KR20030055312A - 저광택 분말 코팅물 - Google Patents

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KR20030055312A
KR20030055312A KR10-2003-7006782A KR20037006782A KR20030055312A KR 20030055312 A KR20030055312 A KR 20030055312A KR 20037006782 A KR20037006782 A KR 20037006782A KR 20030055312 A KR20030055312 A KR 20030055312A
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오웬 에이치. 데커
엠. 애론 스파크스
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이 아이 듀폰 디 네모아 앤드 캄파니
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Abstract

중앙값 직경이 10 ㎛ 초과이고, 가장 바람직하게는 15 ㎛ 초과인 구상 또는 구상에 가까운 입자를 5 내지 60 중량％ 함유하는 분말 코팅 조성물은 코팅물 흐름의 손실 또는 "오렌지 필 (orange peel)" 효과의 생성과 같은 바람직하지 않은 부작용 없이 저광택을 나타낸다.

Description

저광택 분말 코팅물 {Low Gloss Powder Coatings}
분말 코팅물은 기재상에 장식 및(또는) 보호 코팅을 제공하기 위해 폭넓게 사용된다. 이들은 고상 또는 슬러리로 적용되기 때문에 점차 널리 보급되고 있다. 이들 응용물 상태는 분말 코팅물이 종래의 액체 코팅 대조물과는 달리 용매를 거의 또는 전혀 사용하지 않는다는 것을 의미한다. 또한, 고상 응용물은 분말이 수집되고, 정제 및 재사용될 수 있게 한다.
특정 응용물에 있어, 분말 코팅물이 외관상 평활한 표면을 갖지만 저광택 또는 저광휘를 갖는 것이 필요하거나 또는 바람직하다. 이러한 응용물은 저광택이 미적으로 요구되거나 또는 코팅 표면으로부터의 눈부신 빛이 코팅 물품의 안전한 또는 적절한 사용을 방해할 수 있는 경우의 것들, 예를 들어 화기, 광학 장치, 군사적 응용물 및 자동차, 항공기 및 기타 운송 수단들이다. 분말 코팅물 중의 광택을 조절하기 위한 선행 기술의 시도로는 충전제, 왁스 및 차동 (differential) 경화를 이용한 3개의 상이한 접근법들이 있어 왔다.
충전제의 첨가는 분말 코팅물의 광택을 감소시킨다고 알려져 있다. 게다가,광택 감소는 충전제 첨가의 불가피하고, 흔히 바람직하지 않은 부작용이다. 예를 들어, 3M 컴파니 (3M Company)는 광택 조절을 위해 분말 코팅물에 사용하기 위한 세라믹 미소구를 "지오스피어스 (Zeeospheres)"의 상표명으로 시판중이다. 통상 광택 조절을 위해 사용되는 충전제는 규회석으로, 이것의 침상형 결정은 코팅물의 미시적 평활도를 감소시킴으로써 광택을 감소시키는데 매우 효과적이다. 또한 다른 형태의 충전제들도 광택을 감소시키기 위해 통상적으로 사용된다. 광택 조절을 위한 충전재 사용의 단점은 이들의 첨가가 전형적으로 "오렌지 필 (orange peel)"로 공지된 텍스쳐 또는 파형도의 양을 증가시키면서 또한 코팅물 흐름을 감소시키는 것이다.
탄화수소 및 탄화불소 왁스가 분말 코팅물의 광택을 감소시키는데 사용된다. 왁스 함유 코팅물이 베이킹됨으로써, 왁스가 코팅물/공기 계면으로 이동하고 그것이 감소된 광택의 층을 형성한다. 이 접근법의 단점은 왁스가 코팅물 표면을 연화시키고 표면 손상, 오염 및 화학적 공격에 대한 내성을 감소시킨다.
