CN215463511U - 一种下出料捏合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种下出料捏合机，它包括一顶部开口的缸体，所述缸体顶部设有用于封口且可拆卸的密封盖，所述密封盖设有进料口，所述缸体底部设有出料口，所述缸体内腔设有搅拌桨，所述密封盖和缸体之间设有用于密封盖装卸导向的导向杆，所述搅拌桨通过轴承横向设置于缸体内，所述缸体靠近出料口处设有一开关板，所述开关板通过驱动件一驱动而作开闭出料口动作。本实用新型其出料口开在底部，出料口上设有开关板，在保证捏合机内部真空环境情况下，既方便出料，也方便清理捏合机内部。

Description

一种下出料捏合机

技术领域

本实用新型涉及捏合设备技术领域，具体地是一种下出料捏合机。

背景技术

捏合机是对高粘度、弹塑性物料的捏合、混炼、硫化、聚合的理想设备，作为一种特殊的混合搅拌设备，最常用的是采用两个Σ桨叶，采用并排相切差速型排列，即一个搅拌桨的速度快，一个搅拌桨的速度慢，以便于产生剪切力，不同的桨速使得混炼的物料能够迅速剪切，从而使物料能够混合均匀。真空捏合机是捏合机的一种，通常用在陶瓷泥坯生产加工过程中，直接对泥坯加工，目前市面上的真空捏合机不仅密封不到位，而且不便于出料，且出料时容易出现物料残留堆积于死角内的情况，不便于清理。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种下出料捏合机，其出料口开在底部，出料口上设有开关板，在保证捏合机内部真空环境情况下，既方便出料，也方便清理捏合机内部。

本实用新型所采取的技术方案是：提供一种下出料捏合机，它包括一顶部开口的缸体，所述缸体顶部设有用于封口且可拆卸的密封盖，所述密封盖设有进料口，所述缸体底部设有出料口，所述缸体内腔设有搅拌桨，所述密封盖和缸体之间设有用于密封盖装卸导向的导向杆，所述搅拌桨通过轴承横向设置于缸体内，所述缸体靠近出料口处设有一开关板，所述开关板通过驱动件一驱动而作开闭出料口动作。

采用以上结构后，本实用新型的一种下出料捏合机与现有技术相比具有以下优点：出料口开于缸体底部，使得搅拌后的物料能直接从下方出料口排出，通过出料口直接可以清理缸体内部出料口附近及死角的残留物料；密封盖整体可拆卸地固定于缸体顶部，方便清理缸体顶部位置残留的物料；密封盖和缸体之间设置的导向杆，方便密封盖开合，同时加固密封盖，防止漏气；出料口上的开关板，便于捏合机自动出料，且不会对捏合机造成真空泄露。

优选地，它还包括一支架，所述支架位于缸体下方并承载缸体，所述支架和开关板之间设有驱动件二，当开关板关闭出料口时，所述驱动件二紧抵并压紧开关板于出料口，用以将出料口密封，便于缸体内部抽真空。

优选地，所述缸体内靠近出料口处设有一用于刮落出料口处物料的可滑动推块，所述推块可手动或自动地将搅拌完成的出料直接从缸体出料口处推落，所述推块下方设有用于收集出料的传送带，实现下料和转运一体化。

优选地，所述密封盖设有用于控制进料的气动蝶阀，气动蝶阀作为截断阀，其结构简单，体积小，且无论在低温情况下均具有优良的密封性能；用于连接外部真空泵的接口一，方便缸体内抽真空；用于注入搅拌用液的接口二，方便缸体内添加相关液体，上述接口和气动蝶阀均位于密封盖上，便于密封盖拆卸后维护。

优选地，所述搅拌桨包括并排设置的高速搅拌桨和低速搅拌桨，所述高速搅拌桨和低速搅拌桨分别连接驱动件三和驱动件四，驱动件三和驱动件四分别连接变速箱一和变速箱二，使得两个搅拌桨能单独受控制并变速，从而使搅拌桨运行稳定，实现高低速同时进行。

优选地，所述密封盖和缸体顶部开口之间设有密封圈，进一步加固密封盖，防止密封盖和缸体之间漏气。

优选地，若干个导向杆均匀分布于密封盖外周沿，使得密封盖合上后受力均匀，避免漏气。

优选地，所述支架位于出料口正下方设有一可移动收集箱，出料口下来的物料直接落至收集箱内，收集箱直接被运走，非常方便。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的结构正视图。

