SK5872003A3

SK5872003A3 - Low gloss powder coatings

Info

Publication number: SK5872003A3
Application number: SK587-2003A
Authority: SK
Inventors: Owen H Decker; M Aaron Sparks
Original assignee: Du Pont
Priority date: 2000-11-21
Filing date: 2001-11-16
Publication date: 2004-05-04
Also published as: KR20030055312A; MXPA03004434A; ES2247186T3; CN1476472A; US6737467B1; CN1206290C; CZ20031312A3; WO2002042386A3; DE60112967T2; EP1345996B1; AU2002239312B2; AU3931202A; RU2268908C2; DK1345996T3; JP2004514761A; WO2002042386A2; CA2423080A1; NO20032211D0; US20030125445A1; NO20032211L

Description

Nelesklé práškové povlaky

Oblasť techniky

Vynález sa týka všeobecne práškových konkrétnejšie práškových povlakov, ktoré nelesklý vzhľad povlieknutého výrobku.

povlakov, poskytujú

Doterajší stav techniky

Práškové povlaky sú široko používané na poskytnutie dekoratívnych a/alebo ochranných povlakov na substrátoch. Stávajú sa stále populárnejšími, pretože sa nanášajú v pevnom stave alebo v suspenzii. Takéto nanášanie znamená, že práškové povlaky používajú meneje rozpúšťadiel alebo žiadne rozpúšťadla, na rozdiel od podobných konvenčných kvapalných povlakov. Okrem toho, nanášanie v pevnom stave umožňuje zberanie, čistenie a opätovné používanie prášku.

V niektorých aplikáciách je nevyhnutné alebo žiadúce, aby práškový povlak mal povrch hladkého vzhľadu, avšak s nízkym leskom alebo ligotom. Také aplikácie sú tie, pri ktorých je nízky lesk požadovaný z estetických dôvodov, alebo pri ktorých by žiarivý lesk povrchu povlaku mohol byť na prekážku bezpečnosti alebo použiteľnosti povlieknutého výrobku, ako sú napríklad strelné zbrane, vojenské aplikácie, motorové vozidlá, lietadlá a iné vozidlá. Podľa doterajšieho stavu techniky boli na reguláciu lesku v práškových povlakoch používané plnivá, vosky a rozdielne vytvrdzovania.

Je známe, že pridávanie plnív znižuje lesk práškových povlakov. V skutočnosti je zníženie lesku nevyhnutelným, a ♦ » * * často nežiadúcim dôsledkom pridania plniva. Napríklad, spoločnosť 3M predáva keramické mikrogulôčky pod obchodným názvom Zeespheres™ na použitie v práškových povlakoch na kontrolu lesku. Plnivo obvykle používané na kontrolu lesku je wolastonit, ktorého ihličkovité kryštály veľmi účinne znižujú lesk znížením mikroskopickej hladkosti povlakov. Na zníženie hladkosti sa používajú tiež plnivá iných tvarov. Nevýhodou použitia plnív na kontrolu lesku je, že ich prídavok tiež znižuje tečenie povlaku, pričom spravidla rastie množstvo zvlnenia ale textúry známe ako „pomarančová kôra.

Uhľovodíkové a fluorovodíkové vosky sa používajú na zníženie lesku práškových povlakov. Keď sa povlak obsahujúci vosk vypaľuje, vosk migruje k rozhraniu povlak/vzduch, kde tvorí vrstvu so zmenšený leskom. Nevýhody tohoto prístupu sú v tom, že vosk zmäkčuje povrch povlaku a znižuje tak jeho odolnosť proti spájaniu, škvrnitosti a chemickému napadaniu.

Iný spôsob zníženia lesku, ktorý je zvlášť účiný s epoxidovými a epoxy/polyestérovými hybridnými povlakmi predstavuje zabudovanie aspoň dvoch vytvrdzovacích činidiel alebo dvoch rôzne štruktúrovaných alebo rôzne katalyzovaných živíc. Pri neúplnom molekulárnom miešaní, k akému typicky dochádza v extrudéri pre práškové povliekania, tieto rôzne vytvrdzovacie systémy majú za výsledok vývoj oblastí s rôznym zmraštením alebo rôznym povrchovým napätím povlaku pri vytvrdzovaní, poskytujúce mikroskopicky drsnú vrstvu, ktorá sa javí ako nelesklá.

