JPH06264005A - ポリオレフィン粉体塗料組成物 - Google Patents
ポリオレフィン粉体塗料組成物Info
- Publication number
- JPH06264005A JPH06264005A JP7884993A JP7884993A JPH06264005A JP H06264005 A JPH06264005 A JP H06264005A JP 7884993 A JP7884993 A JP 7884993A JP 7884993 A JP7884993 A JP 7884993A JP H06264005 A JPH06264005 A JP H06264005A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- powder coating
- coating composition
- oxide
- powder
- weight
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Pigments, Carbon Blacks, Or Wood Stains (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】本発明は、ポリオレフィン樹脂１００重量部に
パール顔料０．１〜１０重量部を均一に混合してなるポ
リオレフィン粉体塗料組成物に関する。 【効果】本発明のポリオレフィン粉体塗料組成物を用
い、流動浸漬または静電塗装等の粉体塗装方法により塗
装した場合、基材に真珠様の光沢・金属様の色調を付与
することができる。
パール顔料０．１〜１０重量部を均一に混合してなるポ
リオレフィン粉体塗料組成物に関する。 【効果】本発明のポリオレフィン粉体塗料組成物を用
い、流動浸漬または静電塗装等の粉体塗装方法により塗
装した場合、基材に真珠様の光沢・金属様の色調を付与
することができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、粉体塗装を行った場合
に基材にパール様の光沢、あるいはメタリック調の色調
を与える、ポリオレフィン粉体塗料組成物に関する。
に基材にパール様の光沢、あるいはメタリック調の色調
を与える、ポリオレフィン粉体塗料組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】粉体樹脂を用いる粉体塗装は、従来より
行われている液体塗料によるディッピング法やスプレイ
塗装等と比較して有機溶剤を用いることがないため作業
環境が良好で安全性が高い等の利点を有し、近年種々の
分野で広く利用されている。このような粉体塗装に用い
られている粉体樹脂としては、ポリエチレン、ポリプロ
ピレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−ア
クリル酸共重合体等が挙げられるが、なかでもポリエチ
レンは低廉であることから最も多く用いられている。上
記の粉体塗装に用いる粉体樹脂は、通常、顔料により着
色されており、塗装品の商品価値を高めるため、あるい
は美観を与える等の目的に応じて使い分けられている。
しかしながら、近年消費者の嗜好の多様化、高級化に伴
って通常の顔料を用いたのでは出せないような色調を持
つ塗装品が求められている。例えば、真珠の持つ独特の
色と輝き、あるいは金、銀、鉄、ブロンズ等の金属の持
つ色調に似た感じを塗装品に付与する、いわゆるパール
顔料を用いた塗装品がその１例である。しかしながら、
従来、粉体塗装の分野で粉体樹脂に前記のパール顔料を
添加し、真珠様の光沢・金属様の色調を付与した塗装品
は知られていない。
行われている液体塗料によるディッピング法やスプレイ
塗装等と比較して有機溶剤を用いることがないため作業
環境が良好で安全性が高い等の利点を有し、近年種々の
分野で広く利用されている。このような粉体塗装に用い
られている粉体樹脂としては、ポリエチレン、ポリプロ
ピレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−ア
クリル酸共重合体等が挙げられるが、なかでもポリエチ
レンは低廉であることから最も多く用いられている。上
記の粉体塗装に用いる粉体樹脂は、通常、顔料により着
