CN113322157A - 一种工业酶生产的原料发酵设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种工业酶生产的原料发酵设备，其结构包括发酵罐、驱动电机、支撑台、防护栏，发酵罐顶端与驱动电机整体螺栓固定，发酵罐四周与防护栏内侧间隙配合，防护栏底部与支撑台上表面焊接连接，支撑台上表面与发酵罐底部嵌固连接，发酵罐包括搅拌器、导流槽、活动腔、添料口，搅拌器整体与活动腔内部活动配合，活动腔底部与导流槽上表面嵌套连接，本发明通过驱动杆形成的离心力惯性将其刮条体向外甩出，以至由卡扣与防脱块防止与其脱落，使得甩出后的刮条体和活动腔内壁形成贴合刮动，通过硅胶块的刮动与导流槽的导流，使其附着在腔内壁的酶块形成脱落，从而有效的降低因为酶块附着在腔内壁而造成的排放原料配比不均的问题。

Description

一种工业酶生产的原料发酵设备
技术领域
本发明涉及高效工业酶制备技术领域，具体是一种工业酶生产的原料发酵设备。
背景技术
现在工业酶它在，纺织工业中，不仅使纺织品的性能得到改善和提高，又因无毒无害，无污染而有利于生态环保的保护，食品工业中,用于淀粉加工的酶所占比例仍是最大，其次是乳制品工业，所以工业酶在食品、纺织、制革等工业中使用较为广泛；
但是现有技术中存在以下不足：当前一种工业酶生产的原料发酵设备，由于工业酶均以淀粉、豆饼粉、玉米粉等粮食作物为主要原料，加入配比好的发酵试剂之后搅动混合呈粘稠糊状，导致搅动过程中原料会随着搅拌向罐体内壁飞溅附着，进而造成发酵原料与排出配比量不均。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种工业酶生产的原料发酵设备，以解决现有技术当前一种工业酶生产的原料发酵设备，由于工业酶均以淀粉、豆饼粉、玉米粉等粮食作物为主要原料，加入配比好的发酵试剂之后搅动混合呈粘稠糊状，导致搅动过程中原料会随着搅拌向罐体内壁飞溅附着，进而造成发酵原料与排出配比量不均的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种工业酶生产的原料发酵设备，其结构包括发酵罐、驱动电机、支撑台、防护栏，所述发酵罐顶端与驱动电机整体螺栓固定，所述发酵罐四周与防护栏内侧间隙配合，所述防护栏底部与支撑台上表面焊接连接，所述支撑台上表面与发酵罐底部嵌固连接，所述发酵罐包括搅拌器、导流槽、活动腔、添料口，所述搅拌器整体与活动腔内部活动配合，所述活动腔底部与导流槽上表面嵌套连接，所述添料口下端与活动腔上壁表面嵌固连接，所述添料口下端与导流槽上端间隙配合。
对本发明进一步地改进，所述搅拌器包括壁刮板、驱动杆、混搅台、限位块，所述壁刮板内侧与驱动杆两侧外端嵌套配合，所述驱动杆表面与限位块整体嵌固连接，所述限位块内侧与混搅台两侧卡合连接，所述混搅台外端与壁刮板整体间隙配合，所述混搅台设有四个，分布在驱动杆的左右两端，两侧与其限位块进行活动卡合。
对本发明进一步地改进，所述壁刮板包括刮条体、连接杆、卡扣、防脱块、弹簧，所述刮条体右侧与连接杆顶端嵌固连接，所述连接杆末端与防脱块左侧螺旋固定，所述防脱块表面与弹簧顶端活动配合，所述弹簧末端与卡扣表面嵌固连接，所述卡扣内侧与连接杆表面活动卡合，所述连接杆设有两个，末端与防脱块进行螺旋连接，和弹簧形成活动配合，两侧表面与卡扣活动卡合。
对本发明进一步地改进，所述刮条体包括硅胶块、条本体、弹簧压片、导流槽，所述硅胶块整体与条本体左侧嵌套连接，所述条本体内侧与弹簧压片整体嵌固连接，所述弹簧压片顶端与硅胶块内壁嵌套连接，所述硅胶块两侧与导流槽外端间隙配合，所述导流槽整体与条本体左侧内部嵌固连接，所述硅胶块设有两组，每组分为四个，与其条本体左侧表面进行嵌套连接，末端与弹簧压片进行活动配合。
