CN113813822A - 一种用于化妆品生产的混合装置及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种用于化妆品生产的混合装置，包括底板，所述底板的顶部固定安装有控制面板，所述底板的顶部中间位置固定安装有混合罐，所述混合罐的顶部设置有上盖，所述混合罐和上盖之间设置有密封环，所述底板的顶部位于混合罐的两侧均设置有原料添加机构，所述上盖内顶部设置有第一混合过滤机构和第二混合机构，所述混合罐的顶部设置有去泡机构，所述第二混合机构包括电机，所述电机固定安装于上盖的顶部，所述电机的输出轴端贯穿于上盖且固定连接有转轴，本发明通过通过设置第一混合过滤机构，启动电动推杆配合弹簧对弧形滤框内部的原液进行上下震动和混合，实现对化妆品原液的第一次混合，提高了了化妆品生产的混合效率。
Description
本发明涉及化妆品生产制造技术领域，具体而言，涉及一种用于化妆品生产的混合装置及其使用方法。
背景技术
化妆品制造指以涂抹、喷洒或其他类似方法，施于人体表面(如表皮、毛发、指甲、口唇等)，起到清洁、保养、修饰、美化或消除不良气味，以及可对使用部位有缓和作用的产品制造，目前，化妆品在人类生活中已经不可缺少。
现有在制造液体化妆品时，现有的用于化妆品生产的原料混合装置，在搅拌混合的过程中，容易将空气混入化妆品原料中，在化妆品原料中形成大量气泡，导致成品气泡化影响成品品质，对液体化妆品生产不利，而且有些化妆品原料会附着在装置的内壁上，使得化妆品原料出现混合不均匀的问题，生产出来的化妆品不仅质量不好，浪费化妆品原料，增加化妆品的成本，还会增加工作人员的工作强度，降低生产效率。
发明内容
为了弥补以上不足，本发明提供了一种克服上述技术问题或至少部分地解决上述问题的一种用于化妆品生产的混合装置及其使用方法。
本发明是这样实现的：
本发明提供一种用于化妆品生产的混合装置，包括底板，所述底板的顶部固定安装有控制面板，所述底板的顶部中间位置固定安装有混合罐，所述混合罐的顶部设置有上盖，所述混合罐和上盖之间设置有密封环，所述底板的顶部位于混合罐的两侧均设置有原料添加机构，所述上盖内顶部设置有第一混合过滤机构和第二混合机构，所述混合罐的顶部设置有去泡机构；
所述第二混合机构包括电机，所述电机固定安装于上盖的顶部，所述电机的输出轴端贯穿于上盖且固定连接有转轴，所述转轴的一端延伸至混合罐的内部，所述转轴的底端固定连接有锚框式搅拌器，所述锚框式搅拌器的底端贴合设置于混合罐内底部，启动电机，电机带动转轴和锚框式搅拌器转动，锚框式搅拌器对原液进行混合，锚框式搅拌器旋转时沿着混合罐的内壁和底部能得到大的剪切力，可防止沉降及避免附着。
在本发明的一种实施例中，每个所述原料添加机构均包括原料桶，每个所述原料桶均固定安装于底板的顶部。
在本发明的一种实施例中，每个所述原料桶的顶部均固定安装有水泵，每个所述水泵的输入端固定连通有进液管，每个所述进液管的一端延伸至原料桶的内部，每个所述的输出端固定连通有出液管，每个所述出液管的一端固定连通于上盖内顶部，控制面板控制两组原料添加机构的水泵工作，水泵通过进液管和出液管将原料桶内部的不同的原液输送至混合罐内部。
在本发明的一种实施例中，所述第一混合过滤机构包括弧形滤框，所述弧形滤框设置于混合罐内部，所述弧形滤框的顶部和上盖内底部之间固定连接有四组弹簧。
在本发明的一种实施例中，所述上盖内底部中间位置固定安装有电动推杆，每个所述电动推杆的活塞杆端均固定连接于弧形滤框的顶部，所述弧形滤框的顶部两侧开设有进料口，不同的原液通过出液管排送至弧形滤框内部，同时，控制面板控制电动推杆启动，电动推杆的活塞杆端不断的伸出或者缩回再配合弹簧的弹力对弧形滤框内部的原液进行上下震动和混合，实现对化妆品原液的第一次混合，提高了了化妆品生产的混合效率。
