JPH069901A - ポリオレフイン樹脂粉体塗料組成物 - Google Patents
ポリオレフイン樹脂粉体塗料組成物Info
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- JPH069901A JPH069901A JP16495692A JP16495692A JPH069901A JP H069901 A JPH069901 A JP H069901A JP 16495692 A JP16495692 A JP 16495692A JP 16495692 A JP16495692 A JP 16495692A JP H069901 A JPH069901 A JP H069901A
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- powder coating
- polyolefin resin
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Abstract
(57)【要約】
【目的】高温に曝した場合にも、変形や亀裂が生じず、
このように、すぐれた耐熱性を有するうえに、表面の平
滑性にすぐれ、また、折曲げにも強い塗膜を与える粉体
塗料組成物を提供することにある。 【構成】ポリエチレンのようなポリオレフイン樹脂１０
０重量部と平均粒径0.００１〜６０μｍの無機物微粉
末、好ましくはシリカ、アルミナ、炭酸カルシウム等の
４〜２０重量部とを混合し、溶融混練し、冷却した後、
微粉砕して得られる粉体塗料組成物。
このように、すぐれた耐熱性を有するうえに、表面の平
滑性にすぐれ、また、折曲げにも強い塗膜を与える粉体
塗料組成物を提供することにある。 【構成】ポリエチレンのようなポリオレフイン樹脂１０
０重量部と平均粒径0.００１〜６０μｍの無機物微粉
末、好ましくはシリカ、アルミナ、炭酸カルシウム等の
４〜２０重量部とを混合し、溶融混練し、冷却した後、
微粉砕して得られる粉体塗料組成物。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ポリオレフイン樹脂を
粉体樹脂として用いるすぐれた耐熱性を有する粉体塗料
組成物に関する。
粉体樹脂として用いるすぐれた耐熱性を有する粉体塗料
組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】粉体樹脂を用いる粉体塗装は、従来より
行なわれている液状塗料によるデイツピング法やスプレ
ー塗装法と比較して、有機溶剤を用いないので、塗装作
業が容易であるうえに、安全性が高い等の利点を有し、
種々の分野において広く利用されている。このような粉
体塗装に用いられている粉体樹脂は、通常、ポリエチレ
ン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリ
ル酸共重合体等であるが、これらのなかでも、ポリエチ
レンが低廉であることから、最も多く用いられている。
行なわれている液状塗料によるデイツピング法やスプレ
ー塗装法と比較して、有機溶剤を用いないので、塗装作
業が容易であるうえに、安全性が高い等の利点を有し、
種々の分野において広く利用されている。このような粉
体塗装に用いられている粉体樹脂は、通常、ポリエチレ
ン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリ
ル酸共重合体等であるが、これらのなかでも、ポリエチ
レンが低廉であることから、最も多く用いられている。
【０００３】このような粉体塗装による塗装品は、一般
に、用いられた粉体樹脂の軟化点よりも低い温度での実
用に供されている。しかし、ポリエチレンを粉体樹脂と
して用いる塗装品であつても、例えば、自動車部品等の
