JP2002138240A - ポリエチレン樹脂粉体塗料 - Google Patents
ポリエチレン樹脂粉体塗料Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 シングルサイト触媒を用いて製造されたポリ
エチレン樹脂を含む粉体塗料について、基材に対する良
好な接着性と良好な粉体流動性とを同時に達成する。 【解決手段】 ポリエチレン樹脂粉体塗料は、シングル
サイト触媒を用いて製造されたポリエチレン樹脂９７〜
５０重量％およびエチレン／α，β−不飽和カルボン酸
共重合体樹脂３〜５０重量％からなるポリエチレン樹脂
組成物の粉体と、無機粉体とを含む。
エチレン樹脂を含む粉体塗料について、基材に対する良
好な接着性と良好な粉体流動性とを同時に達成する。 【解決手段】 ポリエチレン樹脂粉体塗料は、シングル
サイト触媒を用いて製造されたポリエチレン樹脂９７〜
５０重量％およびエチレン／α，β−不飽和カルボン酸
共重合体樹脂３〜５０重量％からなるポリエチレン樹脂
組成物の粉体と、無機粉体とを含む。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、粉体塗料、特に、
ポリエチレン樹脂粉体塗料に関する。
ポリエチレン樹脂粉体塗料に関する。
【０００２】
【従来の技術とその課題】ポリエチレン樹脂は、安価で
強度や加工性等の特性において優れているため、粉体塗
料用樹脂として種々の分野に使用されている。例えば、
ポリエチレン樹脂の粉体を含む粉体塗料は、流動浸漬塗
装法、静電塗装法、溶射塗装法、散布法等の塗装方法に
より、フェンス、台所用品および自動車部品、並びに鋼
管等の素材の被覆のために幅広く適用されている。
強度や加工性等の特性において優れているため、粉体塗
料用樹脂として種々の分野に使用されている。例えば、
ポリエチレン樹脂の粉体を含む粉体塗料は、流動浸漬塗
装法、静電塗装法、溶射塗装法、散布法等の塗装方法に
より、フェンス、台所用品および自動車部品、並びに鋼
管等の素材の被覆のために幅広く適用されている。
【０００３】ところで、粉体塗料用のポリエチレン樹脂
としては、低密度ポリエチレン樹脂や直鎖状低密度ポリ
エチレン樹脂等が一般に用いられているが、近年、これ
らに代わるものとして、これら従来のポリエチレン樹脂
よりも引っ張り強度等の機械的物性、定ひずみ環境応力
き裂性（ＥＳＣＲ）および溶剤溶出性等が改良された、
シングルサイト触媒を用いて製造されたものが開発され
ている。
としては、低密度ポリエチレン樹脂や直鎖状低密度ポリ
エチレン樹脂等が一般に用いられているが、近年、これ
らに代わるものとして、これら従来のポリエチレン樹脂
よりも引っ張り強度等の機械的物性、定ひずみ環境応力
き裂性（ＥＳＣＲ）および溶剤溶出性等が改良された、
シングルサイト触媒を用いて製造されたものが開発され
ている。
【０００４】しかしながら、シングルサイト触媒を用い
て製造されたポリエチレン樹脂の粉体を用いた粉体塗料
は、基材に対する接着性、特に、金属製基材に対する接
着性が不十分といった問題がある。
て製造されたポリエチレン樹脂の粉体を用いた粉体塗料
は、基材に対する接着性、特に、金属製基材に対する接
着性が不十分といった問題がある。
【０００５】このような問題を解決するため、シングル
サイト触媒を用いて製造されたポリエチレン樹脂に対
し、従来から知られているそれ以外のポリエチレン樹脂
を酸変性したものを混合した混合物を粉体塗料用に用い
る方法が提案されている（特開平１１−１０６６８２号
公報）。しかしながら、このような混合物を用いた粉体
塗料は、基材に対する接着性は改良されるものの、粉体
塗料一般に要求される最も基本的な特性の１つである粉
体流動性が不十分である。したがって、この種の粉体塗
料は、表面平滑性が良好な塗膜を形成しにくく、また、
複雑な形状の基材に対して適用した場合、塗膜にピンホ
ールが発生するといった問題がある。
サイト触媒を用いて製造されたポリエチレン樹脂に対
し、従来から知られているそれ以外のポリエチレン樹脂
を酸変性したものを混合した混合物を粉体塗料用に用い
る方法が提案されている（特開平１１−１０６６８２号
公報）。しかしながら、このような混合物を用いた粉体
塗料は、基材に対する接着性は改良されるものの、粉体
塗料一般に要求される最も基本的な特性の１つである粉
体流動性が不十分である。したがって、この種の粉体塗
料は、表面平滑性が良好な塗膜を形成しにくく、また、
複雑な形状の基材に対して適用した場合、塗膜にピンホ
ールが発生するといった問題がある。
【０００６】本発明の目的は、シングルサイト触媒を用
いて製造されたポリエチレン樹脂を含む粉体塗料につい
て、基材に対する良好な接着性と良好な粉体流動性とを
同時に達成することにある。
いて製造されたポリエチレン樹脂を含む粉体塗料につい
て、基材に対する良好な接着性と良好な粉体流動性とを
同時に達成することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上述の課
題を解決すべく鋭意検討した結果、シングルサイト触媒
を用いて製造された特定量のポリエチレン樹脂と、特定
量のエチレン／α，β−不飽和カルボン酸共重合体樹脂
とからなるポリエチレン樹脂組成物の粉体に対して無機
粉体を添加した場合、粉体流動性に優れ、しかも基材に
対する接着性に優れたポリエチレン樹脂粉体塗料が得ら
れることを見いだし、本発明を完成した。
題を解決すべく鋭意検討した結果、シングルサイト触媒
を用いて製造された特定量のポリエチレン樹脂と、特定
量のエチレン／α，β−不飽和カルボン酸共重合体樹脂
とからなるポリエチレン樹脂組成物の粉体に対して無機
粉体を添加した場合、粉体流動性に優れ、しかも基材に
対する接着性に優れたポリエチレン樹脂粉体塗料が得ら
れることを見いだし、本発明を完成した。
【０００８】すなわち、本発明に係るポリエチレン樹脂
粉体塗料は、シングルサイト触媒を用いて製造されたポ
リエチレン樹脂９７〜５０重量％およびエチレン／α，
β−不飽和カルボン酸共重合体樹脂３〜５０重量％から
なるポリエチレン樹脂組成物の粉体と、無機粉体とを含
むものである。
粉体塗料は、シングルサイト触媒を用いて製造されたポ
リエチレン樹脂９７〜５０重量％およびエチレン／α，
β−不飽和カルボン酸共重合体樹脂３〜５０重量％から
なるポリエチレン樹脂組成物の粉体と、無機粉体とを含
むものである。
【０００９】このポリエチレン樹脂粉体塗料は、通常、
無機粉体を、ポリエチレン樹脂組成物の粉体１００重量
部に対して０．０１〜１重量部含んでいる。
無機粉体を、ポリエチレン樹脂組成物の粉体１００重量
部に対して０．０１〜１重量部含んでいる。
【００１０】一方、ここで用いられる無機粉体は、例え
ば金属酸化物の粉体である。この金属酸化物は、例え
ば、ケイ素、アルミニウム、マグネシウム、亜鉛、カル
シウムおよびチタンの酸化物からなる群から選ばれた少
なくとも１種である。
ば金属酸化物の粉体である。この金属酸化物は、例え
ば、ケイ素、アルミニウム、マグネシウム、亜鉛、カル
