CN108893702A - 一种用于粉末离子等离子镀涂设备的喷涂箱装置 - Google Patents
一种用于粉末离子等离子镀涂设备的喷涂箱装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108893702A CN108893702A CN201810817520.XA CN201810817520A CN108893702A CN 108893702 A CN108893702 A CN 108893702A CN 201810817520 A CN201810817520 A CN 201810817520A CN 108893702 A CN108893702 A CN 108893702A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cabinet
- powder
- case apparatus
- ion plasma
- spraying case
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
- C23C4/12—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the method of spraying
- C23C4/134—Plasma spraying
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Nozzles (AREA)
Abstract
本发明公开了一种用于粉末离子等离子镀涂设备的喷涂箱装置,包括箱体、粉料存储筒和底座,所述底座的顶部通过螺栓安装有箱体,所述箱体的一侧通过安装件设置有粉尘浓度传感器,所述粉尘浓度传感器的下端通过螺栓安装有空压机,所述空压机的一侧通过固定件设置有压力箱,所述箱体的另一侧通过安装座设置有搅拌电机,所述箱体的一端通过挂件设置有收集袋,所述收集袋的下端通过螺栓安装有下料电机,所述箱体的顶部通过安装件设置有下料漏斗,所述下料漏斗的一侧通过固定座设置有振动电机。该发明用于粉末离子等离子镀涂设备的喷涂箱装置,功能多样,操作简单,便于生产,满足了等离子喷涂过程中的多种需求,适合广泛推广。
Description
技术领域
本发明涉及喷涂生产技术领域,特别涉及一种用于粉末离子等离子镀涂设备的喷涂箱装置。
背景技术
等离子喷涂技术是采用由直流电驱动的等离子电弧作为热源,将陶瓷、合金、金属等材料加热到熔融或半熔融状态,并以高速喷向经过预处理的工件表面而形成附着牢固的表面层的方法,常利用送风器配合使用,并且需要满足喷涂粉料的存储功能,但是现有的存储箱装置不能对粉料进行预热,并且不能对颗粒较大的粉料进行过滤。为此,我们提出一种用于粉末离子等离子镀涂设备的喷涂箱装置。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种用于粉末离子等离子镀涂设备的喷涂箱装置,通过振动电机带动过滤网板快速震动,有效的对喷涂粉料进行过滤,通过电加热陶瓷可以对箱体内进行加热,热量传递到粉料存储筒内,通过搅拌电机带动搅拌杆上的螺旋搅拌叶转动对内部的粉料搅拌混合均匀,并且受热均匀,起到喷涂前预热的作用,可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的,本发明采取的技术方案为:
一种用于粉末离子等离子镀涂设备的喷涂箱装置,包括箱体、粉料存储筒和底座,所述底座的顶部通过螺栓安装有箱体,所述箱体的一侧通过安装件设置有粉尘浓度传感器,所述粉尘浓度传感器的下端通过螺栓安装有空压机,所述空压机的一侧通过固定件设置有压力箱,所述箱体的另一侧通过安装座设置有搅拌电机,所述箱体的一端通过挂件设置有收集袋,所述收集袋的下端通过螺栓安装有下料电机,所述箱体的顶部通过安装件设置有下料漏斗,所述下料漏斗的一侧通过固定座设置有振动电机,所述下料漏斗内设置有过滤网板,所述下料漏斗的一侧设置有出料口,且出料口通过下料管连接收集袋,所述下料漏斗的一端通过螺钉安装有雷达料位计,且雷达料位计的检测端位于粉料存储筒内,所述箱体的内表层设置有隔热层,所述箱体的内壁两侧通过螺钉安装有电加热陶瓷,所述箱体内通过安装架设置有粉料存储桶,所述粉料存储桶内设置有搅拌杆,所述搅拌杆下端设置有出料通道,所述出料通道内设置有出料转盘,所述箱体内底部设置有出料管,且出料管与出料通道相连通。
进一步地,所述底座的底部通过螺栓安装有可制动万向轮。
进一步地,所述收集袋的一端通过安装件设置有空气净化器,所述收集袋的另一端通过螺钉安装有时间继电器,且时间继电器与电加热陶瓷电性相连。
