並不限於該等，也可對應加工的種類使用該等以外的感測器，例如也可使用檢測出依據作用的壓力的大小的檢出訊號的壓力開關等。

上述的實施形態中，雖例示凸輪開關作為基準訊號輸出部55a、55b，但是以半成品1a的前述單位搬送量作為1波長的波形的基準訊號，且只要在與前述1波長的加工目標位置的容許範圍對應的相位可輸出具有第1波形部分的基準訊號，則並不限定為任何的凸輪開關。

上述的實施形態中，雖例示輸送帶40作為搬送機構，但並不受任何該等的限制，也可朝搬送方向排列配置複數個搬送輥子，使半成品1a的連續體與該等搬送輥子直接接觸進行搬送的搬送機構。

上述的實施形態中，雖例示對半成品1a的連續體的加工的情況，但半成品1a也可不是連續體。例如對於將作為半成品1a的吸收體12朝搬送方向以預定間距個別搬送時，施予某些的加工的加工區也適用本發明。

上述的實施形態中，雖例示基準訊號及檢出訊號的波形的矩形脈衝，但並不受任何該等的限制，也可例如為梯形脈衝或三角形脈衝。

上述的實施形態中，雖設定成在凸輪開關56的輸入軸56a對半成品1a的每單位搬送量輸入1次旋轉的旋轉量，但並不受任何該等的限制。例如被輸入輸入軸56a的旋轉量，也可設定成每單位搬送量為前述1次旋轉的整數倍(1倍以上)的旋轉量，即使這個時候，也可設定成在各單位搬送量的特定的搬送量的部分反覆顯示前述矩形脈衝。又，若設定兩倍以上的整數值作為前述整數倍，則由於在每單位搬送量輸入到輸入軸56a的旋轉量變多，而可更精細地進行和矩形脈衝的目標相位的對應關係，並可提昇實際的加工位置的良否判定的精確度。亦即，可提昇分解能。

上述的實施形態中，雖將壓花輥的下輥62的圓周長設定為單位搬送量(相當於一個半成品的搬送量)的兩倍的長度，但只要設定成單位搬送量的整數倍(1倍以上)，則並不受任何該等的限制。

上述的實施形態中，雖在每個加工區設定判定部53，但但並不受任何該等的限制。例如也可若干個或在全部的加工區共用一個判定部53。此時，在判定部53是從對應的各加工區的感測部51及基準訊號輸出部55送來各自的檢出訊號及基準訊號。而且，根據該等檢出訊號及基準訊號，對每個加工區下達良否判定。

上述的實施形態中，雖例示能成為吸收性物品1的本體的部分作為半成品1a，但半成品1a的概念，並不限於能成為本體的部分，例如也包含與本體組合的零件的概念。以下以分離片作為半成品1a的例子進行說明。

分離片是例如在與上述的吸收性物品1的本體的製造線30併設的分離片加工區被生成。

在該分離片加工區，作為半成品1a將分離片以朝向搬送方向連續的連續體的狀態被送到。然後，在該加工區，首先相對於分離片的連續體，以預定間距塗布接著劑。該接著劑是例如圖1B所示的貼身衣物固定用接著劑18b。接著，分離片是捲繞在切割輥被搬送，在該搬送的最後，藉著切割輥的外周刀刃朝搬送方向以預定間距被分割，藉此，產生單張狀的分離片。

之後，單張狀的分離片與吸收性物品1的本體的製造線30合流，被黏貼在吸收性物品1的本體。

於此，接著劑基本上是被塗布成在相當於分割後的單張狀的分離片的搬送方向的上游端部及下游端部的部位形成有接著劑的未塗布區域。可是，也有實際的塗布位置從塗布目標位置的容許範圍偏掉的情況，這種情況成為到上游端部或下游端部為止塗布有接著劑的情況，結果成為容易附著到周圍之物等的麻煩的原因。

