CN1152930C - 粉末涂料 - Google Patents

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Abstract

粉末涂料的混合物，适用于通过使两种或更多种不同颜色的粉末涂料混合以形成具有目视均匀色调的涂膜的粉末涂覆方法。该粉末涂料混合物中，两种或更多种粉末涂料的摩擦电带电量差异各为5.0μC/g或更小。适用于此的涂覆方法包括向被涂物上涂覆两种或更多种颜色不同的粉末涂料的步骤，所述粉末涂料的摩擦电带电量已控制在以上指定的范围内。

Description

粉末涂料
本发明涉及由两种或更多种粉末涂料组成的混合物，适用于通过使两种或更多种不同颜色的粉末涂料混合以形成具有目视均匀色调的涂膜的粉末涂覆方法，还涉及采用上述粉末涂料以形成具有目视均匀色调的涂膜的涂覆方法。
通常，粉末涂料是通过向树脂、固化剂、添加剂中加入多种彩色颜料，混合以上成分，熔融捏合此混合物，接着冷却、粉碎并分级而制成的。也记载过用以下方法制备粉末涂料：干混两种或更多种平均粒径为10μm或更小的原色粉末涂料以调节颜色，并将所得粉末粒化至粒径为30-50μm，如日本专利申请公开7-188586所公开的，其公开内容引入本说明书供参考。然而，在这些粉末涂料中，粉末涂料不得不为每种所需的颜色而制备，以至于需要极大数量的粉末涂料产品。同样，为了简化调色方法，如日本专利未审查公开4-504431(相当于US5,319,001)所公开的，其公开内容引入本说明书供参考，其中建议提供一种通过使几种彩色粉末形成混合物而制成的粉末涂料，每种彩色粉末的粒径优选为10μm或更小，成为颗粒的这种混合物包含彩色粉末的附聚物且粒径为15-75μm，因此涂覆期间所用的不同颜色是不能用眼分辨出的。
然而，即使这些彩色粉末非常精细，具有10μm或更小的粒径，实际上靠两种或更多种彩色粉末的混合也不易于形成具有目视均匀色调的涂膜。此外，那些粉末涂料需要粒化工序或形成混合物的工序，因此难以用简单的方法制成色调理想的粉末涂料。
同样地，当以均匀混合两种或更多种不同颜色的粉末涂料的方法使用粉末涂料时，某些情况下采用白色颜料以提供良好的遮盖力。然而，当所有混合的粉末涂料中均含有白色颜料时，所得涂膜的彩度会变差。
因此，本发明的目的是提供粉末涂料的混合物，适用于通过使两种或更多种不同颜色的粉末涂料混合以形成具有目视均匀色调的涂膜的粉末涂覆方法。
另一个目的是提供粉末涂料组合物，适用于形成具有目视均匀色调的涂膜的粉末涂覆方法，该粉末涂料组合物包含两种或更多种粉末涂料。
再一个目的是提供一种采用了本发明粉末涂料的涂覆方法。
通过以下阐述，本发明的这些目的及其他目的将是显而易见的。
作为对已有技术中的上述问题进行认真研究的结果，本发明人已发现例如可用于粉末涂料中的颜料在性能上的差异使每种粉末的摩擦电带电性不均匀，这种不均匀又导致颜色不均匀，因此使这种涂料难以形成具有目视均匀色调的涂膜。所以，本发明人已发现通过将每种粉末的摩擦电带电量的差异控制在一定范围内就形成了具有目视均匀色调的涂膜。基于这些发现完成了本发明。
更具体地讲，本发明涉及到以下内容：
(1)种粉末涂料的混合物，适用于通过使两种或更多种不同颜色的粉末涂料混合以形成具有目视均匀色调的涂膜的粉末涂覆方法，其中两种或更多种粉末涂料的摩擦电带电量差异各为5.0μC/g或更小；
(2)第(1)项所述的粉末涂料的混合物，其中两种或更多种粉末涂料的真比重差异各为0.15g/cc或更小；
(3)第(1)项或第(2)项所述的粉末涂料的混合物，其中两种或更多种粉末涂料的表观密度差异各为0.020g/cc或更小；
(4)第(1)-(3)项中任一项所述的粉末涂料的混合物，其中两种或更多种粉末涂料的软化点差异各为5.0℃或更小，该软化点是用毛细管流变仪测量的；
(5)第(1)-(4)项中任一项所述的粉末涂料的混合物，其中两种或更多种粉末涂料的介电常数差异各为0.20或更小；
(6)第(1)-(5)项中任一项所述的粉末涂料的混合物，其中两种或更多种粉末涂料的电阻比值为0.1-10；
(7)第(1)-(6)项中任一项所述的粉末涂料的混合物，其中至少一种粉末涂料是含有白色颜料的白色粉末涂料，并且其余的粉末涂料不含白色颜料；
(8)粉末涂料组合物，适用于形成具有目视均匀色调的涂膜的粉末涂覆方法，其中该粉末涂料组合物包含两种或更多种粉末涂料，这些粉末涂料选自第(1)-(7)项中任一项的混合物；
(9)形成具有目视均匀色调的涂膜的涂覆方法，包括向被涂物上涂覆两种或更多种不同颜色的粉末涂料的步骤，其中两种或更多种粉末涂料的摩擦电带电量差异各为5.0μC/g或更小；
(10)第(9)项所述的涂覆方法，其中两种或更多种粉末涂料的真比重差异各为0.15g/cc或更小；
(11)第(9)项或第(10)项所述的涂覆方法，其中两种或更多种粉末涂料的表观密度差异各为0.020g/cc或更小；
(12)第(9)-(11)项中任一项所述的涂覆方法，其中两种或更多种粉末涂料的软化点差异各为5.0℃或更小，该软化点是用毛细管流变仪测量的；
(13)第(9)-(12)项中任一项所述的涂覆方法，其中两种或更多种粉末涂料的介电常数差异各为0.20或更小；
(14)第(9)-(13)项中任一项所述的涂覆方法，其中两种或更多种粉末涂料的电阻比值为0.1-10；
(15)第(9)-(14)项中任一项所述的涂覆方法，其中至少一种粉末涂料是含有白色颜料的白色粉末涂料，并且其余的粉末涂料不含白色颜料；
(16)形成具有目视均匀色调的涂膜的涂覆方法，包括向被涂物上涂覆白色涂料以提供用白色涂料涂覆的被涂物，然后再向其上涂覆两种或更多种不同颜色的粉末涂料的步骤，其中两种或更多种粉末涂料的摩擦电带电量差异各为5.0μC/g或更小；
(17)第(16)项所述的涂覆方法，其中两种或更多种粉末涂料的真比重差异各为0.15g/cc或更小；
(18)第(16)项或第(17)项所述的涂覆方法，其中两种或更多种粉末涂料的表观密度差异各为0.020g/cc或更小；
(19)第(16)-(18)项中任一项所述的涂覆方法，其中两种或更多种粉末涂料的软化点差异各为5.0℃或更小，该软化点是用毛细管流变仪测量的；
(20)第(16)-(19)项中任一项所述的涂覆方法，其中两种或更多种粉末涂料的介电常数差异各为0.20或更小；以及
(21)第(16)-(20)项中任一项所述的涂覆方法，其中两种或更多种粉末涂料的电阻比值为0.1-10。
本发明提供了粉末涂料的混合物，适用于通过使两种或更多种不同颜色的粉末涂料混合以形成具有目视均匀色调的涂膜的粉末涂覆方法，因此通过向被涂物上涂覆两种或更多种粉末涂料就可得到一种具有目视均匀色调的涂膜。在本说明书中，具有“目视均匀”色调的涂膜是指所形成涂膜的色调均匀到用肉眼无法分辨出涂膜中混合的各种粉末涂料的颜色的程度。
本发明的粉末涂料包括树脂、固化剂、添加剂、和着色剂。
适用于本发明的树脂可以是本领域任何已知的普通树脂，对此不作特殊限定。这些树脂的例子包括非反应性树脂，如聚乙烯、尼龙树脂、和氯乙烯；以及反应性粘合剂树脂，这些组合如：环氧树脂/胺、环氧树脂/酸酐、聚酯树脂/蜜胺树脂、自固化丙烯酸树脂、聚酯树脂/环氧树脂、和丙烯酸树脂/多元酸树脂。例如，本发明中，粘合剂树脂的合适的例子包括聚酯树脂、环氧树脂、和丙烯酸树脂。
适用于本发明的固化剂可以是任何已知的普通固化剂，对此不作特殊的限定。固化剂优选地选自多异氰酸酯化合物、异氰酸酯化合物、封端的异氰酸酯化合物、环氧化合物、烷氧基硅烷化合物、聚乙烯亚胺、和噁唑啉化合物中的一种或多种。
多异氰酸酯化合物的例子包括甲苯二异氰酸酯和亚二甲苯基二异氰酸酯。异氰酸酯化合物的例子包括1，3，5-三缩水甘油基异氰酸酯(以下简称“TGIC”)。封端的异氰酸酯化合物的例子包括那些用已知的封端剂将上述多异氰酸酯化合物或其预聚物的反应性异氰酸酯基封端而制成的化合物，如内酰胺化合物和肟化合物。环氧化合物的例子包括双酚A二缩水甘油醚。烷氧基硅烷化合物的例子包括甲氧基硅烷低聚物和乙氧基硅烷低聚物。聚乙烯亚胺的例子包括己二酸二酰肼和琥珀酸二酰肼。噁唑啉化合物的例子包括1，4-双(2-噁唑啉基-2)苯和1，2，4-三(2-噁唑啉基2)苯。这些固化剂的量可以是对交联有效的量，该量可根据粘合剂树脂中存在的官能团的量而定。优选地，以0.8-1.2当量官能团的量加入固化剂。
适用于本发明的添加剂可以是任何已知的添加剂，对此不作特殊的限定。这些添加剂的例子包括流平剂如丙烯酸酯聚合物，交联促进剂如各种催化剂和有机锡化合物，防针孔剂如苯偶姻。以100重量份树脂计，每种添加剂的加入量优选为约0.1-约5重量份。
关于着色剂，本发明的粉末涂料可以用或不用白色颜料配制。白色颜料的例子包括氧化钛、碳酸钙、硫酸钡、和氧化锌，从遮盖力方面考虑，优选使用氧化钛。以100重量份树脂计，白色颜料的量优选为5-60重量份。同样，可以使用任何已知的其他普通着色剂，对此不作特殊的限定，这些着色剂可以根据所需色调进行适当的选择。那些着色剂(优选用于不含白色颜料的粉末涂料)的例子包括碳黑、铜钛菁、基于乙酰乙酸芳基酰胺的单偶氮黄色颜料、和颜料红。以100重量份树脂计，着色剂的量优选为约5-约60重量份。
用挤出机熔融捏合以上每种成分可以制成本发明的粉末涂料。所得捏合的混合物冷却后，用粉碎装置如锤磨机和喷射磨对其进行物理粉碎，然后用粒度分级器如空气粒度分级器和微粉粒度分级器将粉碎制品分级，从而得到具有理想平均粒径的粉末涂料。本发明的粉末涂料优选是一种平均粒径为1-50μm的粉末，更优选是一种平均粒径为5-30μm的粉末。此外，从易加工的观点看，平均粒径更优选为10-20μm。从形成足够薄的涂膜的方面看，粉末的平均粒径优选为50μm或更小，而且从防止颗粒聚结的方面看，平均粒径优选为1μm或更大，由此使其能够良好地均匀混合。对于本发明的粉末涂料，即使当所涂涂料的粒径超过10μm，如处于上述的粒径为10-20μm的情况下时，也可以容易地制成目视均匀的涂膜。
同样，本发明中，还可以将流动性控制剂如二氧化硅、氧化铝、二氧化钛、和氧化锆加到粉末涂料的表面。
下面将对本发明的粉末涂料的混合物进行详细说明。
(1)本发明中，粉末涂料的摩擦电带电量被控制在理想的范围内。控制摩擦电带电量的方法包括调节树脂的酸值、胺值等的方法；调节着色剂的带电量和用量的方法；加入各种添加剂如季铵盐、染料、和金属皂的方法；以及调节诸如二氧化硅、氧化铝、二氧化钛、和氧化锆这些为了调节流动性而加入的添加剂的量的方法。例如，在以高酸值的树脂作为原料的情况中，负摩擦电带电量有所增加。
本发明中，测量每种粉末涂料的摩擦电带电量的方法举例如下。首先，用涂覆机涂覆涂料粉末并使被涂物在不引起固化的工作条件下被涂覆。从被涂物上吹散粉末后，测出由于电荷从被涂物流失而引起的电压差和粉末涂料的去除量。作为一种可替换的简单方法，当每种粉末涂料与各种粒径大于被测粉末涂料的粉末涂料混合时，用吹散法测量摩擦电带电量。
本发明中，两种或更多种粉末涂料的摩擦电带电量差异各为5.0μC/g或更小。换句话说，例如在三种粉末涂料A、B、和C混合的情况下，A与B、B与C、和A与C之间的摩擦电带电量差异各自为5.0μC/g或更小。当摩擦电带电量差异超过5.0μC/g时，在涂覆期间电场力可能会在被涂物的边缘部分集中，因此那些具有高摩擦电带电量的粉末涂料可能会聚结在边缘部分，因而难以获得具有目视均匀色调的涂膜。
(2)本发明中粉末涂料的介电常数可以作为一种与摩擦电带电量有关的性能被进一步控制。控制介电常数的方法包括调节粘合剂树脂中分散的各种添加剂粒径的方法；调节可用树脂、着色剂等的介电常数的方法。其中，使用具有高介电常数的粘合剂树脂或着色剂时，粉末涂料的介电常数升高；调节着色剂用量的方法，为了不改变色调，优选结合使用具有不同介电常数的着色剂；调节高介电性钛酸钡用量的方法；加入各种添加剂如季铵盐、染料、和金属皂的方法；以及调节诸如二氧化硅、氧化铝、二氧化钛、和氧化锆这些为了调节流动性而加入的添加剂的量的方法。根据需要，可以单独地或结合地使用这些方法从而更好地控制介电常数。
本发明中，每种粉末涂料的介电常数可通过电容(Cp)计算出来，电容是用电感电容电阻(LCR)测定计“HP16451B”(由Yokogawa-Hewlett-PackardLtd.生产)测量的。
本发明中两种或更多种粉末涂料的介电常数差异优选各为0.20或更小，特别是0.10或更小。换句话说，优选的是例如在三种粉末涂料A、B、和C混合的情况下，A与B、B与C、和A与C之间的介电常数差异各自为0.20或更小。从每种颜色都获得均匀涂层的方面看，介电常数的差异优选为0.20或更小，由此能够获得一种具有目视均匀色调的涂膜。
(3)本发明中，粉末涂料的电阻可以作为一种摩擦电带电量有关的性能被进一步控制。控制电阻的方法包括调节以上着色剂和树脂的种类和用量的方法；以及向粉末涂料中或粉末涂料的表面加入导电化合物如导电氧化钛“EC-300”(由Titan Kogyo K.K.生产)的方法。这里，从粉末涂层获得理想色调的方面看，优选的是向粉末涂料中加入无色导电化合物来控制电阻。
本发明中，每种粉末涂料的电阻可通过电导率(G)计算出来，电导率是用LCR测定计“HP16451B”(由Yokogawa-Hewlett-Packard Ltd.生产)测量的。
本发明中，在上述条件下计算的两种或更多种粉末涂料的电阻比值优选各为0.1-10，特别是0.5-2。换句话说，优选的是例如三种粉末涂料A、B、C混合的情况下，A与B、B与C、和A与C之间的电阻比值各自为0.1-10。从每种颜色都获得均匀涂层的方面看，电阻的比值优选为0.1-10。由此能够获得一种具有目视均匀色调的涂膜。
(4)本发明中，从将粉末涂料混合成均匀混合物并涂覆该混合物的方面看，优选使用真比重程度基本相同的粉末涂料混合物。本发明中，控制真比重的方法包括向粉末涂料中加入添加剂如氧化钛、碳酸钙、硫酸钡和氧化锌的方法。这里，从使粉末涂料获得理想色调的方面看，加入氧化锌是优选的，因为氧化锌不会影响色调。可以适当地选择添加剂的量从而将每种粉末涂料间的真比重差异调节在本发明规定的范围内。以100重量份树脂计，添加剂的量优选为5-60重量份，更优选为5-40重量份。
本发明中，粉末涂料的真比重例如可用粉粒多体积比重瓶1305(由Shimadzu Corporation生产)按普通方法测定。