进一步地,所述振动电机的输出轴与过滤网板相连,所述搅拌电机的输出轴与搅拌杆相连,且搅拌杆上设置有螺旋搅拌叶,所述下料电机的输出轴与出料转盘相连。
进一步地,所述下料管上设置有负压腔,且负压腔内通过螺钉安装有负压风机。
进一步地,所述隔热层为陶瓷纤维材料制成,所述粉料存储筒为不锈钢材料制成。
进一步地,所述出料管的一端部连接压力箱,且压力箱与空压机的输出口相连通。
与现有技术相比,本发明具有如下有益效果:
1.将准备好的喷涂粉料输送到下料漏斗内,通过振动电机带动过滤网板快速震动,有效的对喷涂粉料进行过滤,不合格的大颗粒粉末留在过滤网板上,通过负压风机可以将不合格的大颗粒粉末吸附到收集袋内,集中收集研磨处理后继续使用。
2.通过雷达料位计(北京向导科技有限公司产品)探头发出高频脉冲,当脉冲遇到物料表面时反射回来被仪表内的接收器接收,并将距离信号转化为物位信号,通过下料电机带动出料转盘转动,使粉料存储筒内的粉料通过出料通道进入到出料管内,通过空压机(德耐尔节能科技上海股份有限公司产品)可以提供足够的压力将喷涂粉末快速排出,通过电加热陶瓷可以对箱体内进行加热,热量传递到粉料存储筒内,通过搅拌电机带动搅拌杆上的螺旋搅拌叶转动对内部的粉料搅拌混合均匀,并且受热均匀,起到喷涂前预热的作用。
3.通过粉尘浓度传感器(山东启特环保设备有限公司产品)可以对箱体周边气体内粉尘浓度进行检测,当检测数值过高时,应及时开启空气净化器对室内的有毒有害气体进行过滤净化,提高空气质量,通过时间继电器可以自动控制电加热陶瓷的工作时长,节约能源。
附图说明
图1为本发明一种用于粉末离子等离子镀涂设备的喷涂箱装置的整体结构示意图。
图2为本发明一种用于粉末离子等离子镀涂设备的喷涂箱装置的侧视图。
图中:1、压力箱;2、空压机;3、电加热陶瓷;4、粉尘浓度传感器;5、螺旋搅拌叶;6、振动电机;7、过滤网板;8、下料漏斗;9、下料管;10、负压腔;11、负压风机;12、雷达料位计;13、搅拌杆;14、搅拌电机;15、隔热层;16、粉料存储筒;17、出料转盘;18、出料通道;19、出料管;20、箱体;21、空气净化器;22、收集袋;23、时间继电器;24、下料电机。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本发明。
实施例一
如图1-2所示,一种用于粉末离子等离子镀涂设备的喷涂箱装置,包括箱体20、粉料存储筒16和底座25,所述底座25的顶部通过螺栓安装有箱体20,所述箱体20的一侧通过安装件设置有粉尘浓度传感器4,所述粉尘浓度传感器4的下端通过螺栓安装有空压机2,所述空压机2的一侧通过固定件设置有压力箱1,所述箱体20的另一侧通过安装座设置有搅拌电机14,所述箱体20的一端通过挂件设置有收集袋22,所述收集袋22的下端通过螺栓安装有下料电机24,所述箱体20的顶部通过安装件设置有下料漏斗8,所述下料漏斗8的一侧通过固定座设置有振动电机6,所述下料漏斗8内设置有过滤网板7,所述下料漏斗8的一侧设置有出料口,且出料口通过下料管9连接收集袋22,所述下料漏斗8的一端通过螺钉安装有雷达料位计12,且雷达料位计12的检测端位于粉料存储筒16内,所述箱体20的内表层设置有隔热层15,所述箱体20的内壁两侧通过螺钉安装有电加热陶瓷3,所述箱体20内通过安装架设置有粉料存储桶16,所述粉料存储桶16内设置有搅拌杆13,所述搅拌杆13下端设置有出料通道18,所述出料通道18内设置有出料转盘17,所述箱体20内底部设置有出料管19,且出料管19与出料通道18相连通。
其中,所述底座25的底部通过螺栓安装有可制动万向轮。
本实施例中如图1所示,可制动万向轮使整体装置快速移动。
其中,所述收集袋22的一端通过安装件设置有空气净化器21,所述收集袋22的另一端通过螺钉安装有时间继电器23,且时间继电器23与电加热陶瓷3电性相连。
本实施例中如图2所示,空气净化器21对室内的有毒有害气体进行过滤净化,时间继电器23使电加热陶瓷3定时工作。
其中,所述振动电机6的输出轴与过滤网板7相连,所述搅拌电机14的输出轴与搅拌杆13相连,且搅拌杆13上设置有螺旋搅拌叶5,所述下料电机24的输出轴与出料转盘17相连。
本实施例中如图1-2所示,振动电机6带动过滤网板7震动,搅拌电机14带动搅拌杆13转动,下料电机24带动出料转盘17转动下料。
其中,所述下料管9上设置有负压腔10,且负压腔10内通过螺钉安装有负压风机11。
本实施例中如图1所示,负压风机11将不合格的大颗粒粉末吸附到收集袋22内。
其中,所述隔热层15为陶瓷纤维材料制成,所述粉料存储筒16为不锈钢材料制成。
本实施例中如图1所示,隔热层15起到保温的作用,粉料存储筒16为不锈钢材料制成可以提高热传递效率。
