CN115301182A - 一种电子化学品制备反应设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种电子化学品制备反应设备，其结构包括反应罐、粉剂口、驱动电机、液流管，反应罐顶部与驱动电机顶端四周焊接连接，驱动电机左侧与液流管整体间隙配合，粉剂口底部与反应罐表面嵌固连接释放座内部与混合腔底部活动配合，本发明通过搅拌柱被驱动电机带动，带动后两侧的刮拭板在连接座的辅助下对反应罐内壁粘黏的反应产物进行刮拭，则搅拌柱内部的刺泡杆在离心力的作用下甩出，通过刺杆锥对反应产物内产生的气泡进行刺破，同时配合振捣棒产生的微幅振动使反应物通过振感使其反应物在反应的过程中更加充分，有效的解决了试剂与空气结合，导致试剂内存有大量空气泡体，造成反应产物达不到出产标准的问题。
Description
技术领域
本发明涉及电子化学品制备领域，具体是一种电子化学品制备反应设备。
背景技术
随着技术创新的发展，电子化学品的应用范围逐步扩大，在电子化学品行业内，电子化学品也称作电子化工材料，主要是指为电子工配套的精细化工材料，电子化学品一共分为五大类别，其中就包括集成电路化学品、显示器化学品、电池化学品等；
但是现有技术中存在以下不足：当前一种电子化学品制备反应设备，由于是对显示器化学品内使用的粘合剂进行制备，将其原材料加入反应罐内，在反应搅动的过程中增稠剂与其于结构混合，使得内部试剂粘稠度增高，从而在搅拌的搅动下试剂与空气结合，导致试剂内存有大量空气泡体，进而造成反应产物达不到出产标准。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种电子化学品制备反应设备，以解决现有技术当前一种电子化学品制备反应设备，由于是对显示器化学品内使用的粘合剂进行制备，将其原材料加入反应罐内，在反应搅动的过程中增稠剂与其于结构混合，使得内部试剂粘稠度增高，从而在搅拌的搅动下试剂与空气结合，导致试剂内存有大量空气泡体，进而造成反应产物达不到出产标准的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种电子化学品制备反应设备，其结构包括反应罐、粉剂口、驱动电机、液流管，所述反应罐顶部与驱动电机顶端四周焊接连接，所述驱动电机左侧与液流管整体间隙配合，所述液流管右侧与粉剂口整体间隙配合，所述粉剂口底部与反应罐表面嵌固连接，所述反应罐包括搅拌器、混合腔、管壁挂座、释放座，所述混合腔顶部与粉剂口末端活动配合，所述搅拌器中心与驱动电机顶部嵌套连接，所述搅拌器两侧与混合腔内壁活动配合，所述混合腔外壁与管壁挂座内壁嵌固连接，所述管壁挂座底部与释放座表面焊接连接，所述释放座内部与混合腔底部活动配合。
对本发明进一步地改进，所述搅拌器包括搅拌柱、刮拭板、固杆环、连接座，所述刮拭板表面与混合腔内壁过盈配合，所述搅拌柱外壁与连接座末端螺栓固定，所述连接座顶部表面与刮拭板内壁嵌固连接，所述搅拌柱中心表面与固杆环焊接连接，所述刮拭板内侧与搅拌柱整体间隙配合，所述刮拭板设有两条，整体采用硅胶材质制造而成，末端与连接座表面嵌固连接，与其连接座内部缓冲簧架表面贴合。
对本发明进一步地改进，所述搅拌柱包括刺泡杆、滑移块、杆固槽、柱内孔，所述柱内孔表面与固杆环整体嵌固连接，所述杆固槽表面与连接座末端螺栓固定，所述刺泡杆整体与刮拭板整体间隙配合，所述刺泡杆两端与滑移块表面滑动配合，所述滑移块内壁与柱内孔表面焊接连接，所述柱内孔外部与刺泡杆整体嵌套连接，所述杆固槽整体与柱内孔外表面嵌固连接，所述滑移块共设四组，每组中包含两块，内壁与柱内孔外表面嵌固连接，表面和刺泡杆表面进行滑动配合。
