CN203955126U - 一种双向搅拌的真空搅拌桶 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双向搅拌的真空搅拌桶，包括搅拌桶，搅拌桶上方设有上盖，上盖顶部设有电机，上盖底部设有搅拌杆，所述的搅拌桶侧壁设有抽气管与进气管，所述的抽气管与进气管连接气泵，所述的搅拌杆包括上杆和下杆，上杆和下杆中间设有联轴器，所述的联轴器内设有转向装置将上杆与下杆转动方向设置为相反，所述的搅拌桶底部设有出料口，所述的出料口设有气压阀门，所述的进气管在搅拌桶内部设有二通管，一通道直接与搅拌桶上方空腔连通，另一通道与所述的气压阀门连通，能解决传统搅拌桶除尘效果不佳，搅拌不均匀的问题。

Description

一种双向搅拌的真空搅拌桶

技术领域

本实用新型涉及一种真空搅拌桶。

背景技术

现代食品或者化工行业内经常会用到搅拌机，而这些行业中对物料搅拌时的纯度要求较高，搅拌时要求尽可能减少杂质混入，所以在普通的环境下进行搅拌已经不能满足这些行业的要求，现在市面上也出现一些真空搅拌机，让物料在搅拌时处于真空环境，防止空气中的粉尘等进入搅拌物料，但是传统的真空搅拌机存在搅拌不均匀，除尘不充分的问题，特别是搅拌完后打开上盖时倒料时，物料仍旧会接触到空气中的粉尘，相对于在空气中搅拌物料，虽然接触时间变少了，但是除尘效果仍然不佳。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是，提供一种双向搅拌的真空搅拌桶，能解决传统搅拌桶除尘效果不佳，搅拌不均匀的问题。

本实用新型的技术方案是：一种双向搅拌的真空搅拌桶，包括搅拌桶，搅拌桶上方设有上盖，上盖顶部设有电机，上盖底部设有搅拌杆，所述的搅拌桶侧壁设有抽气管与进气管，所述的抽气管与进气管连接气泵，所述的搅拌杆包括上杆和下杆，上杆和下杆中间设有联轴器，所述的联轴器内设有转向装置将上杆与下杆转动方向设置为相反，所述的搅拌桶底部设有出料口，所述的出料口设有气压阀门，所述的进气管在搅拌桶内部设有二通管，一通道直接与搅拌桶上方空腔连通，另一通道与所述的气压阀门连通。

优选的，所述的联轴器内的转向装置包括三个相互垂直啮合的锥齿轮，上下两个锥齿轮相互平行、并分别与上杆和下杆连接，中间锥齿轮分别与上下两个锥齿轮垂直啮合。

优选的，所述的气压阀门包括轴向设置的出料通道，出料通道出口处设有钢珠及将钢珠顶在出料通道出口处的钢珠弹簧，出料通道侧方设有斜向对准钢珠的进气道，进气道与进气管连通。

优选的，所述的上杆和下杆上均设有三角形搅拌桨。

采用本技术方案后，搅拌桶通过抽气管抽气，当搅拌桶内空气处于真空时，上盖上的电机启动，驱动搅拌杆进行搅拌，本方案中的搅拌杆包括上杆和下杆，其中上杆和下杆转动方向相反，这样就形成对物料不同方向搅拌，能让物料搅拌得更均匀，而传统的搅拌方式都是同一方向搅拌，这样会造成物料往一个方向聚集，容易引起积块现象，而且本方案中在搅拌桶底部设了出料口，利用气压将物料往下压使其往底部出料口流出放入指定的成品桶，传统的取料方式都是打开上盖取料，这种取料方式让搅拌好的物料增加了与空气中尘埃接触的机会，而本方案则避免了这个问题，利用气压能快速将搅拌桶中的物料从底部出料口流出，取料方便、省力，而且对搅拌后的物料除尘效果更好，而上盖则用来重新放料时打开而设。

