CN115521856A - 一种便于维护的工业酶制剂发酵罐 - Google Patents

一种便于维护的工业酶制剂发酵罐 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种便于维护的工业酶制剂发酵罐，其结构包括发酵罐、添剂管、排放阀、支撑架，发酵罐顶端表面与添剂管末端法兰连接，添剂管内部与排放阀内部间隙配合，排放阀末端与发酵罐下端表面法兰连接，发酵罐底部表面与支撑架顶端内壁焊接连接，发酵罐包括驱动器、导出座、罐护壁、供氧通管，导出座表面与排放阀末端嵌固连接，本发明通过电动机带动搅拌器和刮擦盘进行旋转，使得刮拭盘在旋转的过程中配合推送座向外送出与罐体内壁贴合，贴合后加上伸缩座的向下带动，对罐体内壁粘黏的发酵粘黏物进行刮落，使其与发酵物混合在一起，有效对罐体内壁粘黏的发酵物进行刮拭回收，避免发酵后的工业酶制剂产量减少的问题发生。

Description

一种便于维护的工业酶制剂发酵罐
技术领域
本发明涉及高效工业酶制备领域，具体是一种便于维护的工业酶制剂发酵罐。
背景技术
酶制剂是指酶经过提纯、加工后的具有催化功能的生物制品，主要用于催化生产过程中的各种化学反应，生物技术最常用到的酶制剂是加快分子裂解的水解酶，通过这些性质进行不对称合成和外消旋体拆分，其运用范围及其广泛，遍布医药产品、农用化学品、化工原料等等领域；
但是现有技术中存在以下不足：当前一种便于维护的工业酶制剂发酵罐是组合式工业酶制剂发酵罐，由于发酵过程中，搅拌器会将酶制剂进行搅动，从而在其搅动的过程中会导致酶制剂被搅拌带起，溅起粘附在罐壁之上，使得排出时粘附在罐壁上的酶制剂难以下滑，从而造成发酵后的工业酶制剂产量减少。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种便于维护的工业酶制剂发酵罐，以解决现有技术当前一种便于维护的工业酶制剂发酵罐是组合式工业酶制剂发酵罐，由于发酵过程中，搅拌器会将酶制剂进行搅动，从而在其搅动的过程中会导致酶制剂被搅拌带起，溅起粘附在罐壁之上，使得排出时粘附在罐壁上的酶制剂难以下滑，从而造成发酵后的工业酶制剂产量减少的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种便于维护的工业酶制剂发酵罐，其结构包括发酵罐、添剂管、排放阀、支撑架，所述发酵罐顶端表面与添剂管末端法兰连接，所述添剂管内部与排放阀内部间隙配合，所述排放阀末端与发酵罐下端表面法兰连接，所述发酵罐底部表面与支撑架顶端内壁焊接连接，所述发酵罐包括驱动器、导出座、罐护壁、供氧通管，所述导出座表面与排放阀末端嵌固连接，所述驱动器整体与罐护壁内部活动配合，所述罐护壁底部与导出座整体嵌固连接，所述导出座上端与供氧通管末端间隙配合，所述供氧通管末端与罐护壁顶端表面焊接连接。
对本发明进一步地改进，所述驱动器包括刮擦盘、电动机、伸缩柱、搅拌器，所述电动机顶端与导出座中心活动配合，所述电动机顶部与刮擦盘中心嵌套连接，所述刮擦盘中心与伸缩柱顶端嵌固连接，所述伸缩柱下端与搅拌器整体间隙配合，所述搅拌器上端与刮擦盘整体活动配合，所述电动机表面装设有一根驱动杆，杆体表面分布与刮擦盘、伸缩柱和搅拌器中心嵌套连接。
对本发明进一步地改进，所述刮擦盘包括刮拭盘、盘本体、套柱孔盘，所述套柱孔盘中心与电动机表面螺旋连接，所述刮拭盘中心与套柱孔盘底部啮合连接，所述套柱孔盘内壁与盘本体表面卡合连接，所述盘本体内部与刮拭盘整体嵌套连接，所述刮拭盘分布在盘本体内部，与其盘本体内部嵌套连接，通过套柱孔盘进行夹合固定。
对本发明进一步地改进，所述刮拭盘包括刮块、啮合环、推送座，所述啮合环内部与套柱孔盘内部啮合连接，所述啮合环外壁与推送座外壁嵌固连接，所述推送座整体与刮块内部嵌套连接，所述刮块内侧与啮合环整体间隙配合，所述刮块一共设有四块，平均分布在啮合环外表面，内壁与推送座顶端嵌套连接，内侧和啮合环间隙配合。