图2是本实用新型实施例一的结构侧视图。

图3是本实用新型实施例二的结构正视图。

图4是本实用新型实施例二的结构侧视图。

其中，1、缸体；2、密封盖；3、出料口；4、高速搅拌桨；5、低速搅拌桨；6、导向杆；7、轴承；8、开关板；9、驱动件一；10、支架；11、驱动件二；12、收集箱；13、气动蝶阀；14、接口一；15、接口二；16、驱动件三；17、驱动件四；18、变速箱一；19、变速箱二；20、驱动件五；21、推块；22、传送带；23、驱动件六。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

实施例一：

本实用新型提供一种下出料捏合机，如图1所示，它包括一顶部开口的缸体1，缸体1顶部设有用于密封开口的密封盖2，密封盖2可拆卸，密封盖2和缸体1顶部开口之间设有防漏密封圈，密封盖2和缸体1之间设有用于配合密封盖2开合导向的导向杆6，若干个导向杆6竖直设置于密封盖2和缸体1接触处，密封盖2和缸体1的接触面分别向外围延伸出固定边，固定边上开设相应的孔，通过导向杆6和孔螺纹连接而将密封盖2和缸体1的固定边进行合拢并固定，若干个导向杆6均匀分布于密封盖2外周沿，导向杆6对密封盖2开合起着导向并加固作用，另外，密封盖2或缸体1上还设有驱动件五20，驱动件五20推动密封盖2下压，使得密封盖2压紧缸体开口，保证密封盖2的密封性。

密封盖2上设有进料口，用来对缸体1内加料，密封盖2进料口处设有用于控制进料的气动蝶阀13，使得进料过程不漏气的情况下，加料更准确。

密封盖2上设有接口一14，用于连接外部真空泵，真空泵对缸体1内部抽真空，使得缸体1内部形成真空环境；密封盖2上还有设有接口二15，用于注入搅拌用液。

上述接口、进料口以及蝶阀全部集中设置于密封盖2上且随密封盖2装卸，避免在缸体1开口而增加缸体1漏气风险。

缸体1内腔设有高速搅拌桨4和低速搅拌桨5，使得缸体1内实现高低速物料搅拌，如图2所示，高速搅拌桨4连接变速箱一18和驱动件三16，低速搅拌桨5连接变速箱二19和驱动件四17，因此高速搅拌桨4和低速搅拌桨5可单独调速和转动，高速搅拌桨4和低速搅拌桨5通过轴承7横向并排固定于缸体1内，即两个搅拌桨的一端分别通过轴承7固定于缸体1内壁，另一端则贯穿缸体1连接至变速箱上。

出料口3位于缸体1底面，出料口3由缸体1底部直接开孔或开口得到，出料口3靠近搅拌桨设置且位于搅拌桨下方，缸体1在出料口3外覆有一可活动密封开关板8，开关板8通过滑轨可移动地固定于缸体1，开关板8通过驱动件一9驱动而相对于缸体1作横向往复移动，开关板8用以开闭出料口3出料，当开关板8合上后，出料口3被开关板8遮挡并封口，缸体1处于密封状态。

开关板8上可设与出料口3大小相等的通孔，随着开关板8移动，通孔随开关板8移动至出料口3处，通孔和出料口3连通，则出料口3处于打开状态，当开关板8继续移动，通孔随开关板8继续移动，当通孔移动至和出料口3错开，此时出料口3处于关闭状态，该种设计的好处在于，通过控制通孔大小来控制出料量。

本实用新型还包括一支架10，支架10承载缸体1并位于开关板8下方，支架10上设有驱动件二11，驱动件二11位于支架10和开关板8之间，驱动件二11固定端固定于支架10，其移动端可推动开关板8作压紧动作，也就是开关板8闭合后，驱动件二11推动开关板8压紧于出料口3，使得开关板8和出料口3之间形成密封，本实施例中，驱动件二11数量为四个，分别位于开关板8四个角，且每个驱动件二11向内倾斜一定角度，使得当驱动件二11接触并压紧开关板8表面时，开关板8受力方向并非四个竖直向上，而是稍微向内偏一定角度，这样的设计目的在于，开关板8受力时能兼顾周圈，使得开关板8相邻受力点之间的边不会发生曲翘，从而防止开关板8密封不严实。