Použitie jemne mletého polyesterového prášku ako prísady znižujúcej lesk je opísané vo WO 00/01774. V tejto priháške však nie je opísané, že častice sféroidného tvaru a iné lesk znižujúce činidlá iné ako polyestéry, napríklad sklenené alebo keramické mikrogulôčky, môžu byť úspešne zabudované do práškových povliekacích kompozíc ako lesk znižujúce prísady na vytvorenie povlieknutých povlakov, ktoré sú hladé, avšak s nízkym leskom alebo ligotom.

DE-A 40 08 361 opisuje použitie nereaktívnych polymérnych častíc sférického tvaru na výrobu matných povrchových úprav. Táto prihláška však neopisuje, že častice iné ako polymérne častice, napríklad sklenené alebo keramické mikrogulôčky, sféroidné minerály alebo kovové mikrogulôčky, môžu byť pridané povliekacích kompozíc na vytvorenie povlakov, ktoré majú hladký vzhľad, avšak zároveň lesk alebo ligot.

do práškových povlieknutých

Obmeny tohoto prístupu sa široko používajú. Nevýhodou tohoto prístupu je, že sa pritom zhoršujú vlastnosti povlaku, ako nárazová húževnatosť, pružnosť alebo chemická odolnosť.

Podstata vynálezu

Podľa jedného aspektu vynález poskytuje zlepšenú práškovú povliekaciu kompozíciu, pričom zlepšenie zahrnuje použitie kompozície sféroidných častíc majúcich strednú veľkosť častíc väčšiu ako 10 mikrometrov, výhodne väčšiu ako 15 mikrometrov, a maximum veľkosti častíc asi 50 mikrometrov.

Tieto ďalšie znaky vynálezu budú zrejmé z nasleduúceho opisu.

Podrobný opis vynálezu

Práškové povlaky podľa vynálezu poskytujú kompozície s možnosťou kontroly lesku finálneho povlaku pri súčasnej minimalizácii alebo doterajších pokusov roztekania povlaku negatívnych lesku, t.j. povrchového efektov straty efektu eliminácii o kontrolu a vzniku „pomarančovej kôry. Je potrebné poznamenať, že povlaky podľa vynálezu majú mikroskopicky drsný alebo textúrovaný povrch, avšak inak sa javia prostým okom ako hladké.

Práškové povliekacie kompozície podľa vynálezu obsahuú jednu alebo viac termosetických alebo teroplastických živíc, ako sa v obore obvykle používajú a sú dobre známe. Tatéto živice zahrnujú živice na báze epoxydovej, polyestérovej, akrylovej a/alebo uretánovej živice. Príklady týchto živíc zahrnujú nasýtené a nenasýtené polyestérové, akrylové, akrylátové, polyestéruretánové, akrylo-uretánové a epoxy-akrylové živice. Použiteľné termoplastické živice môžu zahrnovať napríklad nylon, polyvinylchlorid, polyetylén, polyetyléntereftalát, polybutyléntereftalát a polypropylén.

Práškové povliekacie kompozície podľa vynálezu môžu byť nanášané elektrostatickým striekaním, tepelným striekaním alebo striekaním plameňom, alebo spôsobmi povliekania vo fluidnom lôžku, ktoré všetky sú oborníkom známe. Tieto povlaky môžu byť nanášané na kovové a/alebo nekovové substráty. Po uložení práškového povlaku do požadovanej hrúbky sa povlieknutý substrát spravidla zahrieva do roztavenia kompozície na jej roztečenie. V niektorých aplikáciách môže byť povliekaná súčasť pred nanášaním prášku predohriata, a potom, po nanesení prášku, ďalej zahrievaná alebo nie. Pre rôzne kroky zahrievania sa r * r e ₅ používajú obvykle plynové alebo elektrické pece, avšak sú známe tiež iné spôsoby ohrevu (napríkad mikrovlnné). Vytvrdzovanie (t.j. zosieťovanie) povlaku sa môže uskutočňovať pomocou tepelných alebo fotochemických postupov (napríkad ultrafialovým žiarením, infračerveným žiarením atď.). Vytvrdzovanie sa môže uskutočňovať vedením tepla, konvekciou, žiarením alebo ich kombináciou.

