CN216440631U - 一种己内酰胺开环聚合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于已内酰胺加工技术领域，尤其是一种己内酰胺开环聚合装置，针对了反应装置在使用时不便于进行清理且内壁容易粘黏的问题，现提出如下方案，其包括基座，基座顶部固定有安装架，安装架为中空结构，安装架的内部设置有反应罐；反应罐包括上下分布的上罐体和下罐体，上罐体的顶端连通有进料管；本实用新型中通过升降气缸带动上罐体上升，再通过控制电机带动下罐体转动倾斜，便于操作人员对反应罐进行清理，提高工作效率，通过转动杆带动搅拌叶对物料进行混合搅拌的同时，还能带动刮壁组件对反应罐内壁进行刮擦，避免反应罐内壁粘连较多物料，使物料搅拌更加均匀，提高混合效果。

Description

一种己内酰胺开环聚合装置

技术领域

本实用新型涉及已内酰胺加工技术领域，尤其涉及一种己内酰胺开环聚合装置。

背景技术

己内酰胺，是重要的有机化工原料之一，外观为白色粉末或结晶体，有油性手感。主要用途是通过聚合生成聚酰胺切片(通常叫尼龙 -6切片，或锦纶-6切片)，可进一步加工成锦纶纤维、工程塑料、塑料薄膜。尼龙-6切片随着质量和指标的不同，有不同的侧重应用领域。

已内酰胺在加工生产过程中需要使用搅拌装置对其原料进行混合反应，使其原料达到开环聚合的效果，现有的现有的反应装置大部分架构较为固定，在对反应装置进行清理时较为不便，且已内酰胺原料在搅拌混合时易于反应罐内壁粘黏，使其搅拌不够均匀，影响加工凶过，且长时间粘黏在罐壁上的原料容易发干结痂，不便于后续清理。

因此，需要一种己内酰胺开环聚合装置，用以解决反应装置在使用时不便于进行清理且内壁容易粘黏的问题。

实用新型内容

本实用新型提出的一种己内酰胺开环聚合装置，解决了反应装置在使用时不便于进行清理且内壁容易粘黏的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种己内酰胺开环聚合装置，包括基座，所述基座顶部固定有安装架，所述安装架为中空结构，所述安装架的内部设置有反应罐；

所述反应罐包括上下分布的上罐体和下罐体，所述上罐体的顶端连通有进料管，所述上罐体的顶端连通有导流管，所述下罐体底部设置有出料管，所述上罐体的底端与下罐体的顶端均套接有安装环，两个安装环的外侧壁安装有多个呈环形分布的锁扣；

所述上罐体的顶端转动连接有转动杆，所述转动杆的外侧壁固定有多个均匀分布的搅拌叶，所述转动杆的顶端贯穿所述上罐体的顶端侧壁，所述上罐体的顶端安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过联轴器与所述转动杆固定，所转动杆的外侧壁设置有刮壁组件；

所述下罐体的外侧壁紧固套接有固定环，所述固定环的两侧分别固定有转动柱，所述基座的底端内壁固定有两个对称设置的转动座，两个转动柱分别与两个转动座转动连接，所述安装架的一侧外壁安装有控制电机，所述控制电机的输出端与其中一个转动柱连接；

所述安装架的顶端安装有升降气缸，所述上罐体的顶端固定有连接架，所述升降气缸的输出端与所述连接架的顶端固定。

优选的，所述刮壁组件包括紧固套接在转动杆外侧壁上的两个连接杆，所述连接杆的两端分别开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑动杆，所述滑动杆的一端与滑槽的一侧侧壁之间固定有伸缩弹簧，位于同一侧的两个连接杆共同固定有刮板。

优选的，所述刮板靠近反应罐内壁的一侧侧壁设置呈弧面，所述刮板与反应罐内壁相贴合。

优选的，两个所述安装环之间设置有密封圈，两个安装环之间互相插接。

优选的，所述基座的顶端固定有安装座，所述控制电机的底端与安装座的顶端固定。

优选的，所述连接架的竖截面呈倒立的凹形，所述升降气缸与所述上罐体之间垂直设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中通过升降气缸带动上罐体上升，再通过控制电机带动下罐体转动倾斜，便于操作人员对反应罐进行清理，提高工作效率，通过转动杆带动搅拌叶对物料进行混合搅拌的同时，还能带动刮壁组件对反应罐内壁进行刮擦，避免反应罐内壁粘连较多物料，使物料搅拌更加均匀，提高混合效果。

