CN112264410A - 一种循环式微生物通风发酵罐自动清洗设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种循环式微生物通风发酵罐自动清洗设备，其结构设有帽盖、驱动机、冷却水进口、取样口、气体排进口、罐体、脚架，活动卡板在离心力作用下延伸，直至与发酵内胆边壁抵触，滑动球在离心力甩动下，在卡合槽中向扇状头滑动使扇状头与发酵内胆边壁尽可能紧密接触，便于其在旋转过程中对边壁进行旋动式刮擦，由滑动球进入容纳径中对缩折端造成挤压力，挤压弹簧钢使其传导压力至侧固角块，缩折端的缩挤带动弧状端延展，侧固角块受压后向两侧弧向展开，增加弧状端的延伸力，第一受压囊先受到挤压受，而后第二受压囊受压，在兜住触端头伸展度的情况下凹瘪，使触端头在最大伸展程度状态下进行贴合擦拭活动，确保将残留的油脂刮擦干净。

Description

一种循环式微生物通风发酵罐自动清洗设备
技术领域
本发明属于生物通风发酵设备领域，更具体地说，尤其是涉及到一种循环式微生物通风发酵罐自动清洗设备。
背景技术
发酵罐是指实验室上用来进行微生物发酵的装置，其主体一般为用不锈钢板制成的柱式筒罐，其内部通常设有清洗水柱头，用于对发酵罐发酵工作结束后的内部清洁。
基于上述本发明人发现，现有的循环式微生物通风发酵罐自动清洗设备存在以下不足：
当发酵罐发酵厨余垃圾时，厨余垃圾废弃物通常掺和有油脂性物质，发酵完毕后，油脂会残留在罐体内壁，光靠清洗水柱头对罐体内部进行水压喷洗，无法将壁面上的油脂彻底清洁干净，造成油脂干化后残留于壁面，对发酵罐进行下一次发酵工作造成影响。
因此需要提出一种循环式微生物通风发酵罐自动清洗设备。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种循环式微生物通风发酵罐自动清洗设备，以解决现有技术的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：
一种循环式微生物通风发酵罐自动清洗设备，其结构设有帽盖、驱动机、冷却水进口、取样口、气体排进口、罐体、脚架，所述驱动机位于帽盖的上方，所述冷却水进口贯通连接在罐体的一侧端偏下位置，所述取样口贯通连接在罐体的另一侧端偏上方位置，所述气体排进口贯通连接于罐体，所述脚架嵌固连接在罐体的下端，所述帽盖活动卡合在罐体上方。
所述驱动机设有中心轴、清洁转轴，所述中心轴活动于清洁转轴内侧，所述中心轴、清洁转轴的上端均与驱动机活动配合。
作为本发明的进一步改进，所述罐体设有发酵内胆、活跃孔板、旋转板、清洁水柱头，所述发酵内胆与罐体为一体化结构，所述活跃孔板位于发酵内胆偏下端位置，所述旋转板活动于发酵内胆内部，所述清洁水柱头活动连接在发酵内胆内侧顶端，所述旋转板设有五个，呈环状分布。
作为本发明的进一步改进，所述旋转板设有固定连接板、活动卡板，所述活动卡板活动卡合连接在固定连接板的外侧，所述固定连接板为树脂板块材质，起到连接支撑的作用，所述活动卡板为空心槽状态的板块。
作为本发明的进一步改进，所述活动卡板设有板框、侧滑轨、卡合槽、滑动球、中口、扇状头，所述扇状头嵌固连接在板框的前端，所述侧滑轨与板框为一体化结构，所述侧滑轨设在板框的侧端边缘，所述卡合槽与板框为一体化结构且位于板框内侧，所述滑动球活动于卡合槽中，所述中口设在卡合槽和扇状头之间，所述滑动球与扇状头活动配合，所述滑动球为具有一定重量的合金钢材质球体，所述扇状头呈扇形形态。
作为本发明的进一步改进，所述扇状头设有侧固角块、活动腔、弹簧钢、缩折端、容纳径、弧状端，所述侧固角块固定连接在扇状头的两侧端位置，所述活动腔与扇状头为一体化结构，所述活动腔设在侧固角块与缩折端之间，所述弹簧钢嵌入安装在活动腔内部，所述缩折端的一侧与弹簧钢间隙配合连接且活动配合，所述容纳径与扇状头为一体化结构且设在扇状头的中间位置，所述弧状端位于扇状头内侧上端位置，所述侧固角块、活动腔、弹簧钢、缩折端关于容纳径呈对称结构分布，所述弧状端为弧形形态，所述侧固角块为树脂材质的三角形态板，所述缩折端折叠而成的弹性体，具有较好的缩折伸展性，且有高弹力。
