CZ20031312A3

CZ20031312A3 - Práškové povlaky s nízkým leskem

Info

Publication number: CZ20031312A3
Application number: CZ20031312A
Authority: CZ
Inventors: Owen H. Decker; M. Aaron Sparks
Original assignee: E. I. Dupont De Nemours And Company
Priority date: 2000-11-21
Filing date: 2001-11-16
Publication date: 2004-02-18
Also published as: SK5872003A3; KR20030055312A; MXPA03004434A; ES2247186T3; CN1476472A; US6737467B1; CN1206290C; WO2002042386A3; DE60112967T2; EP1345996B1; AU2002239312B2; AU3931202A; RU2268908C2; DK1345996T3; JP2004514761A; WO2002042386A2; CA2423080A1; NO20032211D0; US20030125445A1; NO20032211L

Description

Nelesklé práškové povlaky

Oblast techniky

Vynález sc týká obecně práškových povlaků, konkrétněji práškových povlaků, které poskytují nelesklý vzhled povlečeného výrobku.

Dosavadní stav techniky

Práškové povlaky jsou široce používány pro poskytnutí dekorativních a/nebo ochranných povlaků na substrátech. Stávají se stále populárnějšími, neboť se nanášejí v pevném stavu nebo suspenzi. Takovéto nanášení znamená, že práškové povlaky používají méně rozpouštědel nebo žádná rozpouštědla, na rozdíl od obdobných konvenčních kapalných povlaků. Kromě toho, nanášení v pevném stavu umožňuje sbírání, čištění a opětovné použití prášku.

V některých aplikacích je nezbytné nebo žádoucí, aby práškový povlak měl povrch hladkého vzhledu, avšak s nízkým leskem či třpytem. Takové aplikace jsou ty, u kterých je nízký lesk požadován z estetických důvodů, nebo u kterých by zářivý lesk povrchu povlaku mohl být na překážku bezpečnosti nebo použitelnosti povlečeného výrobku, jako jsou například střelné zbraně, vojenské aplikace, motorová vozidla, letadla a jiná vozidla. Podle dosavadního stavu techniky byla pro regulaci lesku v práškových povlacích používána plnidla, vosky a rozdílné vytvrzování.

Je známo, že přidávání plnidel snižuje lesk práškových povlaků. Ve skutečnosti je snížení lesku nevyhnutelným, a často nežádoucím, důsledkem přidání plnidla. Například, společnost 3M prodává keramické mikrokuličky pod obchodním

názvem Zeeospheres™ pro použití v práškových povlacích pro kontrolu lesku. Plnidlo obvykle používané pro kontrolu lesku je wolastonit, jehož jehličkovité krystaly velmi účinně snižují lesk snížením mikroskopické hladkosti povlaků. Pro snížení hladkosti se používají také plnidla jiných tvarů. Nevýhodou použití plnidel pro kontrolu lesku je, že jejich přídavek také snižuje tečení povlaku, přičemž zpravidla roste množství zvlnění či textury známé jako pomerančová kůra.

Uhlovodíkové a fluorouhlovodíkové vosky se používají pro snížení lesku práškových povlaků. Když se povlak obsahující vosk vypaluje, vosk migruje k rozhraní povlak/vzduch, kde tvoří vrstvu se zmenšeným leskem. Nevýhody tohoto přístupu jsou v tom, že vosk změkčuje povrch povlaku a snižuje tak jeho odolnost proti spojování, skvrnitosti a chemickému napadení.

Jiný způsob snížení lesku, který je zvláště účinný s epoxydovými a epoxy/polyesterovými hybridními povlaky, představuje zabudování alespoň dvou vytvrzovacích činidel nebo dvou různě strukturovaných nebo různě katalyzovaných pryskyřic. Při neúplném molekulárním míchání, k jakému typicky dochází extruderu pro práškové povlékání, tyto různé vytvrzovací systémy mají za výsledek vývoj oblastí s různým smrštěním nebo různým povrchovým napětím povlaku při vytvrzování, poskytující mikroskopicky drsnou vrstvu, která se jeví jako nelesklá.