色されており、塗装品の商品価値を高めるため、あるい
は美観を与える等の目的に応じて使い分けられている。
しかしながら、近年消費者の嗜好の多様化、高級化に伴
って通常の顔料を用いたのでは出せないような色調を持
つ塗装品が求められている。例えば、真珠の持つ独特の
色と輝き、あるいは金、銀、鉄、ブロンズ等の金属の持
つ色調に似た感じを塗装品に付与する、いわゆるパール
顔料を用いた塗装品がその１例である。しかしながら、
従来、粉体塗装の分野で粉体樹脂に前記のパール顔料を
添加し、真珠様の光沢・金属様の色調を付与した塗装品
は知られていない。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来の顔料を用いる粉
体樹脂の着色は、予め原料樹脂に顔料を練り込み着色樹
脂とし、それを適当な手段で微粉砕して製品としてい
る。しかしながら、塗装品に上記の色調を付与するため
アルミニウム粉、ブロンズ粉、酸化鉄粉、雲母粉等を原
料樹脂に練り込む場合は、それらを単独で使用してもな
かなか所望の色調を得ることはできない。
体樹脂の着色は、予め原料樹脂に顔料を練り込み着色樹
脂とし、それを適当な手段で微粉砕して製品としてい
る。しかしながら、塗装品に上記の色調を付与するため
アルミニウム粉、ブロンズ粉、酸化鉄粉、雲母粉等を原
料樹脂に練り込む場合は、それらを単独で使用してもな
かなか所望の色調を得ることはできない。
【０００４】
【課題を解決するための手段】そこで本発明者らは、粉
体塗装を行った場合、製品に真珠様の光沢・金属様の色
調を付与するパール顔料について鋭意検討を行った。そ
の結果、雲母粉と金属酸化物との混合物を用いると所望
の色調が得られることを見出し、本発明に到達した。
体塗装を行った場合、製品に真珠様の光沢・金属様の色
調を付与するパール顔料について鋭意検討を行った。そ
の結果、雲母粉と金属酸化物との混合物を用いると所望
の色調が得られることを見出し、本発明に到達した。
【０００５】即ち、本発明の要旨は、ポリオレフィン樹
脂１００重量部にパール顔料０．１〜１０重量部を均一
に混合してなるポリオレフィン粉体塗料組成物に関す
る。ここで用いられるパール顔料としては、雲母粉と金
属酸化物の混合物が好適に用いられる。
脂１００重量部にパール顔料０．１〜１０重量部を均一
に混合してなるポリオレフィン粉体塗料組成物に関す
る。ここで用いられるパール顔料としては、雲母粉と金
属酸化物の混合物が好適に用いられる。
【０００６】本発明において用いられる金属酸化物とし
ては、特に限定されないが、例えば亜鉛華（ＺｎＯ）、
酸化チタン（ＴｉＯ2 ）、アンチモン白（Ｓｂ
2 Ｏ3 ）、鉄黒（Ｆｅ2 Ｏ4 ）、ベンガラ（Ｆｅ
2 Ｏ3 ）、鉛丹（Ｐｂ3 Ｏ4 ）、酸化クロム（Ｃｒ2 Ｏ
3 ）等が挙げられる。好ましくは、亜鉛華（ＺｎＯ）、
鉄黒（Ｆｅ2Ｏ4 ），ベンガラ（Ｆｅ2 Ｏ3 ）等の酸化
鉄、および酸化チタン（ＴｉＯ2 ）等である。これらを
単独、または所望の色調を出すために前記金属酸化物の
２種以上を混合して用いることもできる。本発明で用い
られるパール顔料において、雲母粉と金属酸化物との混
合割合は所望の色調を出すために適宜定められるが、通
常、雲母粉：金属酸化物＝５〜９５：９５〜５（重量
比）の範囲で用いる。
ては、特に限定されないが、例えば亜鉛華（ＺｎＯ）、
酸化チタン（ＴｉＯ2 ）、アンチモン白（Ｓｂ
2 Ｏ3 ）、鉄黒（Ｆｅ2 Ｏ4 ）、ベンガラ（Ｆｅ
2 Ｏ3 ）、鉛丹（Ｐｂ3 Ｏ4 ）、酸化クロム（Ｃｒ2 Ｏ
3 ）等が挙げられる。好ましくは、亜鉛華（ＺｎＯ）、
鉄黒（Ｆｅ2Ｏ4 ），ベンガラ（Ｆｅ2 Ｏ3 ）等の酸化
鉄、および酸化チタン（ＴｉＯ2 ）等である。これらを
単独、または所望の色調を出すために前記金属酸化物の
２種以上を混合して用いることもできる。本発明で用い
られるパール顔料において、雲母粉と金属酸化物との混
合割合は所望の色調を出すために適宜定められるが、通
常、雲母粉：金属酸化物＝５〜９５：９５〜５（重量
比）の範囲で用いる。
【０００７】雲母粉の含有率が５重量％より少ないと真
珠様の光沢に劣り、また９５重量％より多くても真珠様
の光沢に劣るため好ましくない。例えば穏やかなパール
光沢を得るためには、金属酸化物として酸化チタンを用