对本发明进一步地改进，所述刺泡杆包括刺杆锥、套筒柱、振捣棒、曲柄块，所述套筒柱表面与滑移块表面滑动配合，所述套筒柱整体与柱内孔外端嵌套连接，所述刺杆锥内部与振捣棒顶端活动配合，所述振捣棒表面与曲柄块中心嵌套连接，所述曲柄块外侧与套筒柱内壁间隙配合，所述套筒柱上端与刺杆锥底部间隙配合，所述振捣棒整体嵌固在套筒柱内部，与其套筒柱底部内壁嵌固连接，表面和曲柄块中心进行嵌套连接。
对本发明进一步地改进，所述释放座包括排放台、导流环、座护壁，所述座护壁表面与管壁挂座末端焊接连接，所述导流环表面与混合腔底部活动配合，所述导流环整体与座护壁表面嵌固连接，所述导流环顶端与排放台两端嵌固连接，所述排放台整体与座护壁表面卡合连接，所述导流环整体呈螺旋环形，整体分布座护壁内侧，与其座护壁内表面嵌固连接。
对本发明进一步地改进，所述排放台包括复筛槽、卡合块、排物管，所述卡合块表面与座护壁底部卡合连接，所述复筛槽表面与导流环末端嵌套连接，所述复筛槽两侧与卡合块内壁嵌固连接，所述卡合块内侧与排物管间隙配合，所述排物管顶端与复筛槽底部螺旋连接，所述复筛槽整体卡合在座护壁底部两侧通过卡合块进行卡合固定，下表面与排物管顶端螺旋连接。
对本发明进一步地改进，所述复筛槽包括压摆条、导流腔、槽本体、摆压环，所述导流腔底部与排物管顶端螺旋连接，所述槽本体外壁与卡合块内壁嵌固连接，所述压摆条整体与导流腔内部活动配合，所述压摆条两端与摆压环内部嵌套连接，所述摆压环整体与槽本体内部嵌固连接，所述槽本体内部与导流腔整体嵌套连接，所述摆压环设有一对，呈对称摆放，整体与槽本体内壁铰接连接，内部和压摆条顶端嵌套配合。
对本发明进一步地改进，所述压摆条包括摆架、齿摆条、连接座、错位条，所述连接座末端与摆压环内部嵌套连接，所述齿摆条表面与导流腔内部活动配合，所述摆架顶端与错位条两端嵌固连接，所述错位条表面与齿摆条整体活动配合，所述齿摆条两端与连接座表面嵌固连接，所述连接座内部与摆架整体铰接连接，所述齿摆条共设两条，两端分布在连接座表面进行嵌固连接，与其错位条形成错位，上下摆动，齿柱设立在齿摆条内壁，与其内壁嵌固连接。
有益效果
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果；
1.本发明通过搅拌柱被驱动电机带动，带动后两侧的刮拭板在连接座的辅助下对反应罐内壁粘黏的反应产物进行刮拭，则搅拌柱内部的刺泡杆在离心力的作用下甩出，通过刺杆锥对反应产物内产生的气泡进行刺破，同时配合振捣棒产生的微幅振动使反应物通过振感使其反应物在反应的过程中更加充分，有效的解决了试剂与空气结合，导致试剂内存有大量空气泡体，造成反应产物达不到出产标准的问题。
2.本发明通过导流环对反应产物进行引导，使其落入排放台内的复筛槽中，使得压摆条受到产物带来的压力，配合连接座在摆压环的辅助下进行上下摆动，间接带动齿摆条进行上下位移，同时配合错位条形成错位配合，则齿摆条内壁的齿柱将对反应产物进行复筛，对遗漏的气泡进行扎破，间接有效的提高排出反应产物排出标准。
附图说明
图1为本发明一种电子化学品制备反应设备的结构示意图。
图2为本发明反应罐的内部结构示意图。
图3为本发明搅拌器的内部结构示意图。
图4为本发明搅拌柱的俯视结构示意图。
图5为本发明刺泡杆的内部结构示意图。