광택을 감소시키는 또다른 방법은, 에폭시 및 에폭시/폴리에스테르 혼성 코팅물에 특히 효과적인 것으로, 2종 이상의 경화제 또는 2종 이상의 상이한 구조를 갖거나 또는 상이하게 촉매화된 수지를 혼입하는 것이다. 전형적으로 분말 코팅 압출기에서 나타나는 것과 같은 불완전한 분자 혼합하에서, 이 차동 경화 시스템들은 경화 도중에 코팅물 표면상의 수축 또는 표면 장력이 변하는 대역의 전개를 초래하여 저광택으로 나타나는 미시적으로 거친 층을 형성한다.
이 접근법의 변형은 폭넓게 사용된다. 이 접근법의 단점은 내충격성, 유연성, 또는 내약품성과 같은 코팅 특성이 저하된다는 것이다.
발명의 요약
본 발명의 일면은 평균 입자 크기가 10 ㎛ 초과, 바람직하게는 15 ㎛ 초과이고 최대 입자 크기가 약 50 ㎛인 구상 (spheroidal) 입자의 조성물에서의 사용을 포함하는 것을 특징으로 하는 개선된 분말 코팅 조성물을 제공한다.
또다른 실시양태에서 본 발명은 평균 입자 크기가 10 ㎛ 초과, 바람직하게는 15 ㎛ 초과이고 최대 입자 크기가 약 50 ㎛인 구상 입자를 분말 코팅 조성물에 첨가하는 것을 포함함을 특징으로 하는, 분말 코팅물의 광택을 감소시키는 방법을 제공한다.
본 발명의 이들 및 다른 특징들은 본 출원을 더 읽음으로써 명확해질 것이다.
본 발명은 일반적으로 분말 코팅물에 관한 것이고, 보다 구체적으로는 코팅된 물품에 저광택 외관을 제공하는 분말 코팅물에 관한 것이다.
본 발명의 분말 코팅물은 광택 조절에 있어 선행 기술 시도들의 부정적 효과, 즉, 코팅물 흐름의 손실 및 "오렌지 필" 표면 효과의 형성을 최소화하거나 또는 제거하면서 최종 코팅물의 광택을 조절할 수 있는 기회를 제조업자에 제공한다. 본 발명의 코팅물은 미시적으로 거친 또는 텍스쳐된 표면을 갖지만, 반면 육안으로는 평활하게 나타난다는 것에 주목하는 것이 중요하다.
본 발명의 분말 코팅 조성물은 통상 이러한 코팅물에 사용되고 당업계에 잘 공지되어 있는 열경화성 또는 열가소성 수지를 1종 이상 함유한다. 그러한 수지는 에폭시, 폴리에스테르, 아크릴 및(또는) 우레탄 수지를 기재로 하는 것들을 포함한다. 그러한 수지의 예는 포화 및 불포화 폴리에스테르, 아크릴, 아크릴레이트, 폴리에스테르-우레탄, 아크릴-우레탄, 에폭시, 에폭시-폴리에스테르, 폴리에스테르-아크릴 및 에폭시-아크릴을 포함한다. 유용한 열가소성 수지는 예를 들어 나일론, 폴리비닐클로라이드, 폴리에틸렌, 폴리에틸렌 테레프탈레이트, 폴리부틸렌 테레프탈레이트 및 폴리프로필렌을 포함한다.
본 발명의 분말 코팅 조성물은 정전기적 분무, 열 또는 불꽃 분무, 또는 유동층 코팅 방법에 의해 적용될 수 있고, 이들 모두는 당업계의 숙련자들에게 공지되어 있다. 코팅물은 금속성 및(또는) 비금속성 기재에 적용될 수 있다. 분말 코팅물이 목적하는 두께로 퇴적된 후, 코팅된 기재는 전형적으로 조성물을 가열하여 용융시키고 그것이 흐르도록 한다. 특정 용도에서, 분말의 적용 전에 코팅될 부분이 예열될 수 있고, 분말의 적용 후에 가열되거나 또는 가열되지 않는다. 통상 기체 또는 전기로가 다양한 가열 단계에 사용되나, 또한 다른 방법들 (예를 들어, 마이크로파)도 공지되어 있다. 코팅물의 경화 (즉, 가교 결합)는 열적 또는 광화학적 방법 (예를 들어, 자외선 복사, 적외선 복사 등)에 의해 수행될 수 있다. 경화는 열 전도, 대류, 복사 또는 이들의 조합에 의해 영향받을 수 있다.