其中,所述出料管19的一端部连接压力箱1,且压力箱1与空压机2的输出口相连通。
本实施例中如图1所示,空压机2提供足够的压力将喷涂粉末快速排出。
实施例二
如图1-2所示,一种用于粉末离子等离子镀涂设备的喷涂箱装置,包括箱体20、粉料存储筒16和底座25,所述底座25的顶部通过螺栓安装有箱体20,所述箱体20的一侧通过安装件设置有粉尘浓度传感器4,所述粉尘浓度传感器4的下端通过螺栓安装有空压机2,所述空压机2的一侧通过固定件设置有压力箱1,所述箱体20的另一侧通过安装座设置有搅拌电机14,所述箱体20的一端通过挂件设置有收集袋22,所述收集袋22的下端通过螺栓安装有下料电机24,所述箱体20的顶部通过安装件设置有下料漏斗8,所述下料漏斗8的一侧通过固定座设置有振动电机6,所述下料漏斗8内设置有过滤网板7,所述下料漏斗8的一侧设置有出料口,且出料口通过下料管9连接收集袋22,所述下料漏斗8的一端通过螺钉安装有雷达料位计12,且雷达料位计12的检测端位于粉料存储筒16内,所述箱体20的内表层设置有隔热层15,所述箱体20的内壁两侧通过螺钉安装有电加热陶瓷3,所述箱体20内通过安装架设置有粉料存储桶16,所述粉料存储桶16内设置有搅拌杆13,所述搅拌杆13下端设置有出料通道18,所述出料通道18内设置有出料转盘17,所述箱体20内底部设置有出料管19,且出料管19与出料通道18相连通。
其中,所述底座25的底部通过螺栓安装有减噪轮。
本实施例中如图1所示,减噪轮使整体装置快速移动。
其中,所述收集袋22的一端通过安装件设置有空气净化器21,所述收集袋22的另一端通过螺钉安装有时间继电器23,且时间继电器23与电加热陶瓷3电性相连。
本实施例中如图2所示,空气净化器21对室内的有毒有害气体进行过滤净化,时间继电器23使电加热陶瓷3定时工作。
其中,所述振动电机6的输出轴与过滤网板7相连,所述搅拌电机14的输出轴与搅拌杆13相连,且搅拌杆13上设置有螺旋搅拌叶5,所述下料电机24的输出轴与出料转盘17相连。
本实施例中如图1-2所示,振动电机6带动过滤网板7震动,搅拌电机14带动搅拌杆13转动,下料电机24带动出料转盘17转动下料。
其中,所述下料管9上设置有负压腔10,且负压腔10内通过螺钉安装有负压风机11。
本实施例中如图1所示,负压风机11将不合格的大颗粒粉末吸附到收集袋22内。
其中,所述隔热层15为陶瓷纤维材料制成,所述粉料存储筒16为不锈钢材料制成。
本实施例中如图1所示,隔热层15起到保温的作用,粉料存储筒16为不锈钢材料制成可以提高热传递效率。
其中,所述出料管19的一端部连接压力箱1,且压力箱1与空压机2的输出口相连通。
本实施例中如图1所示,空压机2提供足够的压力将喷涂粉末快速排出。
需要说明的是,本发明为一种用于粉末离子等离子镀涂设备的喷涂箱装置,工作时,将准备好的喷涂粉料输送到下料漏斗8内,开启振动电机6带动过滤网板7快速震动,有效的对喷涂粉料进行过滤,不合格的大颗粒粉末留在过滤网板7上,开启负压风机11可以将不合格的大颗粒粉末吸附到收集袋22内,集中收集研磨处理后继续使用,雷达料位计12探头发出高频脉冲,当脉冲遇到物料表面时反射回来被仪表内的接收器接收,并将距离信号转化为物位信号,开启下料电机24带动出料转盘17转动,使粉料存储筒16内的粉料通过出料通道18进入到出料管19内,同时接通空压机2电源,提供足够的压力将喷涂粉末快速排出,开启电加热陶瓷3可以对箱体20内进行加热,热量传递到粉料存储筒8内,开启搅拌电机14带动搅拌杆13上的螺旋搅拌叶5转动对内部的粉料搅拌混合均匀,并且受热均匀,起到喷涂前预热的作用,利用粉尘浓度传感器4可以对箱体20周边气体内粉尘浓度进行检测,当检测数值过高时,工作人员开启空气净化器21对室内的有毒有害气体进行过滤净化,提高空气质量。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种用于粉末离子等离子镀涂设备的喷涂箱装置,包括箱体(20)、粉料存储筒(16)和底座(25),其特征在于:所述底座(25)的顶部通过螺栓安装有箱体(20),所述箱体(20)的一侧通过安装件设置有粉尘浓度传感器(4),所述粉尘浓度传感器(4)的下端通过螺栓安装有空压机(2),所述空压机(2)的一侧通过固定件设置有压力箱(1),所述箱体(20)的另一侧通过安装座设置有搅拌电机(14),所述箱体(20)的一端通过挂件设置有收集袋(22),所述收集袋(22)的下端通过螺栓安装有下料电机(24),所述箱体(20)的顶部通过安装件设置有下料漏斗(8),所述下料漏斗(8)的一侧通过固定座设置有振动电机(6),所述下料漏斗(8)内设置有过滤网板(7),所述下料漏斗(8)的一侧设置有出料口,且出料口通过下料管(9)连接收集袋(22),所述下料漏斗(8)的一端通过螺钉安装有雷达料位计(12),且雷达料位计(12)的检测端位于粉料存储筒(16)内,所述箱体(20)的内表层设置有隔热层(15),所述箱体(20)的内壁两侧通过螺钉安装有电加热陶瓷(3),所述箱体(20)内通过安装架设置有粉料存储桶(16),所述粉料存储桶(16)内设置有搅拌杆(13),所述搅拌杆(13)下端设置有出料通道(18),所述出料通道(18)内设置有出料转盘(17),所述箱体(20)内底部设置有出料管(19),且出料管(19)与出料通道(18)相连通。