作为本发明的进一步改进，所述弧状端设有触端头、缓压腔、第一受压囊、第二受压囊、通扯带，所述触端头与弧状端为一体化结构且设在弧状端的最前端位置，所述缓压腔与弧状端为一体化结构，所述第一受压囊嵌入安装在缓压腔内侧，所述第二受压囊嵌入安装在缓压腔内部的另一侧位置，所述通扯带与第一受压囊、第二受压囊分别贯通连接，所述触端头为软橡胶材质，呈条状，所述第一受压囊在缓压腔中设有四个，呈半圆瓣形态，所述第二受压囊在缓压腔中设有三个，呈半圆瓣状态，所述第一受压囊、第二受压囊均为弹性力优良的塑性弹性体，自身具有一定的气孔。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1.活动卡板在旋转过程中产生的离心力作用下，与固定连接板卡合着滑动延伸，直至与发酵内胆边壁抵触，滑动球在离心力甩动下，在卡合槽中向扇状头滑动，使得活动卡板尽可能滑出固定连接板，使扇状头与发酵内胆边壁尽可能紧密接触，便于其在旋转过程中对边壁进行旋动式刮擦。
2.由滑动球进入容纳径中对缩折端造成挤压力，挤压弹簧钢使其传导压力至侧固角块，缩折端的缩挤带动弧状端延展，侧固角块受压后向两侧弧向展开，增加弧状端的延伸力，第一受压囊先受到挤压受，将气大量鼓进第二受压囊，第二受压囊膨起后有所伸展对触端头进行挺伸，而后第二受压囊受压，在兜住触端头伸展度的情况下凹瘪，使得触端头在最大伸展程度状态下，与发酵内胆边壁进行贴合擦拭活动，确保将边壁上残留的油脂刮擦干净。
附图说明
图1为本发明一种循环式微生物通风发酵罐自动清洗设备的结构示意图。
图2为本发明一种罐体的内部剖视结构示意图。
图3为本发明一种旋转板的内部俯视结构示意图。
图4为本发明一种旋转板的内部俯视结构示意图。
图5为本发明一种活动卡板的内部俯视结构示意图。
图6为本发明一种扇状头的内部俯视结构示意图。
图7为本发明一种弧状端的内部俯视结构示意图。
图中：帽盖－1、驱动机－2、冷却水进口－3、取样口－4、气体排进口－5、罐体－6、脚架－7、中心轴－21、清洁转轴－22、发酵内胆－61、活跃孔板－62、旋转板－63、清洁水柱头－64、固定连接板－631、活动卡板－632、板框－t1、侧滑轨－t2、卡合槽－t3、滑动球－t4、中口－t5、扇状头－t6、侧固角块－t61、活动腔－t62、弹簧钢－t63、缩折端－t64、容纳径－t65、弧状端－t66、触端头－y1、缓压腔－y2、第一受压囊－y3、第二受压囊－y4、通扯带－y5。
具体实施方式
以下结合附图对本发明做进一步描述：
实施例1：
如附图1至附图5所示：
本发明提供一种循环式微生物通风发酵罐自动清洗设备，其结构设有帽盖1、驱动机2、冷却水进口3、取样口4、气体排进口5、罐体6、脚架7，所述驱动机2位于帽盖1的上方，所述冷却水进口3贯通连接在罐体6的一侧端偏下位置，所述取样口4贯通连接在罐体6的另一侧端偏上方位置，所述气体排进口5贯通连接于罐体6，所述脚架7嵌固连接在罐体6的下端，所述帽盖1活动卡合在罐体6上方。
所述驱动机2设有中心轴21、清洁转轴22，所述中心轴21活动于清洁转轴22内侧，所述中心轴21、清洁转轴22的上端均与驱动机2活动配合。
其中，所述罐体6设有发酵内胆61、活跃孔板62、旋转板63、清洁水柱头64，所述发酵内胆61与罐体6为一体化结构，所述活跃孔板62位于发酵内胆61偏下端位置，所述旋转板63活动于发酵内胆61内部，所述清洁水柱头64活动连接在发酵内胆61内侧顶端，所述旋转板63设有五个，呈环状分布。
其中，所述旋转板63设有固定连接板631、活动卡板632，所述活动卡板632活动卡合连接在固定连接板631的外侧，所述固定连接板631为树脂板块材质，起到连接支撑的作用，所述活动卡板632为空心槽状态的板块。
