CN216093686U - 一种玻璃胶生产用多功能反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃胶生产用多功能反应釜，包括支撑底座，所述减速电机的驱动端固定连接在传动轴的顶端，所述传动轴的顶部外径转动连接在轴承的内部，所述传动轴的外径设置在反应釜本体的内部，所述传动轴的外径两侧均设置有均匀分布的搅拌叶，所述搅拌叶的外侧均固定连接在刮板的内侧，所述搅拌叶的顶部与底部均设置有规律分布的磨砂凸块。本实用新型中，驱动减速电机工作使传动轴在轴承内部转动，传动轴转动带动搅拌叶转动，搅拌叶转动起到了混合玻璃胶的作用，搅拌叶转动使刮板对反应釜本体的内壁进行刮扫，防止内壁形成堵塞，磨砂凸块能够进一步的对玻璃胶进行反应，提高了玻璃胶的生产质量。

Description

一种玻璃胶生产用多功能反应釜

技术领域

本实用新型涉及玻璃胶生产设备技术领域，尤其涉及一种玻璃胶生产用多功能反应釜。

背景技术

玻璃胶是将各种玻璃与其它基材进行粘接和密封的材料，主要分两大类：硅酮胶和聚氨酯胶，硅酮胶密封胶就是我们通常说的玻璃胶，又分酸性和中性两种，中性胶又分为：石材密封胶、防霉密封胶、防火密封胶、管道密封胶等。

中国专利文献CN207271263U公开了一种用于玻璃胶基料生产的反应釜，它包括龙门式三轴搅拌机，龙门式三轴搅拌机的机架上设有托架，并在托架的两侧设有可升降轨道，搅拌桶的外桶壁上设有导热油夹套，搅拌桶底部设有托板，并在托板的两端设有与轨道配合使用的轨道轮，它还有弧形限位块和一对搅拌桶夹紧液压缸，该实用新型优点是通过托架和托板的相互配合对桶体的位置进行快速精准定位，通过一对搅拌桶夹紧液压缸和弧形限位块对桶体进行三点固定，保持桶体在搅拌过程中的稳定。但其在使用过程中可能造成反应釜内部堵塞导致反应慢生产质量差，且其下料不够方便。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种玻璃胶生产用多功能反应釜。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种玻璃胶生产用多功能反应釜，包括支撑底座，所述支撑底座的顶部均设置有规律分布的液压杆，所述液压杆的驱动端均固定连接在顶板的底部，所述顶板的顶部中部固定连接在减速电机的底部，所述减速电机的驱动端固定连接在传动轴的顶端，所述传动轴的顶部外径转动连接在轴承的内部，所述轴承的中上部外径设置在顶盖中部的内部，所述轴承的中下部外径设置在密封块中部的内部，所述传动轴的外径设置在反应釜本体的内部，所述传动轴的外径两侧均设置有均匀分布的搅拌叶，所述反应釜本体底部中部的内部固定连接在下料管顶部的外径，所述下料管的底部外径设置在稳定平台中部的内部，所述反应釜本体的底部设置有对称分布的底柱。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述密封块设置在顶盖内部的顶部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述顶盖顶部中部的两侧均固定连接在连接柱的底端，所述连接柱的顶端均固定连接在顶板底部中部的两侧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述搅拌叶的外侧均固定连接在刮板的内侧，所述搅拌叶的顶部与底部均设置有规律分布的磨砂凸块。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述下料管的中部设置有电磁阀。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述底柱的底部均设置在稳定平台顶部前后部中两侧的内部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述底柱的底部外径均设置有橡胶圈。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述反应釜本体底部的两侧均设置有振动电机。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，首先驱动减速电机工作使传动轴在轴承内部进行转动，通过传动轴转动能够带动搅拌叶转动，通过搅拌叶转动有效的起到了充分混合玻璃胶的作用，搅拌叶转动使刮板对反应釜本体的内壁进行刮扫，防止物料粘到内壁形成堵塞，通过磨砂凸块能够进一步的对玻璃胶进行反应，提高了玻璃胶的生产质量。

2、本实用新型中，通过驱动振动电机工作使反应釜本体进行振动，通过底柱、稳定平台和橡胶圈使得反应釜本体在振动时保持稳定状态，反应釜本体振动使其内部的玻璃胶同时振动且分离以方便更好的出料，这避免了下料工作过程中玻璃胶在下料管内部造成堵塞不便出料的问题。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种玻璃胶生产用多功能反应釜的立体主视图；

图2为本实用新型提出的一种玻璃胶生产用多功能反应釜的主视剖视图。

图例说明：

1、支撑底座；2、液压杆；3、顶板；4、减速电机；5、传动轴；6、轴承；7、顶盖；8、密封块；9、连接柱；10、反应釜本体；11、搅拌叶；12、刮板；13、磨砂凸块；14、下料管；15、电磁阀；16、底柱；17、稳定平台；18、橡胶圈；19、振动电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-2，本实用新型提供的一种实施例：一种玻璃胶生产用多功能反应釜，包括支撑底座1，支撑底座1的顶部均设置有规律分布的液压杆2，液压杆2的驱动端均固定连接在顶板3的底部，顶板3的顶部中部固定连接在减速电机4的底部，减速电机4的驱动端固定连接在传动轴5的顶端，传动轴5的顶部外径转动连接在轴承6的内部，通过驱动减速电机4工作使传动轴5在轴承6内部进行转动，轴承6的中上部外径设置在顶盖7中部的内部，轴承6的中下部外径设置在密封块8中部的内部，传动轴5的外径设置在反应釜本体10的内部，传动轴5的外径两侧均设置有均匀分布的搅拌叶11，通过传动轴5转动能够带动搅拌叶11转动，通过搅拌叶11转动有效的起到了充分混合玻璃胶的作用，反应釜本体10底部中部的内部固定连接在下料管14顶部的外径，下料管14的底部外径设置在稳定平台17中部的内部，反应釜本体10的底部设置有对称分布的底柱16。

