JP4026863B2 - 特殊模様を付与する熱可塑性粉体塗料組成物 - Google Patents
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、塗膜表面に特殊模様を付与する熱可塑性粉体塗料組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】
粉体塗料は、熱可塑性樹脂粉体からなり、溶剤を用いずに、金属等の表面に直接コーティングし、高温で焼付けることにより、表面塗膜が形成される。
従来の粉体塗料は、金属等の美観、防錆等の目的のために、単一色よりなるものが多く使用されてきた。
【０００３】
しかしながら、近年、粉体塗料の用途の拡大、ニーズの多様化から、形成される表面塗膜に種々の特殊模様を付与する粉体塗料が望まれるようになった。
特公昭４８−７４９２号公報には、溶融温度が著しく異なる少なくとも２種の樹脂粉体からなり、その混合割合が０．５：１０〜１０：０．５であり、樹脂粉体の色、焼付け温度、焼付け時間を選択することにより、表面に天然石状の肌合い等の凹凸；スチップル状模様、ちりめん模様等の特殊模様を与える粉体塗料組成物が開示されている。
【０００４】
特開昭５０−１４５４３４号公報には、４０メッシュパスの無色又は淡色樹脂粉体１００重量部、及び、４０メッシュパスの暗色樹脂粉体３〜１５重量部からなる大理石模様を与える粉体塗料組成物が開示されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、これらの粉体塗料組成物は、形成される塗膜の特殊模様が、塗装のつど変化し、一定の品質が得られない等の欠点があった。
例えば、エチレン−アクリル酸共重合体を粉体塗料化したものを、ショーケース等の大型成形品に適用した場合、できあがった塗装模様はあまり明確でなく、単一色に見えたり、目的とする特殊模様にならなかったりする等の問題があった。
【０００６】
本発明は、上記に鑑み、安定した特殊模様を付与する熱可塑性粉体塗料組成物を提供することを目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明の要旨は、特殊模様を付与する熱可塑性粉体塗料組成物を、平均粒径が１５０〜２５０μｍである樹脂粉体１００重量部、及び、平均粒径が０．００１〜６０μｍである無機微粉末０．０１〜１重量部より構成し、上記樹脂粉体が、色調の異なる少なくとも２種の熱可塑性樹脂粉体からなり、かつ、そのそれぞれの熱可塑性樹脂粉体が、上記樹脂粉体の全体の２重量％以上含有されているところにある。
【０００８】
本発明においては、平均粒径が１５０〜２５０μｍの範囲にある樹脂粉体が使用される。平均粒径が１５０μｍ未満であると、特殊模様がはっきりと現れず単一色に見え、２５０μｍを超えると、粒子が粗くなり、滑らかな表面状態が得られないので、上記範囲に限定される。
【０００９】
本発明においては、平均粒径が０．００１〜６０μｍの範囲にある無機微粉末が好適に用いられる。平均粒径が０．００１μｍ未満であると、一定の特殊模様が得られず、６０μｍを超えると、表面塗膜の平滑性が悪くなるので、上記範囲に限定される。
【００１０】
本発明において、上記無機微粉末は、上記樹脂粉体１００重量部に対して、０．０１〜１重量部添加される。０．０１重量部未満であると、一定の特殊模様が得られず、ロットによりバラツキが出て商品価値がなく、１重量部を超えると、塗装時に溶融性が悪くなり、得られる塗膜の表面状態が悪いので、上記範囲に限定される。
【００１１】
上記無機微粉末としては、例えば、シリカ、アルミナ、酸化亜鉛、炭酸カルシウム、タルク等を挙げることができる。なかでも、経済性を考慮して、シリカ、アルミナが好ましい。