ような特殊な用途においては、１００℃以上の高温雰囲
気に曝される場合もある。このような高温雰囲気下に置
かれた場合には、粉体塗装品は、その塗膜に亀裂、変
形、縞模様等が生じ、塗膜の美粧性が損なわれて、塗装
品としての価値が失なわれることとなる。
に、用いられた粉体樹脂の軟化点よりも低い温度での実
用に供されている。しかし、ポリエチレンを粉体樹脂と
して用いる塗装品であつても、例えば、自動車部品等の
ような特殊な用途においては、１００℃以上の高温雰囲
気に曝される場合もある。このような高温雰囲気下に置
かれた場合には、粉体塗装品は、その塗膜に亀裂、変
形、縞模様等が生じ、塗膜の美粧性が損なわれて、塗装
品としての価値が失なわれることとなる。
【０００４】このような粉体塗装による塗装品の耐熱性
を改善するために、例えば、特公昭５３−９７７２号公
報には、ポリエチレンからなる粉体樹脂に発泡剤粉末を
配合することが提案されている。しかし、このような粉
体塗料を用いる塗装は、その条件が制約されるのみなら
ず、得られる塗膜表面が平滑でなく、美粧性に劣る問題
を有する。
を改善するために、例えば、特公昭５３−９７７２号公
報には、ポリエチレンからなる粉体樹脂に発泡剤粉末を
配合することが提案されている。しかし、このような粉
体塗料を用いる塗装は、その条件が制約されるのみなら
ず、得られる塗膜表面が平滑でなく、美粧性に劣る問題
を有する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、従来のポリ
オレフイン樹脂を粉体樹脂として用いる粉体塗装品にお
ける上記した問題を解決するためになされたものであつ
て、ポリオレフイン樹脂を粉体樹脂として用いるすぐれ
た耐熱性を有する粉体塗料組成物を提供することを目的
とする。
オレフイン樹脂を粉体樹脂として用いる粉体塗装品にお
ける上記した問題を解決するためになされたものであつ
て、ポリオレフイン樹脂を粉体樹脂として用いるすぐれ
た耐熱性を有する粉体塗料組成物を提供することを目的
とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明による粉体塗料組
成物は、ポリオレフイン樹脂１００重量部と平均粒径0.
００１〜６０μｍの無機物微粉末４〜２０重量部とを溶
融混練し、冷却した後、微粉砕して得られることを特徴
とする。本発明において、ポリオレフイン樹脂として
は、ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体又は
エチレン−アクリル酸共重合体が用いられるが、特に前
二者が好ましく、なかでも、ポリエチレンが最も好まし
く用いられる。このようなポリオレフイン樹脂を後述す
る無機微粉末と所定割合にて混合し、溶融混練し、冷却
した後、所定の粒径を有するように微粉砕して、本発明
によるポリオレフイン樹脂粉体塗料組成物を得る。
成物は、ポリオレフイン樹脂１００重量部と平均粒径0.
００１〜６０μｍの無機物微粉末４〜２０重量部とを溶
融混練し、冷却した後、微粉砕して得られることを特徴
とする。本発明において、ポリオレフイン樹脂として
は、ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体又は
エチレン−アクリル酸共重合体が用いられるが、特に前
二者が好ましく、なかでも、ポリエチレンが最も好まし
く用いられる。このようなポリオレフイン樹脂を後述す
る無機微粉末と所定割合にて混合し、溶融混練し、冷却
した後、所定の粒径を有するように微粉砕して、本発明
によるポリオレフイン樹脂粉体塗料組成物を得る。
【０００７】本発明において、無機物微粉末としては、
シリカ、アルミナ、タルク、炭酸カルシウム、酸化亜
鉛、ケイ酸カルシウム、窒化チタン、酸化ジルコニウ
ム、三酸化タングステン、ガラス繊維等の無機物微粉末
