CN220405365U - 一种水性漆生产用原料混合设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种水性漆生产用原料混合设备，涉及水性漆生产领域，包括固定底座，固定底座通过固定安装架连接搅拌筒，固定安装架上的第一电动推杆控制安装盖的高度，安装盖上的第一电动机控制搅拌主轴和搅拌辅助杆的转动，固定安装架上的第二电动推杆控制安装顶板的移动，安装顶板通过连接柱连接有环型刮板，搅拌筒上的第二电动机控制辅助轴的转动，辅助轴的下端外侧表面与搅拌筒的内侧面转动连接，辅助轴的外侧固定连接有侧向刮板，侧向刮板的外侧与搅拌筒的内侧面转动连接，侧向刮板的内侧固定连接有斜向导板，斜向导板的内侧与辅助轴的外侧固定连接，本设计解决了设备内部残留和混合不均匀的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及水性漆生产领域，具体是涉及一种水性漆生产用原料混合设备。
背景技术
水性漆是一种不含有机溶剂的涂料，它是以水为稀释剂。里面没有甲醛等对人体有害的物质，是一种很环保的油漆，水性漆以水作溶剂，具有节省资源、消除了施工时火灾危险性、降低了对大气污染、改善了作业环境条件等优点，且水性涂料在湿表面和潮湿环境中可以直接涂覆，同时水性漆有很好的防护性，在水性漆的生产中，由于原料不同的，其性能也不同，在制备过程中需要对原料进行混合，有利于水性漆成品的质量，现有的原料混合设备在使用时，存在制备时内部残留部分水性漆的情况，在多次制备时，其对水性漆成品的质量能够造成一定影响，同时也存在原料混合不均匀的情况，从而导致成品的质量下降。
实用新型内容
为解决上述技术问题，提供一种水性漆生产用原料混合设备，本技术方案解决了上述背景技术中提出的内部残留和混合不均匀的问题。
为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：
一种水性漆生产用原料混合设备，包括固定底座，所述固定底座的上侧固定连接有固定安装架，固定安装架的内侧固定连接有搅拌筒，固定安装架的上侧固定连接有第一电动推杆，第一电动推杆的输出端固定连接有安装盖，安装盖的上侧中部固定连接有第一电动机，第一电动机的输出端固定连接有搅拌主轴，搅拌主轴的上端外侧表面与安装盖的内侧面转动连接，搅拌主轴的外侧面固定连接有至少一个搅拌辅助杆，固定安装架的上侧固定连接有第二电动推杆，第二电动推杆的上侧固定连接有安装顶板，安装顶板的下侧固定连接有连接柱，连接柱的外侧面与安装盖的内侧面滑动连接，连接柱的下侧固定连接有环型刮板，环型刮板的外侧与固定安装架的内面滑动连接，搅拌筒的下侧中部固定连接有第二电动机，第二电动机的输出端固定连接有辅助轴，辅助轴的下端外侧表面与搅拌筒的内侧面转动连接，辅助轴的外侧固定连接有至少一个侧向刮板，侧向刮板的外侧与搅拌筒的内侧面转动连接，侧向刮板的内侧固定连接有斜向导板，斜向导板的内侧与辅助轴的外侧固定连接。
优选的，至少一个所述搅拌辅助杆均匀且上下等距的分布在搅拌主轴的外侧表面。
优选的，所述斜向导板和侧向刮板的形状能够配合。
优选的，所述固定安装架的中部右端内侧固定连接有侧向安装底板，侧向安装底板的上侧固定连接有控温装置，控温装置的输出端固定连接有控温环形管。
优选的，所述控温环形管位于搅拌筒的外侧，搅拌筒、安装盖与控温环形管圆心同轴设置。
优选的，所述固定安装架的左端内侧固定连接有辅助安装底板，辅助安装底板的上侧固定连接有抽水泵，抽水泵的右侧与搅拌筒的外侧表面管接。
优选的，所述安装盖的上侧设置有进料口。
与现有技术相比，本实用新型提供了，具备以下有益效果：
本实用新型通过设置有第一电动机，能够带动搅拌主轴和搅拌辅助杆对水性漆原料进行充分的搅拌，保证原料混合的均匀，提升成品的质量和混合的效率，通过设置有第二电动机，能够带动辅助轴、侧向刮板和斜向导板保证搅拌筒的底部不会残留，且对搅拌筒的底部内侧面进行清理，保证设备内部不会出现残留水性漆原料，同时也能够保证每次混合时，不会出现残留物干扰成品质量的情况，从而提升成品质量的稳定性和可靠性。