图6为本发明释放座的俯视结构示意图。
图7为本发明排放台的正视结构示意图。
图8为本发明复筛槽的内部结构示意图。
图9为本发明压摆条的俯视结构示意图。
图中：反应罐-1、粉剂口-2、驱动电机-3、液流管-4、搅拌器-11、混合腔-12、管壁挂座-13、释放座-14、搅拌柱-111、刮拭板-112、固杆环-113、连接座-114、刺泡杆-a1、滑移块-a2、杆固槽-a3、柱内孔-a4、刺杆锥-a11、套筒柱-a12、振捣棒-a13、曲柄块-a14、排放台-141、导流环-142、座护壁-143、复筛槽-b1、卡合块-b2、排物管-b3、压摆条-b11、导流腔-b12、槽本体-b13、摆压环-b14、摆架-c1、齿摆条-c2、连接座-c3、错位条-c4。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
以下结合附图对本发明做进一步描述：
实施例1
如附图1至附图5所示：
其结构包括反应罐1、粉剂口2、驱动电机3、液流管4，所述反应罐1顶部与驱动电机3顶端四周焊接连接，所述驱动电机3左侧与液流管4整体间隙配合，所述液流管4右侧与粉剂口2整体间隙配合，所述粉剂口2底部与反应罐1表面嵌固连接，所述反应罐1包括搅拌器11、混合腔12、管壁挂座13、释放座14，所述混合腔12顶部与粉剂口2末端活动配合，所述搅拌器11中心与驱动电机3顶部嵌套连接，所述搅拌器11两侧与混合腔12内壁活动配合，所述混合腔12外壁与管壁挂座13内壁嵌固连接，所述管壁挂座13底部与释放座14表面焊接连接，所述释放座14内部与混合腔12底部活动配合。
其中，所述搅拌器11包括搅拌柱111、刮拭板112、固杆环113、连接座114，所述刮拭板112表面与混合腔12内壁过盈配合，所述搅拌柱111外壁与连接座114末端螺栓固定，所述连接座114顶部表面与刮拭板112内壁嵌固连接，所述搅拌柱111中心表面与固杆环113焊接连接，所述刮拭板112内侧与搅拌柱111整体间隙配合，所述刮拭板112设有两条，整体采用硅胶材质制造而成，末端与连接座114表面嵌固连接，与其连接座114内部缓冲簧架表面贴合，其中刮拭板112有利于将反应罐内壁粘黏的电子化学品进行刮拭，避免反应后残留在罐体内部，出现粘附或者凝固在罐内表壁的情况发生。
其中，所述搅拌柱111包括刺泡杆a1、滑移块a2、杆固槽a3、柱内孔a4，所述柱内孔a4表面与固杆环113整体嵌固连接，所述杆固槽a3表面与连接座114末端螺栓固定，所述刺泡杆a1整体与刮拭板112整体间隙配合，所述刺泡杆a1两端与滑移块a2表面滑动配合，所述滑移块a2内壁与柱内孔a4表面焊接连接，所述柱内孔a4外部与刺泡杆a1整体嵌套连接，所述杆固槽a3整体与柱内孔a4外表面嵌固连接，所述滑移块a2共设四组，每组中包含两块，内壁与柱内孔a4外表面嵌固连接，表面和刺泡杆a1表面进行滑动配合，其中刺泡杆a1有利于对罐体内部原材料在搅动过程总发生反应之后对产生的气泡进行刺破，同时还可以通过刺泡杆a1降低杆体与试剂的接触面积。
其中，所述刺泡杆a1包括刺杆锥a11、套筒柱a12、振捣棒a13、曲柄块a14，所述套筒柱a12表面与滑移块a2表面滑动配合，所述套筒柱a12整体与柱内孔a4外端嵌套连接，所述刺杆锥a11内部与振捣棒a13顶端活动配合，所述振捣棒a13表面与曲柄块a14中心嵌套连接，所述曲柄块a14外侧与套筒柱a12内壁间隙配合，所述套筒柱a12上端与刺杆锥a11底部间隙配合，所述振捣棒a13整体嵌固在套筒柱a12内部，与其套筒柱a12底部内壁嵌固连接，表面和曲柄块a14中心进行嵌套连接，其中刺杆锥a11有利于通过表面刺杆对气泡进行刺破，同时还可以配合振捣棒a13与曲柄块a14配合，发出微幅振动，通过振感使其反应物在反应的过程中更加充分，同时还可以降低气泡产生的概率。