본 발명의 분말 코팅 조성물은 구상 입자를 함유한다. 본원에 사용된 용어 "구상"은 일반적으로 구형의 형태를 의미한다. 보다 구체적으로, 이 용어는 25 ％ 미만의 입자 응집체 또는 예리하거나 또는 거친 모서리를 함유하는 파쇄 입자를 함유하는 충전제 물질을 의미한다. 구상 입자는 조성물의 다른 특성을 손상시키지 않도록 비반응성 또는 불활성이어야 한다. 적합한 구상 입자의 예는 유리 미소구,세라믹 미소구, 천연 또는 합성 구상 미네랄, 예를 들어 홍연석, 중합체 미소구 및 금속 미소구이다.
이미 언급한 바와 같이, 구상 입자의 평균 입자 크기는 10 ㎛ 초과, 바람직하게는 15 ㎛ 초과여야한다. 중간 범위가 포함된다. 평균 입자 직경이 감소함에 따라, 단위 중량당 표면이 증가한다. 표면적의 증가는 결과적으로 코팅물을 건조시키고, 흐름을 감소시키며 코팅물에 조도를 유도하는 충전제의 경향을 초래한다. 실시예에 나타난 바와 같이, 평균 직경이 10 ㎛ 이하인 구상 입자는 광택 조절에 있어 단지 한계적 결과만을 나타낸 반면, 평균 직경이 10 초과, 특히 15 초과인 경우, 구상 입자는 우수한 결과를 보였다.
구상 입자 직경의 상한은 입자가 코팅 두께 미만의 직경을 가져야한다는 점에서 최종 코팅물의 의도한 두께에 의존한다. 대부분의 분말 코팅물, 특히 "장식용" 분말 코팅물은 약 50 ㎛ 두께의 건조막으로 적용되도록 고안된다. 따라서, 대부분의 용도에서, 구상 입자는 약 50 ㎛ 미만, 바람직하게는 40 ㎛ 미만의 최대 직경을 가져야 한다.
구상 입자는 분말 코팅 조성물의 총 중량을 기준으로 5 중량％ 내지 60 중량％의 양으로 조성물 중에 존재할 수 있다. 5 중량％ 미만의 경우, 광택에 대한 영향이 거의 관찰되지 않는다. 60 중량％ 초과의 경우, 코팅물 흐름의 허용가능하지 않은 손실을 초래한다. 이는 일반적 지침이고 구상 입자의 정확한 중량％는 구상 입자의 비중, 목적하는 광택의 감소도 및 분말 코팅 조성물의 다른 성분들에 의존할 것임을 이해한다.
수지 및 구상 입자 이외에, 본 발명의 분말 코팅 조성물은 종래에 분말 코팅 조성물에 사용된 다른 첨가제들을 함유할 수 있다. 이러한 첨가제의 예는 충전제, 연장제, 흐름 첨가제, 촉매, 경화제 및 안료를 포함한다. 또한 미국 특허 제 6,093,407호 (전체가 본원에 참고로 인용됨)에 교시된 바와 같이 항균 활성을 갖는 화합물이 첨가될 수 있다.
본 발명의 분말 코팅물은 분말 코팅 산업에 사용되는 종래의 제조 기술에 의해 제조된다. 예를 들어, 구상 입자를 포함하는 분말 코팅물에 사용되는 성분은 함께 블렌딩되고 혼합물을 용융시키는 온도로 가열된 후 압출될 수 있다. 그 후 압출된 물질은 냉각 롤에서 냉각되고 파쇄된 후 미세 분말로 분쇄된다.
또한 구상 입자는 "접합"으로 공지된 공정에서 형성된 후 코팅 분말과 배합될 수 있다. 이 공정에서, 코팅 분말 및 그와 "접합하려는" 물질이 블렌딩되고 가열 및 충격 융합되어 상이한 입자들을 결합시키게 된다.