い、雲母粉と酸化チタンとの混合比は、雲母粉：酸化チ
タン＝３０〜９５：７０〜５（重量比）が適当である。
また金色の色調を得るためには、金属酸化物として酸化
チタンおよびベンガラの混合物を用いる。この場合、雲
母粉と酸化チタンおよびベンガラの混合比は、雲母粉：
酸化チタン：ベンガラ＝５〜９５：５５〜４：４０〜１
（重量比）が適当である。また、穏やかなメタリック光
沢を得るためには、金属酸化物としてベンガラを用い、
雲母粉とベンガラとの混合比は、雲母粉：ベンガラ＝３
０〜８０：７０〜１０（重量比）が適当である。
珠様の光沢に劣り、また９５重量％より多くても真珠様
の光沢に劣るため好ましくない。例えば穏やかなパール
光沢を得るためには、金属酸化物として酸化チタンを用
い、雲母粉と酸化チタンとの混合比は、雲母粉：酸化チ
タン＝３０〜９５：７０〜５（重量比）が適当である。
また金色の色調を得るためには、金属酸化物として酸化
チタンおよびベンガラの混合物を用いる。この場合、雲
母粉と酸化チタンおよびベンガラの混合比は、雲母粉：
酸化チタン：ベンガラ＝５〜９５：５５〜４：４０〜１
（重量比）が適当である。また、穏やかなメタリック光
沢を得るためには、金属酸化物としてベンガラを用い、
雲母粉とベンガラとの混合比は、雲母粉：ベンガラ＝３
０〜８０：７０〜１０（重量比）が適当である。
【０００８】上記したパール顔料の粒径は、１〜３００
ミクロン、好ましくは５〜２００ミクロンの範囲のもの
が好適に用いられる。１ミクロンより小さいと原料樹脂
への均一な混合が困難となり、また３００ミクロンより
大きいと上記色調を得ることが困難となるばかりか、粉
体塗装した場合、塗膜の物性の低下の原因となる。
ミクロン、好ましくは５〜２００ミクロンの範囲のもの
が好適に用いられる。１ミクロンより小さいと原料樹脂
への均一な混合が困難となり、また３００ミクロンより
大きいと上記色調を得ることが困難となるばかりか、粉
体塗装した場合、塗膜の物性の低下の原因となる。
【０００９】本発明において、雲母粉および金属酸化物
との混合物よりなるパール顔料は原料樹脂に対して、
０．１〜１０重量％の範囲で用いる。すなわち、本発明
の粉体塗料組成物は原料樹脂であるポリオレフィン樹脂
１００重量部に対して雲母粉および金属酸化物よりなる
パール顔料を０．１〜１０重量部、好ましくは０．３〜
７重量部均一混合して得られるものである。パール顔料
の添加量が０．１重量部より少ない時は真珠様の光沢・
金属様の色調を有する塗装膜を得ることができず、ま
た、１０重量部より多いと所望の色調の塗装膜が得られ
るものの、粉体塗料組成物の溶融性が悪くなって塗装品
の品質低下の原因となる。
との混合物よりなるパール顔料は原料樹脂に対して、
０．１〜１０重量％の範囲で用いる。すなわち、本発明
の粉体塗料組成物は原料樹脂であるポリオレフィン樹脂
１００重量部に対して雲母粉および金属酸化物よりなる
パール顔料を０．１〜１０重量部、好ましくは０．３〜
７重量部均一混合して得られるものである。パール顔料
の添加量が０．１重量部より少ない時は真珠様の光沢・
金属様の色調を有する塗装膜を得ることができず、ま
た、１０重量部より多いと所望の色調の塗装膜が得られ
るものの、粉体塗料組成物の溶融性が悪くなって塗装品
の品質低下の原因となる。
【００１０】本発明において用いられるポリオレフィン
樹脂としては、例えばポリエチレン、ポリプロピレン、
エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−酢酸ビニル
共重合体等が挙げられる。好ましくは、ポリエチレンま
たはエチレン−アクリル酸共重合体が用いられる。本発
明の粉体塗料組成物は、前記ポリオレフィン樹脂とパー
ル顔料を所望の割合に混合し、ヘンシェルミキサー、ニ
ーダー、バンバリーミキサー、押出機等にて溶融し、均
一に混合した後、例えばペレットに成型し、これをさら
に６０〜５００ミクロン、好ましくは７０〜４００ミク
ロンの範囲の粒径を有するように微粉砕する。あるいは
前記の粒径範囲に予め微粉砕されたポリオレフィン樹脂
とパール顔料を所定の割合で均一に混合してもよい。
樹脂としては、例えばポリエチレン、ポリプロピレン、
エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−酢酸ビニル