於此，在分離片加工區用設有檢查裝置。

檢查裝置是與上述同樣，具有感測部、基準訊號輸出部、以及判定部。

感測部被配置在分離片的搬送方向的預定位置，每當實際的塗布位置通過時，檢測出實際的塗布位置，並在檢出的期間輸出檢出訊號。

另一方面，基準訊號輸出部的凸輪開關的輸入軸是經由適當的旋轉數轉換裝置，與驅動旋轉切割輥的驅動旋轉軸連接，藉此，基準訊號輸出部輸出基準訊號。於此，切割輥也兼具分離片的連續體的搬送機構。因此，基準訊號得以輸出以相當於單張狀的分離片1片的單位搬送量作為1波長的波形，而且在各波形，在與接著劑的塗布目標位置的容許範圍對應的相位設有矩形脈衝。因此，判定部是比較基準訊號與感測部的檢出訊號，藉此，可判定接著劑的實際的塗布位置是否進入到塗布目標位置的容許範圍。

上述的實施形態中，基準訊號的波形是使相當於1個半成品的單位搬送量具備每1波長一個矩形脈衝，但每1波長的矩形脈衝的數量並不受任何該等的限制，也可在1波長中設定複數個矩形脈衝。

詳而言之，在展開型用後即棄型紙尿布(穿用到使用者時，藉由平面扣具構件連結腹側部與背側部的形態的尿布)的製造線的加工區，對於以側流(尿布的寬方向一面聚在搬送方向一面將複數個尿布朝搬送方向以預定間距排列的狀態)被連續搬送的各尿布的半成品1a，朝搬送方向接合一對平面扣具構件，以每個平面扣具構件來檢查其實際的接合位置之際，也可使用在與1波長之中的平面扣具構件的目標接合位置對應的兩處的相位，將一個一個設定的各矩形脈衝的波形作為基準訊號的波形。藉此，能進行在每1個半成品1具有兩個同類零件的情況的檢查。

1．．．生理用衛生棉(吸收性物品)

1a．．．半成品

3．．．混入空氣

12．．．吸收體

14．．．表面薄片

16．．．壓縮溝

18．．．裏面薄片

18a．．．貼身衣物固定用接著劑

18b．．．貼身衣物固定用接著劑

18W．．．翼部

19a．．．端封部

19b．．．端封部

20．．．側部薄片

30．．．製造線

33．．．概括管理電腦

40．．．輸送帶(搬送機構)

41．．．環狀皮帶

43．．．驅動輥子

50．．．檢查裝置

50a．．．檢查裝置

50b．．．檢查裝置

51．．．感測部

51a．．．感測部

51b．．．感測部

53．．．判定部

53a．．．判定部

53b．．．判定部

55．．．基準訊號輸出部

55a．．．基準訊號輸出部

55b．．．基準訊號輸出部

56．．．機械式凸輪開關

56a．．．輸入軸

56b．．．板凸輪

56c．．．凸部

56d．．．從動件

61．．．壓花輥的上輥(加工裝置)

62．．．壓花輥的下輥(加工裝置)