Použití jemně mletého polyesterového prášku jako přísady snižující lesk je popsáno ve WO 00/01774. V této přihlášce však není popsáno, že částice sféroidního tvaru a jiná lesk snižující činidla jiná než polyestery, například skleněné nebo keramické mikrokuličky, sféroidní minerály nebo kovové mikrokuličky, mohou být úspěšně zabudovány do práškových povlékacích kompozicí jako lesk snižující přísady jsou hladkého pro vytvoření povlečených povlaků, které vzhledu, avšak s nízkým leskem či třpytem.

DE-A polymerních povrchových

08 361 popisuje použití částic sférického tvaru pro úprav. Tato přihláška však nereakt ivních výrobu matných nepopisuje, že hJ _L yilLCC-LUJuac c±ú.c i

ÍIICIIC keramické mikrokuličky, sféroidní minerály nebo kovové mikrokuličky, mohou být přidány do práškových povlékacích kompozicí pro vytvoření povlečených povlaků, které mají hladký vzhled, avšak zároveň nízký lesk či třpyt.

Obměny tohoto přístupu se široce používají. Nevýhodou tohoto přístupu je, že se přitom zhoršují vlastnosti povlaku, jako rázová houževnatost, pružnost nebo chemická odolnost.

Podstata vynálezu

Podle jednoho aspektu vynález poskytuje zlepšenou práškovou povlékací kompozici, přičemž zlepšení zahrnuje použití kompozice sféroidních částic majících střední velikost částic větší než 10 mikrometrů, s výhodou větší než 15 mikrometrů, a maximum velikosti částic asi 50 mikrometrů.

Tyto a další znaky vynálezu budou zřejmé z následujícího popisu.

Podrobný popis provedení vynálezu

Práškové povlaky podle vynálezu poskytují kompozice s možností kontroly lesku finálního povlaku při současné minimalizaci nebo eliminaci negativních efektů dosavadních pokusů o kontrolu lesku, tj . ztráty roztěkání povlaku a vzniku povrchového efektu pomerančové kůry. Je třeba poznamenat, že povlaky podle vynálezu mají mikroskopicky drsný či texturovaný povrch, avšak jinak se jeví prostým

-4 okem jako hladké.

Práškové povlékací kompozice podle vynálezu obsahují jednu nebo více termosetických nebo termoplastických pryskyřic, jaké se v oboru obvykle používají a jsou dobře známy. Takovéto pryskyřice zahrnují pryskyřice na bází epoxydové, akrylové a/ pryskyřice polyesterové, pryskyřice.

akrylátové, polyesterepoxydové, epoxya epoxy-akrylové

Příklady těchto pryskyřic zahrnují nasycené a nenasycené polyesterové, akrylové, urethanové, akrylo-urethannové, polyester-akrylové

Použitelné termoplastické pryskyřice mohou zahrnovat například nylon, polyvinylchlorid, polyethylen, polyethylen-tereftalát, polybutylentereftalát a polypropylen.

Práškové povlékací kompozice podle vynálezu mohou být nanášeny elektrostatickým stříkáním, tepelným stříkáním nebo stříkáním plamenem, nebo způsoby povlékání ve fluidním loži, které všechny jsou odborníkovi známy. Tyto povlaky mohou být nanášeny na kovové a/nebo nekovové substráty. Po uložení práškového povlaku do požadované tloušťky se povlečený substrát zpravidla zahřívá do roztavení kompozice pro její roztečení. V některých aplikacích může být povlékaná součást před nanášením prášku předehřátá, a potom, po nanesení prášku, dále zahřívána nebo ne. Pro různé kroky zahřívání se používají obvykle plynové nebo elektrické pece, avšak jsou známy také jiné způsoby ohřevu (např. mikrovlnné). Vytvrzování (tj. zesíťování) povlaku se může provádět pomocí tepelných nebo fotochemických postupů (např. ultrafialovým zářením, infračerveným zářením atd. ) . Vytvrzování se může provádět vedením tepla, konvekcí, zářením nebo jejich kombinací.

