CN203567957U - 微量物质配料系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了微量物质配料系统，包括加料装置、投料桶、称量装置、传送装置和出料打包装置，所述传送装置顶部所设的进料口D与称量装置底部的出料口C连通，底部的出料口D连接有出料打包装置；所述投料桶固定于投料平台的底部，所述加料装置活动连接于投料平台上，并绕着立杆转动，投料平台上位于每个投料桶的投料口位置处分别设有加料装置的定位装置。从上述结构可知，本实用新型的微量物质配料系统，能够同时进行多种微量物质的配料，提高生产效率，在整个配料操作过程中避免扬尘产生；通过高压气体高压气体吹向除尘袋，原料吹落并落入投料口，避免浪费原料，降低了企业的生产成本；另外通过定位装置进行定位，便于原料的投料，提高了企业的生产效率。

Description

微量物质配料系统

技术领域

本实用新型涉及微量物质配料领域，具体涉及一种微量物质配料系统。

背景技术

饲料是多种原料按特定的配方调制而成的，配方中除了几种分量较大的原料外，其余十几种或者更多的小组分原料在饲料中所占的比例在10%左右。目前市面上的微量配料机都是将各种原料分别投入至投料桶内，然后按照配方，通过控制系统进行称量配料，最后进行打包。许多原料为粉状或细小颗粒状，原料中还会掺有一些大颗粒甚至块状物质，直接投入投料桶后，会导致后续的称量不精确，导致饲料配料不合格，降低了企业的产品合格率；另外，配料机所配的小组分原料种类很多，导致配料机的投料桶数量很多。如果将每个投料桶都设有加料装置，其成本较高；而且，在投料的时候操作工需要将原料包装袋扛起，并倾倒至投料口内，劳动强度非常大；而市面上普通的活动式加料装置，在进行加料之前，活动式加料装置的出料口与投料口的对准操作比较麻烦，对准所花的时间较长，降低了生产效率，而且如果对准效果不好，扬尘会从加料装置的出料口与投料口之间冒出，另外，在投料过程和打包过程中，会产生扬尘，造成生产车间的环境污染，致使环境污染，影响操作工的身体健康，同时造成原料的浪费。

发明内容                                                   

本实用新型的目的在于：克服现有技术的不足，提供一种微量物质配料系统，能够同时进行多种微量物质的配料，提高了生产效率；通过加料装置的吸尘装置和打包装置避免在整个配料操作过程中产生扬尘；投料结束后，通过高压气体高压气体吹向除尘袋，将吸附于除尘袋外表面的原料吹落并落入投料口，避免饲料原料的浪费，降低了企业的生产成本；另外，使用时直接将加料装置转至投料口处，直接进行定位，便于原料的投料，提高了企业的生产效率。

本实用新型所采取的技术方案是：

微量物质配料系统，包括加料装置、投料桶、称量装置、传送装置和出料打包装置，所述传送装置顶部所设的进料口D与称量装置底部的出料口C连通，底部一端所设的出料口D连接有出料打包装置；所述投料桶设有多个，以称量装置的中心为圆心均匀分布于称量装置周围，投料桶的出料口A位于称量装置上部的进料口C范围内；所述投料桶固定于投料平台的底部，投料桶的投料口A向上穿过投料平台，与投料平台的顶面齐平；所述加料装置活动连接于投料平台上，并绕着立杆转动，所述立杆设于投料平台上、位于称量装置的中心位置处；投料平台上位于每个投料桶的投料口位置处分别设有加料装置的定位装置。

本实用新型进一步改进方案是，所述加料装置固定于支架A，所述支架A一侧与横杆A的一端固定，底部设有滚轮，所述横杆A的另一端转动连接于立杆。通过绕立杆转动的加料装置，便于操作工进行加料，减轻了操作工的劳动强度。