具体工作原理如下：
本发明通过液流管4将显示器化学品内使用的粘合剂原材料输入反应罐1内部，配合粉剂口2添入其余粉制原材料，配合驱动电机3对内部搅拌器11进行带动，以至对管壁挂座13内侧的混合腔12进行搅动，使得驱动电机在固杆环113的固定下配合柱内孔a4将整体搅拌柱111带动旋转，旋转的过程中杆固槽a3固定的连接座114间接带动刮拭板112对反应罐1内壁进行刮拭，同时在离心力的作用下刺泡杆a1在滑移块a2的辅助下从柱内空a4内部甩出，甩出的套筒柱a12内部的振捣棒a13配合曲柄块a14发出微幅震动，然后带动前端的刺杆锥a11对反应混合物进行充分混合，使其反应速度加快，同时刺杆锥a11也在搅拌的同时通过表面的刺杆对反应物中产生的气泡进行刺破，然后配合内部振捣棒a13通过振幅使其充分混合进行反应，本发明通过搅拌柱111被驱动电机3带动，带动后两侧的刮拭板112在连接座114的辅助下对反应罐1内壁粘黏的反应产物进行刮拭，则搅拌柱111内部的刺泡杆a1在离心力的作用下甩出，通过刺杆锥a11对反应产物内产生的气泡进行刺破，同时配合振捣棒a13产生的微幅振动使反应物通过振感使其反应物在反应的过程中更加充分，有效的解决了试剂与空气结合，导致试剂内存有大量空气泡体，造成反应产物达不到出产标准的问题。
实施例2：
如附图6至附图9所示：
其中，所述释放座14包括排放台141、导流环142、座护壁143，所述座护壁143表面与管壁挂座13末端焊接连接，所述导流环142表面与混合腔12底部活动配合，所述导流环142整体与座护壁143表面嵌固连接，所述导流环142顶端与排放台141两端嵌固连接，所述排放台141整体与座护壁143表面卡合连接，所述导流环142整体呈螺旋环形，整体分布座护壁143内侧，与其座护壁143内表面嵌固连接，其中导流环142有利于将呆排出的反应物进行导流，使其通过阻隔起来的滑道直接流向排放台141顶端的入口处。
其中，所述排放台141包括复筛槽b1、卡合块b2、排物管b3，所述卡合块b2表面与座护壁143底部卡合连接，所述复筛槽b1表面与导流环142末端嵌套连接，所述复筛槽b1两侧与卡合块b2内壁嵌固连接，所述卡合块b2内侧与排物管b3间隙配合，所述排物管b3顶端与复筛槽b1底部螺旋连接，所述复筛槽b1整体卡合在座护壁143底部两侧通过卡合块b2进行卡合固定，下表面与排物管b3顶端螺旋连接，其中复筛槽b1有利于通过内部结构对准备排出的反应产出物进行二次复筛，防止有遗漏的气泡还存在产出物之中。
其中，所述复筛槽b1包括压摆条b11、导流腔b12、槽本体b13、摆压环b14，所述导流腔b12底部与排物管b3顶端螺旋连接，所述槽本体b13外壁与卡合块b2内壁嵌固连接，所述压摆条b11整体与导流腔b12内部活动配合，所述压摆条b11两端与摆压环b14内部嵌套连接，所述摆压环b14整体与槽本体b13内部嵌固连接，所述槽本体b13内部与导流腔b12整体嵌套连接，所述摆压环b14设有一对，呈对称摆放，整体与槽本体b13内壁铰接连接，内部和压摆条b11顶端嵌套配合，其中摆压环b14有利于辅助摆压环b14在受到压力后进行摆动，通过上下摆动产生的位移配合内壁表面的结果对反应产出再次进行检查、处理。