Práškové povliekacie kompozície pódia vynálezu obsahujú sféroidné častice. Termín „Sféroidné tu znamená všeobecne sférického tvaru. Konkrétnejšie, tento termín označuje plnivové materiály, ktoré obsahujú menej ako 25 % aglometrátov častíc alebo rozlámaných častíc obsahujúcich ostré alebo drsné hrany. Sféroidné častice by mali byť nereaktívne alebo inertné, aby nerušili iné vlastnosti kompozície. Príklady vhodných sféroidných častíc sú sklené mikrogulôčky, keramické mikrogulôčky alebo syntetické sféroidné minerály ako kristobalit, polymérne mikrogulôčky a kovové mikrogulôčky.

Ako už bolo uvedené, sféroidné častice musia mať strednú velkosť častíc väčšiu ako 10 mikrometrov, výhodne väčšiu ako 15mikrometrov. Velkosť medzi uvedenými hodnotami je možná. S poklesom stredného priemeru častíc narastá merný povrch. Nárast merného povrchu má za následok sklon plniva vysúšať povlak, znižovať roztekanie a vyvolávať drsnosť povlaku. Ako naznačujú príklady uskutočnenia, sféroidné častice majúce stredný priemer 10 mikrometrov alebo menej majú iba nepatrné výsledky v kontrole lesku, zatiaľ čo sféroidné častice so stredným priemerom väčším ako 10, najmä väčším ako 15, poskytujú dobré výsledky.

Horná medza priemeru sféroidných častíc je závislá od zamýšľanej hrúbky finálneho povlaku v tom, že častice musia mať priemer menší ako hrúbka povlaku. Väčšina práškových povlakov, najmä „dekoratívne práškové povlaky, sú upravené na aplikáciu v hrúbke suchého filmu asi 50 mikrometrov. Vo väčšine aplikácií by teda sféroidné častice mali mať maximálny priemer menší ako asi 50 mikrometrov, výhodne 40 mikrometrov.

Sféroidné častice môžu byť v kompozícii prítomné v množstve 5 až 60 % hmotn., vztiahnuté na celkovú hmotnosť práškovej povliekacej kompozície. Pod 5 % hmotn. je pozorovaný malý vplyv na lesk. Nad 60 % hmotn. nastáva neakceptovateľná strata roztekania povlaku. Je zrejmé, že toto sú všeobecné zásady, a presný obsah sféroidných častíc v % hmotn. závisí od mernej hmotnosti sféroidných častíc, od stupňa požadovaného zníženia lesku, a od ostatných zložiek práškovej povliekacej kompozície.

Naviac vedia živíc a sféroidných častíc môže prášková povlekacia kompozícia podľa vynálezu obsahovať iné prísady, ktoré sú obvykle používané v povliekacích kompozíciách. Príklady týchto prísad zahrnujú plnivá, nastavovacie prísady, prísady na roztekanie, katalyzátory, tvrdivá a pigmenty. Môžu byť pridané tiež zlúčeniny majúce antimikrobiálnu aktivitu, ako je opísané v patente US 6 093 407, ktorého celý obsah sa tu odkazom začleňuje.

Práškové povlaky podľa vynálezu sa pripravujú konvenčnými spracovacími postupmi používanými v priemysle prášových povlakov. Napríklad, prísady použité v práškovom povlaku, vrátane sféroidných častíc, môžu byť zmiešané dohromady, zahriate na teplotu tavenia zmesi a potom vytláčané. Vytláčaný materiál sa potom ochladí na ochladzovacích valcoch, drví a melie na jemný prášok.

Sféroidné častice tiež môžu byť spojené s povliekacím práškom po jeho vytvorení v procese známom ako „naviazanie. V tomto procese sa povliekací prášok a materiál, ktorý má na neho .byť „naviazaný mieša a podrubuje sa ohrievaniu a impaktnému taveniu na spojenie rôznych častíc.

Príklady uskutočnenia vynálezu

V tabuľke 1 je uvedené množstvo komerčne dostupných sféroidných častíc a ich použiteľnosť ako prísady na kontrolu lesku v práškových povliekacích kompozíciách.

