CN115537321A - 一种工业酶制备用原料提纯设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种工业酶制备用原料提纯设备，其结构包括提纯罐、添液盖、支撑架、检仓盖，提纯罐顶端与添液盖内部螺旋连接，提纯罐表面与检仓盖末端焊接连接，检仓盖上端与添液盖整体间隙配合，提纯罐底部与支撑架内壁焊接连接，提纯罐包括过层析、添剂管、提取管、释放座、储存仓，本发明通过消泡座对储存仓中发酵液内的气泡进行消除，从而在档杆将发酵液阻挡，流入导流槽后液体的冲击力带动滚动轮进行旋转，从而使刮擦条在旋转的辅助下展开，在配合上嵌套栓与滑行道的摆动，将刮片在导流槽变相进行转动，对发酵液中的气泡进行刮破，有效避免沉积的提纯物质受到气泡向四周分散，出现二次混合的情况发生，间接提高发酵液的提取纯度。

Description

一种工业酶制备用原料提纯设备
技术领域
本发明涉及高效工业酶制备领域，具体是一种工业酶制备用原料提纯设备。
背景技术
提纯技术是当前工业酶制备的核心，采用各种分离提纯技术，从微生物细胞及其发酵液，或动、植物细胞及其培养液中分离提纯酶，制成高活性的不同纯度的酶制剂，为了使酶制剂更广泛地应用，必须提高酶制剂的活性、纯度和收率；
但是现有技术中存在以下不足：当前一种工业酶制备用原料提纯设备，由于是对工业酶制备用的发酵液进行提纯，使得提纯的过程中发酵液从高处加入垂直落下，将过层析表面的沉积物质撞击同时产生大量液泡，从而导致液泡发生破裂，沉积的提纯物质向四周分散，二次混合，进而造成发酵液提取纯度不高。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种工业酶制备用原料提纯设备，以解决现有技术当前一种工业酶制备用原料提纯设备，由于是对工业酶制备用的发酵液进行提纯，使得提纯的过程中发酵液从高处加入垂直落下，将过层析表面的沉积物质撞击同时产生大量液泡，从而导致液泡发生破裂，沉积的提纯物质向四周分散，二次混合，进而造成发酵液提取纯度不高的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种工业酶制备用原料提纯设备，其结构包括提纯罐、添液盖、支撑架、检仓盖，所述提纯罐顶端与添液盖内部螺旋连接，所述提纯罐表面与检仓盖末端焊接连接，所述检仓盖上端与添液盖整体间隙配合，所述提纯罐底部与支撑架内壁焊接连接，所述提纯罐包括过层析、添剂管、提取管、释放座、储存仓，所述释放座表面与检仓盖内部活动配合，所述过层析表面与添液盖内部活动配合，所述过层析下端与释放座表面间隙配合，所述释放座表面和储存仓底部活动配合，所述储存仓左侧与添剂管末端发连接，所述释放座底部与提取管顶端法兰连接。
对本发明进一步地改进，所述过层析包括防溅槽、反流挡板、初滤罩，所述防溅槽两端与储存仓内部活动配合，所述防溅槽上端与反流挡板底部间隙配合，所述反流挡板中心与初滤罩底部铰接连接，所述初滤罩两端与防溅槽顶端焊接连接，所述反流挡板整体呈“人”字形，两端与初滤罩内壁顶合，顶部与初滤罩底部铰接连接，下端和防溅槽表面间隙配合。
对本发明进一步地改进，所述防溅槽包括排放架、螺旋管、转盘杆，所述排放架顶部与初滤罩两端底部焊接连接，所述排放架内侧与转盘杆整体间隙配合，所述转盘杆顶部与螺旋管末端活动配合，所述螺旋管两侧与排放架内壁嵌固连接，所述螺旋管整体分布在排放架内壁，外壁与排放架内壁嵌固连接，底部和转盘杆进行活动配合。
对本发明进一步地改进，所述排放架包括架本体、滤网、辅助台、精滤槽，所述架本体内壁与螺旋管两端嵌固连接，所述架本体表面与精滤槽整体嵌固连接，所述精滤槽前端与滤网整体嵌套连接，所述架本体末端与辅助台整体嵌固连接，所述辅助台内部与转盘杆末端活动配合，所述精滤槽设有两排，每排四个，平均分布在架本体表面，与其架本体表面嵌固连接，前端与滤网整体嵌套。