シウムおよびチタンの酸化物からなる群から選ばれた少
なくとも１種である。
【００１１】このような本発明のポリエチレン樹脂粉体
塗料は、通常、嵩密度が０．３０〜０．６０ｇ／ｍｌ、
安息角が２５〜４０度および中位粒子径が１００〜２２
０μｍである。
塗料は、通常、嵩密度が０．３０〜０．６０ｇ／ｍｌ、
安息角が２５〜４０度および中位粒子径が１００〜２２
０μｍである。
【００１２】
【発明の実施の形態】本発明のポリエチレン樹脂粉体塗
料は、ポリエチレン樹脂組成物の粉体と、無機粉体とを
含んでいる。
料は、ポリエチレン樹脂組成物の粉体と、無機粉体とを
含んでいる。
【００１３】本発明で用いられるポリエチレン樹脂組成
物は、特定のポリエチレン樹脂と、エチレン／α，β−
不飽和カルボン酸共重合体樹脂とからなる。ここで用い
られるポリエチレン樹脂は、シングルサイト触媒を用い
て製造されたものである。このようなポリエチレン樹脂
は、例えば、シングルサイト触媒の存在下において、不
活性ガス中での流動床式気相重合または攪拌式気相重
合、不活性溶媒中におけるスラリー重合、モノマーを溶
媒とするバルク重合等の公知の各種の重合方法により、
エチレンのみを単独で重合させて得られた重合体、また
はエチレンとα−オレフィンとを共重合させて得られた
共重合体である。なお、シングルサイト触媒は、メタロ
セン系触媒のうちの１種であり、活性点が均一である点
において、活性点が不均一なマルチサイト触媒とは区別
されるものである。
物は、特定のポリエチレン樹脂と、エチレン／α，β−
不飽和カルボン酸共重合体樹脂とからなる。ここで用い
られるポリエチレン樹脂は、シングルサイト触媒を用い
て製造されたものである。このようなポリエチレン樹脂
は、例えば、シングルサイト触媒の存在下において、不
活性ガス中での流動床式気相重合または攪拌式気相重
合、不活性溶媒中におけるスラリー重合、モノマーを溶
媒とするバルク重合等の公知の各種の重合方法により、
エチレンのみを単独で重合させて得られた重合体、また
はエチレンとα−オレフィンとを共重合させて得られた
共重合体である。なお、シングルサイト触媒は、メタロ
セン系触媒のうちの１種であり、活性点が均一である点
において、活性点が不均一なマルチサイト触媒とは区別
されるものである。
【００１４】シングルサイト触媒を用いて製造された上
述のようなポリエチレン樹脂は、公知のものであり、数
社から各種のものが市販されている。例えば、ダウ・ケ
ミカル社の「エリート」、エクソン社の「エスコレ
ン」、三井化学株式会社の「エボリュー」、日本ポリケ
ム株式会社の「カーネル」および宇部興産株式会社の
「ユメリット」等の商品名で各種のものが市販されてお
り、本発明においてはこれら市販のものを利用すること
ができる。これらのポリエチレン樹脂は、２種以上のも
のが併用されても良い。
述のようなポリエチレン樹脂は、公知のものであり、数
社から各種のものが市販されている。例えば、ダウ・ケ
ミカル社の「エリート」、エクソン社の「エスコレ
ン」、三井化学株式会社の「エボリュー」、日本ポリケ
ム株式会社の「カーネル」および宇部興産株式会社の
「ユメリット」等の商品名で各種のものが市販されてお
り、本発明においてはこれら市販のものを利用すること
ができる。これらのポリエチレン樹脂は、２種以上のも
のが併用されても良い。
【００１５】但し、上述のポリエチレン樹脂は、密度が
０．８５〜０．９５ｇ／ｃｍ３のものが好ましく、０．
９１〜０．９４ｇ／ｃｍ３のものがより好ましい。密度
が０．８５ｇ／ｃｍ３未満の場合は、本発明のポリエチ
レン樹脂粉体塗料により得られる塗膜の剥離強度が弱く
なるおそれがある。一方、密度が０．９５ｇ／ｃｍ３を
超える場合は、低温下での塗膜の耐衝撃性が低下するお
それがある。
０．８５〜０．９５ｇ／ｃｍ３のものが好ましく、０．
９１〜０．９４ｇ／ｃｍ３のものがより好ましい。密度
が０．８５ｇ／ｃｍ３未満の場合は、本発明のポリエチ
レン樹脂粉体塗料により得られる塗膜の剥離強度が弱く
なるおそれがある。一方、密度が０．９５ｇ／ｃｍ３を
超える場合は、低温下での塗膜の耐衝撃性が低下するお
それがある。
【００１６】また、上述のポリエチレン樹脂は、温度１
９０℃、加重２，１６０ｇにおけるメルトフローレート
が１〜５０ｇ／１０分のものが好ましく、２〜４０ｇ／
１０分のものがより好ましい。メルトフローレートが１
ｇ／１０分未満の場合は、本発明のポリエチレン樹脂粉
体塗料の粉体流動性が低下し、塗装性が低下するおそれ
がある。一方、メルトフローレートが５０ｇ／１０分を
超える場合は、本発明のポリエチレン樹脂粉体塗料によ
る塗膜の機械的特性が低下するおそれがある。
９０℃、加重２，１６０ｇにおけるメルトフローレート
が１〜５０ｇ／１０分のものが好ましく、２〜４０ｇ／
１０分のものがより好ましい。メルトフローレートが１
ｇ／１０分未満の場合は、本発明のポリエチレン樹脂粉
体塗料の粉体流動性が低下し、塗装性が低下するおそれ
がある。一方、メルトフローレートが５０ｇ／１０分を
超える場合は、本発明のポリエチレン樹脂粉体塗料によ
る塗膜の機械的特性が低下するおそれがある。
【００１７】一方、本発明で用いられるエチレン／α，
β−不飽和カルボン酸共重合体樹脂は、公知の各種のも
のであって、特に限定されるものではない。このような
エチレン／α，β−不飽和カルボン酸共重合体樹脂は、
例えば、エチレンとα，β−不飽和カルボン酸とをラン
ダム重合、ブロック重合、グラフト重合等の公知の各種
の重合方法に従って重合することにより得られる共重合
体である。ここで用いられるα，β−不飽和カルボン酸
としては、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、イタコ
ン酸、マレイン酸、フマル酸およびそれらの無水物等を
挙げることができ、これらは２種以上が併用されてもよ
い。
β−不飽和カルボン酸共重合体樹脂は、公知の各種のも
のであって、特に限定されるものではない。このような
エチレン／α，β−不飽和カルボン酸共重合体樹脂は、
例えば、エチレンとα，β−不飽和カルボン酸とをラン
ダム重合、ブロック重合、グラフト重合等の公知の各種
の重合方法に従って重合することにより得られる共重合
体である。ここで用いられるα，β−不飽和カルボン酸
としては、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、イタコ
ン酸、マレイン酸、フマル酸およびそれらの無水物等を
挙げることができ、これらは２種以上が併用されてもよ
い。
【００１８】上述のようなエチレン／α，β−不飽和カ
ルボン酸共重合体樹脂は、数社から各種のものが市販さ
れている。例えば、三菱化学株式会社の「ノバテック
ス」、三井化学株式会社の「アドマー」、三井デュポン
株式会社の「ニュークレル」等の商品名で各種のものが
市販されており、本発明においてはこれら市販のものを
利用することができる。これらのエチレン／α，β−不
飽和カルボン酸共重合体樹脂は、２種以上のものが併用
されてもよい。