在本发明的一种实施例中，所述去泡机构包括气泵，所述气泵固定安装于上盖的顶部一侧，所述气泵的输入端固定连通有进气管，所述进气管的一端贯穿于上盖且延伸至混合罐内部，所述气泵的输出端固定连通有排气管。
在本发明的一种实施例中，所述转轴的表面固定套设有固定套，所述固定套的外壁环形等距分布有多个连接轴，每个所述连接轴上均固定套设有两组套环。
在本发明的一种实施例中，两组所述套环的一侧固定连接有去泡板，所述去泡板上均匀开设有多个去泡孔，每个所述去泡板远离套环的一侧固定连接有橡胶刮板，在化妆品搅拌过程中，化妆品易粘附在混合罐的内壁上，使化妆品不能够充分混合，转轴带动橡胶刮板转动，橡胶刮板对粘附在混合罐内壁上的化妆品进行刮除，使化妆品能够充分的混合均匀，并提高化妆品原料的利用率，同时，橡胶刮板为橡胶材质，避免橡胶刮板与混合罐内壁产生破坏性磨损，同时，转轴带动去泡板转动，混合过程中形成的大量气泡被去泡板上的去泡孔撞破，同时启动气泵，气泵将混合过程中形成的大量气泡抽出并通过排气管排出。
在本发明的一种实施例中，所述控制面板分别与水泵、电动推杆、电机和气泵之间电性连接。
一种用于化妆品生产的混合装置的使用方法，其包括以下步骤：
S1、控制面板控制两组原料添加机构的水泵工作，水泵将原料桶内部的不同的原液输送至混合罐内部；
S2、原液通过出液管排送至弧形滤框内部，同时，启动电动推杆配合弹簧对弧形滤框内部的原液进行上下震动和混合；
S3、第一次混合后的原液下落至混合罐内部，同时启动电机对原液进行第二次混合，电机带动转轴和锚框式搅拌器转动，锚框式搅拌器沿着混合罐的内壁和底部旋转时，对原液进行混合搅拌；
S4、转轴也同时带动去泡板和橡胶刮板转动，混合过程中形成的大量气泡被去泡板上的去泡孔撞破，橡胶刮板将混合罐内壁附着的原液刮除，同时启动气泵，将混合过程中形成的大量气泡抽出。
本发明的有益效果是：
1、本发明通过上述设计得到的一种用于化妆品生产的混合装置及其使用方法，通过设置第一混合过滤机构，启动电动推杆配合弹簧对弧形滤框内部的原液进行上下震动和混合，实现对化妆品原液的第一次混合，提高了了化妆品生产的混合效率；
2、通过设置去泡机构，在化妆品搅拌过程中，化妆品易粘附在混合罐的内壁上，使化妆品不能够充分混合，橡胶刮板对粘附在混合罐内壁上的化妆品进行刮除，使化妆品能够充分的混合均匀，并提高化妆品原料的利用率，同时，橡胶刮板为橡胶材质，避免橡胶刮板与混合罐内壁产生破坏性磨损；
3、通过设置去泡板，混合过程中形成的大量气泡被去泡板上的去泡孔撞破，气泵将混合过程中形成的大量气泡抽出，提高了化妆品的成品质量；
4、通过设置第二混合机构，第二混合机构的锚框式搅拌器旋转时沿着混合罐的内壁和底部能得到大的剪切力，可防止沉降及避免附着，锚框式搅拌器具有很高的混合效率，并有较大的剪切力，适用于固液悬浮、液液分散、以及使气体从液体表面吸入的气液传质和传热操作，能够充分搅拌均匀。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本发明实施方式提供的立体图一；
图2为本发明实施方式提供的立体图二；
图3为本发明实施方式提供的主视剖面结构示意图；
图4为本发明实施方式提供的第一混合过滤机构的立体图；
图5为本发明实施方式提供的第一混合过滤机构的主视剖面结构示意图；
图6为本发明实施方式提供的去泡板的主视剖面结构示意图。
图中：101、底板；102、控制面板；103、混合罐；104、上盖；105、密封环；200、原料添加机构；201、原料桶；202、水泵；203、出液管；204、进液管；300、第一混合过滤机构；301、弧形滤框；302、弹簧；303、电动推杆；304、进料口；400、第二混合机构；401、电机；402、转轴；403、锚框式搅拌器；500、去泡机构；501、气泵；502、进气管；503、排气管；504、固定套；505、连接轴；506、套环；507、去泡板；508、去泡孔；509、橡胶刮板。
