CN112743784A - 一种二次加热的节能注塑射胶设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种二次加热的节能注塑射胶设备，其结构包括射胶机构、气压端、机体，气压端焊接于机体的上端位置，射胶机构嵌固于气压端的前端位置，通过挤出杆向前伸出时熔融聚苯乙烯塑料对其前端产生的反推力，能够使转动辊沿着杆体进行转动，从而使外摆板能够跟随转动辊的转动向前摆动，再通过外摆板向外摆动产生的甩力，能够使刺穿片沿着后置板向前摆动伸出，从而能够使刺穿片将熔融聚苯乙烯塑料内部的气泡刺破消除，通过内置腔内部的石棉能够对热量进行保温，并且通过导热块能够将热量持续的导至受力板上，从而能够保证受力板外侧的熔融聚苯乙烯塑料不会快速凝固。

Description

一种二次加热的节能注塑射胶设备

技术领域

本发明涉及注塑射胶领域，具体的是一种二次加热的节能注塑射胶设备。

背景技术

二次加热式节能注塑射胶机主要是用于对熔融塑料进行注塑射胶的设备，通过加热斗对塑料原料进行加热，从而能够使塑料原料融化成熔融状态，再通过射胶管射出，并且射胶管能够对熔融塑料进行二次加热，以此来保证熔融塑料的流动性，基于上述描述本发明人发现，现有的一种二次加热的节能注塑射胶设备主要存在以下不足，例如：

由于二次加热式节能注塑射胶机的射胶管能够对熔融塑料进行二次加热，若加热斗将熔点较低聚苯乙烯塑料加热完成后快速向下导入射胶管内部，则容易出现聚苯乙烯塑料在射胶管内部受热多度出现沸腾冒泡，故而导致射胶管挤出的熔融塑料内部会含有气泡的情况。

发明内容

针对上述问题，本发明提供一种二次加热的节能注塑射胶设备。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种二次加热的节能注塑射胶设备，其结构包括射胶机构、气压端、机体，所述气压端焊接于机体的上端位置，所述射胶机构嵌固于气压端的前端位置；所述射胶机构包括加热斗、挤出杆、外管，所述加热斗与外管的上端焊接连接，所述挤出杆与外管间隙配合。

作为本发明的进一步优化，所述挤出杆包括杆体、转动辊、回扯条、外摆板，所述转动辊与杆体的左端活动卡合，所述回扯条安装于外摆板的内侧与转动辊之间，所述外摆板与转动辊的外表面铰链连接，所述外摆板设有六个，且均匀在转动辊的外表面呈圆形分布。

作为本发明的进一步优化，所述外摆板包括后置板、衔接环、复位片、刺穿片，所述衔接环与后置板为一体化结构，所述复位片安装于刺穿片的底部与后置板的内壁位置，所述刺穿片与后置板的左端铰链连接，所述刺穿片设有三个，且均匀在后置板的左端呈弧形分布。

作为本发明的进一步优化，所述刺穿片包括受力块、振动球、内滑腔、板块，所述受力块固定于内滑腔的内部上端位置，所述振动球安装于板块的内部位置，所述内滑腔与板块为一体化结构，所述振动球采用密度较大的合金钢材质。

作为本发明的进一步优化，所述后置板包括承接板、过渡块、受力板、导热机构，所述过渡块与承接板的内部活动卡合，所述受力板的右侧与承接板的左侧相焊接，所述导热机构嵌固于过渡块的左侧位置，所述导热机构设有三个，且在过渡块的配合下均匀的在承接板与受力板之间呈弧形分布。

作为本发明的进一步优化，所述导热机构包括结合板、中固块、前摆板，所述中固块与结合板为一体化结构，所述前摆板与中固块的左侧铰链连接，所述前摆板设有两个，且均匀在中固块的左侧呈对称分布。

作为本发明的进一步优化，所述前摆板包括承载板、导热块、内置腔，所述导热块嵌入于承载板的内部位置，所述内置腔与承载板为一体化结构，所述内置腔内部填充有石棉材质。

本发明具有如下有益效果：

1、通过挤出杆向前伸出时熔融聚苯乙烯塑料对其前端产生的反推力，能够使转动辊沿着杆体进行转动，从而使外摆板能够跟随转动辊的转动向前摆动，再通过外摆板向外摆动产生的甩力，能够使刺穿片沿着后置板向前摆动伸出，从而能够使刺穿片将熔融聚苯乙烯塑料内部的气泡刺破消除。

2、通过内置腔内部的石棉能够对热量进行保温，并且通过导热块能够将热量持续的导至受力板上，从而能够保证受力板外侧的熔融聚苯乙烯塑料不会快速凝固，有效的避免了射胶机构停止运行后外摆板外侧的熔融聚苯乙烯塑料会快速凝固的情况。

