JP3525818B2 - ポリエチレン粉体およびこれを用いた粉体成形物 - Google Patents
ポリエチレン粉体およびこれを用いた粉体成形物Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、基材金属の成形被
覆用の粉体成形に好適なポリエチレン粉体およびこれを
用いた粉体成形物に関する。詳しくは、粉体成形法によ
り基材金属の成形被覆したライニング品の製造に好適で
あり、特に、粉体の流動性、取扱性に優れ、皮膜外観に
優れ、耐衝撃性に優れ、耐薬品性に優れ、引張り強度等
の機械的物性、定ひずみ環境応力き裂性（ＥＳＣＲ）、
基材金属との接着性に優れたメタロセン触媒により製造
されたポリエチレン、エラストマーとを含むポリエチレ
ン粉体およびこれを用いたライニング品に関する
覆用の粉体成形に好適なポリエチレン粉体およびこれを
用いた粉体成形物に関する。詳しくは、粉体成形法によ
り基材金属の成形被覆したライニング品の製造に好適で
あり、特に、粉体の流動性、取扱性に優れ、皮膜外観に
優れ、耐衝撃性に優れ、耐薬品性に優れ、引張り強度等
の機械的物性、定ひずみ環境応力き裂性（ＥＳＣＲ）、
基材金属との接着性に優れたメタロセン触媒により製造
されたポリエチレン、エラストマーとを含むポリエチレ
ン粉体およびこれを用いたライニング品に関する
【０００２】
【従来の技術】メタロセン系ポリエチレンおよびゴム成
分を用いた接着性樹脂粉体として、特開平９−１６９８
２４号公報に、特定の特性を持つ（Ａ）エチレン（共）
重合体２０重量％以上、（Ｂ）（Ａ）成分のエチレン
（共）重合体以外のポリオレフィン系樹脂８０重量％以
下、（Ｃ）ゴム３０重量％以下よりなる組成物（Ａ＋Ｂ
＋Ｃ＝１００重量％）であって、該組成物中の（Ａ）成
分、（Ｂ）成分、（Ｃ）成分の少なくとも一種が前記グ
ラフト変性用モノマーの少なくとも一種でグラフト変性
され、かつそのグラフトモノマー量が、該組成物１ｇ当
り１０-8〜１０-3ｍｏｌである組成物からなる接着性樹
脂粉体が開示されている。
分を用いた接着性樹脂粉体として、特開平９−１６９８
２４号公報に、特定の特性を持つ（Ａ）エチレン（共）
重合体２０重量％以上、（Ｂ）（Ａ）成分のエチレン
（共）重合体以外のポリオレフィン系樹脂８０重量％以
下、（Ｃ）ゴム３０重量％以下よりなる組成物（Ａ＋Ｂ
＋Ｃ＝１００重量％）であって、該組成物中の（Ａ）成
分、（Ｂ）成分、（Ｃ）成分の少なくとも一種が前記グ
ラフト変性用モノマーの少なくとも一種でグラフト変性
され、かつそのグラフトモノマー量が、該組成物１ｇ当
り１０-8〜１０-3ｍｏｌである組成物からなる接着性樹
脂粉体が開示されている。
【０００３】特開平９−１７６５２２号公報に、（Ａ）
（イ）シクロペンタジエニル骨格を有する配位子を含む
周期律表第ＩＶ族の遷移金属化合物を含む触媒の存在下
にエチレンまたはエチレンと炭素数３〜２０のα−オレ
フィンとを（共）重合させることにより得られる、
（ロ）密度が０．８６〜０．９７ｇ／ｃｍ3、（ハ）メ
ルトフローレートが０．０１〜１００ｇ／１０分、
（ニ）分子量分布Ｍｗ／Ｍｎが１．５〜５．０、（ホ）
組成分布パラメーターＣｂが１．２以下であるエチレン
（共）重合体２０重量％以上、（Ｂ）（Ａ）成分のエチ
レン（共）重合体以外のポリオレフィン系樹脂８０重量
％以下、（Ｃ）ゴム３０重量％以下よりなる組成物（Ａ
＋Ｂ＋Ｃ＝１００重量％）であって、該組成物中の
（Ａ）成分、（Ｂ）成分、（Ｃ）成分の少なくとも一種
がカルボン酸基、酸無水基、エステル基、ヒドロキシル
基、アミノ基およびシラン基から選択された官能基を含
有する少なくとも一種のモノマーでグラフト変性され、
かつそのグラフトモノマー量が、樹脂成分１ｇ当り１０
-8〜１０-3ｍｏｌである組成物からなることを特徴とす
る接着性樹脂粉体が開示されている。
（イ）シクロペンタジエニル骨格を有する配位子を含む
周期律表第ＩＶ族の遷移金属化合物を含む触媒の存在下
にエチレンまたはエチレンと炭素数３〜２０のα−オレ
フィンとを（共）重合させることにより得られる、
（ロ）密度が０．８６〜０．９７ｇ／ｃｍ3、（ハ）メ
ルトフローレートが０．０１〜１００ｇ／１０分、
（ニ）分子量分布Ｍｗ／Ｍｎが１．５〜５．０、（ホ）
組成分布パラメーターＣｂが１．２以下であるエチレン
（共）重合体２０重量％以上、（Ｂ）（Ａ）成分のエチ
レン（共）重合体以外のポリオレフィン系樹脂８０重量
％以下、（Ｃ）ゴム３０重量％以下よりなる組成物（Ａ
＋Ｂ＋Ｃ＝１００重量％）であって、該組成物中の
（Ａ）成分、（Ｂ）成分、（Ｃ）成分の少なくとも一種
がカルボン酸基、酸無水基、エステル基、ヒドロキシル
基、アミノ基およびシラン基から選択された官能基を含
有する少なくとも一種のモノマーでグラフト変性され、
かつそのグラフトモノマー量が、樹脂成分１ｇ当り１０
-8〜１０-3ｍｏｌである組成物からなることを特徴とす
る接着性樹脂粉体が開示されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、粉体成形に
好適な、特に、引張り強度等の機械的物性に優れ、定ひ
ずみ環境応力き裂性（ＥＳＣＲ）に優れ、耐薬品性に優
れ、接着強度に優れ、流動性が良く、皮膜外観の優れた
メタロセン触媒より製造されたエチレン−α−オレフィ
ン共重合体とエラストマーとを主体とするポリエチレン
組成物を含むポリエチレン粉体およびこれを用いた粉体
成形物を提供することを目的とする。
好適な、特に、引張り強度等の機械的物性に優れ、定ひ
ずみ環境応力き裂性（ＥＳＣＲ）に優れ、耐薬品性に優
れ、接着強度に優れ、流動性が良く、皮膜外観の優れた
メタロセン触媒より製造されたエチレン−α−オレフィ
ン共重合体とエラストマーとを主体とするポリエチレン
組成物を含むポリエチレン粉体およびこれを用いた粉体
成形物を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、下記特性
（Ａ）のメタロセン触媒より製造されたエチレン−α−