が用いられる。従来、シリカ、アルミナ、タルク、炭酸
カルシウム、酸化亜鉛等は、合成樹脂のブロツキング防
止や固結防止のための改質剤として知られているが、本
発明によれば、かかる無機物微粉末をポリオレフイン樹
脂に配合することによつて、かかる粉体塗料組成物が耐
熱性のすぐれた塗膜を形成することができる。
シリカ、アルミナ、タルク、炭酸カルシウム、酸化亜
鉛、ケイ酸カルシウム、窒化チタン、酸化ジルコニウ
ム、三酸化タングステン、ガラス繊維等の無機物微粉末
が用いられる。従来、シリカ、アルミナ、タルク、炭酸
カルシウム、酸化亜鉛等は、合成樹脂のブロツキング防
止や固結防止のための改質剤として知られているが、本
発明によれば、かかる無機物微粉末をポリオレフイン樹
脂に配合することによつて、かかる粉体塗料組成物が耐
熱性のすぐれた塗膜を形成することができる。
【０００８】特に、本発明においては、無機物微粉末と
しては、得られる塗膜の耐熱性のほか、経済性を考慮し
て、シリカ、アルミナ又は炭酸カルシウムが好ましく用
いられる。本発明においては、このような無機物微粉末
は、通常の市販品を好適に用いることができる。本発明
においては、このような無機物微粉末は、その平均粒径
が0.００１〜６０μｍの範囲にあることが必要であり、
特に、平均粒径が0.００７〜４０μｍの範囲にあること
が好ましい。平均粒径が0.００１μｍよりも小さい無機
物微粉末を得ることは技術的にも容易でなく、また、樹
脂と均一に混合することも容易ではない。他方、平均粒
径が６０μｍを越える無機物微粉末は、ポリオレフイン
樹脂と混合することはできても、樹脂物性の低下を招
き、更に、得られる粉体塗料組成物がすぐれた表面状態
の塗膜を与えないことがある。
しては、得られる塗膜の耐熱性のほか、経済性を考慮し
て、シリカ、アルミナ又は炭酸カルシウムが好ましく用
いられる。本発明においては、このような無機物微粉末
は、通常の市販品を好適に用いることができる。本発明
においては、このような無機物微粉末は、その平均粒径
が0.００１〜６０μｍの範囲にあることが必要であり、
特に、平均粒径が0.００７〜４０μｍの範囲にあること
が好ましい。平均粒径が0.００１μｍよりも小さい無機
物微粉末を得ることは技術的にも容易でなく、また、樹
脂と均一に混合することも容易ではない。他方、平均粒
径が６０μｍを越える無機物微粉末は、ポリオレフイン
樹脂と混合することはできても、樹脂物性の低下を招
き、更に、得られる粉体塗料組成物がすぐれた表面状態
の塗膜を与えないことがある。
【０００９】更に、このような無機物微粉末は、ポリオ
レフイン樹脂１００重量部に対して、４〜２０重量部の
範囲で用いられる。この使用量が４重量部よりも少ない
ときは、得られる粉体塗料組成物がすぐれた耐熱性を有
する塗膜を与えず、他方、２０重量部を越えても、それ
に見合う効果を得ることができず、却つて、得られる塗
膜が折り曲げに弱くなつたり、脆くなつたりし、或いは
粉体塗装時に粉体塗料組成物の溶融性が悪くなつて、得
られる塗膜の表面状態が悪化することがある。
レフイン樹脂１００重量部に対して、４〜２０重量部の
範囲で用いられる。この使用量が４重量部よりも少ない
ときは、得られる粉体塗料組成物がすぐれた耐熱性を有
する塗膜を与えず、他方、２０重量部を越えても、それ
に見合う効果を得ることができず、却つて、得られる塗
膜が折り曲げに弱くなつたり、脆くなつたりし、或いは
粉体塗装時に粉体塗料組成物の溶融性が悪くなつて、得
られる塗膜の表面状態が悪化することがある。
【００１０】本発明による粉体塗料組成物は、ポリオレ
フイン樹脂と前述した無機物微粉末とを所定割合にて混
合し、ニーダー、バンバリーミキサー、押出機等にて溶
融混練した後、例えば、ペレツトに成形し、これを更に
６０〜５００μｍ、好ましくは７０〜４００μｍの範囲