其中，所述活动卡板632设有板框t1、侧滑轨t2、卡合槽t3、滑动球t4、中口t5、扇状头t6，所述扇状头t6嵌固连接在板框t1的前端，所述侧滑轨t2与板框t1为一体化结构，所述侧滑轨t2设在板框t1的侧端边缘，所述卡合槽t3与板框t1为一体化结构且位于板框t1内侧，所述滑动球t4活动于卡合槽t3中，所述中口t5设在卡合槽t3和扇状头t6之间，所述滑动球t4与扇状头t6活动配合，所述滑动球t4为具有一定重量的合金钢材质球体，所述扇状头t6呈扇形形态，所述滑动球t4在离心力的作用下，在卡合槽t3中滑滚，并与扇状头t6配合，使得扇状头t6有所形变。
本实施例的具体使用方式与作用：当发酵工作结束后，人员操控驱动机2，清洁水柱头64在罐体6内旋动着进行清洗，清洁转轴22转动带动旋转板63进行上下擦拭边壁工作，活动卡板632在旋转过程中产生的离心力作用下，与固定连接板631卡合着滑动延伸，直至与发酵内胆61边壁抵触，卡合槽t3空间逐渐增大，滑动球t4在离心力甩动下，在卡合槽t3中向扇状头t6滑动，使得活动卡板632尽可能滑出固定连接板631，使扇状头t6与发酵内胆61边壁尽可能紧密接触，便于其在旋转过程中对边壁进行旋动式刮擦。
实施例2：
如附图6至附图7所示：
其中，所述扇状头t6设有侧固角块t61、活动腔t62、弹簧钢t63、缩折端t64、容纳径t65、弧状端t66，所述侧固角块t61固定连接在扇状头t6的两侧端位置，所述活动腔t62与扇状头t6为一体化结构，所述活动腔t62设在侧固角块t61与缩折端t64之间，所述弹簧钢t63嵌入安装在活动腔t62内部，所述缩折端t64的一侧与弹簧钢t63间隙配合连接且活动配合，所述容纳径t65与扇状头t6为一体化结构且设在扇状头t6的中间位置，所述弧状端t66位于扇状头t6内侧上端位置，所述侧固角块t61、活动腔t62、弹簧钢t63、缩折端t64关于容纳径t65呈对称结构分布，所述弧状端t66为弧形形态，所述侧固角块t61为树脂材质的三角形态板，所述缩折端t64折叠而成的弹性体，具有较好的缩折伸展性，且有高弹力，所述缩折端t64与弹簧钢t63配合进行受瘪、膨鼓活动，同时带动弧状端t66进行缩折伸展，使得扇状头t6进行形变。
其中，所述弧状端t66设有触端头y1、缓压腔y2、第一受压囊y3、第二受压囊y4、通扯带y5，所述触端头y1与弧状端t66为一体化结构且设在弧状端t66的最前端位置，所述缓压腔y2与弧状端t66为一体化结构，所述第一受压囊y3嵌入安装在缓压腔y2内侧，所述第二受压囊y4嵌入安装在缓压腔y2内部的另一侧位置，所述通扯带y5与第一受压囊y3、第二受压囊y4分别贯通连接，所述触端头y1为软橡胶材质，呈条状，所述第一受压囊y3在缓压腔y2中设有四个，呈半圆瓣形态，所述第二受压囊y4在缓压腔y2中设有三个，呈半圆瓣状态，所述第一受压囊y3、第二受压囊y4均为弹性力优良的塑性弹性体，自身具有一定的气孔，所述第一受压囊y3先受到挤压力时，通过通扯带y5，使得第二受压囊y4先鼓起而将触端头y1更大程度撑开，而后继续受压才受瘪，有一段缓冲时间，使第二受压囊y4撑展触端头y1，便于其贴合着进行擦拭工作。
本实施例的具体使用方式与作用：由滑动球t4通过中口t5进入容纳径t65中，对缩折端t64造成挤压力，缩折端t64向两侧端缩挤，挤压弹簧钢t63使其传导压力至侧固角块t61，缩折端t64的缩挤带动弧状端t66延展，侧固角块t61受压后向两侧弧向展开，增加弧状端t66的延伸力，第一受压囊y3先受到挤压受，其受瘪而将气大量鼓进第二受压囊y4，第二受压囊y4膨起后有所伸展对触端头y1进行挺伸，而后第二受压囊y4受压，在兜住触端头y1伸展度的情况下凹瘪，使得触端头y1在最大伸展程度状态下，与发酵内胆61边壁进行贴合擦拭活动，确保将边壁上残留的油脂刮擦干净。
