CN114441015A - 一种钨合金生产用固溶合金元素微量添加设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钨合金生产用固溶合金元素微量添加设备，属于钨合金生产设备，包括箱体，箱体的底端固定设有底座，底座底端的四边角均固定设有支撑腿，箱体顶端的中部固定设有料腔，料腔的底部位于箱体的内部，料腔的顶端固定连接有料斗，料腔的底端固定设有定量组件，底座顶端的中部固定设有称重控制器；由于连杆分别与曲柄和挡板相铰接，并且在两个滑轨的作用下，在曲柄运动时能够带动挡板进行移动，从而将料腔的底端进行闭合，移动杆带动推板进行移动，推板将称量板内部的原料推入接料槽内，下料管底端的口径小于接料槽，方便添加的元素下落，两个震动电机能够防止元素在下料管内移动时卡在其内部或者堵塞。

Description

一种钨合金生产用固溶合金元素微量添加设备

技术领域

本发明属于钨合金生产设备技术领域，尤其涉及一种钨合金生产用固溶合金元素微量添加设备。

背景技术

钨合金是以钨为基加入其他元素组成的合金，在金属中，钨的熔点最高，高温强度和抗蠕变性能以及导热、导电和电子发射性能都好，比重大，除大量用于制造硬质合金和作合金添加剂外，钨及其合金广泛用于电子、电光源工业，也在航天、铸造、武器等部门中用于制作火箭喷管、压铸模具、穿甲弹芯、触点、发热体和隔热屏等，钨合金生产过程中需添加微量的合适的固溶合金元素，来提高材料晶粒内的辐照损伤修复性能，从而获得集优异力热性能、较强抗辐照性能和低氢滞留性能于一体的微固溶合金化细晶钨基材料，现有的添加设备无法对添加元素的重量进行测量和控制，从而容易导致添加的元素过多或较少，影响钨合金生产的质量。

申请号CN201910117527.5公开了炼钢合金及渣料自动下料称重投料装置及方法，钢结构支架的中部设有小车轨道，称重给料小车设置在小车轨道上，称重给料小车上设有称重装置，称重给料小车匹配有小车振动给料机；钢结构支架上部设有多个料仓，每个料仓的下方均设有料仓振动给料机，料仓振动给料机通过悬挂机构设置，所述称重给料小车设有下料管道，小车振动给料机与下料管道布置在一起，多个料仓振动给料机的下料管道共同匹配一个称重给料小车。

申请号CN202021725006.2公开了一种节能称重式回转密封下料器，包括与减速机相连接的变频电机，减速机输出端通过底座上的减速机轴连接有转子主轴，减速机轴和转子主轴之间通过联轴器相连接，联轴器一侧设有与减速机轴相连接的轴定位套，转子主轴底端通过密封板安装有与其相适配的转子轴承，转子主轴外部置于内壳体中，内壳体一侧通过顶板固定安装有外壳体，外壳体和内壳体之间设有与转子主轴相连接的转子叶片，转子叶片两侧分别设有贯穿外壳体并延伸至外部的进风口和转子观察孔。

上述的方案在下料时精度不够，经常有很大的残留，对于需要高精度控制的情况不能直接使用；此外由于有很严重的残留，还会导致前后工序的影响。

发明内容

本发明的目的在于：为了解决不能对元素进行测量和重量的控制的问题，而提出的一种钨合金生产用固溶合金元素微量添加设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种钨合金生产用固溶合金元素微量添加设备，包括箱体，所述箱体的底端固定设有底座，所述底座底端的四边角均固定设有支撑腿，所述箱体顶端的中部固定设有料腔，所述料腔的底部位于箱体的内部，所述料腔的顶端固定连接有料斗，所述料腔的底端固定设有定量组件，所述底座顶端的中部固定设有称重控制器，所述称重控制器的感应端固定连接有称量板，所述称量板的一端开设有豁口，并且称量板的内部固定设有送料组件，所述箱体正面的中部固定设有控制面板。

称量板设置有调频振动器，调频振动器用于产生可调频率的振荡，从而带动称量板振动，使得称量板带动其上的物料振荡；送料组件设置有麦克风，麦克风用于采集物料振荡时的声音，并将采集的音频数据发送给主控制器；主控制器对音频数据进行分析确定送料组件工作时调频振动器的振荡频率从而保证加料无残留；称量板的表面涂覆有第一耐磨涂层。