Práškové povlékací kompozice podle vynálezu obsahují sféroidní částice. Termín sféroidní zde znamená obecně sférického tvaru. Konkrétněji, tento termín označuje plnidlové materiály, které obsahují méně než 25 % aglomerátů částic nebo rozlámaných částic obsahujících ostré nebo drsné hrany. Sféroidní částice by měly být nereaktívní nebo inertní, aby nerušily jiné vlastnosti kompozice. Příklady vhodných sféroidních částic jsou sklené mikrokuličky, keramické mikrokuličky, přírodní nebo syntetické sféroidní minerály jako kristobalit, polymerní mikrokuličky a kovové mikrokuličky.

Jak již bylo zmíněno, sféroidní částice musí mít střední velikost částic větší než 10 mikrometrů, s výhodou větší než 15 mikrometrů. Velikosti mezi uvedenými hodnotami jsou možné. S poklesem středního průměru částic narůstá měrný povrch. Nárůst měrného povrchu má za následek sklon plnidla vysoušet povlak, snižovat roztěkání a vyvolávat drsnost povlaku. Jak naznačují příklady provedení, sféroidní částice mající střední průměr 10 mikrometrů nebo méně mají jenom nepatrné výsledky v kontrole lesku, zatímco sféroidní částice se středním průměrem větším než 10, zejména větším než 15, poskytují dobré výsledky.

Horní mez průměru sféroidních částic je závislá na zamýšlené tloušťce finálního povlaku v tom, že částice musí mít průměr menší než tloušťka povlaku. Většina práškových povlaků, zejména dekorativní práškové povlaky, jsou upraveny pro aplikaci v tloušťce suchého filmu asi 50 mikrometrů. Ve většině aplikací by tedy sféroidní částice měly mí maximální průměr menší než asi 50 mikrometrů, s výhodou 40 mikrometrů.

Sféroidní částice mohou být v kompozici přítomny v množství 5 až 60 % hmotn., vztaženo na celkovou hmotnost práškové povlékací kompozice. Pod 5 % hmotn. je pozorován malý vliv na lesk. Nad 60 % hmotn. nastává neakceptovatelná ztráta roztěkání povlaku. Je zřejmé, že toto jsou obecné

-6zásady, a přesný obsah sřéroidních částic v % hmotn. závisí na měrné hmotnosti sféroidních částic, na stupni požadovaného snížení lesku, a na ostatních složkách práškové povlékací kompozice.

Navíc vedle pryskyřic sféroidních částic práŠKOva povxékací kompozice podle vynalezu oosahovar jme přísady které jsou obvykle používány v povlékacích kompozicích. Příklady těchto přísad zahrnují plnidla, nastavovací přísady, přísady pro roztěkání, katalyzátory, tvrdidla a pigmenty. Mohou být přidány také sloučeniny mající antimikrobiální aktivitu, jak je popsáno v patentu US 6 093 407, jehož celý obsah se zde odkazem začleňuje.

Práškové povlaky podle vynálezu se připravují konvenčními zpracovacími postupy používanými v průmyslu práškových povlaků. Například, přísady použité v práškovém povlaku, včetně sféroidních částic, mohou být smíchány dohromady, zahřátý na teplotu tavení směsi a pak vytlačovány. Vytlačovaný materiál se pak chladí na ochlazovacích válcích, drtí a mele na jemný prášek.

Sféroidní částice také mohou být spojeny s povlékacím práškem po jeho vytvoření v procesu známém jako navázání. V tomto procesu se povlékací prášek a materiál, který má na něj být navázán míchá a podrobuje ohřívání a impaktnímu tavení pro spojení různých částic.

Příklady provedení vynálezu

V tabulce 1 je uvedeno množství komerčně dostupných sféroidních částic a jejich použitelnost jako přísady pro kontrolu lesku v práškových povlékacích kompozicích.