具体实施方式
为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
实施例
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种用于化妆品生产的混合装置，包括底板101，底板101的顶部固定安装有控制面板102，底板101的顶部中间位置固定安装有混合罐103，混合罐103的顶部设置有上盖104，混合罐103和上盖104之间设置有密封环105，底板101的顶部位于混合罐103的两侧均设置有原料添加机构200，上盖104内顶部设置有第一混合过滤机构300和第二混合机构400，混合罐103的顶部设置有去泡机构500，混合过程中形成的大量气泡被去泡机构500去除，提高了化妆品的成品质量；
第二混合机构400包括电机401，电机401固定安装于上盖104的顶部，电机401的输出轴端贯穿于上盖104且固定连接有转轴402，转轴402的一端延伸至混合罐103的内部，转轴402的底端固定连接有锚框式搅拌器403，锚框式搅拌器403的底端贴合设置于混合罐103内底部，启动电机401，电机401带动转轴402和锚框式搅拌器403转动，锚框式搅拌器403对原液进行混合，锚框式搅拌器403旋转时沿着混合罐103的内壁和底部能得到大的剪切力，可防止沉降及避免附着。
每个原料添加机构200均包括原料桶201，每个原料桶201均固定安装于底板101的顶部，每个原料桶201的顶部均固定安装有水泵202，每个水泵202的输入端固定连通有进液管204，每个进液管204的一端延伸至原料桶201的内部，每个的输出端固定连通有出液管203，每个出液管203的一端固定连通于上盖104内顶部，控制面板102控制两组原料添加机构200的水泵202工作，水泵202通过进液管204和出液管203将原料桶201内部的不同的原液输送至混合罐103内部。
第一混合过滤机构300包括弧形滤框301，弧形滤框301设置于混合罐103内部，弧形滤框301的顶部和上盖104内底部之间固定连接有四组弹簧302，上盖104内底部中间位置固定安装有电动推杆303，每个电动推杆303的活塞杆端均固定连接于弧形滤框301的顶部，弧形滤框301的顶部两侧开设有进料口304，不同的原液通过出液管203排送至弧形滤框301内部，同时，控制面板102控制电动推杆303启动，电动推杆303的活塞杆端不断的伸出或者缩回再配合弹簧302的弹力对弧形滤框301内部的原液进行上下震动和混合，实现对化妆品原液的第一次混合，提高了了化妆品生产的混合效率。
去泡机构500包括气泵501，气泵501固定安装于上盖104的顶部一侧，所气泵501的输入端固定连通有进气管502，进气管502的一端贯穿于上盖104且延伸至混合罐103内部，气泵501的输出端固定连通有排气管503，转轴402的表面固定套设有固定套504，固定套504的外壁环形等距分布有多个连接轴505，每个连接轴505上均固定套设有两组套环506。
两组套环506的一侧固定连接有去泡板507，去泡板507上均匀开设有多个去泡孔508，每个去泡板507远离套环506的一侧固定连接有橡胶刮板509，在化妆品搅拌过程中，化妆品易粘附在混合罐103的内壁上，使化妆品不能够充分混合，转轴402带动橡胶刮板509转动，橡胶刮板509对粘附在混合罐103内壁上的化妆品进行刮除，使化妆品能够充分的混合均匀，并提高化妆品原料的利用率，同时，橡胶刮板509为橡胶材质，避免橡胶刮板509与混合罐103内壁产生破坏性磨损，同时，转轴402带动去泡板507转动，混合过程中形成的大量气泡被去泡板507上的去泡孔508撞破，同时启动气泵501，气泵501将混合过程中形成的大量气泡抽出并通过排气管503排出，控制面板102分别与水泵202、电动推杆303、电机401和气泵501之间电性连接。