本发明中，两种或更多种粉末涂料的真比重差异优选各为0.15g/cc或更小。特别是0.10g/cc或更小。换句话说，优选的是例如在三种粉末涂料A、B和C混合的情况下，A与B、B与C和A与C之间的真比重差异优选各自为0.15g/cc或更小。从防止由真比重不同而引起的各种粉末涂料分离(例如由于在运输过程中，混合的两种或更多种粉末涂料被振动)的方面看，真比重差异优选为0.15g/cc或更小，这样才不太可能造成在每次涂覆期间粉末涂料的混合比不同。所以，最初涂覆的色调与多次涂覆后的色调可以保持很小的差异。换句话说，不仅每种涂膜的色调是目视均匀的，而且涂膜之间的色调也是目视均匀的。
(5)本发明中，从将粉末涂料混合成均匀混合物并涂覆该混合物的方面看，优选使用流动性程度基本相同的粉末涂料混合物。控制流动性的方法包括控制粉末的平均粒径、粒径分布和颗粒形状的方法；向粉末表面加入流动性调节剂如二氧化硅的方法。这些方法可以结合使用。可以用粒度分级器控制粉末的平均粒径和粒径分布。同样，可以通过调节粉末在粉碎机中的滞留时间来控制颗粒形状。粉碎后，可以通过热空气处理使粉末球化。向粉末表面加入流动性调节剂如二氧化硅的方法包括采用高速搅拌器如亨舍尔混合机和超极混合机的方法。在向粉末涂料中加入流动性调节剂如二氧化硅的情况下，可以适当地选择该调节剂的量从而将每种粉末涂料的表观密度调节在本发明规定的范围内。以100重量份粉末涂料计，该调节剂的量优选为0.01-5重量份，更优选为0.05-2重量份。
本发明中，可以用粉末检验器(Hosokawa Micron Corp.生产)按常规方法测量每种粉末涂料的表观密度。本发明中，两种或更多种粉末涂料的表观密度差异优选各为0.020g/cc或更小。换句话说，优选的是例如在三种粉末涂料A、B、和C混合的情况下，A与B、B与C、和A与C之间的表观密度差异优选各自为0.020g/cc或更小。从防止每种颜色在粉末涂料混合时聚结的方面看，表观密度优选为0.020g/cc，这样才不太可能造成在每次涂覆期间粉末涂料的混合比不同。因此，不仅每种涂膜的色调是目视均匀的，而且涂膜之间的色调也是目视均匀的。
(6)本发明中，从涂覆粉末涂料时均匀烘干的方面看，优选使用熔融性能程度基本相同的粉末涂料混合物。控制熔融性能的方法可以是任何调节树脂熔融性能常用的方法。换句话说，可以通过为可用树脂选择合适的分子量、分子量分布和构成树脂的单体而进行调节。此外，为了良好地控制熔融性能，可以调节添加剂的用量。本发明中，两种或更多种粉末涂料的混合物中，软化点差异优选各为5.0℃或更小。
本发明中，每种粉末涂料的软化点可以用毛细管流变仪“SHIMADZUCFT-500流动检验器”(由Shimadzu Corporation生产)测量，该装置常用于测量各种树脂的软化点。
本发明中，两种或更多种粉末涂料的软化点差异优选各为5.0℃或更小。换句话说，优选的是例如在三种粉末涂料A、B、和C混合的情况下，A与B、B与C、和A与C之间的软化点差异优选各自为5.0℃或更小。从烘烤每种粉末涂料时获得相似熔融状态的方面看，软化点差异优选为5.0℃，从而获得一种具有目视均匀色调的涂膜。
本发明涉及由两种或更多种不同颜色的粉末涂料组成的混合物，其中，包括摩擦电带电量在内的各种性能已按上述方法进行了控制。优选的混合物中，至少一种粉末涂料是含有白色颜料的白色粉末涂料，并且其余的粉末涂料中不含白色颜料。按常规方法，当所有粉末涂料中都含白色颜料时，只能获得那些具有弄污的色调和低彩度的涂膜。相比之下，按本发明的方法，根据每种粉末涂料的加入比例，可以获得具有高明度和高彩度以及具有低明度和低彩度的各种色调。
本发明中，可以采用任何一种已知的普通混合方法来混合两种或更多种粉末涂料，这些方法包括如采用高速混合机如亨舍尔混合机和超级混合机的干混法，可以根据所需的色调，通过混合各种颜色而对每种粉末涂料的量进行适当的选择。
本发明还提供了一种粉末涂料组合物，适用于一种形成具有目视均匀色调的涂膜的粉末涂覆方法，其中该粉末涂料组合物包括上述两种或更多种粉末涂料的混合物。
通过混合上述两种或更多种粉末涂料的方法，可以制成本发明的粉末涂料组合物。
本发明的粉末涂料可以用于一种形成具有目视均匀色调的涂膜的粉末涂覆方法，该方法包括向被涂物上涂覆两种或更多种不同颜色的粉末涂料的步骤。换句话说，本发明的涂覆方法是为了形成一种具有目视均匀色调的涂膜，该方法包括向被涂物上涂覆两种或更多种不同颜色的粉末涂料的步骤，其中，包括摩擦电带电量在内的各种性能已按上述方法进行了控制。这种情况下，可以使用通过预先混合两种或更多种粉末涂料而制成的粉末涂料组合物，或者作为替换，可以在混合本发明的两种或更多种粉末涂料的同时涂覆该混合物。本发明不对涂覆方法作特殊的限定，这些方法可以包括使用静电喷涂机的涂覆方法、流化床涂覆方法、和火焰喷涂法。混合颜色所用的每种粉末涂料的量可以根据想要得到的色调而进行适当的选择。
本发明中，进一步优选的实施方案是采用了白色粉末涂料的情况，其中至少粉末涂料是含有白色颜料的白色粉末涂料，并且其余的粉末涂料中不含白色颜料。本发明还涉及一种通过使用上述两种或更多种粉末涂料的混合物以形成具有目视均匀色调的涂膜的涂覆方法。通过使用这种混合物，根据每种粉末涂料的混合比例，可以获得明度和彩度由高到低的各种色调。
此外，本发明的涂覆方法可以包括向被涂物上涂覆白色底涂料的前期步骤，以获得用白色涂料涂覆的被涂物。然后向该被涂物上涂覆两种或更多种不同颜色的粉末涂料，其中，包括摩擦电带电量在内的各种物理性能已控制在一定的范围内。在这种情况下，适用于白色底涂料中的着色剂包括氧化钛、碳酸钙、硫酸钡、和氧化锌，从获得良好遮盖力的观点看，特别优选的是氧化钛。对于白色底涂料不作特殊的限定，而且，该涂料可以是粉末涂料或是任何已知的普通白色涂料如水生漆。该方法中，优选的是可以结合使用两种或更多种不含白色颜料的粉末涂料。
采用本发明的涂覆方法，可以在各种被涂物上形成各种具有目视均匀色调的涂膜。
根据本发明，由于每种粉末涂料具有均匀的摩擦电带电量，所以通过混合不同色调的粉末就可形成一种具有目视均匀色调的涂膜。因此，通过制备包括原色在内的几种色调的粉末，就可以获得各种色调的粉末，所以不必象普通粉末涂料那样储存大量不同色调的粉末涂料。
                          实施例
本发明将通过以下操作实施例进一步详细地说明，举出的实施例不会以任何方式限定本发明的范围。
用以下方法测定以下操作实施例中所得的粉末涂料的平均粒径、摩擦电带电量、真比重、表观密度、软化点、介电常数、和电阻：
〔平均粒径〕
用库而特多用分粒机(由Coulter K.K.生产)测量平均粒径。
〔摩擦电带电量〕
首先，采用涂覆机和实际涂覆中所用的涂覆物体以及涂覆工作条件(所用的电压和涂料的加料量)涂覆涂料。将一个电容(C)为0.047μF的电容器连接在涂覆物体和地之间。通过吹散除去涂覆在物体表面的粉末涂料。用静电计“TR 8411”(由Advantest Corporation生产)测量电容器中产生的电压差(V)，产生电压差的原因是由于粉末涂料的去除而引起的电量流失(Q＝CV)。并且通过测量粉末涂料去除前后涂覆物体的质量并计算质量差，从而得到从涂料表面去除的粉末涂料的质量(M)。由得到的值计算摩擦电带电量(Q/M)。
〔真比重〕
用“粉粒多体积比重瓶1305”(由Shimadzu Corporation生产)测量真比重。
〔表观密度〕
用粉末检验器(Hosokawa Micron Corp.生产)测量表观密度。
〔软化点〕
按照ASTM E28-67测量软化点。本文所用的“软化点”是指当采用“koka””型毛细管流变仪“SHIMADZU CFT-500流动检验器”(由ShimadzuCorporation生产)测量时，对应于表示柱塞下移(流动长度)与温度之间相互关系的S形曲线高度(h)的一半的温度，该毛细管流变仪中，在以6℃/分的速度升高样品的温度并用柱塞向样品施加20kg/cm2的载荷的同时，使1cm3的样品通过一个方孔尺寸1mm且长度1mm的喷嘴挤出。
〔介电常数〕
用直径59mm的压力机对5g每种粉末涂料施加10秒钟0.4t/cm2的压力，从而制成片状样品。采用该片状样品，用LCR测定计“HP16451B”(由Yokogawa-Hewlett-Packard Ltd.生产)测量频率为1kHz时的电容(Cp)。用以下方程(1)计算介电常数：
Figure C9710962100141
〔电阻〕
用直径59mm的压力机对5g每种粉末涂料施加10秒钟0.4t/cm2的压力，从而制成片状样品。采用该片状样品，用LCR测定计“HP16451B”(由Yokogawa-Hewlett-Packard Ltd.生产)测量频率为1kHz时的电导率(G)。用以下方程(2)计算电阻：
电阻(Ω·cm-1)＝(1/G)×{(电极面积)/(样品厚度)}(2)
粉末涂料制备实施例1-1
聚酯树脂(“ER-8107”，由Nippon EsterCo.，Ltd生     40重量份
产，酸值＝32.5mg KOH/g)
聚酯树脂(“ER-8100”，由Nippon EsterCo.，Ltd.生    54重量份
产，酸值＝65.8mg KOH/g)
TGIC(“ARALDITE PT810”，由CibaGeigy AG            6重量份
生产)
铜钛菁(“CYANINE BLUE-KRS”，由SANYO               5重量份
COLOR WORKS，LTD.生产)
流平剂(“ACRONAL4F”，由BASF生产)                  1重量份
苯偶姻                                             0.5重量份
用超级混合机预先混合以上成分，并用布斯共捏合机(Buss(日本)Ltd.生产)捏合所得的混合物。冷却经捏合的混合物，用粉碎机“PJM”(由NipponPneumatic MFG，Co.，Ltd.生产)粉碎冷却的制品，用粒度分级器“MDS”(由Nippon Pneumatic MFG，Co.，Ltd.生产)对所得制品进行分级，以得到一种平均粒径为13μm的粉末。向100重量份所得粉末中加入0.3重量份二氧化硅“AEROSIL R972”(Nippon Aerosil Ltd.生产)，并用亨舍尔混合机将混合物均匀混合，以得到粉末涂料1-1。粉末涂料1-1的摩擦电带电量是-14.8μC/g。
粉末涂料制备实施例1-2
聚酯树脂(“ER-8107”，由Nippon EsterCo.，Ltd生      15重量份
产，酸值＝32.5mg KOH/g)
聚酯树脂(“ER-8100”，由Nippon EsterCo.，Ltd.生     79重量份
产，酸值＝65.8mg KOH/g)
TGIC(“ARALDITE PT810”，由CibaGeigy AG             6重量份
生产)
Carmine 6B(“SUMIKAPRINT CARMINE 6BC”，            8重量份
由SumitomoChemical CO.，Ltd.生产)
流平剂(“ACRONAL4F”，由BASF生产)                   1重量份
苯偶姻                                              0.5重量份
采用以上成分执行与制备实施例1-1相同的程序，以得到一种平均粒径为13μm的粉末。向100重量份所得粉末中加入0.3重量份二氧化硅“AEROSILR972”(Nippon Aerosil Ltd.生产)，并用亨舍尔混合机将混合物均匀混合，以得到粉末涂料1-2。粉末涂料1-2的摩擦电带电量是-12.5μC/g。
粉末涂料制备实施例1-3
聚酯树脂(“ER-8107”，由Nippon EsterCo.，Ltd生       40重量份
产，酸值＝32.5mg KOH/g)
聚酯树脂(“ER-8100”，由Nippon EsterCo.，Ltd.生      54重量份
产，酸值＝65.8mg KOH/g)
TGIC(“ARALDITE PT810”，由CibaGeigy AG              6重量份
生产)
Carmine 6B(“SUMIKAP IN CARMINE 6BC”，              8重量份
由SumitomoChemical CO.，Ltd.生产)
流平剂(“ACRONAL4F”，由BASF生产)                    1重量份
苯偶姻                                               0.5重量份
采用以上成分执行与制备实施例1-1相同的程序，以得到一种平均粒径为13μm的粉末。向100重量份所得粉末中加入0.3重量份二氧化硅“AEROSILR972”(Nippon Aerosil Ltd.生产)，并用亨舍尔混合机将混合物均匀混合，以得到粉末涂料1-3。粉末涂料1-3的摩擦电带电量是-10.0μC/g。
粉末涂料制备实施例1-4
聚酯树脂(“ER-8107”，由Nippon EsterCo.，Ltd生      94重量份
产，酸值＝32.5mgKOH/g)
TGIC(“ARALDITE PT810”，由CibaGeigy AG             6重量份
生产)
Carmine 6B(“SUMIKAPRINT CARMINE 6BC”，            8重量份
由SumitomoChemical CO.，Ltd.生产)
流平剂(“ACRONAL4F”，由BASF生产)                   1重量份
苯偶姻                                              0.5重量份
采用以上成分执行与制备实施例1-1相同的程序，以得到一种平均粒径为13μm的粉末。向100重量份所得粉末中加入0.3重量份二氧化硅“AEROSILR972”(Nippon Aerosil Ltd.生产)，并用亨舍尔混合机将混合物均匀混合，以得到粉末涂料1-4。粉末涂料1-4的摩擦电带电量是-8.2μC/g。
粉末涂料制备实施例1-5