对本发明进一步地改进，所述活动腔包括弧形凹盘、腔外壁、密闭阀、排放管，所述弧形凹盘外端与腔外壁内侧嵌固连接，所述腔外壁表面与排放管末端法兰连接，所述排放管顶端表面与密闭阀内部螺旋连接，所述密闭阀内侧与弧形凹盘内侧间隙配合，所述弧形凹盘整体呈弧形内凹形状，最下端底部与排放管进行法兰连接。
对本发明进一步地改进，所述弧形凹盘包括顺流导板、盘表体、收拢槽、引流条，所述顺流导板整体与盘表体表面嵌套连接，所述盘表体中心与收拢槽整体嵌固连接，所述收拢槽表面与引流条末端卡合连接，所述引流条整体与盘表体，所述顺流导板设有六块，分布在盘表体表面进行内嵌配合，末端与收拢槽进行活动配合。
对本发明进一步地改进，所述顺流导板包括辅助推架、板本体、凹流槽、滑轨，所述辅助推架下端与滑轨表面滑动配合，所述滑轨两侧与板本体内侧间隙配合，所述板本体表面与凹流槽整体嵌套连接，所述凹流槽内侧与辅助推架两侧活动配合，所述凹流槽设有六道，通过辅助推架进行活动配合，对其内部酶块进行辅助推动。
对本发明进一步地改进，所述辅助推架包括滑行架、凸滑块、载物板，所述滑行架表面与载物板整体嵌固连接，所述载物板表面与凸滑块整体嵌固连接，所述凸滑块下端与滑行架间隙配合，所述凸滑块共设六块，分布在载物板表面进行嵌固连接，通过滑行架进行带动。
有益效果
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果；
1.本发明通过驱动杆形成的离心力惯性将其刮条体向外甩出，以至由卡扣与防脱块防止与其脱落，使得甩出后的刮条体和活动腔内壁形成贴合刮动，通过硅胶块的刮动与导流槽的导流，使其附着在腔内壁的酶块形成脱落，从而有效的降低因为酶块附着在腔内壁而造成的排放原料配比不均的问题。
2.本发明通过弧形凹盘表面内嵌的顺流导板对其排放到指定位置后的酶块进行辅助推动，使得内部酶块在辅助推架表面凸滑块的配合下与凹流槽形成滑动，则滑行架在滑轨上进行向下位移，有效的对内部向外排出的工业酶块进行推动，以至变相的使发酵好的工业酶块排出速度得以提高。
附图说明
图1为本发明一种工业酶生产的原料发酵设备的结构示意图。
图2为本发明发酵罐的内部结构示意图。
图3为本发明搅拌器的内部结构示意图。
图4为本发明壁刮板的内部结构示意图。
图5为本发明刮条体的内部结构示意图。
图6为本发明活动腔的俯视结构示意图。
图7为本发明弧形凹盘的俯视结构示意图。
图8为本发明顺流导板的内部结构示意图。
图9为本发明辅助推架的内部结构示意图。
图中：发酵罐-1、驱动电机-2、支撑台-3、防护栏-4、搅拌器-11、导流槽-12、活动腔-13、添料口-14、壁刮板-111、驱动杆-112、混搅台-113、限位块-114、刮条体-a1、连接杆-a2、卡扣-a3、防脱块-a4、弹簧-a5、硅胶块-a11、条本体-a12、弹簧压片-a13、导流槽-a14、弧形凹盘-131、腔外壁-132、密闭阀-133、排放管-134、顺流导板-b1、盘表体-b2、收拢槽-b3、引流条-b4、辅助推架-b11、板本体-b12、凹流槽-b13、滑轨-b14、滑行架-c1、凸滑块-c2、载物板-c3。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
以下结合附图对本发明做进一步描述：
实施例1
如附图1至附图5所示：
