CN217450168U - 制胶用卧式蝶形搅拌机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种制胶用卧式蝶形搅拌机，包括机架，所述机架上设有搅拌组件、动力装置，所述机架包括作为基准的底座，底座两侧设有左框架和右框架；所述搅拌组件包括：容器；压料盘，封堵在容器靠近左框架一侧，沿容器轴向往复运动；真空盖，安装在右框架上，真空盖上贯穿有搅拌桨；所述动力装置包括：电机，用于驱动搅拌桨，电机的输出轴依次连接有减速机和传动箱；压料油缸，安装在左框架上，用于推动压料盘；顶紧油缸，安装在左框架上，用于推紧容器；横向移动油缸，安装在底架上，其活塞杆推动传动箱。本实用新型尤其适用于高粘度物料，出料时，通过压料盘的挤压，将物料直接从真空容器内，经由出料阀门挤出，实现密闭环境下的物料转移。

Description

制胶用卧式蝶形搅拌机

技术领域

本实用新型涉及搅拌机技术领域，尤其是一种制胶用卧式蝶形搅拌机。

背景技术

在聚氨脂胶等结构胶生产过程中，缩聚反应时需要去除氧的真空下进行，高真空度有利于形成高分子量的制品，同时影响制品的色泽；反应过程中，搅拌的主要作用是促进物料流动，增大传质与传热系数，在反应时聚合物的粘度与分子量随着反应增加，如搅拌不均匀或有死角，会造成局部过热，影响制成品的品质。

行业中常见的混合搅拌设备是立式装置，混合容量、设备高度会受到厂房场地的限制，制作大容量搅拌设备有较多困难。同时有些制品需要在高真空环境中进行搅拌，对工作环境要求较高。

实用新型内容

本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种结构合理的制胶用卧式蝶形搅拌机，采用两端敞口结构的容器，在容器两端分别设置能够活动的压料盘和真空盖，使压料盘、真空盖、搅拌组件和容器都能够活动，从而在实现通过真空盖密闭转移物料的同时，便于清洗容器。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种卧式蝶形搅拌机，包括机架，所述机架上设有搅拌组件、用于驱动搅拌组件的动力装置，

所述机架包括作为基准的底座，底座两侧设有左框架和右框架；

所述搅拌组件包括：

容器，通过铰链转动连接在底座上，使用时内部真空；

压料盘，封堵在容器靠近左框架一侧，沿容器轴向往复运动；

真空盖，安装在右框架上，真空盖上贯穿有搅拌桨；

所述动力装置包括：

电机，用于驱动搅拌桨，电机的输出轴依次连接有减速机和传动箱；

压料油缸，安装在左框架上，用于推动压料盘；

顶紧油缸，安装在左框架上，用于推紧容器；所述顶紧油缸的活塞杆顶部铰接有顶紧头，容器口部对应顶紧头处设有顶块；所述容器底部的铰链包括链座、设置在链座上的杆体，所述容器底部连接有穿设在杆体上的滑套，滑套在一个链座截出的一段杆体上往复滑移；

横向移动油缸，安装在底架上，其活塞杆推动传动箱。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述搅拌桨、压料盘、真空盖均以容器为运动基准轴向推动。

所述底座靠近右框架的一侧安装有导柱，导柱沿容器轴向设置；在导柱上套设传动箱，传动箱带动电机和减速箱沿容器轴向运动。

所述铰链设置在容器的中段位置。

所述容器侧壁上设有抽真空口，在真空盖上设有出料阀门。

所述顶紧油缸设有若干个，环形阵列设置在左框架上，其活塞杆垂直指向容器。

压料盘与搅拌组件之间相互独立运行。

所述搅拌桨包括蝶形桨体，在蝶形桨体侧径向和周向边缘上分别安装有底刮板和侧刮板。

所述压料盘、真空盖与容器之间密封连接。

所述顶紧油缸的伸缩距离小于容器的轴线运动距离。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型结构紧凑、合理，操作方便，其搅拌组件和出料装置一体化设置，也就是出料阀门直接安装在真空盖上，出料时，通过压料盘的挤压，将物料直接从真空容器内，经由出料阀门挤出，实现密闭环境下的物料转移。

本实用新型尤其适用于高粘度物料，例如胶体的搅拌混合，卧式结构相较于立式结构，搅拌桨能够在容器内横向任意位置混合，以消除重力问题造成的搅拌死角。

清理过程中，由于容器的两个端面都能够脱离容器，容器自身能够翻转，使容器、压料盘、真空盖都处于偏心状态，使容器的端面暴露面积更大，且几乎没有死角，便于清洗。

本实用新型输出物料时，减少了中间工序，例如小车等的运输转移，直接通过出料阀门上的管体输送到预期位置进行包装，杜绝空气的同时，实现全自动化生产，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为图1的A部放大图用于体现铰链的结构。