支架10位于出料口3正下方设有一用于收集出料的收集箱12，收集箱12为收集下料用箱体或推车，收集后人工或自动转运至其他处。

以上所有驱动件可为油缸驱动、气动驱动或电动驱动，可根据实际工况灵活调整采用，具体型号不赘言。

本实用新型捏合机的工作流程为，将密封盖2通过导向杆6盖于缸体1上，将开关板8覆盖于出料口3，驱动件二11压紧开关板8，将物料通过气动蝶阀13置于缸体1内，外部真空泵通过接口一14对缸体1内部抽真空，使得缸体1内形成真空环境，高速搅拌桨4和低速搅拌桨5通过驱动件三16和驱动件四17驱动旋转而对物料进行高低速搅拌，如需过程中添加液体，通过接口二15对缸体1添加搅拌用液，待搅拌完成后，高速搅拌桨4和低速搅拌桨5停止工作，开关板8通过驱动件一9驱动而移动，使得出料口3处的开关板8呈打开状态，物料就从出料口3落入下方的收集箱12内。

实施例二：

出料口3开于缸体1靠近底部的侧壁，需要说明的是，开关板8相应地以竖直方向设置于出料口3处，由于开关板8竖直方向设置，如图3所示，此时驱动件二11位于开关板8下方，且能紧抵开关板8下底面，开关板8通过驱动件二11紧抵并压紧开关板8，实现开关板8密封效果。

如图3和4所示，缸体1内靠近出料口3处设有一可滑动推块21，推块21通过缸体1内壁设置的滑轨而实现可滑动，推块21通过驱动件六23驱动而滑动，也可以通过手动推动而滑动，推块21从缸体1内壁一侧向出料口3所在侧移动，将搅拌完毕的物料带至出料口3处，物料从出料口3直接落至下方的传送带22上。其余内容同实施例一。

以上就本实用新型较佳的实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本实用新型不仅局限于以上实施例，其具体结构允许有变化，凡在本实用新型独立要求的保护范围内所作的各种变化均在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种下出料捏合机，其特征在于，它包括一顶部开口的缸体(1)，所述缸体(1)顶部设有用于封口且可拆卸的密封盖(2)，所述密封盖(2)上设有进料口，所述缸体(1)底部设有出料口(3)，所述缸体(1)内腔设有搅拌桨，所述密封盖(2)和缸体(1)之间设有用于密封盖(2)装卸导向的导向杆(6)，所述搅拌桨通过轴承(7)横向设置于缸体(1)内，所述缸体(1)靠近出料口(3)处设有一开关板(8)，所述开关板(8)通过驱动件一(9)驱动而作开闭出料口(3)动作。

2.根据权利要求1所述的一种下出料捏合机，其特征在于：它还包括一支架(10)，所述支架(10)位于缸体(1)下方并承载缸体(1)，所述支架(10)和开关板(8)之间设有驱动件二(11)，当开关板(8)关闭出料口(3)时，所述驱动件二(11)紧抵并压紧开关板(8)于出料口(3)。

3.根据权利要求1所述的一种下出料捏合机，其特征在于：所述缸体内(1)靠近出料口(3)处设有一用于推落出料的可滑动推块(21)，所述推块(21)下方设有用于收集出料的传送带(22)。

4.根据权利要求1所述的一种下出料捏合机，其特征在于：所述密封盖(2)设有用于控制进料的气动蝶阀(13)、用于连接外部真空泵的接口一(14)及用于注入搅拌用液的接口二(15)。

5.根据权利要求1所述的一种下出料捏合机，其特征在于：所述搅拌桨包括并排设置的高速搅拌桨(4)和低速搅拌桨(5)，所述高速搅拌桨(4)和低速搅拌桨(5)分别连接驱动件三(16)和驱动件四(17)，所述驱动件三(16)和驱动件四(17)分别连接变速箱一(18)和变速箱二(19)。

6.根据权利要求1所述的一种下出料捏合机，其特征在于：所述密封盖(2)和缸体(1)顶部开口之间设有密封圈。

7.根据权利要求1所述的一种下出料捏合机，其特征在于：若干个导向杆(6)均匀分布于密封盖(2)外周沿。

8.根据权利要求2所述的一种下出料捏合机，其特征在于：所述支架(10)位于出料口(3)下方设有一可移动收集箱(12)。

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