CN103773122A - 一种复合型散热涂料 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种复合型散热涂料,它是由下述重量份的原料组成的:高密度聚乙烯100-105、E-44环氧树脂10-13、三甲基六亚甲基二胺1-2、铝粉1-2、8-羟基喹啉铜0.3-0.5、邻苯二甲酸酐1-2、十二烷基三甲基氯化铵1-2、钟乳石粉3-5、大理石粉5-8、丙烯酸异辛酯3-5、碳酸锆钾0.3-0.4、硬脂酸钙3-4、松焦油1-2、改性填料7-11;本发明的散热涂料将聚乙烯与环氧树脂混合作为散热涂料的主料,改善了涂层的流平性和表面抗性,对于抗冲击性的提高也起到了一定的作用,综合性能优越,散热性强。
Description
技术领域
本发明主要涉及一种粉末涂料,尤其涉及一种复合型散热涂料。
背景技术
导热散热涂料被广泛的应用于电脑、笔记本电脑、LED 照明、通信、整流器,医疗及工业设备等有散热要求的领域,主要涂覆在散热器的表面。
目前生产的散热涂料一般多应用于CPU 等电子产品的元器件的散热及LED 灯具散热,对于涂刷的介质要求较高,对于较粗糙、疏松的物体表面附着力不强,使用效果不理想,适用范围较小。
发明内容
本发明目的就是提供一种复合型散热涂料。
本发明是通过以下技术方案实现的:
一种复合型散热涂料,其特征在于它是由下述重量份的原料组成的:
高密度聚乙烯100-105、E-44环氧树脂10-13、三甲基六亚甲基二胺1-2、铝粉1-2、8-羟基喹啉铜0.3-0.5、邻苯二甲酸酐1-2、十二烷基三甲基氯化铵1-2、钟乳石粉3-5、大理石粉5-8、丙烯酸异辛酯3-5、碳酸锆钾0.3-0.4、硬脂酸钙3-4、松焦油1-2、改性填料7-11;
所述的改性填料是由下述重量份的原料组成的:
叶腊石35-45、骨炭5-7、磷酸二氢铝2-3、轻质碳酸钙2-4、辛基异噻唑啉酮0.8-1、聚丙烯酸丁酯1-2、硅烷偶联剂KH560 0.4-1;
将上述叶腊石在500-600℃下煅烧1-2小时,出料冷却后与轻质碳酸钙混合研碎成粉,得预混料;将上述骨炭、磷酸二氢铝混合球磨,加入聚丙烯酸丁酯,在60-80℃下保温搅拌10-13分钟,与上述预混料混合,加入剩余各原料,1000-1400转/分搅拌分散5-7分钟,烘干,即得所述改性填料。
一种复合型散热涂料的制备方法,包括以下步骤:
将上述各原料混合,搅拌均匀,送入双螺杆挤出机,进行熔融、挤出和造粒,磨成细粉并过100-120目筛,即得所述复合型散热涂料。
本发明的优点是:
本发明的散热涂料将聚乙烯与环氧树脂混合作为散热涂料的主料,改善了涂层的流平性和表面抗性,对于抗冲击性的提高也起到了一定的作用,综合性能优越,散热性强。
具体实施方式
实施例1
一种复合型散热涂料,其特征在于它是由下述重量份(公斤)的原料组成的:
高密度聚乙烯100-105、E-44环氧树脂10-13、三甲基六亚甲基二胺1-2、铝粉1-2、8-羟基喹啉铜0.3-0.5、邻苯二甲酸酐1-2、十二烷基三甲基氯化铵1-2、钟乳石粉3-5、大理石粉5-8、丙烯酸异辛酯3-5、碳酸锆钾0.3-0.4、硬脂酸钙3-4、松焦油1-2、改性填料7-11;
所述的改性填料是由下述重量份的原料组成的:
叶腊石45、骨炭5、磷酸二氢铝2、轻质碳酸钙4、辛基异噻唑啉酮0.8、聚丙烯酸丁酯1、硅烷偶联剂KH560 0.4;
将上述叶腊石在600℃下煅烧2小时,出料冷却后与轻质碳酸钙混合研碎成粉,得预混料;将上述骨炭、磷酸二氢铝混合球磨,加入聚丙烯酸丁酯,在80℃下保温搅拌13分钟,与上述预混料混合,加入剩余各原料,1400转/分搅拌分散5分钟,烘干,即得所述改性填料。
一种复合型散热涂料的制备方法,包括以下步骤:
将上述各原料混合,搅拌均匀,送入双螺杆挤出机,进行熔融、挤出和造粒,磨成细粉并过110目筛,即得所述复合型散热涂料。
性能测试:
涂膜外观:平整光滑,无缩孔,无针孔;
正反冲测试:通过;
铅笔硬度测试:2H 无划伤。
Claims (2)
1.一种复合型散热涂料,其特征在于它是由下述重量份的原料组成的:
高密度聚乙烯100-105、E-44环氧树脂10-13、三甲基六亚甲基二胺1-2、铝粉1-2、8-羟基喹啉铜0.3-0.5、邻苯二甲酸酐1-2、十二烷基三甲基氯化铵1-2、钟乳石粉3-5、大理石粉5-8、丙烯酸异辛酯3-5、碳酸锆钾0.3-0.4、硬脂酸钙3-4、松焦油1-2、改性填料7-11;
所述的改性填料是由下述重量份的原料组成的:
叶腊石35-45、骨炭5-7、磷酸二氢铝2-3、轻质碳酸钙2-4、辛基异噻唑啉酮0.8-1、聚丙烯酸丁酯1-2、硅烷偶联剂KH560 0.4-1;
将上述叶腊石在500-600℃下煅烧1-2小时,出料冷却后与轻质碳酸钙混合研碎成粉,得预混料;将上述骨炭、磷酸二氢铝混合球磨,加入聚丙烯酸丁酯,在60-80℃下保温搅拌10-13分钟,与上述预混料混合,加入剩余各原料,1000-1400转/分搅拌分散5-7分钟,烘干,即得所述改性填料。
2.一种如权利要求1所述的复合型散热涂料的制备方法,其特征在于包括以下步骤:
将上述各原料混合,搅拌均匀,送入双螺杆挤出机,进行熔融、挤出和造粒,磨成细粉并过100-120目筛,即得所述复合型散热涂料。
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2014
- 2014-01-15 CN CN201410017937.XA patent/CN103773122A/zh active Pending
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