共重合体等が挙げられる。好ましくは、ポリエチレンま
たはエチレン−アクリル酸共重合体が用いられる。本発
明の粉体塗料組成物は、前記ポリオレフィン樹脂とパー
ル顔料を所望の割合に混合し、ヘンシェルミキサー、ニ
ーダー、バンバリーミキサー、押出機等にて溶融し、均
一に混合した後、例えばペレットに成型し、これをさら
に６０〜５００ミクロン、好ましくは７０〜４００ミク
ロンの範囲の粒径を有するように微粉砕する。あるいは
前記の粒径範囲に予め微粉砕されたポリオレフィン樹脂
とパール顔料を所定の割合で均一に混合してもよい。
【００１１】このようにして得られた粉体塗料組成物
に、さらに通常の顔料、安定剤、滑剤、帯電防止剤その
他の添加剤を適宜配合してもよい。本発明の粉体塗料組
成物は、従来の粉体塗装方法、例えば流動浸漬方法、静
電塗装方法等の手段によって基材に塗装する。基材とし
ては、特に限定されるものではないが、金属、主として
鉄およびそのメッキ品等が好適に用いられる。
に、さらに通常の顔料、安定剤、滑剤、帯電防止剤その
他の添加剤を適宜配合してもよい。本発明の粉体塗料組
成物は、従来の粉体塗装方法、例えば流動浸漬方法、静
電塗装方法等の手段によって基材に塗装する。基材とし
ては、特に限定されるものではないが、金属、主として
鉄およびそのメッキ品等が好適に用いられる。
【００１２】
【実施例】以下、実施例および比較例により本発明をさ
らに詳しく説明するが、本発明はこの実施例等によりな
んら限定されるものではない。
らに詳しく説明するが、本発明はこの実施例等によりな
んら限定されるものではない。
【００１３】実施例１〜６ 密度０．９１８ｇ／ｃｍ3 、メルトフローレート（１９
０℃）２０ｇ／１０分の、低密度ポリエチレン（住友化
学工業（株）製 スミカセンＧ・８０１）を予め微粉砕
し、粒径７５〜３６０ミクロンのポリエチレン粉体１０
０重量部を用意した。一方、雲母粉：酸化チタン＝６
２：３８の比で均一に混合して得られたパール顔料（粒
径５〜２０ミクロン：パールＡ）、雲母粉：酸化チタ
ン：ベンガラ＝８０：１５：５の比で均一に混合して得
られたパール顔料（粒径３０〜１００ミクロン：パール
Ｂ）または雲母粉：ベンガラ＝４６：５４の比で均一に
混合して得られたパール顔料（粒径５〜２０ミクロン：
パールＣ）の０．５重量部または５重量部を上記のポリ
エチレン粉体に添加し２分間ヘンシェルミキサーにて混
合し、６種類の粉体塗料組成物を得た。
０℃）２０ｇ／１０分の、低密度ポリエチレン（住友化
学工業（株）製 スミカセンＧ・８０１）を予め微粉砕
し、粒径７５〜３６０ミクロンのポリエチレン粉体１０
０重量部を用意した。一方、雲母粉：酸化チタン＝６
２：３８の比で均一に混合して得られたパール顔料（粒
径５〜２０ミクロン：パールＡ）、雲母粉：酸化チタ
ン：ベンガラ＝８０：１５：５の比で均一に混合して得
られたパール顔料（粒径３０〜１００ミクロン：パール
Ｂ）または雲母粉：ベンガラ＝４６：５４の比で均一に
混合して得られたパール顔料（粒径５〜２０ミクロン：
パールＣ）の０．５重量部または５重量部を上記のポリ
エチレン粉体に添加し２分間ヘンシェルミキサーにて混
合し、６種類の粉体塗料組成物を得た。
【００１４】これらの粉体塗料組成物を用いて、流動浸
漬法によってテストピースに塗装を行った。すなわち、
７０×１５０×２ｔ（単位：ｍｍ）のテストピース（材
質：鋼板）を加熱炉中で約３６０℃で４分間加熱し、そ
の後流動槽に６秒間浸漬した。再び加熱炉に戻し、約１
８０℃で２分間加熱し、室温まで冷却して粉体塗装品を
得た。該塗装品の性能評価を表１に示す。
漬法によってテストピースに塗装を行った。すなわち、
７０×１５０×２ｔ（単位：ｍｍ）のテストピース（材
質：鋼板）を加熱炉中で約３６０℃で４分間加熱し、そ
の後流動槽に６秒間浸漬した。再び加熱炉に戻し、約１
８０℃で２分間加熱し、室温まで冷却して粉体塗装品を
得た。該塗装品の性能評価を表１に示す。
【００１５】性能評価は、表面平滑性、パール光沢の有
無、塗膜折り曲げ試験により行った。表面平滑性は、塗
装品の表面状態を目視により観察し、表面が平滑で美粧
なものを○、表面に凹凸があり美粧性の悪いものを×で
表示した。パール光沢は目視により行った。また、塗膜
折り曲げ試験は、得られた塗装品を９０度に折り曲げた