オレフィン共重合体１００重量部、下記特性（Ｂ）の高
圧法低密度ポリエチレン０〜３０重量部および、（Ｃ）
エラストマー１〜５０重量部とを含むポリエチレン組成
物からなる下記の特性（Ｄ）を有する粉体成形法により
基材金属の成形被覆に用いることを特徴とするポリエチ
レン粉体に関する。 （Ａ）メタロセン触媒より製造されたエチレン−α−オ
レフィン共重合体 （Ａ１）密度：０．８８０〜０．９６０ｇ／ｃｍ3 （Ａ２）メルトフローレート（ＭＦＲ）：０．１〜２０
０ｇ／１０分 （Ｂ）高圧法低密度ポリエチレン （Ｂ１）密度：０．９００〜０．９４０ｇ／ｃｍ3 （Ｂ２）メルトフローレート（ＭＦＲ）：０．１〜１０
０ｇ／１０分 （Ｄ）ポリエチレン粉体 （Ｄ１）嵩密度：０．２０〜０．５０（ｇ／ｃｍ3）
（Ａ）のメタロセン触媒より製造されたエチレン−α−
オレフィン共重合体１００重量部、下記特性（Ｂ）の高
圧法低密度ポリエチレン０〜３０重量部および、（Ｃ）
エラストマー１〜５０重量部とを含むポリエチレン組成
物からなる下記の特性（Ｄ）を有する粉体成形法により
基材金属の成形被覆に用いることを特徴とするポリエチ
レン粉体に関する。 （Ａ）メタロセン触媒より製造されたエチレン−α−オ
レフィン共重合体 （Ａ１）密度：０．８８０〜０．９６０ｇ／ｃｍ3 （Ａ２）メルトフローレート（ＭＦＲ）：０．１〜２０
０ｇ／１０分 （Ｂ）高圧法低密度ポリエチレン （Ｂ１）密度：０．９００〜０．９４０ｇ／ｃｍ3 （Ｂ２）メルトフローレート（ＭＦＲ）：０．１〜１０
０ｇ／１０分 （Ｄ）ポリエチレン粉体 （Ｄ１）嵩密度：０．２０〜０．５０（ｇ／ｃｍ3）
【０００６】さらに本発明は、本発明のポリエチレン粉
体を用い基材金属に成形被覆したライニング品に関す
る。
体を用い基材金属に成形被覆したライニング品に関す
る。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明に含まれる（Ａ）のメタロ
セン触媒より製造されたエチレン−α−オレフィン共重
合体、（Ｂ）の高圧法低密度ポリエチレンおよび（Ｃ）
エラストマーと本発明の粉体成形用ポリエチレン粉体に
含まれるその他の樹脂成分は、カルボン酸基、酸無水
基、エステル基、ヒドロキシル基、アミノ基およびシラ
ン基から選択された官能基を含有する少なくとも一種の
モノマーでグラフト変性されていないものである。
セン触媒より製造されたエチレン−α−オレフィン共重
合体、（Ｂ）の高圧法低密度ポリエチレンおよび（Ｃ）
エラストマーと本発明の粉体成形用ポリエチレン粉体に
含まれるその他の樹脂成分は、カルボン酸基、酸無水
基、エステル基、ヒドロキシル基、アミノ基およびシラ
ン基から選択された官能基を含有する少なくとも一種の
モノマーでグラフト変性されていないものである。
【０００８】本発明のポリエチレン粉体は、下記特性
（Ａ）のメタロセン触媒より製造されたエチレン−α−
オレフィン共重合体１００重量部、下記特性（Ｂ）の高
圧法低密度ポリエチレン０、好ましくは０．１重量部、
さらに好ましくは０．５重量部、特に好ましくは３重量
部から３０重量部、好ましくは２５重量部、さらに好ま
しくは２０重量部、特に好ましくは１０重量部の範囲お
よび、（Ｃ）エラストマー１重量部、好ましくは２重量
部、さらに好ましくは３重量部、特に好ましくは５重量
部から５０重量部、好ましくは４０重量部、さらに好ま
しくは３０重量部、特に好ましくは１５重量部の範囲と
を含むポリエチレン組成物からなる下記の特性（Ｄ）を
有することを特徴とするポリエチレン粉体である。 （Ａ）メタロセン触媒より製造されたエチレン−α−オ
レフィン共重合体 （Ａ１）密度：０．８８０ｇ／ｃｍ3、好ましくは０．
９０５ｇ／ｃｍ3、さらに好ましくは０．９２５ｇ／ｃ
ｍ3、特に好ましくは０．９３０ｇ／ｃｍ3から０．９６
０ｇ／ｃｍ3、好ましくは０．９５５ｇ／ｃｍ3、さらに
好ましくは０．９５０ｇ／ｃｍ3、特に好ましくは０．
９４５ｇ／ｃｍ3の範囲 （Ａ２）メルトフローレート（ＭＦＲ）：０．１ｇ／１
０分、好ましくは０．５ｇ／１０分、さらに好ましくは
１ｇ／１０分、特に好ましくは２ｇ／１０分から２００
ｇ／１０分、好ましくは２０ｇ／１０分、さらに好まし
くは１０ｇ／１０分、特に好ましくは５ｇ／１０分の範
囲 （Ｂ）高圧法低密度ポリエチレン （Ｂ１）密度：０．９００ｇ／ｃｍ3、好ましくは０．
９１５ｇ／ｃｍ3、さらに好ましくは０．９２０ｇ／ｃ
ｍ3、特に好ましくは０．９２３ｇ／ｃｍ3から０．９４
０ｇ／ｃｍ3、好ましくは０．９３７ｇ／ｃｍ3、さらに
好ましくは０．９３５ｇ／ｃｍ3、特に好ましくは０．
９３３ｇ／ｃｍ3の範囲 （Ｂ２）メルトフローレート（ＭＦＲ）：０．１ｇ／１
０分、好ましくは０．２ｇ／１０分、さらに好ましくは
０．３ｇ／１０分、特に好ましくは０．５ｇ／１０分か
ら２００ｇ／１０分、好ましくは２０ｇ／１０分、さら
に好ましくは１０ｇ／１０分、特に好ましくは５ｇ／１
０分の範囲 （Ｄ）粉体成形用ポリエチレン粉体 （Ｄ１）嵩密度：０．２０（ｇ／ｃｍ3）、好ましくは
０．３０（ｇ／ｃｍ3）、さらに好ましくは０．３２
（ｇ／ｃｍ3）、特に好ましくは０．３５（ｇ／ｃｍ3）
から０．５０（ｇ／ｃｍ3）、好ましくは０．４８（ｇ
／ｃｍ3）、さらに好ましくは０．４５（ｇ／ｃｍ3）、
特に好ましくは０．４３（ｇ／ｃｍ3）の範囲
（Ａ）のメタロセン触媒より製造されたエチレン−α−
オレフィン共重合体１００重量部、下記特性（Ｂ）の高
圧法低密度ポリエチレン０、好ましくは０．１重量部、
さらに好ましくは０．５重量部、特に好ましくは３重量
部から３０重量部、好ましくは２５重量部、さらに好ま
しくは２０重量部、特に好ましくは１０重量部の範囲お
よび、（Ｃ）エラストマー１重量部、好ましくは２重量
部、さらに好ましくは３重量部、特に好ましくは５重量
部から５０重量部、好ましくは４０重量部、さらに好ま
しくは３０重量部、特に好ましくは１５重量部の範囲と
を含むポリエチレン組成物からなる下記の特性（Ｄ）を
有することを特徴とするポリエチレン粉体である。 （Ａ）メタロセン触媒より製造されたエチレン−α−オ