调频振动器连接至主控制器，称重控制器连接至主控制器；称重控制器向主控制器发送称重信号，主控制器检测到称量板上的物料重量达到阈值后，发送信号给调频振动器和麦克风；调频振动器开始按照预订的频率曲线进行调频振荡，振荡频率随着时间的变化不断升高；在振荡的同时，麦克风收集称量板上的物料振动时与称量板碰撞发出的声音，并将采集的音频数据发送给主控制器；

主控制器对收到的音频数据进行处理，并进行分析，得到称量板上物料的共振频率；

主控制器控制调频振动器以共振频率进行振荡，同时发送控制信号给称重控制器，使得送料组件推动物料完成下料。

主控制器对音频进行分析包括，将采集的音频数据进行去噪，之后将音频数据分割成0.1s的多个音频片段；

将分割的多个音频片段的振动能量进行计算，即计算出每一个音频片段对应的0.1s内的声音的平均音量A，从而得到随着时间变化的平均音量变化曲线即A-t曲线；

主控制器内存储有调频振动器随着时间变化的功率P的变化的曲线即P-t曲线，主控制器将P-t曲线中的P也转换成0.1s内的P的平均值；

然后令M＝A/P；计算出M-t曲线，即计算出每一个0.1s的A/P的值；

由此可以得出在相同的振动激发功率下，物料的振动声音大小随着时间的变化，M-t曲线的峰值对应的时间点处调频振动器的工作频率就是物料的共振频率。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述定量组件包括第一正反转电机、曲柄、连杆、两个滑轨、挡板、两个连接杆、两个限位片和两个限位块，所述第一正反转电机固定安装在所述箱体顶端内壁的一侧，所述曲柄固定设置在所述第一正反转电机的输出端，两个所述滑轨分别固定设置在所述料腔底端的两侧，所述挡板滑动设置在两个所述滑轨的内部，所述连杆的一端与所述挡板一端的中部铰接，所述连杆的另一端与所述曲柄靠近料腔的一端铰接。

作为上述技术方案的进一步描述：

两个所述连接杆分别固定设置在所述挡板远离所述连杆一端的一侧，两个所述限位片分别固定设置在两个所述连接杆的一端，两个所述限位块分别固定设置在两个所述滑轨远离连杆的一端。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述送料组件包括推板、固定壳、第二正反转电机、连接丝杆、丝杆套筒、连接滑杆、滑杆套筒和固定轴承，所述固定轴承固定设置在所述称量板开设豁口一端的一侧，所述固定壳固定设置在所述称量板与豁口相反一端的一侧，所述第二正反转电机固定设置在所述固定壳的内部，所述连接丝杆的一端与所述第二正反转电机的输出端固定连接，所述连接丝杆的另一端穿过称量板与所述固定轴承的内圈转动连接，所述丝杆套筒与连接丝杆的表面螺纹连接；推板表面涂覆有第二耐磨涂层，麦克风设置在推板不与物料接触的一面。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述连接滑杆固定设置在所述称量板与连接丝杆相反一侧的内部，所述滑杆套筒滑动设置在连接滑杆的表面，所述丝杆套筒与所述滑杆套筒的顶端均固定连接有移动杆，所述推板固定设置在两个所述移动杆相对应的一端，所述称量板顶端的两侧均开设有与两个移动杆相配合的滑道。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述箱体一侧的顶部固定设有两个固定杆，两个所述固定杆靠近所述称量板的一端固定连接有接料槽，所述接料槽的底端固定连接有下料管，所述下料管底端的口径小于所述接料槽，所述下料管的底端穿过箱体一侧的底部并处于箱体的外部，所述下料管底端的两侧均固定设有震动电机。

所述第一耐磨涂层为高硬耐磨涂层，制备方法为：

准备粉末：包括Ti粉末、Fe粉末、Al粉末、NiCr-Cr3C2粉末、Cu粉末；其中Ti粉末、Fe粉末、Al粉末、NiCr-Cr3C2粉末、Cu粉末的质量比为：100:(25-30):(30-40):(15-20):(5-10)，粉末粒度分布在53～150μm；