際に、塗膜に亀裂が生じるか否かについて肉眼で観察し
て判定を行った。
無、塗膜折り曲げ試験により行った。表面平滑性は、塗
装品の表面状態を目視により観察し、表面が平滑で美粧
なものを○、表面に凹凸があり美粧性の悪いものを×で
表示した。パール光沢は目視により行った。また、塗膜
折り曲げ試験は、得られた塗装品を９０度に折り曲げた
際に、塗膜に亀裂が生じるか否かについて肉眼で観察し
て判定を行った。
【００１６】実施例７〜１２ 密度０．９３８ｇ／ｃｍ3 、メルトフローレート（１９
０℃）９ｇ／１０分の、エチレン−アクリル酸共重合体
（三菱油化（株）製 ユカロン２１０Ｍ）を用いた以外
は、実施例１〜６と同様にして６種類の粉体塗料組成物
を得た。実施例１と同様にして上記粉体塗料組成物を用
いて、流動浸漬法によりテストピースに粉体塗装を行い
塗装品を得た。該塗装品の性能評価を実施例１と同様に
行い、その結果を表１に示す。
０℃）９ｇ／１０分の、エチレン−アクリル酸共重合体
（三菱油化（株）製 ユカロン２１０Ｍ）を用いた以外
は、実施例１〜６と同様にして６種類の粉体塗料組成物
を得た。実施例１と同様にして上記粉体塗料組成物を用
いて、流動浸漬法によりテストピースに粉体塗装を行い
塗装品を得た。該塗装品の性能評価を実施例１と同様に
行い、その結果を表１に示す。
【００１７】比較例１〜２ 密度０．９１８ｇ／ｃｍ3 、メルトフローレート（１９
０℃）２０ｇ／１０分の、低密度ポリエチレン（住友化
学工業（株）製 スミカセンＧ・８０１）を予め微粉砕
し、粒径７５〜３６０ミクロンのポリエチレン粉体１０
０重量部を用意した。一方、雲母粉：酸化チタン＝６
２：３８の比で均一に混合して得られたパール顔料（粒
径５〜２０ミクロン：パールＡ）０．０５重量部または
１５重量部を上記のポリエチレン粉体に添加し２分間ヘ
ンシェルミキサーにて混合し、２種類の粉体塗料組成物
を得た。これらの粉体塗料組成物を用いて、実施例１と
同様に流動浸漬法によってテストピースに塗装を行っ
た。得られた塗装品の性能評価を実施例１と同様に行
い、その結果を表１に示す。
０℃）２０ｇ／１０分の、低密度ポリエチレン（住友化
学工業（株）製 スミカセンＧ・８０１）を予め微粉砕
し、粒径７５〜３６０ミクロンのポリエチレン粉体１０
０重量部を用意した。一方、雲母粉：酸化チタン＝６
２：３８の比で均一に混合して得られたパール顔料（粒
径５〜２０ミクロン：パールＡ）０．０５重量部または
１５重量部を上記のポリエチレン粉体に添加し２分間ヘ
ンシェルミキサーにて混合し、２種類の粉体塗料組成物
を得た。これらの粉体塗料組成物を用いて、実施例１と
同様に流動浸漬法によってテストピースに塗装を行っ
た。得られた塗装品の性能評価を実施例１と同様に行
い、その結果を表１に示す。
【００１８】
【表１】
【００１９】比較例３〜４ 密度０．９１８ｇ／ｃｍ3 、メルトフローレート（１９
０℃）２０ｇ／１０分の、低密度ポリエチレン（住友化
学工業（株）製 スミカセンＧ・８０１）を予め微粉砕
し、粒径７５〜３６０ミクロンのポリエチレン粉体１０
０重量部を用意した。酸化チタン０．５重量部または雲
母粉０．５重量部を上記のポリエチレン粉体に添加し２
分間ヘンシェルミキサーにて混合し、２種類の粉体塗料
組成物を得た。これらの粉体塗料組成物を用いて、実施
例１と同様に流動浸漬法によってテストピースに塗装を
行った。得られた塗装品の性能評価を実施例１と同様に
行い、その結果を表２に示す。
０℃）２０ｇ／１０分の、低密度ポリエチレン（住友化
学工業（株）製 スミカセンＧ・８０１）を予め微粉砕
し、粒径７５〜３６０ミクロンのポリエチレン粉体１０
０重量部を用意した。酸化チタン０．５重量部または雲
母粉０．５重量部を上記のポリエチレン粉体に添加し２
分間ヘンシェルミキサーにて混合し、２種類の粉体塗料
組成物を得た。これらの粉体塗料組成物を用いて、実施
例１と同様に流動浸漬法によってテストピースに塗装を
行った。得られた塗装品の性能評価を実施例１と同様に
行い、その結果を表２に示す。
【００２０】
【表２】
【００２１】その結果、表１および表２から明らかなよ
うに本発明の粉体塗料組成物を用いた場合、いずれも表
面平滑性に優れており、パール光沢が認められ、９０度
に折り曲げた際にも亀裂は認められなかった。これに対