* · • · · • · · ·

- 7 - · · ·

Tabulka 1

Sféroidní přísady pro kontrolu lesku

Skleněné mikrokuličky (Potters Industries lne., Valley Forge, PA)
Typ	Max. prům. (pm)	Střední prům. (pm)	Snížení lesku
Spnerigíass'“ 3000E	30 %<60 lííti	JO	vysoké¹
Spheriglass¹“ 3000E 4-ír^JA^A A c .. W. li iuci io i ia μι 11	45	23	vysoké
Spheriglass⁷¹10000E	6	3	nízké (příliš jemný)
Keramické mikrokuličky (3M Corporation, Minneapolis, MN)
G 200 Zeeospheres^IM	12	4	nízké (příliš jemný)
G 400 Zeeospheres^IM	24	5	nízké (příliš jemný)
G 600 Zeeospheres'“	40	6	nízké (příliš jemný)
W 610 Zeeospheres'“	40	10	nepatrné (příliš jemný)
G 800 Zeeospheres^IM	200	18	vysoké¹
G 850 Zeeospheres^IM	200	40	vysoké¹
G 850 Zeeospheres^IM tříděné na 45 μπι	45	20	vysoké
Kristobalit (C.E.D. Process Minerals lne., Akron. OH)
Goresil⁷¹ C-400	100	9	nízké (příliš jemný)¹
Goresil¹“ C-1045	45	10	nepatrné (příliš jemný)
Goresil^IM C-835	35	8	nízké (příliš jemný)
Goresil'“ C-525	25	5	nízké (příliš jemný)
Goresil'^M C-215	15	2	nízké (příliš jemný)

Poznámka:

(1) Použitelné jen pro povlaky o tloušťce větší než 50 mikrometrů.

Příklady 1-8

Následující příklady ilustrují důležitost vhodné velikosti částic plnidla pro kontrolu lesku a hladkost povlaku. V kompozicích uvedených v následující tabulce 2 byla testována sféroidní plnidla uvedená v tabulce 3.

Tabulka 2

TGIC-vytvrzované polyesterové kompozice

Složka	Hmotnostní díly
Polyesterová pryskyřice Crylcoat 2988 (UCS)	100
Vytvrzovací činidlo Araldite PT-810 (Vantico)	7,5
Roztékací přísada Modaflow III (Solutia)	1,3
Odplyňovací činidlo Benzoin (Estron)	0,5
TiO₂ pigment R-960 (Du Pont)	8,1
Pigment Raven 450 (Columbia)	0,65
Sféroidní částice	viz tabulky 3 a 4

Práškové povlékací kompozice byly připravovány spojením a přesýpacím míšením složek, následovaným vytlačováním z taveniny. Extrudát byl ponechán ztuhnout mezi chlazenými válci, poté rozdrcen a umlet na prášek. Prášky byly zpracovány na 80 mesh (180 mikrometrů) pro odstranění hrubých částic.

Povlaky byly připravovány nanášením práškových kompozicí na upravené ocelové desky o tloušťce 0,032 palce (0,081 cm) pomocí elektrostatické stříkací pistole, a poté vypalováním práškem povlečených panelů po dobu 10 minut při teplotě 400 °F (204 °C) . Tloušťka práškových povlaků byla přibližně 50 mikrometrů.

Po ochlazení byly povlaky vyhodnoceny na lesk a hladkost. Tyto výsledky jsou uvedeny v tabulce 3.

Tabulka 3

Povlékací kompozice

Sféroidní částice	Příklady
1	2	3	4	5	6	7	8
Tříděný Spheriglas^IM 3000E (phr²)	-	20	40	60	-	-		-
G-400 Zeeospheres^IM (phr)	-	-	-	-	20	40	60	-
Tříděný G-850 Zeeospheres^IM (phr)	-	-	-	-	-	-	-	60
Vlastnosti
Lesk	102	74	50	38	75	68	60	35
Hladkost³ PCI	6	7	7	7	7	6	6	7
Roztěkání na nakloněné desce (mm) při teplotě 300 °F (149 °C)	82	75	67	55	68	54	43	48
Tužková tvrdost⁴	H	H	H	H	H	H	H	H
Odolnost vůči methylethylketonu³	5	5	5	5	5	5	5	5
Odolnost proti přímému rázu^b	60	80	80	80	-	-	-	80