の粒径を有するように微粉砕する。この微粉砕の手段
は、特に限定されるものではないが、経済性の観点から
は、機械粉砕法によるのが有利である。このようにして
得られる粉体塗料組成物には、更に、安定剤、顔料、滑
剤、帯電防止剤等の添加剤を配合してもよい。
フイン樹脂と前述した無機物微粉末とを所定割合にて混
合し、ニーダー、バンバリーミキサー、押出機等にて溶
融混練した後、例えば、ペレツトに成形し、これを更に
６０〜５００μｍ、好ましくは７０〜４００μｍの範囲
の粒径を有するように微粉砕する。この微粉砕の手段
は、特に限定されるものではないが、経済性の観点から
は、機械粉砕法によるのが有利である。このようにして
得られる粉体塗料組成物には、更に、安定剤、顔料、滑
剤、帯電防止剤等の添加剤を配合してもよい。
【００１１】本発明による粉体塗料組成物は、従来の通
常の流動浸漬法、静電塗装法等の手段によつて塗装に供
することができ、何ら限定されるものではないが、特
に、金属、主として、鉄やそのめつき品の塗装に好適に
用いられる。例えば、本発明による粉体塗料組成物を流
動浸漬法のような通常の粉体塗装法によつて鉄板基材に
塗装して得られる塗装品は、これを２２０℃に３０分間
加熱した後、室温に冷却するというサイクルを５回反復
しても、塗膜表面が溶融したり、或いは塗膜表面が溶融
する結果、塗膜表面の平滑性が損なわれたり、変形した
り、また、塗膜に亀裂が生じたりする等の塗膜欠陥は何
ら生じない。
常の流動浸漬法、静電塗装法等の手段によつて塗装に供
することができ、何ら限定されるものではないが、特
に、金属、主として、鉄やそのめつき品の塗装に好適に
用いられる。例えば、本発明による粉体塗料組成物を流
動浸漬法のような通常の粉体塗装法によつて鉄板基材に
塗装して得られる塗装品は、これを２２０℃に３０分間
加熱した後、室温に冷却するというサイクルを５回反復
しても、塗膜表面が溶融したり、或いは塗膜表面が溶融
する結果、塗膜表面の平滑性が損なわれたり、変形した
り、また、塗膜に亀裂が生じたりする等の塗膜欠陥は何
ら生じない。
【００１２】このように、本発明による粉体塗料組成物
による塗膜がすぐれた耐熱性を有する理由は、必ずしも
明らかではないが、塗膜が前述したような粒径の小さい
シリカ、アルミナ等の無機物微粉末を含むために、その
ような塗膜が高温に曝された場合にも、その無機物微粉
末が塗膜を構成する樹脂粒子間に介在して、樹脂の溶融
性を抑制しているからであると考えられる。
による塗膜がすぐれた耐熱性を有する理由は、必ずしも
明らかではないが、塗膜が前述したような粒径の小さい
シリカ、アルミナ等の無機物微粉末を含むために、その
ような塗膜が高温に曝された場合にも、その無機物微粉
末が塗膜を構成する樹脂粒子間に介在して、樹脂の溶融
性を抑制しているからであると考えられる。
【００１３】
【実施例】以下に実施例を挙げて本発明を説明するが、
本発明はこれら実施例により何ら限定されるものではな
い。
本発明はこれら実施例により何ら限定されるものではな
い。
【００１４】実施例１〜８ 密度0.９１８、メルトフローレート２０の低密度ポリエ
チレン（住友化学工業（株）製スミカセンＧ８０１）１
００重量部と平均粒径がそれぞれ0.０１６μｍ及び1.８
μｍのシリカ微粉末、平均粒径0.０２μｍのアルミナ微
粉末、又は平均粒径１4.８μｍの炭酸カルシウムの所定
量とをヘンシエルミキサーにて３分間混合した後、押出
機にて溶融混練し、ペレツトを得た。このペレツトを常
温で機械粉砕した後、７５〜３６０μｍに粒度を調整
し、粉体塗料組成物を得た。
チレン（住友化学工業（株）製スミカセンＧ８０１）１
００重量部と平均粒径がそれぞれ0.０１６μｍ及び1.８
μｍのシリカ微粉末、平均粒径0.０２μｍのアルミナ微
粉末、又は平均粒径１4.８μｍの炭酸カルシウムの所定