本实用新型更进一步改进方案是，所述横杆A通过套管与立杆转动连接，所述套管设于立杆的上部。

本实用新型更进一步改进方案是，所述加料装置包括加料筒，还包括设于加料筒下方的闭合筒和设于加料筒上方的吸尘装置，所述加料筒顶部的一侧设有开口，所述吸尘装置包括固定于加料筒顶部的罩壳，所述罩壳内设有通风管，所述通风管的进风口穿过加料筒的顶部，并套置有除尘袋，通风管的出风口与抽风机的进气口连通，所述通风管内设有吹向除尘袋的高压气管，所述高压气管的进气口与高压气体的脉冲开关连通，所述抽风机和高压气体脉冲开关固定于罩壳外侧。通过吸尘装置将加料时产生的粉尘吸走，保护了生产环境，另外通过高压气体将吸附于防尘罩上的粉尘吹落至投料桶内进行称量，避免原料的浪费，降低生产成本。

本实用新型更进一步改进方案是，所述加料筒的底口通过柔性连接套A与闭合筒的上口连通；所述闭合筒的上口与加料筒底口之间的距离通过活塞A调节，所述活塞A和活塞杆A分别固定于加料筒和闭合筒的外侧壁。

本实用新型更进一步改进方案是，所述加料筒的筒体为漏斗状结构，加料筒内的中部位置处设有滤网架，滤网架的外沿放置于加料筒内侧壁所设的凸起上；所述开口的下口位置处固定有搁置板，所述开口设有盖板，所述盖板通过铰链A与加料筒转动连接。通过滤网架将大颗粒状或者块状的原料过滤，保证进入投料桶进行乘凉的原料均为小颗粒状或粉状，提高了原料称量的精度。

本实用新型更进一步改进方案是，所述闭合筒外侧壁靠近底部设有挡边，所述挡边的直径大于投料桶的投料口直径；所述闭合筒的底口直径等于或小于投料桶的投料口直径。通过挡边以及伸入投料桶投料口的闭合筒底口，不仅有定位作用，同时还可避免加料时产生的扬尘从投料桶与闭合筒之间扩散出来，保护生产环境。

本实用新型更进一步改进方案是，所述定位装置包括固定于投料平台上的定位扣和设于支架A底部的、与定位扣相匹配的定位栓。通过定位装置进行精确定位，提高了生产效率。

本实用新型更进一步改进方案是，所述传送装置的顶部沿着传送方向依次设有多个进料口D，每个进料口D分别与对应的称量装置的出料口C连通，所述称量装置的出料口C通过柔性连接套B与传送装置的进料口D连通，出料口C的底口设有阀门。通过多个称量装置同时进行加料称量，降低了配料时间，提高了配料效率。

本实用新型更进一步改进方案是，所述传送装置内的两端分别转动连接有转轴A和转轴B，所述转轴A和转轴B上分别固定有传动轮A，所述两传动轮A通过传动带A传动连接，所述传动带A的外侧表面分布有刮板，所述传送装置上固定有电机，转轴A的端部设有传动轮B，通过传动带B与电机的输出轴端部所设传动轮C传动连接，所述电机驱动转轴A转动，带动刮板将传送装置内的物料传送至出料口D。通过刮片将配好的原料工传送装置内传送至打包装置处，避免原料残留在传送装置中，提高了传送效率，还提高了产品的合格率。

本实用新型更进一步改进方案是，所述刮板的形状与传送装置底板内侧相匹配；所述传送装置底板的截面为圆弧结构。

本实用新型更进一步改进方案是，所述出料打包装置包括设于出料口D底口外沿的两侧分别设有夹板A和夹板B，所述夹板A和夹板B与出料口D活动连接，并通过固定于出料口D的活塞B提供驱动力，所述夹板A和夹板B的内侧分别固定有密封片A和密封片B，所述密封片A和密封片B与出料口D匹配，当夹板A和夹板B夹住包装袋的袋口时，密封片A的两端盖于密封片B的两端。通过密封片A和密封片B将饲料包装袋的袋口夹住，防止打包时产生的粉尘从袋口扩散至周围环境，避免生产环境被破坏。