聚酯树脂(“ER-8100”，由Nippon EsterCo.，Ltd.生    94重量份
产，酸值＝65.8mg KOH/g)
TGIC(“ARALDITE PT810”，由CibaGeigy AG            6重量份
生产)
铜钛菁(“CYANINE BLUE-KRS”，由SANYO               5重量份
COLOR WORKS，LTD.生产)
流平剂(“ACRONAL4F”，由BASF生产)                  1重量份
苯偶姻                                             0.5重量份
采用以上成分执行与制备实施例1-1相同的程序，以得到一种平均粒径为13μm的粉末。向100重量份所得粉末中加入0.3重量份二氧化硅“AEROSILR972”(Nippon Aerosil Ltd.生产)，并用亨舍尔混合机将混合物均匀混合，以得到粉末涂料1-5。粉末涂料1-5的摩擦电带电量是-17.3μC/g。
粉末涂料制备实施例1-6
聚酯树脂(“ER-8107”，由Nippon EsterCo.，Ltd生产，       40重量份
酸值＝32.5mg KOH/g)
聚酯树脂(“ER-8100”，由Nippon EsterCo.，Ltd.生产，      54重量份
酸值＝65.8mg KOH/g)
TGIC(“ARALDITE PT810”，由CibaGeigy AG生                6重量份
产)
双偶氮黄颜料(“PIGMENT YELLOW ECY-210”，                8重量份
由Dainichiseika Color & Chemicals MFG.Co.Ltd.生
产)
流平剂(“ACRONAL4F”，由BASF生产)                        1重量份
苯偶姻                                                   0.5重量份
采用以上成分执行与制备实施例1-1相同的程序，以得到一种平均粒径为13μm的粉末。向100重量份所得粉末中加入0.3重量份二氧化硅“AEROSILR972”(Nippon Aerosil Ltd.生产)，并用亨舍尔混合机将混合物均匀混合，以得到粉末涂料1-6。粉末涂料1-6的摩擦电带电量是-13.6μC/g。
实施例A-1
用亨舍尔混合机混合50重量份粉末涂料1-1和50重量份粉末涂料1-2。用静电喷涂机将所得混合物涂覆到已除油的钢质被涂物上，于180℃烘烤经涂覆的钢质被涂物20分钟从而形成涂膜。形成的涂膜呈现出目视均匀的蓝色。所混合的粉末涂料间摩擦电带电量的差异列于表1中。
实施例A-2
用亨舍尔混合机混合50重量份粉末涂料1-1和50重量份粉末涂料1-3。用与实施例A-1相同的方法将所得混合物涂覆到已除油的钢质被涂物上从而形成涂膜。形成的涂膜也呈现出目视均匀的蓝色。所混合的粉末涂料间摩擦电带电量的差异列于表1中。
对比例a-1
用亨舍尔混合机混合50重量份粉末涂料1-1和50重量份粉末涂料1-4。用与实施例A-1相同的方法将所得混合物涂覆到已除油的钢质被涂物上从而形成涂膜。每种粉末涂料的涂覆状况不均匀，因而所得涂膜的厚度不均匀，并且青色与品红色间出现颜色分离。所混合的粉末涂料间摩擦电带电量的差异列于表1中。
对比例a-2
用亨舍尔混合机混合50重量份粉末涂料1-3和50重量份粉末涂料1-5。用与实施例A-1相同的方法将所得混合物涂覆到已除油的钢质被涂物上从而形成涂膜。每种粉末涂料的涂覆状况不均匀，因而所得涂膜的厚度不均匀，并且青色与品红色间出现颜色分离。所混合的粉末涂料间摩擦电带电量的差异列于表1中。
对比例a-3
用亨舍尔混合机混合50重量份粉末涂料1-4和50重量份粉末涂料1-6。用与实施例A-1相同的方法将所得混合物涂覆到已除油的钢质被涂物上从而形成涂膜。每种粉末涂料的涂覆状况不均匀，因而所得涂膜的厚度不均匀，并且品红色与黄色间出现颜色分离。所混合的粉末涂料间摩擦电带电量的差异列于表1中。
表1
  摩擦电带电量差异(μC/g)
实施例A-1 粉末涂料(1-1)粉末涂料(1-2)   2.3
实施例A-2 粉末涂料(1-1)粉末涂料(1-3)   4.8
对比例a-1 粉末涂料(1-1)粉末涂料(1-4)   6.6
对比例a-2 粉末涂料(1-1)粉末涂料(1-5)   7.3
对比例a-3 粉末涂料(1-1)粉末涂料(1-6)   5.4
粉末涂料制备实施例2-1
聚酯树脂(“ER-8107”，由Nippon EsterCo.，Ltd生        40重量份
产，酸值＝32.5mg KOH/g)
聚酯树脂(“ER-8100”，由Nippon EsterCo.，Ltd.生       54重量份
产，酸值＝65.8mg KOH/g)
TGIC(“ARALDITE PT810”，由CibaGeigy AG               6重量份
生产)
氧化钛(“TIPAQUE CR-90”，由ISHIHARA                  40重量份
SANGYO KAISHA，LTD.生产)
流平剂(“ACRONAL4F”，由BASF生产)                     1重量份
苯偶姻                                                0.5重量份
用超级混合机预先混合以上成分，并用布斯共捏合机(Buss(日本)Ltd.生产)捏合所得的混合物。冷却经捏合的混合物，用粉碎机“PJM”(由NipponPneumatic MFG，Co.，Ltd.生产)粉碎冷却的制品，用粒度分级器“MDS”(由Nippon Pneumatic MFG，Co.，Ltd.生产)对所得制品进行分级，以得到一种平均粒径为12μm的粉末。向100重量份所得粉末中加入0.3重量份二氧化硅“AEROSILR972”(Nippon Aerosil Ltd.生产)，并用亨舍尔混合机将混合物均匀混合，以得到粉末涂料2-1。粉末涂料2-1的摩擦电带电量是-15.9μC/g，真比重为1.4820g/cc。
粉末涂料制备实施例2-2
聚酯树脂(“ER-8107”，由Nippon EsterCo.，Ltd生       40重量份
产，酸值＝32.5mg KOH/g)
聚酯树脂(“ER-8100”，由Nippon EsterCo.，Ltd.生      54重量份
产，酸值＝65.8mg KOH/g)
TGIC(“ARALDITE PT810”，由CibaGeigy AG              6重量份
生产)
氧化锌(由Sakai Chemical Industry Co.，Ltd.生产)      30重量份
Carmine 6B(“SUMIKAPRINT CARMINE 6BC”，             8重量份
由SumitomoChemical CO.，Ltd.生产)
流平剂(“ACRONAL4F”，由BASF生产)                    1重量份
苯偶姻                                               0.5重量份
采用以上成分执行与制备实施例2-1相同的程序，以得到一种平均粒径为12μm的粉末。向100重量份所得粉末中加入0.3重量份二氧化硅“AEROSILR972”(Nippon Aerosil Ltd.生产)，并用亨舍尔混合机将混合物均匀混合，以得到粉末涂料2-2。粉末涂料2-2的摩擦电带电量是-12.9μC/g，真比重为1.4532g/cc。
粉末涂料制备实施例2-3
聚酯树脂(“ER-8107”，由Nippon EsterCo.，Ltd生       40重量份
产，酸值＝32.5mg KOH/g)
聚酯树脂(“ER-8100”，由Nippon EsterCo.，Ltd.生      54重量份
产，酸值＝65.8mg KOH/g)
TGIC(“ARALDITE PT810”，由CibaGeigyAG生             6重量份
产)
氧化锌(由Sakai Chemical Industry Co.，Ltd.生产)      30重量份
双偶氮黄颜料(“PIGMENT YELLOW ECY-210”，            8重量份
由Dainichiseika Color & Chemicals MFG.Co.Ltd.生
产)
流平剂(“ACRONAL4F”，由BASF生产)                    1重量份
苯偶姻                                               0.5重量份
采用以上成分执行与制备实施例2-1相同的程序，以得到一种平均粒径为12μm的粉末。向100重量份所得粉末中加入0.3重量份二氧化硅“AEROSILR972”(Nippon Aerosil Ltd.生产)，并用亨舍尔混合机将混合物均匀混合，以得到粉末涂料2-3。粉末涂料2-3的摩擦电带电量是-15.3μC/g，真比重为1.4474g/cc。
粉末涂料制备实施例2-4
聚酯树脂(“ER-8107”，由Nippon EsterCo.，Ltd生        40重量份
产，酸值＝32.5mg KOH/g)
聚酯树脂(“ER-8100”，由Nippon EsterCo.，Ltd.生       54重量份
产，酸值＝65.8mg KOH/g)
TGIC(“ARALDITE PT810”，由CibaGeigy AG               6重量份
生产)
氧化锌(由Sakai Chemical Industry Co.，Ltd.生产)       30重量份
铜钛菁(“CYANINE BLUE-KRS”，由SANYO                  5重量份
COLOR WORKS，LTD.生产)
流平剂(“ACRONAL4F”，由BASF生产)                     1重量份
苯偶姻                                                0.5重量份
采用以上成分执行与制备实施例2-1相同的程序，以得到一种平均粒径为12μm的粉末。向100重量份所得粉末中加入0.3重量份二氧化硅“AEROSILR972”(Nippon Aerosil Ltd.生产)，并用亨舍尔混合机将混合物均匀混合，以得到粉末涂料2-4。粉末涂料2-4的摩擦电带电量是-14.6μC/g，真比重为1.4743g/cc。
粉末涂料制备实施例2-5
聚酯树脂(“ER-8107”，由Nippon EsterCo.，Ltd生        40重量份
产，酸值＝32.5mg KOH/g)
聚酯树脂(“ER-8100”，由Nippon EsterCo.，Ltd.生       54重量份
产，酸值＝65.8mg KOH/g)
TGIC(“ARALDITE PT810”，由CibaGeigy AG               6重量份
生产)
Carmine 6B(“SUMIKAPRINT CARMINE 6BC”，              8重量份
由SumitomoChemical CO.，Ltd.生产)
流平剂(“ACRONAL4F”，由BASF生产)                     1重量份
苯偶姻                                                0.5重量份
采用以上成分执行与制备实施例2-1相同的程序，以得到一种平均粒径为12μm的粉末。向100重量份所得粉末中加入0.3重量份二氧化硅“AEROSILR972”(Nippon Aerosil Ltd.生产)，并用亨舍尔混合机将混合物均匀混合，以得到粉末涂料2-5。粉末涂料2-5的摩擦电带电量是-15.3μC/g，真比重为1.3233g/cc。
粉末涂料制备实施例2-6
聚酯树脂(“ER-8107”，由Nippon EsterCo.，Ltd生       40重量份
产，酸值＝32.5mg KOH/g)
聚酯树脂(“ER-8100”，由Nippon EsterCo.，Ltd.生      54重量份
产，酸值＝65.8mg KOH/g)
TGIC(“ARALDITE PT810”，由CibaGeigy AG              6重量份
生产)
双偶氮黄颜料(“PIGMENT YELLOW ECY-                   8重量份
210”，由Dainichiseika Color & Chemicals
MFG.Co.Ltd.生产)
流平剂(“ACRONAL4F”，由BASF生产)                    1重量份
苯偶姻                                               0.5重量份
采用以上成分执行与制备实施例2-1相同的程序，以得到一种平均粒径为12μm的粉末。向100重量份所得粉末中加入0.3重量份二氧化硅“AEROSILR972”(Nippon Aerosil Ltd.生产)，并用亨舍尔混合机将混合物均匀混合，以得到粉末涂料2-6。粉末涂料2-6的摩擦电带电量是-17.2μC/g，真比重为1.3039g/cc。
实施例B-1
用亨舍尔混合机混合20重量份粉末涂料2-1、40重量份粉末涂料2-2、和40重量份粉末涂料2-3。用静电喷涂机将所得混合物涂覆到已除油的钢质被涂物上，于180℃烘烤经涂覆的钢质被涂物20分钟从而形成涂膜。形成的涂膜呈现出目视均匀的红色。所混合的粉末涂料间摩擦电带电量以及真比重的最大差异分别列于表2中。
实施例B-2
用亨舍尔混合机混合20重量份粉末涂料2-1、40重量份粉末涂料2-3、和40重量份粉末涂料2-4。用与实施例B-1相同的方法将所得混合物涂覆到已除油的钢质被涂物上从而形成涂膜。形成的涂膜呈现出目视均匀的绿色。所混合的粉末涂料间摩擦电带电量以及真比重的最大差异分别列于表2中。
实施例B-3
用亨舍尔混合机混合20重量份粉末涂料2-1、40重量份粉末涂料2-2、和40重量份粉末涂料2-4。用与实施例B-1相同的方法将所得混合物涂覆到已除油的钢质被涂物上从而形成涂膜。形成的涂膜呈现出目视均匀的蓝色。所混合的粉末涂料间摩擦电带电量以及真比重的最大差异分别列于表2中。