对本发明进一步地改进，所述释放座包括消泡座、顺流腔、摆动栓、档杆，所述顺流腔底部与提取管顶端法兰连接，所述消泡座内侧与顺流腔整体活动配合，所述顺流腔两侧与档杆整体间隙配合，所述档杆末端与摆动栓表面铰接连接，所述摆动栓下端与消泡座整体间隙配合，所述档杆设有两根，末端与摆动栓表面嵌套，进行铰接配合，顶部和消泡座表面形成间隙配合。
对本发明进一步地改进，所述消泡座包括滚动轮、座本体、出液口、导流槽，所述滚动轮表面与档杆表面间隙配合，所述滚动轮表面与导流槽表面活动配合，所述导流槽内壁与座本体表面嵌固连接，所述座本体表面与滚动轮中心铰接连接，所述导流槽末端与出液口表面活动配合，所述滚动轮设有两排，每排内设有四个滚动轮，表面和导流槽表面进行活动配合。
对本发明进一步地改进，所述滚动轮包括刮擦条、轮本体、驱动环、承载槽，所述驱动环中心与座本体表面铰接连接，所述刮擦条整体与轮本体表面铰接连接，所述轮本体内部与驱动环整体嵌套连接，所述轮本体表面与承载槽整体嵌固连接，所述承载槽表面与刮擦条整体活动卡合，所述刮擦条设有五个，平均分布在轮本体上的承载槽内，末端与其轮本体表面进行铰接连接，整体与承载槽内部活动卡合。
对本发明进一步地改进，所述刮擦条包括条本体、嵌套栓、滑行道、刮片，所述嵌套栓整体与轮本体表面铰接连接，所述条本体末端与嵌套栓表面嵌套连接，所述嵌套栓表面与滑行道内部滑动配合，所述条本体表面与刮片末端嵌固连接，所述刮片整体与嵌套栓整体间隙配合，所述刮片设有四片，平均分布在条本体外表面，底部与其条本体外表面进行嵌固连接，右端和嵌套栓进行间隙配合。
有益效果
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果；
1.本发明通过添液盖将工业酶制备用的发酵液倒入入过层析当中，配合初滤罩先对发酵液进行初步过滤，则过滤后的发酵液进入反流挡板的缓冲，缓慢的流入防溅槽内，槽内的螺旋管配合下使发酵液保持旋涡转动，杂质沉淀在底部，上端的发酵液从两侧的精滤槽表面的滤网导出，有效的将发酵液中的杂质和异物与发酵液进行分离。
2.本发明通过消泡座对储存仓中发酵液内的气泡进行消除，从而在档杆将发酵液阻挡，流入导流槽后液体的冲击力带动滚动轮进行旋转，从而使刮擦条在旋转的辅助下展开，在配合上嵌套栓与滑行道的摆动，将刮片在导流槽变相进行转动，对发酵液中的气泡进行刮破，有效避免沉积的提纯物质受到气泡向四周分散，出现二次混合的情况发生，间接提高发酵液的提取纯度。
附图说明
图1为本发明一种工业酶制备用原料提纯设备的结构示意图。
图2为本发明提纯罐的内部结构示意图。
图3为本发明过层析的内部结构示意图。
图4为本发明防溅槽的内部结构示意图。
图5为本发明排放架的内部结构示意图。
图6为本发明释放座的内部结构示意图。
图7为本发明消泡座的内部结构示意图。
图8为本发明滚动轮的内部结构示意图。
图9为本发明刮擦条的内部结构示意图。
图中：提纯罐-1、添液盖-2、支撑架-3、检仓盖-4、过层析-11、添剂管-12、提取管-13、释放座-14、储存仓-15、防溅槽-111、反流挡板-112、初滤罩-113、排放架-a1、螺旋管-a2、转盘杆-a3、架本体-a11、滤网-a12、辅助台-a13、精滤槽-a14、消泡座-141、顺流腔-142、摆动栓-143、档杆-144、滚动轮-b1、座本体-b2、出液口-b3、导流槽-b4、刮擦条-b11、轮本体-b12、驱动环-b13、承载槽-b14、条本体-c1、嵌套栓-c2、滑行道-c3、刮片-c4。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
以下结合附图对本发明做进一步描述：
实施例1
如附图1至附图5所示：