Tabuľka 1

Sféroidné prísady na kontrolu lesku

Sklenené mikroguľôčky (Potters Industries Inc., Valley Forge, PA)

Typ Max.priem, (pm) Stredný priem,(um) Zníženie lesku

Spherigiass^IM 3000E	90 %<60 pm	35	vysoké¹
Spheriglass'^M 3000E trídcné Π3 45 μΓΠ	45	23	vysoké-
Spheriglass^IM 10000E	6	3	nízke (príliš jemný)
Keramické mikro^ulfcky (3M Corporation, Minneapolis, MN)
G 200 Zeeospheres'^M	12	4	nízke (príliš jemný)
G 400 Zeeospheres'^M	24	5	nízke (príliš jemný)
G 600 Zeeospheres'^M	40	6	nízke (príliš jemný)
W 610 Zeeospheres^IM	40	10	nepatrné (príliš jemný)
G 800 Zeeospheres'^M	200	. 18	vysoké¹
G 850 Zeeospheres^IM	200	40	vysoké¹
G 850 Zeeospheres¹'¹ tŕídéné na 45 pm	45	20	vysoké
Kristobalit (C.E.D. Process Minérals Inc., Akron. OH)
Goresil™ C-400 .	100	9	nízké (príliš jemný)¹
Goresil^IM C-1045	45	10	nepatrné (príliš jemný)
Goresil^IM C-835	35	8	nízke (príliš jemný)
Goresil^IM C-525	25	5	nízké (príliš jemný)
Goresil'^M C-215	15	2	nízke (príliš jemný)

Poznámka:

(1) (1) Použiteľné iba pre povlaky s hrúbkou väčšou ako mikrometrov.

Príklady 1-8

Nasledujúce príklady ilustrujú dôležitosť vhodnej velkosti častíc plnivá na kontrolu lesku a hladkosť povlaku. V kompozíciách uvedených v nasledujúcej tabuľke 2 boli testované sféroidné plnivá uvedené v tabulke 3.

Tabulka 2

TGIC- vytvrdzované polyesterové kompozície

Zložka Hmotnostné diely

Polyestérová živice Crylcoat 2988 (UCB) 100

Vytvrdzovacie činidlo Araldite PT-810 (Vantico) 7,5

Roztekajúca sa prísada Modaflow III (Solutia) 1,3

Odplyňovacie činidlo Benzoin (Estron) 0,5

TiO2 pigment R-960 (Du Pont) 8,1

Pigment Raven 450 (Columbia) 0,65

Sféroidné častice pozri tabuľky 3 a 4

Práškové povliekacie kompozície boli pripravené spojením a presýpacím miesením zložiek, nasledovaným vytláčaním z taveniny. Extrudát bol ponechaný stuhnúť medzi chladenými valcami, potom rozdrvený a umletý na prášok. Prášky boli spracované na 80 mesh (180 mikrometrov) na odstránenie hrubých častíc.

Povlaky boli pripravované nanášaním práškových kompozíc na upravené oceľové dosky s hrúbkou 0,032 palca (0,081 cm) pomocou elektrostatickej striekacej pištole, a r r e e

...... ' potom vypaľovaním práškom povliekaných panelov po dobu 10 minút pri teplote 400 °F (204 °C) . Hrúbka práškových povlakov bola približne 50 mikrometrov.

Po ochladení boli povlaky vyhodnotené na lesk a hladkosť. Tieto výsledky sú uvedené v tabulke 3.

Tabulka 3

Povliekacie kompozície

Sféroidné častice	1	Príklady	4	5	6	7	8
2	3
Triedený Spheriglas™ 3000E(phr²)	-	20	40	60	-	-	-	-
G-400 Zeeospheres™ (phr)	-	-	-	-	20	40	60	-
Triedený G-850 Zeeospheres™(phr) Vlastnosti	—	“·				—		60
Lesk	102	74	50	38	75	68	60	35
Hladkosť³ PCI Roztekanie na naklonenej doske	6	7	7	7	7	6	6	7
(mm)pri teplote 300°F (149°C)	82	75	67	55	68	54	43	48
Tužková tvrdosť⁴	H	H	H	H	H	H	H	H
Odolnosť voči metyletylketónu⁵	5	5	5	5	5	5	5	5
Odolnosť proti priamemu nárazu⁶	60	80	80	80	-	-	-	80

Poznámky:

1) častice boli triedené na odstránenie častíc väčších ako 45 pm

2) „phr znamená diely na sto dielov živice

3) hladkosť PCI:porovnaním so štandardom od 1 (výrazná pomarančová kôra) do 10 (hladký povrch).