图3为本实用新型的俯视图。

图4为本实用新型的搅拌桨结构示意图。

其中：1、机架；2、导柱；3、铰链；4、容器；5、压料盘；6、真空盖；7、搅拌桨；8、电机；9、减速机；10、传动箱；11、压料油缸；12、顶紧油缸；13、横向移动油缸；

101、底座；102、左框架；103、右框架；

301、链座；302、杆体；

401、抽真空口；402、滑套；403、顶块；

601、出料阀门；

701、蝶形桨体；702、底刮板；703、侧刮板；

121、顶紧头。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

如图1-图4所示，本实施例的卧式蝶形搅拌机，包括机架1，机架1上设有搅拌组件、用于驱动搅拌组件的动力装置，

机架1包括作为基准的底座101，底座101两侧设有左框架102和右框架103；

搅拌组件包括：

容器4，通过铰链3转动连接在底座101上，使用时内部真空；

压料盘5，封堵在容器4靠近左框架102一侧，沿容器4轴向往复运动；

真空盖6，安装在右框架103上，真空盖6上贯穿有搅拌桨7；

动力装置包括：

电机8，用于驱动搅拌桨7，电机8的输出轴依次连接有减速机9和传动箱10；

压料油缸11，安装在左框架102上，用于推动压料盘5；

顶紧油缸12，安装在左框架102上，用于推紧容器4；顶紧油缸12的活塞杆顶部铰接有顶紧头，容器4口部对应顶紧头处设有顶块；容器4底部的铰链3包括链座301、设置在链座301上的杆体302，容器4底部连接有穿设在杆体302上的滑套402，滑套402在一个链座301截出的一段杆体302上往复滑移；

横向移动油缸13，安装在底架上，其活塞杆推动传动箱10。

搅拌桨7、压料盘5、真空盖6均以容器4为运动基准轴向推动。

底座101靠近右框架103的一侧安装有导柱2，导柱2沿容器4轴向设置；在导柱2上套设传动箱10，传动箱10带动电机8和减速箱沿容器4轴向运动。

铰链3设置在容器4的中段位置。

容器4侧壁上设有抽真空口401，在真空盖6上设有出料阀门601。

顶紧油缸12设有若干个，环形阵列设置在左框架102上，其活塞杆垂直指向容器4。

压料盘5与搅拌组件之间相互独立运行。

搅拌桨7包括蝶形桨体701，在蝶形桨体701侧径向和周向边缘上分别安装有底刮板702和侧刮板703。

压料盘5、真空盖6与容器4之间密封连接。

顶紧油缸12的伸缩距离小于容器4的轴线运动距离。

本实施例的具体结构及工作过程如下：

本实施例的具体结构和工作过程如下：

如图1和图2所示，机架1的整体结构包括底座101和垂直于底座101的左框架102和右框架103，左框架102上安装压料油缸11，右框架103上安装真空盖6。由于左框架102和右框架103均固定在底座101上，因此压料油缸11、真空盖6的相对位置保持不变。

压料油缸11的活塞杆推动有压料盘5，压料盘5能够相对于容器4往复运动。

为了提高密闭程度，在左框架102上安装有至少三个顶紧油缸12，顶紧油缸12的活塞杆端部铰接有顶紧头121，顶紧头121的端部面积大于活塞杆的面积，以便提高稳定性。在容器4的圆周位置设有用于承受顶紧头121的顶紧力的顶块403。

在容器4的底部对应有位于底座101上的铰链3，铰链3包括两个链座301，两个链座301之间连接有杆体302，在每个链座301上都有“U”形凹陷，容器4上的滑套402即落在“U”形凹陷中，沿杆体302能够小范围运动。容器4的运动路径即为“U”形凹陷的轴线长度。这个长度要求容器4向左运动后，能脱离真空盖6，便于容器4倾翻。

底座101被右框架103分为左右两部分，如图1中方位所示，左边是以容器4为主要部分，右边则是以搅拌桨7的运动结构为主要部分。在底座101的右侧设有若干根导柱2，导柱2平行于容器4的轴线，在导柱2上穿设传动箱10，传动箱10的动力来自电机8和减速机9，在机架1上还固定有横向移动油缸13，横向移动油缸13的活塞杆带动传动箱10和搅拌桨7。当横向移动油缸13的活塞杆伸缩时，传动箱10与搅拌桨7一起左右移动。