本实用新型更进一步改进方案是，所述密封片A与密封片B分别设有相互匹配的斜面A和斜面B，所述斜面A向内，斜面B向外。

本实用新型更进一步改进方案是，所述夹板A和夹板B分别通过铰链B与出料口D活动连接，所述夹板A和夹板B通过支架B与铰链B连接。

本实用新型更进一步改进方案是，所述活塞B的活塞杆B端部固定于支架B上所设的横杆B，所述横杆B转动连接于支架B。

本实用新型的有益效果在于：

第一、本实用新型的微量物质配料系统，通过多个投料称量装置分别称量不同种类的原料，能够同时进行多种微量物质的配料，并通过传送装置传送至打包装置进行打包，提高了生产效率。

第二、本实用新型的微量物质配料系统，投料前，直接将加料装置转至投料口处，通过相匹配的定位扣和定位栓直接进行定位，便于原料的投料，提高了企业的生产效率。

第三、本实用新型的微量物质配料系统，投料时，闭合筒向下运动至与配料机投料口闭合，同时抽风机将投料产生的扬尘抽走，吸附于除尘袋的外表面，防止扬尘，保护了生产环境和操作工的身体健康。

第四、本实用新型的微量物质配料系统，投料结束后，盖上盖板，开启高压气体的脉冲开关，高压气体吹向除尘袋，将吸附于除尘袋外表面的原料吹落并落入投料口，有效避免饲料原料的浪费，减少了企业的生产成本。

第五、本实用新型的微量物质配料系统，各原料组分称量结束后，进入传送装置进行传送，通过与传送装置底板巷匹配的刮板进行传送，传送装置内不会有原料残存，提高了产品的配料精度和产品合格率。

第六、本实用新型的微量物质配料系统，打包装置将饲料包装袋的袋口密封贴合于传送装置的出料口D，防止原料在进入包装袋时引起扬尘，保护生产环境，保证生产工人的健康。

附图说明：

图1为本实用新型结构的主视示意图。

图2为图1中加料和投料装置的主视剖视放大示意图。

图3为图1中加料和投料装置的俯视放大示意图。

图4为图1中加料装置的主视剖视放大示意图。

图5为图1中传送装置的主视放大示意图。

图6为图1中传送装置的左视放大示意图。

图7为图1中传送装置的主视剖视放大示意图。

图8为图1中打包装置的主视放大示意图。

图9为图1中打包装置的仰视放大示意图。

具体实施方式：

结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8和图9所示，本实用新型包括加料装置2、投料桶1、称量装置3、传送装置4和出料打包装置5，所述传送装置4顶部所设的进料口D11与称量装置3底部的出料口C12连通，底部一端所设的出料口D501连接有出料打包装置5；所述投料桶1设有多个，以称量装置3的中心为圆心均匀分布于称量装置3周围，投料桶1的出料口A位于称量装置3上部的进料口C范围内；所述投料桶1固定于投料平台7的底部，投料桶1的投料口A向上穿过投料平台7，与投料平台7的顶面齐平；所述加料装置2活动连接于投料平台7上，并绕着立杆9转动，所述立杆9设于投料平台7上、位于称量装置3的中心位置处；投料平台7上位于每个投料桶1的投料口位置处分别设有加料装置2的定位装置。

如图2所示，所述加料装置2固定于支架A8，所述支架A8一侧与横杆A10的一端固定，底部设有滚轮801，所述横杆A10的另一端转动连接于立杆9。

所述横杆A10通过套管13与立杆9转动连接，所述套管13设于立杆9的上部。

结合图2、图3和图4所示，所述加料装置2包括加料筒201，还包括设于加料筒201下方的闭合筒202和设于加料筒201上方的吸尘装置，所述加料筒201顶部的一侧设有开口205，所述吸尘装置包括固定于加料筒201顶部的罩壳203，所述罩壳203内设有通风管211，所述通风管211的进风口穿过加料筒201的顶部，并套置有除尘袋212，通风管211的出风口与抽风机213的进气口216连通，所述通风管211内设有吹向除尘袋212的高压气管214，所述高压气管214的进气口与高压气体的脉冲开关215连通，所述抽风机213和高压气体脉冲开关215固定于罩壳203外侧。