ルボン酸共重合体樹脂は、数社から各種のものが市販さ
れている。例えば、三菱化学株式会社の「ノバテック
ス」、三井化学株式会社の「アドマー」、三井デュポン
株式会社の「ニュークレル」等の商品名で各種のものが
市販されており、本発明においてはこれら市販のものを
利用することができる。これらのエチレン／α，β−不
飽和カルボン酸共重合体樹脂は、２種以上のものが併用
されてもよい。
【００１９】但し、本発明で用いられるエチレン／α，
β−不飽和カルボン酸共重合体樹脂は、密度が０．８５
〜０．９５ｇ／ｃｍ３のものが好ましく、０．９１〜
０．９４ｇ／ｃｍ３のものがより好ましい。密度が０．
８５ｇ／ｃｍ３未満の場合は、本発明のポリエチレン樹
脂粉体塗料により得られる塗膜の剥離強度が弱くなるお
それがある。一方、密度が０．９５ｇ／ｃｍ３を超える
場合は、低温下での塗膜の耐衝撃性が低下するおそれが
ある。
β−不飽和カルボン酸共重合体樹脂は、密度が０．８５
〜０．９５ｇ／ｃｍ３のものが好ましく、０．９１〜
０．９４ｇ／ｃｍ３のものがより好ましい。密度が０．
８５ｇ／ｃｍ３未満の場合は、本発明のポリエチレン樹
脂粉体塗料により得られる塗膜の剥離強度が弱くなるお
それがある。一方、密度が０．９５ｇ／ｃｍ３を超える
場合は、低温下での塗膜の耐衝撃性が低下するおそれが
ある。
【００２０】また、本発明で用いられるエチレン／α，
β−不飽和カルボン酸共重合体樹脂は、温度１９０℃、
加重２，１６０ｇにおけるメルトフローレートが１〜５
０ｇ／１０分のものが好ましく、２〜４０ｇ／１０分の
ものがより好ましい。メルトフローレートが１ｇ／１０
分未満の場合は、本発明のポリエチレン樹脂粉体塗料の
粉体流動性が低下し、塗装性が低下するおそれがある。
一方、メルトフローレートが５０ｇ／１０分を超える場
合は、本発明のポリエチレン樹脂粉体塗料による塗膜の
機械的特性が低下するおそれがある。
β−不飽和カルボン酸共重合体樹脂は、温度１９０℃、
加重２，１６０ｇにおけるメルトフローレートが１〜５
０ｇ／１０分のものが好ましく、２〜４０ｇ／１０分の
ものがより好ましい。メルトフローレートが１ｇ／１０
分未満の場合は、本発明のポリエチレン樹脂粉体塗料の
粉体流動性が低下し、塗装性が低下するおそれがある。
一方、メルトフローレートが５０ｇ／１０分を超える場
合は、本発明のポリエチレン樹脂粉体塗料による塗膜の
機械的特性が低下するおそれがある。
【００２１】本発明で用いられるポリエチレン樹脂組成
物の粉体は、上述のポリエチレン樹脂と、上述のエチレ
ン／α，β−不飽和カルボン酸共重合体樹脂とを混合す
ると製造することができるが、その方法は特に限定され
るものではない。例えば、上述のポリエチレン樹脂と、
上述のエチレン／α，β−不飽和カルボン酸共重合体樹
脂とをヘンシェルミキサー等の混合機を用いて混合し、
次いで、この混合物を押出機、バンバリーミキサー、ニ
ーダー等で溶融しながら均一にした後、例えばペレット
状に成形する。そして、得られたペレットを粉状に粉砕
した後に分級すると、目的とするポリエチレン樹脂組成
物の粉体を製造することができる。この際、ペレットの
粉砕方法および分級方法は特に限定されるものではな
い。例えば、ペレットを高速回転式粉砕機、冷凍粉砕機
等の粉砕機を用いて粉体状に粉砕し、これを篩等を用い
て分級すると、目的とするポリエチレン樹脂組成物の粉
体が得られる。
物の粉体は、上述のポリエチレン樹脂と、上述のエチレ
ン／α，β−不飽和カルボン酸共重合体樹脂とを混合す
ると製造することができるが、その方法は特に限定され
るものではない。例えば、上述のポリエチレン樹脂と、
上述のエチレン／α，β−不飽和カルボン酸共重合体樹
脂とをヘンシェルミキサー等の混合機を用いて混合し、
次いで、この混合物を押出機、バンバリーミキサー、ニ
ーダー等で溶融しながら均一にした後、例えばペレット
状に成形する。そして、得られたペレットを粉状に粉砕
した後に分級すると、目的とするポリエチレン樹脂組成
物の粉体を製造することができる。この際、ペレットの
粉砕方法および分級方法は特に限定されるものではな
い。例えば、ペレットを高速回転式粉砕機、冷凍粉砕機
等の粉砕機を用いて粉体状に粉砕し、これを篩等を用い
て分級すると、目的とするポリエチレン樹脂組成物の粉
体が得られる。
【００２２】なお、上述のようなポリエチレン樹脂組成
物の粉体を製造する場合において、上記ポリエチレン樹
脂と上記エチレン／α，β−不飽和カルボン酸共重合体
樹脂との混合割合は、ポリエチレン樹脂を９７〜５０重
量％に設定し、エチレン／α，β−不飽和カルボン酸共
重合体樹脂を３〜５０重量％に設定するのが好ましい。
エチレン／α，β−不飽和カルボン酸共重合体樹脂の割
合が３重量％未満の場合は、本発明のポリエチレン樹脂
粉体塗料の接着性が高まりにくい可能性がある。一方、
エチレン／α，β−不飽和カルボン酸共重合体樹脂の割
合が５０重量％以上の場合は、ポリエチレン樹脂粉体塗
料としての基本的特性が失われるおそれがある。
物の粉体を製造する場合において、上記ポリエチレン樹
脂と上記エチレン／α，β−不飽和カルボン酸共重合体
樹脂との混合割合は、ポリエチレン樹脂を９７〜５０重
量％に設定し、エチレン／α，β−不飽和カルボン酸共
重合体樹脂を３〜５０重量％に設定するのが好ましい。
エチレン／α，β−不飽和カルボン酸共重合体樹脂の割
合が３重量％未満の場合は、本発明のポリエチレン樹脂
粉体塗料の接着性が高まりにくい可能性がある。一方、
エチレン／α，β−不飽和カルボン酸共重合体樹脂の割
合が５０重量％以上の場合は、ポリエチレン樹脂粉体塗
料としての基本的特性が失われるおそれがある。
【００２３】本発明において用いられる無機粉体は、特
に限定されるものではないが、例えば金属酸化物の粉体
が好適に用いられる。金属酸化物の粉体としては、例え
ば、ケイ素、アルミニウム、マグネシウム、亜鉛、カル
シウムおよびチタンの酸化物の粉体が挙げられる。より
具体的には、二酸化ケイ素、酸化アルミニウム、酸化マ
グネシウム、酸化亜鉛、酸化カルシウムおよび酸化チタ
ンの粉体が挙げられる。これらの無機粉体は、２種以上
のものが併用されてもよい。
に限定されるものではないが、例えば金属酸化物の粉体
が好適に用いられる。金属酸化物の粉体としては、例え
ば、ケイ素、アルミニウム、マグネシウム、亜鉛、カル
シウムおよびチタンの酸化物の粉体が挙げられる。より
具体的には、二酸化ケイ素、酸化アルミニウム、酸化マ
グネシウム、酸化亜鉛、酸化カルシウムおよび酸化チタ
ンの粉体が挙げられる。これらの無機粉体は、２種以上
のものが併用されてもよい。
【００２４】但し、本発明で用いられる無機粉体は、平
均粒径が０．０１〜２０μｍのものが好ましく、０．０
１５〜１０μｍのものがより好ましい。平均粒径が０．
０１μｍ未満の場合は、無機粉体が二次凝集し易くな
り、上述のポリエチレン樹脂組成物の粉体と均一に混合
するのが困難になるおそれがある。その結果、本発明の
ポリエチレン樹脂粉体塗料の粉体流動性が損なわれ、表
面平滑性の良好な塗膜が得られにくくなるおそれがあ
る。一方、平均粒径が２０μｍを超える場合は、上述の
