JP2006096900A - 粉体塗装用のエチレン樹脂粉体、及びこの粉体を被覆した被覆物 - Google Patents
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Abstract
【課題】 本発明の目的は、ポリエチレンを主体とする粉体塗装法の粉体塗装用材料として、エッジカバリング性の優れる樹脂粉体を提供することである。
【解決手段】 シングルサイト触媒を用いて製造されたエチレン重合体を５０質量％以上含むエチレン系樹脂１００質量部及び、
エチレン−酢酸ビニル共重合体及びエチレンとα−オレフィンから得られるエラストマーから選ばれる重合体（Ａ）１〜１００質量部の樹脂組成物から得られることを特徴とする粉体塗装用のエチレン樹脂粉体である。
【選択図】 なし
【解決手段】 シングルサイト触媒を用いて製造されたエチレン重合体を５０質量％以上含むエチレン系樹脂１００質量部及び、
エチレン−酢酸ビニル共重合体及びエチレンとα−オレフィンから得られるエラストマーから選ばれる重合体（Ａ）１〜１００質量部の樹脂組成物から得られることを特徴とする粉体塗装用のエチレン樹脂粉体である。
【選択図】 なし
Description
本発明は、流動浸漬法、静電塗装法、散布法などの粉体塗装法により基材金属の成形被覆などに用いる粉体塗装用のエチレン樹脂粉体に関する。
ポリエチレンを粉体形状に加工し、流動浸漬法、静電塗装法、散布法などの塗装方法を用いて、塗装用材料として広く使用され、各種の塗装物が製造されている。
例えば、特許文献１には、粉末成形用エチレン−α−オレフィン共重合体粉体が開示されている。これは、特定範囲の密度、メルトインデックス、メルトフロー比、粉体の嵩密度、安息角および粒度分布と形状を有し、懸濁重合で製造されたエチレン−α−オレフィン共重合体粉体に関するものである。
また、特許文献２には、（Ａ）特定の配位子を含む特定触媒の存在下、特定の密度、メルトフロレート、分子量分布および組成分布パラメータのエチレン−α−オレフィン共重合体２０重量％以上、（Ｂ）（Ａ）を除くポリオレフィン系樹脂８０重量％以下、（Ｃ）ゴム３０重量％以下よりなる組成物であって、（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）成分の少なくとも一種が、特定の成分と量でグラフトされた接着性樹脂粉体に関するものが開示されている。
特許文献３には、特定範囲の中高密度ポリエチレンとエチレン−プロピレン共重合ゴムからなる混合物と線状低密度ポリエチレンに不飽和ジカルボン酸類をグラフトした変性ポリエチレンからなる接着性ポリエチレン組成物が開示されている。
特許文献４には、線状低密度ポリエチレンに不飽和カルボン酸類をグラフトさせた変性ポリエチレン５〜５０重量％と特定範囲の分子量分布、メルトフロー比を有するエチレン−α−オレフィン共重合体９５〜５０重量％とからなる接着性ポリエチレン組成物に関するものが開示されている。
特許文献５には、線状低密度ポリエチレンに不飽和カルボン酸類をグラフトさせた変性ポリエチレン９５〜５１重量％と特定範囲の分子量分布、メルトフロー比を有するエチレン−α−オレフィン共重合体５〜４９重量％とからなる接着性ポリエチレン組成物に関するものが開示されている。
特許文献６には、シングルサイト触媒を用いて製造されたポリエチレン樹脂９７〜５０重量％と、エチレン／α，β−不飽和カルボン酸共重合体樹脂３〜５０重量％とからなるポリエチレン樹脂組成物の粉体と、無機粉体と、を含むポリ粉体塗装用エチレン樹脂粉体が開示されている。
ポリエチレン系の粉体塗装用材料を用いて、粉体塗装法により金属の表面に外観が優れる塗膜を形成するためには、樹脂の流動性を高める手法がとられていた。しかし、樹脂の流動性を高めるために流動性の高い樹脂を用いると、金属基材の端部の塗膜厚みが薄くなる、いわゆるエッジカバリング性が悪化する場合があった。
本発明の目的は、ポリエチレンを主体とする粉体塗装法の粉体塗装用材料として、エッジカバリング性の優れる樹脂粉体を提供することである。
本発明の目的は、ポリエチレンを主体とする粉体塗装法の粉体塗装用材料として、エッジカバリング性の優れる樹脂粉体を提供することである。