对比例b-1
用亨舍尔混合机混合20重量份粉末涂料2-1、40重量份粉末涂料2-3、和40重量份粉末涂料2-5。用与实施例B-1相同的方法将所得混合物涂覆到已除油的钢质被涂物上从而形成涂膜。形成的涂膜呈现出目视不均匀的红色。所混合的粉末涂料间摩擦电带电量以及真比重的最大差异分别列于表2中。
对比例b-2
用亨舍尔混合机混合20重量份粉末涂料2-1、40重量份粉末涂料2-4、和40重量份粉末涂料2-6。用与实施例B-1相同的方法将所得混合物涂覆到已除油的钢质被涂物上从而形成涂膜。形成的涂膜呈现出目视不均匀的绿色。所混合的粉末涂料间摩擦电带电量以及真比重的最大差异分别列于表2中。
                                表2
摩擦电带电量差异(μC/g)   真比重差异(g/cc)
实施例B-1 粉末涂料(2-1)粉末涂料(2-2)粉末涂料(2-3) 3.0 0.0346
实施例B-2 粉末涂料(2-1)粉末涂料(2-3)粉末涂料(2-4) 1.3 0.0346
实施例B-3 粉末涂料(2-1)粉末涂料(2-2)粉末涂料(2-4) 3.0 0.0288
对比例b-1 粉末涂料(2-1)粉末涂料(2-3)粉末涂料(2-5) 0.6 0.1587
对比例b-2 粉末涂料(2-1)粉末涂料(2-4)粉末涂料(2-6) 2.6 0.1781
粉末涂料制备实施例3-1
聚酯树脂(“ER-8107”，由Nippon EsterCo.，Ltd生    94重量份
产)
TGIC(“ARALDITE PT810”，由CibaGeigy AG           6重量份
生产)
铜钛菁(“CYANINE BLUE-KRS”，由SANYO              5重量份
COLOR WORKS，LTD.生产)
流平剂(“ACRONAL4F”，由BASF生产)                 1重量份
苯偶姻                                            0.5重量份
用超级混合机预先混合以上成分，并用布斯共捏合机(Buss(日本) Ltd.生产)捏合所得的混合物。冷却经捏合的混合物，用粉碎机“PJM”(由NipponPneumatic MFG，Co.，Ltd.生产)粉碎冷却的制品，用粒度分级器“MDS”(由Nippon Pneumatic MFG，Co.，Ltd.生产)对所得制品进行分级，以得到一种平均粒径为13μm的粉末。向100重量份所得粉末中加入0.3重量份二氧化硅“AEROSIL R972”(Nippon Aerosil Ltd.生产)，并用亨舍尔混合机将混合物均匀混合，以得到粉末涂料3-1。粉末涂料3-1的摩擦电带电量是-12.1μC/g，真比重为0.405g/cc。
粉末涂料制备实施例3-2至3-6
聚酯树脂(“ER-8107”，由Nippon EsterCo.，Ltd生    94重量份
产)
TGIC(“ARALDITE PT810”，由CibaGeigy AG           6重量份
生产)
Carmine 6B(“SUMIKAPRINT CARMINE 6BC”，          8重量份
由SumitomoChemical CO.，Ltd.生产)
流平剂(“ACRONAL4F”，由BASF生产)                 1重量份
苯偶姻                                            0.5重量份
采用以上成分执行与制备实施例3-1相同的程序，以得到一种平均粒径为13μm的粉末。向100重量份所得粉末中分别加入0.3重量份、0.5重量份、0.6重量份、和0.7重量份二氧化硅“AEROSIL R972”(Nippon Aerosil Ltd.生产)，并用亨舍尔混合机将每种所得混合物均匀混合，相应地得到粉末涂料3-2、粉末涂料3-3、粉末涂料3-4、粉末涂料3-5、和粉末涂料3-6。每种粉末涂料的摩擦电带电量如下。粉末涂料3-2的摩擦电带电量为-7.6μC/g，粉末涂料3-3的摩擦电带电量为-8.2μC/g，粉末涂料3-4的摩擦电带电量为-9.3μC/g，粉末涂料3-5的摩擦电带电量为-9.8μC/g，以及粉末涂料3-6的摩擦电带电量为-10.7μC/g。每种粉末涂料的表观密度如下。粉末涂料3-2的表观密度为0.382g/cc，粉末涂料3-3的表观密度为0.401g/cc，粉末涂料3-4的表观密度为0.420g/cc，粉末涂料3-5的表观密度为0.424g/cc，以及粉末涂料3-6的表观密度为0.430g/cc。
实施例C-1
用亨舍尔混合机混合50重量份粉末涂料3-1和50重量份粉末涂料3-3。用静电喷涂机将所得混合物涂覆到已除油的钢质被涂物上，于180℃烘烤经涂覆的钢质被涂物20分钟从而形成涂膜。形成的涂膜呈现出目视均匀的蓝色。所混合的粉末涂料间摩擦电带电量以及表观密度的差异分别列于表3中。
实施例C-2
用亨舍尔混合机混合50重量份粉末涂料3-1和50重量份粉末涂料3-4。用与实施例C-1相同的方法将所得混合物涂覆到已除油的钢质被涂物上从而形成涂膜。形成的涂膜也呈现出目视均匀的蓝色。所混合的粉末涂料间摩擦电带电量以及表观密度的差异分别列于表3中。
实施例C-3
用亨舍尔混合机混合50重量份粉末涂料3-1和50重量份粉末涂料3-5。用与实施例C-1相同的方法将所得混合物涂覆到已除油的钢质被涂物上从而形成涂膜。形成的涂膜也呈现出目视均匀的蓝色。所混合的粉末涂料间摩擦电带电量以及表观密度的差异分别列于表3中。
对比例c-1
用亨舍尔混合机混合50重量份粉末涂料3-1和50重量份粉末涂料3-2。用与实施例C-1相同的方法将所得混合物涂覆到已除油的钢质被涂物上从而形成涂膜。每种粉末涂料的涂覆状况轻度不均匀，因而所得涂膜的厚度不均匀，并且青色与品红色间出现颜色分离。所混合的粉末涂料间摩擦电带电量以及表观密度的差异分别列于表3中。
对比例c-2
用亨舍尔混合机混合50重量份粉末涂料3-1和50重量份粉末涂料3-6。用与实施例C-1相同的方法将所得混合物涂覆到已除油的钢质被涂物上从而形成涂膜。每种粉末涂料的涂覆状况明显不均匀，因而所得涂膜的厚度不均匀，并且青色与品红色间出现明显的颜色分离。所混合的粉末涂料间摩擦电带电量以及表观密度的差异分别列于表3中。
                            表3
摩擦电带电量差异(μC/g) 表观密度差异(g/cc)
实施例C-1 粉末涂料(3-1)粉末涂料(3-3) 3.9   0.004
实施例C-2 粉末涂料(3-1)粉末涂料(3-4) 2.8   0.015
实施例C-3 粉末涂料(3-1)粉末涂料(3-5) 2.3   0.019
对比例c-1 粉末涂料(3-1)粉末涂料(3-2) 4.5   0.023
对比例c-2 粉末涂料(3-1)粉末涂料(3-6) 1.4   0.025
粉末涂料制备实施例4-1
聚酯树脂(“ER-8700”，由Nippon EsterCo.，Ltd生    94重量份
产)
TGIC (“ARALDITE PT810”，由CibaGeigy AG          6重量份
生产)
铜钛菁(“CYANINE BLUE-KRS”，由SANYO              5重量份
COLOR WORKS，LTD.生产)
流平剂(“ACRONAL4F”，由BASF生产)                 1重量份
苯偶姻                                            0.5重量份
用超级混合机预先混合以上成分，并用布斯共捏合机(Buss(日本)Ltd.生产)捏合所得的混合物。冷却经捏合的混合物，用粉碎机“PJM”(由NipponPneumatic MFG，Co.，Ltd.生产)粉碎冷却的制品，用粒度分级器“MDS”(由Nippon Pneumatic MFG，Co.，Ltd.生产)对所得制品进行分级，以得到一种平均粒径为13μm的粉未。向100重量份所得粉末中加入0.3重量份二氧化硅“AEROSIL R972”(Nippon Aerosil Ltd.生产)，并用亨舍尔混合机将混合物均匀混合，以得到粉末涂料4-1。粉末涂料4-1的摩擦电带电量是-12.1μC/g，软化点为114.1℃。
粉末涂料制备实施例4-2
聚酯树脂(“ER-8107”，由Nippon EsterCo.，Ltd生    94重量份
产)
TGIC(“ARALDITE PT810”，由CibaGeigy AG           6重量份
生产)
Carmine 6B(“SUMIKAPRINT CARMINE 6BC”，          8重量份
由SumitomoChemical CO.，Ltd.生产)
流平剂(“ACRONAL4F”，由BASF生产)                 1重量份
苯偶姻                                            0.5重量份
采用以上成分执行与制备实施例4-1相同的程序，以得到一种平均粒径为13μm的粉末。向100重量份所得粉末中加入0.3重量份二氧化硅“AEROSILR972”(Nippon Aerosil Ltd.生产)，并用亨舍尔混合机将混合物均匀混合，以得到粉末涂料4-2。粉末涂料4-2的摩擦电带电量是-8.2μC/g，软化点为111.6℃。
粉末涂料制备实施例4-3
聚酯树脂(“ER-8100”，由Nippon EsterCo.，Ltd生    47重量份
产)
聚酯树脂(“ER-8107”，由Nippon EsterCo.，Ltd生    47重量份
产)
TGIC(“ARALDITE PT810”，由CibaGeigy AG           6重量份
生产)
Carmine 6B(“SUMIKAPRINT CARMINE 6BC”，          8重量份
由SumitomoChemical CO.，Ltd.生产)
流平剂(“ACRONAL4F”，由BASF生产)                 1重量份
苯偶姻                                            0.5重量份
采用以上成分执行与制备实施例4-1相同的程序，以得到一种平均粒径为13μm的粉末。向100重量份所得粉末中加入0.3重量份二氧化硅“AEROSILR972”(Nippon Aerosil Ltd.生产)，并用亨舍尔混合机将混合物均匀混合，以得到粉末涂料4-3。粉末涂料4-3的摩擦电带电量是-9.8μC/g，软化点为109.2℃。
实施例D-1
用亨舍尔混合机混合50重量份粉末涂料4-1和50重量份粉末涂料4-2。用静电喷涂机将所得混合物涂覆到已除油的钢质被涂物上，于180℃烘烤经涂覆的钢质被涂物20分钟从而形成涂膜。形成的涂膜呈现出目视均匀的蓝色。所混合的粉末涂料间摩擦电带电量以及软化点的差异分别列于表4中。
实施例D-2
用亨舍尔混合机混合50重量份粉末涂料4-1和50重量份粉末涂料4-3。用与实施例D-1相同的方法将所得混合物涂覆到已除油的钢质被涂物上从而形成涂膜。形成的涂膜也呈现出目视均匀的蓝色。所混合的粉末涂料间摩擦电带电量以及软化点的差异分别列于表4中。
                          表4
摩擦电带电量差异(μC/g) 软化点差异(℃)
实施例D-1 粉末涂料(4-1)粉末涂料(4-2)     3.9     2.5
实施例D-2 粉末涂料(4-1)粉末涂料(4-3)     2.3     4.9
粉末涂料制备实施例5-1
聚酯树脂(“ER-8107”，由Nippon EsterCo.，Ltd生      40重量份
产，酸值＝32.5mg KOH/g)
聚酯树脂(“ER-8100”，由Nippon EsterCo.，Ltd.生     54重量份
产，酸值＝65.8mgKOH/g)
TGIC(“ARALDITE PT810”，由CibaGeigy AG             6重量份
生产)
氧化钛(“TIPAQUE CR-90”，由ISHIHARA                40重量份
SANGYOK AISHA，LTD.生产)
流平剂(“ACRONAL4F”，由BASF生产)                   1重量份
苯偶姻                                              0.5重量份
用超级混合机预先混合以上成分，并用布斯共捏合机(Buss(日本)Ltd.生产)捏合所得的混合物。冷却经捏合的混合物，用粉碎机“PJM”(由NipponPneumatic MFG，Co.，Ltd.生产)粉碎冷却的制品，用粒度分级器“MDS”(由Nippon Pneumatic MFG，Co.，Ltd.生产)对所得制品进行分级，以得到一种平均粒径为13μm的粉末。向100重量份所得粉末中加入0.3重量份二氧化硅“AEROSIL R972”(Nippon Aerosil Ltd.生产)，并用亨舍尔混合机将混合物均匀混合，以得到白色的粉末涂料5-1。
粉末涂料制备实施例5-2
聚酯树脂(“ER-8107”，由Nippon EsterCo.，Ltd生    15重量份
产，酸值＝32.5mg KOH/g)
聚酯树脂(“ER-8100”，由Nippon EsterCo.，Ltd生    79重量份
产，酸值＝65.8mg KOH/g)
TGIC(“ARALDITE PT810”，由CibaGeigy AG           6重量份
生产)
Carmine 6B(“SUMIKAPRINT CARMINE 6BC”，          8重量份
由SumitomoChemical CO.，Ltd.生产)
流平剂(“ACRONAL4F”，由BASF生产)                 1重量份
苯偶姻                                            0.5重量份
采用以上成分执行与制备实施例5-1相同的程序，以得到一种平均粒径为13μm的粉末。向100重量份所得粉末中加入0.3重量份二氧化硅“AEROSILR972”(Nippon Aerosil Ltd.生产)，并用亨舍尔混合机将混合物均匀混合，以得到粉末涂料5-2。粉末涂料5-2的摩擦电带电量是-16.8μC/g。