ポリエチレン樹脂組成物の粉体と均一に混合することは
可能であるが、ポリエチレン樹脂組成物の粒子の表面に
付着しにくくなるおそれがある。その結果、本発明のポ
リエチレン樹脂粉体塗料の粉体流動性が損なわれ、表面
平滑性の良好な塗膜が得られにくくなるおそれがある。
均粒径が０．０１〜２０μｍのものが好ましく、０．０
１５〜１０μｍのものがより好ましい。平均粒径が０．
０１μｍ未満の場合は、無機粉体が二次凝集し易くな
り、上述のポリエチレン樹脂組成物の粉体と均一に混合
するのが困難になるおそれがある。その結果、本発明の
ポリエチレン樹脂粉体塗料の粉体流動性が損なわれ、表
面平滑性の良好な塗膜が得られにくくなるおそれがあ
る。一方、平均粒径が２０μｍを超える場合は、上述の
ポリエチレン樹脂組成物の粉体と均一に混合することは
可能であるが、ポリエチレン樹脂組成物の粒子の表面に
付着しにくくなるおそれがある。その結果、本発明のポ
リエチレン樹脂粉体塗料の粉体流動性が損なわれ、表面
平滑性の良好な塗膜が得られにくくなるおそれがある。
【００２５】本発明のポリエチレン樹脂粉体塗料におい
て、無機粉体の含有量は、特に限定されるものではない
が、通常は上述のポリエチレン樹脂組成物の粉体１００
重量部に対して０．０１〜１重量部に設定するのが好ま
しく、０．０５〜０．７重量部に設定するのがより好ま
しい。無機粉体の含有量が０．０１重量部未満の場合
は、ポリエチレン樹脂粉体塗料の粉体流動性が低下し、
表面平滑性が良好な塗膜を形成しにくくなったり、ある
いは塗膜にピンホールが発生するおそれがある。一方、
１重量部を超える場合は、ポリエチレン樹脂粉体塗料の
溶融性が低下し、同様の不具合が生じるおそれがある。
て、無機粉体の含有量は、特に限定されるものではない
が、通常は上述のポリエチレン樹脂組成物の粉体１００
重量部に対して０．０１〜１重量部に設定するのが好ま
しく、０．０５〜０．７重量部に設定するのがより好ま
しい。無機粉体の含有量が０．０１重量部未満の場合
は、ポリエチレン樹脂粉体塗料の粉体流動性が低下し、
表面平滑性が良好な塗膜を形成しにくくなったり、ある
いは塗膜にピンホールが発生するおそれがある。一方、
１重量部を超える場合は、ポリエチレン樹脂粉体塗料の
溶融性が低下し、同様の不具合が生じるおそれがある。
【００２６】本発明のポリエチレン樹脂粉体塗料は、通
常、上記ポリエチレン樹脂組成物の粉体と、上記無機粉
体とをヘンシェルミキサー等の混合機を用いて混合する
ことにより製造することができる。このようにして得ら
れるポリエチレン樹脂粉体塗料には、必要に応じて、滑
剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、顔料、帯電防止剤等の
添加剤が適宜添加されても良い。なお、これらの添加剤
は、上述のポリエチレン樹脂組成物の粉体側に予め添
加、混合されていてもよい。
常、上記ポリエチレン樹脂組成物の粉体と、上記無機粉
体とをヘンシェルミキサー等の混合機を用いて混合する
ことにより製造することができる。このようにして得ら
れるポリエチレン樹脂粉体塗料には、必要に応じて、滑
剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、顔料、帯電防止剤等の
添加剤が適宜添加されても良い。なお、これらの添加剤
は、上述のポリエチレン樹脂組成物の粉体側に予め添
加、混合されていてもよい。
【００２７】但し、本発明のポリエチレン樹脂粉体塗料
は、嵩密度、安息角および中位粒子径が特定の範囲に設
定されているのが好ましい。
は、嵩密度、安息角および中位粒子径が特定の範囲に設
定されているのが好ましい。
【００２８】ここで、ポリエチレン樹脂粉体塗料の嵩密
度は、０．３０〜０．６０ｇ／ｍｌ、特に、０．３３〜
０．５０ｇ／ｍｌに設定されているのが好ましい。嵩密
度が０．３０ｇ／ｍｌ未満の場合または０．６０ｇ／ｍ
ｌを超える場合は、粉体塗料の粉体流動性が低下し、複
雑な形状の基材に対して塗装した場合に塗膜にムラやピ
ンホールが多発する可能性がある。
度は、０．３０〜０．６０ｇ／ｍｌ、特に、０．３３〜
０．５０ｇ／ｍｌに設定されているのが好ましい。嵩密
度が０．３０ｇ／ｍｌ未満の場合または０．６０ｇ／ｍ
ｌを超える場合は、粉体塗料の粉体流動性が低下し、複
雑な形状の基材に対して塗装した場合に塗膜にムラやピ
ンホールが多発する可能性がある。
【００２９】なお、本発明において、嵩密度とは、空隙
や気孔を包含する粉体について、それが一様な密度分布
をなすものと見なした場合の密度をいう。より具体的に
は、本発明における嵩密度とは、内容積１００ｍｌ、直
径４０ｍｍの円筒形の容器内にポリエチレン樹脂粉体塗
料７０ｇを漏斗を用いて静かに落下させ、容器から盛り
上がったポリエチレン樹脂粉体塗料をガラス棒ですり落
とした後に試料の入った容器の質量を測定し、この質量
から容器の質量を引いた重量を容器の内容積で割った数
値をいう。
や気孔を包含する粉体について、それが一様な密度分布
をなすものと見なした場合の密度をいう。より具体的に
は、本発明における嵩密度とは、内容積１００ｍｌ、直
径４０ｍｍの円筒形の容器内にポリエチレン樹脂粉体塗
料７０ｇを漏斗を用いて静かに落下させ、容器から盛り
上がったポリエチレン樹脂粉体塗料をガラス棒ですり落
とした後に試料の入った容器の質量を測定し、この質量
から容器の質量を引いた重量を容器の内容積で割った数
値をいう。
【００３０】また、本発明のポリエチレン樹脂粉体塗料
の安息角は、２５〜４０度、特に、２８〜３７度が好ま
しい。安息角が２５度未満の場合または４０度を超える
場合は、粉体塗料の粉体流動性が低下し、上述と同様の
不具合の生じるおそれがある。
の安息角は、２５〜４０度、特に、２８〜３７度が好ま
しい。安息角が２５度未満の場合または４０度を超える
場合は、粉体塗料の粉体流動性が低下し、上述と同様の
不具合の生じるおそれがある。
【００３１】なお、本発明において、安息角とは、ポリ
エチレン樹脂粉体塗料を水平面上に自由落下させたと
き、そこに堆積するポリエチレン樹脂粉体塗料によりつ
くられる円錐の母線と水平面とにより形成される角をい
う。より具体的には、本発明における安息角とは、水平
に配置された直径１０ｃｍの円台上にポリエチレン樹脂
粉体塗料６０ｇを漏斗を用いて静かに落下させて円錐状
に堆積させた場合の、円錐状の堆積物と円台の水平面と
により形成される角度をいう。
エチレン樹脂粉体塗料を水平面上に自由落下させたと
き、そこに堆積するポリエチレン樹脂粉体塗料によりつ
くられる円錐の母線と水平面とにより形成される角をい
う。より具体的には、本発明における安息角とは、水平
に配置された直径１０ｃｍの円台上にポリエチレン樹脂
粉体塗料６０ｇを漏斗を用いて静かに落下させて円錐状
に堆積させた場合の、円錐状の堆積物と円台の水平面と
により形成される角度をいう。
【００３２】さらに、本発明のポリエチレン樹脂粉体塗
料の中位粒子径は、１００〜２２０μｍ、特に、１１０
〜１９０μｍが好ましい。中位粒子径が１００μｍ未満