2、本实用新型中通过设置上罐体和下罐体分体式的反应罐，提高了反应罐在清理和日常维护时的便捷性，通过伸缩弹簧的弹力能够推动刮板与反应罐内壁紧密贴合，使转动杆转动时能够带动刮板更好地对反应罐内壁进行刮擦，提高了该装置对已内酰胺原料的混合效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种己内酰胺开环聚合装置的整体结构示意图；

图2为为本实用新型提出的一种己内酰胺开环聚合装置的部分结构拆分示意图；

图3为本实用新型提出的一种己内酰胺开环聚合装置的反应罐结构拆剖示意图；

图4图3中A区域放大图。

图中：1、基座；2、安装架；3、反应罐；31、上罐体；32、下罐体；4、导流管；5、安装环；6、锁扣；7、转动杆；8、搅拌叶；9、驱动电机；10、刮壁组件；101、连接杆；102、滑槽；103、滑动杆； 104、伸缩弹簧；105、刮板；11、转动柱；12、转动座；13、控制电机；14、升降气缸；15、连接架；16、固定环；17、密封圈；18、安装座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种己内酰胺开环聚合装置，包括基座1，基座1 顶部固定有安装架2，安装架2为中空结构，安装架2的内部设置有反应罐3；反应罐3包括上下分布的上罐体31和下罐体32，上罐体 3的顶端连通有进料管，上罐体3的顶端连通有导流管4，下罐体3 底部设置有出料管，上罐体31的底端与下罐体32的顶端均套接有安装环5，两个安装环5的外侧壁安装有多个呈环形分布的锁扣6；上罐体3的顶端转动连接有转动杆7，转动杆7的外侧壁固定有多个均匀分布的搅拌叶8，转动杆7的顶端贯穿上罐体3的顶端侧壁，上罐体3的顶端安装有驱动电机9，驱动电机9的输出轴通过联轴器与转动杆7固定，所转动杆7的外侧壁设置有刮壁组件10；下罐体3的外侧壁紧固套接有固定环16，固定环16的两侧分别固定有转动柱11，基座1的底端内壁固定有两个对称设置的转动座12，两个转动柱11 分别与两个转动座12转动连接，安装架2的一侧外壁安装有控制电机13，控制电机13的输出端与其中一个转动柱11连接；安装架2 的顶端安装有升降气缸14，上罐体3的顶端固定有连接架15，升降气缸14的输出端与连接架15的顶端固定；通过升降气缸14带动上罐体31上升，再通过控制电机13带动下罐体32转动倾斜，便于操作人员对反应罐3进行清理，提高工作效率，通过转动杆7带动搅拌叶8对物料进行混合搅拌的同时，还能带动刮壁组件10对反应罐3 内壁进行刮擦，避免反应罐3内壁粘连较多物料，使物料搅拌更加均匀，提高混合效果。

刮壁组件10包括紧固套接在转动杆7外侧壁上的两个连接杆 101，连接杆101的两端分别开设有滑槽102，滑槽102的内部滑动连接有滑动杆103，滑动杆103的一端与滑槽102的一侧侧壁之间固定有伸缩弹簧104，位于同一侧的两个连接杆101共同固定有刮板 105；通过设置上罐体31和下罐体32分体式的反应罐3，提高了反应罐3在清理和日常维护时的便捷性，通过伸缩弹簧104的弹力能够推动刮板105与反应罐3内壁紧密贴合，使转动杆7转动时能够带动刮板105更好地对反应罐3内壁进行刮擦，提高了该装置对已内酰胺原料的混合效果。