Poznámky:
(1)	Částice byly tříděny pro	odstranění částic větších než
	45 pm.
(2)	phr znamená díly na sto	dílů pryskyřice.
(3)	Hladkost PCI: porovnáním	se standardem od 1 (výrazná
	pomerančová kůra) do 10 (	nladký povrch).
(4)	Ve stupnici podle narůstající tvrdosti: 2B, Β, HB, H,
	2H, 3H atd.
(5)	Otření zaznamenané po	50 dvojích otření bavlněným

hadříkem nasyceným methylethylketonem, od 1 (setření) do 5 (žádný účinek).

(6) Ráz palec-libra, který nemá za následek prasknutí za použití ¹ /₂ půlkulovitého razníku.

Diskuse výsledků

Příklad 1. Tento příklad (kontrolní) ukazuje vysoký lesk nemodifikovaného povlaku.

Příklady 2 a 5. Každý z těchto příkladů obsahoval 20 _ 1 O _ ··· · · ··· phr (14,5 % hmotn.) sféroidních částic, avšak různé velikosti. V obou případech byl lesk snížen na stejnou úroveň (74 resp. 75) . Nicméně, ztráta roztěkání v příkladu 5 byla značně vyšší než v příkladu 2, což se přičítá skutečnosti, že sféroidní částice v příkladu 5 mají střední průměr 5 gm, který je na spodní mezi akceptovatelného rozmezí.

Příklady 3 a 6. Každý z těchto příkladů obsahoval 40 phr (25,3 % hmotn.) sféroidních částic, avšak různé velikosti. Sféroidní částice v příkladu 3 byly účinnější ve snížení lesku (50 resp. 68) a také měly méně negativní vliv na roztěkání (67 resp. 54). Tyto výsledky se přičítají skutečnosti, že sféroidní částice použité v příkladu 6 mají střední průměr 5 gm, který je pod akceptovatelným rozmezím.

Příklady 4, 7 a 8. Sféroidní částice v každém z těchto příkladů zahrnovaly 60 phr (33,7 % hmotn.) kompozice.

Sféroidní částice v příkladech 4 a 8 byly zhruba stejně účinné ve snížení lesku (38 resp. 35), a byly mnohem lepší než částice použité v příkladu 7 (60). Tato data také ukazují, že skleněné částice měly méně negativní vliv na roztěkání, než keramické částice přibližně stejné velikosti

(příklad 4 resp. 8) .	Porovnání	příkladů	7	a 8 opět
demonstruje, že jemnější	částice	způsobuj 1	větší snížení
roztěkání.
Tužková tvrdost
Porovnání příkladů )	1 až 7 s	příkladem	1	(kontrolní)

ukazuje, že přidání sféroidních částic nesnižuje tužkovou tvrdost, která je mírou odolnosti proti poškození.

Odolnost vůči methylethylketonu

Porovnání příkladů 2 až 7 s příkladem 1 (kontrolní) ukazuje, že přidání sféroidních částic nesnižuje odolnost • · · · · · · · ·* • · · · · · · ···· · · · · · _ 1 i ··· · · ··· ¹¹ ··«· ·· ··· ··· ·· * vůči methylethylketonu.

Rázová houževnatost

Porovnání příkladů 2 až 8 s příkladem 1 (kontrolní) ukazuje, že přidání sféroidních částic nemá negativní vliv na rázovou houževnatost.

Příklady 9-13

Povlaky byly připravovány, povlékány a vyhodnocovány jako ve výše uvedených příkladech za použití sféroidních částic uvedených v tabulce 4.

Tabulka 4

Povlékací kompozice

Sféroidní částice	Příklady
1	9	10	11	12	13
Goresil'“ 215 (phr)	-	60	-	-	-	-
Goresil'^M525 (phr)	-	-	60	-	-	-
Goresil^IM835 (phr)	-	-	-	60	-	-
Goresil'“ 1045 (phr)	-	-	-	-	60	-
Goresil^iM C-400 (phr)	-	-	-	-	-	60
Maximální velikost částic (μιτι)	N/A	15	25	35	45	100
Střední velikost částic (μιτι)	N/A	2	5	8	10	9
Lesk	96	66	59	52	42	43
Roztěkání na nakloněné desce (mm) při teplotě 375 °F (149 °C)	91	21	25	29	32	31
Hladkost	9	1	1	2	3	1¹

Poznámky:

(1) Tento povlak vykazoval zrna v důsledku částic plnidla větších než je tloušťka povlaku.