所述加料筒201的底口通过柔性连接套A204与闭合筒202的上口连通；所述闭合筒202的上口与加料筒201底口之间的距离通过活塞A209调节，所述活塞A209和活塞杆A210分别固定于加料筒201和闭合筒202的外侧壁。

所述加料筒201的筒体为漏斗状结构，加料筒201内的中部位置处设有滤网架206，滤网架206的外沿放置于加料筒201内侧壁所设的凸起218上；所述开口205的下口位置处固定有搁置板207，所述开口205设有盖板217，所述盖板217通过铰链A与加料筒201转动连接。

所述闭合筒202外侧壁靠近底部设有挡边208，所述挡边208的直径大于投料桶1的投料口直径；所述闭合筒202的底口直径等于或小于投料桶1的投料口直径。

所述定位装置包括固定于投料平台7上的定位扣和设于支架A8底部的、与定位扣相匹配的定位栓。

结合图5、图6和图7所示，所述传送装置4的顶部沿着传送方向依次设有多个进料口D11，所述进料口D11的数量在2~5个的范围内（本实施案例中，进料口D11的数量为3个），每个进料口D11分别与对应的称量装置3的出料口C12连通，所述称量装置3的出料口C12通过柔性连接套B6与传送装置4的进料口D11连通，出料口C12的底口设有阀门。

所述传送装置4内的两端分别转动连接有转轴A401和转轴B405，所述转轴A401和转轴B405上分别固定有传动轮A404，所述两传动轮A404通过传动带A403传动连接，所述传动带A403的外侧表面分布有刮板402，所述传送装置4上固定有电机406，转轴A401的端部设有传动轮B408，通过传动带B407与电机406的输出轴端部所设传动轮C409传动连接，所述电机406驱动转轴A401转动，带动刮板402将传送装置4内的物料传送至出料口D501。

所述刮板402的形状与传送装置4底板内侧相匹配；所述传送装置4底板的截面为圆弧结构。

结合图8和图9所示，所述出料打包装置5包括设于出料口D501底口外沿的两侧分别设有夹板A502和夹板B503，所述夹板A502和夹板B503与出料口D501活动连接，并通过固定于出料口D501的活塞B504提供驱动力，所述夹板A502和夹板B503的内侧分别固定有密封片A505和密封片B506，所述密封片A505和密封片B506与出料口D501匹配，当夹板A502和夹板B503夹住包装袋的袋口时，密封片A505的两端盖于密封片B506的两端。

所述密封片A505与密封片B506分别设有相互匹配的斜面A511和斜面B512，所述斜面A511向内，斜面B512向外。

所述夹板A505和夹板B506分别通过铰链B508与出料口D501活动连接，所述夹板A505和夹板B506通过支架B507与铰链B508连接。

所述活塞B504的活塞杆B509端部固定于支架B507上所设的横杆B510，所述横杆B510转动连接于支架B507。

Claims (10)

1. 微量物质配料系统，其特征在于：包括加料装置（2）、投料桶（1）、称量装置（3）、传送装置（4）和出料打包装置（5），所述传送装置（4）顶部所设的进料口D（11）与称量装置（3）底部的出料口C（12）连通，底部一端所设的出料口D（501）连接有出料打包装置（5）；所述投料桶（1）设有多个，以称量装置（3）的中心为圆心均匀分布于称量装置（3）周围，投料桶（1）的出料口A位于称量装置（3）上部的进料口C范围内；所述投料桶（1）固定于投料平台（7）的底部，投料桶（1）的投料口A向上穿过投料平台（7），与投料平台（7）的顶面齐平；所述加料装置（2）活动连接于投料平台（7）上，并绕着立杆（9）转动，所述立杆（9）设于投料平台（7）上、位于称量装置（3）的中心位置处；投料平台（7）上位于每个投料桶（1）的投料口位置处分别设有加料装置（2）的定位装置。