其结构包括发酵罐1、驱动电机2、支撑台3、防护栏4，所述发酵罐1顶端与驱动电机2整体螺栓固定，所述发酵罐1四周与防护栏4内侧间隙配合，所述防护栏4底部与支撑台3上表面焊接连接，所述支撑台3上表面与发酵罐1底部嵌固连接，所述发酵罐1包括搅拌器11、导流槽12、活动腔13、添料口14，所述搅拌器11整体与活动腔13内部活动配合，所述活动腔13底部与导流槽12上表面嵌套连接，所述添料口14下端与活动腔13上壁表面嵌固连接，所述添料口14下端与导流槽12上端间隙配合。
其中，所述搅拌器11包括壁刮板111、驱动杆112、混搅台113、限位块114，所述壁刮板111内侧与驱动杆112两侧外端嵌套配合，所述驱动杆112表面与限位块114整体嵌固连接，所述限位块114内侧与混搅台113两侧卡合连接，所述混搅台113外端与壁刮板111整体间隙配合，所述混搅台113设有四个，分布在驱动杆112的左右两端，两侧与其限位块114进行活动卡合，其中混搅台113有利于通过自身在离心力的辅助下对添加进入的原材料与试剂进行搅拌与混合，通过混合从而达到工业酶的发酵。
其中，所述壁刮板111包括刮条体a1、连接杆a2、卡扣a3、防脱块a4、弹簧a5，所述刮条体a1右侧与连接杆a2顶端嵌固连接，所述连接杆a2末端与防脱块a4左侧螺旋固定，所述防脱块a4表面与弹簧a5顶端活动配合，所述弹簧a5末端与卡扣a3表面嵌固连接，所述卡扣a3内侧与连接杆a2表面活动卡合，所述连接杆a2设有两个，末端与防脱块a4进行螺旋连接，和弹簧a5形成活动配合，两侧表面与卡扣a3活动卡合，其中连接杆a2有利于在离心力的带动旋转下将其刮条体a1向外送出，与其内侧弹簧a5形成活动配合，从而使其刮条体a1达到指定距离。
其中，所述刮条体a1包括硅胶块a11、条本体a12、弹簧压片a13、导流槽a14，所述硅胶块a11整体与条本体a12左侧嵌套连接，所述条本体a12内侧与弹簧压片a13整体嵌固连接，所述弹簧压片a13顶端与硅胶块a11内壁嵌套连接，所述硅胶块a11两侧与导流槽a14外端间隙配合，所述导流槽a14整体与条本体a12左侧内部嵌固连接，所述硅胶块a11设有两组，每组分为四个，与其条本体a12左侧表面进行嵌套连接，末端与弹簧压片a13进行活动配合，其中导流槽a14有利于在硅胶块a11、条本体a12对侧壁进行刮拭的过程中从槽体内部进行导流，有效的使附着在壁垒上的原料进行引导掉落。
具体工作原理如下：
本发明通过支撑台3上表面防护栏4内侧的发酵罐1顶端的添料口14添加进入工业酶发酵原料，在将事先配比好的发酵试剂倒入与其形成混合，使得在驱动电机2的带动下搅拌器11在活动腔13内形成搅拌，搅拌过程中由于驱动杆112转动所产生离心力带动被其限位块114卡合的混搅台113对其原料与试剂进行混合，则外端壁刮板111在离心力的带动下使连接杆a2向两侧位移，使得防脱块a4挤压内部弹簧a5在卡块a3内侧形成卡合，则甩出的刮条体a1与其活动腔13内壁进行贴合刮动，刮动过程中由条本体a12外侧的硅胶块a11对其附着在壁表面的发酵酶块进行刮拭，以至压迫内部弹簧压片a13形成受力缓冲，从而对其附着的酶块从导流槽a14进行辅助引导，最后使得活动腔13内壁表面的酶块进行刮拭清理脱落，本发明通过驱动杆112形成的离心力惯性将其刮条体a1向外甩出，以至由卡扣a3与防脱块a4防止与其脱落，使得甩出后的刮条体a1和活动腔13内壁形成贴合刮动，通过硅胶块a11的刮动与导流槽a14的导流，使其附着在腔内壁的酶块形成脱落，从而有效的降低因为酶块附着在腔内壁而造成的排放原料配比不均的问题。
实施例2：
如附图6至附图9所示：