2.根据权利要求1所述的一种用于粉末离子等离子镀涂设备的喷涂箱装置,其特征在于:所述底座(25)的底部通过螺栓安装有可制动万向轮。
3.根据权利要求1所述的一种用于粉末离子等离子镀涂设备的喷涂箱装置,其特征在于:所述收集袋(22)的一端通过安装件设置有空气净化器(21),所述收集袋(22)的另一端通过螺钉安装有时间继电器(23),且时间继电器(23)与电加热陶瓷(3)电性相连。
4.根据权利要求1所述的一种用于粉末离子等离子镀涂设备的喷涂箱装置,其特征在于:所述振动电机(6)的输出轴与过滤网板(7)相连,所述搅拌电机(14)的输出轴与搅拌杆(13)相连,且搅拌杆(13)上设置有螺旋搅拌叶(5),所述下料电机(24)的输出轴与出料转盘(17)相连。
5.根据权利要求1所述的一种用于粉末离子等离子镀涂设备的喷涂箱装置,其特征在于:所述下料管(9)上设置有负压腔(10),且负压腔(10)内通过螺钉安装有负压风机(11)。
6.根据权利要求1所述的一种用于粉末离子等离子镀涂设备的喷涂箱装置,其特征在于:所述隔热层(15)为陶瓷纤维材料制成,所述粉料存储筒(16)为不锈钢材料制成。
7.根据权利要求1所述的一种用于粉末离子等离子镀涂设备的喷涂箱装置,其特征在于:所述出料管(19)的一端部连接压力箱(1),且压力箱(1)与空压机(2)的输出口相连通。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201810817520.XA CN108893702A (zh) | 2018-07-24 | 2018-07-24 | 一种用于粉末离子等离子镀涂设备的喷涂箱装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201810817520.XA CN108893702A (zh) | 2018-07-24 | 2018-07-24 | 一种用于粉末离子等离子镀涂设备的喷涂箱装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN108893702A true CN108893702A (zh) | 2018-11-27 |
Family
ID=64352376
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201810817520.XA Pending CN108893702A (zh) | 2018-07-24 | 2018-07-24 | 一种用于粉末离子等离子镀涂设备的喷涂箱装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN108893702A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114346370A (zh) * | 2021-12-29 | 2022-04-15 | 苏州优霹耐磨复合材料有限公司 | 一种能够消除残留应力的堆焊装置以及方法 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5836722A (en) * | 1993-05-24 | 1998-11-17 | Sames S.A. | Spraying method and device for cooling a powdered coating product |
CN1775643A (zh) * | 2005-11-25 | 2006-05-24 | 清华大学 | 粉末物料自动计量下料装置 |
CN204630318U (zh) * | 2015-04-22 | 2015-09-09 | 苏州之卡智能科技有限公司 | 一种化工原料输送干燥设备 |
CN106477527A (zh) * | 2015-09-02 | 2017-03-08 | 江苏宏泰橡胶助剂有限公司 | 一种生产不溶性硫磺使用的干燥机 |