密封块8设置在顶盖7内部的顶部，顶盖7顶部中部的两侧均固定连接在连接柱9的底端，连接柱9的顶端均固定连接在顶板3底部中部的两侧，驱动液压杆2工作，通过顶板3与连接柱9向下运动使顶盖7与密封块8将反应釜本体10进行密封工作，搅拌叶11的外侧均固定连接在刮板12的内侧，搅拌叶11转动使刮板12对反应釜本体10的内壁进行刮扫，防止物料粘到内壁形成堵塞，搅拌叶11的顶部与底部均设置有规律分布的磨砂凸块13，通过磨砂凸块13能够进一步的对玻璃胶进行反应，提高了玻璃胶的生产质量，下料管14的中部设置有电磁阀15，通过打开电磁阀15能够从下料管14内进行下料工作，底柱16的底部均设置在稳定平台17顶部前后部中两侧的内部，底柱16的底部外径均设置有橡胶圈18，通过底柱16、稳定平台17和橡胶圈18使得反应釜本体10在振动时保持稳定状态，反应釜本体10底部的两侧均设置有振动电机19，通过驱动振动电机19工作使反应釜本体10进行振动，反应釜本体10振动使其内部的玻璃胶同时振动且分离以方便更好的出料，这避免了下料工作过程中玻璃胶在下料管14内部造成堵塞不便出料的问题。

工作原理：首先驱动液压杆2工作，通过顶板3与连接柱9向下运动使顶盖7与密封块8将反应釜本体10进行密封工作，通过驱动减速电机4工作使传动轴5在轴承6内部进行转动，通过传动轴5转动能够带动搅拌叶11转动，通过搅拌叶11转动有效的起到了充分混合玻璃胶的作用，搅拌叶11转动使刮板12对反应釜本体10的内壁进行刮扫，防止物料粘到内壁形成堵塞，通过磨砂凸块13能够进一步的对玻璃胶进行反应，提高了玻璃胶的生产质量，通过打开电磁阀15能够从下料管14内进行下料工作，通过驱动振动电机19工作使反应釜本体10进行振动，通过底柱16、稳定平台17和橡胶圈18使得反应釜本体10在振动时保持稳定状态，反应釜本体10振动使其内部的玻璃胶同时振动且分离以方便更好的出料，这避免了下料工作过程中玻璃胶在下料管14内部造成堵塞不便出料的问题。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种玻璃胶生产用多功能反应釜，包括支撑底座(1)，其特征在于：所述支撑底座(1)的顶部均设置有规律分布的液压杆(2)，所述液压杆(2)的驱动端均固定连接在顶板(3)的底部，所述顶板(3)的顶部中部固定连接在减速电机(4)的底部，所述减速电机(4)的驱动端固定连接在传动轴(5)的顶端，所述传动轴(5)的顶部外径转动连接在轴承(6)的内部，所述轴承(6)的中上部外径设置在顶盖(7)中部的内部，所述轴承(6)的中下部外径设置在密封块(8)中部的内部，所述传动轴(5)的外径设置在反应釜本体(10)的内部，所述传动轴(5)的外径两侧均设置有均匀分布的搅拌叶(11)，所述反应釜本体(10)底部中部的内部固定连接在下料管(14)顶部的外径，所述下料管(14)的底部外径设置在稳定平台(17)中部的内部，所述反应釜本体(10)的底部设置有对称分布的底柱(16)。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃胶生产用多功能反应釜，其特征在于：所述密封块(8)设置在顶盖(7)内部的顶部。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃胶生产用多功能反应釜，其特征在于：所述顶盖(7)顶部中部的两侧均固定连接在连接柱(9)的底端，所述连接柱(9)的顶端均固定连接在顶板(3)底部中部的两侧。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃胶生产用多功能反应釜，其特征在于：所述搅拌叶(11)的外侧均固定连接在刮板(12)的内侧，所述搅拌叶(11)的顶部与底部均设置有规律分布的磨砂凸块(13)。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃胶生产用多功能反应釜，其特征在于：所述下料管(14)的中部设置有电磁阀(15)。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃胶生产用多功能反应釜，其特征在于：所述底柱(16)的底部均设置在稳定平台(17)顶部前后部中两侧的内部。

7.根据权利要求1所述的一种玻璃胶生产用多功能反应釜，其特征在于：所述底柱(16)的底部外径均设置有橡胶圈(18)。

8.根据权利要求1所述的一种玻璃胶生产用多功能反应釜，其特征在于：所述反应釜本体(10)底部的两侧均设置有振动电机(19)。

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