【００１２】
本発明で使用される樹脂粉体は、色調の異なる少なくとも２種の熱可塑性樹脂粉体からなる。
上記熱可塑性樹脂粉体としては、従来公知の粉末塗装法に用いられるものであれば特に限定されず、なかでも、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体、ポリアミド等が好ましい。
【００１３】
上記熱可塑性樹脂粉体は、色調の異なるものがそれぞれ上記樹脂粉体の全体に対して２重量％以上含有される。２重量％未満であると、一定の特殊模様を得ることができないので、上記範囲に限定される。
【００１４】
本発明の熱可塑性粉体塗料組成物は、上記樹脂粉体及び上記無機微粉末を、例えば、ヘンシェルミキサー、タンブラー等の混合器によって混合する。
本発明の熱可塑性粉体塗料組成物の塗装法は、従来の通常の方法であれば特に限定されず、例えば、流動浸漬法、静電塗装法等の塗装法を用いることができる。
本発明の熱可塑性粉体塗料組成物は、金属、主として鉄製品の塗装に好適に用いることができる。
【００１５】
本発明の熱可塑性粉体塗料組成物は、塗装により形成される塗膜表面に特殊模様を付与することができる。
上記特殊模様としては、例えば、まだら模様、水玉模様、斑点模様等の模様；御影石、大理石等の天然石の表面模様等を挙げることができる。
本発明の熱可塑性粉体塗料組成物は、使用する粉体樹脂の色調の種類及び混合割合を変えることにより、種々の特殊模様を付与することができる。
【００１６】
本発明の熱可塑性粉体塗料組成物を用いて、流動浸漬法等の通常の塗装法により鉄製品等に塗装して得られる塗装品は、特殊模様がロットにより変化がなく一定しており、滑らかな美粧性のある表面状態を有する。
【００１７】
本発明の熱可塑性粉体塗料組成物により、目的とする特殊模様が安定して得られる理由については明らかではないが、樹脂粉体と無機微粉末が一定の粒径範囲にあること、また、無機微粉末のブロッキング抑制効果が、上記数値範囲の添加で特に効果的であること等の理由が相まって本発明の効果が得られるものと思われる。
【００１８】
【実施例】
以下に実施例を掲げて本発明を更に詳しく説明するが、本発明はこれら実施例のみに限定されるものではない。
【００１９】
実施例１
エチレン−アクリル酸共重合体（三菱化学社製、ＭＩ＝１７）を、白色顔料で着色し、機械粉砕した後、平均粒径１８０μｍに調製した（これを「粉体Ａ」とした）。一方、同一樹脂を茶色顔料に着色したものについて、機械粉砕した後、平均粒径１８０μｍに調製した（これを「粉体Ｂ」とした）。
次に、粉体Ａ＝９５重量％及び粉体Ｂ＝５重量％合わせて１００重量部と、平均粒径が１．８μｍであるシリカ微粉末０．０５重量部とをヘンシェルミキサーにて均一に混合し、粉体塗料組成物を得た。
【００２０】
７０ｍｍ×１５０ｍｍ×２ｍｍの鋼板を前加熱３６０℃×４分を行い、この粉体塗料組成物を用いて流動浸漬塗装し、後加熱１８０℃×１．５分を行い、室温で冷却し、塗装品を得た。
その塗装品を目視で評価し、その結果を表１に示した。
【００２１】
実施例２
粉体Ａ、粉体Ｂの比率を、粉体Ａ＝８０重量％、粉体Ｂ＝２０重量％とし、平均粒径が１．８μｍであるシリカ微粉末を０．５重量部とした以外は、実施例１と同様に行い、その結果を表１に示した。
【００２２】
実施例３
粉体Ａ、粉体Ｂの比率を、粉体Ａ＝５重量％、粉体Ｂ＝９５重量％とし、平均粒径が１．８μｍであるシリカ微粉末の代わりに平均粒径が０．０２μｍであるアルミナ微粉末０．０５重量部を用いた以外は、実施例１と同様に行い、その結果を表１に示した。
【００２３】
実施例４
粉体Ａ、粉体Ｂの比率を、粉体Ａ＝２０重量％、粉体Ｂ＝８０重量％とし、平均粒径が１．８μｍであるシリカ微粉末の代わりに平均粒径が０．０２μｍであるアルミナ微粉末０．５重量部を用いた以外は、実施例１と同様に行い、その結果を表１に示した。