附图说明

图1为本发明一种二次加热的节能注塑射胶设备的结构示意图。

图2为本发明射胶机构局部侧视半剖面的结构示意图。

图3为本发明挤出杆局部侧视半剖面的结构示意图。

图4为本发明外摆板侧视半剖面的结构示意图。

图5为本发明刺穿片侧视半剖面的结构示意图。

图6为本发明后置板侧视半剖面的结构示意图。

图7为本发明导热机构侧视半剖面的结构示意图。

图8为本发明前摆板侧视半剖面的结构示意图。

图中：射胶机构-1、气压端-2、机体-3、加热斗-11、挤出杆-12、外管-13、杆体-a1、转动辊-a2、回扯条-a3、外摆板-a4、后置板-a41、衔接环-a42、复位片-a43、刺穿片-a44、受力块-b1、振动球-b2、内滑腔-b3、板块-b4、承接板-c1、过渡块-c2、受力板-c3、导热机构-c4、结合板-c41、中固块-c42、前摆板-c43、承载板-d1、导热块-d2、内置腔-d3。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

如例图1-例图5所展示：

本发明提供一种二次加热的节能注塑射胶设备，其结构包括射胶机构1、气压端2、机体3，所述气压端2焊接于机体3的上端位置，所述射胶机构1嵌固于气压端2的前端位置；所述射胶机构1包括加热斗11、挤出杆12、外管13，所述加热斗11与外管13的上端焊接连接，所述挤出杆12与外管13间隙配合。

其中，所述挤出杆12包括杆体a1、转动辊a2、回扯条a3、外摆板a4，所述转动辊a2与杆体a1的左端活动卡合，所述回扯条a3安装于外摆板a4的内侧与转动辊a2之间，所述外摆板a4与转动辊a2的外表面铰链连接，所述外摆板a4设有六个，且均匀在转动辊a2的外表面呈圆形分布，通过机构转动产生的甩力，能够使外摆板a4沿着转动辊a2向外摆动，从而使外摆板a4能够对熔融聚苯乙烯塑料进行搅动。

其中，所述外摆板a4包括后置板a41、衔接环a42、复位片a43、刺穿片a44，所述衔接环a42与后置板a41为一体化结构，所述复位片a43安装于刺穿片a44的底部与后置板a41的内壁位置，所述刺穿片a44与后置板a41的左端铰链连接，所述刺穿片a44设有三个，且均匀在后置板a41的左端呈弧形分布，通过刺穿片a44向外摆动伸出，能够对熔融聚苯乙烯塑料内部的气泡进行刺破消除。

其中，所述刺穿片a44包括受力块b1、振动球b2、内滑腔b3、板块b4，所述受力块b1固定于内滑腔b3的内部上端位置，所述振动球b2安装于板块b4的内部位置，所述内滑腔b3与板块b4为一体化结构，所述振动球b2采用密度较大的合金钢材质，通过振动球b2能够跟随机构摆动向前进行滚动，从而能够对受力块b1产生撞击振动。

本实施例的详细使用方法与作用：

本发明中，通过射胶机构1上的加热斗11对聚苯乙烯塑料原料进行加热，再将加热完成的熔融聚苯乙烯塑料注入外管13的内部，再通过挤出杆12向前伸出时熔融聚苯乙烯塑料对其前端产生的反推力，能够使转动辊a2沿着杆体a1进行转动，从而使外摆板a4能够跟随转动辊a2的转动向前摆动，故而能够对外管13内部的熔融聚苯乙烯塑料进行搅动，再通过外摆板a4向外摆动产生的甩力，能够使刺穿片a44沿着后置板a41向前摆动伸出，从而能够使刺穿片a44将熔融聚苯乙烯塑料内部的气泡刺破消除，再通过刺穿片a44向前摆动产生的惯性力，能够使振动球b2沿着内滑腔b3向上滚动，从而能够与受力块b1产生碰撞振动，从而能够将刺穿片a44表面的熔融聚苯乙烯塑料振落，有效的避免了熔融聚苯乙烯塑料在外管13内部过度加热后会出现冒泡，导致熔融聚苯乙烯塑料内部含有气泡的情况。

实施例2

如例图6-例图8所展示：

其中，所述后置板a41包括承接板c1、过渡块c2、受力板c3、导热机构c4，所述过渡块c2与承接板c1的内部活动卡合，所述受力板c3的右侧与承接板c1的左侧相焊接，所述导热机构c4嵌固于过渡块c2的左侧位置，所述导热机构c4设有三个，且在过渡块c2的配合下均匀的在承接板c1与受力板c3之间呈弧形分布，通过机构摆动产生的甩力，能够使过渡块c2带动导热机构c4向前伸出，从而能够使导热机构c4对受力板c3的内壁产生撞击。