本発明は、シングルサイト触媒を用いて製造されたエチレン重合体を５０質量％以上含むエチレン系樹脂１００質量部及び、
エチレン−酢酸ビニル共重合体及びエチレンとα−オレフィンから得られるエラストマーから選ばれる重合体（Ａ）１〜１００質量部の樹脂組成物から得られることを特徴とする粉体塗装用のエチレン樹脂粉体である。
エチレン−酢酸ビニル共重合体及びエチレンとα−オレフィンから得られるエラストマーから選ばれる重合体（Ａ）１〜１００質量部の樹脂組成物から得られることを特徴とする粉体塗装用のエチレン樹脂粉体である。
好ましくは本発明は、シングルサイト触媒を用いて製造されたエチレン重合体を５０質量％以上含むエチレン系樹脂１００質量部及び、
エチレン−酢酸ビニル共重合体１〜１００質量部の樹脂組成物から得られることを特徴とする粉体塗装用のエチレン樹脂粉体である。
エチレン−酢酸ビニル共重合体１〜１００質量部の樹脂組成物から得られることを特徴とする粉体塗装用のエチレン樹脂粉体である。
好ましくは本発明は、シングルサイト触媒を用いて製造されたエチレン重合体を５０質量％以上含むエチレン系樹脂１００質量部及び、
エチレンとα−オレフィンとから得られるエラストマー１〜１００質量部の樹脂組成物から得られることを特徴とする粉体塗装用のエチレン樹脂粉体である。
エチレンとα−オレフィンとから得られるエラストマー１〜１００質量部の樹脂組成物から得られることを特徴とする粉体塗装用のエチレン樹脂粉体である。
好ましくは本発明は、シングルサイト触媒を用いて製造されたエチレン重合体を５０質量％以上と酸変性ポリエチレン１〜５０質量％とを含むエチレン系樹脂（但し、エチレン系樹脂中、シングルサイト触媒を用いて製造されたエチレン重合体及び酸変性ポリエチレンとの総和は、５１〜１００質量％である。）１００質量部及び、
エチレン−酢酸ビニル共重合体及びエチレンとα−オレフィンから得られるエラストマーとから選ばれる重合体（Ａ）１〜１００質量部の樹脂組成物から得られることを特徴とする粉体塗装用のエチレン樹脂粉体である。
エチレン−酢酸ビニル共重合体及びエチレンとα−オレフィンから得られるエラストマーとから選ばれる重合体（Ａ）１〜１００質量部の樹脂組成物から得られることを特徴とする粉体塗装用のエチレン樹脂粉体である。
本発明の粉体塗装用のエチレン樹脂粉体の好ましい態様を以下に示す。本発明では好ましい態様は複数組みあせることができる。
１）粉体塗装用のエチレン樹脂粉体は、流動浸漬法、静電塗装法、散布法などの粉体塗装法により、基材金属の表面に樹脂被膜の成形用に用いること。
２）粉体塗装用のエチレン樹脂粉体は、嵩密度が０．２０〜０．４５（ｇ／ｃｍ３）であること。
３）粉体塗装用のエチレン樹脂粉体は、安息角が２５〜４５度であること。
４）シングルサイト触媒を用いて製造されたエチレン重合体は以下の特性であること。
（ａ１）密度が０．８８〜０．９６（ｇ／ｃｍ３）、
（ａ２）メルトフローレートが０．０１〜２００（ｇ／１０分）であること。
５）エチレン系樹脂が、さらに酸変性ポリエチレンを含むこと。
６）エチレン−酢酸ビニル共重合体は、以下の特性を少なくとも１つ有すること。
（ｃ１）密度が０．９２〜０．９９（ｇ／ｃｍ３）、
（ｃ２）メルトフローレートが０．０１〜１００００（ｇ／１０分）であること。
・酢酸ビニル含量１〜６０（重量％）、
７）エラストマーは、以下の特性を少なくとも１つ有すること。
・密度が０．８５〜０．９１（ｇ／ｃｍ３）、
・メルトフローレートが０．０１〜２００（ｇ／１０分）であること。
１）粉体塗装用のエチレン樹脂粉体は、流動浸漬法、静電塗装法、散布法などの粉体塗装法により、基材金属の表面に樹脂被膜の成形用に用いること。
２）粉体塗装用のエチレン樹脂粉体は、嵩密度が０．２０〜０．４５（ｇ／ｃｍ３）であること。
３）粉体塗装用のエチレン樹脂粉体は、安息角が２５〜４５度であること。
４）シングルサイト触媒を用いて製造されたエチレン重合体は以下の特性であること。
（ａ１）密度が０．８８〜０．９６（ｇ／ｃｍ３）、
（ａ２）メルトフローレートが０．０１〜２００（ｇ／１０分）であること。
５）エチレン系樹脂が、さらに酸変性ポリエチレンを含むこと。
６）エチレン−酢酸ビニル共重合体は、以下の特性を少なくとも１つ有すること。
（ｃ１）密度が０．９２〜０．９９（ｇ／ｃｍ３）、