为更好地理解本发明，以下对详细说明一种用于化妆品生产的混合装置及其使用方法，使用方法包括以下步骤：
S1、控制面板102控制两组原料添加机构200的水泵202工作，水泵202将原料桶201内部的不同的原液输送至混合罐103内部；
S2、接着，原液通过出液管203排送至弧形滤框301内部，同时，启动电动推杆303配合弹簧302对弧形滤框301内部的原液进行上下震动和混合；
S3、第一次混合后的原液下落至混合罐103内部，同时启动电机401对原液进行第二次混合，电机401带动转轴402和锚框式搅拌器403转动，锚框式搅拌器403沿着混合罐103的内壁和底部旋转时，对原液进行混合搅拌；
S4、最后，转轴402同时也带动去泡板507和橡胶刮板509转动，混合过程中形成的大量气泡被去泡板507上的去泡孔508撞破，橡胶刮板509将混合罐103内壁附着的原液刮除，同时启动气泵501，将混合过程中形成的大量气泡抽出。
具体的，该一种用于化妆品生产的混合装置的使用方法的工作过程或工作原理为：使用时，控制面板102控制两组原料添加机构200的水泵202工作，水泵202通过进液管204和出液管203将原料桶201内部的不同的原液输送至混合罐103内部；
不同的原液通过出液管203排送至弧形滤框301内部，同时，控制面板102控制电动推杆303启动，电动推杆303的活塞杆端不断的伸出或者缩回再配合弹簧302的弹力对弧形滤框301内部的原液进行上下震动和混合，实现对化妆品原液的第一次混合，提高了了化妆品生产的混合效率；
第一次混合后的原液下落至混合罐103内部，启动电机401，电机401带动转轴402和锚框式搅拌器403转动，锚框式搅拌器403对原液进行混合，锚框式搅拌器403旋转时沿着混合罐103的内壁和底部能得到大的剪切力，可防止沉降及避免附着；
同时，转轴402带动橡胶刮板509转动，橡胶刮板509对粘附在混合罐103内壁上的化妆品进行刮除，使化妆品能够充分的混合均匀，并提高化妆品原料的利用率，同时，橡胶刮板509为橡胶材质，避免橡胶刮板509与混合罐103内壁产生破坏性磨损；
同时，转轴402带动去泡板507转动，混合过程中形成的大量气泡被去泡板507上的去泡孔508撞破，同时启动气泵501，气泵501将混合过程中形成的大量气泡抽出并通过排气管503排出，提高了化妆品的成品质量。
需要说明的是，控制面板102、水泵202、电动推杆303、电机401和气泵501为现有技术存在的装置或设备，或者为现有技术可实现的装置或设备，其供电、具体组成及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，故不再详细赘述。
以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改-等同替换-改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种用于化妆品生产的混合装置，包括底板(101)，其特征在于，所述底板(101)的顶部固定安装有控制面板(102)，所述底板(101)的顶部中间位置固定安装有混合罐(103)，所述混合罐(103)的顶部设置有上盖(104)，所述混合罐(103)和上盖(104)之间设置有密封环(105)，所述底板(101)的顶部位于混合罐(103)的两侧均设置有原料添加机构(200)，所述上盖(104)内顶部设置有第一混合过滤机构(300)和第二混合机构(400)，所述混合罐(103)的顶部设置有去泡机构(500)；
所述第二混合机构(400)包括电机(401)，所述电机(401)固定安装于上盖(104)的顶部，所述电机(401)的输出轴端贯穿于上盖(104)且固定连接有转轴(402)，所述转轴(402)的一端延伸至混合罐(103)的内部，所述转轴(402)的底端固定连接有锚框式搅拌器(403)，所述锚框式搅拌器(403)的底端贴合设置于混合罐(103)内底部。