レフィン共重合体 （Ａ１）密度：０．８８０ｇ／ｃｍ3、好ましくは０．
９０５ｇ／ｃｍ3、さらに好ましくは０．９２５ｇ／ｃ
ｍ3、特に好ましくは０．９３０ｇ／ｃｍ3から０．９６
０ｇ／ｃｍ3、好ましくは０．９５５ｇ／ｃｍ3、さらに
好ましくは０．９５０ｇ／ｃｍ3、特に好ましくは０．
９４５ｇ／ｃｍ3の範囲 （Ａ２）メルトフローレート（ＭＦＲ）：０．１ｇ／１
０分、好ましくは０．５ｇ／１０分、さらに好ましくは
１ｇ／１０分、特に好ましくは２ｇ／１０分から２００
ｇ／１０分、好ましくは２０ｇ／１０分、さらに好まし
くは１０ｇ／１０分、特に好ましくは５ｇ／１０分の範
囲 （Ｂ）高圧法低密度ポリエチレン （Ｂ１）密度：０．９００ｇ／ｃｍ3、好ましくは０．
９１５ｇ／ｃｍ3、さらに好ましくは０．９２０ｇ／ｃ
ｍ3、特に好ましくは０．９２３ｇ／ｃｍ3から０．９４
０ｇ／ｃｍ3、好ましくは０．９３７ｇ／ｃｍ3、さらに
好ましくは０．９３５ｇ／ｃｍ3、特に好ましくは０．
９３３ｇ／ｃｍ3の範囲 （Ｂ２）メルトフローレート（ＭＦＲ）：０．１ｇ／１
０分、好ましくは０．２ｇ／１０分、さらに好ましくは
０．３ｇ／１０分、特に好ましくは０．５ｇ／１０分か
ら２００ｇ／１０分、好ましくは２０ｇ／１０分、さら
に好ましくは１０ｇ／１０分、特に好ましくは５ｇ／１
０分の範囲 （Ｄ）粉体成形用ポリエチレン粉体 （Ｄ１）嵩密度：０．２０（ｇ／ｃｍ3）、好ましくは
０．３０（ｇ／ｃｍ3）、さらに好ましくは０．３２
（ｇ／ｃｍ3）、特に好ましくは０．３５（ｇ／ｃｍ3）
から０．５０（ｇ／ｃｍ3）、好ましくは０．４８（ｇ
／ｃｍ3）、さらに好ましくは０．４５（ｇ／ｃｍ3）、
特に好ましくは０．４３（ｇ／ｃｍ3）の範囲
【０００９】メタロセン触媒より製造されたエチレン−
α−オレフィン共重合体としては、さらに下記特性を少
なくとも１つ以上有することが好ましい。 （Ａ）メタロセン触媒より製造されたエチレン−α−オ
レフィン共重合体 （Ａ３）１９０℃、１０．０ｋｇ荷重におけるメルトフ
ローレート（ＭＦＲ10.0）と１９０℃、２．１６Ｋｇ荷
重におけるメルトフローレート（ＭＦＲ2.16）との比
（ＭＦＲ10.0）／（ＭＦＲ2.16）が３、好ましくは４、
さらに好ましくは５から１０、好ましくは９、さらに好
ましくは８、特に好ましくは７の範囲 （Ａ４）分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）が２．０、好ましく
は２．２、さらに好ましくは２．４、特に好ましくは
２．６から４．０、好ましくは３．７、さらに好ましく
は３．５、特に好ましくは３．４の範囲 （Ａ５）１９０℃におけるスウェル比（ＳＲ）が、（Ｓ
Ｒ）＜１．３５、好ましくは（ＳＲ）≦１．２５、特に
好ましくは（ＳＲ）≦１．２０
α−オレフィン共重合体としては、さらに下記特性を少
なくとも１つ以上有することが好ましい。 （Ａ）メタロセン触媒より製造されたエチレン−α−オ
レフィン共重合体 （Ａ３）１９０℃、１０．０ｋｇ荷重におけるメルトフ
ローレート（ＭＦＲ10.0）と１９０℃、２．１６Ｋｇ荷
重におけるメルトフローレート（ＭＦＲ2.16）との比
（ＭＦＲ10.0）／（ＭＦＲ2.16）が３、好ましくは４、
さらに好ましくは５から１０、好ましくは９、さらに好
ましくは８、特に好ましくは７の範囲 （Ａ４）分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）が２．０、好ましく
は２．２、さらに好ましくは２．４、特に好ましくは
２．６から４．０、好ましくは３．７、さらに好ましく
は３．５、特に好ましくは３．４の範囲 （Ａ５）１９０℃におけるスウェル比（ＳＲ）が、（Ｓ
Ｒ）＜１．３５、好ましくは（ＳＲ）≦１．２５、特に
好ましくは（ＳＲ）≦１．２０
【００１０】粉体成形用ポリエチレン粉体としては、さ
らに下記特性を少なくとも１つ以上有することが好まし
い。 （Ｄ）粉体成形用ポリエチレン粉体 （Ｄ２）流動安息角が３０°、さらに３３°、特に３７
°から４５°、さらに４４°、特に４３°の範囲 （Ｄ３）平均粒径が、１００μｍ、さらに１３０μｍ、
特に１５０μｍから３００μｍ、さらに２７０μｍ、特
に２５０μｍの範囲 （Ｄ４）均一度は、１．５、さらに１．６、特に１．７
から２．５、さらに２．３、特に２．１の範囲
らに下記特性を少なくとも１つ以上有することが好まし
い。 （Ｄ）粉体成形用ポリエチレン粉体 （Ｄ２）流動安息角が３０°、さらに３３°、特に３７
°から４５°、さらに４４°、特に４３°の範囲 （Ｄ３）平均粒径が、１００μｍ、さらに１３０μｍ、
特に１５０μｍから３００μｍ、さらに２７０μｍ、特
に２５０μｍの範囲 （Ｄ４）均一度は、１．５、さらに１．６、特に１．７
から２．５、さらに２．３、特に２．１の範囲
【００１１】上記の特性のうち、
（Ａ１）密度が上記の範囲より小さいと、粉体成形品の
皮膜が損傷を受けやすくなり、その商品価値を低下させ
る。
皮膜が損傷を受けやすくなり、その商品価値を低下させ
る。
【００１２】（Ａ２）ＭＦＲ2.16が上記の範囲より小さ
いと、流動性が悪く粉体成形が困難になる。また、上記
の範囲より大きいと、得られる皮膜の機械的特性が低下
する。
いと、流動性が悪く粉体成形が困難になる。また、上記
の範囲より大きいと、得られる皮膜の機械的特性が低下
する。
【００１３】（Ｄ１）嵩密度が、上記の範囲を外れる
と、粉体の流動性が悪く、粉体成形が困難になる。
と、粉体の流動性が悪く、粉体成形が困難になる。
【００１４】上記の特性のうち、
（Ａ３）（ＭＦＲ10.0）／（ＭＦＲ2.16）が上記の範囲
より大きいと、粉体成形品の皮膜の厚みのバラツキが大
きくなる場合があり、好ましくない。 （Ａ４）分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）が上記の範囲より大
きいと、粉体成形品の皮膜の厚みのバラツキが大きくな
る場合があり、好ましくない。 （Ａ５）スウェル比（ＳＲ）が上記の範囲より大きい
と、粉体成形品の皮膜の厚みのバラツキが大きくなり、