4) V stupnici podía narastajúcej tvrdosti: 2B, B, HB, H, 2H, 3H atď.

5) Otrenie zaznamenané po 50 dvoch otreniach bavlnenou handričkou nasýtenou metyletylketónom, od 1 (zotrenie) do 5 (žiadny účinok).

6) Ráz palec-libra, ktorý nemá za následok prasknutie za použitia polgulovitého nárazníku • · · ·

Diskusia výsledkov

Príklad i. Tento príklad (kontrolný) ukazuje vysoký lesk nemodifikovaného povlaku.

Príklady 2 a 5. Každý z týchto príkladov obsahoval 20 phr (14,5 % hmotn.) . sféroidných častíc, avšak rôznej veľkosti. V oboch prípadoch bol lesk znížený na rovnakú úroveň (74 resp.75) . Hoci, strata roztekania v príklade 5 bola ovela vyššia ako v príklade 2, čo sa pričíta skutočnosti, že sféroidné častice stredný priemer 5 um, ktorý je akceptovateľného rozmedzia.

v príklade 5 majú na spodnej medzi

Príklady 3 a 6. Každý z týchto príkladov obsahoval 40 phr (25,3 % hmotn.) sféroidných častíc, avšak rôznej veľkosti. Sféroidné častice v príklade 3 boli účinnejšie v znížení lesku (50 resp. 68) a tiež mali menej negatívny vplyv na roztekanie (67 resp. 54) . Tieto výsledky sa pričítajú skutočnoti, že sféroidné častice použité v príklade 6 majú stredný priemer 5 pm, ktorý je pod akceptovateľným rozmedzím.

Príklady 4, 7 a 8. Sféroidné častice v každom z týchto príkladov zahrnovali 60 phr (33,7 % hmotn.) kompozície. Sféroidné častice v príkladoch 4 a 8 boli zhruba rovnako účinné pri znížení lesku (38 resp. 35), a boli ovela lepšie ako častice použité v príklade 7 (60). Tieto dáta tiež ukazujú, že sklenené častice mali menej negatívny vplyv na roztekanie, ako keramické častice približne rovnakej veľkosti (príklad 4 resp. 8). Porovnanie príkladov 7 a 8 opäť demonštruje, že jemnejšie častice spôsobujú väčšie zníženie roztekania.

β · · e c f.

e r e e r - <

p e r ^{r r}

Γ r ' ‘

Π

Tužková tvrdosť

Porovnanie príkladov 2 až 7 s príkladom 1 (kontrolný) ukazuje, že pridanie sféroidných častíc neznižuje tužkovú tvrdosť, ktorá je mierou odolnosti proti poškodeniu.

Odolnosť voči metylmetylketónu

Porovnanie príkladov 2 až 7 s príkladom 1 (kontrolný) ukazuje, že pridanie sféroidných častíc neznižuje odolnosť voči metylmetylketónu.

Nárazová húževnatosť

Porovnanie príkladov 2 až 8 s príkladom 1 (kontrolný) ukazuje, že pridanie sféroidných častíc nemá negatívny vplyv na nárazovú húževnatosť.

Príklady 9-13

Povlaky boli pripravované, povliekané a vyhodnocované ako vo vyššie uvedených príkladoch za použitia sféroidných častíc uvedených v tabulke 4.