其结构包括提纯罐1、添液盖2、支撑架3、检仓盖4，所述提纯罐1顶端与添液盖2内部螺旋连接，所述提纯罐1表面与检仓盖4末端焊接连接，所述检仓盖4上端与添液盖2整体间隙配合，所述提纯罐1底部与支撑架3内壁焊接连接，所述提纯罐1包括过层析11、添剂管12、提取管13、释放座14、储存仓15，所述释放座14表面与检仓盖4内部活动配合，所述过层析11表面与添液盖2内部活动配合，所述过层析11下端与释放座14表面间隙配合，所述释放座14表面和储存仓15底部活动配合，所述储存仓15左侧与添剂管12末端发连接，所述释放座14底部与提取管13顶端法兰连接。
其中，所述过层析11包括防溅槽111、反流挡板112、初滤罩113，所述防溅槽111两端与储存仓15内部活动配合，所述防溅槽111上端与反流挡板112底部间隙配合，所述反流挡板112中心与初滤罩113底部铰接连接，所述初滤罩113两端与防溅槽111顶端焊接连接，所述反流挡板112整体呈“人”字形，两端与初滤罩113内壁顶合，顶部与初滤罩113底部铰接连接，下端和防溅槽111表面间隙配合，其中反流挡板112有利于减缓发酵液进入设备后的垂直下流高度，同时还能够通过反流挡板112将沉淀后的杂质进行阻隔，防止液体中杂质回流。
其中，所述防溅槽111包括排放架a1、螺旋管a2、转盘杆a3，所述排放架a1顶部与初滤罩113两端底部焊接连接，所述排放架a1内侧与转盘杆a3整体间隙配合，所述转盘杆a3顶部与螺旋管a2末端活动配合，所述螺旋管a2两侧与排放架a1内壁嵌固连接，所述螺旋管a2整体分布在排放架a1内壁，外壁与排放架a1内壁嵌固连接，底部和转盘杆a3进行活动配合，其中螺旋管a2有利于加大水流冲击力，以至使发酵液经过螺旋后对转盘杆a3进行带动旋转，从而使发酵液中的杂质沉淀与设备底部，不会与液体混合飘浮在液体表面。
其中，所述排放架a1包括架本体a11、滤网a12、辅助台a13、精滤槽a14，所述架本体a11内壁与螺旋管a2两端嵌固连接，所述架本体a11表面与精滤槽a14整体嵌固连接，所述精滤槽a14前端与滤网a12整体嵌套连接，所述架本体a11末端与辅助台a13整体嵌固连接，所述辅助台a13内部与转盘杆a3末端活动配合，所述精滤槽a14设有两排，每排四个，平均分布在架本体a11表面，与其架本体a11表面嵌固连接，前端与滤网a12整体嵌套，其中精滤槽a14有利于在滤网a12的配合下对发酵液进行提纯，使其流出液体内的杂质全残留在架本体a11内部，提高发酵液的纯度。
具体工作原理如下：
本发明通过将添液盖2螺旋进提纯罐1顶部，配合支撑架3的支撑，将工业酶制备用的发酵剂导入过层析11当中，以至与在初滤罩113的过滤下流入反流挡板112上端，当重力大量后缓慢释放至防溅槽111中，进入发酵液防溅槽111后被螺旋管a2的吸附将转盘杆a3带动旋转，以至于在架本体a11底部的辅助台a13辅助转杆底部稳定，同时进入的发酵液始终保持一定螺旋，将发酵液中的异物杂质螺旋至底部，上端的发酵液则从架本体a11的精滤槽a14与滤网a12的进一步过滤下流入存储仓15内部进行沉淀，沉淀过后从释放座14下端的提取管13将提纯好的发酵液取出，沉淀的过程中需要从添液管12加入提高发酵液提高活性的对应试液，本发明通过添液盖2将工业酶制备用的发酵液倒入入过层析11当中，配合初滤罩113先对发酵液进行初步过滤，则过滤后的发酵液进入反流挡板112的缓冲，缓慢的流入防溅槽111内，槽内的螺旋管a2配合下使发酵液保持旋涡转动，杂质沉淀在底部，上端的发酵液从两侧的精滤槽a14表面的滤网a12导出，有效的将发酵液中的杂质和异物与发酵液进行分离。
实施例2：
如附图6至附图9所示：
其中，所述释放座14包括消泡座141、顺流腔142、摆动栓143、档杆144，所述顺流腔142底部与提取管13顶端法兰连接，所述消泡座141内侧与顺流腔142整体活动配合，所述顺流腔142两侧与档杆144整体间隙配合，所述档杆144末端与摆动栓143表面铰接连接，所述摆动栓143下端与消泡座141整体间隙配合，所述档杆144设有两根，末端与摆动栓143表面嵌套，进行铰接配合，顶部和消泡座141表面形成间隙配合，其中档杆144有利于将提纯后的发酵液阻隔在山东冠的储存仓15中，当达到一定量后统一释放，同时还能够使滴落时产生的气泡自行破裂一些。