の場合は、粉体塗料の粉体流動性が悪くなり、上述と同
様の不具合の生じるおそれがある。また、中位粒子径が
２２０μｍを超える場合は、粉体塗料により形成される
塗膜の表面平滑性が低下するおそれがある。
料の中位粒子径は、１００〜２２０μｍ、特に、１１０
〜１９０μｍが好ましい。中位粒子径が１００μｍ未満
の場合は、粉体塗料の粉体流動性が悪くなり、上述と同
様の不具合の生じるおそれがある。また、中位粒子径が
２２０μｍを超える場合は、粉体塗料により形成される
塗膜の表面平滑性が低下するおそれがある。
【００３３】なお、本発明において、中位粒子径とは、
粉体を篩分けした後、各篩中の粉体の重量を積算し、全
重量の５０％にあたる積算値に対応する篩により求めた
粒度をいう。より具体的には、ポリエチレン樹脂粉体塗
料を５０ｇ秤量し、これをＪＩＳ標準篩を使用して篩分
けした後に篩毎に秤量し、その結果に基づいて積算重量
が５０％になる中位粒子径を次式により算出したものを
いう。
粉体を篩分けした後、各篩中の粉体の重量を積算し、全
重量の５０％にあたる積算値に対応する篩により求めた
粒度をいう。より具体的には、ポリエチレン樹脂粉体塗
料を５０ｇ秤量し、これをＪＩＳ標準篩を使用して篩分
けした後に篩毎に秤量し、その結果に基づいて積算重量
が５０％になる中位粒子径を次式により算出したものを
いう。
【００３４】
【数１】
【００３５】式中、Ａは、粒度分布の粗い方から順次重
量を積算し、積算重量が５０％未満でありかつ５０％に
最も近い点の積算値を求めた場合の当該積算値（ｇ）で
あり、また、Ｂは、当該積算値を求めたときの篩目開き
（μｍ）である。また、Ｄは、粒度分布の粗い方から順
次積算し、積算重量が５０％以上でありかつ５０％に最
も近い点の積算値を求めた場合の当該積算値（ｇ）であ
り、また、Ｃは、当該積算値を求めたときの篩目開き
（μｍ）である。
量を積算し、積算重量が５０％未満でありかつ５０％に
最も近い点の積算値を求めた場合の当該積算値（ｇ）で
あり、また、Ｂは、当該積算値を求めたときの篩目開き
（μｍ）である。また、Ｄは、粒度分布の粗い方から順
次積算し、積算重量が５０％以上でありかつ５０％に最
も近い点の積算値を求めた場合の当該積算値（ｇ）であ
り、また、Ｃは、当該積算値を求めたときの篩目開き
（μｍ）である。
【００３６】本発明のポリエチレン樹脂粉体塗料は、各
種の材料からなる基材に対して適用可能であり、基材の
種類を選ばないが、金属、主として鉄、鉄合金、亜鉛あ
るいはそれらのメッキ品等からなる基材に対して塗膜を
付与する場合において好適に用いられる。その際、塗装
方法は、特に限定されず、流動浸漬塗装法、静電塗装
法、溶射塗装法、散布法等の公知の各種の塗装方法を採
用することができる。
種の材料からなる基材に対して適用可能であり、基材の
種類を選ばないが、金属、主として鉄、鉄合金、亜鉛あ
るいはそれらのメッキ品等からなる基材に対して塗膜を
付与する場合において好適に用いられる。その際、塗装
方法は、特に限定されず、流動浸漬塗装法、静電塗装
法、溶射塗装法、散布法等の公知の各種の塗装方法を採
用することができる。
【００３７】
【実施例】以下、実施例および比較例により本発明をさ
らに詳しく説明するが、本発明はこれら実施例に限定さ
れるものではない。
らに詳しく説明するが、本発明はこれら実施例に限定さ
れるものではない。
【００３８】実施例１ シングルサイト触媒を用いて製造されたポリエチレン樹
脂（ダウ・ケミカル社の商品名“エリート５６００”：
密度＝０．９３５ｇ／ｃｍ３、メルトフローレート＝１
５ｇ／１０分）６０重量部と、エチレン／α，β−不飽
和カルボン酸共重合体樹脂であるエチレン／アクリル酸
共重合体（三菱化学株式会社の商品名“ノバテックスＡ
２２０Ｓ”：密度＝０．９３５ｇ／ｃｍ３、メルトフロ
ーレート＝１７ｇ／１０分）４０重量部とをヘンシェル
ミキサーを用いて予備混合した。そして、得られた混合
物を押出機を用いて１６０℃で溶融混練りし、ポリエチ
レン樹脂組成物のペレットを得た。
脂（ダウ・ケミカル社の商品名“エリート５６００”：
密度＝０．９３５ｇ／ｃｍ３、メルトフローレート＝１
５ｇ／１０分）６０重量部と、エチレン／α，β−不飽
和カルボン酸共重合体樹脂であるエチレン／アクリル酸
共重合体（三菱化学株式会社の商品名“ノバテックスＡ
２２０Ｓ”：密度＝０．９３５ｇ／ｃｍ３、メルトフロ
ーレート＝１７ｇ／１０分）４０重量部とをヘンシェル
ミキサーを用いて予備混合した。そして、得られた混合
物を押出機を用いて１６０℃で溶融混練りし、ポリエチ
レン樹脂組成物のペレットを得た。
【００３９】得られたペレットを常温で高速回転式粉砕
機を用いて粉状に粉砕し、得られた粉体から５０メッシ
ュの篩を用いて粗粉を除去した後、さらに、１５０メッ
シュの篩を用いて微粉を取り除いてポリエチレン樹脂組
成物の粉体を得た。
機を用いて粉状に粉砕し、得られた粉体から５０メッシ
ュの篩を用いて粗粉を除去した後、さらに、１５０メッ
シュの篩を用いて微粉を取り除いてポリエチレン樹脂組
成物の粉体を得た。
【００４０】このようにして得られたポリエチレン樹脂
組成物の粉体１００重量部と、無機粉体である酸化アル
ミニウムの粉体（日本アエロジル株式会社の商品名“ア
ルミニウムオキサイドＣ”：平均粒径＝０．０２０μ
ｍ）０．１重量部とをヘンシェルミキサーを用いて混合
し、ポリエチレン樹脂粉体塗料を得た。得られたポリエ
チレン樹脂粉体塗料は、嵩密度が０．３５ｇ／ｍｌ、安
息角が３０度、中位粒子径が１８０μｍであった。
組成物の粉体１００重量部と、無機粉体である酸化アル
ミニウムの粉体（日本アエロジル株式会社の商品名“ア
ルミニウムオキサイドＣ”：平均粒径＝０．０２０μ
ｍ）０．１重量部とをヘンシェルミキサーを用いて混合
し、ポリエチレン樹脂粉体塗料を得た。得られたポリエ
チレン樹脂粉体塗料は、嵩密度が０．３５ｇ／ｍｌ、安
息角が３０度、中位粒子径が１８０μｍであった。
【００４１】実施例２ シングルサイト触媒を用いて製造されたポリエチレン樹
脂（ダウ・ケミカル社の商品名“エリート５６００”：
密度＝０．９３５ｇ／ｃｍ３、メルトフローレート＝１
５ｇ／１０分）９０重量部と、エチレン／α，β−不飽
和カルボン酸共重合体樹脂であるエチレン／アクリル酸
共重合体（三菱化学株式会社の商品名“ノバテックスＡ
２２０Ｓ”：密度＝０．９３５ｇ／ｃｍ３、メルトフロ
ーレート＝１７ｇ／１０分）１０重量部とをヘンシェル
ミキサーを用いて予備混合した。そして、得られた混合
物を押出機を用いて１６０℃で溶融混練りし、ポリエチ
レン樹脂組成物のペレットを得た。
脂（ダウ・ケミカル社の商品名“エリート５６００”：
密度＝０．９３５ｇ／ｃｍ３、メルトフローレート＝１
５ｇ／１０分）９０重量部と、エチレン／α，β−不飽
和カルボン酸共重合体樹脂であるエチレン／アクリル酸
共重合体（三菱化学株式会社の商品名“ノバテックスＡ
２２０Ｓ”：密度＝０．９３５ｇ／ｃｍ３、メルトフロ
ーレート＝１７ｇ／１０分）１０重量部とをヘンシェル
ミキサーを用いて予備混合した。そして、得られた混合