对本发明进一步地改进，所述刮块包括硅胶条、滑卡槽、滑移块、块底座，所述块底座底部与推送座顶端嵌套连接，所述推送座内壁与滑卡槽外壁嵌固连接，所述滑卡槽内部与滑移块整体滑动配合，所述滑卡槽整体与块底座内部嵌固连接，所述块底座表面与硅胶条内壁嵌固连接，所述滑移块设有两块，分别分布在块底座左右两端，内部表面与滑卡槽进行滑动卡合，表面与硅胶条平齐。
对本发明进一步地改进，所述搅拌器包括搅拌杆、连接座、固定孔、防脱插销，所述固定孔中心与电动机顶部表面嵌固连接，所述搅拌杆末端与连接座表面卡合连接，所述连接座内部与防脱插销整体嵌固连接，所述防脱插销表面与搅拌杆末端嵌套连接，所述搅拌杆设有四根，平均分布在连接座表面，末端与连接座内部的防脱插销嵌套连接。
对本发明进一步地改进，所述搅拌杆包括搅动片、杆本体、固销块、辅助轮，所述固销块内部与防脱插销整体嵌套连接，所述搅动片整体与杆本体表面铰接连接，所述杆本体顶部与辅助轮整体嵌固连接，所述辅助轮内侧与搅动片、整体间隙配合，所述固销块末端与杆本体末端表面焊接连接，所述搅动片设有两片，平均分布在杆本体内部，与其内部嵌固，进行铰接配合，左端和辅助轮进行间隙配合。
对本发明进一步地改进，对本发明进一步地改进，所述搅动片包括载杆槽、片本体、扩搅杆、转动柱，所述转动柱整体与杆本体内部铰接连接，所述转动柱末端与片本体表面焊接连接，所述片本体内部与载杆槽整体嵌固连接，所述载杆槽内部与扩搅杆整体活动卡合，所述扩搅杆末端与片本体表面铰接连接，所述扩搅杆共设两组，每组内部包括两个扩搅杆，末端与片本体表面铰接连接，整体和载杆槽内部活动卡合。
有益效果
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果；
1.本发明通过电动机带动搅拌器和刮擦盘进行旋转，使得刮拭盘在旋转的过程中配合推送座向外送出与罐体内壁贴合，贴合后加上伸缩座的向下带动，对罐体内壁粘黏的发酵粘黏物进行刮落，使其与发酵物混合在一起，有效对罐体内壁粘黏的发酵物进行刮拭回收，避免发酵后的工业酶制剂产量减少的问题发生。
2.本发明通过搅拌杆在电动机的带动下条是杆本体对工业酶制剂发酵物进行搅动，从而使搅动片在杆本体的带动下配合转动柱实现旋转，旋转过程中将载杆槽内部的扩搅杆甩出，甩出的扩搅杆可以加大发酵物的搅拌面积，有效的使发酵物能够更好的得到外界氧气的进入，并且变相的提高发酵物的生物活性，减少发酵耗时。
附图说明
图1为本发明一种便于维护的工业酶制剂发酵罐的结构示意图。
图2为本发明发酵罐的内部结构示意图。
图3为本发明驱动器的内部结构示意图。
图4为本发明刮擦盘的俯视结构示意图。
图5为本发明刮拭盘的内部结构示意图。
图6为本发明刮块的内部结构示意图。
图7为本发明搅拌器的俯视结构示意图。
图8为本发明搅拌杆的侧视结构示意图。
图9为本发明搅动片的内部结构示意图。
图中：发酵罐-1、添剂管-2、排放阀-3、支撑架-4、驱动器-11、导出座-12、罐护壁-13、供氧通管-14、刮擦盘-111、电动机-112、伸缩柱-113、搅拌器-114、刮拭盘-a1、盘本体-a2、套柱孔盘-a3、刮块-a11、啮合环-a12、推送座-a13、硅胶条-b1、滑卡槽-b2、滑移块-b3、块底座-b4、搅拌杆-c1、连接座-c2、固定孔-c3、防脱插销-c4、搅动片-c11、杆本体-c12、固销块-c13、辅助轮-c14、载杆槽-d1、片本体-d2、扩搅杆-d3、转动柱-d4。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
以下结合附图对本发明做进一步描述：
实施例1
如附图1至附图6所示：