Diskuse výsledků

Příklad 1. Tento příklad vykazoval vysoký lesk nemodifikovaného kontrolního povlaku.

- 12 Lesk a střední velikost částic - příklady 9 až 12. Když se střední velikost částic zvýšila ze 2 na 10, částice se staly účinnějšími ve snižování lesku. Lesk se snižuje z 66 při 2 mikrometrech na 42 při 10 mikrometrech.

Roztěkání a střední velikost čászic - příklady 9 až ±2. Koyž se šerední velikost csstic zvy^Tsila ze 2 na l!

měly menší vliv na roztěkání. Roztěkání se zvýšilo z 21 mm při 2 mikrometrech na 32 mm při 10 mikrometrech.

Hladkost a střední velikost částic - příklady 9 až 12. Když se střední velikost částic zvýšila ze 2 na 10, povlak se stal hladším. Hladkost se zvýšila z drsné hodnoty 1 při 2 mikrometrech na méně drsnou hodnotu 3 při 10 mikrometrech.

Hladkost a maximální velikost částic - příklad 13. Tento příklad vykazoval zrna v důsledku přítomnosti částic větších než je tloušťka povlaku (přibližně 50 mikrometrů).

Závěrem těchto příkladů je, že nejlepší výsledky se sféroidnímí částicemi z kristobalitu byly získány se vzorky, které měly největší možnou střední velikost částic, pokud žádné částice nebyly větší než tloušťka povlaku.

Příklady 14-19

Tyto příklady ukazují, že vhodně dimenzované sférické plnidlo může snižovat lesk mnoha různých typů povlaků. V tabulkách 5 až 8 jsou uvedeny složky povlaků, které byly připraveny, mezi nimi lesk, hladkost a výsledky roztěkání. Výsledky jsou shrnuty v tabulce 9.

• 9

Tabulka 5

Anhydridem vytvrzovaná epoxydová povlékací kompozice

Složka	Příklady
11	j 5
Epoxydová pryskyřice DER 6225 (DOW)	100	100
Anhydrid kyseliny benzofenontetrakarboxylové (Jayhawk Fine Chemical)	15	15
Neodekanoát zinečnatý (Shepherd Chemical)	0,5	0,5
TiO₂ pigment R-706 (DuPont)	50	50
Modaflow III (Solutia)	1,3	1,3
Benzoin (Estron)	0, 5	0, 5
Spheriglas™ 3000E (PQ Corp.) tříděný na 45 μιη	—	60
Vlastnosti
Lesk (60°)	112	54
Hladkost PCI	8	7-8
Roztěkání na nakloněné desce (mm) při teplotě 300 °F (149 °C)	20	20

Tabulka 6

Epoxy/polyesterová hybridní povlékací kompozice

Složka	Příklady
14	15
Polyester Uralac P5998 (DSM)	50	50
Epoxydová pryskyřice DER 662U (DOW)	50	50
TiO₂ pigment R-706 (DuPont)	50	50
Modaflow III (Solutia)	1,3	1,3
Benzoin (Estron)	0,5	0,5
Spheriglas™ 3000E (PQ Corp.) tříděný na 45 pm	—	60
Vlastnosti
Lesk (60°)	^r10S	39
Hladkost PCI	9	8-9
Roztěkání na nakloněné desce (mm) při teplotě 300 °F (149 °C)	88	34

