CN104117318B - 一种双向搅拌的真空搅拌桶 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种双向搅拌的真空搅拌桶,包括搅拌桶,搅拌桶上方设有上盖,上盖顶部设有电机,上盖底部设有搅拌杆,所述的搅拌桶侧壁设有抽气管与进气管,所述的抽气管与进气管连接气泵,所述的搅拌杆包括上杆和下杆,上杆和下杆中间设有联轴器,所述的联轴器内设有转向装置将上杆与下杆转动方向设置为相反,所述的搅拌桶底部设有出料口,所述的出料口设有气压阀门,所述的进气管在搅拌桶内部设有二通管,一通道直接与搅拌桶上方空腔连通,另一通道与所述的气压阀门连通,能解决传统搅拌桶除尘效果不佳,搅拌不均匀的问题。

Description

一种双向搅拌的真空搅拌桶
技术领域
[0001]本发明涉及一种真空搅拌桶。
背景技术
[0002] 现代食品或者化工行业内经常会用到搅拌机,而这些行业中对物料搅拌时的纯度要求较高,搅拌时要求尽可能减少杂质混入,所以在普通的环境下进行搅拌已经不能满足这些行业的要求,现在市面上也出现一些真空搅拌机,让物料在搅拌时处于真空环境,防止空气中的粉尘等进入搅拌物料,但是传统的真空搅拌机存在搅拌不均匀,除尘不充分的问题,特别是搅拌完后打开上盖时倒料时,物料仍旧会接触到空气中的粉尘,相对于在空气中搅拌物料,虽然接触时间变少了,但是除尘效果仍然不佳。
发明内容
[0003]本发明需要解决的技术问题是,提供一种双向搅拌的真空搅拌桶,能解决传统搅拌桶除尘效果不佳,搅拌不均匀的问题。
[0004]本发明的技术方案是:一种双向搅拌的真空搅拌桶,包括搅拌桶,搅拌桶上方设有上盖,上盖顶部设有电机,上盖底部设有搅拌杆,所述的搅拌桶侧壁设有抽气管与进气管,所述的抽气管与进气管连接气栗,所述的搅拌杆包括上杆和下杆,上杆和下杆中间设有联轴器,所述的联轴器内设有转向装置将上杆与下杆转动方向设置为相反,所述的搅拌桶底部设有出料口,所述的出料口设有气压阀门,所述的进气管在搅拌桶内部设有二通管,一通道直接与搅拌桶上方空腔连通,另一通道与所述的气压阀门连通。
[0005]优选的,所述的联轴器内的转向装置包括三个相互垂直啮合的锥齿轮,上下两个锥齿轮相互平行、并分别与上杆和下杆连接,中间锥齿轮分别与上下两个锥齿轮垂直啮合。
[0006] 优选的,所述的气压阀门包括轴向设置的出料通道,出料通道出口处设有钢珠及将钢珠顶在出料通道出口处的钢珠弹簧,出料通道侧方设有斜向对准钢珠的进气道,进气道与进气管连通。
[0007]优选的,所述的上杆和下杆上均设有三角形搅拌桨。
[0008]采用本技术方案后,搅拌桶通过抽气管抽气,当搅拌桶内空气处于真空时,上盖上的电机启动,驱动搅拌杆进行搅拌,本方案中的搅拌杆包括上杆和下杆,其中上杆和下杆转动方向相反,这样就形成对物料不同方向搅拌,能让物料搅拌得更均匀,而传统的搅拌方式都是同一方向搅拌,这样会造成物料往一个方向聚集,容易引起积块现象,而且本方案中在搅拌桶底部设了出料口,利用气压将物料往下压使其往底部出料口流出放入指定的成品桶,传统的取料方式都是打开上盖取料,这种取料方式让搅拌好的物料增加了与空气中尘埃接触的机会,而本方案则避免了这个问题,利用气压能快速将搅拌桶中的物料从底部出料口流出,取料方便、省力,而且对搅拌后的物料除尘效果更好,而上盖则用来重新放料时打开而设。
附图说明
[0009]附图1为本发明整体三维示意图;
[0010]附图2为本发明中上盖的示意图;
[0011]附图3为搅拌桶内部示意图;
[0012]附图4为搅拌杆的示意图;
[0013]附图5为气压阀门的剖视示意图。
具体实施方式
[0014]下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明:
[0015]如图1至图3所示,一种双向搅拌的真空搅拌桶,包括搅拌桶I,搅拌桶底部为底座,搅拌桶上方设有上盖2,上盖底部在与搅拌桶紧闭的边缘处固定有密封条,上盖顶部设有电机21,电机外部固定有电机支架,电机支架上方悬吊有提升上盖用的气压缸5,上盖底部设有搅拌杆22,搅拌杆受电机驱动转动,所述的搅拌桶侧壁设有抽气管11与进气管12,抽气管用于抽去搅拌桶内的空气使物料搅拌时处于真空环境下,进气管是用于当物料搅拌完成后,重新往搅拌桶内注入空气,使内部气压与搅拌桶外部气压保持一样,便于开启上盖,所述的抽气管与进气管连接气栗3,进气或者抽气都由气栗控制,所述的搅拌杆包括上杆221和下杆222,上杆和下杆中间设有联轴器223,所述的联轴器内设有转向装置将上杆与下杆转动方向设置为相反,即上杆与下杆在转向装置驱动下转动方向相反,可以对物料进行双方向旋转搅拌,所述的搅拌桶底部设有出料口 13,所述的出料口设有气压阀门14,所述的进气管在搅拌桶内部设有二通管121,一通道直接与搅拌桶上方空腔连通,该通道的作用是注入空气让搅拌桶内的气压与外界气压相等,另一通道与所述的气压阀门连通,该通道的作用是将一部分气压用于推动气压阀门,使其搅拌桶内的物料与出料口连通,所述的气压阀门上设有防堵塞触动开关15,因为一般物料在搅拌后比较粘稠,在气压阀门出口处的残料冷却后容易堵塞气压阀门,防堵塞触动开关可以在堵塞时对这些残料进行及时清理,保证气压阀门通畅,采用本技术方案后,搅拌桶通过抽气管抽气,当搅拌桶内空气处于真空时,上盖上的电机启动,驱动搅拌杆进行搅拌,本方案中的搅拌杆包括上杆和下杆,其中上杆和下杆转动方向相反,这样就形成对物料不同方向搅拌,能让物料搅拌得更均匀,而传统的搅拌方式都是同一方向搅拌,这样会造成物料往一个方向聚集,容易引起积块现象,而且本方案中在搅拌桶底部设了出料口,利用气压将物料往下压使其往底部出料口流出放入指定的成品桶,传统的取料方式都是打开上盖取料,这种方式让搅拌好的物料增加了与空气中尘埃接触的机会,而本方案则避免了这个问题,利用气压能快速将搅拌桶中的物料从底部出料口流出,取料方便、省力,而且对搅拌后的物料除尘效果更好,而上盖则用来重新放料时打开而设。
[0016]如图4所示,所述的联轴器内的转向装置包括三个相互垂直啮合的锥齿轮2231,上下两个锥齿轮相互平行、并分别与上杆和下杆连接,中间锥齿轮分别与上下两个锥齿轮垂直啮合,通过三个齿轮传动,上、下两个锥齿轮的转动方向相反,实现了上杆与下杆的反向转动,让物料不会往同一方向集聚,减少积块现象;所述的上杆和下杆上均设有三角形搅拌桨224,三角形搅拌桨的搅拌面积大,能让物料搅拌的更均匀。
[0017]如图5所示,所述的气压阀门包括轴向设置的出料通道141,出料通道141的右侧与搅拌桶中的物料连通,出料通道左侧的出口处设有钢珠142及将钢珠顶在出料通道出口处的钢珠弹簧143,出料通道侧方设有斜向对准钢珠的进气道144,进气道与进气管连通。物料在搅拌时,钢珠弹簧顶住钢珠,出料通道处于封堵状态,物料搅拌结束后,进气管开始注入气体,此时一部分气体进入气压阀门的进气道,气压顶开钢珠,使出料通道正常出料,而物料也会因上上方气压增大而快速从气压阀门中流出。
[0018]图5中,所述的防堵塞触动开关15包括一根推杆151,推杆贯穿气压阀门侧壁并侧向顶住钢珠,推杆外套有复位弹簧152,正常情况下推杆与钢珠之间不接触,当按下防堵塞触动开关时,推杆151会下压顶住钢珠,此时转动防堵塞触动开关可以驱动推杆转动,继而让钢珠发生转动,此时残留在钢珠表面或者出料通道出口处的残料会被清除,保证出料通道顺畅。
[0019]以上仅就本发明较佳的实例作了说明,但不能理解为是对权利要求的限制。本发明不仅局限与以上实例,其具体结构允许有变化,本领域技术人员可以根据本发明作出各种改变和变形,只要不脱离本发明的精神,均应属于本发明所附权利要求所定义的范围。