また表面平滑性が低下する場合があり、好ましくない。
より大きいと、粉体成形品の皮膜の厚みのバラツキが大
きくなる場合があり、好ましくない。 （Ａ４）分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）が上記の範囲より大
きいと、粉体成形品の皮膜の厚みのバラツキが大きくな
る場合があり、好ましくない。 （Ａ５）スウェル比（ＳＲ）が上記の範囲より大きい
と、粉体成形品の皮膜の厚みのバラツキが大きくなり、
また表面平滑性が低下する場合があり、好ましくない。
【００１５】上記の特性のうち、
（Ｄ２）流動安息角が、上記の範囲を外れると、粉体の
流動性が悪く、粉体成形が困難になる場合があり、好ま
しくない。 （Ｄ３）平均粒径が、上記の範囲を外れると粉末の流動
性が悪化したり、粉体成形品の皮膜に未溶融部分が残
り、製品外観を悪化させたり、表面平滑性が低下する場
合があり、好ましくない。 （Ｄ４）均一度が、上記の範囲を外れると、粉体の流動
性が悪く、粉体成形が困難になる場合があり、好ましく
ない。
流動性が悪く、粉体成形が困難になる場合があり、好ま
しくない。 （Ｄ３）平均粒径が、上記の範囲を外れると粉末の流動
性が悪化したり、粉体成形品の皮膜に未溶融部分が残
り、製品外観を悪化させたり、表面平滑性が低下する場
合があり、好ましくない。 （Ｄ４）均一度が、上記の範囲を外れると、粉体の流動
性が悪く、粉体成形が困難になる場合があり、好ましく
ない。
【００１６】メタロセン触媒より製造されたエチレン−
α−オレフィン共重合体（Ａ）は、メタロセン触媒を用
いた公知の重合方法、例えば気相重合反応、液相重合反
応などの方法により製造することが出来る。気相重合反
応より製造されたメタロセン触媒より製造されたエチレ
ン−α−オレフィン共重合体を用いることが出来る。
α−オレフィン共重合体（Ａ）は、メタロセン触媒を用
いた公知の重合方法、例えば気相重合反応、液相重合反
応などの方法により製造することが出来る。気相重合反
応より製造されたメタロセン触媒より製造されたエチレ
ン−α−オレフィン共重合体を用いることが出来る。
【００１７】メタロセン触媒は、公知のメタロセン系触
媒を用いることができる。例えば、メタロセン系触媒と
して、周期律表第IV又はＶ族遷移金属のメタロセン化合
物と、有機アルミニウム化合物及び／又はイオン性化合
物の組合せを用いることが出来る。
媒を用いることができる。例えば、メタロセン系触媒と
して、周期律表第IV又はＶ族遷移金属のメタロセン化合
物と、有機アルミニウム化合物及び／又はイオン性化合
物の組合せを用いることが出来る。
【００１８】周期律表第IV又はＶ族遷移金属としては、
チタン（Ｔｉ）、ジルコニウム（Ｚｒ）、ハフニウム
（Ｈｆ）、バナジウム（Ｖ）などが好ましい。
チタン（Ｔｉ）、ジルコニウム（Ｚｒ）、ハフニウム
（Ｈｆ）、バナジウム（Ｖ）などが好ましい。
【００１９】エチレン−α−オレフィン共重合体は、エ
チレンを主成分として、プロピレン、ブテン−１、ペン
テン−１、４−メチルペンテン−１、ヘキセン−１、オ
クテン−１などの炭素数２〜８の直鎖状α−オレフィン
や、シクロペンテン、シクロヘキセンなどの環状α−オ
レフィンなどのα−オレフィンあるいはこれらの混合物
とメタロセン触媒より製造された共重合体を用いること
が出来る。さらにエチレン５０モル％以上、さらに６０
モル％以上、特に７０モル％以上と炭素数３〜８のオレ
フィンとのエチレン−α−オレフィン共重合体を好まし
く用いることができる。特に、エチレンとα−オレフィ
ンとの共重合体中のα−オレフィンから誘導される繰り
返し単位は、通常、１０モル％以下の範囲、さらに０．
１〜９モル％の範囲で、特に０．１〜４モル％の範囲で
含まるエチレン−α−オレフィン共重合体が好ましい。
チレンを主成分として、プロピレン、ブテン−１、ペン
テン−１、４−メチルペンテン−１、ヘキセン−１、オ
クテン−１などの炭素数２〜８の直鎖状α−オレフィン
や、シクロペンテン、シクロヘキセンなどの環状α−オ
レフィンなどのα−オレフィンあるいはこれらの混合物
とメタロセン触媒より製造された共重合体を用いること
が出来る。さらにエチレン５０モル％以上、さらに６０
モル％以上、特に７０モル％以上と炭素数３〜８のオレ
フィンとのエチレン−α−オレフィン共重合体を好まし
く用いることができる。特に、エチレンとα−オレフィ
ンとの共重合体中のα−オレフィンから誘導される繰り
返し単位は、通常、１０モル％以下の範囲、さらに０．
１〜９モル％の範囲で、特に０．１〜４モル％の範囲で
含まるエチレン−α−オレフィン共重合体が好ましい。
【００２０】高圧法低密度ポリエチレン（Ｂ）は、高圧
法ラジカル重合により製造することができる。
法ラジカル重合により製造することができる。
【００２１】高圧法低密度ポリエチレン（Ｂ）として
は、エチレンの単独重合体の他、エチレン−酢酸ビニル
共重合体等の他のモノマーとの共重合体を用いることが
できる。エチレン−酢酸ビニル共重合体を用いる場合
は、共重合体中の酢酸ビニルから誘導される繰り返し単
位は、通常、２０ｗｔ％以下であることが好ましい。
は、エチレンの単独重合体の他、エチレン−酢酸ビニル
共重合体等の他のモノマーとの共重合体を用いることが
できる。エチレン−酢酸ビニル共重合体を用いる場合
は、共重合体中の酢酸ビニルから誘導される繰り返し単
位は、通常、２０ｗｔ％以下であることが好ましい。
【００２２】エラストマーとして、ブタジエンゴム、イ
ソプレンゴム、ブチルゴムなどのゴム成分、ポリスチレ
ン・ポリブタジエンブロック共重合体、ポリスチレン・
ポリイソプレンブロック共重合体、ポリスチレン・ポリ
ブタジエン・ポリスチレンブロック共重合体（ＳＢ
Ｓ）、ポリスチレン・ポリイソプレン・ポリスチレンブ
ロック共重合体（ＳＩＳ）、ポリスチレン・ポリエチレ
ン／ブチレン・ポリスチレンブロック共重合体（ＳＥＢ
Ｓ）、ポリスチレン・ポリエチレン／プロピレン・ポリ
スチレンブロック共重合体（ＳＥＰＳ）などのスチレン