量とをヘンシエルミキサーにて３分間混合した後、押出
機にて溶融混練し、ペレツトを得た。このペレツトを常
温で機械粉砕した後、７５〜３６０μｍに粒度を調整
し、粉体塗料組成物を得た。
【００１５】これらの粉体塗料組成物を用いて、流動浸
漬法によつて、軟鋼板に粉体塗装を行なつた。即ち、横
１０mm、縦５０mm、厚さ1.３mmの軟鋼板を加熱炉中で３
６０℃に３分間加熱し、これを流動槽に４秒間浸漬し、
その後、加熱炉にて２００℃で２分間、後加熱して、表
面を平滑に仕上げ、更に、室温まで放冷して、塗装品を
得た。これらの塗装品の初期性能及び耐熱性試験結果を
表１及び表２に示す。
漬法によつて、軟鋼板に粉体塗装を行なつた。即ち、横
１０mm、縦５０mm、厚さ1.３mmの軟鋼板を加熱炉中で３
６０℃に３分間加熱し、これを流動槽に４秒間浸漬し、
その後、加熱炉にて２００℃で２分間、後加熱して、表
面を平滑に仕上げ、更に、室温まで放冷して、塗装品を
得た。これらの塗装品の初期性能及び耐熱性試験結果を
表１及び表２に示す。
【００１６】実施例９〜１６ 密度0.９４、メルトフローレート２０のエチレン−酢酸
ビニル共重合体（住友化学工業（株）製エバテートＨ４
０１１）を用いて、実施例１と同様にして、粉体塗料組
成物を得た。実施例１と同様にして、これらの粉体塗料
組成物を用いて、流動浸漬法によつて、軟鋼板に粉体塗
装を行なつて、塗装品を得た。これらの塗装品について
の初期性能及び耐熱性試験結果を表１及び表２に示す。
ビニル共重合体（住友化学工業（株）製エバテートＨ４
０１１）を用いて、実施例１と同様にして、粉体塗料組
成物を得た。実施例１と同様にして、これらの粉体塗料
組成物を用いて、流動浸漬法によつて、軟鋼板に粉体塗
装を行なつて、塗装品を得た。これらの塗装品について
の初期性能及び耐熱性試験結果を表１及び表２に示す。
【００１７】比較例１ 密度0.９１８、メルトフローレート２０の低密度ポリエ
チレン（住友化学工業（株）製スミカセンＧ８０１）の
ペレツトを常温で機械粉砕した後、７５〜３６０μｍに
粒度を調整し、粉体塗料組成物とした。実施例１と同様
にして、この粉体塗料組成物を用いて、塗装品を得た。
この塗装品についての初期性能及び耐熱性試験結果を表
３及び表４に示す。
チレン（住友化学工業（株）製スミカセンＧ８０１）の
ペレツトを常温で機械粉砕した後、７５〜３６０μｍに
粒度を調整し、粉体塗料組成物とした。実施例１と同様
にして、この粉体塗料組成物を用いて、塗装品を得た。
この塗装品についての初期性能及び耐熱性試験結果を表
３及び表４に示す。
【００１８】比較例２〜５ 実施例１において、シリカ微粉末、アルミナ微粉末又は
炭酸カルシウムの配合量を表３に示すように変えた以外
は、同様にして、粉体塗料組成物を得た。実施例１と同
様にして、この粉体塗料組成物を用いて、塗装品を得
た。これらの塗装品についての初期性能及び耐熱性試験
結果を表３及び表４に示す。
炭酸カルシウムの配合量を表３に示すように変えた以外
は、同様にして、粉体塗料組成物を得た。実施例１と同
様にして、この粉体塗料組成物を用いて、塗装品を得
た。これらの塗装品についての初期性能及び耐熱性試験
結果を表３及び表４に示す。
【００１９】比較例６ 密度0.９４、メルトフローレート２０のエチレン−酢酸
ビニル共重合体（住友化学工業（株）製エバテートＨ４
０１１）のペレツトを常温で機械粉砕した後、７５〜３
６０μｍに粒度を調整し、粉体塗料組成物とした。実施
例１と同様にして、この粉体塗料組成物を用いて、塗装
品を得た。この塗装品についての初期性能及び耐熱性試
験結果を表３及び表４に示す。
ビニル共重合体（住友化学工業（株）製エバテートＨ４
０１１）のペレツトを常温で機械粉砕した後、７５〜３
６０μｍに粒度を調整し、粉体塗料組成物とした。実施
例１と同様にして、この粉体塗料組成物を用いて、塗装