Tabuľka 4

Povliekacia kompozícia

Sféroidné častice			Príklady
	1	9	10	11	12	13
Goresil™ 215 (phr)	-	60	-	-	-	-
Goresil™ 525 (phr)	-		60	-	-	-
Goresil™ 835 (phr)	-	-	-	60	-	-
Goresil™ 1045 (phr)	-	-	-	-	60	-
Goresil™ C-400 (phr)	-	-	-	-	-	60
Maximálna velkosť častíc (pm)	N/A	15	25	35	45	100
Stredná velkosť častíc (pm)	N/A	2	5	8	10	9
Lesk	96	66	59	52	42	43

Roztekanie na naklonenej doske (mm)pri teplote 375°F (149 °C) 91 21 25 29 32 31

Hladkosť 91 12 3 l¹

Poznámky:

1) tento povlak vykazoval „zrna v dôsedku častíc plniva väčších ako je hrúbka povlaku.

2)

Diskúsia výsledkov

Príklad 1. Tento príklad vykazoval vysoký lesk nemodifikvaného kontrolného povlaku.

Lesk a stredná veľkosť častíc - príklady 2 až 12. Keď sa stredná veľkosť častíc zvýšila z 2 na 10, častice sa stali účinnejšími pri znižovaní lesku. Lesk sa znižuje z 66 pri 2 mikrometroch na 42 pri 10 mikrometroch.

Roztekanie a stredná veľkosť častíc - príklady 9 až 12. Keď sa stredná veľkosť častíc zvýšila z 2 na 10, častice mali menší vplyv na roztekanie. Roztekanie sa zvýšilo z 21 mm pri 2 mikrometroch na 32 mm pri 10 mikrometroch.

Hladkosť a stredná veľkosť častíc - príklady 9 až 12. Keď sa stredná veľkosť častíc zvýšila z 2 na 10, povlak sa stal hladším. Hladkosť sa zvýšila z drsnej'hodnoty 1 pri 2 mikrometroch na menej drsnú hodnotu 3 pri 10 mikrometroch.

Hladkosť a maximálna veľkos't častíc - príklad 13. Tento príklad vykazoval „zrna v dôsledku prítomnosti častíc väčších ako je hrúbka povlaku (približne 50 mikrometrov).

Záverom týchto príkladov je, že najlepšie výsledky so sféroidnými časticami z kristobalitu boli získané so vzorkami, ktoré mali najväčšiu možnú strednú veľkosť častíc, pokiaľ žiadne častice neboli väčšie ako hrúbka povlaku.

Príklady 14-19

Tieto príklady ukazujú, že vhodne dimenzované sférické plnivo môže znižovať lesk mnohých rôznych typov povlakov. V tabuľkách 5 až 8 sú uvedené zložky povlakov, ktoré boli pripravené, medzi nimi lesk, hladkosť a výsledky roztekania. Výsledky sú zhrnuté v tabuľke 9.

Tabulka 5

Anhydridom vytvrdzovaná epoxydová povliekacia kompozícia

Zložka	Príklady
	14	15
Epoxydová živica DER 6225 (DOW)	100	100
Anhydrid kyseliny benzofenontetrakarboxylovej
(Jayhawk Fine Chemical)	15	15
Neodekanoát zinočnatý (Shepherd Chemical)	0,5	0,5
TiO₂ pigment R-706 (DuPont)	50	50
Modaflow III (Solutia)	1,3	1,3
Benzoin (Estron)	0,5	0,5
Spheriglas™ 3000E (PQ Corp.)triedený na 45 pm	-	60
Vlastnosti
Lesk (60°)	112	54
Hladkosť PCI	8	7-8
Roztekanie na naklonenej doske (mm) pri teplote
300°F (149 °C)	20	20
Tabuľka 6
Epody/polyestérová hybridná povliekacia kompozícia
Zložka	Príklady
	14	15
Polyester Uralac P5998 (DSM)	50	50
Epoxydová živica DER 662U (DOW)	50	50
Ti02 pigment R-706 (DuPont)	50	50

* «

Modaflow III (Solutia)

Benzoin (Estron)

SpheriglasTM 3000E (PQ Corp.) triedený na 45 um Vlastnosti

Lesk (60°)

Hladkosť PCI

Roztekanie na naklonenej doske (mm) pri teplote 300 °F (149 °C)