粉末涂料制备实施例5-3
聚酯树脂(“ER-8107”，由Nippon EsterCo.，Ltd生       40重量份
产，酸值＝32.5mgKOH/g)
聚酯树脂(“ER-8100”，由Nippon EsterCo.，Ltd生       54重量份
产，酸值＝65.8mg KOH/g)
TGIC(“ARALDITE PT810”，由CibaGeigy AG              6重量份
生产)
双偶氮黄颜料(“PIGMENT YELLOW ECY-                   8重量份
210”，由Dainichiseika Color & Chemicals
MFG.Co.Ltd.生产)
流平剂(“ACRONAL4F”，由BASF生产)                    1重量份
苯偶姻                                               0.5重量份
采用以上成分执行与制备实施例5-1相同的程序，以得到一种平均粒径为13μm的粉末。向100重量份所得粉末中加入0.3重量份二氧化硅“AEROSILR972”(Nippon Aerosil Ltd.生产)，并用亨舍尔混合机将混合物均匀混合，以得到粉末涂料5-3。粉末涂料5-3的摩擦电带电量是-13.6μC/g。
粉末涂料制备实施例5-4
聚酯树脂(“ER-8107”，由Nippon EsterCo.，Ltd生    40重量份
产，酸值＝32.5mg KOH/g)
聚酯树脂(“ER-8100”，由Nippon EsterCo.，Ltd生    54重量份
产，酸值＝65.8mg KOH/g)
TGIC(“ARALDITE PT810”，由CibaGeigy AG           6重量份
生产)
铜钛菁(“CYANINE BLUE-KRS”，由SANYO              5重量份
COLOR WORKS，LTD.生产)
流平剂(“ACRONAL4F”，由BASF生产)                 1重量份
苯偶姻                                            0.5重量份
采用以上成分执行与制备实施例5-1相同的程序，以得到一种平均粒径为13μm的粉末。向100重量份所得粉末中加入0.3重量份二氧化硅“AEROSILR972”(Nippon Aerosil Ltd.生产)，并用亨舍尔混合机将混合物均匀混合，以得到粉末涂料5-4。粉末涂料5-4的摩擦电带电量是-13.8μC/g。
粉末涂料制备实施例5-5
执行与制备实施例5-2相同的程序，不同的是Carmine 6B(“SUMIKAPRINT CARMINE 6BC”，由SumitomoChemical CO.，Ltd.生产)改变为10重量份，以得到粉末涂料5-5。粉末涂料5-5的摩擦电带电量是-8.1μC/g。
实施例E-1
用静电喷涂机将100重量份粉末涂料5-1涂覆到已除油的钢质被涂物上从而形成白色涂层。此后，增加电压，用静电喷涂机向带有白色涂层的被涂物上涂覆一种混合物，该混合物是用亨舍尔混合机将50重量份粉末涂料5-2和50重量份粉末涂料5-3混合而制成的。接着，将已涂覆的钢质被涂物于180℃烘烤20分钟以形成涂膜。形成的涂膜呈现出目视均匀的红色。所混合的粉末涂料间摩擦电带电量的差异列于表5中。
实施例E-2
用静电喷涂机将100重量份粉末涂料5-1涂覆到已除油的钢质被涂物上从而形成白色涂层。此后，增加电压，用静电喷涂机向带有白色涂层的被涂物上涂覆一种混合物，该混合物是用亨舍尔混合机将50重量份粉末涂料5-3和50重量份粉末涂料5-4混合而制成的。接着，将已涂覆的钢质被涂物于180℃烘烤20分钟以形成涂膜。形成的涂膜呈现出目视均匀的绿色。所混合的粉末涂料间摩擦电带电量的差异列于表5中。
实施例E-3
用静电喷涂机将100重量份粉末涂料5-1涂覆到已除油的钢质被涂物上从而形成白色涂层。此后，增加电压，用静电喷涂机向带有白色涂层的被涂物上涂覆一种混合物，该混合物是用亨舍尔混合机将50重量份粉末涂料5-2和50重量份粉末涂料5-4混合而制成的。接着，将已涂覆的钢质被涂物于180℃烘烤20分钟以形成涂膜。形成的涂膜呈现出目视均匀的蓝色。所混合的粉末涂料间摩擦电带电量的差异列于表5中。
对比例e-1
用静电喷涂机将100重量份粉末涂料5-1涂覆到已除油的钢质被涂物上从而形成白色涂层。此后，增加电压，用静电喷涂机向带有白色涂层的被涂物上涂覆一种混合物，该混合物是用亨舍尔混合机将50重量份粉末涂料5-3和50重量份粉末涂料5-5混合而制成的。接着，将已涂覆的钢质被涂物于180℃烘烤20分钟以形成涂膜。所得涂膜厚度不均匀，并且表现出品红色与黄色密度不均匀。所混合的粉末涂料间摩擦电带电量的差异列于表5中。
                         表5
 摩擦电带电量差异(μC/g)
实施例E-1 粉末涂料(5-2)粉末涂料(5-3)   3.2
实施例E-2 粉末涂料(5-3)粉末涂料(5-4)   0.2
实施例E-3 粉末涂料(5-2)粉末涂料(5-4)   3.0
对比例e-1 粉末涂料(5-3)粉末涂料(5-5)   5.5
粉末涂料制备实施例6-1
聚酯树脂(“ER-8107”，由Nippon EsterCo.，Ltd生      40重量份
产)
聚酯树脂(“ER-8100”，由Nippon EsterCo.，Ltd.生     54重量份
产)
FGIC(“ARALDITE PT810”，由CibaGeigy AG             6重量份
生产)
氧化钛(“TIPAQUECR-90”，由ISHIHARA                 40重量份
SANGYOKAISHA，LTD.生产)
流平剂(“ACRONAL4F”，由BASF生产)                   1重量份
苯偶姻                                              0.5重量份
用超级混合机预先混合以上成分，并用布斯共捏合机(Buss(日本)Ltd.生产)捏合所得的混合物。冷却经捏合的混合物，用粉碎机“PJM”(由NipponPneumatic MFG，Co.，Ltd.生产)粉碎冷却的制品，用粒度分级器“MDS”(由Nippon Pneumatic MFG，Co.，Ltd.生产)对所得制品进行分级，以得到一种平均粒径为10μm的粉末。向100重量份所得粉末中加入0.3重量份二氧化硅“AEROSILR972”(Nippon Aerosil Ltd.生产)，并用亨舍尔混合机将混合物均匀混合，以得到白色的粉末涂料6-1。
粉末涂料制备实施例6-2
聚酯树脂(“ER-8107”，由Nippon EsterCo.，Ltd生    15重量份
产)
聚酯树脂(“ER-8100”，由Nippon EsterCo.，Ltd生    79重量份
产)
TGIC(“ARALDITE PT810”，由CibaGeigy AG           6重量份
生产)
Carmine 6B(“SUMIKAPRINT CARMINE 6BC”，          8重量份
由SumitomoChemical CO.，Ltd.生产)
流平剂(“ACRONAL4F”，由BASF生产)                 1重量份
苯偶姻                                            0.5重量份
采用以上成分执行与制备实施例6-1相同的程序，以得到一种平均粒径为10μm的粉末。向100重量份所得粉末中加入0.3重量份二氧化硅“AEROSII，R972”(Nippon Aerosil Ltd.生产)，并用亨舍尔混合机将混合物均匀混合，以得到粉末涂料6-2。粉末涂料6-2的摩擦电带电量是-14.1μC/g，表观密度为0.10g/cc。
粉末涂料制备实施例6-3
聚酯树脂(“ER-8107”，由Nippon EsterCo.，Ltd生      40重量份
产)
聚酯树脂(“ER-8100”，由Nippon EsterCo.，Ltd生      54重量份
产)
TGIC(“ARALDITE PT810”，由CibaGeigy AG             6重量份
生产)
双偶氮黄颜料(“PIGMENT YELLOW ECY-                  8重量份
210”，由Dainichiseika Color & Chemicals
MFG.Co.Ltd.生产)
流平剂(“ACRONAL4F”，由BASF生产)                   1重量份
苯偶姻                                              0.5重量份
采用以上成分执行与制备实施例6-1相同的程序，以得到一种平均粒径为10μm的粉末。向100重量份所得粉末中加入0.3重量份二氧化硅“AEROSILR972”(Nippon Aerosil Ltd.生产)，并用亨舍尔混合机将混合物均匀混合，以得到粉末涂料6-3。粉末涂料6-3的摩擦电带电量是-17.7μC/g，表观密度为0.409g/cc。
粉末涂料制备实施例6-4
聚酯树脂(“ER-8107”，由Nippon EsterCo.，Ltd生      40重量份
产)
聚酯树脂(“ER-8100”，由Nippon EsterCo.，Ltd生      54重量份
产)
TGIC(“ARALDITE PT810”，由CibaGeigy AG             6重量份
生产)
铜钛菁(“CYANINE BLUE-KRS”，由SANYO                5重量份
COLOR WORKS，LTD.生产)
流平剂(“ACRONAL4F”，由BASF生产)                   1重量份
苯偶姻                                              0.5重量份
采用以上成分执行与制备实施例6-1相同的程序，以得到一种平均粒径为10μm的粉末。向100重量份所得粉末中加入0.3重量份二氧化硅“AEROSILR972”(Nippon Aerosil Ltd.生产)，并用亨舍尔混合机将混合物均匀混合，以得到粉末涂料6-4。粉末涂料6-4的摩擦电带电量是-15.9μC/g，表观密度为0.410g/cc。
粉末涂料制备实施例6-5
执行与制备实施例6-2相同的程序，不同的是二氧化硅“AEROSILR972”(Nippon Aerosil Ltd.生产)改变为0.15重量份，以得到粉末涂料6-5。粉末涂料6-5的摩擦电带电量是-13.0μC/g，表观密度为0.385g/cc。
粉末涂料制备实施例6-6
执行与制备实施例6-3相同的程序，不同的是二氧化硅“AEROSILR972”(Nippon Aerosil Ltd.生产)改变为0.6重量份，以得到粉末涂料6-6。粉末涂料6-6的摩擦电带电量是-18.2μC/g，表观密度为0.436g/cc。
实施例F-1
用静电喷涂机将100重量份粉末涂料6-1涂覆到已除油的钢质被涂物上从而形成白色涂层。此后，增加电压，用静电喷涂机向带有白色涂层的被涂物上涂覆一种混合物，该混合物是用亨舍尔混合机将50重量份粉末涂料6-2和50重量份粉末涂料6-3混合而制成的。接着，将已涂覆的钢质被涂物于180℃烘烤20分钟以形成涂膜。形成的涂膜呈现出目视均匀的红色。所混合的粉末涂料间摩擦电带电量以及表观密度的差异分别列于表6中。
实施例F-2
用静电喷涂机将100重量份粉末涂料6-1涂覆到已除油的钢质被涂物上从而形成白色涂层。此后，增加电压，用静电喷涂机向带有白色涂层的被涂物上涂覆一种混合物，该混合物是用亨舍尔混合机将50重量份粉末涂料6-3和50重量份粉末涂料6-4混合而制成的。接着，将已涂覆的钢质被涂物于180℃烘烤20分钟以形成涂膜。形成的涂膜呈现出目视均匀的绿色。所混合的粉末涂料间摩擦电带电量以及表观密度的差异分别列于表6中。
实施例F-3
用静电喷涂机将100重量份粉末涂料6-1涂覆到已除油的钢质被涂物上从而形成白色涂层。此后，增加电压，用静电喷涂机向带有白色涂层的被涂物上涂覆一种混合物，该混合物是用亨舍尔混合机将50重量份粉末涂料6-2和50重量份粉末涂料6-4混合而制成的。接着，将已涂覆的钢质被涂物于180℃烘烤20分钟以形成涂膜。形成的涂膜呈现出目视均匀的蓝色。所混合的粉末涂料间摩擦电带电量以及表观密度的差异分别列于表6中。
对比例f-1
用静电喷涂机将100重量份粉末涂料6-1涂覆到已除油的钢质被涂物上从而形成白色涂层。此后，增加电压，用静电喷涂机向带有白色涂层的被涂物上涂覆一种混合物，该混合物是用亨舍尔混合机将50重量份粉末涂料6-3和50重量份粉末涂料6-5混合而制成的。接着，将已涂覆的钢质被涂物于180℃烘烤20分钟以形成涂膜。所得涂膜厚度不均匀，并且品红色与黄色间出现颜色分离。所混合的粉末涂料间摩擦电带电量以及表观密度的差异分别列于表6中。
对比例f-2
用静电喷涂机将100重量份粉末涂料6-1涂覆到已除油的钢质被涂物上从而形成白色涂层。此后，增加电压，用静电喷涂机向带有白色涂层的被涂物上涂覆一种混合物，该混合物是用亨舍尔混合机将50重量份粉末涂料6-4和50重量份粉末涂料6-6混合而制成的。接着，将已涂覆的钢质被涂物于180℃烘烤20分钟以形成涂膜。所得涂膜厚度不均匀，并且黄色与青色间出现颜色分离。所混合的粉末涂料间摩擦电带电量以及表观密度的差异分别列于表6中。
                            表6
摩擦电带电量差异(μC/g)  表观密度差异(g/cc)
实施例F-1 粉末涂料(6-2)粉末涂料(6-3) 3.6 0.001
实施例F-2 粉末涂料(6-3)粉末涂料(6-4) 1.8 0.001
实施例F-3 粉末涂料(6-2)粉末涂料(6-4) 1.8 0.000
对比例f-1 粉末涂料(6-3)粉末涂料(6-5) 4.7 0.024
对比例f-2 粉末涂料(6-4)粉末涂料(6-6) 2.3 0.026