し、パール顔料の配合量の少ない比較例１ではパール光
沢が認められず、逆にパール顔料の配合量の多過ぎる比
較例２では、表面平滑性が悪く、さらに９０度に折り曲
げた際に亀裂が生じた。また、酸化チタンのみを配合し
た比較例３および雲母粉のみを配合した比較例４ではパ
ール光沢が認められなかった。
うに本発明の粉体塗料組成物を用いた場合、いずれも表
面平滑性に優れており、パール光沢が認められ、９０度
に折り曲げた際にも亀裂は認められなかった。これに対
し、パール顔料の配合量の少ない比較例１ではパール光
沢が認められず、逆にパール顔料の配合量の多過ぎる比
較例２では、表面平滑性が悪く、さらに９０度に折り曲
げた際に亀裂が生じた。また、酸化チタンのみを配合し
た比較例３および雲母粉のみを配合した比較例４ではパ
ール光沢が認められなかった。
【００２２】
【発明の効果】本発明のポリオレフィン粉体塗料組成物
を用い、流動浸漬または静電塗装等の粉体塗装方法によ
り塗装した場合、基材に真珠様の光沢・金属様の色調を
付与することができる。
を用い、流動浸漬または静電塗装等の粉体塗装方法によ
り塗装した場合、基材に真珠様の光沢・金属様の色調を
付与することができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０９Ｄ 133/00 ＰＧＢ 7921−4Ｊ
Claims (6)
- 【請求項１】 ポリオレフィン樹脂１００重量部にパー
ル顔料０．１〜１０重量部を均一に混合してなるポリオ
レフィン粉体塗料組成物。 - 【請求項２】 ポリオレフィン樹脂が、ポリエチレンま
たはエチレン−アクリル酸共重合体である請求項１記載
の粉体塗料組成物。 - 【請求項３】 パール顔料が、雲母粉：金属酸化物＝５
〜９５：９５〜５の重量比組成を有する混合物である請
求項１記載の粉体塗料組成物。 - 【請求項４】 金属酸化物が酸化チタンおよび／または
酸化鉄である請求項３記載の粉体塗料組成物。 - 【請求項５】 酸化鉄が、鉄黒（Ｆｅ2 Ｏ4 ）またはベ
ンガラ（Ｆｅ2 Ｏ3）である請求項４記載の粉体塗料組
成物。 - 【請求項６】 パール顔料の粒径が、１〜３００ミクロ
ンの範囲である請求項１記載の粉体塗料組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7884993A JPH06264005A (ja) | 1993-03-13 | 1993-03-13 | ポリオレフィン粉体塗料組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7884993A JPH06264005A (ja) | 1993-03-13 | 1993-03-13 | ポリオレフィン粉体塗料組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06264005A true JPH06264005A (ja) | 1994-09-20 |
Family
ID=13673280
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7884993A Pending JPH06264005A (ja) | 1993-03-13 | 1993-03-13 | ポリオレフィン粉体塗料組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06264005A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999025776A1 (en) * | 1997-11-14 | 1999-05-27 | E.I. Du Pont De Nemours And Company | Particles and process for corrosion- and creep-resistant coatings |
| JP2002241668A (ja) * | 2001-02-14 | 2002-08-28 | Sumitomo Seika Chem Co Ltd | ポリエチレン系樹脂粉体塗料 |
| JP2006096902A (ja) * | 2004-09-30 | 2006-04-13 | Ube Ind Ltd | 粉体塗装用のエチレン樹脂粉体塗料、及びこの粉体塗料を被覆した被覆物 |