Claims (2)

1.一种双向搅拌的真空搅拌桶,包括搅拌桶(I),搅拌桶上方设有上盖(2),上盖顶部设有电机(21),上盖底部在与搅拌桶紧闭的边缘处固定有密封条,上盖底部设有搅拌杆(22),其特征在于:所述的搅拌桶侧壁设有抽气管(11)与进气管(12),所述的抽气管与进气管连接气栗(3),所述的搅拌杆包括上杆(221)和下杆(222),上杆和下杆中间设有联轴器(223),所述的联轴器内设有转向装置将上杆与下杆转动方向设置为相反,所述的搅拌桶底部设有出料口(13),所述的出料口设有气压阀门(14),所述的进气管在搅拌桶内部设有二通管(121 ),一通道直接与搅拌桶上方空腔连通,另一通道与所述的气压阀门连通,所述的联轴器内的转向装置包括三个相互垂直啮合的锥齿轮(2231),上下两个锥齿轮相互平行、并分别与上杆和下杆连接,中间锥齿轮分别与上下两个锥齿轮垂直啮合,所述的气压阀门包括轴向设置的出料通道(141),出料通道出口处设有钢珠(142)及将钢珠顶在出料通道出口处的钢珠弹簧(143),出料通道侧方设有斜向对准钢珠的进气道(144),进气道与进气管连通。
2.根据权利要求1所述的一种双向搅拌的真空搅拌桶,其特征在于:所述的上杆和下杆上均设有三角形搅拌桨(224)。
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