系熱可塑性エラストマーを用いることができる。エラス
トマーとして、ポリスチレン・ポリブタジエンブロック
共重合体、ポリスチレン・ポリイソプレンブロック共重
合体、ポリスチレン・ポリブタジエン・ポリスチレンブ
ロック共重合体（ＳＢＳ）、ポリスチレン・ポリイソプ
レン・ポリスチレンブロック共重合体（ＳＩＳ）、ポリ
スチレン・ポリエチレン／ブチレン・ポリスチレンブロ
ック共重合体（ＳＥＢＳ）、ポリスチレン・ポリエチレ
ン／プロピレン・ポリスチレンブロック共重合体（ＳＥ
ＰＳ）などのスチレン系熱可塑性エラストマーが好まし
い。
ソプレンゴム、ブチルゴムなどのゴム成分、ポリスチレ
ン・ポリブタジエンブロック共重合体、ポリスチレン・
ポリイソプレンブロック共重合体、ポリスチレン・ポリ
ブタジエン・ポリスチレンブロック共重合体（ＳＢ
Ｓ）、ポリスチレン・ポリイソプレン・ポリスチレンブ
ロック共重合体（ＳＩＳ）、ポリスチレン・ポリエチレ
ン／ブチレン・ポリスチレンブロック共重合体（ＳＥＢ
Ｓ）、ポリスチレン・ポリエチレン／プロピレン・ポリ
スチレンブロック共重合体（ＳＥＰＳ）などのスチレン
系熱可塑性エラストマーを用いることができる。エラス
トマーとして、ポリスチレン・ポリブタジエンブロック
共重合体、ポリスチレン・ポリイソプレンブロック共重
合体、ポリスチレン・ポリブタジエン・ポリスチレンブ
ロック共重合体（ＳＢＳ）、ポリスチレン・ポリイソプ
レン・ポリスチレンブロック共重合体（ＳＩＳ）、ポリ
スチレン・ポリエチレン／ブチレン・ポリスチレンブロ
ック共重合体（ＳＥＢＳ）、ポリスチレン・ポリエチレ
ン／プロピレン・ポリスチレンブロック共重合体（ＳＥ
ＰＳ）などのスチレン系熱可塑性エラストマーが好まし
い。
【００２３】本発明のポリエチレン組成物には、用途に
応じて、メタロセン触媒より製造されたエチレン−α−
オレフィン共重合体、高圧法低密度ポリエチレン及びエ
ラストマーを除く、高密度ポリエチレンなどポリオレフ
ィン系ポリマーを添加することができる。
応じて、メタロセン触媒より製造されたエチレン−α−
オレフィン共重合体、高圧法低密度ポリエチレン及びエ
ラストマーを除く、高密度ポリエチレンなどポリオレフ
ィン系ポリマーを添加することができる。
【００２４】本発明のポリエチレン粉体は、上記ポリエ
チレン組成物を、粉砕機、例えば、高速回転式粉砕機を
用いて粉砕する方法、後処理により粉体形状を改良する
方法などにより製造することが好ましい。特に、常温下
で高速回転式粉砕機を用いて粉砕し、振動篩により分級
する方法により製造された粉体成形用ポリエチレン粉体
は、粉体の流動性が良く、この粉体の粉体成形物は表面
平滑性の優れたものが得られる。
チレン組成物を、粉砕機、例えば、高速回転式粉砕機を
用いて粉砕する方法、後処理により粉体形状を改良する
方法などにより製造することが好ましい。特に、常温下
で高速回転式粉砕機を用いて粉砕し、振動篩により分級
する方法により製造された粉体成形用ポリエチレン粉体
は、粉体の流動性が良く、この粉体の粉体成形物は表面
平滑性の優れたものが得られる。
【００２５】本発明のポリエチレン粉体やポリエチレン
組成物には、用途に応じて、滑剤、アンチブロッキング
剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、難燃剤、無機・有機充
填剤、顔料、帯電防止剤などを添加することができる。
組成物には、用途に応じて、滑剤、アンチブロッキング
剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、難燃剤、無機・有機充
填剤、顔料、帯電防止剤などを添加することができる。
【００２６】本発明のポリエチレン粉体は、粉体成形法
に好適に用いることができる。粉体成形法として回転成
形法、流動浸漬法、プローバック法、さらに融着被覆法
などが好ましい。
に好適に用いることができる。粉体成形法として回転成
形法、流動浸漬法、プローバック法、さらに融着被覆法
などが好ましい。
【００２７】本発明のポリエチレン粉体は、粉体成形法
により、薬品や飲料水等の液体、気体、固体の輸送や保
存用のタンク類、椅子、すべり台、カートなどの遊具、
ローリーコンテナ、道具箱などのコンテナ、ボックス
類、フラワースタンド、鑑賞用池、生ゴミ処理器などの
家庭雑貨などの基材金属に成形被覆した成形物を製造で
きる。
により、薬品や飲料水等の液体、気体、固体の輸送や保
存用のタンク類、椅子、すべり台、カートなどの遊具、
ローリーコンテナ、道具箱などのコンテナ、ボックス
類、フラワースタンド、鑑賞用池、生ゴミ処理器などの
家庭雑貨などの基材金属に成形被覆した成形物を製造で
きる。
【００２８】本発明のポリエチレン粉末は、粉体成形法
により鋼管に防食機能を付与する薬液、海水、上下水
道、さらにガスパイプライン等の分野に広く使用するこ
とが可能な粉体ポリエチレンライニング鋼管に好適に用
いることができる。
により鋼管に防食機能を付与する薬液、海水、上下水
道、さらにガスパイプライン等の分野に広く使用するこ
とが可能な粉体ポリエチレンライニング鋼管に好適に用
いることができる。
【００２９】本発明のポリエチレン粉体およびこれを用
いた粉体成形物は、８００時間以上、さらに９００時間
以上、特に１０００時間を超える定ひずみ環境応力き裂
時間（ＥＳＣＲ）を有することが好ましい。該定ひずみ
環境応力き裂時間を有することにより、得られた粉体成
形物の置かれた環境雰囲気下で発生する危険性のある耐
亀裂性が優れているため、好ましく用いられる。
いた粉体成形物は、８００時間以上、さらに９００時間
以上、特に１０００時間を超える定ひずみ環境応力き裂
時間（ＥＳＣＲ）を有することが好ましい。該定ひずみ
環境応力き裂時間を有することにより、得られた粉体成
形物の置かれた環境雰囲気下で発生する危険性のある耐
亀裂性が優れているため、好ましく用いられる。
【００３０】本発明のポリエチレン粉体は、ガソリン浸
漬による耐薬品性が１７．５ｗｔ％以下、さらに１７．
３ｗｔ％以下、特に１７．１ｗｔ％以下の粉体成形品を