将待处理称量板的表面行喷砂，喷砂后的试块表面粗糙度Ra约为1.5～2.0μm；喷砂后酒精清洗干净；

将酒精清洗后的称量板的表面使用准分子激光进行辐照，脉冲频率200Hz，波长248nm，单脉冲能量200mJ，光斑面积1-2cm²，辐照次数3-5次；

采用同轴送粉激光器，将准备好的粉末熔覆在激光辐照后的表面上；熔覆好之后，在温度降低到200℃之前，在熔覆位置的表面喷涂一层50μm厚的特氟龙。

所述第二耐磨涂层为柔性耐磨涂层，制备方法为：

将聚乙烯醇置于反应釜中，加热至30～50℃，加入丁二酸二异丁酯，搅拌使其充分混合反应，加入聚二甲基硅氧烷，于80℃下反应1小时后，加入聚四氟乙烯混合以800r/min的转速搅拌10～20min；

调节pH至8.2，加入二乙醇胺，然后加入消泡剂、防腐剂，自然降温，得到柔性耐磨涂层剂，喷涂到推板表面待其凝固即可；

所述消泡剂为聚醚类消泡剂、有机硅类消泡剂、聚醚改性硅消泡剂中的一种

聚乙烯醇、丁二酸二异丁酯、聚二甲基硅氧烷、聚四氟乙烯、二乙醇胺、消泡剂、防腐剂的配比为：100：(10～35)：(20～25)：(50～80)：(15～20)：(3～8)：(0.5～2)。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1、本发明中设置了可以调节振动频率的振动器，并且设置了麦克风来收集振动时的声音，从而保证可以检测到落到称量板上的物料的共振频率，由此使得振动器在共振频率振动，进一步在振动中推动物料下料，可以保证任何死角无残留，保证称量更加准确，且可以任意改变加料的成分，前后的工序不会产生任何的影响；本发明中，在达到设定的重量时称重控制器控制第一正反转电机进行转动，第一正反转电机转动时带动曲柄进行转动，由于连杆分别与曲柄和挡板相铰接，并且在两个滑轨的作用下，在曲柄运动时能够带动挡板进行移动，从而将料腔的底端进行闭合。

2、本发明中，在第二正反转电机的转动下带动连接丝杆进行转动，在两个滑道的作用下连接丝杆转动时带动丝杆套筒和的移动杆进行移动，移动杆带动推板进行移动，推板将称量板内部的原料推入接料槽内。

3、本发明中，下料管底端的口径小于接料槽，方便添加的元素下落，启动两个震动电机能够防止元素在下料管内移动时卡在其内部或者堵塞。

4、本发明中，在称量板和推板的表面设置了不同的耐磨材料，一方面可以保证在推动物料时由于耐磨材料的使用，防止表面产生划痕，从而产生了残留，另一方面可以大大延长设备的寿命；使用两种不同硬度的耐磨材料，一方面避免了两种耐磨材料在相互摩擦时产生互相伤害，另一方面可以使得接触点无缝隙，推板推出物料更加干净无残留。