其中，所述活动腔13包括弧形凹盘131、腔外壁132、密闭阀133、排放管134，所述弧形凹盘131外端与腔外壁132内侧嵌固连接，所述腔外壁132表面与排放管134末端法兰连接，所述排放管134顶端表面与密闭阀133内部螺旋连接，所述密闭阀133内侧与弧形凹盘131内侧间隙配合，所述弧形凹盘131整体呈弧形内凹形状，最下端底部与排放管134进行法兰连接，其中弧形凹盘131有利于通过自身弧形角度，夹块内部发酵过后的工业酶向外排出速度。
其中，所述弧形凹盘131包括顺流导板b1、盘表体b2、收拢槽b3、引流条b4，所述顺流导板b1整体与盘表体b2表面嵌套连接，所述盘表体b2中心与收拢槽b3整体嵌固连接，所述收拢槽b3表面与引流条b4末端卡合连接，所述引流条b4整体与盘表体b2，所述顺流导板b1设有六块，分布在盘表体b2表面进行内嵌配合，末端与收拢槽b3进行活动配合，其中引流条b4有利于对内部排出工业酶的导流，通过带有弧形角度的条体对其工业酶进行正确引导。
其中，所述顺流导板b1包括辅助推架b11、板本体b12、凹流槽b13、滑轨b14，所述辅助推架b11下端与滑轨b14表面滑动配合，所述滑轨b14两侧与板本体b12内侧间隙配合，所述板本体b12表面与凹流槽b13整体嵌套连接，所述凹流槽b13内侧与辅助推架b11两侧活动配合，所述凹流槽b13设有六道，通过辅助推架b11进行活动配合，对其内部酶块进行辅助推动，其中辅助推架b11有利于在滑轨b14与凹流槽b13的配合下对排放的酶块进行推动，变相提高发酵好的酶块排放速度。
其中，所述辅助推架b11包括滑行架c1、凸滑块c2、载物板c3，所述滑行架c1表面与载物板c3整体嵌固连接，所述载物板c3表面与凸滑块c2整体嵌固连接，所述凸滑块c2下端与滑行架c1间隙配合，所述凸滑块c2共设六块，分布在载物板c3表面进行嵌固连接，通过滑行架c1进行带动，其中凸滑块c2有利于对内部的酶块进行推动，使得推动过程中滑行架c1向下位移，使其整体向下进行移动。
具体工作原理如下：
本发明通过活动腔13底部嵌固的弧形凹盘131对其排放时的工业酶原料进行导流，使得在腔外壁132的防护下顺流导板b1腔内在盘表体b2表面，通过收拢槽b3对其排出底孔进行收缩，在每部存满工业酶原料后顺流导板b1会因为内部产物的堆积所对于提升辅助推架b11的提高，以至在排放后，配合滑轨b14对其板本体b12表面的酶块进行推动，以至落入收拢槽b3内部配合排放管134与密闭阀133的开关将其向外导出，在辅助推架b11因为内部原理的存有量减少之后，凸滑块b2在凹流槽b13内部进行滑动，使得整体载物板b3配合滑行架c1在滑轨b14表面进行位移，以至变相推动内部酶块的排出速度，本发明通过弧形凹盘131表面内嵌的顺流导板b1对其排放到指定位置后的酶块进行辅助推动，使得内部酶块在辅助推架b11表面凸滑块c2的配合下与凹流槽b13形成滑动，则滑行架c1在滑轨b14上进行向下位移，有效的对内部向外排出的工业酶块进行推动，以至变相的使发酵好的工业酶块排出速度得以提高。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内；不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种工业酶生产的原料发酵设备，其结构包括发酵罐(1)、驱动电机(2)、支撑台(3)、防护栏(4)，所述发酵罐(1)顶端与驱动电机(2)整体螺栓固定，所述发酵罐(1)四周与防护栏(4)内侧间隙配合，所述防护栏(4)底部与支撑台(3)上表面焊接连接，所述支撑台(3)上表面与发酵罐(1)底部嵌固连接，其特征在于：