其结构包括发酵罐1、添剂管2、排放阀3、支撑架4，所述发酵罐1顶端表面与添剂管2末端法兰连接，所述添剂管2内部与排放阀3内部间隙配合，所述排放阀3末端与发酵罐1下端表面法兰连接，所述发酵罐1底部表面与支撑架4顶端内壁焊接连接，所述发酵罐1包括驱动器11、导出座12、罐护壁13、供氧通管14，所述导出座12表面与排放阀3末端嵌固连接，所述驱动器11整体与罐护壁13内部活动配合，所述罐护壁13底部与导出座12整体嵌固连接，所述导出座12上端与供氧通管14末端间隙配合，所述供氧通管14末端与罐护壁13顶端表面焊接连接。
其中，所述驱动器11包括刮擦盘111、电动机112、伸缩柱113、搅拌器114，所述电动机112顶端与导出座12中心活动配合，所述电动机112顶部与刮擦盘111中心嵌套连接，所述刮擦盘111中心与伸缩柱113顶端嵌固连接，所述伸缩柱113下端与搅拌器114整体间隙配合，所述搅拌器114上端与刮擦盘111整体活动配合，所述电动机112表面装设有一根驱动杆，杆体表面分布与刮擦盘111、伸缩柱113和搅拌器114中心嵌套连接，其中伸缩柱113有利于辅助刮擦盘111整体进行上下移动，还可以通过盘本下表面将其发酵物进行笼罩和隔断，防止发酵物向上四处飞溅。
其中，所述刮擦盘111包括刮拭盘a1、盘本体a2、套柱孔盘a3，所述套柱孔盘a3中心与电动机112表面螺旋连接，所述刮拭盘a1中心与套柱孔盘a3底部啮合连接，所述套柱孔盘a3内壁与盘本体a2表面卡合连接，所述盘本体a2内部与刮拭盘a1整体嵌套连接，所述刮拭盘a1分布在盘本体a2内部，与其盘本体a2内部嵌套连接，通过套柱孔盘a3进行夹合固定，其中刮拭盘a1有利于对两侧壁被搅拌起来的发酵物进行向下刮动，从而使罐体内壁粘黏工业酶制剂发酵物脱落。
其中，所述刮拭盘a1包括刮块a11、啮合环a12、推送座a13，所述啮合环a12内部与套柱孔盘a3内部啮合连接，所述啮合环a12外壁与推送座a13外壁嵌固连接，所述推送座a13整体与刮块a11内部嵌套连接，所述刮块a11内侧与啮合环a12整体间隙配合，所述刮块a11一共设有四块，平均分布在啮合环a12外表面，内壁与推送座a13顶端嵌套连接，内侧和啮合环a12间隙配合，其中刮块a11有利于在旋转的过程中，配合离心力在推送座a13的辅助下与罐壁啮合，贴合后刮块a11表面对粘黏在罐体内壁的发酵物进行推动与下端发酵物混合。
其中，所述刮块a11包括硅胶条b1、滑卡槽b2、滑移块b3、块底座b4，所述块底座b4底部与推送座a13顶端嵌套连接，所述推送座a13内壁与滑卡槽b2外壁嵌固连接，所述滑卡槽b2内部与滑移块b3整体滑动配合，所述滑卡槽b2整体与块底座b4内部嵌固连接，所述块底座b4表面与硅胶条b1内壁嵌固连接，所述滑移块b3设有两块，分别分布在块底座b4左右两端，内部表面与滑卡槽b2进行滑动卡合，表面与硅胶条b1平齐，其中滑移块b3有利于在离心力的配合下甩出与硅胶条b1平齐将其之间形成的间隙填充，避免在刮拭罐壁的过程中出现遗漏。
具体工作原理如下：
本发明通过支撑架4将发酵罐1进行支撑，配合添剂管2可以对罐体内部加入对应设计，然后将其驱动器11整体组装放入罐护壁13内部，与导出座12中心进行活动配合，则供氧通管14实现发酵物的通风，当电动机112转起来后，对导出座12上端的发酵物在与搅拌器114的配合下进行搅动，从而刮擦盘111对发酵物进行覆盖，底部伸缩座113在与套柱孔盘a3的嵌套下上下位移，带动盘本体a2内部嵌套的刮拭盘a1进行转动，转动过程中啮合环a12表面的推送座a13在离心的惯性下将刮拭盘a1送出，使得刮块a11与罐体内壁贴合刮拭，块底座d4表面的硅胶条b1将对粘黏在壁垒上的发酵物进行向下刮动。两侧位移块b3从滑卡槽b2内甩出，将其硅胶条b1间隙填充避免在刮拭罐壁的过程中出现遗漏，最后混合好的工业酶制剂发酵罐1从导出座12嵌固的排放阀3排出，本发明通过电动机112带动搅拌器114和刮擦盘111进行旋转，使得刮拭盘a1在旋转的过程中配合推送座a13向外送出与罐体内壁贴合，贴合后加上伸缩座113的向下带动，对罐体内壁粘黏的发酵粘黏物进行刮落，使其与发酵物混合在一起，有效对罐体内壁粘黏的发酵物进行刮拭回收，避免发酵后的工业酶制剂产量减少的问题发生。