物を押出機を用いて１６０℃で溶融混練りし、ポリエチ
レン樹脂組成物のペレットを得た。
【００４２】得られたペレットを常温で高速回転式粉砕
機を用いて粉状に粉砕し、得られた粉体から５０メッシ
ュの篩を用いて粗粉を除去した後、さらに、１５０メッ
シュの篩を用いて微粉を取り除いてポリエチレン樹脂組
成物の粉体を得た。
機を用いて粉状に粉砕し、得られた粉体から５０メッシ
ュの篩を用いて粗粉を除去した後、さらに、１５０メッ
シュの篩を用いて微粉を取り除いてポリエチレン樹脂組
成物の粉体を得た。
【００４３】このようにして得られたポリエチレン樹脂
組成物の粉体１００重量部と、無機粉体である二酸化ケ
イ素の粉体（日本アエロジル株式会社の商品名“アエロ
ジルＲ９７２”：平均粒径＝０．０１６μｍ）０．５重
量部とをヘンシェルミキサーを用いて混合し、ポリエチ
レン樹脂粉体塗料を得た。得られたポリエチレン樹脂粉
体塗料は、嵩密度が０．４０ｇ／ｍｌ、安息角が３５
度、中位粒子径が１７０μｍであった。
組成物の粉体１００重量部と、無機粉体である二酸化ケ
イ素の粉体（日本アエロジル株式会社の商品名“アエロ
ジルＲ９７２”：平均粒径＝０．０１６μｍ）０．５重
量部とをヘンシェルミキサーを用いて混合し、ポリエチ
レン樹脂粉体塗料を得た。得られたポリエチレン樹脂粉
体塗料は、嵩密度が０．４０ｇ／ｍｌ、安息角が３５
度、中位粒子径が１７０μｍであった。
【００４４】実施例３ シングルサイト触媒を用いて製造されたポリエチレン樹
脂（ダウ・ケミカル社の商品名“エリート５６００”：
密度＝０．９３５ｇ／ｃｍ３、メルトフローレート＝１
５ｇ／１０分）７０重量部と、エチレン／α，β−不飽
和カルボン酸共重合体樹脂である無水マレイン酸グラフ
ト重合ポリエチレン（三井化学株式会社の商品名“アド
マーＮＥ１５０”：密度＝０．９２１ｇ／ｃｍ３、メル
トフローレート＝１７ｇ／１０分）３０重量部とをヘン
シェルミキサーを用いて予備混合した。そして、得られ
た混合物を押出機を用いて１６０℃で溶融混練りし、ポ
リエチレン樹脂組成物のペレットを得た。
脂（ダウ・ケミカル社の商品名“エリート５６００”：
密度＝０．９３５ｇ／ｃｍ３、メルトフローレート＝１
５ｇ／１０分）７０重量部と、エチレン／α，β−不飽
和カルボン酸共重合体樹脂である無水マレイン酸グラフ
ト重合ポリエチレン（三井化学株式会社の商品名“アド
マーＮＥ１５０”：密度＝０．９２１ｇ／ｃｍ３、メル
トフローレート＝１７ｇ／１０分）３０重量部とをヘン
シェルミキサーを用いて予備混合した。そして、得られ
た混合物を押出機を用いて１６０℃で溶融混練りし、ポ
リエチレン樹脂組成物のペレットを得た。
【００４５】得られたペレットを常温で高速回転式粉砕
機を用いて粉状に粉砕し、得られた粉体から５０メッシ
ュの篩を用いて粗粉を除去した後、さらに、１５０メッ
シュの篩を用いて微粉を取り除いてポリエチレン樹脂組
成物の粉体を得た。
機を用いて粉状に粉砕し、得られた粉体から５０メッシ
ュの篩を用いて粗粉を除去した後、さらに、１５０メッ
シュの篩を用いて微粉を取り除いてポリエチレン樹脂組
成物の粉体を得た。
【００４６】このようにして得られたポリエチレン樹脂
組成物の粉体１００重量部と、無機粉体である二酸化ケ
イ素の粉体（日本アエロジル株式会社の商品名“アエロ
ジルＲ９７２”：平均粒径＝０．０１６μｍ）０．５重
量部とをヘンシェルミキサーを用いて混合し、ポリエチ
レン樹脂粉体塗料を得た。得られたポリエチレン樹脂粉
体塗料は、嵩密度が０．４１ｇ／ｍｌ、安息角が３３
度、中位粒子径が１９０μｍであった。
組成物の粉体１００重量部と、無機粉体である二酸化ケ
イ素の粉体（日本アエロジル株式会社の商品名“アエロ
ジルＲ９７２”：平均粒径＝０．０１６μｍ）０．５重
量部とをヘンシェルミキサーを用いて混合し、ポリエチ
レン樹脂粉体塗料を得た。得られたポリエチレン樹脂粉
体塗料は、嵩密度が０．４１ｇ／ｍｌ、安息角が３３
度、中位粒子径が１９０μｍであった。
【００４７】実施例４ ポリエチレン樹脂組成物のペレットを得るための工程に
おいて、無水マレイン酸グラフト重合ポリエチレンに代
えてエチレン／メタクリル酸共重合体（三井デュポン株
式会社の商品名“ニュークレルＮ１２１４”：密度０．
９４０ｇ／ｃｍ ３、メルトフローレート＝１４ｇ／１０
分）をエチレン／α，β−不飽和カルボン酸共重合体樹
脂として用いた点を除いて実施例３と同様の操作を行
い、ポリエチレン樹脂粉体塗料を得た。得られたポリエ
チレン樹脂粉体塗料は、嵩密度が０．３７ｇ／ｍｌ、安
息角が３２度、中位粒子径が１７０μｍであった。
おいて、無水マレイン酸グラフト重合ポリエチレンに代
えてエチレン／メタクリル酸共重合体（三井デュポン株
式会社の商品名“ニュークレルＮ１２１４”：密度０．
９４０ｇ／ｃｍ ３、メルトフローレート＝１４ｇ／１０
分）をエチレン／α，β−不飽和カルボン酸共重合体樹
脂として用いた点を除いて実施例３と同様の操作を行
い、ポリエチレン樹脂粉体塗料を得た。得られたポリエ
チレン樹脂粉体塗料は、嵩密度が０．３７ｇ／ｍｌ、安
息角が３２度、中位粒子径が１７０μｍであった。
【００４８】実施例５ シングルサイト触媒を用いて製造されたポリエチレン樹
脂（三井化学株式会社の商品名“エボリューＳＰ２０４
０”：密度＝０．９１８ｇ／ｃｍ３、メルトフローレー
ト＝４ｇ／１０分）７０重量部と、エチレン／α，β−
不飽和カルボン酸共重合体樹脂であるエチレン／アクリ
ル酸共重合体（三菱化学株式会社の商品名“ノバテック
スＡ２２０Ｓ”：密度＝０．９３５ｇ／ｃｍ３、メルト
フローレート＝１７ｇ／１０分）３０重量部とをヘンシ
ェルミキサーを用いて予備混合した。そして、得られた
混合物を押出機を用いて１６０℃で溶融混練りし、ポリ
エチレン樹脂組成物のペレットを得た。
脂（三井化学株式会社の商品名“エボリューＳＰ２０４
０”：密度＝０．９１８ｇ／ｃｍ３、メルトフローレー
ト＝４ｇ／１０分）７０重量部と、エチレン／α，β−
不飽和カルボン酸共重合体樹脂であるエチレン／アクリ
ル酸共重合体（三菱化学株式会社の商品名“ノバテック
スＡ２２０Ｓ”：密度＝０．９３５ｇ／ｃｍ３、メルト
フローレート＝１７ｇ／１０分）３０重量部とをヘンシ
ェルミキサーを用いて予備混合した。そして、得られた
混合物を押出機を用いて１６０℃で溶融混練りし、ポリ
エチレン樹脂組成物のペレットを得た。
【００４９】得られたペレットを常温で高速回転式粉砕
機を用いて粉状に粉砕し、得られた粉体から５０メッシ
ュの篩を用いて粗粉を除去した後、さらに、１５０メッ
シュの篩を用いて微粉を取り除いてポリエチレン樹脂組
成物の粉体を得た。
機を用いて粉状に粉砕し、得られた粉体から５０メッシ
ュの篩を用いて粗粉を除去した後、さらに、１５０メッ
シュの篩を用いて微粉を取り除いてポリエチレン樹脂組
成物の粉体を得た。
【００５０】このようにして得られたポリエチレン樹脂
組成物の粉体１００重量部と、無機粉体である二酸化ケ
イ素の粉体（日本アエロジル株式会社の商品名“アエロ
ジルＲ９７２”：平均粒径＝０．０１６μｍ）０．５重
量部とをヘンシェルミキサーを用いて混合し、ポリエチ