本实用新型通过设置有控温装置，能够在对水性漆原料进行搅拌时，保持搅拌筒的内部温度稳定，从而防止因温度不同导致的混合效果参差不齐的情况出现，能够提高设备的稳定性和工作效率，通过设置有抽水泵，能够将搅拌筒中混合完成的溶液，快速的从搅拌筒中排出，提高了设备的工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的一种水性漆生产用原料混合设备的立体图；
图2为本实用新型的一种水性漆生产用原料混合设备的右视图；
图3为本实用新型的一种水性漆生产用原料混合设备的局部零件立体图；
图4为图2中A-A处的剖视图。
图中标号为：
1、固定底座；2、固定安装架；3、搅拌筒；4、第一电动推杆；5、安装盖；6、第一电动机；7、搅拌主轴；8、搅拌辅助杆；9、第二电动推杆；10、安装顶板；11、连接柱；12、环型刮板；13、第二电动机；14、辅助轴；15、侧向刮板；16、斜向导板；17、侧向安装底板；18、控温装置；19、控温环形管；20、辅助安装底板；21、抽水泵；22、进料口。
具体实施方式
以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
参照图1-4所示，一种水性漆生产用原料混合设备，包括固定底座1，固定底座1的上侧固定连接有固定安装架2，固定安装架2的内侧固定连接有搅拌筒3，固定安装架2的上侧固定连接有第一电动推杆4，第一电动推杆4的输出端固定连接有安装盖5，安装盖5的上侧设置有进料口22，安装盖5的上侧中部固定连接有第一电动机6，第一电动机6的输出端固定连接有搅拌主轴7，搅拌主轴7的上端外侧表面与安装盖5的内侧面转动连接，搅拌主轴7的外侧面固定连接有至少一个搅拌辅助杆8，通过设置有第一电动机6，能够带动搅拌主轴7和搅拌辅助杆8对水性漆原料进行充分的搅拌，保证原料混合的均匀，提升成品的质量和混合的效率，至少一个搅拌辅助杆8均匀且上下等距的分布在搅拌主轴7的外侧表面，固定安装架2的上侧固定连接有第二电动推杆9，第二电动推杆9的上侧固定连接有安装顶板10，安装顶板10的下侧固定连接有连接柱11，连接柱11的外侧面与安装盖5的内侧面滑动连接，连接柱11的下侧固定连接有环型刮板12，环型刮板12的外侧与搅拌筒3的内面滑动连接，搅拌筒3的下侧中部固定连接有第二电动机13，第二电动机13的输出端固定连接有辅助轴14，辅助轴14的下端外侧表面与搅拌筒3的内侧面转动连接，辅助轴14的外侧固定连接有至少一个侧向刮板15，斜向导板16和侧向刮板15的形状能够配合，且能够组成与搅拌筒3的内部形状吻合的圆形，侧向刮板15的外侧与搅拌筒3的内侧面转动连接，侧向刮板15的内侧固定连接有斜向导板16，斜向导板16的内侧与辅助轴14的外侧固定连接，通过设置有第二电动机13，能够带动辅助轴14、侧向刮板15和斜向导板16保证搅拌筒3的底部不会残留，且对搅拌筒3的底部内侧面进行清理，保证设备内部不会出现残留水性漆原料，同时也能够保证每次混合时，不会出现残留物干扰成品质量的情况，从而提升成品质量的稳定性和可靠性。
本实用新型提供的另一个实施例中，如图1-4所示，固定安装架2的中部右端内侧固定连接有侧向安装底板17，侧向安装底板17的上侧固定连接有控温装置18，控温装置18的输出端固定连接有控温环形管19，通过设置有控温装置18，能够在对水性漆原料进行搅拌时，保持搅拌筒3的内部温度稳定，从而防止因温度不同导致的混合效果参差不齐的情况出现，能够提高设备的稳定性和工作效率，控温环形管19位于搅拌筒3的外侧，搅拌筒3、安装盖5与控温环形管19圆心同轴设置，能够进一步提升设备的精准度和稳定性。
本实用新型提供的另一个实施例中，如图1-4所示，固定安装架2的左端内侧固定连接有辅助安装底板20，辅助安装底板20的上侧固定连接有抽水泵21，抽水泵21的右侧与搅拌筒3的外侧表面管接，通过设置有抽水泵21，能够将搅拌筒3中混合完成的溶液，快速的从搅拌筒3中排出，提高了设备的工作效率。