1,3 0, 5

105

1,3 0, 5 60

8-9

Tabuľka 7

Polyester-uretánová povliekacia kompozícia

Zložka

Príklady

	14	15
Polyesterová živica Rucote 102 HYD (Ruco)	100	100
Blokový izokyanát Alure 4400 (McWhorter)	25	25
TiO₂ pigment R-706 (DuPont)	50	50
Modaflow III (Solutia)	1,3	1,3
Benzoin (Estron)	0,5	0,5
Spheriglas™ 3000E (PQ Corp.) triedený na 45 pm	-	60
Vlastnosti
Lesk (60°)	99	31
Hladkosť PCI	8	8
Roztekanie na naklonenej doske (mm) pri teplote
300 °F (149 °C)	95	77

Tabuľka 9

Súhrnný prehľad povlakov

Chemická povaha

Príklad

Lesk

Roztekanie

Hladkosť

TGIC-polyestorová	1 (kontrolný)	102	82	6
	4	38	55	7
Anhydrid-epoxydová	14 (kontrolný)	112	20	8
Živica
	15	54	20	7-8
Hybridná	16 (kontrolný)	105	88	9
	17	39	34	8-9
Uretánová živica	18 (kontrolný)	99	95	8
	19	31	77	8

f 9 e · r · ŕ· c * c ^r c r - f f r r 15 .......Tieto dáta ukazujú, že sférické plnivá vhodnej veľkosti môžu byť spoľahlivo použité na zníženie lesku v práškových povlakoch rôznej chemickej povahy.

Claims

NTOVÉ NÁROKY

1. Nelesklá prášková povliekacia kompozícia obsahujúca sféroidné častice a aspoň jednu živicu zvolenú zo skupiny pozostávajúcej z termosetických a termoplastických živíc, vyznačujúca sa tým, že uvedené sféroidné častice zahrnujú 5 až 60 % hmotn.povliekacej kompozície a majú stredný priemer častíc väčší ako 10 mikrometrov a maximálny priemer častíc asi 50 mikrometrov, pričom uvedené sféroidné častice sú zvolené zo skupiny pozostávajúcej zo sklenených mikroguločok, keramických mikroguločok, sféroidných minerálov a kovových mikroguločok.
2. Povliekacia kompozícia podľa nároku 1, vyzná čujúca sa t ý m, že sféroidné častice majú stredný priemer väčší ako 15 mikrometrov.
3. Povliekacia kompozícia podľa nároku 1, vyzná čujúca sa t ý m, že živica je zvolená zo skupiny zahrnujúcej nasýtený polyestér, nenasýtený polyestér, akrylové, akrylátové, polyester-uretánové, akrylouretánové, epxydové, epoxypolyesterové, polyester-akrylové a epoxy-akrylové živice, polyarnid, polyvinylchlorid, polyetylén, polyetylén-tereftalát, polybutyléntereftalát a polypropylén.

Spôsob výroby nelesklej práškovej povliekacej kompozície, zahrnujúci kroky pridania 5 až 60 % hmotn., na celkovú hmotnosť nelesklej práškovej sférodidných častíc majúcich väčší ako 10 mikrometrov a maximálny priemer častíc asi 50 mikrometrov, do práškovej povliekacej kompozície obsahujúcej aspoň jednu živicu zvolenú zo skupiny pozostávajúcej z termoplastických a vztiahnuté povliekacej kompozície, stredný priemer častíc r * f e termosetických živíc, pričom uvedené sféroidné častice sú zvolené zo skupiny pozostávajúcej zo sklenených mikroguiočok, keramických mikroguľočok, sféroidných minerálov a kovových mikroguiočok.
5. Spôsob podlá nároku 4, vyznačujúci sa tým, že sféroidné častice majú stredný priemer väčší ako 10 mikrometrov.
6. Spôsob podlá nároku 4, vyznačujúci sa tým, že sféroidné častice majú stredný priemer väčší ako 15 mikrometrov.
7. Spôsob podlá nároku 4,.vyznačuj úci sa tým, že živica je zvolená zo skupiny zahrnujúcej nasýtený polyesté, nenasýtený polyester, akrylové, akrylátové, polyester-uretánové, akrylo-uretánové, epoxydové, epoxypolyesterové, polyester-akrylové a epoxyakrylové živice, polyamid, polyvinylchlorid, polyetylén, polyetylén-tereftalát, polybutyléntereftalát a polypropylén.