CN209715031U - 一种捏合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种捏合机，涉及高分子材料加工设备技术领域，包括支架、捏合机本体、盖体和进料装置，捏合机本体可转动的连接于支架，盖体固定于支架且位于捏合机本体上方，捏合机本体出料口与盖体底部配合且呈弧面状，进料装置连接于盖体上端不断的向捏合机本体内供给不同的物料，本实用新型结构简单，设计合理，缩短了捏合机对物料的捏合时间，增大了捏合效率。

Description

一种捏合机

技术领域

本实用新型属于高分子材料加工设备技术领域，特别是涉及一种捏合机。

背景技术

捏合机在化工产品的生产中起着非常重要的作用，是一种对半干状态或者橡胶状态粘稠塑料材料的捏合、混炼、硫化、聚合的理想设备；捏合机可用于生产硅橡胶、密封胶、热熔胶、食品胶基、医药制剂等；捏合机是一种特殊的混合搅拌设备，具有搅拌均匀、无死角、捏合效率高等优点；现有的捏合机混合效率不高，需要捏合的时间较长。

实用新型内容

本实用新型的目的就是提供一种捏合机，能够快速高效的完成物料的啮合，混合效果好，出料速度快。

本实用新型的目的通过下述技术方案来实现：

一种捏合机，包括支架、捏合机本体、盖体和进料装置；

所述支架固定于工作平台；所述捏合机本体可转动的连接于所述支架，所述盖体固定于支架且位于捏合机本体上方，捏合机本体的出料口与盖体底部配合且呈弧面状，盖体设有与捏合机本体连通的进料口，进料口内设有选料盘，所述选料盘开设有选料口，选料口设于选料盘中心的一侧；所述进料装置为圆形斗，进料装置设于盖体上端且与所述进料口连通，进料装置的内腔被旋转分隔装置分隔成若干个物料腔，所述旋转分隔装置包括旋转轴和若干隔离片，所述旋转轴竖直设于进料装置的中心，旋转轴下端抵接于所述选料盘，旋转轴上端连接驱动机构的输出端，所述驱动机构固定于所述盖体，所述隔离片与旋转轴平行且其一端与旋转轴连接，另一端与进料装置的内壁滑动连接。

进一步的，还包括用以转动捏合机本体的转动机构，所述转动机构包括气缸和连杆，所述气缸固定于工作平台且位于所述捏合机本体的一侧，所述连杆的两端分别铰接于气缸的输出端和所述捏合机本体的下端。

进一步的，所述捏合机本体设有用以便于操作人员手动转动的把手，所述把手设于所述出料口一侧。

进一步的，所述选料口呈扇形状且大小小于等于所述物料腔的下端面。

进一步的，所述捏合机本体通过弧形滑轨与支架连接，所述弧形滑轨的圆心与捏合机本体的旋转中心重合。

进一步的，以出料口朝上为起始位置，所述捏合机本体的转动范围为0°～160°。

进一步的，所述盖体下端面设有用以密封所述出料口的密封胶条。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

在使用本实用新型时，将待捏合的物料进料装置的各个物料腔内，打开驱动机构，使得旋转分隔装置带动物料进行转动，打开选料口，物料由于重力作用，落入捏合机本体内，同时由于旋转分隔装置的转动，不同的物料腔交替的连通选料口，使得不同的物料间歇的进入捏合机本体内进行捏合，捏合完成后，操作人员转动捏合机本体，使得出料口朝下，排出物料。

本实用新型结构简单、设计合理，通过间歇式的排入不同的物料进入捏合机本来内进行捏合，有效的减小了捏合机本体捏合物料所需要的时间，增大了捏合机的捏合效率，同时捏合机本体可转动的连接于支架，可轻松的转动捏合机本体，使得出料口朝下，便于排出捏合完成的物料。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施例一提供的捏合机的结构示意图一；

图2是本实用新型实施例一提供的捏合机的结构示意图二；

图3是本实用新型实施例一提供的进料装置的结构示意图；

图4是本实用新型实施例一提供的选料盘的结构示意图；

附图标记：1-支架，2-捏合机本体，21-出料口，22-把手，3-盖体，31-进料口，4-进料装置，41-旋转分隔装置，411-旋转轴，412-隔离片，42-物料腔，5-选料盘，51-选料口，6-驱动机构，7-转动机构，71-气缸，72-连杆。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

术语“平行”、“垂直”等并不表示要求部件绝对平行或垂直，而是可以稍微倾斜。如“平行”仅仅是指其方向相对“垂直”而言更加平行，并不是表示该结构一定要完全平行，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

如图1至4所示，一种捏合机，包括支架1、捏合机本体2、盖体3和进料装置4；

支架1固定于工作平台；捏合机本体2可转动的连接于支架1，盖体3固定于支架1且位于捏合机本体2上方，捏合机本体2的出料口21与盖体3底部配合且呈弧面状，盖体3设有与捏合机本体2连通的进料口31，进料口31内设有选料盘5，选料盘5开设有选料口51，选料口51设于选料盘5中心的一侧；进料装置4为圆形斗，进料装置4设于盖体3上端且与进料口31连通，进料装置4的内腔被旋转分隔装置41分隔成若干个物料腔42，旋转分隔装置41包括旋转轴411和若干隔离片412，旋转轴411竖直设于进料装置4的中心，旋转轴411下端抵接于选料盘5，旋转轴411上端连接驱动机构6的输出端，驱动机构6固定于盖体3，隔离片412与旋转轴411平行且其一端与旋转轴411连接，另一端与进料装置4的内壁滑动连接，需要说明的是，选料盘5可以和盖体3是一体的，也可以是可拆卸式的安装于进料口31的，选料口51设有开关，可实现选料口51的开闭。