工作原理：使用时，将第一电动推杆4、第一电动机6、第二电动推杆9、第二电动机13、控温装置18和抽水泵21与外部电源连接，启动第一电动推杆4带动安装盖5对搅拌筒3进行闭合，启动第二电动推杆9，带动环型刮板12抵接安装盖5的下侧，将所需混合的原材料从进料口22倒入搅拌筒3中，启动控温装置18,控温装置18的输出端通过控温环形管19对搅拌筒3内部溶液进行温度控制，启动第一电动机6，带动搅拌主轴7和搅拌辅助杆8对溶液进行充分搅拌，启动第二电动机13,第二电动机13的输出端通过辅助轴14带动侧向刮板15和斜向导板16对溶液的底部进行辅助搅拌，搅拌混合完成后启动抽水泵21，将搅拌筒3中混合完成的溶液快速排出，同时启动第二电动推杆9和第二电动机13，第二电动推杆9的输出端带动环型刮板12对搅拌筒3内壁残留的溶液进行刮除，第二电动机13的输出端带动侧向刮板15和斜向导板16进行辅助刮除，同时对底部的残留进行甩出，并通过抽水泵21排出，完成清理。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (7)
1.一种水性漆生产用原料混合设备，其特征在于，包括固定底座(1)，所述固定底座(1)的上侧固定连接有固定安装架(2)，固定安装架(2)的内侧固定连接有搅拌筒(3)，固定安装架(2)的上侧固定连接有第一电动推杆(4)，第一电动推杆(4)的输出端固定连接有安装盖(5)，安装盖(5)的上侧中部固定连接有第一电动机(6)，第一电动机(6)的输出端固定连接有搅拌主轴(7)，搅拌主轴(7)的上端外侧表面与安装盖(5)的内侧面转动连接，搅拌主轴(7)的外侧面固定连接有至少一个搅拌辅助杆(8)，固定安装架(2)的上侧固定连接有第二电动推杆(9)，第二电动推杆(9)的上侧固定连接有安装顶板(10)，安装顶板(10)的下侧固定连接有连接柱(11)，连接柱(11)的外侧面与安装盖(5)的内侧面滑动连接，连接柱(11)的下侧固定连接有环型刮板(12)，环型刮板(12)的外侧与搅拌筒(3)的内面滑动连接，搅拌筒(3)的下侧中部固定连接有第二电动机(13)，第二电动机(13)的输出端固定连接有辅助轴(14)，辅助轴(14)的下端外侧表面与搅拌筒(3)的内侧面转动连接，辅助轴(14)的外侧固定连接有至少一个侧向刮板(15)，侧向刮板(15)的外侧与搅拌筒(3)的内侧面转动连接，侧向刮板(15)的内侧固定连接有斜向导板(16)，斜向导板(16)的内侧与辅助轴(14)的外侧固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种水性漆生产用原料混合设备，其特征在于：至少一个所述搅拌辅助杆(8)均匀且上下等距的分布在搅拌主轴(7)的外侧表面。
3.根据权利要求1所述的一种水性漆生产用原料混合设备，其特征在于：所述斜向导板(16)和侧向刮板(15)的形状能够配合。
4.根据权利要求1所述的一种水性漆生产用原料混合设备，其特征在于：所述固定安装架(2)的中部右端内侧固定连接有侧向安装底板(17)，侧向安装底板(17)的上侧固定连接有控温装置(18)，控温装置(18)的输出端固定连接有控温环形管(19)。
5.根据权利要求4所述的一种水性漆生产用原料混合设备，其特征在于：所述控温环形管(19)位于搅拌筒(3)的外侧，搅拌筒(3)、安装盖(5)与控温环形管(19)圆心同轴设置。
6.根据权利要求1所述的一种水性漆生产用原料混合设备，其特征在于：所述固定安装架(2)的左端内侧固定连接有辅助安装底板(20)，辅助安装底板(20)的上侧固定连接有抽水泵(21)，抽水泵(21)的右侧与搅拌筒(3)的外侧表面管接。
7.根据权利要求1所述的一种水性漆生产用原料混合设备，其特征在于：所述安装盖(5)的上侧设置有进料口(22)。
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