하기 표 1은 상업적으로 입수가능한 많은 구상 입자들을 나타내고 분말 코팅 조성물 중의 광택 조절제로서 그들의 유용성을 특징짓는 것이다.
구상 광택 조절제
유리 미소구 (포터스 인더스트리사 (Potters Industries, Inc, 펜실바니아주 발리 포지 소재)
등급 최대 직경 (㎛) 중앙값 직경 (㎛) 광택 감소
Spheriglass(상표명) 3000E 90％ ≤60 ㎛ 35 높음1
45 ㎛에서 스크리닝한Spheriglass(상표명) 3000E 45 23 높음
Spheriglass(상표명) 10000E 6 3 낮음(매우 미세함)
세라믹 미소구 (3M 코포레이션 (3M Corporation, 미네소타주 미니아폴리스 소재)
G200 Zeeospheres(상표명) 12 4 낮음(매우 미세함)
G400 Zeeospheres(상표명) 24 5 낮음(매우 미세함)
G600 Zeeospheres(상표명) 40 6 낮음(매우 미세함)
W610 Zeeospheres(상표명) 40 10 한계(매우 미세함)
G800 Zeeospheres(상표명) 200 18 높음1
G850 Zeeospheres(상표명) 200 40 높음1
45 ㎛에서 스크리닝한G850 Zeeospheres(상표명) 45 20 높음
홍연석 (C.E.D. 프로세스 미네랄스사 (C.E.D. Process Minerals, Inc., 오하이오주 아크론 소재)
Goresil(상표명) C-400 100 9 낮음(매우 미세함)1
Goresil(상표명) 1045 45 10 한계(매우 미세함)
Goresil(상표명) 835 35 8 낮음(매우 미세함)
Goresil(상표명) 525 25 5 낮음(매우 미세함)
Goresil(상표명) 215 15 2 낮음(매우 미세함)
주 1. 두께가 약 50 ㎛ 초과인 코팅물에만 유용함.
실시예 1 내지 8
하기 실시예는 광택 조절 및 코팅물 평활도에 있어 적절한 충전제 입자 크기의 중요성을 예시한다. 하기 표 3의 목록의 구상 충전제들을 하기 표 2의 목록의 조성물 중에서 시험하였다.
TGIC-경화된 폴리에스테르 조성물
성분 중량부
Crylcoat 2988 폴리에스테르 수지 (UCB) 100
Araldite PT-810 경화제 (Vantico) 7.5
Modaflow III 흐름 보조제 (Solutia) 1.3
Benzoin 기체제거 보조제 (Estron) 0.5
R-960 TiO2안료 (Dupont) 8.1
Raven 450 안료 (Columbia) 0.65
구상 입자 표 3 및 4 참조
성분을 배합하고 백-블렌딩 (bag-blending)한 후 용융 압출하여 분말 코팅 조성물을 제조하였다. 압출물을 냉각 롤 사이에서 고상화한 후, 파쇄하여 분말로 분쇄하였다. 분말을 80 메쉬 (180 ㎛)로 스캘핑하여 굵은 입자를 제거하였다.
정전기적 분무총을 사용하여 분말화된 조성물을 0.032 인치 (0.081 ㎝) 두께의 다듬어진 강철 패널에 적용한 후, 분말 코팅된 패널을 400℉ (204℃)에서 10분 동안 베이킹하여 코팅물을 제조하였다. 분말 코팅물의 두께는 대략 50 ㎛였다.
냉각시킨 후, 코팅물의 광택 및 평활도를 평가하였다. 그 결과를 하기 표 3에 나타내었다.