附图说明

图1为本发明提出的一种钨合金生产用固溶合金元素微量添加设备的结构示意图；

图2为本发明提出的一种钨合金生产用固溶合金元素微量添加设备内部的结构示意图；

图3为本发明提出的一种钨合金生产用固溶合金元素微量添加设备定量组件的结构示意图；

图4为本发明提出的一种钨合金生产用固溶合金元素微量添加设备送料组件的结构示意图；

图5为本发明提出的一种钨合金生产用固溶合金元素微量添加设备震动电机的结构示意图；

图6为本发明的一种钨合金生产用固溶合金元素微量添加设备的控制结构示意图。

图例说明：1、箱体；2、料腔；3、料斗；4、送料组件；41、推板；42、固定壳；43、第二正反转电机；44、连接丝杆；45、丝杆套筒；46、连接滑杆；47、滑杆套筒；48、固定轴承；5、定量组件；51、第一正反转电机；52、曲柄；53、连杆；54、滑轨；55、挡板；56、连接杆；57、限位片；58、限位块；6、底座；7、下料管；8、震动电机；9、接料槽；10、固定杆；11、控制面板；12、称量板；13、称重控制器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种钨合金生产用固溶合金元素微量添加设备，设备的主要结构包括箱体1，箱体1的底端固定设有底座6，底座6底端的四边角均固定设有支撑腿，箱体1顶端的中部固定设有料腔2，料腔2的底部位于箱体1的内部，料腔2的顶端固定连接有料斗3，料腔2的底端固定设有定量组件5，底座6顶端的中部固定设有称重控制器13，称重控制器13的感应端固定连接有称量板12，称量板12的一端开设有豁口，并且称量板12的内部固定设有送料组件4，箱体1正面的中部固定设有控制面板11，元素可加入料斗3的内部，并且元素从料斗3进入到料腔2的内部，在定量组件5的作用下进行定量下料，定量组件5包括第一正反转电机51、曲柄52、连杆53、两个滑轨54、挡板55、两个连接杆56、两个限位片57和两个限位块58，第一正反转电机51固定安装在箱体1顶端内壁的一侧，曲柄52固定设置在第一正反转电机51的输出端，两个滑轨54分别固定设置在料腔2底端的两侧，挡板55滑动设置在两个滑轨54的内部，连杆53的一端与挡板55一端的中部铰接，连杆53的另一端与曲柄52靠近料腔2的一端铰接，第一正反转电机51转动时带动曲柄52进行转动，由于连杆53分别与曲柄52和挡板55相铰接，并且在两个滑轨54的作用下，在曲柄52运动时能够带动挡板55进行移动，从而对料腔2的底端进行开合工作，两个连接杆56分别固定设置在挡板55远离连杆53一端的一侧，两个限位片57分别固定设置在两个连接杆56的一端，两个限位块58分别固定设置在两个滑轨54远离连杆53的一端，挡板55在移动时带动两个连接杆56进行移动，而两个限位片57能够防止挡板55脱离两个滑轨54，两个限位块58对挡板55的位置进行限定，避免挡板55过多移动而开启料腔2的下料口，送料组件4包括推板41、固定壳42、第二正反转电机43、连接丝杆44、丝杆套筒45、连接滑杆46、滑杆套筒47和固定轴承48，固定轴承48固定设置在称量板12开设豁口一端的一侧，固定壳42固定设置在称量板12与豁口相反一端的一侧，第二正反转电机43固定设置在固定壳42的内部，连接丝杆44的一端与第二正反转电机43的输出端固定连接，连接丝杆44的另一端穿过称量板12与固定轴承48的内圈转动连接，丝杆套筒45与连接丝杆44的表面螺纹连接，在第二正反转电机43的转动下带动连接丝杆44进行转动，固定轴承48使连接丝杆44转动更加的稳定，连接滑杆46固定设置在称量板12与连接丝杆44相反一侧的内部，滑杆套筒47滑动设置在连接滑杆46的表面，丝杆套筒45与滑杆套筒47的顶端均固定连接有移动杆，推板41固定设置在两个移动杆相对应的一端，称量板12顶端的两侧均开设有与两个移动杆相配合的滑道，在两个滑道的作用下连接丝杆44转动时带动丝杆套筒45和的移动杆进行移动，移动杆带动推板41进行移动，连接滑杆46和滑杆套筒47能够使推板41移动更加的稳定，箱体1一侧的顶部固定设有两个固定杆10，两个固定杆10靠近称量板12的一端固定连接有接料槽9，接料槽9的底端固定连接有下料管7，下料管7底端的口径小于接料槽9，下料管7的底端穿过箱体1一侧的底部并处于箱体1的外部，下料管7底端的两侧均固定设有震动电机8，两个固定杆10能够对接料槽9进行固定，下料管7底端的口径小于接料槽9，方便添加的元素下落，两个震动电机8能够防止元素在下料管7内移动时卡在其内部或者堵塞。

进一步为了提高设备在下料时的精确度和避免残留，称量板设置有调频振动器，调频振动器用于产生可调频率的振荡，从而带动称量板振动，使得称量板带动其上的物料振荡；送料组件设置有麦克风，麦克风用于采集物料振荡时的声音，并将采集的音频数据发送给主控制器；主控制器对音频数据进行分析确定送料组件工作时调频振动器的振荡频率从而保证加料无残留；称量板的表面涂覆有第一耐磨涂层。

调频振动器连接至主控制器，称重控制器连接至主控制器；称重控制器向主控制器发送称重信号，主控制器检测到称量板上的物料重量达到阈值后，发送信号给调频振动器和麦克风；调频振动器开始按照预订的频率曲线进行调频振荡，振荡频率随着时间的变化不断升高；在振荡的同时，麦克风收集称量板上的物料振动时与称量板碰撞发出的声音，并将采集的音频数据发送给主控制器；