レン樹脂粉体塗料を得た。得られたポリエチレン樹脂粉
体塗料は、嵩密度が０．４０ｇ／ｍｌ、安息角が３４
度、中位粒子径が１６０μｍであった。
組成物の粉体１００重量部と、無機粉体である二酸化ケ
イ素の粉体（日本アエロジル株式会社の商品名“アエロ
ジルＲ９７２”：平均粒径＝０．０１６μｍ）０．５重
量部とをヘンシェルミキサーを用いて混合し、ポリエチ
レン樹脂粉体塗料を得た。得られたポリエチレン樹脂粉
体塗料は、嵩密度が０．４０ｇ／ｍｌ、安息角が３４
度、中位粒子径が１６０μｍであった。
【００５１】実施例６ ポリエチレン樹脂組成物のペレットを得るための工程に
おいて、エチレン／アクリル酸共重合体に代えて無水マ
レイン酸グラフト重合ポリエチレン（三井化学株式会社
の商品名“アドマーＮＥ１５０”：密度＝０．９２１ｇ
／ｃｍ３、メルトフローレート＝１７ｇ／１０分）をエ
チレン／α，β−不飽和カルボン酸共重合体樹脂として
用いた点を除いて実施例５と同様の操作を行い、ポリエ
チレン樹脂粉体塗料を得た。得られたポリエチレン樹脂
粉体塗料は、嵩密度が０．３９ｇ／ｍｌ、安息角が３６
度、中位粒子径が１８５μｍであった。
おいて、エチレン／アクリル酸共重合体に代えて無水マ
レイン酸グラフト重合ポリエチレン（三井化学株式会社
の商品名“アドマーＮＥ１５０”：密度＝０．９２１ｇ
／ｃｍ３、メルトフローレート＝１７ｇ／１０分）をエ
チレン／α，β−不飽和カルボン酸共重合体樹脂として
用いた点を除いて実施例５と同様の操作を行い、ポリエ
チレン樹脂粉体塗料を得た。得られたポリエチレン樹脂
粉体塗料は、嵩密度が０．３９ｇ／ｍｌ、安息角が３６
度、中位粒子径が１８５μｍであった。
【００５２】実施例７ ポリエチレン樹脂組成物のペレットを得るための工程に
おいて、エチレン／アクリル酸共重合体に代えてエチレ
ン／メタクリル酸共重合体（三井デュポン株式会社の商
品名“ニュークレルＮ１２１４”：密度０．９４０ｇ／
ｃｍ３、メルトフローレート＝１４ｇ／１０分）をエチ
レン／α，β−不飽和カルボン酸共重合体樹脂として用
いた点を除いて実施例５と同様の操作を行い、ポリエチ
レン樹脂粉体塗料を得た。得られたポリエチレン樹脂粉
体塗料は、嵩密度が０．３８ｇ／ｍｌ、安息角が３７
度、中位粒子径が１９０μｍであった。
おいて、エチレン／アクリル酸共重合体に代えてエチレ
ン／メタクリル酸共重合体（三井デュポン株式会社の商
品名“ニュークレルＮ１２１４”：密度０．９４０ｇ／
ｃｍ３、メルトフローレート＝１４ｇ／１０分）をエチ
レン／α，β−不飽和カルボン酸共重合体樹脂として用
いた点を除いて実施例５と同様の操作を行い、ポリエチ
レン樹脂粉体塗料を得た。得られたポリエチレン樹脂粉
体塗料は、嵩密度が０．３８ｇ／ｍｌ、安息角が３７
度、中位粒子径が１９０μｍであった。
【００５３】比較例１ 無機粉体（酸化アルミニウムの粉体）を使用しなかった
点を除いて実施例１と同様の操作を行い、ポリエチレン
樹脂粉体塗料を得た。得られたポリエチレン樹脂粉体塗
料は、嵩密度が０．２５ｇ／ｍｌ、安息角が４５度、中
位粒子径が１７５μｍであった。
点を除いて実施例１と同様の操作を行い、ポリエチレン
樹脂粉体塗料を得た。得られたポリエチレン樹脂粉体塗
料は、嵩密度が０．２５ｇ／ｍｌ、安息角が４５度、中
位粒子径が１７５μｍであった。
【００５４】比較例２ シングルサイト触媒を用いて製造されたポリエチレン樹
脂（ダウ・ケミカル社の商品名“エリート５６００”：
密度＝０．９３５ｇ／ｃｍ３、メルトフローレート＝１
５ｇ／１０分）９９重量部と、エチレン／α，β−不飽
和カルボン酸共重合体樹脂であるエチレン／アクリル酸
共重合体（三菱化学株式会社の商品名“ノバテックスＡ
２２０Ｓ”：密度＝０．９３５ｇ／ｃｍ３、メルトフロ
ーレート＝１７ｇ／１０分）１重量部とをヘンシェルミ
キサーを用いて予備混合した。そして、得られた混合物
を押出機を用いて１６０℃で溶融混練りし、ポリエチレ
ン樹脂組成物のペレットを得た。
脂（ダウ・ケミカル社の商品名“エリート５６００”：
密度＝０．９３５ｇ／ｃｍ３、メルトフローレート＝１
５ｇ／１０分）９９重量部と、エチレン／α，β−不飽
和カルボン酸共重合体樹脂であるエチレン／アクリル酸
共重合体（三菱化学株式会社の商品名“ノバテックスＡ
２２０Ｓ”：密度＝０．９３５ｇ／ｃｍ３、メルトフロ
ーレート＝１７ｇ／１０分）１重量部とをヘンシェルミ
キサーを用いて予備混合した。そして、得られた混合物
を押出機を用いて１６０℃で溶融混練りし、ポリエチレ
ン樹脂組成物のペレットを得た。
【００５５】得られたペレットを常温で高速回転式粉砕
機を用いて粉状に粉砕し、得られた粉体から５０メッシ
ュの篩を用いて粗粉を除去した後、さらに、１５０メッ
シュの篩を用いて微粉を取り除いてポリエチレン樹脂組
成物の粉体を得た。
機を用いて粉状に粉砕し、得られた粉体から５０メッシ
ュの篩を用いて粗粉を除去した後、さらに、１５０メッ
シュの篩を用いて微粉を取り除いてポリエチレン樹脂組
成物の粉体を得た。
【００５６】このようにして得られたポリエチレン樹脂
組成物の粉体１００重量部と、無機粉体である酸化アル
ミニウムの粉体（日本アエロジル株式会社の商品名“ア
ルミニウムオキサイドＣ”：平均粒径＝０．０２０μ
ｍ）０．１重量部とをヘンシェルミキサーを用いて混合
し、ポリエチレン樹脂粉体塗料を得た。得られたポリエ
チレン樹脂粉体塗料は、嵩密度が０．３９ｇ／ｍｌ、安
息角が３３度、中位粒子径が１７５μｍであった。
組成物の粉体１００重量部と、無機粉体である酸化アル
ミニウムの粉体（日本アエロジル株式会社の商品名“ア
ルミニウムオキサイドＣ”：平均粒径＝０．０２０μ
ｍ）０．１重量部とをヘンシェルミキサーを用いて混合
し、ポリエチレン樹脂粉体塗料を得た。得られたポリエ
チレン樹脂粉体塗料は、嵩密度が０．３９ｇ／ｍｌ、安
息角が３３度、中位粒子径が１７５μｍであった。
【００５７】評価 実施例１〜７および比較例１，２で得られたポリエチレ
ン樹脂粉体塗料を以下の方法により評価した。結果を表
１に示す。 （１）接着力 ７５ｍｍ×１５０ｍｍ×２ｍｍの大きさの鋼板製の板状
の基材を用意し、この基材に対して３７０℃で６分間の
前加熱処理を施した後に浸漬時間が６秒の条件でポリエ
チレン樹脂粉体塗料を流動浸漬塗装し、基材に付与され
た塗膜を２００℃で２分間後加熱処理した。得られた塗
装鋼板の塗膜表面より鋼板に達する切れ目を２５ｍｍの
幅で入れ、その塗膜の一端を引っ張り速度５０ｍｍ／分
で１８０度剥離を行い、剥離する時の強度（Ｎ／２５ｍ
ｍ幅）を測定した。この接着力は、通常、９８Ｎ／２５
ｍｍ幅以上であれば良好と判断することができる。
ン樹脂粉体塗料を以下の方法により評価した。結果を表
１に示す。 （１）接着力 ７５ｍｍ×１５０ｍｍ×２ｍｍの大きさの鋼板製の板状
の基材を用意し、この基材に対して３７０℃で６分間の
前加熱処理を施した後に浸漬時間が６秒の条件でポリエ
チレン樹脂粉体塗料を流動浸漬塗装し、基材に付与され
た塗膜を２００℃で２分間後加熱処理した。得られた塗
装鋼板の塗膜表面より鋼板に達する切れ目を２５ｍｍの