粉末涂料制备实施例7-1
聚酯树脂(“ER-8107”，由Nippon EsterCo.，Ltd生      40重量份
产，酸值＝32.5mg KON/g)
聚酯树脂(“ER-8100”，由Nippon EsterCo.，Ltd生      54重量份
产，酸值＝65.8mg KON/g)
TGIC(“ARALDITE PT810”，由CibaGeigy AG生           6重量份
产)
氧化钛(“TIPAQUE CR-90”，由ISHIHARA                40重量份
SANGYO KAISHA，LTD.生产)
流平剂(“ACRONAL4F”，由BASF生产)                   1重量份
苯偶姻                                              0.5重量份
用超级混合机预先混合以上成分，并用布斯共捏合机(Buss(日本)Ltd.生产)捏合所得的混合物。冷却经捏合的混合物，用粉碎机“PJM”(由NipponPneumatic MFG，Co.，Ltd生产)粉碎冷却的制品，用粒度分级器“MDS”(由Nippon Pneumatic MFG，Co.，Ltd生产)对所得制品进行分级，以得到一种平均粒径为13μm的粉末。向100重量份所得粉末中加入0.3重量份二氧化硅“AEROSIL R972”(Nippon Aerosil Ltd.生产)，并用亨舍尔混合机将混合物均匀混合，以得到白色的粉末涂料7-1。
粉末涂料制备实施例7-2
聚酯树脂(“ER-8107”，由Nippon EsterCo.，Ltd生       15重量份
产，酸值＝32.5mg KOH/g)
聚酯树脂(“ER-8100”，由Nippon EsterCo.，Ltd生       79重量份
产，酸值＝65.8mg KOH/g)
TGIC(“ARALDITE PT810”，由CibaGeigy AG              6重量份
生产)
Carmine 6B(“SUMIKAPRINT CARMINE 6BC”，             8重量份
由SumitomoChemical CO.，Ltd.生产)
流平剂(“ACRONAL4F”，由BASF生产)                    1重量份
苯偶姻                                               0.5重量份
采用以上成分执行与制备实施例7-1相同的程序，以得到一种平均粒径为13μm的粉末。向100重量份所得粉末中加入0.3重量份二氧化硅“AEROSILR972”(Nippon Aerosil Ltd.生产)，并用亨舍尔混合机将混合物均匀混合，以得到粉末涂料7-2。粉末涂料7-2的摩擦电带电量是-16.8μC/g，软化点是110℃。
粉末涂料制备实施例7-3
聚酯树脂(“ER-8100”，由Nippon EsterCo.，Ltd生产，    94重量份
酸值＝65.8mg KON/g)
TGIC(“ARALDITE PT810”，由CibaGeigyAG生产)           6重量份
双偶氮黄颜料(“PIGMENT YELLOW ECY-210”，             8重量份
由Dainichiseika Color & Chemicals MFG.Co.，Ltd生产
流平剂(“ACRONAL4F”，由BASF生产)                     1重量份
苯偶姻                                                0.5重量份
采用以上成分执行与制备实施例7-1相同的程序，以得到一种平均粒径为13μm的粉末。向100重量份所得粉末中加入0.3重量份二氧化硅“AEROSIL R972”(Nippon Aerosil Ltd.生产)，并用亨舍尔混合机将混合物均匀混合，以得到粉末涂料7-3。粉末涂料7-3的摩擦电带电量是-16.8μC/g，软化点为107℃。
粉末涂料制备实施例7-4
聚酯树脂(“ER-8107”，由Nippon EsterCo.，Ltd生产，      40重量份
酸值＝32.5mg KON/g)
聚酯树脂(“ER-8100”，由Nippon EsterCo.，Ltd生产，      54重量份
酸值＝65.8mg KON/g)
TGIC(“ARALDITE PT810”，由CibaGeigy AG生产)            6重量份
铜钛菁(“CYANINE BLUE-KRS”，由SANYO                    5重量份
COLOR WORKS，LTD.生产)
流平剂(“ACRONAL4F”，由BASF生产)                       1重量份
苯偶姻                                                  0.5重量份
采用以上成分执行与制备实施例7-1相同的程序，以得到一种平均粒径为13μm的粉末。向100重量份所得粉末中加入0.3重量份二氧化硅“AEROSIL R972”(Nippon Aerosil Ltd.生产)，并用亨舍尔混合机将混合物均匀混合，以得到粉末涂料7-4。粉末涂料7-4的摩擦电带电量是-13.8μC/g，软化点为110℃。
实施例G-1
用静电喷涂机将100重量份粉末涂料7-1涂覆到已除油的钢质被涂物上从而形成白色涂层。此后，增加电压，用静电喷涂机向带有白色涂层的被涂物上涂覆一种混合物，该混合物是用亨舍尔混合机将50重量份粉末涂料7-2和50重量份粉末涂料7-3混合而制成的。接着，将已涂覆的钢质被涂物于180℃烘烤20分钟以形成涂膜。形成的涂膜呈现出目视均匀的红色。所混合的粉末涂料间摩擦电带电量以及软化点的差异分别列于表7中。
实施例G-2
用静电喷涂机将100重量份粉末涂料7-1涂覆到已除油的钢质被涂物上从而形成白色涂层。此后，增加电压，用静电喷涂机向带有白色涂层的被涂物上涂覆一种混合物，该混合物是用亨舍尔混合机将50重量份粉末涂料7-3和50重量份粉末涂料7-4混合而制成的。接着，将已涂覆的钢质被涂物于180℃烘烤20分钟以形成涂膜。形成的涂膜呈现出目视均匀的绿色。所混合的粉末涂料间摩擦电带电量以及软化点的差异分别列于表7中。
实施例G-3
用静电喷涂机将100重量份粉末涂料7-1涂覆到已除油的钢质被涂物上从而形成白色涂层。此后，增加电压，用静电喷涂机向带有白色涂层的被涂物上涂覆一种混合物，该混合物是用亨舍尔混合机将50重量份粉末涂料7-2和50重量份粉末涂料7-4混合而制成的。接着，将已涂覆的钢质被涂物于180℃烘烤20分钟以形成涂膜。形成的涂膜呈现出目视均匀的蓝色。所混合的粉末涂料间摩擦电带电量以及软化点的差异分别列于表7中。
表7
摩擦电带电量差异(μC/g) 软化点差异(℃)
实施例G-1 粉末涂料(7-2)粉末涂料(7-3) 0.0 3.0
实施例G-2 粉末涂料(7-3)粉末涂料(7-4) 3.0 3.0
实施例G-3 粉末涂料(7-2)粉末涂料(7-4) 3.0 0.0
粉末涂料制备实施例8-1
聚酯树脂(“ER-8107”，由Nippon EsterCo.，Ltd生       40重量份
产，酸值＝32.5mg KOH/g)
聚酯树脂(“ER-8100”，由Nippon EsterCo.，Ltd.生      54重量份
产，酸值＝65.8mg KOH/g)
TGIC(“ARALDITE PT810”，由CibaGeigy AG              6重量份
生产)
氧化钛(“TIPAQUE CR-90”，由ISHIHARA                 40重量份
SANGYO KAISHA，LTD.生产)
流平剂(“ACRONAL4F”，由BASF生产)                    1重量份
苯偶姻                                               0.5重量份
用超级混合机预先混合以上成分，并用布斯共捏合机(Buss(日本)Ltd.生产)捏合所得的混合物。冷却经捏合的混合物，用粉碎机“PJM”(由NipponPneumatic MFG，Co.，Ltd.生产)粉碎冷却的制品，用粒度分级器“MDS”(由Nippon Pneumatic MFG，Co.，Ltd.生产)对所得制品进行分级，以得到一种平均粒径为8μm的粉末。向100重量份所得粉末中加入0.45重量份二氧化硅“AEROSILR972”(Nippon Aerosil Ltd.生产)，并用亨舍尔混合机将混合物均匀混合，以得到白色的粉末涂料8-1。
粉末涂料制备实施例8-2
聚酯树脂(“ER-8107”，由Nippon EsterCo.，Ltd生      15重量份
产，酸值＝32.5mgKOH/g)
聚酯树脂(“ER-8100”，由Nippon EsterCo.，Ltd生     79重量份
产，酸值＝65.8mg KOH/g)
TGIC(“ARALDITE PT810”，由CibaGeigy AG             6重量份
生产)
Carmine 6B(“SUMIKAPRINT CARMINE 6BC”，            8重量份
由SumitomoChemical CO.，Ltd.生产)
流平剂(“ACRONAL4F”，由BASF生产)                   1重量份
苯偶姻                                              0.5重量份
采用以上成分执行与制备实施例8-1相同的程序，以得到一种平均粒径为8μm的粉末。向100重量份所得粉末中加入0.45重量份二氧化硅“AEROSILR972”(Nippon Aerosil Ltd.生产)，并用亨舍尔混合机将混合物均匀混合，以得到粉末涂料8-2。粉末涂料8-2的摩擦电带电量是-16.8μC/g，介电常数为2.85。
粉末涂料制备实施例8-3
聚酯树脂(“ER-8107”，由Nippon EsterCo.，Ltd生       40重量份
产，酸值＝32.5mg KOH/g)
聚酯树脂(“ER-8100”，由Nippon EsterCo.，Ltd生       54重量份
产，酸值＝65.8mg KOH/g)
TGIC(“ARALDITE PTS10”，由CibaGeigy AG              6重量份
生产)
双偶氮黄颜料(“PIGMENT YELLOW ECY-                   8重量份
210”，由Dainichiseika Color & Chemicals
MFG.Co.Ltd.生产)
流平剂(“ACRONAL4F”，由BASF生产)                    1重量份
苯偶姻                                               0.5重量份
采用以上成分执行与制备实施例8-1相同的程序，以得到一种平均粒径为8μm的粉末。向100重量份所得粉末中加入0.45重量份二氧化硅“AEROSILR972”(Nippon Aerosil Ltd.生产)，并用亨舍尔混合机将混合物均匀混合，以得到粉末涂料8-3。粉末涂料8-3的摩擦电带电量是-18.1μC/g，介电常数为2.78。
粉末涂料制备实施例8-4
聚酯树脂(“ER-8107”，由Nippon EsterCo.，Ltd生      40重量份
产，酸值＝32.5mg KOH/g)
聚酯树脂(“ER-8100”，由Nippon EsterCo.，Ltd生      54重量份
产，酸值＝65.8mg KOH/g)
TGIC(“ARALDITE PT810”，由CibaGeigy AG             6重量份
生产)
铜钛菁(“CYANINE BLUE-KRS”，由SANYO                5重量份
COLOR WORKS，LTD.生产)
流平剂(“ACRONAL4F”，由BASF生产)                   1重量份
苯偶姻                                              0.5重量份
采用以上成分执行与制备实施例8-1相同的程序，以得到一种平均粒径为8μm的粉末。向100重量份所得粉末中加入0.45重量份二氧化硅“AEROSILR972”(Nippon Aerosil Ltd.生产)，并用亨舍尔混合机将混合物均匀混合，以得到粉末涂料8-4。粉末涂料8-4的摩擦电带电量是-18.2μC/g，介电常数为2.76。
实施例H-1
用静电喷涂机将100重量份粉末涂料8-1涂覆到已除油的钢质被涂物上从而形成白色涂层。此后，增加电压，用静电喷涂机向带有白色涂层的被涂物上涂覆一种混合物，该混合物是用亨舍尔混合机将50重量份粉末涂料8-2和50重量份粉末涂料8-3混合而制成的。接着，将已涂覆的钢质被涂物于180℃烘烤20分钟以形成涂膜。形成的涂膜呈现出目视均匀的红色。所混合的粉末涂料间摩擦电带电量以及介电常数的差异分别列于表8中。
实施例H-2
用静电喷涂机将100重量份粉末涂料8-1涂覆到已除油的钢质被涂物上从而形成白色涂层。此后，增加电压，用静电喷涂机向带有白色涂层的被涂物上涂覆一种混合物，该混合物是用亨舍尔混合机将50重量份粉末涂料8-3和50重量份粉末涂料8-4混合而制成的。接着，将已涂覆的钢质被涂物于180℃烘烤20分钟以形成涂膜。形成的涂膜呈现出目视均匀的绿色。所混合的粉末涂料间摩擦电带电量以及介电常数的差异分别列于表8中。
实施例H-3
用静电喷涂机将100重量份粉末涂料8-1涂覆到已除油的钢质被涂物上从而形成白色涂层。此后，增加电压，用静电喷涂机向带有白色涂层的被涂物上涂覆一种混合物，该混合物是用亨舍尔混合机将50重量份粉末涂料8-2和50重量份粉末涂料8-4混合而制成的。接着，将已涂覆的钢质被涂物于180℃烘烤20分钟以形成涂膜。形成的涂膜呈现出目视均匀的蓝色。所混合的粉末涂料间摩擦电带电量以及介电常数的差异分别列于表8中。
                            表8
摩擦电带电量差异(μC/g) 介电常数差异
实施例H-1 粉末涂料(8-2)粉末涂料(8-3) 1.3 0.07