附图说明

附图1为本实用新型整体三维示意图；

附图2为本实用新型中上盖的示意图；

附图3为搅拌桶内部示意图；

附图4为搅拌杆的示意图；

附图5为气压阀门的剖视示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

如图1至图3所示，一种双向搅拌的真空搅拌桶，包括搅拌桶1，搅拌桶底部为底座，搅拌桶上方设有上盖2，上盖底部在与搅拌桶紧闭的边缘处固定有密封条，上盖顶部设有电机21，电机外部固定有电机支架，电机支架上方悬吊有提升上盖用的气压缸5，上盖底部设有搅拌杆22，搅拌杆受电机驱动转动，所述的搅拌桶侧壁设有抽气管11与进气管12，抽气管用于抽去搅拌桶内的空气使物料搅拌时处于真空环境下，进气管是用于当物料搅拌完成后，重新往搅拌桶内注入空气，使内部气压与搅拌桶外部气压保持一样，便于开启上盖，所述的抽气管与进气管连接气泵3，进气或者抽气都由气泵控制，所述的搅拌杆包括上杆221和下杆222，上杆和下杆中间设有联轴器223，所述的联轴器内设有转向装置将上杆与下杆转动方向设置为相反，即上杆与下杆在转向装置驱动下转动方向相反，可以对物料进行双方向旋转搅拌，所述的搅拌桶底部设有出料口13，所述的出料口设有气压阀门14，所述的进气管在搅拌桶内部设有二通管121，一通道直接与搅拌桶上方空腔连通，该通道的作用是注入空气让搅拌桶内的气压与外界气压相等，另一通道与所述的气压阀门连通，该通道的作用是将一部分气压用于推动气压阀门，使其搅拌桶内的物料与出料口连通，所述的气压阀门上设有防堵塞触动开关15，因为一般物料在搅拌后比较粘稠，在气压阀门出口处的残料冷却后容易堵塞气压阀门，防堵塞触动开关可以在堵塞时对这些残料进行及时清理，保证气压阀门通畅，采用本技术方案后，搅拌桶通过抽气管抽气，当搅拌桶内空气处于真空时，上盖上的电机启动，驱动搅拌杆进行搅拌，本方案中的搅拌杆包括上杆和下杆，其中上杆和下杆转动方向相反，这样就形成对物料不同方向搅拌，能让物料搅拌得更均匀，而传统的搅拌方式都是同一方向搅拌，这样会造成物料往一个方向聚集，容易引起积块现象，而且本方案中在搅拌桶底部设了出料口，利用气压将物料往下压使其往底部出料口流出放入指定的成品桶，传统的取料方式都是打开上盖取料，这种方式让搅拌好的物料增加了与空气中尘埃接触的机会，而本方案则避免了这个问题，利用气压能快速将搅拌桶中的物料从底部出料口流出，取料方便、省力，而且对搅拌后的物料除尘效果更好，而上盖则用来重新放料时打开而设。

如图4所示，所述的联轴器内的转向装置包括三个相互垂直啮合的锥齿轮2231，上下两个锥齿轮相互平行、并分别与上杆和下杆连接，中间锥齿轮分别与上下两个锥齿轮垂直啮合，通过三个齿轮传动，上、下两个锥齿轮的转动方向相反，实现了上杆与下杆的反向转动，让物料不会往同一方向集聚，减少积块现象；所述的上杆和下杆上均设有三角形搅拌桨224，三角形搅拌桨的搅拌面积大，能让物料搅拌的更均匀。

如图5所示，所述的气压阀门包括轴向设置的出料通道141，出料通道141的右侧与搅拌桶中的物料连通，出料通道左侧的出口处设有钢珠142及将钢珠顶在出料通道出口处的钢珠弹簧143，出料通道侧方设有斜向对准钢珠的进气道144，进气道与进气管连通。物料在搅拌时，钢珠弹簧顶住钢珠，出料通道处于封堵状态，物料搅拌结束后，进气管开始注入气体，此时一部分气体进入气压阀门的进气道，气压顶开钢珠，使出料通道正常出料，而物料也会因上上方气压增大而快速从气压阀门中流出。

图5中，所述的防堵塞触动开关15包括一根推杆151，推杆贯穿气压阀门侧壁并侧向顶住钢珠，推杆外套有复位弹簧152，正常情况下推杆与钢珠之间不接触，当按下防堵塞触动开关时，推杆151会下压顶住钢珠，此时转动防堵塞触动开关可以驱动推杆转动，继而让钢珠发生转动，此时残留在钢珠表面或者出料通道出口处的残料会被清除，保证出料通道顺畅。

以上仅就本实用新型较佳的实例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本实用新型不仅局限与以上实例，其具体结构允许有变化，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型所附权利要求所定义的范围。

Claims (4)

1.一种双向搅拌的真空搅拌桶，包括搅拌桶(1)，搅拌桶上方设有上盖(2)，上盖顶部设有电机(21)，上盖底部设有搅拌杆(22)，其特征在于：所述的搅拌桶侧壁设有抽气管(11)与进气管(12)，所述的抽气管与进气管连接气泵(3)，所述的搅拌杆包括上杆(221)和下杆(222)，上杆和下杆中间设有联轴器(223)，所述的联轴器内设有转向装置将上杆与下杆转动方向设置为相反，所述的搅拌桶底部设有出料口(13)，所述的出料口设有气压阀门(14)，所述的进气管在搅拌桶内部设有二通管(121)，一通道直接与搅拌桶上方空腔连通，另一通道与所述的气压阀门连通。

2.根据权利要求1所述的一种双向搅拌的真空搅拌桶，其特征在于：所述的联轴器内的转向装置包括三个相互垂直啮合的锥齿轮(2231)，上下两个锥齿轮相互平行、并分别与上杆和下杆连接，中间锥齿轮分别与上下两个锥齿轮垂直啮合。

3.根据权利要求2所述的一种双向搅拌的真空搅拌桶，其特征在于：所述的气压阀门包括轴向设置的出料通道(141)，出料通道出口处设有钢珠(142)及将钢珠顶在出料通道出口处的钢珠弹簧(143)，出料通道侧方设有斜向对准钢珠的进气道(144)，进气道与进气管连通。

4.根据权利要求1所述的一种双向搅拌的真空搅拌桶，其特征在于：所述的上杆和下杆上均设有三角形搅拌桨(224)。