코팅 조성물
구상 입자 실시예
1 2 3 4 5 6 7 8
스크리닝된1Spheriglass(상표명) 3000E (phr2) --- 20 40 60 --- --- --- ---
G-400 Zeeospheres(상표명) (phr) --- --- --- --- 20 40 60 ---
스크리닝된1G-850 Zeeospheres(상표명) (phr) --- --- --- --- --- --- --- 60
특성
광택 102 74 50 38 75 68 60 35
PCI 평활도3 6 7 7 7 7 6 6 7
300℉ (149℃)에서의 경사판 흐름 (㎜) 82 75 67 55 68 54 43 48
펜슬 경도4 H H H H H H H H
MEK 내성5 5 5 5 5 5 5 5 5
직접적 내충격성6 60 80 80 80 --- --- --- 80
주(1) 입자를 스크리닝하여 45 ㎛ 초과의 입자를 제거하였다.(2) "phr"은 수지 100부당 부를 의미한다.(3) PCI 평활도: 1 (중 오렌지 필 (heavy orange peel))에서 10 (평활)까지 표준물과 비교함(4) 경도 증가순으로: 2B,B,HB,H,2H,3H등(5) 메틸 에틸 케톤-포화된 면봉으로 50회 이중 문지를 때 문지름 제거 표시, 1 (완전히 문질러 닦아짐)에서 5 (영향 없음)까지.(6) 1/2" 반구 텁 (tup)을 사용한 균열을 일으키지 않는 인치-lb 충격임.
결과 토의
실시예 1. 이 실시예 (대조물)는 비개질된 코팅물의 높은 광택을 나타내었다.
실시예 2 및 5. 이들 실시예 각각은 구상 입자 20 phr (14.5 중량％) (크기는 상이함)을 함유하였다. 양쪽 모두에서, 광택이 거의 같은 수준 (74 대 75)으로 감소하였다. 그러나, 실시예 2에 비해 실시예 5의 흐름 손실이 현저히 높았고, 이것은 실시예 5의 구상 입자의 중앙값 직경이 5 ㎛ (허용가능한 범위의 최하단)라는 사실에 의한 것이다.
실시예 3 및 6. 이들 실시예 각각은 구상 입자 40 phr (25.3 중량％) (크기는 상이함)을 함유하였다. 실시예 3의 구상 입자가 광택 감소에 더 효과적이었고 (50 대 68) 또한 흐름에 대한 부정적 효과가 더 낮았다 (67 대 54 ㎜). 이들 결과는 실시예 6에서 사용한 구상 입자의 중앙값 직경이 5 ㎛ (허용가능한 범위 미만)라는 사실에 의한 것이다.
실시예 4, 7 및 8. 이들 실시예 각각의 구상 입자는 조성물의 60 phr (33.7 중량％)로 함유되었다. 실시예 4 및 8의 구상 입자는 광택 감소에 거의 동등하게 효과적이었고 (각각 38 및 35) 실시예 7에 사용된 입자 (60)에 비해 훨씬 우수하였다. 또한 데이타는 유리 입자가 거의 동등한 크기의 세라믹 입자에 비해 흐름에 대한 부정적 영향력이 더 낮음을 나타내었다 (실시예 4 대 실시예 8). 실시예 7 및 8을 비교함으로써 보다 미세한 입자가 흐름 감소에 더 큰 효과가 있음을 다시 입증하였다.
펜슬 경도
실시예 2 내지 7을 실시예 1 (대조물)과 비교함으로써 구상 입자의 첨가가 펜슬 경도를 감소시키지 않음을 나타내었다 (내표면손상성의 측정).
MEK 내성
실시예 2 내지 7을 실시예 1 (대조물)과 비교함으로써 구상 입자의 첨가가 MEK 내성을 감소시키지 않음을 나타내었다.
내충격성
실시예 2 내지 4 및 8을 실시예 1 (대조물)과 비교함으로써 구상 입자의 첨가가 내충격성에 부정적 효과를 주지 않음을 나타내었다.
실시예 9 내지 13
하기 표 4에 기재된 구상 입자들을 사용하여 상기 실시예에서와 같이 코팅물을 제조, 코팅하여 평가하였다.