所述发酵罐(1)包括搅拌器(11)、导流槽(12)、活动腔(13)、添料口(14)，所述搅拌器(11)整体与活动腔(13)内部活动配合，所述活动腔(13)底部与导流槽(12)上表面嵌套连接，所述添料口(14)下端与活动腔(13)上壁表面嵌固连接，所述添料口(14)下端与导流槽(12)上端间隙配合。
2.根据权利要求1所述的一种工业酶生产的原料发酵设备，其特征在于：所述搅拌器(11)包括壁刮板(111)、驱动杆(112)、混搅台(113)、限位块(114)，所述壁刮板(111)内侧与驱动杆(112)两侧外端嵌套配合，所述驱动杆(112)表面与限位块(114)整体嵌固连接，所述限位块(114)内侧与混搅台(113)两侧卡合连接，所述混搅台(113)外端与壁刮板(111)整体间隙配合。
3.根据权利要求2所述的一种工业酶生产的原料发酵设备，其特征在于：所述壁刮板(111)包括刮条体(a1)、连接杆(a2)、卡扣(a3)、防脱块(a4)、弹簧(a5)，所述刮条体(a1)右侧与连接杆(a2)顶端嵌固连接，所述连接杆(a2)末端与防脱块(a4)左侧螺旋固定，所述防脱块(a4)表面与弹簧(a5)顶端活动配合，所述弹簧(a5)末端与卡扣(a3)表面嵌固连接，所述卡扣(a3)内侧与连接杆(a2)表面活动卡合。
4.根据权利要求3所述的一种工业酶生产的原料发酵设备，其特征在于：所述刮条体(a1)包括硅胶块(a11)、条本体(a12)、弹簧压片(a13)、导流槽(a14)，所述硅胶块(a11)整体与条本体(a12)左侧嵌套连接，所述条本体(a12)内侧与弹簧压片(a13)整体嵌固连接，所述弹簧压片(a13)顶端与硅胶块(a11)内壁嵌套连接，所述硅胶块(a11)两侧与导流槽(a14)外端间隙配合，所述导流槽(a14)整体与条本体(a12)左侧内部嵌固连接。
5.根据权利要求1所述的一种工业酶生产的原料发酵设备，其特征在于：所述活动腔(13)包括弧形凹盘(131)、腔外壁(132)、密闭阀(133)、排放管(134)，所述弧形凹盘(131)外端与腔外壁(132)内侧嵌固连接，所述腔外壁(132)表面与排放管(134)末端法兰连接，所述排放管(134)顶端表面与密闭阀(133)内部螺旋连接，所述密闭阀(133)内侧与弧形凹盘(131)内侧间隙配合。
6.根据权利要求5所述的一种工业酶生产的原料发酵设备，其特征在于：所述弧形凹盘(131)包括顺流导板(b1)、盘表体(b2)、收拢槽(b3)、引流条(b4)，所述顺流导板(b1)整体与盘表体(b2)表面嵌套连接，所述盘表体(b2)中心与收拢槽(b3)整体嵌固连接，所述收拢槽(b3)表面与引流条(b4)末端卡合连接，所述引流条(b4)整体与盘表体(b2)。
7.根据权利要求6所述的一种工业酶生产的原料发酵设备，其特征在于：所述顺流导板(b1)包括辅助推架(b11)、板本体(b12)、凹流槽(b13)、滑轨(b14)，所述辅助推架(b11)下端与滑轨(b14)表面滑动配合，所述滑轨(b14)两侧与板本体(b12)内侧间隙配合，所述板本体(b12)表面与凹流槽(b13)整体嵌套连接，所述凹流槽(b13)内侧与辅助推架(b11)两侧活动配合。
8.根据权利要求7所述的一种工业酶生产的原料发酵设备，其特征在于：所述辅助推架(b11)包括滑行架(c1)、凸滑块(c2)、载物板(c3)，所述滑行架(c1)表面与载物板(c3)整体嵌固连接，所述载物板(c3)表面与凸滑块(c2)整体嵌固连接，所述凸滑块(c2)下端与滑行架(c1)间隙配合。
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