2.根据权利要求1所述的一种用于化妆品生产的混合装置，其特征在于，每个所述原料添加机构(200)均包括原料桶(201)，每个所述原料桶(201)均固定安装于底板(101)的顶部。
3.根据权利要求3所述的一种用于化妆品生产的混合装置，其特征在于，每个所述原料桶(201)的顶部均固定安装有水泵(202)，每个所述水泵(202)的输入端固定连通有进液管(204)，每个所述进液管(204)的一端延伸至原料桶(201)的内部，每个所述的输出端固定连通有出液管(203)，每个所述出液管(203)的一端固定连通于上盖(104)内顶部。
4.根据权利要求1所述的一种用于化妆品生产的混合装置，其特征在于，所述第一混合过滤机构(300)包括弧形滤框(301)，所述弧形滤框(301)设置于混合罐(103)内部，所述弧形滤框(301)的顶部和上盖(104)内底部之间固定连接有四组弹簧(302)。
5.根据权利要求4所述的一种用于化妆品生产的混合装置，其特征在于，所述上盖(104)内底部中间位置固定安装有电动推杆(303)，每个所述电动推杆(303)的活塞杆端均固定连接于弧形滤框(301)的顶部，所述弧形滤框(301)的顶部两侧开设有进料口(304)。
6.根据权利要求1所述的一种用于化妆品生产的混合装置，其特征在于，所述去泡机构(500)包括气泵(501)，所述气泵(501)固定安装于上盖(104)的顶部一侧，所述气泵(501)的输入端固定连通有进气管(502)，所述进气管(502)的一端贯穿于上盖(104)且延伸至混合罐(103)内部，所述气泵(501)的输出端固定连通有排气管(503)。
7.根据权利要求6所述的一种用于化妆品生产的混合装置，其特征在于，所述转轴(402)的表面固定套设有固定套(504)，所述固定套(504)的外壁环形等距分布有多个连接轴(505)，每个所述连接轴(505)上均固定套设有两组套环(506)。
8.根据权利要求7所述的一种用于化妆品生产的混合装置，其特征在于，两组所述套环(506)的一侧固定连接有去泡板(507)，所述去泡板(507)上均匀开设有多个去泡孔(508)，每个所述去泡板(507)远离套环(506)的一侧固定连接有橡胶刮板(509)。
9.根据权利要求9所述的一种用于化妆品生产的混合装置，其特征在于，所述控制面板(102)分别与水泵(202)、电动推杆(303)、电机(401)和气泵(501)之间电性连接。
10.一种根据权利要求1-9中任意一项所述的一种用于化妆品生产的混合装置的使用方法，其特征在于，所述使用方法包括以下步骤：
S1、控制面板(102)控制两组原料添加机构(200)的水泵(202)工作，水泵(202)将原料桶(201)内部的不同的原液输送至混合罐(103)内部；
S2、原液通过出液管(203)排送至弧形滤框(301)内部，同时，启动电动推杆(303)配合弹簧(302)对弧形滤框(301)内部的原液进行上下震动和混合；
S3、第一次混合后的原液下落至混合罐(103)内部，同时启动电机(401)对原液进行第二次混合，电机(401)带动转轴(402)和锚框式搅拌器(403)转动，锚框式搅拌器(403)沿着混合罐(103)的内壁和底部旋转时，对原液进行混合搅拌；
S4、转轴(402)同时也带动去泡板(507)和橡胶刮板(509)转动，混合过程中形成的大量气泡被去泡板(507)上的去泡孔(508)撞破，橡胶刮板(509)将混合罐(103)内壁附着的原液刮除，同时启动气泵(501)，将混合过程中形成的大量气泡抽出。
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