【００２４】
実施例５
エチレン−アクリル酸共重合体（三菱化学社製、ＭＩ＝１７）を、クリーム色顔料で着色し、機械粉砕した後、平均粒径２１０μｍに調製した（これを「粉体Ｃ」とした）。
粉体Ａ、粉体Ｂ、粉体Ｃの比率を、粉体Ａ＝９０重量％、粉体Ｂ＝５重量％、粉体Ｃ＝５重量％とし、平均粒径が１．８μｍであるシリカ微粉末を０．５重量部とした以外は、実施例１と同様に行い、その結果を表１に示した。
【００２５】
実施例６
エチレン−アクリル酸共重合体（三菱化学社製、ＭＩ＝１７）を、黒色顔料で着色し、機械粉砕した後、平均粒径１８０μｍに調製した（これを「粉体Ｄ」とした）。
粉体Ａ、粉体Ｄの比率を、粉体Ａ＝５０重量％、粉体Ｄ＝５０重量％とし、平均粒径が１．８μｍであるシリカ微粉末を０．５重量部とした以外は、実施例１と同様に行い、その結果を表１に示した。
【００２６】
実施例７
エチレン−アクリル酸共重合体（三菱化学社製、ＭＩ＝１７）を、青色顔料で着色し、機械粉砕した後、平均粒径１６０μｍに調製した（これを「粉体Ｅ」とした）。
粉体Ａ、粉体Ｅの比率を、粉体Ａ＝８０重量％、粉体Ｅ＝２０重量％とし、平均粒径が１．８μｍであるシリカ微粉末を０．５重量部とした以外は、実施例１と同様に行い、その結果を表１に示した。
【００２７】
実施例８
粉体Ａ、粉体Ｂ、粉体Ｃの比率を、粉体Ａ＝１０重量％、粉体Ｂ＝１０重量％、粉体Ｃ＝８０重量％とした以外は、実施例５と同様に行い、その結果を表１に示した。
【００２８】
実施例９
変性ポリエチレン（三井石油化学社製、ＭＩ＝１５）を白色顔料で着色し、機械粉砕した後、平均粒径１８０μｍに調製した（これを「粉体Ｆ」とした）。一方、同一樹脂を赤色顔料で着色したものについて、機械粉砕した後、平均粒径１８０μｍに調製した（これを「粉体Ｇ」とした）。
粉体Ｆ、粉体Ｇの比率を、粉体Ｆ＝８０重量％、粉体Ｇ＝２０重量％とし、平均粒径が１．８μｍであるシリカ微粉末を０．５重量部とした以外は、実施例１と同様に行い、その結果を表１に示した。
【００２９】
実施例１０
変性ポリエチレン（三井石油化学社製、ＭＩ＝１５）をクリーム色顔料で着色し、機械粉砕した後、平均粒径１８０μｍに調製した（これを「粉体Ｈ」とした）。一方、同一樹脂を茶色顔料で着色したものについて、機械粉砕した後、平均粒径１８０μｍに調製した（これを「粉体Ｉ」とした）。
粉体Ｈ、粉体Ｉの比率を、粉体Ｈ＝３０重量％、粉体Ｉ＝７０重量％とし、平均粒径が１．８μｍであるシリカ微粉末の代わりに平均粒径が０．０２μｍであるアルミナ微粉末０．５重量部を用いた以外は、実施例１と同様に行い、その結果を表１に示した。
【００３０】
比較例１
粉体Ａ、粉体Ｂの比率を、粉体Ａ＝５重量％、粉体Ｂ＝９５重量％とし、平均粒径が１．８μｍであるシリカ微粉末を用いなかったこと以外は、実施例１と同様に行い、その結果を表１に示した。
【００３１】
比較例２
粉体Ａ、粉体Ｂの比率を、粉体Ａ＝５重量％、粉体Ｂ＝９５重量％とし、平均粒径が１．８μｍであるシリカ微粉末を２重量部とした以外は、実施例１と同様に行い、その結果を表１に示した。
【００３２】
比較例３
粉体Ａ、粉体Ｂの比率を、Ａ＝５重量％、Ｂ＝９５重量％とし、平均粒径が１．８μｍであるシリカ微粉末を０．００５重量部とした以外は、実施例１と同様に行い、その結果を表１に示した。
【００３３】
【表１】
【００３４】
【発明の効果】
本発明の熱可塑性粉体塗料組成物は、上述の構成よりなるので、塗装表面に安定した一定の特殊模様を付与することができる。
【産業上の利用分野】
本発明は、塗膜表面に特殊模様を付与する熱可塑性粉体塗料組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】