实施例2：
如附图7至附图9所示：
其中，所述搅拌器114包括搅拌杆c1、连接座c2、固定孔c3、防脱插销c4，所述固定孔c3中心与电动机112顶部表面嵌固连接，所述搅拌杆c1末端与连接座c2表面卡合连接，所述连接座c2内部与防脱插销c4整体嵌固连接，所述防脱插销c4表面与搅拌杆c1末端嵌套连接，所述搅拌杆c1设有四根，平均分布在连接座c2表面，末端与连接座c2内部的防脱插销c4嵌套连接，其中防脱插销c4有利于防止搅拌杆c1在搅动的过程中与设备发生脱离，对其进一步进行加固。
其中，所述搅拌杆c1包括搅动片c11、杆本体c12、固销块c13、辅助轮c14，所述固销块c13内部与防脱插销c4整体嵌套连接，所述搅动片c11整体与杆本体c12表面铰接连接，所述杆本体c12顶部与辅助轮c14整体嵌固连接，所述辅助轮c14内侧与搅动片c11、整体间隙配合，所述固销块c13末端与杆本体c12末端表面焊接连接，所述搅动片c11设有两片，平均分布在杆本体c12内部，与其内部嵌固，进行铰接配合，左端和辅助轮c14进行间隙配合，其中辅助轮c14有利于配合杆本体c12在旋转的过程中防止与罐体内壁发生碰撞，同时还能够通过辅助轮c14加快杆本体c12的旋转速度。
其中，所述搅动片c11包括载杆槽d1、片本体d2、扩搅杆d3、转动柱d4，所述转动柱d4整体与杆本体c12内部铰接连接，所述转动柱d4末端与片本体d2表面焊接连接，所述片本体d2内部与载杆槽d1整体嵌固连接，所述载杆槽d1内部与扩搅杆d3整体活动卡合，所述扩搅杆d3末端与片本体d2表面铰接连接，所述扩搅杆d3共设两组，每组内部包括两个扩搅杆d3，末端与片本体d2表面铰接连接，整体和载杆槽d1内部活动卡合，其中扩搅杆d3有利于加大发酵物的搅拌面积，从而使其发酵物能够更好的得到外界氧气进入，并且变相的提高发酵物的生物活性，减少发酵耗时。
具体工作原理如下：
本发明通过电动机112表面的杆体与连接座c2中心的固定孔c3相连接，旋转起来后间接带动搅拌杆c1对发酵物进行搅动，在由防脱插销c4与杆本体c12末端的固销块c13进行固定，防止杆本体c12搅动的过程中与设备发生脱离，同时杆本体c12顶端的辅助轮c14配合杆本体c12在旋转的过程中防止与罐体内壁发生碰撞，同时还能够通过辅助轮c14加快杆本体c12的旋转速度，当速度提升后转动柱d4对搅动片c11进行配合旋转，从而使片本体d2在转动下将载杆槽d1上的扩搅杆d3甩出，甩出的扩搅杆d3可以加大发酵物的搅拌面积，从而使其发酵物能够更好的得到外界氧气进入，并且变相的提高发酵物的生物活性，减少发酵耗时，本发明通过搅拌杆c1在电动机112的带动下条是杆本体c12对工业酶制剂发酵物进行搅动，从而使搅动片c11在杆本体c12的带动下配合转动柱d4实现旋转，旋转过程中将载杆槽d1内部的扩搅杆d3甩出，甩出的扩搅杆d3可以加大发酵物的搅拌面积，有效的使发酵物能够更好的得到外界氧气的进入，并且变相的提高发酵物的生物活性，减少发酵耗时。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内；不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种便于维护的工业酶制剂发酵罐，其结构包括发酵罐(1)、添剂管(2)、排放阀(3)、支撑架(4)，所述发酵罐(1)顶端表面与添剂管(2)末端法兰连接，所述添剂管(2)内部与排放阀(3)内部间隙配合，所述排放阀(3)末端与发酵罐(1)下端表面法兰连接，所述发酵罐(1)底部表面与支撑架(4)顶端内壁焊接连接，其特征在于：