品を得た。この塗装品についての初期性能及び耐熱性試
験結果を表３及び表４に示す。
【００２０】比較例７〜１０ 実施例９において、シリカ微粉末、アルミナ微粉末又は
炭酸カルシウムの配合量を表３に示すように変えた以外
は、同様にして、粉体塗料組成物を得た。実施例１と同
様にして、この粉体塗料組成物を用いて、塗装品を得
た。これらの塗装品についての初期性能及び耐熱性試験
結果を表３及び表４に示す。
炭酸カルシウムの配合量を表３に示すように変えた以外
は、同様にして、粉体塗料組成物を得た。実施例１と同
様にして、この粉体塗料組成物を用いて、塗装品を得
た。これらの塗装品についての初期性能及び耐熱性試験
結果を表３及び表４に示す。
【００２１】
【表１】
【００２２】
【表２】
【００２３】
【表３】
【００２４】
【表４】
【００２５】尚、表１及び表３において、ＰＥはポリエ
チレンを、また、ＥＶＡはエチレン−酢酸ビニル共重合
体を示す。また、表１から表４において、塗装品の初期
性能及び耐熱性試験の方法及び評価は次のとおりであ
る。１．塗装品の初期性能 表面状態 塗装品の表面状態を肉眼にて観察したものであつて、○
は表面が平滑で美粧である、×は表面に凹凸があり、美
粧性が悪い、を示す。折曲げ試験 塗装品を１８０°折曲げて、塗膜にクラツクの発生商況
を肉眼にて観察したものであつて、○はクラツクの発生
なし、×はクラツクの発生あり、を示す。
チレンを、また、ＥＶＡはエチレン−酢酸ビニル共重合
体を示す。また、表１から表４において、塗装品の初期
性能及び耐熱性試験の方法及び評価は次のとおりであ
る。１．塗装品の初期性能 表面状態 塗装品の表面状態を肉眼にて観察したものであつて、○
は表面が平滑で美粧である、×は表面に凹凸があり、美
粧性が悪い、を示す。折曲げ試験 塗装品を１８０°折曲げて、塗膜にクラツクの発生商況
を肉眼にて観察したものであつて、○はクラツクの発生
なし、×はクラツクの発生あり、を示す。
【００２６】２．塗装品の耐熱性試験 塗装品を所定の温度（１８０℃、２００℃又は２２０
℃）に設定した加熱炉中に吊り下げ、３０分間放置した
後、加熱炉から取出し、１５分間室温に放置し、冷却す
るサイクルを５回反復して、塗装品の塗膜の表面状態、
亀裂や変色の有無を目視にて調べた。また、１２０℃に
設定した加熱炉中に前記塗装品を吊り下げ、１２０時間
にわたつて連続加熱し、塗装品の塗膜の表面状態、亀裂
や変色の有無を目視にて調べた。
℃）に設定した加熱炉中に吊り下げ、３０分間放置した
後、加熱炉から取出し、１５分間室温に放置し、冷却す
るサイクルを５回反復して、塗装品の塗膜の表面状態、
亀裂や変色の有無を目視にて調べた。また、１２０℃に
設定した加熱炉中に前記塗装品を吊り下げ、１２０時間
にわたつて連続加熱し、塗装品の塗膜の表面状態、亀裂
や変色の有無を目視にて調べた。
【００２７】表面状態 塗装品の表面状態を肉眼にて観察したものであつて、○
は塗膜の表面に変化なし、×は塗膜が溶融し、所謂タレ
が発生している、を示す。亀裂 塗装品の塗膜の亀裂の発生の有無を肉眼にて観察したも
のであつて、○は塗膜に亀裂の発生なし、×は塗膜に亀
裂の発生あり、を示す。変色 塗装品の塗膜の変色の状態を肉眼にて観察したものであ
つて、○は塗膜に変色や光沢の変化なし、×は塗膜の光
沢の一部が消失し、表面にざらつきの発生あり、を示
す。
は塗膜の表面に変化なし、×は塗膜が溶融し、所謂タレ
が発生している、を示す。亀裂 塗装品の塗膜の亀裂の発生の有無を肉眼にて観察したも
のであつて、○は塗膜に亀裂の発生なし、×は塗膜に亀
裂の発生あり、を示す。変色 塗装品の塗膜の変色の状態を肉眼にて観察したものであ
つて、○は塗膜に変色や光沢の変化なし、×は塗膜の光
沢の一部が消失し、表面にざらつきの発生あり、を示
す。
【００２８】
【発明の効果】本発明によるポリオレフイン樹脂粉体塗