其中，所述导热机构c4包括结合板c41、中固块c42、前摆板c43，所述中固块c42与结合板c41为一体化结构，所述前摆板c43与中固块c42的左侧铰链连接，所述前摆板c43设有两个，且均匀在中固块c42的左侧呈对称分布，通用物体内壁对两个前摆板c43之间产生的挤压，能够使前摆板c43沿着中固块c42向前摆动，故而使前摆板c43的外侧能够与物体的内壁相贴合。

其中，所述前摆板c43包括承载板d1、导热块d2、内置腔d3，所述导热块d2嵌入于承载板d1的内部位置，所述内置腔d3与承载板d1为一体化结构，所述内置腔d3内部填充有石棉材质，通过内置腔d3内部的石棉材质能够对热量进行保存，并且能够源源不断向外导出热量。

本实施例的详细使用方法与作用：

本发明中，由于外摆板a4需长时间与熔融聚苯乙烯塑料相接触，若射胶机构1停止运行后外管13内部还存在熔融聚苯乙烯塑料，则容易使外摆板a4的外表面附着的熔融聚苯乙烯塑料快速冷却凝固，待射胶机构1再次使用时待需等外管13对凝固的聚苯乙烯塑料进行加热融化，才能够使外摆板a4再次向外摆动，导致外摆板a4会在射胶机构1运行前期失去原有的作用，通过射胶机构1停止运行时外摆板a4被回扯条a3拉扯复位产生的振动，能够使外摆板a4在转动辊a2的配合下向前伸出对受力板c3的内侧产生撞击，并且通过受力板c3的内侧对两个前摆板c43之间产生的挤压，能够使前摆板c43沿着中固块c42向外摆动，从而使前摆板c43的外侧能够与受力板c3的内侧相贴合，再通过内置腔d3内部的石棉能够对热量进行保温，并且通过导热块d2能够将热量持续的导至受力板c3上，从而能够保证受力板c3外侧的熔融聚苯乙烯塑料不会快速凝固，有效的避免了射胶机构1停止运行后外摆板a4外侧的熔融聚苯乙烯塑料会快速凝固的情况。

利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种二次加热的节能注塑射胶设备，其结构包括射胶机构(1)、气压端(2)、机体(3)，所述气压端(2)焊接于机体(3)的上端位置，其特征在于：所述射胶机构(1)嵌固于气压端(2)的前端位置；

所述射胶机构(1)包括加热斗(11)、挤出杆(12)、外管(13)，所述加热斗(11)与外管(13)的上端焊接连接，所述挤出杆(12)与外管(13)间隙配合。

2.根据权利要求1所述的一种二次加热的节能注塑射胶设备，其特征在于：所述挤出杆(12)包括杆体(a1)、转动辊(a2)、回扯条(a3)、外摆板(a4)，所述转动辊(a2)与杆体(a1)的左端活动卡合，所述回扯条(a3)安装于外摆板(a4)的内侧与转动辊(a2)之间，所述外摆板(a4)与转动辊(a2)的外表面铰链连接。

3.根据权利要求2所述的一种二次加热的节能注塑射胶设备，其特征在于：所述外摆板(a4)包括后置板(a41)、衔接环(a42)、复位片(a43)、刺穿片(a44)，所述衔接环(a42)与后置板(a41)为一体化结构，所述复位片(a43)安装于刺穿片(a44)的底部与后置板(a41)的内壁位置，所述刺穿片(a44)与后置板(a41)的左端铰链连接。

4.根据权利要求3所述的一种二次加热的节能注塑射胶设备，其特征在于：所述刺穿片(a44)包括受力块(b1)、振动球(b2)、内滑腔(b3)、板块(b4)，所述受力块(b1)固定于内滑腔(b3)的内部上端位置，所述振动球(b2)安装于板块(b4)的内部位置，所述内滑腔(b3)与板块(b4)为一体化结构。

5.根据权利要求3所述的一种二次加热的节能注塑射胶设备，其特征在于：所述后置板(a41)包括承接板(c1)、过渡块(c2)、受力板(c3)、导热机构(c4)，所述过渡块(c2)与承接板(c1)的内部活动卡合，所述受力板(c3)的右侧与承接板(c1)的左侧相焊接，所述导热机构(c4)嵌固于过渡块(c2)的左侧位置。

6.根据权利要求5所述的一种二次加热的节能注塑射胶设备，其特征在于：所述导热机构(c4)包括结合板(c41)、中固块(c42)、前摆板(c43)，所述中固块(c42)与结合板(c41)为一体化结构，所述前摆板(c43)与中固块(c42)的左侧铰链连接。

7.根据权利要求6所述的一种二次加热的节能注塑射胶设备，其特征在于：所述前摆板(c43)包括承载板(d1)、导热块(d2)、内置腔(d3)，所述导热块(d2)嵌入于承载板(d1)的内部位置，所述内置腔(d3)与承载板(d1)为一体化结构。

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