62a．．．壓花加工用肋

80．．．積纖滾筒

82．．．成形型

84．．．導管

90．．．接著劑塗布裝置

BL．．．邊界位置

Ld．．．下降線

Lu．．．升起線

Sf．．．吸收體成形區

Se．．．溝壓花加工區

[圖1]圖1A為生理用衛生棉1的表面側的俯視圖，圖1B為圖1A中的B-B剖視圖。

[圖2]為生理用衛生棉1的製造線30的模式圖。

[圖3]圖3A為吸收體成形區Sf及溝壓花加工區Se的側視圖，圖3B是從下方(裏面側)觀看該等區Sf、Se的半成品1a的加工狀態的模式圖。

[圖4]為吸收體成形區Sf用的檢查裝置50a的感測部51a的輸出訊號及基準訊號的說明圖。

[圖5]為基準訊號的說明圖。

[圖6]在基準訊號，必須設定矩形脈衝的相位θu～θd的算出方法的說明圖。

[圖7]為機械式凸輪開關56的說明圖。

[圖8]為溝壓花加工區Se用的檢查裝置50b的感測部51b的輸出訊號及基準訊號的說明圖。

33．．．概括管理電腦

50a．．．檢查裝置

53a．．．判定部

3．．．混入空氣

Sf．．．吸收體成形區

30．．．製造線

1a．．．半成品

12．．．吸收體

Se．．．溝壓花加工區

61．．．壓花輥的上輥

51a．．．感測部

80．．．積纖滾筒

82．．．成形型

55a．．．基準訊號輸出部

84．．．導管

90．．．接著劑塗布裝置

14．．．表面薄片

40．．．輸送帶

62a．．．壓花加工用肋

51b．．．感測部

62．．．壓花輥的下輥

43．．．驅動輥子

41．．．環狀皮帶

53b．．．判定部

55b．．．基準訊號輸出部

16．．．壓縮溝

BL．．．邊界位置

50b．．．檢查裝置

Claims (6)

1. 一種吸收性物品的製造裝置，是在吸收性物品的複數個半成品朝向搬送方向排列的狀態下被搬送的過程中，藉由加工裝置對前述半成品進行加工，並使用檢查裝置檢查前述加工裝置所為的實際的加工位置是否進入到前述半成品的加工目標位置的容許範圍內之製造吸收性物品的裝置，其特徵為：前述檢查裝置是具有：感測部、基準訊號輸出部、以及判定部，該感測部被配置在前述搬送方向的預定位置，且在檢測出前述半成品的前述實際的加工位置的期間，輸出檢出訊號，該基準訊號輸出部是以相當於前述1個半成品的單位搬送量作為1波長的波形的基準訊號，並對對應前述1波長的前述容許範圍的相位輸出具有第1波形部分的基準訊號，該判定部，是藉由比較前述檢出訊號與前述基準訊號，判定前述實際的加工位置是否進入到前述容許範圍。
2. 如申請專利範圍第1項記載的吸收性物品的製造裝置，其中，前述複數個半成品往前述搬送方向的搬送動作是藉由搬送機構來搬送，前述基準訊號輸出部具有輸入與前述搬送機構的搬送動作同步的旋轉動作的輸入軸，並且，可設定前述第1波 形部分與前述輸入軸的旋轉角的預定相位的對應關係，前述每單位搬送量，在前述輸入軸輸入前述輸入軸的1旋轉的整數倍(1倍以上)的旋轉量。
3. 如申請專利範圍第2項記載的吸收性物品的製造裝置，其中，前述每單位搬送量，在前述輸入軸輸入前述輸入軸的1旋轉的整數倍(2倍以上)的旋轉量。
4. 如申請專利範圍第1項至第3項中任一項記載的吸收性物品的製造裝置，其中，根據從與前述搬送方向比鄰的前述半成品彼此的邊界位置到前述加工目標位置的容許範圍為止的距離和前述單位搬送量的比率，在將前述1波長所予以內分決定的相位設定前述第1波形部分。
5. 如申請專利範圍第4項記載的吸收性物品的製造裝置，其中，在預定的時點，使前述基準訊號輸出部輸出與前述加工目標位置對應的相位的訊號的狀態與前述感測部檢測出與前述加工目標位置相同位置的狀態相對應。
6. 一種吸收性物品的製造方法，是在吸收性物品的複數個半成品朝向搬送方向排列的狀態下被搬送的過程中，對前述半成品進行加工，並檢查實際的加工位置是否進入到前述半成品的加工目標位置的容許範圍之製造吸收性物品的方法，其特徵為： 在前述搬送方向的預定位置，檢測出前述實際的加工位置，並在檢出前述實際的加工位置的期間輸出檢出訊號，以相當於前述1個半成品的單位搬送量作為1波長的波形的基準訊號，並對對應前述1波長的前述容許範圍的相位輸出具有第1波形部分的基準訊號，藉由比較前述檢出訊號與前述基準訊號，判定前述實際的加工位置是否進入到前述容許範圍。