粉体塗料は、熱可塑性樹脂粉体からなり、溶剤を用いずに、金属等の表面に直接コーティングし、高温で焼付けることにより、表面塗膜が形成される。
従来の粉体塗料は、金属等の美観、防錆等の目的のために、単一色よりなるものが多く使用されてきた。
【０００３】
しかしながら、近年、粉体塗料の用途の拡大、ニーズの多様化から、形成される表面塗膜に種々の特殊模様を付与する粉体塗料が望まれるようになった。
特公昭４８−７４９２号公報には、溶融温度が著しく異なる少なくとも２種の樹脂粉体からなり、その混合割合が０．５：１０〜１０：０．５であり、樹脂粉体の色、焼付け温度、焼付け時間を選択することにより、表面に天然石状の肌合い等の凹凸；スチップル状模様、ちりめん模様等の特殊模様を与える粉体塗料組成物が開示されている。
【０００４】
特開昭５０−１４５４３４号公報には、４０メッシュパスの無色又は淡色樹脂粉体１００重量部、及び、４０メッシュパスの暗色樹脂粉体３〜１５重量部からなる大理石模様を与える粉体塗料組成物が開示されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、これらの粉体塗料組成物は、形成される塗膜の特殊模様が、塗装のつど変化し、一定の品質が得られない等の欠点があった。
例えば、エチレン−アクリル酸共重合体を粉体塗料化したものを、ショーケース等の大型成形品に適用した場合、できあがった塗装模様はあまり明確でなく、単一色に見えたり、目的とする特殊模様にならなかったりする等の問題があった。
【０００６】
本発明は、上記に鑑み、安定した特殊模様を付与する熱可塑性粉体塗料組成物を提供することを目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明の要旨は、特殊模様を付与する熱可塑性粉体塗料組成物を、平均粒径が１５０〜２５０μｍである樹脂粉体１００重量部、及び、平均粒径が０．００１〜６０μｍである無機微粉末０．０１〜１重量部より構成し、上記樹脂粉体が、色調の異なる少なくとも２種の熱可塑性樹脂粉体からなり、かつ、そのそれぞれの熱可塑性樹脂粉体が、上記樹脂粉体の全体の２重量％以上含有されているところにある。
【０００８】
本発明においては、平均粒径が１５０〜２５０μｍの範囲にある樹脂粉体が使用される。平均粒径が１５０μｍ未満であると、特殊模様がはっきりと現れず単一色に見え、２５０μｍを超えると、粒子が粗くなり、滑らかな表面状態が得られないので、上記範囲に限定される。
【０００９】
本発明においては、平均粒径が０．００１〜６０μｍの範囲にある無機微粉末が好適に用いられる。平均粒径が０．００１μｍ未満であると、一定の特殊模様が得られず、６０μｍを超えると、表面塗膜の平滑性が悪くなるので、上記範囲に限定される。
【００１０】
本発明において、上記無機微粉末は、上記樹脂粉体１００重量部に対して、０．０１〜１重量部添加される。０．０１重量部未満であると、一定の特殊模様が得られず、ロットによりバラツキが出て商品価値がなく、１重量部を超えると、塗装時に溶融性が悪くなり、得られる塗膜の表面状態が悪いので、上記範囲に限定される。
【００１１】
上記無機微粉末としては、例えば、シリカ、アルミナ、酸化亜鉛、炭酸カルシウム、タルク等を挙げることができる。なかでも、経済性を考慮して、シリカ、アルミナが好ましい。
【００１２】
本発明で使用される樹脂粉体は、色調の異なる少なくとも２種の熱可塑性樹脂粉体からなる。
上記熱可塑性樹脂粉体としては、従来公知の粉末塗装法に用いられるものであれば特に限定されず、なかでも、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体、ポリアミド等が好ましい。