主控制器对收到的音频数据进行处理，并进行分析，得到称量板上物料的共振频率；

主控制器控制调频振动器以共振频率进行振荡，同时发送控制信号给称重控制器，使得送料组件推动物料完成下料。

主控制器对音频进行分析包括，将采集的音频数据进行去噪，之后将音频数据分割成0.1s的多个音频片段；

将分割的多个音频片段的振动能量进行计算，即计算出每一个音频片段对应的0.1s内的声音的平均音量A，从而得到随着时间变化的平均音量变化曲线即A-t曲线；

主控制器内存储有调频振动器随着时间变化的功率P的变化的曲线即P-t曲线，主控制器将P-t曲线中的P也转换成0.1s内的P的平均值；

然后令M＝A/P；计算出M-t曲线，即计算出每一个0.1s的A/P的值；

由此可以得出在相同的振动激发功率下，物料的振动声音大小随着时间的变化，M-t曲线的峰值对应的时间点处调频振动器的工作频率就是物料的共振频率。

设置可以调节振动频率的振动器，并且设置了麦克风来收集振动时的声音，从而保证可以检测到落到称量板上的物料的共振频率，由此使得振动器在共振频率振动，进一步在振动中推动物料下料，可以保证任何死角无残留，保证称量更加准确，且可以任意改变加料的成分，前后的工序不会产生任何的影响；

所述第一耐磨涂层为高硬耐磨涂层，制备方法为：

准备粉末：包括Ti粉末、Fe粉末、Al粉末、NiCr-Cr3C2粉末、Cu粉末；其中Ti粉末、Fe粉末、Al粉末、NiCr-Cr3C2粉末、Cu粉末的质量比为：100:(25-30):(30-40):(15-20):(5-10)，粉末粒度分布在53～150μm；

将待处理称量板的表面行喷砂，喷砂后的试块表面粗糙度Ra约为1.5～2.0μm；喷砂后酒精清洗干净；

将酒精清洗后的称量板的表面使用准分子激光进行辐照，脉冲频率200Hz，波长248nm，单脉冲能量200mJ，光斑面积1-2cm²，辐照次数3-5次；

采用同轴送粉激光器，将准备好的粉末熔覆在激光辐照后的表面上；熔覆好之后，在温度降低到200℃之前，在熔覆位置的表面喷涂一层50μm厚的特氟龙。

所述第二耐磨涂层为柔性耐磨涂层，制备方法为：

将聚乙烯醇置于反应釜中，加热至30～50℃，加入丁二酸二异丁酯，搅拌使其充分混合反应，加入聚二甲基硅氧烷，于80℃下反应1小时后，加入聚四氟乙烯混合以800r/min的转速搅拌10～20min；

调节pH至8.2，加入二乙醇胺，然后加入消泡剂、防腐剂，自然降温，得到柔性耐磨涂层剂，喷涂到推板表面待其凝固即可；

所述消泡剂为聚醚类消泡剂、有机硅类消泡剂、聚醚改性硅消泡剂中的一种

聚乙烯醇、丁二酸二异丁酯、聚二甲基硅氧烷、聚四氟乙烯、二乙醇胺、消泡剂、防腐剂的配比为：100：(10～35)：(20～25)：(50～80)：(15～20)：(3～8)：(0.5～2)。

在称量板和推板的表面设置了不同的耐磨材料，一方面可以保证在推动物料时由于耐磨材料的使用，防止表面产生划痕，从而产生了残留，另一方面可以大大延长设备的寿命；使用两种不同硬度的耐磨材料，一方面避免了两种耐磨材料在相互摩擦时产生互相伤害，另一方面可以使得接触点无缝隙，推板推出物料更加干净无残留。