利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种循环式微生物通风发酵罐自动清洗设备，其结构设有帽盖(1)、驱动机(2)、冷却水进口(3)、取样口(4)、气体排进口(5)、罐体(6)、脚架(7)，所述驱动机(2)位于帽盖(1)的上方，所述冷却水进口(3)贯通连接在罐体(6)的一侧端偏下位置，所述取样口(4)贯通连接在罐体(6)的另一侧端偏上方位置，所述气体排进口(5)贯通连接于罐体(6)，所述脚架(7)嵌固连接在罐体(6)的下端，所述帽盖(1)活动卡合在罐体(6)上方，其特征在于：
所述驱动机(2)设有中心轴(21)、清洁转轴(22)，所述中心轴(21)活动于清洁转轴(22)内侧，所述中心轴(21)、清洁转轴(22)的上端均与驱动机(2)活动配合。
2.根据权利要求1所述的一种循环式微生物通风发酵罐自动清洗设备，其特征在于：所述罐体(6)设有发酵内胆(61)、活跃孔板(62)、旋转板(63)、清洁水柱头(64)，所述发酵内胆(61)与罐体(6)为一体化结构，所述活跃孔板(62)位于发酵内胆(61)偏下端位置，所述旋转板(63)活动于发酵内胆(61)内部，所述清洁水柱头(64)活动连接在发酵内胆(61)内侧顶端。
3.根据权利要求2所述的一种循环式微生物通风发酵罐自动清洗设备，其特征在于：所述旋转板(63)设有固定连接板(631)、活动卡板(632)，所述活动卡板(632)活动卡合连接在固定连接板(631)的外侧。
4.根据权利要求3所述的一种循环式微生物通风发酵罐自动清洗设备，其特征在于：所述活动卡板(632)设有板框(t1)、侧滑轨(t2)、卡合槽(t3)、滑动球(t4)、中口(t5)、扇状头(t6)，所述扇状头(t6)嵌固连接在板框(t1)的前端，所述侧滑轨(t2)与板框(t1)为一体化结构，所述侧滑轨(t2)设在板框(t1)的侧端边缘，所述卡合槽(t3)与板框(t1)为一体化结构且位于板框(t1)内侧，所述滑动球(t4)活动于卡合槽(t3)中，所述中口(t5)设在卡合槽(t3)和扇状头(t6)之间，所述滑动球(t4)与扇状头(t6)活动配合。
5.根据权利要求4所述的一种循环式微生物通风发酵罐自动清洗设备，其特征在于：所述扇状头(t6)设有侧固角块(t61)、活动腔(t62)、弹簧钢(t63)、缩折端(t64)、容纳径(t65)、(t66)，所述侧固角块(t61)固定连接在扇状头(t6)的两侧端位置，所述活动腔(t62)与扇状头(t6)为一体化结构，所述活动腔(t62)设在侧固角块(t61)与缩折端(t64)之间，所述弹簧钢(t63)嵌入安装在活动腔(t62)内部，所述缩折端(t64)的一侧与弹簧钢(t63)间隙配合连接且活动配合，所述容纳径(t65)与扇状头(t6)为一体化结构且设在扇状头(t6)的中间位置，所述(t66)位于扇状头(t6)内侧上端位置。
6.根据权利要求5所述的一种循环式微生物通风发酵罐自动清洗设备，其特征在于：所述(t66)设有触端头(y1)、缓压腔(y2)、第一受压囊(y3)、第二受压囊(y4)、通扯带(y5)，所述触端头(y1)与(t66)为一体化结构且设在(t66)的最前端位置，所述缓压腔(y2)与(t66)为一体化结构，所述第一受压囊(y3)嵌入安装在缓压腔(y2)内侧，所述第二受压囊(y4)嵌入安装在缓压腔(y2)内部的另一侧位置，所述通扯带(y5)与第一受压囊(y3)、第二受压囊(y4)分别贯通连接。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN113714248A (zh) * 2021-08-11 2021-11-30 张国勇 一种有机质智能发酵方法
CN115301182A (zh) * 2022-07-25 2022-11-08 阮智娟 一种电子化学品制备反应设备

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