其中，所述压摆条b11包括摆架c1、齿摆条c2、连接座c3、错位条c4，所述连接座c3末端与摆压环b14内部嵌套连接，所述齿摆条c2表面与导流腔b12内部活动配合，所述摆架c1顶端与错位条c4两端嵌固连接，所述错位条c4表面与齿摆条c2整体活动配合，所述齿摆条c2两端与连接座c3表面嵌固连接，所述连接座c3内部与摆架c1整体铰接连接，所述齿摆条c2共设两条，两端分布在连接座c3表面进行嵌固连接，与其错位条c4形成错位，上下摆动，齿柱设立在齿摆条c2内壁，与其内壁嵌固连接，其中齿摆条c2有利于在连接座c3的摆动下与其错位条c4形成错位摆动，摆动过程中通过内壁设立的齿柱对反应物产物中在进行复筛，对遗漏的气泡进行扎破，间接提高排出反应产物排出标准。
具体工作原理如下：
本发明通过混合腔12内将反应产物反应混合完成后向释放座14释放，使得反应产物进入座护壁143上的导流环142中，配合着导流环142的阻隔与引流，直接流向排放台141，进入排放台141内部后落在复筛槽b1中的导流腔b12中，使得槽本体b13内部的压摆条b11受到产物来的压力，以至于配合摆压环b14与摆架c1传动，将连接座c3上的齿摆条c2带动上下位移，与错位条c4形成错位配合，然后通过齿摆条c2表面的齿柱再次对反应产物进行复筛，防止有遗漏的气泡残留在反应产物中，复筛过后最终从排物管b3排出设备内部，本发明通过导流环142对反应产物进行引导，使其落入排放台141内的复筛槽b1中，使得压摆条b11受到产物带来的压力，配合连接座c3在摆压环b14的辅助下进行上下摆动，间接带动齿摆条c2进行上下位移，同时配合错位条c4形成错位配合，则齿摆条c2内壁的齿柱将对反应产物进行复筛，对遗漏的气泡进行扎破，间接有效的提高排出反应产物排出标准。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内；不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (8)
1.一种电子化学品制备反应设备，其结构包括反应罐(1)、粉剂口(2)、驱动电机(3)、液流管(4)，所述反应罐(1)顶部与驱动电机(3)顶端四周焊接连接，所述驱动电机(3)左侧与液流管(4)整体间隙配合，所述液流管(4)右侧与粉剂口(2)整体间隙配合，所述粉剂口(2)底部与反应罐(1)表面嵌固连接，其特征在于：
所述反应罐(1)包括搅拌器(11)、混合腔(12)、管壁挂座(13)、释放座(14)，所述混合腔(12)顶部与粉剂口(2)末端活动配合，所述搅拌器(11)中心与驱动电机(3)顶部嵌套连接，所述搅拌器(11)两侧与混合腔(12)内壁活动配合，所述混合腔(12)外壁与管壁挂座(13)内壁嵌固连接，所述管壁挂座(13)底部与释放座(14)表面焊接连接，所述释放座(14)内部与混合腔(12)底部活动配合。
2.根据权利要求1所述的一种电子化学品制备反应设备，其特征在于：所述搅拌器(11)包括搅拌柱(111)、刮拭板(112)、固杆环(113)、连接座(114)，所述刮拭板(112)表面与混合腔(12)内壁过盈配合，所述搅拌柱(111)外壁与连接座(114)末端螺栓固定，所述连接座(114)顶部表面与刮拭板(112)内壁嵌固连接，所述搅拌柱(111)中心表面与固杆环(113)焊接连接，所述刮拭板(112)内侧与搅拌柱(111)整体间隙配合。