料組成物は、ポリオレフイン樹脂にシリカ、アルミナ等
のような無機物微粉末の所定量を混合し、溶融混練し、
所定の粒径を有せしめてなる。かかる粉体塗料組成物を
用いて得られた塗装品は、これを高温に曝した場合に
も、塗膜に変形や亀裂が生じず、塗膜はすぐれた耐熱性
を有する。更に、本発明の粉体塗料組成物による塗膜
は、塗膜表面の平滑性にすぐれ、また、折り曲げにも強
い。
料組成物は、ポリオレフイン樹脂にシリカ、アルミナ等
のような無機物微粉末の所定量を混合し、溶融混練し、
所定の粒径を有せしめてなる。かかる粉体塗料組成物を
用いて得られた塗装品は、これを高温に曝した場合に
も、塗膜に変形や亀裂が生じず、塗膜はすぐれた耐熱性
を有する。更に、本発明の粉体塗料組成物による塗膜
は、塗膜表面の平滑性にすぐれ、また、折り曲げにも強
い。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０９Ｄ 123/02 ＰＥＰ 7107−4Ｊ
Claims (3)
- 【請求項１】ポリオレフイン樹脂１００重量部と平均粒
径0.００１〜６０μｍの無機物微粉末４〜２０重量部と
を溶融混練し、冷却した後、微粉砕して得られることを
特徴とするポリオレフイン樹脂粉体塗料組成物。 - 【請求項２】無機物微粉末がシリカ、アルミナ又は炭酸
カルシウムであることを特徴とする請求項１記載のポリ
オレフイン樹脂粉体塗料組成物。 - 【請求項３】ポリオレフイン樹脂がポリエチレン、エチ
レン−酢酸ビニル共重合体又はエチレン−アクリル酸共
重合体であることを特徴とする請求項１記載のポリオレ
フイン粉体塗料組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16495692A JP2866999B2 (ja) | 1992-06-23 | 1992-06-23 | ポリオレフイン樹脂粉体塗料組成物 |
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Publications (2)
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| JP2866999B2 JP2866999B2 (ja) | 1999-03-08 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002138240A (ja) * | 2000-11-01 | 2002-05-14 | Sumitomo Seika Chem Co Ltd | ポリエチレン樹脂粉体塗料 |
| JP2002241668A (ja) * | 2001-02-14 | 2002-08-28 | Sumitomo Seika Chem Co Ltd | ポリエチレン系樹脂粉体塗料 |
-
1992
- 1992-06-23 JP JP16495692A patent/JP2866999B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002138240A (ja) * | 2000-11-01 | 2002-05-14 | Sumitomo Seika Chem Co Ltd | ポリエチレン樹脂粉体塗料 |
| JP2002241668A (ja) * | 2001-02-14 | 2002-08-28 | Sumitomo Seika Chem Co Ltd | ポリエチレン系樹脂粉体塗料 |
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| JP2866999B2 (ja) | 1999-03-08 |
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