实施例H-2 粉末涂料(8-3)粉末涂料(8-4) 0.1 0.02
实施例H-3 粉末涂料(8-2)粉末涂料(8-4) 1.4 0.09
粉末涂料制备实施例9-1
聚酯树脂(“ER-8107”，由Nippon EsterCo.，Ltd生产，      40重量份
酸值＝32.5mg KON/g)
聚酯树脂(“ER-8100”，由Nippon EsterCo.，Ltd生产，      54重量份
酸值＝65.8mg KON/g)
TGIC(“ARALDITE PT810”，由CibaGeigy AG生产)            6重量份
氧化钛(“TIPAQUE CR-90”，由ISHIHARA                    40重量份
SANGYO KAISHA，LTD.生产)
流平剂(“ACRONAL4F”，由BASF生产)                       1重量份
苯偶姻                                                  0.5重量份
用超级混合机预先混合以上成分，并用布斯共捏合机(Buss(日本)Ltd.生产)捏合所得的混合物。冷却经捏合的混合物，用粉碎机“PJM”(由Nippon Pneumatic MFG，Co.，Ltd生产)粉碎冷却的制品，用粒度分级器“MDS”(由Nippon Pneumatic MFG，Co.，Ltd生产)对所得制品进行分级，以得到一种平均粒径为15μm的粉末。向100重量份所得粉末中加入0.3重量份二氧化硅“AEROSIL R972”(NipponAerosil Ltd.生产)，并用亨舍尔混合机将混合物均匀混合，以得到白色的粉末涂料9-1。
粉末涂料制备实施例9-2
聚酯树脂(“ER-8107”，由Nippon EsterCo.，Ltd生    15重量份
产，酸值＝32.5mg KOH/g)
聚酯树脂(“ER-8100”，由Nippon EsterCo.，Ltd生    79重量份
产，酸值＝65.8mg KOH/g)
TGIC(“ARALDITE PT810”，由CibaGeigy AG           6重量份
生产)
Carmine 6B(“SUMIKAPRINT CARMINE 6BC”，          8重量份
由SumitomoChemical CO.，Ltd.生产)
流平剂(“ACRONAL4F”，由BASF生产)                 1重量份
苯偶姻                                            0.5重量份
采用以上成分执行与制备实施例9-1相同的程序，以得到一种平均粒径为15μm的粉末。向100重量份所得粉末中加入0.3重量份二氧化硅“AEROSILR972”(Nippon Aerosil Ltd.生产)，并用亨舍尔混合机将混合物均匀混合，以得到粉末涂料9-2。粉末涂料9-2的摩擦电带电量是-12.8μC/g，电阻为4.7×1011Ω·cm-1。
粉末涂料制备实施例9-3
聚酯树脂(“ER-8107”，由Nippon EsterCo.，Ltd生      40重量份
产，酸值＝32.5mg KOH/g)
聚酯树脂(“ER-8100”，由Nippon EsterCo.，Ltd生      54重量份
产，酸值＝65.8mg KOH/g)
TGIC(“ARALDITE PT810”，由CibaGeigy AG             6重量份
生产)
双偶氮黄颜料(“PIGMENT YELLOW ECY-                  8重量份
210”，由Dainichiseika Color & Chemicals
MFG.Co.Ltd.生产)
流平剂(“ACRONAL4F”，由BASF生产)                   1重量份
苯偶姻                                              0.5重量份
采用以上成分执行与制备实施例9-1相同的程序，以得到一种平均粒径为15μm的粉末。向100重量份所得粉末中加入0.3重量份二氧化硅“AEROSILR972”(Nippon Aerosil Ltd.生产)，并用亨舍尔混合机将混合物均匀混合，以得到粉末涂料9-3。粉末涂料9-3的摩擦电带电量是-11.8μC/g，电阻为3.5×1011Ω·cm-1。
粉末涂料制备实施例9-4
聚酯树脂(“ER-8107”，由Nippon EsterCo.，Ltd生        40重量份
产，酸值＝32.5mg KOH/g)
聚酯树脂(“ER-8100”，由Nippon EsterCo.，Ltd生        54重量份
产，酸值＝65.8mg KOH/g)
TGIC(“ARALDITE PT810”，由CibaGeigy AG               6重量份
生产)
铜钛菁(“CYANINE BLUE-KRS”，由SANYO                  5重量份
COLOR WORKS，LTID.生产)
流平剂(“ACRONAL4F”，由BASF生产)                     1重量份
苯偶姻                                                0.5重量份
采用以上成分执行与制备实施例9-1相同的程序，以得到一种平均粒径为15μm的粉末。向100重量份所得粉末中加入0.3重量份二氧化硅“AEROSILR972”(Nippon Aerosil Ltd.生产)，并用亨舍尔混合机将混合物均匀混合，以得到粉末涂料9-4。粉末涂料9-4的摩擦电带电量是-12.4μC/g，电阻为5.5×1011Ω·cm-1。
实施例I-1
用静电喷涂机将100重量份粉末涂料9-1涂覆到已除油的钢质被涂物上从而形成白色涂层。此后，增加电压，用静电喷涂机向带有白色涂层的被涂物上涂覆一种混合物，该混合物是用亨舍尔混合机将50重量份粉末涂料9-2和50重量份粉末涂料9-3混合而制成的。接着，将已涂覆的钢质被涂物于180℃烘烤20分钟以形成涂膜。形成的涂膜呈现出目视均匀的红色。所混合的粉末涂料间摩擦电带电量的差异以及粉末涂料9-2与粉末涂料9-3的电阻比值列于表9中。
实施例I-2
用静电喷涂机将100重量份粉末涂料9-1涂覆到已除油的钢质被涂物上从而形成白色涂层。此后，增加电压，用静电喷涂机向带有白色涂层的被涂物上涂覆一种混合物，该混合物是用亨舍尔混合机将50重量份粉末涂料9-3和50重量份粉末涂料9-4混合而制成的。接着，将已涂覆的钢质被涂物于180℃烘烤20分钟以形成涂膜。形成的涂膜呈现出目视均匀的绿色。所混合的粉末涂料间摩擦电带电量的差异以及粉末涂料9-4与粉末涂料9-3的电阻比值列于表9中。
实施例I-3
用静电喷涂机将100重量份粉末涂料9-1涂覆到已除油的钢质被涂物上从而形成白色涂层。此后，增加电压，用静电喷涂机向带有白色涂层的被涂物上涂覆一种混合物，该混合物是用亨舍尔混合机将50重量份粉末涂料9-2和50重量份粉末涂料9-4混合而制成的。接着，将已涂覆的钢质被涂物于180℃烘烤20分钟以形成涂膜。形成的涂膜呈现出目视均匀的蓝色。所混合的粉末涂料间摩擦电带电量的差异以及粉末涂料9-4与粉末涂料9-2的电阻比值列于表9中。
                                表9
  摩擦电带电量差异(μC/g)     电阻比值
实施例I-1 粉末涂料(9-2)粉末涂料(9-3)   1.0     1.3
实施例I-2 粉末涂料(9-3)粉末涂料(9-4)   0.6     1.6
实施例I-3 粉末涂料(9-2)粉末涂料(9-4)   0.4     1.2
粉末涂料制备实施例10-1
聚酯树脂(“ER-8107”，由Nippon EsterCo.，Ltd生产，    40重量份
酸值＝32.5mg KON/g)
聚酯树脂(“ER-8100”，由Nippon EsterCo.，Ltd生产，    54重量份
酸值＝65.8mg KON/g)
TGIC(“ARALDITE PT810”，由CibaGeigy AG生产)          6重量份
氧化钛(“TIPAQUE CR-90”，由ISHIHARA                  20重量份
SANGYO KAISHA，LTD.生产)
流平剂(“ACRONAL4F”，由BASF生产)                     1重量份
苯偶姻                                                0.5重量份
用超级混合机预先混合以上成分，并用布斯共捏合机(Buss(日本)Ltd.生产)捏合所得的混合物。冷却经捏合的混合物，用粉碎机“PJM”(由Nippon Pneumatic MFG，Co.，Ltd生产)粉碎冷却的制品，用粒度分级器“MDS”(由Nippon Pneumatic MFG，Co.，Ltd生产)对所得制品进行分级，以得到一种平均粒径为12μm的粉末。向100重量份所得粉末中加入0.3重量份二氧化硅“AEROSIL R972”(NipponAerosil Ltd.生产)，并用亨舍尔混合机将混合物均匀混合，以得到白色的粉末涂料10-1。粉末涂料10-1的摩擦电带电量为-15.9μC/g，表观密度为0.416g/cc，软化点为110℃。
粉末涂料制备实施例10-2
聚酯树脂(“ER-8107”，由Nippon EsterCo.，Ltd生    40重量份
产，酸值＝32.5mg KOH/g)
聚酯树脂(“ER-8100”，由Nippon EsterCo.，Ltd生    54重量份
产，酸值＝65.8mg KOH/g)
TGIC(“ARALDITE PT810”，由CibaGeigy AG           6重量份
生产)
Carmine 6B(“SUMIKAPRINT CARMINE 6BC”，          8重量份
由SumitomoChemical CO.，Ltd.生产)
流平剂(“ACRONAL4F”，由BASF生产)                 1重量份
苯偶姻                                            0.5重量份
采用以上成分执行与制备实施例10-1相同的程序，以得到一种平均粒径为12μm的粉末。向100重量份所得粉末中加入0.3重量份二氧化硅“AEROSIL R972”(Nippon Aerosil Ltd.生产)，并用亨舍尔混合机将混合物均匀混合，以得到粉末涂料10-2。粉末涂料10-2的摩擦电带电量为-15.3μC/g，表观密度为0.412g/cc，软化点为111℃。
粉末涂料制备实施例10-3
聚酯树脂(“ER-8107”，由Nippon EsterCo.，Ltd生       40重量份
产，酸值＝32.5mg KOH/g)
聚酯树脂(“ER-8100”，由Nippon EsterCo.，Ltd生       54重量份
产，酸值＝65.8mg KOH/g)
TGIC(“ARALDITE PT810”，由CibaGeigy AG              6重量份
生产)
双偶氮黄颜料(“PIGMENT YELLOW ECY-                   8重量份
210”，由Dainichiseika Color & Chemicals
MFG.Co.Ltd.生产)
流平剂(“ACRONAL4F”，由BASF生产)                    1重量份
苯偶姻                                               0.5重量份
采用以上成分执行与制备实施例10-1相同的程序，以得到一种平均粒径为12μm的粉末。向100重量份所得粉末中加入0.3重量份二氧化硅“AEROSILR972”(Nippon Aerosil Ltd.生产)，并用亨舍尔混合机将混合物均匀混合，以得到粉末涂料10-3。粉末涂料10-3的摩擦电带电量为-17.2μC/g，表观密度为0.411g/cc，软化点为112℃。
粉末涂料制备实施例10-4
聚酯树脂(“ER-8107”，由Nippon EsterCo.，Ltd生       40重量份
产，酸值＝32.5mg KOH/g)
聚酯树脂(“ER-8100”，由Nippon EsterCo.，Ltd生       54重量份
产，酸值＝65.8mg KOH/g)
TGIC(“ARALDITE PT810”，由CibaGeigy AG              6重量份
生产)
铜钛菁(“CYANINE BLUE-KRS”，由SANYO                 6重量份
COLOR WORKS，LTD.生产)
流平剂(“ACRONAL4F”，由BASF生产)                    1重量份
苯偶姻                                               0.5重量份
采用以上成分执行与制备实施例10-1相同的程序，以得到一种平均粒径为12μm的粉末。向100重量份所得粉末中加入0.3重量份二氧化硅“AEROSIL R972”(Nippon Aerosil Ltd.生产)，并用亨舍尔混合机将混合物均匀混合，以得到粉末涂料10-4。粉末涂料10-4的摩擦电带电量为-16.5μC/g，表观密度为0.412g/cc，软化点为110℃。
粉末涂料制备实施例10-5
聚酯树脂(“ER-8107”，由Nippon EsterCo.，Ltd生产，    40重量份
酸值＝32.5mg KON/g)
聚酯树脂(“ER-8100”，由Nippon EsterCo.，Ltd生产，    54重量份
酸值＝65.8mg KON/g)
TGIC(“ARALDITE PT810”，由CibaGeigy AG生产)          6重量份
碳黑(“MOGALL”，由Cabot Japan K.K.生产)              8重量份
流平剂(“ACRONAL4F”，由BASF生产)                     1重量份
苯偶姻                                                0.5重量份