工作原理：使用时，首先使用控制面板11对称重控制器13的定量进行设定，然后将需要进行添加的元素加入到料斗3的内部，并且元素从料斗3进入到料腔2的内部，从料腔2落入称量板12的内部，在达到设定的重量时称重控制器13控制第一正反转电机51进行转动，第一正反转电机51转动时带动曲柄52进行转动，由于连杆53分别与曲柄52和挡板55相铰接，并且在两个滑轨54的作用下，在曲柄52运动时能够带动挡板55进行移动，从而将料腔2的底端进行闭合，进而停止下料，之后主控制器开始控制调频振动器和麦克风检测共振频率，检测完毕后，主控制器控制调频振动器在共振频率振动，并且称重控制器13会同时控制第二正反转电机43进行转动，在第二正反转电机43的转动下带动连接丝杆44进行转动，在两个滑道的作用下连接丝杆44转动时带动丝杆套筒45和的移动杆进行移动，移动杆带动推板41进行移动，连接滑杆46和滑杆套筒47能够使推板41移动更加的稳定，推板41将称量板12内部的原料推入接料槽9内，下料管7底端的口径小于接料槽9，方便添加的元素下落，启动两个震动电机8能够防止元素在下料管7内移动时卡在其内部或者堵塞，接着，称重控制器13控制第二正反转电机43转动使推板41进行复位，并且控制第一正反转电机51转动带动挡板55将料腔2打开，从而重复进行定量添加的工作。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种钨合金生产用固溶合金元素微量添加设备，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)的底端固定设有底座(6)，所述底座(6)底端的四边角均固定设有支撑腿，所述箱体(1)顶端的中部固定设有料腔(2)，所述料腔(2)的底部位于箱体(1)的内部，所述料腔(2)的顶端固定连接有料斗(3)，所述料腔(2)的底端固定设有定量组件(5)，所述底座(6)顶端的中部固定设有称重控制器(13)，所述称重控制器(13)的感应端固定连接有称量板(12)，所述称量板(12)的一端开设有豁口，并且称量板(12)的内部固定设有送料组件(4)，所述箱体(1)正面的中部固定设有控制面板(11)；

称量板(12)设置有调频振动器，调频振动器用于产生可调频率的振荡，从而带动称量板(12)振动，使得称量板(12)带动其上的物料振荡；送料组件(4)设置有麦克风，麦克风用于采集物料振荡时的声音，并将采集的音频数据发送给主控制器；主控制器对音频数据进行分析确定送料组件(4)工作时调频振动器的振荡频率从而保证加料无残留；称量板(12)的表面涂覆有第一耐磨涂层。

2.根据权利要求1所述的一种钨合金生产用固溶合金元素微量添加设备，其特征在于，

调频振动器连接至主控制器，称重控制器连接至主控制器；称重控制器向主控制器发送称重信号，主控制器检测到称量板(12)上的物料重量达到阈值后，发送信号给调频振动器和麦克风；调频振动器开始按照预订的频率曲线进行调频振荡，振荡频率随着时间的变化不断升高；在振荡的同时，麦克风收集称量板(12)上的物料振动时与称量板(12)碰撞发出的声音，并将采集的音频数据发送给主控制器；

主控制器对收到的音频数据进行处理，并进行分析，得到称量板(12)上物料的共振频率；主控制器控制调频振动器以共振频率进行振荡，同时发送控制信号给称重控制器，使得送料组件推动物料完成下料。

3.根据权利要求2所述的一种钨合金生产用固溶合金元素微量添加设备，其特征在于，

主控制器对音频进行分析包括，将采集的音频数据进行去噪，之后将音频数据分割成0.1s的多个音频片段；

将分割的多个音频片段的振动能量进行计算，即计算出每一个音频片段对应的0.1s内的声音的平均音量A，从而得到随着时间变化的平均音量变化曲线即A-t曲线；

主控制器内存储有调频振动器随着时间变化的功率P的变化的曲线即P-t曲线，主控制器将P-t曲线中的P也转换成0.1s内的P的平均值；

然后令M＝A/P；计算出M-t曲线，即计算出每一个0.1s的A/P的值；

由此可以得出在相同的振动激发功率下，物料的振动声音大小随着时间的变化，M-t曲线的峰值对应的时间点处调频振动器的工作频率就是物料的共振频率。

4.根据权利要求1所述的一种钨合金生产用固溶合金元素微量添加设备，其特征在于，所述定量组件(5)包括第一正反转电机(51)、曲柄(52)、连杆(53)、两个滑轨(54)、挡板(55)、两个连接杆(56)、两个限位片(57)和两个限位块(58)，所述第一正反转电机(51)固定安装在所述箱体(1)顶端内壁的一侧，所述曲柄(52)固定设置在所述第一正反转电机(51)的输出端，两个所述滑轨(54)分别固定设置在所述料腔(2)底端的两侧，所述挡板(55)滑动设置在两个所述滑轨(54)的内部，所述连杆(53)的一端与所述挡板(55)一端的中部铰接，所述连杆(53)的另一端与所述曲柄(52)靠近料腔(2)的一端铰接。

5.根据权利要求4所述的一种钨合金生产用固溶合金元素微量添加设备，其特征在于，两个所述连接杆(56)分别固定设置在所述挡板(55)远离所述连杆(53)一端的一侧，两个所述限位片(57)分别固定设置在两个所述连接杆(56)的一端，两个所述限位块(58)分别固定设置在两个所述滑轨(54)远离连杆(53)的一端。