| JP2006096901A (ja) * | 2004-09-30 | 2006-04-13 | Ube Ind Ltd | 粉体塗装用のエチレン樹脂粉体塗料、及びこの粉体塗料を被覆した被覆物 |
-
1993
- 1993-03-13 JP JP7884993A patent/JPH06264005A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999025776A1 (en) * | 1997-11-14 | 1999-05-27 | E.I. Du Pont De Nemours And Company | Particles and process for corrosion- and creep-resistant coatings |
| JP2002241668A (ja) * | 2001-02-14 | 2002-08-28 | Sumitomo Seika Chem Co Ltd | ポリエチレン系樹脂粉体塗料 |
| JP2006096902A (ja) * | 2004-09-30 | 2006-04-13 | Ube Ind Ltd | 粉体塗装用のエチレン樹脂粉体塗料、及びこの粉体塗料を被覆した被覆物 |
| JP2006096901A (ja) * | 2004-09-30 | 2006-04-13 | Ube Ind Ltd | 粉体塗装用のエチレン樹脂粉体塗料、及びこの粉体塗料を被覆した被覆物 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2727230B2 (ja) | 塗料組成物 | |
| JP2985286B2 (ja) | 緻密保護被覆層を有するフレーク状ガラス及びその製造方法並びに該フレーク状ガラスを含有する塗料 | |
| JPH02669A (ja) | 有彩色金属フレーク顔料及びその製造方法、並びにこの顔料を含有する塗料、インキ、化粧料、プラスチック成形組成物 | |
| JPH08283604A (ja) | 表面処理剤、表面処理薄片状顔料及びその製造方法 | |
| KR101827021B1 (ko) | 폴리아미드 분말 및 상기 분말의 용융에 의한 물품 코팅 방법 | |
| JP2000026753A (ja) | 顔料混合物 | |
| CN114316752B (zh) | 具有稳定珠光质感的粉末涂料组合物及其制备方法和涂层 | |
| JPH06264005A (ja) | ポリオレフィン粉体塗料組成物 | |
| JP4369013B2 (ja) | 雲母粉、及び雲母粉を含む組成物 | |
| JPH05179174A (ja) | 再帰光輝性塗料、塗膜および塗装製品 | |
| JP2688849B2 (ja) | 粉体塗料組成物 | |
| JPS60118267A (ja) | メタリツク仕上げ方法 | |
| JPS63158246A (ja) | 低光沢塗装鋼板 | |
| JPH08183916A (ja) | 粉体塗料組成物 | |
| JPH08199098A (ja) | 塗料組成物及び塗膜形成方法 | |
| JP2004237551A (ja) | 金属光沢調筆記具部材用樹脂組成物及びそれを用いた筆記具部材 | |
| JPH101625A (ja) | 塗料組成物、塗膜形成方法及び塗装物 | |
| JP2866999B2 (ja) | ポリオレフイン樹脂粉体塗料組成物 | |
| JP2002317128A (ja) | 白色顔料およびその製造方法、ならびにそれを用いた塗料組成物および樹脂組成物 | |
| JPH08283618A (ja) | 特殊模様を付与する熱可塑性粉体塗料組成物 | |
| JPH072627B2 (ja) | 美爪料 | |
| JPS5832665A (ja) | 耐熱性複合粉体塗料の製造方法 | |
| JPS62270672A (ja) | 粉体塗装用のポリエチレン系樹脂粉体組成物 | |
| KR100787720B1 (ko) | 크롬프리 착색 표면처리 조성물 및 이를 피복한 도금강판의제조방법 | |
| JPH05112668A (ja) | 合成樹脂組成物 |