【００１３】
上記熱可塑性樹脂粉体は、色調の異なるものがそれぞれ上記樹脂粉体の全体に対して２重量％以上含有される。２重量％未満であると、一定の特殊模様を得ることができないので、上記範囲に限定される。
【００１４】
本発明の熱可塑性粉体塗料組成物は、上記樹脂粉体及び上記無機微粉末を、例えば、ヘンシェルミキサー、タンブラー等の混合器によって混合する。
本発明の熱可塑性粉体塗料組成物の塗装法は、従来の通常の方法であれば特に限定されず、例えば、流動浸漬法、静電塗装法等の塗装法を用いることができる。
本発明の熱可塑性粉体塗料組成物は、金属、主として鉄製品の塗装に好適に用いることができる。
【００１５】
本発明の熱可塑性粉体塗料組成物は、塗装により形成される塗膜表面に特殊模様を付与することができる。
上記特殊模様としては、例えば、まだら模様、水玉模様、斑点模様等の模様；御影石、大理石等の天然石の表面模様等を挙げることができる。
本発明の熱可塑性粉体塗料組成物は、使用する粉体樹脂の色調の種類及び混合割合を変えることにより、種々の特殊模様を付与することができる。
【００１６】
本発明の熱可塑性粉体塗料組成物を用いて、流動浸漬法等の通常の塗装法により鉄製品等に塗装して得られる塗装品は、特殊模様がロットにより変化がなく一定しており、滑らかな美粧性のある表面状態を有する。
【００１７】
本発明の熱可塑性粉体塗料組成物により、目的とする特殊模様が安定して得られる理由については明らかではないが、樹脂粉体と無機微粉末が一定の粒径範囲にあること、また、無機微粉末のブロッキング抑制効果が、上記数値範囲の添加で特に効果的であること等の理由が相まって本発明の効果が得られるものと思われる。
【００１８】
【実施例】
以下に実施例を掲げて本発明を更に詳しく説明するが、本発明はこれら実施例のみに限定されるものではない。
【００１９】
実施例１
エチレン−アクリル酸共重合体（三菱化学社製、ＭＩ＝１７）を、白色顔料で着色し、機械粉砕した後、平均粒径１８０μｍに調製した（これを「粉体Ａ」とした）。一方、同一樹脂を茶色顔料に着色したものについて、機械粉砕した後、平均粒径１８０μｍに調製した（これを「粉体Ｂ」とした）。
次に、粉体Ａ＝９５重量％及び粉体Ｂ＝５重量％合わせて１００重量部と、平均粒径が１．８μｍであるシリカ微粉末０．０５重量部とをヘンシェルミキサーにて均一に混合し、粉体塗料組成物を得た。
【００２０】
７０ｍｍ×１５０ｍｍ×２ｍｍの鋼板を前加熱３６０℃×４分を行い、この粉体塗料組成物を用いて流動浸漬塗装し、後加熱１８０℃×１．５分を行い、室温で冷却し、塗装品を得た。
その塗装品を目視で評価し、その結果を表１に示した。
【００２１】
実施例２
粉体Ａ、粉体Ｂの比率を、粉体Ａ＝８０重量％、粉体Ｂ＝２０重量％とし、平均粒径が１．８μｍであるシリカ微粉末を０．５重量部とした以外は、実施例１と同様に行い、その結果を表１に示した。
【００２２】
実施例３
粉体Ａ、粉体Ｂの比率を、粉体Ａ＝５重量％、粉体Ｂ＝９５重量％とし、平均粒径が１．８μｍであるシリカ微粉末の代わりに平均粒径が０．０２μｍであるアルミナ微粉末０．０５重量部を用いた以外は、実施例１と同様に行い、その結果を表１に示した。
【００２３】
実施例４
粉体Ａ、粉体Ｂの比率を、粉体Ａ＝２０重量％、粉体Ｂ＝８０重量％とし、平均粒径が１．８μｍであるシリカ微粉末の代わりに平均粒径が０．０２μｍであるアルミナ微粉末０．５重量部を用いた以外は、実施例１と同様に行い、その結果を表１に示した。
【００２４】
実施例５
エチレン−アクリル酸共重合体（三菱化学社製、ＭＩ＝１７）を、クリーム色顔料で着色し、機械粉砕した後、平均粒径２１０μｍに調製した（これを「粉体Ｃ」とした）。