3.根据权利要求2所述的一种电子化学品制备反应设备，其特征在于：所述搅拌柱(111)包括刺泡杆(a1)、滑移块(a2)、杆固槽(a3)、柱内孔(a4)，所述柱内孔(a4)表面与固杆环(113)整体嵌固连接，所述杆固槽(a3)表面与连接座(114)末端螺栓固定，所述刺泡杆(a1)整体与刮拭板(112)整体间隙配合，所述刺泡杆(a1)两端与滑移块(a2)表面滑动配合，所述滑移块(a2)内壁与柱内孔(a4)表面焊接连接，所述柱内孔(a4)外部与刺泡杆(a1)整体嵌套连接，所述杆固槽(a3)整体与柱内孔(a4)外表面嵌固连接。
4.根据权利要求3所述的一种电子化学品制备反应设备，其特征在于：所述刺泡杆(a1)包括刺杆锥(a11)、套筒柱(a12)、振捣棒(a13)、曲柄块(a14)，所述套筒柱(a12)表面与滑移块(a2)表面滑动配合，所述套筒柱(a12)整体与柱内孔(a4)外端嵌套连接，所述刺杆锥(a11)内部与振捣棒(a13)顶端活动配合，所述振捣棒(a13)表面与曲柄块(a14)中心嵌套连接，所述曲柄块(a14)外侧与套筒柱(a12)内壁间隙配合，所述套筒柱(a12)上端与刺杆锥(a11)底部间隙配合。
5.根据权利要求1所述的一种电子化学品制备反应设备，其特征在于：所述释放座(14)包括排放台(141)、导流环(142)、座护壁(143)，所述座护壁(143)表面与管壁挂座(13)末端焊接连接，所述导流环(142)表面与混合腔(12)底部活动配合，所述导流环(142)整体与座护壁(143)表面嵌固连接，所述导流环(142)顶端与排放台(141)两端嵌固连接，所述排放台(141)整体与座护壁(143)表面卡合连接。
6.根据权利要求5所述的一种电子化学品制备反应设备，其特征在于：所述排放台(141)包括复筛槽(b1)、卡合块(b2)、排物管(b3)，所述卡合块(b2)表面与座护壁(143)底部卡合连接，所述复筛槽(b1)表面与导流环(142)末端嵌套连接，所述复筛槽(b1)两侧与卡合块(b2)内壁嵌固连接，所述卡合块(b2)内侧与排物管(b3)间隙配合，所述排物管(b3)顶端与复筛槽(b1)底部螺旋连接。
7.根据权利要求6所述的一种电子化学品制备反应设备，其特征在于：所述复筛槽(b1)包括压摆条(b11)、导流腔(b12)、槽本体(b13)、摆压环(b14)，所述导流腔(b12)底部与排物管(b3)顶端螺旋连接，所述槽本体(b13)外壁与卡合块(b2)内壁嵌固连接，所述压摆条(b11)整体与导流腔(b12)内部活动配合，所述压摆条(b11)两端与摆压环(b14)内部嵌套连接，所述摆压环(b14)整体与槽本体(b13)内部嵌固连接，所述槽本体(b13)内部与导流腔(b12)整体嵌套连接。
8.根据权利要求7所述的一种电子化学品制备反应设备，其特征在于：所述压摆条(b11)包括摆架(c1)、齿摆条(c2)、连接座(c3)、错位条(c4)，所述连接座(c3)末端与摆压环(b14)内部嵌套连接，所述齿摆条(c2)表面与导流腔(b12)内部活动配合，所述摆架(c1)顶端与错位条(c4)两端嵌固连接，所述错位条(c4)表面与齿摆条(c2)整体活动配合，所述齿摆条(c2)两端与连接座(c3)表面嵌固连接，所述连接座(c3)内部与摆架(c1)整体铰接连接。
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