在本实施例中，本实用新型实现的原理为：将待捏合的物料进料装置4的各个物料腔42内，打开驱动机构6，使得旋转分隔装置41带动物料进行转动，打开选料口51，物料由于重力作用，落入捏合机本体2内，同时由于旋转分隔装置41的转动，不同的物料腔42交替的连通选料口51，使得不同的物料间歇的进入捏合机本体2内进行捏合，捏合完成后，操作人员转动捏合机本体2，使得出料口21朝下，排出物料。

在一些实施例中，本实用新型还包括用以转动捏合机本体2的转动机构7，转动机构7包括气缸71和连杆72，气缸71固定于工作平台且位于捏合机本体2的一侧，连杆72的两端分别铰接于气缸71的输出端和捏合机本体2的下端，在捏合机本体2内的物料啮合完成后，打开气缸71，气缸71的输出端向上移动，带动连杆72移动，连杆72拉动捏合机本体2转动，待出料完成后，复位气缸71，带动捏合机本体2回转；采用以上设计，增加了本捏合机的自动化程度，同时本转动机构7的结构简单，有效的降低了捏合机的制造成本。

在一些实施例中，捏合机本体2设有用以便于操作人员手动转动的把手22，把手22设于出料口21一侧；采用以上设计，方便于操作人员对捏合机本体2的进行转动和制动。

在一些实施例中，选料口51呈扇形状且大小小于等于物料腔42的下端面，采用以上设计，选料口51至多能与两个物料腔42连通，避免多种物料同时落入捏合机本体2内，减弱捏合机的混合效果。

在一些实施例中，捏合机本体2通过弧形滑轨与支架1连接，弧形滑轨的圆心与捏合机本体2的旋转中心重合。

在一些实施例中，以出料口21朝上为起始位置，捏合机本体2的转动范围为0°～160°；采用以上设计，捏合机本体2能非常方便的将捏合好的物料排到捏合机本体2一侧。

在一些实施例中，盖体3下端面设有用以密封出料口21的密封胶条，可以有效的避免捏合过程中的粉尘飞入外部环境中，污染工作环境，采用以上设计，可以保持良好的工作环境，保护操作人员。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种捏合机，其特征在于：包括支架(1)、捏合机本体(2)、盖体(3)和进料装置(4)；

所述支架(1)固定于工作平台；所述捏合机本体(2)可转动的连接于所述支架(1)，所述盖体(3)固定于支架(1)且位于捏合机本体(2)上方，捏合机本体(2)的出料口(21)与盖体(3)底部配合且呈弧面状，盖体(3)设有与捏合机本体(2)连通的进料口(31)，进料口(31)内设有选料盘(5)，所述选料盘(5)开设有选料口(51)，选料口(51)设于选料盘(5)中心的一侧；所述进料装置(4)为圆形斗，进料装置(4)设于盖体(3)上端且与所述进料口(31)连通，进料装置(4)的内腔被旋转分隔装置(41)分隔成若干个物料腔(42)，所述旋转分隔装置(41)包括旋转轴(411)和若干隔离片(412)，所述旋转轴(411)竖直设于进料装置(4)的中心，旋转轴(411)下端抵接于所述选料盘(5)，旋转轴(411)上端连接驱动机构(6)的输出端，所述驱动机构(6)固定于所述盖体(3)，所述隔离片(412)与旋转轴(411)平行且其一端与旋转轴(411)连接，另一端与进料装置(4)的内壁滑动连接。

2.根据权利要求1所述的捏合机，其特征在于：还包括用以转动捏合机本体(2)的转动机构(7)，所述转动机构(7)包括气缸(71)和连杆(72)，所述气缸(71)固定于工作平台且位于所述捏合机本体(2)的一侧，所述连杆(72)的两端分别铰接于气缸(71)的输出端和所述捏合机本体(2)的下端。

3.根据权利要求1所述的捏合机，其特征在于：所述捏合机本体(2)设有用以便于操作人员手动转动的把手(22)，所述把手(22)设于所述出料口(21)一侧。

4.根据权利要求1所述的捏合机，其特征在于：所述选料口(51)呈扇形状且大小小于等于所述物料腔(42)的下端面。

5.根据权利要求1所述的捏合机，其特征在于：所述捏合机本体(2)通过弧形滑轨与支架(1)连接，所述弧形滑轨的圆心与捏合机本体(2)的旋转中心重合。

6.根据权利要求1所述的捏合机，其特征在于：以出料口(21)朝上为起始位置，所述捏合机本体(2)的转动范围为0°～160°。

7.根据权利要求1所述的捏合机，其特征在于：所述盖体(3)下端面设有用以密封所述出料口(21)的密封胶条。