幅で入れ、その塗膜の一端を引っ張り速度５０ｍｍ／分
で１８０度剥離を行い、剥離する時の強度（Ｎ／２５ｍ
ｍ幅）を測定した。この接着力は、通常、９８Ｎ／２５
ｍｍ幅以上であれば良好と判断することができる。
【００５８】（２）表面平滑性 上述の接着力の評価において形成した塗膜の表面平滑性
を目視により判定した。 （３）ピンホールの有無 直径が３ｍｍ、４ｍｍおよび５ｍｍの３種類の線材を用
い、図１に示す格子状の基材を作成した。各線材の交点
は、スポット溶接により固定した。なお、図１におい
て、Ａは直径が３ｍｍの線材を、Ｂは直径が４ｍｍの線
材を、Ｃは直径が５ｍｍの線材をそれぞれ示している。
また、図に表示されている数値の単位はｍｍである。こ
の基材に対し、３９０℃で６分間の前加熱処理を施した
後に浸漬時間が６秒の条件でポリエチレン樹脂粉体塗料
を流動浸漬塗装し、基材に付与された塗膜を２１０℃で
２分間後加熱処理した。得られた塗装品の溶接部分のピ
ンホールの有無を目視により判定した。
を目視により判定した。 （３）ピンホールの有無 直径が３ｍｍ、４ｍｍおよび５ｍｍの３種類の線材を用
い、図１に示す格子状の基材を作成した。各線材の交点
は、スポット溶接により固定した。なお、図１におい
て、Ａは直径が３ｍｍの線材を、Ｂは直径が４ｍｍの線
材を、Ｃは直径が５ｍｍの線材をそれぞれ示している。
また、図に表示されている数値の単位はｍｍである。こ
の基材に対し、３９０℃で６分間の前加熱処理を施した
後に浸漬時間が６秒の条件でポリエチレン樹脂粉体塗料
を流動浸漬塗装し、基材に付与された塗膜を２１０℃で
２分間後加熱処理した。得られた塗装品の溶接部分のピ
ンホールの有無を目視により判定した。
【００５９】
【表１】
【００６０】表１より、実施例１〜７で得られたポリエ
チレン樹脂粉体塗料は、接着力が良好な塗膜を形成でき
ることがわかる。また、この粉体塗料は、表面平滑性が
良好であってピンホールの少ない塗膜を形成できること
から、粉体流動性に優れていることもわかる。
チレン樹脂粉体塗料は、接着力が良好な塗膜を形成でき
ることがわかる。また、この粉体塗料は、表面平滑性が
良好であってピンホールの少ない塗膜を形成できること
から、粉体流動性に優れていることもわかる。
【００６１】
【発明の効果】本発明のポリエチレン樹脂粉体塗料は、
シングルサイト触媒を用いて製造されたポリエチレン樹
脂およびエチレン／α，β−不飽和カルボン酸共重合体
樹脂からなるポリエチレン樹脂組成物の粉体と、無機粉
体とを含んでいるため、粉体流動性に優れており、しか
も基材に対する接着性が良好な塗膜を形成することがで
きる。
シングルサイト触媒を用いて製造されたポリエチレン樹
脂およびエチレン／α，β−不飽和カルボン酸共重合体
樹脂からなるポリエチレン樹脂組成物の粉体と、無機粉
体とを含んでいるため、粉体流動性に優れており、しか
も基材に対する接着性が良好な塗膜を形成することがで
きる。
【図１】実施例においてピンホールの有無を評価するた
めに用いた基材の平面図。
めに用いた基材の平面図。
フロントページの続き (72)発明者 岡野 達郎 千葉県八千代市上高野1384番地の１ 住友 精化株式会社機能樹脂研究所内 Ｆターム(参考） 4J038 CB021 CB062 HA216 HA436 KA08 NA12 NA27 PA02 PB06 PB07 PC02
Claims (5)
- 【請求項１】シングルサイト触媒を用いて製造されたポ
リエチレン樹脂９７〜５０重量％と、エチレン／α，β
−不飽和カルボン酸共重合体樹脂３〜５０重量％とから
なるポリエチレン樹脂組成物の粉体と、 無機粉体と、を含むポリエチレン樹脂粉体塗料。 - 【請求項２】前記無機粉体を、前記ポリエチレン樹脂組
成物の粉体１００重量部に対して０．０１〜１重量部含
んでいる、請求項１に記載のポリエチレン樹脂粉体塗
料。 - 【請求項３】前記無機粉体が、金属酸化物の粉体であ
る、請求項１または２に記載のポリエチレン樹脂粉体塗
料。 - 【請求項４】前記金属酸化物が、ケイ素、アルミニウ
ム、マグネシウム、亜鉛、カルシウムおよびチタンの酸
化物からなる群から選ばれた少なくとも１種である、請
求項３に記載のポリエチレン樹脂粉体塗料。 - 【請求項５】嵩密度が０．３０〜０．６０ｇ／ｍｌ、安
息角が２５〜４０度および中位粒子径が１００〜２２０
μｍである、請求項１、２、３または４に記載のポリエ
チレン樹脂粉体塗料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000335181A JP2002138240A (ja) | 2000-11-01 | 2000-11-01 | ポリエチレン樹脂粉体塗料 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| JP2000335181A JP2002138240A (ja) | 2000-11-01 | 2000-11-01 | ポリエチレン樹脂粉体塗料 |
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|---|---|
| JP2002138240A true JP2002138240A (ja) | 2002-05-14 |
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ID=18810979
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| JP2000335181A Pending JP2002138240A (ja) | 2000-11-01 | 2000-11-01 | ポリエチレン樹脂粉体塗料 |
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|---|---|
| JP (1) | JP2002138240A (ja) |
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|---|---|---|---|---|
| JP2006096901A (ja) * | 2004-09-30 | 2006-04-13 | Ube Ind Ltd | 粉体塗装用のエチレン樹脂粉体塗料、及びこの粉体塗料を被覆した被覆物 |
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| CN115895347A (zh) * | 2022-09-16 | 2023-04-04 | 山东东宏管业股份有限公司 | 一种耐焊缝开裂、低温流平的聚乙烯粉末及其制备方法和应用 |
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2000
- 2000-11-01 JP JP2000335181A patent/JP2002138240A/ja active Pending
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