CN214930768U - 一种包装物料时使用的填充机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种包装物料时使用的填充机,包括底板,所述底板上表面中心与支撑柱的一端固定连接,支撑柱的另一端与齿轮A的下端平面转动连接,齿轮A的上端平面与转动柱的下端固定连接,转动柱的上端侧面开有滑槽,转动柱通过滑槽与悬臂滑动连接,悬臂位于滑槽两侧的位置分别对称设置有气缸B,气缸B固定连接在转动柱的侧面上,气缸B的输出端与悬臂固定连接,悬臂的下表面固定连接有集料舱,集料舱的上表面中心对应悬臂的位置开有连接槽A,集料舱的上表面位于连接槽A两侧的位置对称开有进料口,集料舱在进料口的位置转动连接有密封门。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种包装设备技术领域,具体是一种包装物料时使用的填充机。
背景技术
包装设备是指能完成全部或部分产品和商品包装过程的设备。使用机械包装产品可提高生产率,减轻劳动强度,适应大规模生产的需要,并满足清洁卫生的要求。充填机在充填粉状物料时,物料容易粘在内壁上,而且粉状物料容易结块,会导致充填机堵塞,另外现有的填充机存在填充效率低,下料口无法快速与装填瓶对接与分离,现有的包装物料时使用的填充机无法满足人们对生产便利性和高效性的要求,所以我们提出了一种包装物料时使用的填充机。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种包装物料时使用的填充机,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种包装物料时使用的填充机,包括底板,所述底板上表面中心与支撑柱的一端固定连接,支撑柱的另一端与齿轮A的下端平面转动连接,齿轮A的上端平面与转动柱的下端固定连接,转动柱的上端侧面开有滑槽,转动柱通过滑槽与悬臂滑动连接,悬臂位于滑槽两侧的位置分别对称设置有气缸B,气缸B固定连接在转动柱的侧面上,气缸B的输出端与悬臂固定连接,悬臂的下表面固定连接有集料舱,集料舱的上表面中心对应悬臂的位置开有连接槽A;悬臂位于连接槽A的位置固定连接有电机A,电机A与悬臂固定连接,电机A的输出端穿过连接槽A与连杆的一端固定连接,连杆的另一端与转动条固定连接,转动条与橡胶条固定连接,橡胶条与集料舱的内壁活动连接,集料舱的下端开有出料口,集料舱位于出料口的外侧位置对称设置有卡接装置,集料舱通过卡接装置与装填瓶相连。
作为本实用新型进一步的方案:所述齿轮A与齿轮B对应啮合,齿轮B的转动中心与电机B的输出端固定连接,电机B固定连接在支撑柱的侧面上。
作为本实用新型进一步的方案:所述集料舱位于出料口的上方开有连接槽B,集料舱通过连接槽B活动连接有下料栓。
作为本实用新型进一步的方案:所述集料舱的上表面位于连接槽A两侧的位置对称开有进料口,集料舱在进料口的位置转动连接有密封门。
作为本实用新型再进一步的方案:所述卡接装置包括直角卡架,直角卡架的一端与滑块固定连接,直角卡架与装填瓶活动连接,滑块与滑轨滑动连接,滑轨固定连接在集料舱的外侧面上,滑块与气缸A的输出端固定连接,气缸A固定连接在集料舱的外侧面上。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:通过卡接装置可以可以快速与装填瓶对接,避免原料洒落到外面,污染环境和浪费原料增加成本,卡接装置卡接住装填瓶后,通过气缸B将装填瓶的高度提升,通过电机B转动来移动装填瓶的位置,便于工人的劳动,减低工人的劳动轻度,提升工作效率。
本装置通过电缸A、电缸B、电机A和电机B带动,自动化程度高,生产效率高,成本低,结构简单,实用性强,便于工人使用。
通过电机A带动橡胶条刮除粘在集料舱内壁的原料,方便对原料进行清理,使充填机本体的卸料效果更好,节约了物料,避免了原料浪费。
附图说明
图1为一种包装物料时使用的填充机的正视图。
图2为一种包装物料时使用的填充机的侧视图。
图3为一种包装物料时使用的填充机的俯视图。