刮板105靠近反应罐3内壁的一侧侧壁设置呈弧面，刮板105与反应罐3内壁相贴合；两个安装环5之间设置有密封圈17，两个安装环5之间互相插接。

基座1的顶端固定有安装座18，控制电机13的底端与安装座18 的顶端固定；连接架15的竖截面呈倒立的凹形，升降气缸14与上罐体31之间垂直设置。

工作原理：该装置在对已内酰胺原料进行搅拌时，通过进料管导入原料，然后通过导流管4增压和泄压，准备工作完成后启动驱动电机9带动转动杆7转动，转动杆7转动时带动搅拌叶8对原料进行混合反应，转动杆7转动的同时带动连接杆101和滑动杆103转动，继而带动刮板105转动对反应罐3的内壁进行刮擦，避免反应罐3内壁长时间粘黏过多的原料，提高混合效果，反应完成后通过出料管排出，加工完成后需要对反应罐3进行清理时，打开锁扣6，然后启动升降气缸14带动上罐体31上升，使上罐体31和下罐体32分别，然后启动控制电机13带动固定环16转动，固定环16转动时带动下罐体32 转动，使下罐体32倾斜，继而便于操作人员对反应罐3进行清理，清理完成后再重新组装即可使用。

驱动电机9、控制电机13、升降气缸14可采用市场购置，且配有电源，在本领域属于成熟技术，已充分公开，因此说明书中不重复赘述。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种己内酰胺开环聚合装置，包括基座(1)，其特征在于，所述基座(1)顶部固定有安装架(2)，所述安装架(2)为中空结构，所述安装架(2)的内部设置有反应罐(3)；

所述反应罐(3)包括上下分布的上罐体(31)和下罐体(32)，所述上罐体(31)的顶端连通有进料管，所述上罐体(31)的顶端连通有导流管(4)，所述下罐体(32)底部设置有出料管，所述上罐体(31)的底端与下罐体(32)的顶端均套接有安装环(5)，两个安装环(5)的外侧壁安装有多个呈环形分布的锁扣(6)；

所述上罐体(31)的顶端转动连接有转动杆(7)，所述转动杆(7)的外侧壁固定有多个均匀分布的搅拌叶(8)，所述转动杆(7)的顶端贯穿所述上罐体(31)的顶端侧壁，所述上罐体(31)的顶端安装有驱动电机(9)，所述驱动电机(9)的输出轴通过联轴器与所述转动杆(7)固定，所转动杆(7)的外侧壁设置有刮壁组件(10)；

所述下罐体(32)的外侧壁紧固套接有固定环(16)，所述固定环(16)的两侧分别固定有转动柱(11)，所述基座(1)的底端内壁固定有两个对称设置的转动座(12)，两个转动柱(11)分别与两个转动座(12)转动连接，所述安装架(2)的一侧外壁安装有控制电机(13)，所述控制电机(13)的输出端与其中一个转动柱(11)连接；

所述安装架(2)的顶端安装有升降气缸(14)，所述上罐体(31)的顶端固定有连接架(15)，所述升降气缸(14)的输出端与所述连接架(15)的顶端固定。

2.根据权利要求1所述的一种己内酰胺开环聚合装置，其特征在于，所述刮壁组件(10)包括紧固套接在转动杆(7)外侧壁上的两个连接杆(101)，所述连接杆(101)的两端分别开设有滑槽(102)，所述滑槽(102)的内部滑动连接有滑动杆(103)，所述滑动杆(103)的一端与滑槽(102)的一侧侧壁之间固定有伸缩弹簧(104)，位于同一侧的两个连接杆(101)共同固定有刮板(105)。

3.根据权利要求2所述的一种己内酰胺开环聚合装置，其特征在于，所述刮板(105)靠近反应罐(3)内壁的一侧侧壁设置呈弧面，所述刮板(105)与反应罐(3)内壁相贴合。

4.根据权利要求1所述的一种己内酰胺开环聚合装置，其特征在于，两个所述安装环(5)之间设置有密封圈(17)，两个所述安装环(5)之间互相插接。

5.根据权利要求1所述的一种己内酰胺开环聚合装置，其特征在于，所述基座(1)的顶端固定有安装座(18)，所述控制电机(13)的底端与安装座(18)的顶端固定。

6.根据权利要求1所述的一种己内酰胺开环聚合装置，其特征在于，所述连接架(15)的竖截面呈倒立的凹形，所述升降气缸(14)与所述上罐体(31)之间垂直设置。

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