其中，所述消泡座141包括滚动轮b1、座本体b2、出液口b3、导流槽b4，所述滚动轮b1表面与档杆144表面间隙配合，所述滚动轮b1表面与导流槽b4表面活动配合，所述导流槽b4内壁与座本体b2表面嵌固连接，所述座本体b2表面与滚动轮b1中心铰接连接，所述导流槽b4末端与出液口b3表面活动配合，所述滚动轮b1设有两排，每排内设有四个滚动轮b1，表面和导流槽b4表面进行活动配合，其中导流槽b4有利于对排放下的液体进行缓冲与导流，避免二次发酵液中产生气泡，同时还可以配合表面滚动轮b1进行转动进一步作出对应活动。
其中，所述滚动轮b1包括刮擦条b11、轮本体b12、驱动环b13、承载槽b14，所述驱动环b13中心与座本体b2表面铰接连接，所述刮擦条b11整体与轮本体b12表面铰接连接，所述轮本体b12内部与驱动环b13整体嵌套连接，所述轮本体b12表面与承载槽b14整体嵌固连接，所述承载槽b14表面与刮擦条b11整体活动卡合，所述刮擦条b11设有五个，平均分布在轮本体b12上的承载槽b14内，末端与其轮本体b12表面进行铰接连接，整体与承载槽b14内部活动卡合，其中刮擦条b11有利于在驱动环b13的间接带动下旋转，从而使刮擦条b11末端在轮本体b12上进行摆动。
其中，所述刮擦条b11包括条本体c1、嵌套栓c2、滑行道c3、刮片c4，所述嵌套栓c2整体与轮本体b12表面铰接连接，所述条本体c1末端与嵌套栓c2表面嵌套连接，所述嵌套栓c2表面与滑行道c3内部滑动配合，所述条本体c1表面与刮片c4末端嵌固连接，所述刮片c4整体与嵌套栓c2整体间隙配合，所述刮片c4设有四片，平均分布在条本体c1外表面，底部与其条本体c1外表面进行嵌固连接，右端和嵌套栓c2进行间隙配合，其中刮片c4有利于在条本体c1摆动的过程中对发酵液中残留的气泡进行刮破，使其液体内部的生物成分不受到气泡包裹与干预。
具体工作原理如下：
本发明通过档杆144将储存仓15内的发酵液进行阻隔，让其积累到一定量后配合摆动栓143将发酵液释放入顺流腔142中，配合两端的消泡座141，将发酵液从导流槽b4内进行导流，液体冲击座本体b2上的滚动轮b1时驱动环b13间接带动轮本体b12进行转动，转动过程中承载槽b14表面的刮擦条b11进行摆动，以至于摆出的条本体c1末端在嵌套栓c2与滑行道c3的配合下出现对应摆动，使得刮片c4对导流槽b4内部流过的液体进行筛选，以至将流过的发酵液中的气泡进行刮破，使其提纯后的液体内部的生物成分不受到气泡包裹与干预，最后从出液口b3流入提取管13导出设备，本发明通过消泡座141对储存仓15中发酵液内的气泡进行消除，从而在档杆144将发酵液阻挡，流入导流槽b4后液体的冲击力带动滚动轮b1进行旋转，从而使刮擦条b11在旋转的辅助下展开，在配合上嵌套栓c2与滑行道c3的摆动，将刮片b4在导流槽b4变相进行转动，对发酵液中的气泡进行刮破，有效避免沉积的提纯物质受到气泡向四周分散，出现二次混合的情况发生，间接提高发酵液的提取纯度。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内；不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种工业酶制备用原料提纯设备，其结构包括提纯罐(1)、添液盖(2)、支撑架(3)、检仓盖(4)，所述提纯罐(1)顶端与添液盖(2)内部螺旋连接，所述提纯罐(1)表面与检仓盖(4)末端焊接连接，所述检仓盖(4)上端与添液盖(2)整体间隙配合，所述提纯罐(1)底部与支撑架(3)内壁焊接连接，其特征在于：