粉体Ａ、粉体Ｂ、粉体Ｃの比率を、粉体Ａ＝９０重量％、粉体Ｂ＝５重量％、粉体Ｃ＝５重量％とし、平均粒径が１．８μｍであるシリカ微粉末を０．５重量部とした以外は、実施例１と同様に行い、その結果を表１に示した。
【００２５】
実施例６
エチレン−アクリル酸共重合体（三菱化学社製、ＭＩ＝１７）を、黒色顔料で着色し、機械粉砕した後、平均粒径１８０μｍに調製した（これを「粉体Ｄ」とした）。
粉体Ａ、粉体Ｄの比率を、粉体Ａ＝５０重量％、粉体Ｄ＝５０重量％とし、平均粒径が１．８μｍであるシリカ微粉末を０．５重量部とした以外は、実施例１と同様に行い、その結果を表１に示した。
【００２６】
実施例７
エチレン−アクリル酸共重合体（三菱化学社製、ＭＩ＝１７）を、青色顔料で着色し、機械粉砕した後、平均粒径１６０μｍに調製した（これを「粉体Ｅ」とした）。
粉体Ａ、粉体Ｅの比率を、粉体Ａ＝８０重量％、粉体Ｅ＝２０重量％とし、平均粒径が１．８μｍであるシリカ微粉末を０．５重量部とした以外は、実施例１と同様に行い、その結果を表１に示した。
【００２７】
実施例８
粉体Ａ、粉体Ｂ、粉体Ｃの比率を、粉体Ａ＝１０重量％、粉体Ｂ＝１０重量％、粉体Ｃ＝８０重量％とした以外は、実施例５と同様に行い、その結果を表１に示した。
【００２８】
実施例９
変性ポリエチレン（三井石油化学社製、ＭＩ＝１５）を白色顔料で着色し、機械粉砕した後、平均粒径１８０μｍに調製した（これを「粉体Ｆ」とした）。一方、同一樹脂を赤色顔料で着色したものについて、機械粉砕した後、平均粒径１８０μｍに調製した（これを「粉体Ｇ」とした）。
粉体Ｆ、粉体Ｇの比率を、粉体Ｆ＝８０重量％、粉体Ｇ＝２０重量％とし、平均粒径が１．８μｍであるシリカ微粉末を０．５重量部とした以外は、実施例１と同様に行い、その結果を表１に示した。
【００２９】
実施例１０
変性ポリエチレン（三井石油化学社製、ＭＩ＝１５）をクリーム色顔料で着色し、機械粉砕した後、平均粒径１８０μｍに調製した（これを「粉体Ｈ」とした）。一方、同一樹脂を茶色顔料で着色したものについて、機械粉砕した後、平均粒径１８０μｍに調製した（これを「粉体Ｉ」とした）。
粉体Ｈ、粉体Ｉの比率を、粉体Ｈ＝３０重量％、粉体Ｉ＝７０重量％とし、平均粒径が１．８μｍであるシリカ微粉末の代わりに平均粒径が０．０２μｍであるアルミナ微粉末０．５重量部を用いた以外は、実施例１と同様に行い、その結果を表１に示した。
【００３０】
比較例１
粉体Ａ、粉体Ｂの比率を、粉体Ａ＝５重量％、粉体Ｂ＝９５重量％とし、平均粒径が１．８μｍであるシリカ微粉末を用いなかったこと以外は、実施例１と同様に行い、その結果を表１に示した。
【００３１】
比較例２
粉体Ａ、粉体Ｂの比率を、粉体Ａ＝５重量％、粉体Ｂ＝９５重量％とし、平均粒径が１．８μｍであるシリカ微粉末を２重量部とした以外は、実施例１と同様に行い、その結果を表１に示した。
【００３２】
比較例３
粉体Ａ、粉体Ｂの比率を、Ａ＝５重量％、Ｂ＝９５重量％とし、平均粒径が１．８μｍであるシリカ微粉末を０．００５重量部とした以外は、実施例１と同様に行い、その結果を表１に示した。
【００３３】
【表１】
【発明の効果】
本発明の熱可塑性粉体塗料組成物は、上述の構成よりなるので、塗装表面に安定した一定の特殊模様を付与することができる。
Claims (1)
- 平均粒径が１５０〜２５０μｍである樹脂粉体１００重量部、及び、平均粒径が０．００１〜６０μｍであるシリカ微粉末０．０１〜１重量部からなり、前記樹脂粉体が、色調の異なる少なくとも２種の熱可塑性樹脂粉体からなり、かつ、そのそれぞれの熱可塑性樹脂粉体が、前記樹脂粉体の全体の２重量％以上含有されていることを特徴とする特殊模様を付与する熱可塑性粉体塗料組成物。
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