코팅 조성물
구상 입자 실시예
1 9 10 11 12 13
Goresil(상표명) 215 (phr) --- 60 --- --- --- ---
Goresil(상표명) 525 (phr) --- --- 60 --- --- ---
Goresil(상표명) 835 (phr) --- --- --- 60 --- ---
Goresil(상표명) 1045 (phr) --- --- --- --- 60 ---
Goresil(상표명) C-400 (phr) --- --- --- --- --- 60
특성
최대 입자 크기 (㎛) N/A 15 25 35 45 100
중앙값 입자 크기 (㎛) N/A 2 5 8 10 9
광택 96 66 59 52 42 43
375℉ (149℃)에서의 경사판 흐름 (㎜) 91 21 25 29 32 31
평활도 6 1 1 2 3 11
주(1) 이 코팅물은 코팅 층 두께를 초과하는 충전제 입자로 인해 "시드 (seed)"를 나타내었다.
결과 토의
실시예 1. 이 실시예는 비개질된 대조 코팅물의 높은 광택을 나타내었다.
광택 및 중앙값 입자 크기 - 실시예 9 내지 12. 중앙값 입자 크기가 2에서 10으로 증가함에 따라, 입자가 광택 감소에 보다 효과적이 되었다. 광택은 2 ㎛에서의 66에서 10㎛에서의 42로 떨어졌다.
흐름 및 중앙값 입자 크기 - 실시예 9 내지 12. 중앙값 입자 크기가 2에서 10으로 증가함에 따라 입자가 흐름에 효과를 덜 주었다. 흐름은 2 ㎛에서의 21 ㎜에서 10 ㎛에서의 32 ㎜로 올라갔다.
평활도 및 중앙값 입자 크기 - 실시예 9 내지 12. 중앙값 입자 크기가 2에서 10으로 증가함에 따라 코팅물이 더 평활해졌다. 평활도는 2 ㎛에서의 거친 1에서 10㎛에서의 덜 거친 3으로 올라갔다.
평활도 및 최대 입자 크기 - 실시예 13. 이 실시예는 "시드 (seed)"를 나타내었고, 이것은 코팅물의 두께 (대략 50 ㎛) 초과의 입자가 존재하는 결과였다.
이들 실시예로부터의 결론은, 홍연석 구상 입자를 사용한 최상의 결과가 코팅물 두께보다 두꺼운 입자가 없는 한, 이용가능한 최고 중앙값 입자 크기를 갖는 샘플을 사용하여 얻어질 수 있다는 것이었다.
실시예 14 내지 19
이들 실시예는 적절한 크기의 구상 충전제가 다양한 상이한 코팅물 유형의 광택을 감소시킬 수 있다는 것을 입증하였다. 하기 표 5 내지 8은 제조된 코팅물의 성분과 함께 광택, 평활도 및 흐름 결과를 나타내었다. 결과는 하기 표 9에 요약하였다.
무수물-경화된 에폭시 코팅 조성물
성분 실시예
14 15
DER 6225 에폭시 수지 (DOW) 100 100
벤조페논테트라카르복실 무수물(Jayhawk Fine Chemical) 15 15
아연 네오데카노에이트 (Shepherd Chemical) 0.5 0.5
R-706 TiO2안료 (DuPont) 50 50
Modaflow III (Solutia) 1.3 1.3
벤조인 (Estron) 0.5 0.5
45 ㎛에서 스크리닝한 Spheriglass(상표명) 3000E (PQ Corp.) --- 60
특성
광택 (60°) 112 54
평활도 (PCI) 8 7-8
300℉ (149℃)에서의 경사판 흐름 (㎜) 20 20
에폭시/폴리에스테르 혼성 코팅 조성물
성분 실시예
14 15
Uralac P 5998 폴리에스테르 수지 (DSM) 50 50
DER 662U 에폭시 수지 (DOW) 50 50
R-706 TiO2안료 (DuPont) 50 50
Modaflow III (Solutia) 1.3 1.3