图中:底板1、装填瓶2、直角卡架3、气缸A4、集料舱5、悬臂6、电机A7、气缸B8、转动柱9、齿轮A10、齿轮B11、电机B12、支撑柱13、滑块14、滑轨15、橡胶条16、转动条17、连杆18、出料口19、密封门20、下料栓21。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1~3,本实用新型实施例中,一种包装物料时使用的填充机,包括底板1,所述底板1上表面中心与支撑柱13的一端固定连接,支撑柱13的另一端与齿轮A10的下端平面转动连接,齿轮A10的上端平面与转动柱9的下端固定连接,齿轮A10与齿轮B11对应啮合,齿轮B11的转动中心与电机B12的输出端固定连接,电机B12固定连接在支撑柱13的侧面上,电机B12型号为Y100L-2,电机10通过开关与外部电源相连,转动柱9的上端侧面开有滑槽,转动柱9通过滑槽与悬臂6滑动连接,悬臂6位于滑槽两侧的位置分别对称设置有气缸B8,气缸B8固定连接在转动柱9的侧面上,气缸B8的输出端与悬臂6固定连接,悬臂6的下表面固定连接有集料舱5,集料舱5的上表面中心对应悬臂6的位置开有连接槽A,集料舱5的上表面位于连接槽A两侧的位置对称开有进料口,集料舱5在进料口的位置转动连接有密封门20;悬臂6位于连接槽A的位置固定连接有电机A7,电机A7与悬臂6固定连接,电机A7型号为Y80M2-2,电机A7通过开关与外部电源相连,电机A7的输出端穿过连接槽A与连杆18的一端固定连接,连杆18的另一端与转动条17固定连接,转动条17与橡胶条16固定连接,橡胶条16与集料舱5的内壁活动连接,集料舱5的下端开有出料口19,集料舱5位于出料口19的外侧位置对称设置有卡接装置,集料舱5通过卡接装置与装填瓶2相连,集料舱5位于出料口19的上方开有连接槽B,集料舱5通过连接槽B活动连接有下料栓21。
所述卡接装置包括直角卡架3,直角卡架3的一端与滑块14固定连接,直角卡架3与装填瓶2活动连接,滑块14与滑轨15滑动连接,滑轨15固定连接在集料舱5的外侧面上,滑块14与气缸A4的输出端固定连接,气缸A4固定连接在集料舱5的外侧面上。
所述气缸A4和气缸B8等相关气动元件用现有技术基础。
本实用新型的工作原理是:通过密封门将原料灌入集料舱5,气缸B8收缩,直角卡架3伸入装填瓶2内,气缸A4收缩,直角卡架3将装填瓶2卡接住,抽出下料栓21,原料从集料舱5装填到装填瓶2中,电机A5通过连杆18和转动架条17带动橡胶条16将残留在集料舱5内壁的原料刮除,电机B12带动集料舱5转动装填,提升装填效率。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种包装物料时使用的填充机,包括底板(1),其特征在于,所述底板(1)上表面中心与支撑柱(13)的一端固定连接,支撑柱(13)的另一端与齿轮A(10)的下端平面转动连接,齿轮A(10)的上端平面与转动柱(9)的下端固定连接,转动柱(9)的上端侧面开有滑槽,转动柱(9)通过滑槽与悬臂(6)滑动连接,悬臂(6)位于滑槽两侧的位置分别对称设置有气缸B(8),气缸B(8)固定连接在转动柱(9)的侧面上,气缸B(8)的输出端与悬臂(6)固定连接,悬臂(6)的下表面固定连接有集料舱(5),集料舱(5)的上表面中心对应悬臂(6)的位置开有连接槽A;悬臂(6)位于连接槽A的位置固定连接有电机A(7),电机A(7)与悬臂(6)固定连接,电机A(7)的输出端穿过连接槽A与连杆(18)的一端固定连接,连杆(18)的另一端与转动条(17)固定连接,转动条(17)与橡胶条(16)固定连接,橡胶条(16)与集料舱(5)的内壁活动连接,集料舱(5)的下端开有出料口(19),集料舱(5)位于出料口(19)的外侧位置对称设置有卡接装置,集料舱(5)通过卡接装置与装填瓶(2)相连。
2.根据权利要求1所述的一种包装物料时使用的填充机,其特征在于,所述齿轮A(10)与齿轮B(11)对应啮合,齿轮B(11)的转动中心与电机B(12)的输出端固定连接,电机B(12)固定连接在支撑柱(13)的侧面上。
3.根据权利要求1所述的一种包装物料时使用的填充机,其特征在于,所述集料舱(5)位于出料口(19)的上方开有连接槽B,集料舱(5)通过连接槽B活动连接有下料栓(21)。
4.根据权利要求1所述的一种包装物料时使用的填充机,其特征在于,所述集料舱(5)的上表面位于连接槽A两侧的位置对称开有进料口,集料舱(5)在进料口的位置转动连接有密封门(20)。
5.根据权利要求1所述的一种包装物料时使用的填充机,其特征在于,所述卡接装置包括直角卡架(3),直角卡架(3)的一端与滑块(14)固定连接,直角卡架(3)与装填瓶(2)活动连接,滑块(14)与滑轨(15)滑动连接,滑轨(15)固定连接在集料舱(5)的外侧面上,滑块(14)与气缸A(4)的输出端固定连接,气缸A(4)固定连接在集料舱(5)的外侧面上。
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