采用以上成分执行与制备实施例10-1相同的程序，以得到一种平均粒径为12μm的粉末。向100重量份所得粉末中加入0.3重量份二氧化硅“AEROSIL R972”(Nippon Aerosil Ltd.生产)，并用亨舍尔混合机将混合物均匀混合，以得到粉末涂料10-5。粉末涂料10-5的摩擦电带电量为-14.5μC/g，表观密度为0.413g/cc，软化点为113℃。
粉末涂料制备实施例10-6
执行与制备实施例10-2相同的程序，不同的是Carmine 6B的量改变为6重量份并且氧化钛(“TIPAQUE CR-90”，由ISHIHARA SANGYO KAISHA，LTD.生产)的加入量为10重量份，以得到粉末涂料10-6。粉末涂料10-6的摩擦电带电量为-13.8μC/g，表观密度为0.415g/cc，软化点为114℃。
粉末涂料制备实施例10-7
执行与制备实施例10-3相同的程序，不同的是偶氮黄颜料的量改变为6重量份并且氧化钛(“TIPAQUE CR-90”，由ISHIHARA SANGYO KAISHI，LTD.生产)的加入量为10重量份，以得到粉末涂料10-7。粉末涂料10-7的摩擦电带电量为-16.1μC/g，表观密度为0.414g/cc，软化点为113℃。
粉末涂料制备实施例10-8
执行与制备实施例10-4相同的程序，不同的是铜钛菁的量改变为4.5重量份并且氧化钛(“TIPAQUE CR-90”，由ISHIHARA SANGYO KAISHI，LTD.生产)的加入量为10重量份，以得到粉末涂料10-8。粉末涂料10-8的摩擦电带电量为-15.7μC/g，表观密度为0.415g/cc，软化点为114℃。
实施例J-1
用亨舍尔混合机混合25重量份粉末涂料10-1、37.5重量份粉末涂料10-2、和37.5重量份粉末涂料10-3。用静电喷涂机将所得混合物涂覆到已除油的钢质被涂物上，于180℃烘烤经涂覆的钢质被涂物20分钟从而形成涂膜。形成的涂膜呈现出目视均匀的红色。所混合的每种粉末涂料间摩擦电带电量、表观密度、以及软化点的最大差异分别列于表10中。
实施例J-2
用亨舍尔混合机混合25重量份粉末涂料10-1、37.5重量份粉末涂料10-3、和37.5重量份粉末涂料10-4。用与实施例J-1相同的方法将所得混合物涂覆到已除油的钢质被涂物上以形成涂膜。形成的涂膜呈现出目视均匀的绿色。所混合的每种粉末涂料间摩擦电带电量、表观密度、以及软化点的最大差异分别列于表10中。
实施例J-3
用亨舍尔混合机混合25重量份粉末涂料10-1、37.5重量份粉末涂料10-2、和37.5重量份粉末涂料10-4。用与实施例J-1相同的方法将所得混合物涂覆到已除油的钢质被涂物上以形成涂膜。形成的涂膜呈现出目视均匀的蓝色。所混合的每种粉末涂料间摩擦电带电量、表观密度、以及软化点的最大差异分别列于表10中。
实施列J-4
用亨舍尔混合机混合25重量份粉末涂料10-1、56.3重量份粉末涂料10-3、和18.7重量份粉末涂料10-4。用与实施例J-1相同的方法将所得混合物涂覆到已除油的钢质被涂物上以形成涂膜。形成的涂膜呈现出目视均匀的黄绿色。所混合的每种粉末涂料间摩擦电带电量、表观密度、以及软化点的最大差异分别列于表10中。
实施例J-5
用亨舍尔混合机混合25重量份粉末涂料10-1、18.7重量份粉末涂料10-3、和56.3重量份粉末涂料10-4。用与实施例J-1相同的方法将所得混合物涂覆到已除油的钢质被涂物上以形成涂膜。形成的涂膜呈现出目视均匀的蓝绿色。所混合的每种粉末涂料间摩擦电带电量、表观密度、以及软化点的最大差异分别列于表10中。
实施例J-6
用亨舍尔混合机混合23重量份粉末涂料10-1、37.5重量份粉末涂料10-2、37.5重量份粉末涂料10-3、和2重量份粉末涂料10-5。用与实施例J-1相同的方法将所得混合物涂覆到已除油的钢质被涂物上以形成涂膜。形成的涂膜呈现出目视均匀的模糊红色。所混合的每种粉末涂料间摩擦电带电量、表观密度、以及软化点的最大差异分别列于表10中。
实施例J-7
用亨舍尔混合机混合15重量份粉末涂料10-1、37.5重量份粉末涂料10-2、37.5重量份粉末涂料10-3、和10重量份粉末涂料10-5。用与实施例J-1相同的方法将所得混合物涂覆到已除油的钢质被涂物上以形成涂膜。形成的涂膜呈现出目视均匀的暗红色。所混合的每种粉末涂料间摩擦电带电量、表观密度、以及软化点的最大差异分别列于表10中。
对比例j-1
用亨舍尔混合机混合50重量份粉末涂料10-6和50重量份粉末涂料10-7。用与实施例J-1相同的方法将所得混合物涂覆到已除油的钢质被涂物上以形成涂膜。形成的涂膜呈现出目视均匀的模糊红色。所混合的每种粉末涂料间摩擦电带电量、表观密度、以及软化点的最大差异分别列于表11中。
对比例j-2
用亨舍尔混合机混合50重量份粉末涂料10-7和50重量份粉末涂料10-8。用与实施例J-1相同的方法将所得混合物涂覆到已除油的钢质被涂物上以形成涂膜。形成的涂膜呈现出目视均匀的模糊绿色。所混合的每种粉末涂料间摩擦电带电量、表观密度、以及软化点的最大差异分别列于表11中。
对比例j-3
用亨舍尔混合机混合50重量份粉末涂料10-6和50重量份粉末涂料10-8。用与实施例J-1相同的方法将所得混合物涂覆到已除油的钢质被涂物上以形成涂膜。形成的涂膜呈现出目视均匀的模糊蓝色。所混合的每种粉末涂料间摩擦电带电量、表观密度、以及软化点的最大差异分别列于表11中。
对比例j-4
用亨舍尔混合机混合75重量份粉末涂料10-7和25重量份粉末涂料10-8。用与实施例J-1相同的方法将所得混合物涂覆到已除油的钢质被涂物上以形成涂膜。形成的涂膜呈现出目视均匀的模糊黄绿色。所混合的每种粉末涂料间摩擦电带电量、表观密度、以及软化点的最大差异分别列于表11中。
对比例j-5
用亨舍尔混合机混合25重量份粉末涂料10-7和75重量份粉末涂料10-8。用与实施例J-1相同的方法将所得混合物涂覆到已除油的钢质被涂物上以形成涂膜。形成的涂膜呈现出目视均匀的模糊蓝绿色。所混合的每种粉末涂料间摩擦电带电量、表观密度、以及软化点的最大差异分别列于表11中。
对比例j-6
用亨舍尔混合机混合12.5重量份粉末涂料10-1、37.5重量份粉末涂料10-2、和和50重量份粉末涂料10-7。用与实施例J-1相同的方法将所得混合物涂覆到已除油的钢质被涂物上以形成涂膜。形成的涂膜呈现出目视均匀的红色。所混合的每种粉末涂料间摩擦电带电量、表观密度、以及软化点的最大差异分别列于表11中。
                                  表10
  摩擦电带电量差异(μC/g)   表观密度差异(g/cc)   软化点差异(℃)
实施例J-1 粉末涂料(10-1)粉末涂料(10-2)粉末涂料(10-3) 1.9 0.005 2.0
实施例J-2 粉末涂料(10-1)粉末涂料(10-3)粉末涂料(10-4) 1.3 0.005 2.0
实施例J-3 粉末涂料(10-1)粉末涂料(10-2)粉末涂料(10-4) 1.2 0.004 1.0
实施例J-4 粉末涂料(10-1)粉末涂料(10-3)粉末涂料(10-4) 1.3 0.005 2.0
实施例J-5 粉末涂料(10-1)粉末涂料(10-3)粉末涂料(10-4) 1.3 0.005 2.0
实施例J-6 粉末涂料(10-1)粉末涂料(10-2)粉末涂料(10-3)粉末涂料(10-5) 2.7 0.005 3.0
实施例J-7 粉末涂料(10-1)粉末涂料(10-2)粉末涂料(10-3)粉末涂料(10-5) 2.7 0.005 3.0
                                  表11
  摩擦电带电量差异(μC/g) 表观密度差异(g/cc) 软化点差异(℃)
对比例j-1 粉末涂料(10-6)粉末涂料(10-7) 2.3 0.001 1.0
对比例j-2 粉末涂料(10-7)粉末涂料(10-8) 0.4 0.001 1.0
对比例j-3 粉末涂料(10-6)粉末涂料(10-8) 1.9 0.000 0.0
对比例j-4 粉末涂料(10-7)粉末涂料(10-8) 0.4 0.001 1.0
对比例j-5 粉末涂料(10-7)粉末涂料(10-8) 0.4 0.001 1.0
对比例j-6 粉末涂料(10-1)粉末涂料(10-2)粉末涂料(10-7) 0.8 0.004 3.0
试验实施例
用光谱光密度计“X RITE”(由X Rite，Inc.生产)测量与每个实施例J-1至J-7和对比例j-1至j-6所得涂膜相对应的涂膜色调。顺便提一下，表12中，L代表亮度。a*值越高，涂膜色调中的红色越强，a*值越低，涂膜色调中的绿色越强。同样，b*值越高，涂膜色调中的黄色越强，b*值越低，涂膜色调中的蓝色越强。并且，c*代表色调的彩度，其中c*＝[(a*)2+(b*)2]0.5。
                                    表12
    亮度            色调     彩度
L a* b* c*
  实施例J-1     38.9     50.6     26.3     57.0
  实施例J-2     39.0    -35.2     11.6     37.1
  实施例J-3     21.2     13.7    -31.8     34.6
  实施例J-4     45.6    -37.3     29.9     47.8
  实施例J-5     33.2    -25.4    -11.0     27.7
  实施例J-6     31.0     40.4     22.1     46.0
  实施例J-7     19.5     13.3     4.6     14.1
  对比例j-1     31.2     38.9     19.8     43.6
  对比例j-2     37.1    -21.5     10.3     23.8
  对比例j-3     19.3     10.7    -20.3     22.9
  对比例j-4     39.7    -26.7     28.7     39.2
  对比例j-5     35.2    -10.5    -11.0     15.2
  对比例j-6     33.1     39.6     22.9     45.7
因此，如表12所示，实施例J-1至J-7和对比例j-1至j-6中各值的范围如下。
L值：
实施例：19.5至45.6。
对比例：19.3至39.7。
a*值：
实施例：-37.3至+50.6。
对比例：-26.7至+39.6。
b*值：
实施例：-31.8至+29.9。
对比例：-20.3至+28.7。
c*值：
实施例：14.1至57.0。
对比例：15.2至45.7。
本发明实施例的亮度、色调和彩度值的范围显著的宽。
对本发明就是这样阐述的，显然可以以很多方式对本发明进行改变。不认为这些变化背离了本发明的精神和范围，并且规定所有这些对于本领域技术人员而言很显然的改进都包括在以下权利要求的范围内。

Claims (21)

1、粉末涂料的混合物，适用于通过使两种或更多种不同颜色的粉末涂料混合以形成具有目视均匀色调的涂膜的粉末涂覆方法，其中两种或更多种粉末涂料的摩擦电带电量差异各为5.0μC/g或更小。
2、权利要求1的粉末涂料的混合物，其中两种或更多种粉末涂料的真比重差异各为0.15g/cc或更小。
3、权利要求1的粉末涂料的混合物，其中两种或更多种粉末涂料的表观密度差异各为0.020g/cc或更小。
4、权利要求1的粉末涂料的混合物，其中两种或更多种粉末涂料的软化点差异各为5.0℃或更小，该软化点是用毛细管流变仪测量的。
5、权利要求1的粉末涂料的混合物，其中两种或更多种粉末涂料的介电常数差异各为0.20或更小。
6、权利要求1的粉末涂料的混合物，其中两种或更多种粉末涂料的电阻比值各为0.1-10。
7、权利要求1的粉末涂料的混合物，其中至少一种粉末涂料是含有白色颜料的白色粉末涂料，并且其余的粉末涂料不含白色颜料。
8、粉末涂料组合物，适用于形成具有目视均匀色调的涂膜的粉末涂覆方法，其中该粉末涂料组合物包含在选自权利要求1-7中任一项的混合物的混合物中的两种或更多种粉末涂料。
9、形成具有目视均匀色调的涂膜的涂覆方法，包括向被涂物上涂覆两种或更多种不同颜色的粉末涂料的混合物的步骤，其中两种或更多种粉末涂料的摩擦电带电量差异各为5.0μC/g或更小。
10、权利要求9的涂覆方法，其中两种或更多种粉末涂料的真比重差异各为0.15g/cc或更小。
11、权利要求9的涂覆方法，其中两种或更多种粉末涂料的表观密度差异各为0.020g/cc或更小。
12、权利要求9的涂覆方法，其中两种或更多种粉末涂料的软化点差异各为5.0℃或更小，该软化点是用毛细管流变仪测量的。
13、权利要求9的涂覆方法，其中两种或更多种粉末涂料的介电常数差异各为0.20或更小。
14、权利要求9的涂覆方法，其中两种或更多种粉末涂料的电阻比值各为0.1-10。
15、权利要求9的涂覆方法，其中至少一种粉末涂料是含有白色颜料的白色粉末涂料，并且其余的粉末涂料不含白色颜料。
16、形成具有目视均匀色调的涂膜的涂覆方法，包括向被涂物上涂覆白色涂料以提供用白色涂料涂覆的被涂物，然后再向其上涂覆两种或更多种不同颜色的粉末涂料的混合物的步骤，其中两种或更多种粉末涂料的摩擦电带电量差异各为5.0μC/g或更小。
17、权利要求16的涂覆方法，其中两种或更多种粉末涂料的真比重差异各为0.15g/cc或更小。
18、权利要求16的涂覆方法，其中两种或更多种粉末涂料的表观密度差异各为0.020g/cc或更小。
19、权利要求16的涂覆方法，其中两种或更多种粉末涂料的软化点差异各为5.0℃或更小，该软化点是用毛细管流变仪测量的。
20、权利要求16的涂覆方法，其中两种或更多种粉末涂料的介电常数差异各为0.20或更小。
21.权利要求16的涂覆方法，其中两种或更多种粉末涂料的电阻比值各为0.1-10。
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