所述发酵罐(1)包括驱动器(11)、导出座(12)、罐护壁(13)、供氧通管(14)，所述导出座(12)表面与排放阀(3)末端嵌固连接，所述驱动器(11)整体与罐护壁(13)内部活动配合，所述罐护壁(13)底部与导出座(12)整体嵌固连接，所述导出座(12)上端与供氧通管(14)末端间隙配合，所述供氧通管(14)末端与罐护壁(13)顶端表面焊接连接。
2.根据权利要求1所述的一种便于维护的工业酶制剂发酵罐，其特征在于：所述驱动器(11)包括刮擦盘(111)、电动机(112)、伸缩柱(113)、搅拌器(114)，所述电动机(112)顶端与导出座(12)中心活动配合，所述电动机(112)顶部与刮擦盘(111)中心嵌套连接，所述刮擦盘(111)中心与伸缩柱(113)顶端嵌固连接，所述伸缩柱(113)下端与搅拌器(114)整体间隙配合，所述搅拌器(114)上端与刮擦盘(111)整体活动配合。
3.根据权利要求2所述的一种便于维护的工业酶制剂发酵罐，其特征在于：所述刮擦盘(111)包括刮拭盘(a1)、盘本体(a2)、套柱孔盘(a3)，所述套柱孔盘(a3)中心与电动机(112)表面螺旋连接，所述刮拭盘(a1)中心与套柱孔盘(a3)底部啮合连接，所述套柱孔盘(a3)内壁与盘本体(a2)表面卡合连接，所述盘本体(a2)内部与刮拭盘(a1)整体嵌套连接。
4.根据权利要求3所述的一种便于维护的工业酶制剂发酵罐，其特征在于：所述刮拭盘(a1)包括刮块(a11)、啮合环(a12)、推送座(a13)，所述啮合环(a12)内部与套柱孔盘(a3)内部啮合连接，所述啮合环(a12)外壁与推送座(a13)外壁嵌固连接，所述推送座(a13)整体与刮块(a11)内部嵌套连接，所述刮块(a11)内侧与啮合环(a12)整体间隙配合。
5.根据权利要求4所述的一种便于维护的工业酶制剂发酵罐，其特征在于：所述刮块(a11)包括硅胶条(b1)、滑卡槽(b2)、滑移块(b3)、块底座(b4)，所述块底座(b4)底部与推送座(a13)顶端嵌套连接，所述推送座(a13)内壁与滑卡槽(b2)外壁嵌固连接，所述滑卡槽(b2)内部与滑移块(b3)整体滑动配合，所述滑卡槽(b2)整体与块底座(b4)内部嵌固连接，所述块底座(b4)表面与硅胶条(b1)内壁嵌固连接。
6.根据权利要求2所述的一种便于维护的工业酶制剂发酵罐，其特征在于：所述搅拌器(114)包括搅拌杆(c1)、连接座(c2)、固定孔(c3)、防脱插销(c4)，所述固定孔(c3)中心与电动机(112)顶部表面嵌固连接，所述搅拌杆(c1)末端与连接座(c2)表面卡合连接，所述连接座(c2)内部与防脱插销(c4)整体嵌固连接，所述防脱插销(c4)表面与搅拌杆(c1)末端嵌套连接。
7.根据权利要求6所述的一种便于维护的工业酶制剂发酵罐，其特征在于：所述搅拌杆(c1)包括搅动片(c11)、杆本体(c12)、固销块(c13)、辅助轮(c14)，所述固销块(c13)内部与防脱插销(c4)整体嵌套连接，所述搅动片(c11)整体与杆本体(c12)表面铰接连接，所述杆本体(c12)顶部与辅助轮(c14)整体嵌固连接，所述辅助轮(c14)内侧与搅动片(c11)、整体间隙配合，所述固销块(c13)末端与杆本体(c12)末端表面焊接连接。
8.根据权利要求7所述的一种便于维护的工业酶制剂发酵罐，其特征在于：所述搅动片(c11)包括载杆槽(d1)、片本体(d2)、扩搅杆(d3)、转动柱(d4)，所述转动柱(d4)整体与杆本体(c12)内部铰接连接，所述转动柱(d4)末端与片本体(d2)表面焊接连接，所述片本体(d2)内部与载杆槽(d1)整体嵌固连接，所述载杆槽(d1)内部与扩搅杆(d3)整体活动卡合，所述扩搅杆(d3)末端与片本体(d2)表面铰接连接。
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