得ることが出来る。
漬による耐薬品性が１７．５ｗｔ％以下、さらに１７．
３ｗｔ％以下、特に１７．１ｗｔ％以下の粉体成形品を
得ることが出来る。
【００３１】本発明のポリエチレン粉体は、引張強度が
２２ＭＰａ以上、さらに２２．５ＭＰａ以上、特に２３
ＭＰａ以上の粉体成形品を得ることが出来る。
２２ＭＰａ以上、さらに２２．５ＭＰａ以上、特に２３
ＭＰａ以上の粉体成形品を得ることが出来る。
【００３２】本発明のポリエチレン粉体は、接着強度が
１００Ｎ／１０ｍｍ以上、さらに１０３Ｎ／１０ｍｍ以
上、特に１０７Ｎ／１０ｍｍ以上の粉体成形品を得るこ
とが出来る。
１００Ｎ／１０ｍｍ以上、さらに１０３Ｎ／１０ｍｍ以
上、特に１０７Ｎ／１０ｍｍ以上の粉体成形品を得るこ
とが出来る。
【００３３】
【実施例】以下、実施例および比較例を挙げて本発明を
説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるもの
ではない。
説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるもの
ではない。
【００３４】特性値は次のようにして測定した。
・ポリエチレンの特性の測定方法
［１］密度（ｇ／ｃｍ3）： ＪＩＳ Ｋ７１１２に準
拠して、１９０℃での２．１６Ｋｇ荷重におけるＭＦＲ
測定時に得られるストランドを１００℃で1時間熱処理
し、1時間かけて室温まで徐冷したサンプルを密度勾配
管を用いて測定した。 ［２］メルトフローレート（ＭＦＲ2.16）（ｇ／１０ｍ
ｉｎ）： ＪＩＳ Ｋ７２１０に準拠して、メルトイン
デクサを用いて１９０℃における２．１６Ｋｇ荷重での
１０分間にストランド状に押し出される樹脂の重量を測
定することにより求めた。 ［３］メルトフローレート比（ＭＦＲ10.0）／（ＭＦＲ
2.16）： 上記［２］の方法と同様に１０．０Ｋｇ荷重
で求めたＭＦＲ10.0をＭＦＲ2.16で除した値。
拠して、１９０℃での２．１６Ｋｇ荷重におけるＭＦＲ
測定時に得られるストランドを１００℃で1時間熱処理
し、1時間かけて室温まで徐冷したサンプルを密度勾配
管を用いて測定した。 ［２］メルトフローレート（ＭＦＲ2.16）（ｇ／１０ｍ
ｉｎ）： ＪＩＳ Ｋ７２１０に準拠して、メルトイン
デクサを用いて１９０℃における２．１６Ｋｇ荷重での
１０分間にストランド状に押し出される樹脂の重量を測
定することにより求めた。 ［３］メルトフローレート比（ＭＦＲ10.0）／（ＭＦＲ
2.16）： 上記［２］の方法と同様に１０．０Ｋｇ荷重
で求めたＭＦＲ10.0をＭＦＲ2.16で除した値。
【００３５】［４］分子量分布：ポリエチレン組成物の
分子量分布（Mw／Mn）の測定は、ゲル浸透クロマトグラ
フ（ＧＰＣ）で行った。下記に測定方法を示す。 （１）測定装置： ＷＡＴＥＲＳ １５０ＣＶ を使用
した。 （２）測定サンプル： ポリエチレン組成物を温度１４
５℃、濃度１ｍｇ／ｍｌで溶媒（ｏ−ジクロルベンゼ
ン）に溶解させた。 （３）分子量分布測定：上記（２）の測定サンプル０．
４ｍｌをＧＰＣカラムＡＴ−８０６ＭＳ×２本に注入
し、溶媒ｏ−ジクロルベンゼン、温度１４５℃、１．０
ｍｌ／分の流速で行った。ＧＰＣによる測定は３５分間
行った。ＧＰＣカラムにより分離された溶液中のポリマ
ー濃度は、示差屈折計（ＲＩ）で測定した。分子量は、
ポリスチレンスタンダードにより換算した。 （４）データ処理：データ処理は、ＶＡＸ−ＳＴＡＴＩ
ＯＮ３１００を用いた。上記（３）の測定で得られたＧ
ＰＣクロマトグラムにベースラインを引くと、装置付属
のデータ処理ソフトを用いて、面積が積分され、数平均
分子量（Ｍｎ）、重量平均分子量（Ｍｗ）、Ｍｗ／Ｍｎ
が自動で計算される。ＧＰＣクロマトグラムは、装置の
画面上、図の大きさとして、横軸に測定時間２０分当た
り１２５ｍｍ、縦軸に全積分溶出量を１００に規格し、
２０当たり１３ｍｍで行った。
分子量分布（Mw／Mn）の測定は、ゲル浸透クロマトグラ
フ（ＧＰＣ）で行った。下記に測定方法を示す。 （１）測定装置： ＷＡＴＥＲＳ １５０ＣＶ を使用
した。 （２）測定サンプル： ポリエチレン組成物を温度１４
５℃、濃度１ｍｇ／ｍｌで溶媒（ｏ−ジクロルベンゼ
ン）に溶解させた。 （３）分子量分布測定：上記（２）の測定サンプル０．
４ｍｌをＧＰＣカラムＡＴ−８０６ＭＳ×２本に注入
し、溶媒ｏ−ジクロルベンゼン、温度１４５℃、１．０
ｍｌ／分の流速で行った。ＧＰＣによる測定は３５分間
行った。ＧＰＣカラムにより分離された溶液中のポリマ
ー濃度は、示差屈折計（ＲＩ）で測定した。分子量は、
ポリスチレンスタンダードにより換算した。 （４）データ処理：データ処理は、ＶＡＸ−ＳＴＡＴＩ
ＯＮ３１００を用いた。上記（３）の測定で得られたＧ
ＰＣクロマトグラムにベースラインを引くと、装置付属
のデータ処理ソフトを用いて、面積が積分され、数平均
分子量（Ｍｎ）、重量平均分子量（Ｍｗ）、Ｍｗ／Ｍｎ
が自動で計算される。ＧＰＣクロマトグラムは、装置の
画面上、図の大きさとして、横軸に測定時間２０分当た
り１２５ｍｍ、縦軸に全積分溶出量を１００に規格し、
２０当たり１３ｍｍで行った。
【００３６】［５］スウェル比： 東洋精機キャピログ
ラフ１Ｃを用い、温度１９０℃、径２．０9ｍｍφ、長
さ８ｍｍ（テーパー付き）のオリフィスで、１０ｍｍ／
ｍｉｎの速度で樹脂を押し出した際のノズル下７ｍｍの
溶融ストランドの径（Ｄｓ）をレーザーで測定し、オリ
フィス径（Ｄｏ）で割ったもの（Ｄｓ／Ｄｏ）。
ラフ１Ｃを用い、温度１９０℃、径２．０9ｍｍφ、長
さ８ｍｍ（テーパー付き）のオリフィスで、１０ｍｍ／
ｍｉｎの速度で樹脂を押し出した際のノズル下７ｍｍの
溶融ストランドの径（Ｄｓ）をレーザーで測定し、オリ
フィス径（Ｄｏ）で割ったもの（Ｄｓ／Ｄｏ）。
【００３７】・ポリエチレン粉体の特性の測定方法
［１］嵩密度（ｇ／ｃｍ3）：ＪＩＳ Ｋ６７２１に準
拠して測定した。 ［２］流動安息角（°）：筒井理化学機械製の三輪式流
動表面角測定器を用いて行った。測定は、（1）５００