2. 如权利要求1所述的微量物质配料系统，其特征在于：所述加料装置（2）固定于支架A（8），所述支架A（8）一侧与横杆A（10）的一端固定，底部设有滚轮（801），所述横杆A（10）的另一端转动连接于立杆（9）。

3. 如权利要求2所述的微量物质配料系统，其特征在于：所述横杆A（10）通过套管（13）与立杆（9）转动连接，所述套管（13）设于立杆（9）的上部。

4. 如权利要求1所述的微量物质配料系统，其特征在于：所述加料装置（2）包括加料筒（201），还包括设于加料筒（201）下方的闭合筒（202）和设于加料筒（201）上方的吸尘装置，所述加料筒（201）顶部的一侧设有开口（205），所述吸尘装置包括固定于加料筒（201）顶部的罩壳（203），所述罩壳（203）内设有通风管（211），所述通风管（211）的进风口穿过加料筒（201）的顶部，并套置有除尘袋（212），通风管（211）的出风口与抽风机（213）的进气口（216）连通，所述通风管（211）内设有吹向除尘袋（212）的高压气管（214），所述高压气管（214）的进气口与高压气体的脉冲开关（215）连通，所述抽风机（213）和高压气体脉冲开关（215）固定于罩壳（203）外侧。

5. 如权利要求4所述的微量物质配料系统，其特征在于：所述加料筒（201）的底口通过柔性连接套A（204）与闭合筒（202）的上口连通；所述闭合筒（202）的上口与加料筒（201）底口之间的距离通过活塞A（209）调节，所述活塞A（209）和活塞杆A（210）分别固定于加料筒（201）和闭合筒（202）的外侧壁。

6. 如权利要求4所述的微量物质配料系统，其特征在于：所述加料筒（201）的筒体为漏斗状结构，加料筒（201）内的中部位置处设有滤网架（206），滤网架（206）的外沿放置于加料筒（201）内侧壁所设的凸起（218）上；所述开口（205）的下口位置处固定有搁置板（207），所述开口（205）设有盖板（217），所述盖板（217）通过铰链A与加料筒（201）转动连接。

7. 如权利要求1所述的微量物质配料系统，其特征在于：所述传送装置（4）的顶部沿着传送方向依次设有多个进料口D（11），每个进料口D（11）分别与对应的称量装置（3）的出料口C（12）连通，所述称量装置（3）的出料口C（12）通过柔性连接套B（6）与传送装置（4）的进料口D（11）连通，出料口C（12）的底口设有阀门。

8. 如权利要求1所述的微量物质配料系统，其特征在于：所述传送装置（4）内的两端分别转动连接有转轴A（401）和转轴B（405），所述转轴A（401）和转轴B（405）上分别固定有传动轮A（404），所述两传动轮A（404）通过传动带A（403）传动连接，所述传动带A（403）的外侧表面分布有刮板（402），所述传送装置（4）上固定有电机（406），转轴A（401）的端部设有传动轮B（408），通过传动带B（407）与电机（406）的输出轴端部所设传动轮C（409）传动连接，所述电机（406）驱动转轴A（401）转动，带动刮板（402）将传送装置（4）内的物料传送至出料口D（501）。

9. 如权利要求1所述的微量物质配料系统，其特征在于：所述出料打包装置（5）包括设于出料口D（501）底口外沿的两侧分别设有夹板A（502）和夹板B（503），所述夹板A（502）和夹板B（503）与出料口D（501）活动连接，并通过固定于出料口D（501）的活塞B（504）提供驱动力，所述夹板A（502）和夹板B（503）的内侧分别固定有密封片A（505）和密封片B（506），所述密封片A（505）和密封片B（506）与出料口D（501）匹配，当夹板A（502）和夹板B（503）夹住包装袋的袋口时，密封片A（505）的两端盖于密封片B（506）的两端。

10. 如权利要求9所述的微量物质配料系统，其特征在于：所述密封片A（505）与密封片B（506）分别设有相互匹配的斜面A（511）和斜面B（512），所述斜面A（511）向内，斜面B（512）向外。

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