CN107127016A (zh) * | 2017-06-21 | 2017-09-05 | 江苏三剂实业有限公司 | 一种特殊氧化铝下料回收装置 |
CN107339865A (zh) * | 2017-08-01 | 2017-11-10 | 温州禾也食品有限公司 | 一种粉末干燥装置及干燥方法 |
-
2018
- 2018-07-24 CN CN201810817520.XA patent/CN108893702A/zh active Pending
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5836722A (en) * | 1993-05-24 | 1998-11-17 | Sames S.A. | Spraying method and device for cooling a powdered coating product |
CN1775643A (zh) * | 2005-11-25 | 2006-05-24 | 清华大学 | 粉末物料自动计量下料装置 |
CN204630318U (zh) * | 2015-04-22 | 2015-09-09 | 苏州之卡智能科技有限公司 | 一种化工原料输送干燥设备 |
CN106477527A (zh) * | 2015-09-02 | 2017-03-08 | 江苏宏泰橡胶助剂有限公司 | 一种生产不溶性硫磺使用的干燥机 |
CN107127016A (zh) * | 2017-06-21 | 2017-09-05 | 江苏三剂实业有限公司 | 一种特殊氧化铝下料回收装置 |
CN107339865A (zh) * | 2017-08-01 | 2017-11-10 | 温州禾也食品有限公司 | 一种粉末干燥装置及干燥方法 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114346370A (zh) * | 2021-12-29 | 2022-04-15 | 苏州优霹耐磨复合材料有限公司 | 一种能够消除残留应力的堆焊装置以及方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103861754B (zh) | 砂料自动回收循环的移动式细长工件喷砂及电弧喷涂装置 | |
CN109920973A (zh) | 一种锂离子电池正极材料的生产设备及方法 | |
CN108893702A (zh) | 一种用于粉末离子等离子镀涂设备的喷涂箱装置 | |
CN209766548U (zh) | 一种锂离子电池正极材料的生产设备 | |
CN109201396A (zh) | 一种柴油机阀杆阀座喷涂涂层制备系统及其使用方法 | |
CN109202280B (zh) | 一种激光切割机涡轮增压除尘降噪装置 | |
CN101574605B (zh) | 铁磁金属氧气切割烧蚀烟尘电磁捕集系统 | |
CN109317469A (zh) | 一种机械工件除尘装置 | |
CN203266431U (zh) | 四管外壁清理机 | |
CN206337304U (zh) | 电弧、火焰喷涂辅助工作单元 | |
CN218225775U (zh) | 一种机械加工用吹屑箱 | |
CN114441015B (zh) | 一种钨合金生产用固溶合金元素微量添加设备 | |
CN218169998U (zh) | 一种节能高效型模具表面强化数控喷丸机 | |
CN109470609B (zh) | 一种物料粒度在线检测仪及其检测方法 | |
CN207171272U (zh) | 一种自动螺母机 | |
CN214988840U (zh) | 一种粉料螺旋输送设备 | |
CN109500746A (zh) | 一种抛丸除锈机 | |
CN114226127A (zh) | 一种自动化磁粉检测喷淋装置 | |
CN211332787U (zh) | 一种旋转式喷砂装置 | |
CN103386652B (zh) | 一种节能管道内壁抛丸除锈机 | |
CN215390308U (zh) | 一种自动节能喷漆设备 | |
CN211278025U (zh) | 用于摩托车配件加工的喷砂设备 | |
CN111504054A (zh) | 一种铝酸盐水泥制备用干法中空回转窑 | |
CN209364401U (zh) | 一种抛丸除锈机 | |
CN203030526U (zh) | 一种智能清吹机 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20181127 |