ｍｌの円筒形測定ビンに試料粉体を２００ｃｍ3程度入
れた後、ビンに蓋をした。（2）（1）で作成した粉体を
入れた測定ビンを三輪式流動表面角測定器の台車の上に
乗せ、回転速度３ｒｐｍで回転させながら、三輪式流動
表面角測定器付属の角度計により、測定ビン中の試料粉
体の流動安息角を測定した。 ［３］中位粒度（μｍ）：粉体５０ｇをロータップ式篩
振とう機にて、回転数３００ｒｐｍ、打数１６２回／分
で１０分間処理した。使用した篩は、４５、５０、６
０、７０、８０、１００、１２０、１４０、１７０、２
００および２３０メッシュの１１種類を用いた。各篩の
上に残った粉体の重量を測定し、粒径の小さな篩（２３
０メッシュ）から大きな篩（４５メッシュ）まで順次、
小さな篩側よりその篩の上に残った粉体重量を積分し、
各々の篩での積分値を求めた。この積分値を粉体の全重
量で除した値に１００を掛け、累積重量（％）を求め
た。各篩の目開き（μｍ）を横軸にとり、累積重量
（％）を縦軸にとって、目開きと累積重量（％）の曲線
を作図した。この曲線より、累積重量が５０％での目開
き値を求め、この値を中位粒度とした。
拠して測定した。 ［２］流動安息角（°）：筒井理化学機械製の三輪式流
動表面角測定器を用いて行った。測定は、（1）５００
ｍｌの円筒形測定ビンに試料粉体を２００ｃｍ3程度入
れた後、ビンに蓋をした。（2）（1）で作成した粉体を
入れた測定ビンを三輪式流動表面角測定器の台車の上に
乗せ、回転速度３ｒｐｍで回転させながら、三輪式流動
表面角測定器付属の角度計により、測定ビン中の試料粉
体の流動安息角を測定した。 ［３］中位粒度（μｍ）：粉体５０ｇをロータップ式篩
振とう機にて、回転数３００ｒｐｍ、打数１６２回／分
で１０分間処理した。使用した篩は、４５、５０、６
０、７０、８０、１００、１２０、１４０、１７０、２
００および２３０メッシュの１１種類を用いた。各篩の
上に残った粉体の重量を測定し、粒径の小さな篩（２３
０メッシュ）から大きな篩（４５メッシュ）まで順次、
小さな篩側よりその篩の上に残った粉体重量を積分し、
各々の篩での積分値を求めた。この積分値を粉体の全重
量で除した値に１００を掛け、累積重量（％）を求め
た。各篩の目開き（μｍ）を横軸にとり、累積重量
（％）を縦軸にとって、目開きと累積重量（％）の曲線
を作図した。この曲線より、累積重量が５０％での目開
き値を求め、この値を中位粒度とした。
【００３８】［４］均一度：上記［３］の測定で得られ
た曲線上で、累積重量が６０％と１０％の目開き値を求
め、この値を６０％篩下粒径と１０％篩下粒径とした。
均一度は、６０％篩下粒径を１０％篩下粒径で除した値
とした。 ［５］粉体流動性：流動槽中におけるポリエチレン粉体
の動きを目視で観察し、評価した。 良好：槽内の粉体が均一に流動する、 不良：槽内の粉体が均一に流動せず、流動層がチャンネ
リングやスラッキングを起こす。
た曲線上で、累積重量が６０％と１０％の目開き値を求
め、この値を６０％篩下粒径と１０％篩下粒径とした。
均一度は、６０％篩下粒径を１０％篩下粒径で除した値
とした。 ［５］粉体流動性：流動槽中におけるポリエチレン粉体
の動きを目視で観察し、評価した。 良好：槽内の粉体が均一に流動する、 不良：槽内の粉体が均一に流動せず、流動層がチャンネ
リングやスラッキングを起こす。
【００３９】・粉体より成形したシートの評価
［１］定ひずみ環境応力き裂時間（ＥＳＣＲ）（ｈ
ｒ）：粉体より成形した厚み３ｍｍのシートを用いて、
ＪＩＳ Ｋ６７６０ ４．７項の定ひずみ環境応力き裂
試験を行い、定ひずみ環境応力き裂時間はシートの５０
％がき裂を生じた時間とした。 ［２］表面硬度：粉体より成形した厚み３ｍｍのシート
を用いて、ＪＩＳ Ｋ６７６０ ４．４項のデュロメー
タＤ硬さ試験により表面硬度を求めた。 ［３］引張特性：粉体より成形した厚み２ｍｍのシート
を用いて、ＪＩＳ Ｋ６７６０ ４．３項の引張試験に
より引張強度と伸びを求めた。 ［４］耐薬品性：粉体より成形した厚み３ｍｍのシート
を用いて、ＪＩＳ Ｋ７１１４のプラスチックの耐薬品
性試験方法に準拠して、ガソリン中に２３℃の温度で３
０日間浸漬した。耐薬品性は、数式（１）に従い算出し
た。
ｒ）：粉体より成形した厚み３ｍｍのシートを用いて、
ＪＩＳ Ｋ６７６０ ４．７項の定ひずみ環境応力き裂
試験を行い、定ひずみ環境応力き裂時間はシートの５０
％がき裂を生じた時間とした。 ［２］表面硬度：粉体より成形した厚み３ｍｍのシート
を用いて、ＪＩＳ Ｋ６７６０ ４．４項のデュロメー
タＤ硬さ試験により表面硬度を求めた。 ［３］引張特性：粉体より成形した厚み２ｍｍのシート
を用いて、ＪＩＳ Ｋ６７６０ ４．３項の引張試験に
より引張強度と伸びを求めた。 ［４］耐薬品性：粉体より成形した厚み３ｍｍのシート
を用いて、ＪＩＳ Ｋ７１１４のプラスチックの耐薬品
性試験方法に準拠して、ガソリン中に２３℃の温度で３
０日間浸漬した。耐薬品性は、数式（１）に従い算出し
た。
【数１】
【００４０】・粉体より成形した試験片（ライニング
品）の皮膜特性の測定方法 ［１］衝撃強度：ＪＩＳ Ｇ３４６９に準拠して行っ
た。試験片を平らな木製台に置き、この試験片上に、質
量７７０ｇの鋼球を２０５０ｍｍの高さから垂直に落下
させた。この衝撃を加えた後、ホリデーディテクタによ
ってライニング品の皮膜にピンホールが発生したか否か
を調べた。破壊せずとは、ホリデーディテクタによる１
２ＫＶの印加電圧で、皮膜にピンホールが検知されない
ことである。 ［２］接着強度（Ｎ／１０ｍｍ）：試験片の皮膜にカッ
ターナイフを用いて鋼板に達するまで、１０ｍｍ幅で切
れ目を入れる。皮膜を傷つけないように片端を剥がし、
９０°の角度で５０ｍｍ／分の速度にて剥離強度を測定
した。接着強度は、この剥離強度とした。 ［３］皮膜外観：粉体成形で得られたライニング品の外
観を目視で観察し、評価した。 良好：皮膜表面が平滑で光沢がある、不良：皮膜表面に
凸凹が目立つ。
品）の皮膜特性の測定方法 ［１］衝撃強度：ＪＩＳ Ｇ３４６９に準拠して行っ
た。試験片を平らな木製台に置き、この試験片上に、質