本实用新型的一个实施例中，公开了搅拌过程：

搅拌之前，压料盘5和真空盖6已经压紧在容器4两端，容器4内有物料，对容器4上的抽真空口401进行抽真空，此时搅拌桨7伸入容器4内，横向移动油缸13的活塞杆处于伸出状态，电机8带动搅拌桨7搅拌物料。

搅拌完成后，横向移动油缸13带动活塞杆缩回真空盖6内，真空盖6预留有用于容纳搅拌桨7的蝶形桨体701的位置。然后压料盘5向右推动，将物料从真空盖6上的出料阀门601挤出。

本实用新型的一个实施例中，公开了清洗设备的过程：

挤出物料完成后，撤回压料盘5，然后将筒体向左推动，使其脱离真空盖6的限位，然后将筒体以铰链3为基准摆动，朝向图3中的上下两侧摆动，即与压料盘5形成偏心的位置关系，以便后续清洗。

本实用新型的结构简单可靠，部件之间能够相互拆解，在便于加工胶料的前提下，还便于清洗。使用本实用新型中的设备进行胶料加工，能够减少运输工序，直接通过出料阀门601与管体，将成品挤出，提高了工作效率。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在本实用新型的保护范围之内，可以作任何形式的修改。

Claims (10)

1.一种卧式蝶形搅拌机，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)上设有搅拌组件、用于驱动搅拌组件的动力装置，

所述机架(1)包括作为基准的底座(101)，底座(101)两侧设有左框架(102)和右框架(103)；

所述搅拌组件包括：

容器(4)，通过铰链(3)转动连接在底座(101)上，使用时内部真空；

压料盘(5)，封堵在容器(4)靠近左框架(102)一侧，沿容器(4)轴向往复运动；

真空盖(6)，安装在右框架(103)上，真空盖(6)上贯穿有搅拌桨(7)；

所述动力装置包括：

电机(8)，用于驱动搅拌桨(7)，电机(8)的输出轴依次连接有减速机(9)和传动箱(10)；

压料油缸(11)，安装在左框架(102)上，用于推动压料盘(5)；

顶紧油缸(12)，安装在左框架(102)上，用于推紧容器(4)；所述顶紧油缸(12)的活塞杆顶部铰接有顶紧头(121)，容器(4)口部对应顶紧头处设有顶块(403)；所述容器(4)底部的铰链(3)包括链座(301)、设置在链座(301)上的杆体(302)，所述容器(4)底部连接有穿设在杆体(302)上的滑套(402)，滑套(402)在一个链座(301)截出的一段杆体(302)上往复滑移；

横向移动油缸(13)，安装在底架上，其活塞杆推动传动箱(10)。

2.如权利要求1所述的卧式蝶形搅拌机，其特征在于：所述搅拌桨(7)、压料盘(5)、真空盖(6)均以容器(4)为运动基准轴向推动。

3.如权利要求1所述的卧式蝶形搅拌机，其特征在于：所述底座(101)靠近右框架(103)的一侧安装有导柱(2)，导柱(2)沿容器(4)轴向设置；在导柱(2)上套设传动箱(10)，传动箱(10)带动电机(8)和减速箱沿容器(4)轴向运动。

4.如权利要求1所述的卧式蝶形搅拌机，其特征在于：所述铰链(3)设置在容器(4)的中段位置。

5.如权利要求1所述的卧式蝶形搅拌机，其特征在于：所述容器(4)侧壁上设有抽真空口(401)，在真空盖(6)上设有出料阀门(601)。

6.如权利要求1所述的卧式蝶形搅拌机，其特征在于：所述顶紧油缸(12)设有若干个，环形阵列设置在左框架(102)上，其活塞杆垂直指向容器(4)。

7.如权利要求1所述的卧式蝶形搅拌机，其特征在于：压料盘(5)与搅拌组件之间相互独立运行。

8.如权利要求1所述的卧式蝶形搅拌机，其特征在于：所述搅拌桨(7)包括蝶形桨体(701)，在蝶形桨体(701)侧径向和周向边缘上分别安装有底刮板(702)和侧刮板(703)。

9.如权利要求1所述的卧式蝶形搅拌机，其特征在于：所述压料盘(5)、真空盖(6)与容器(4)之间密封连接。

10.如权利要求1所述的卧式蝶形搅拌机，其特征在于：所述顶紧油缸(12)的伸缩距离小于容器(4)的轴线运动距离。

Images