所述提纯罐(1)包括过层析(11)、添剂管(12)、提取管(13)、释放座(14)、储存仓(15)，所述释放座(14)表面与检仓盖(4)内部活动配合，所述过层析(11)表面与添液盖(2)内部活动配合，所述过层析(11)下端与释放座(14)表面间隙配合，所述释放座(14)表面和储存仓(15)底部活动配合，所述储存仓(15)左侧与添剂管(12)末端发连接，所述释放座(14)底部与提取管(13)顶端法兰连接。
2.根据权利要求1所述的一种工业酶制备用原料提纯设备，其特征在于：所述过层析(11)包括防溅槽(111)、反流挡板(112)、初滤罩(113)，所述防溅槽(111)两端与储存仓(15)内部活动配合，所述防溅槽(111)上端与反流挡板(112)底部间隙配合，所述反流挡板(112)中心与初滤罩(113)底部铰接连接，所述初滤罩(113)两端与防溅槽(111)顶端焊接连接。
3.根据权利要求2所述的一种工业酶制备用原料提纯设备，其特征在于：所述防溅槽(111)包括排放架(a1)、螺旋管(a2)、转盘杆(a3)，所述排放架(a1)顶部与初滤罩(113)两端底部焊接连接，所述排放架(a1)内侧与转盘杆(a3)整体间隙配合，所述转盘杆(a3)顶部与螺旋管(a2)末端活动配合，所述螺旋管(a2)两侧与排放架(a1)内壁嵌固连接。
4.根据权利要求3所述的一种工业酶制备用原料提纯设备，其特征在于：所述排放架(a1)包括架本体(a11)、滤网(a12)、辅助台(a13)、精滤槽(a14)，所述架本体(a11)内壁与螺旋管(a2)两端嵌固连接，所述架本体(a11)表面与精滤槽(a14)整体嵌固连接，所述精滤槽(a14)前端与滤网(a12)整体嵌套连接，所述架本体(a11)末端与辅助台(a13)整体嵌固连接，所述辅助台(a13)内部与转盘杆(a3)末端活动配合。
5.根据权利要求1所述的一种工业酶制备用原料提纯设备，其特征在于：所述释放座(14)包括消泡座(141)、顺流腔(142)、摆动栓(143)、档杆(144)，所述顺流腔(142)底部与提取管(13)顶端法兰连接，所述消泡座(141)内侧与顺流腔(142)整体活动配合，所述顺流腔(142)两侧与档杆(144)整体间隙配合，所述档杆(144)末端与摆动栓(143)表面铰接连接，所述摆动栓(143)下端与消泡座(141)整体间隙配合。
6.根据权利要求5所述的一种工业酶制备用原料提纯设备，其特征在于：所述消泡座(141)包括滚动轮(b1)、座本体(b2)、出液口(b3)、导流槽(b4)，所述滚动轮(b1)表面与档杆(144)表面间隙配合，所述滚动轮(b1)表面与导流槽(b4)表面活动配合，所述导流槽(b4)内壁与座本体(b2)表面嵌固连接，所述座本体(b2)表面与滚动轮(b1)中心铰接连接，所述导流槽(b4)末端与出液口(b3)表面活动配合。
7.根据权利要求6所述的一种工业酶制备用原料提纯设备，其特征在于：所述滚动轮(b1)包括刮擦条(b11)、轮本体(b12)、驱动环(b13)、承载槽(b14)，所述驱动环(b13)中心与座本体(b2)表面铰接连接，所述刮擦条(b11)整体与轮本体(b12)表面铰接连接，所述轮本体(b12)内部与驱动环(b13)整体嵌套连接，所述轮本体(b12)表面与承载槽(b14)整体嵌固连接，所述承载槽(b14)表面与刮擦条(b11)整体活动卡合。
8.根据权利要求7所述的一种工业酶制备用原料提纯设备，其特征在于：所述刮擦条(b11)包括条本体(c1)、嵌套栓(c2)、滑行道(c3)、刮片(c4)，所述嵌套栓(c2)整体与轮本体(b12)表面铰接连接，所述条本体(c1)末端与嵌套栓(c2)表面嵌套连接，所述嵌套栓(c2)表面与滑行道(c3)内部滑动配合，所述条本体(c1)表面与刮片(c4)末端嵌固连接，所述刮片(c4)整体与嵌套栓(c2)整体间隙配合。
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