量７７０ｇの鋼球を２０５０ｍｍの高さから垂直に落下
させた。この衝撃を加えた後、ホリデーディテクタによ
ってライニング品の皮膜にピンホールが発生したか否か
を調べた。破壊せずとは、ホリデーディテクタによる１
２ＫＶの印加電圧で、皮膜にピンホールが検知されない
ことである。 ［２］接着強度（Ｎ／１０ｍｍ）：試験片の皮膜にカッ
ターナイフを用いて鋼板に達するまで、１０ｍｍ幅で切
れ目を入れる。皮膜を傷つけないように片端を剥がし、
９０°の角度で５０ｍｍ／分の速度にて剥離強度を測定
した。接着強度は、この剥離強度とした。 ［３］皮膜外観：粉体成形で得られたライニング品の外
観を目視で観察し、評価した。 良好：皮膜表面が平滑で光沢がある、不良：皮膜表面に
凸凹が目立つ。
【００４１】実施例１〜３及び比較例１〜２において、
用いたエチレン−α−オレフィン共重合体及び高圧法低
密度ポリエチレンの特性を表１に示した。
用いたエチレン−α−オレフィン共重合体及び高圧法低
密度ポリエチレンの特性を表１に示した。
【００４２】（実施例１〜３及び比較例１〜２）
・ポリエチレン粉体の製造
表１に示したエチレン−α−オレフィン共重合体及び高
圧法低密度ポリエチレン、ポリスチレン・ポリイソプレ
ン・ポリスチレンブロック共重合体（ＳＩＳ）［シェル
ジャパン製、品名：カリフレックスＴＲ］及び添加剤と
して低密度ポリエチレンマスターバッチ（滑剤、顔料、
酸化防止剤含有低密度ポリエチレン）とを表２に示した
組成でブレンドし、溶融混練機を用いてペレットに造粒
した。このペレットを常温下で高速回転式粉砕機を用い
て粉砕し、振動篩による分級法により表３に示したポリ
エチレン粉体を製造した。得られたポリエチレン粉体を
１６５℃の温度で圧縮成形法により厚さ２ｍｍと、３ｍ
ｍのシートに成形した。得られたシートの特性を評価
し、結果を表４に示した。
圧法低密度ポリエチレン、ポリスチレン・ポリイソプレ
ン・ポリスチレンブロック共重合体（ＳＩＳ）［シェル
ジャパン製、品名：カリフレックスＴＲ］及び添加剤と
して低密度ポリエチレンマスターバッチ（滑剤、顔料、
酸化防止剤含有低密度ポリエチレン）とを表２に示した
組成でブレンドし、溶融混練機を用いてペレットに造粒
した。このペレットを常温下で高速回転式粉砕機を用い
て粉砕し、振動篩による分級法により表３に示したポリ
エチレン粉体を製造した。得られたポリエチレン粉体を
１６５℃の温度で圧縮成形法により厚さ２ｍｍと、３ｍ
ｍのシートに成形した。得られたシートの特性を評価
し、結果を表４に示した。
【００４３】（実施例４〜６及び比較例３〜４）
・ポリエチレン粉体による粉体成形品の製造
表３に示したポリエチレン粉体を充填し、流動させた流
動槽に、予め２７５℃の温度に加熱した厚み６ｍｍの鋼
板を３０秒間浸漬して、厚み約１ｍｍのポリエチレン粉
体を皮膜した試験片（ライニング品）を作成した。得ら
れた試験片を用い、皮膜の特性を評価し、結果を表５に
示した。
動槽に、予め２７５℃の温度に加熱した厚み６ｍｍの鋼
板を３０秒間浸漬して、厚み約１ｍｍのポリエチレン粉
体を皮膜した試験片（ライニング品）を作成した。得ら
れた試験片を用い、皮膜の特性を評価し、結果を表５に
示した。
【００４４】
【表１】
【００４５】
【表２】
【００４６】
【表３】
【００４７】
【表４】
【００４８】
【表５】
【００４９】
【発明の効果】本発明のポリエチレン粉体は、流動性が
良いものであり、この粉体を用いた粉体成形物が表面平
滑性が優れている。
良いものであり、この粉体を用いた粉体成形物が表面平
滑性が優れている。
【００５０】本発明のポリエチレン粉体は、皮膜外観に
優れ、表面硬度に優れ、引張り強度や衝撃強度等の機械
的物性、定ひずみ環境応力き裂性（ＥＳＣＲ）および耐
ガソリン性などの耐薬品性、接着強度に優れた粉体成形
物を得ることが出来る。
優れ、表面硬度に優れ、引張り強度や衝撃強度等の機械
的物性、定ひずみ環境応力き裂性（ＥＳＣＲ）および耐
ガソリン性などの耐薬品性、接着強度に優れた粉体成形
物を得ることが出来る。
【００５１】本発明のポリエチレン粉体は、鋼管などの
基材金属に対して成形被覆することにより、強い接着性
を有していることから長期にわたり安定した防食性能が
発揮できる。
基材金属に対して成形被覆することにより、強い接着性
を有していることから長期にわたり安定した防食性能が
発揮できる。
フロントページの続き
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
C08L 23/00 - 23/36
B32B 15/08
Claims (4)
- 【請求項１】下記特性（Ａ）のメタロセン触媒より製造
されたエチレン−α−オレフィン共重合体１００重量
部、下記特性（Ｂ）の高圧法低密度ポリエチレン０〜３
０重量部および、（Ｃ）エラストマー１〜５０重量部と
を含むポリエチレン組成物からなる下記の特性（Ｄ）を
有する粉体成形法により基材金属の成形被覆に用いるこ
とを特徴とするポリエチレン粉体。 （Ａ）メタロセン触媒より製造されたエチレン−α−オ
レフィン共重合体 （Ａ１）密度：０．８８０〜０．９６０ｇ／ｃｍ3 （Ａ２）メルトフローレート（ＭＦＲ）：０．１〜２０
０ｇ／１０分 （Ｂ）高圧法低密度ポリエチレン （Ｂ１）密度：０．９００〜０．９４０ｇ／ｃｍ3 （Ｂ２）メルトフローレート（ＭＦＲ）：０．１〜１０
０ｇ／１０分 （Ｄ）ポリエチレン粉体 （Ｄ１）嵩密度：０．２０〜０．５０（ｇ／ｃｍ3） - 【請求項２】エラストマーが、スチレン系熱可塑性エラ
ストマーであることを特徴とする請求項１に記載のポリ
エチレン粉体。 - 【請求項３】ポリエチレン粉体は、基材金属との接着強
度が１００Ｎ／１０ｍｍ以上であることを特徴とする請
求項１又は請求項２に記載のポリエチレン粉体。 - 【請求項４】請求項１から３のいずれか１項に記載のポ
リエチレン粉体を用い基材金属に成形被覆したライニン
グ品。
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