• 0 • ·

- 14 Tabulka 7

Polyester-urethanová povlékací kompozice

Složka	Příklady
í 4	15
Polyesterová pryskyřice Rucote 102 HYD (Ruco)	100	100
Blokový isokyanát Alcure 4400 (McWhorter)	25	25
TÍO2 pigment R-706 (DuPont)	50	50
Modaflow III (Solutia)	1,3	1,3
Benzoin (Estron)	0,5	0,5
Spheriglas™ 3000E (PQ Corp.) tříděný na 45 pm	—	60
Vlastností
Lesk (60°)	99	31
Hladkost PCI	8	8
Roztěkání na nakloněné desce (mm) při teplotě 300 °F (149 °C)	95	77

Tabulka 9

Souhrnný přehled povlaků

Chemická povaha	Příklad	Lesk	Roztěkání	Hladkost
TGIC-poiyesterová pryskyřice	1 (kontrolní)	102	82	6
	4	38	55	7
Anhydrid-epoxydová pryskyřice	14 (kontrolní)	112	20	8
	15	54	20	7-8
Hybridní	16 (kontrolní)	105	88	9
	17	39	34	8-9
Urethanová pryskyřice	18 (kontrolní)	99	95	8
	19	31	77	8

Tato data ukazují, že sférická plnidla vhodné velikosti mohou být spolehlivě použita pro snížení lesku v práškových povlacích různé chemické povahy.

Claims

PATENTOVÉ NÁROKY

1. Nelesklá prášková povlékací kompozice obsahující sféroidní částice a alespoň jednu pryskyřici zvolenou ze skupiny sestávající z termosetických a termoplastických pryskyřic, vyznačující se tím, že uvedené sféroidní částice zahrnují 5 až 60 % hmotn. povlékací kompozice a mají střední průměr částic větší než 10 mikrometrů a maximální průměr částic asi 50 mikrometrů, přičemž uvedené sféroidní částice jsou zvoleny ze skupiny sestávající ze skleněných mikrokuliček, keramických mikrokuliček, sféroidních minerálů a kovových mikrokuliček.
2. Povlékací kompozice podle nároku 1, vyznačující se tím, že sféroidní částice mají střední průměr větší než 15 mikrometrů.
3. Povlékací kompozice podle nároku 1, vyznačující se tím, že pryskyřice je zvolena ze skupiny zahrnující nasycený polyester, nenasycený polyester, akrylové, akrylátové, polyester-urethanové, akrylo-urethanové, epoxydové, epoxypolyesterové, polyester-akrylové a epoxy-akrylové pryskyřice, polyamid, polyvinylchlorid, polyethylen, polyethylen-tereftalát, polybutylentereftalát a polypropylen.
4. Způsob výroby nelesklé prášková povlékací kompozice, zahrnující kroky přidání 5 až 60 % hmotn., vztaženo na celkovou hmotnost nelesklé práškové povlékací kompozice, sféroidních částic majících střední průměr částic větší než 10 mikrometrů a maximální průměr částic asi 50 mikrometrů, do práškové povlékací kompozice obsahující alespoň jednu pryskyřici zvolenou ze skupiny sestávající

- 16 9 9 9 9 • 9 9 • · · • 9 a • 9 «
9 9 9 9 9 9 • · · · · * « · <

• · · « · 9

9 9 9 9 • « 9 · z termoplastických a termosetických pryskyřic, přičemž uvedené sféroidní částice jsou zvoleny ze skupiny sestávající ze skleněných mikrokuliček, keramických

mikrokuliček, sféroidních minerálů a kovových mikrokuliček 5. Způsob podle nároku 4, vyznačující se tím, že sféroidní částice mají střední průměr větší ne ž 10 mikrometrů. 6. Způsob podle nároku 4, vyznačující se tím, že sféroidní částice mají střední průměr větší než 15 mikrometrů. 7. Způsob podle nároku 4, vyznačující se tím, že

pryskyřice je zvolena ze skupiny zahrnující nasycený polyester, nenasycený polyester, akrylové, akrylátové, polyester-urethanové, akrylo-urethanové, epoxydové, epoxypolyesterové, polyester-akrylové a epoxy-akrylové pryskyřice, polyamid, polyvinylchlorid, polyethylen, polyethylen-tereftalát, polybutylentereftalát a polypropylen.