6.根据权利要求1所述的一种钨合金生产用固溶合金元素微量添加设备，其特征在于，所述送料组件(4)包括推板(41)、固定壳(42)、第二正反转电机(43)、连接丝杆(44)、丝杆套筒(45)、连接滑杆(46)、滑杆套筒(47)和固定轴承(48)，所述固定轴承(48)固定设置在所述称量板(12)开设豁口一端的一侧，所述固定壳(42)固定设置在所述称量板(12)与豁口相反一端的一侧，所述第二正反转电机(43)固定设置在所述固定壳(42)的内部，所述连接丝杆(44)的一端与所述第二正反转电机(43)的输出端固定连接，所述连接丝杆(44)的另一端穿过称量板(12)与所述固定轴承(48)的内圈转动连接，所述丝杆套筒(45)与连接丝杆(44)的表面螺纹连接；推板(41)表面涂覆有第二耐磨涂层，麦克风设置在推板(41)不与物料接触的一面。

7.根据权利要求6所述的一种钨合金生产用固溶合金元素微量添加设备，其特征在于，所述连接滑杆(46)固定设置在所述称量板(12)与连接丝杆(44)相反一侧的内部，所述滑杆套筒(47)滑动设置在连接滑杆(46)的表面，所述丝杆套筒(45)与所述滑杆套筒(47)的顶端均固定连接有移动杆，所述推板(41)固定设置在两个所述移动杆相对应的一端，所述称量板(12)顶端的两侧均开设有与两个移动杆相配合的滑道；调频振动器设置在称量板(12)的底部。

8.根据权利要求1所述的一种钨合金生产用固溶合金元素微量添加设备，其特征在于，所述箱体(1)一侧的顶部固定设有两个固定杆(10)，两个所述固定杆(10)靠近所述称量板(12)的一端固定连接有接料槽(9)，所述接料槽(9)的底端固定连接有下料管(7)，所述下料管(7)底端的口径小于所述接料槽(9)，所述下料管(7)的底端穿过箱体(1)一侧的底部并处于箱体(1)的外部，所述下料管(7)底端的两侧均固定设有震动电机(8)。

9.根据权利要求1所述的一种钨合金生产用固溶合金元素微量添加设备，其特征在于，

所述第一耐磨涂层为高硬耐磨涂层，制备方法为：

准备粉末：包括Ti粉末、Fe粉末、Al粉末、NiCr-Cr3C2粉末、Cu粉末；其中Ti粉末、Fe粉末、Al粉末、NiCr-Cr3C2粉末、Cu粉末的质量比为：100:(25-30):(30-40):(15-20):(5-10)，粉末粒度分布在53～150μm；

将待处理称量板(12)的表面行喷砂，喷砂后的试块表面粗糙度Ra约为1.5～2.0μm；喷砂后酒精清洗干净；

将酒精清洗后的称量板(12)的表面使用准分子激光进行辐照，脉冲频率200Hz，波长248nm，单脉冲能量200mJ，光斑面积1-2cm²，辐照次数3-5次；

采用同轴送粉激光器，将准备好的粉末熔覆在激光辐照后的表面上；熔覆好之后，在温度降低到200℃之前，在熔覆位置的表面喷涂一层50μm厚的特氟龙。

10.根据权利要求6所述的一种钨合金生产用固溶合金元素微量添加设备，其特征在于，

所述第二耐磨涂层为柔性耐磨涂层，制备方法为：

将聚乙烯醇置于反应釜中，加热至30～50℃，加入丁二酸二异丁酯，搅拌使其充分混合反应，加入聚二甲基硅氧烷，于80℃下反应1小时后，加入聚四氟乙烯混合以800r/min的转速搅拌10～20min；

调节pH至8.2，加入二乙醇胺，然后加入消泡剂、防腐剂，自然降温，得到柔性耐磨涂层剂，喷涂到推板(41)表面待其凝固即可；

所述消泡剂为聚醚类消泡剂、有机硅类消泡剂、聚醚改性硅消泡剂中的一种

聚乙烯醇、丁二酸二异丁酯、聚二甲基硅氧烷、聚四氟乙烯、二乙醇胺、消泡剂、防腐剂的配比为：100：(10～35)：(20～25)：(50～80)：(15～20)：(3～8)：(0.5～2)。

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