벤조인 (Estron) 0.5 0.5
45 ㎛에서 스크리닝한 Spheriglass(상표명) 3000E (PQ Corp.) --- 60
특성
광택 (60°) 105 39
평활도 (PCI) 9 8-9
300℉ (149℃)에서의 경사판 흐름 (㎜) 88 34
폴리에스테르 우레탄 코팅 조성물
성분 실시예
14 15
Rucote 102 HYD 폴리에스테르 수지 (Ruco) 100 100
Alcure 4400 차단된 이소시아네이트 (McWhorter) 25 25
R-706 TiO2안료 (DuPont) 50 50
Modaflow III (Solutia) 1.3 1.3
벤조인 (Estron) 0.5 0.5
45 ㎛에서 스크리닝한 Spheriglass(상표명) 3000E (PQ Corp.) --- 60
특성
광택 (60°) 99 31
평활도 (PCI) 8 8
300℉ (149℃)에서의 경사판 흐름 (㎜) 95 77
코팅물 조사 요약
화학물질 실시예 광택 흐름 평활도
TGIC 폴리에스테르 1 (대조물) 102 82 6
4 38 55 7
무수 에폭시 14 (대조물) 112 20 8
15 54 20 7-8
혼성 16 (대조물) 105 88 9
17 39 34 8-9
우레탄 18 (대조물) 99 95 8
19 31 77 8
이들 데이타는 적절한 크기의 구상 충전제가 다양한 분말 코팅 화학물질의 광택을 감소시키는데 신뢰할 수 있게 사용될 수 있다는 것을 나타내었다.

Claims (9)

1종 이상의 열경화성 또는 열가소성 수지, 및 저광택 분말 코팅 조성물의 5 내지 50 중량％로 포함되고 중앙값 입자 직경이 10 ㎛ 초과이고 최대 입자 직경이 약 50 ㎛인 구상 (spheroidal) 입자를 포함하는 저광택 분말 코팅 조성물.
제1항에 있어서, 구상 입자의 중앙값 직경이 15 ㎛ 초과인 코팅 조성물.
제1항에 있어서, 구상 입자가 유리 미소구, 세라믹 미소구, 구상 미네랄, 중합체 미소구 및 금속 미소구로 이루어진 군으로부터 선택되는 코팅 조성물.
제1항에 있어서, 1종 이상의 열경화성 또는 열가소성 수지가 포화 및 불포화 폴리에스테르, 아크릴, 아크릴레이트, 폴리에스테르-우레탄, 아크릴-우레탄, 에폭시, 에폭시-폴리에스테르, 폴리에스테르-아크릴, 에폭시-아크릴, 나일론, 폴리비닐클로라이드, 폴리에틸렌, 폴리에틸렌 테레프탈레이트, 폴리부틸렌 테레프탈레이트 및 폴리프로필렌으로 이루어진 군으로부터 선택되는 코팅 조성물.
중앙값 입자 직경이 10 ㎛ 초과이고 최대 직경이 약 50 ㎛인 구상 입자를 분말 코팅 조성물의 중량을 기준으로 5 내지 60 중량％로 분말 코팅 조성물에 첨가하는 단계를 포함하는, 분말 코팅물의 광택을 감소시키는 방법.
제5항에 있어서, 구상 입자의 중앙값 직경이 10 ㎛ 초과인 방법.
제5항에 있어서, 구상 입자의 중앙값 직경이 15 ㎛ 초과인 방법.
제5항에 있어서, 구상 입자가 유리 미소구, 세라믹 미소구, 구상 미네랄, 중합체 미소구 및 금속 미소구로 이루어진 군으로부터 선택되는 방법.
제5항에 있어서, 1종 이상의 열경화성 또는 열가소성 수지가 포화 및 불포화 폴리에스테르, 아크릴, 아크릴레이트, 폴리에스테르-우레탄, 아크릴-우레탄, 에폭시, 에폭시-폴리에스테르, 폴리에스테르-아크릴, 에폭시-아크릴, 나일론, 폴리비닐클로라이드, 폴리에틸렌, 폴리에틸렌 테레프탈레이트, 폴리부틸렌 테레프탈레이트 및 폴리프로필렌으로 이루어진 군으로부터 선택되는 방법.
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