（ｃ２）メルトフローレートが０．０１〜１００００（ｇ／１０分）であること。
・酢酸ビニル含量１〜６０（重量％）、
７）エラストマーは、以下の特性を少なくとも１つ有すること。
・密度が０．８５〜０．９１（ｇ／ｃｍ３）、
・メルトフローレートが０．０１〜２００（ｇ／１０分）であること。
さらに本発明は、粉体塗装法により、本発明の粉体塗装用のエチレン樹脂粉体を基材金属の表面に被覆したことを特徴とするエチレン樹脂粉体の被覆物である。
本発明は、流動浸漬法、静電塗装法、散布法などの粉体塗装法により基材金属の表面に成形被覆を形成することができる、粉体流動性及びエッジカバリング性の優れる粉体塗装用のエチレン樹脂粉体を提供することができる。
本発明により、本発明のエチレン樹脂粉体を基材金属の表面に被覆したエッジカバリング性の優れた被覆物を得ることができる。
本発明により、本発明のエチレン樹脂粉体を基材金属の表面に被覆したエッジカバリング性の優れた被覆物を得ることができる。
本発明の粉体塗装用のエチレン樹脂粉体は、エチレン系樹脂１００質量部に対し、重合体（Ａ）が１〜１００質量部、好ましくは３〜８０質量部、さらに好ましくは５〜６０質量部、より好ましくは８〜５５質量部、特に好ましくは１０〜５０質量部とを含む樹脂組成物から得ることができる。
本発明は、上記樹脂組成物を用いることにより、粉体塗装法により、基材金属の表面に、エッジカバリング性の優れる塗膜を被覆することができる。
本発明は、上記樹脂組成物を用いることにより、粉体塗装法により、基材金属の表面に、エッジカバリング性の優れる塗膜を被覆することができる。
エチレン系樹脂は、エチレン系樹脂中、シングルサイト触媒を用いて製造されたエチレン重合体５０質量％以上、好ましくは６０質量％以上、さらに好ましくは７０質量％以上、特に好ましくは７５質量％以上含む樹脂である。
エチレン系樹脂は、シングルサイト触媒を用いて製造されたエチレン重合体の他に、
（１）アルミナ又はシリカ−アルミナに担持した酸化クロム等の触媒（フィリップス法）、アルミナに担持した酸化モリブデン等の触媒（スタンダード法）、遷移金属化合物と有機金属化合物よりなるチーグラー系触媒などにより製造されたエチレン単独重合体、及びエチレンと炭素数３〜１０のα−オレフィンとの共重合体と、
（２）シングルサイト触媒を用いて製造されたエチレン重合体、アルミナ又はシリカ−アルミナに担持した酸化クロム等の触媒（フィリップス法）、アルミナに担持した酸化モリブデン等の触媒（スタンダード法）、遷移金属化合物と有機金属化合物よりなるチーグラー系触媒などにより製造されたエチレン単独重合体又はエチレンと炭素数３〜１０のα−オレフィンとの共重合体の酸変性物である酸変性ポリエチレンと、
（３）エチレンと、アクリル酸やメタクリル酸などのα，β−不飽和ジカルボン酸及びこれらのエステル化合物などとを共重合して得られる重合体、などから選ばれる樹脂成分を、５０質量％以下、好ましくは４０質量％以下、さらに好ましくは３０質量％以下、特に好ましくは２５質量％以下含むものである。
エチレン系樹脂は、本発明のエチレン−酢酸ビニル共重合体及び、エチレンとα−オレフィンとから得られるエラストマーから選ばれる少なくとも１種の成分からなる重合体（Ａ）を含まない。
エチレン系樹脂は、シングルサイト触媒を用いて製造されたエチレン重合体の他に、
（１）アルミナ又はシリカ−アルミナに担持した酸化クロム等の触媒（フィリップス法）、アルミナに担持した酸化モリブデン等の触媒（スタンダード法）、遷移金属化合物と有機金属化合物よりなるチーグラー系触媒などにより製造されたエチレン単独重合体、及びエチレンと炭素数３〜１０のα−オレフィンとの共重合体と、
（２）シングルサイト触媒を用いて製造されたエチレン重合体、アルミナ又はシリカ−アルミナに担持した酸化クロム等の触媒（フィリップス法）、アルミナに担持した酸化モリブデン等の触媒（スタンダード法）、遷移金属化合物と有機金属化合物よりなるチーグラー系触媒などにより製造されたエチレン単独重合体又はエチレンと炭素数３〜１０のα−オレフィンとの共重合体の酸変性物である酸変性ポリエチレンと、
（３）エチレンと、アクリル酸やメタクリル酸などのα，β−不飽和ジカルボン酸及びこれらのエステル化合物などとを共重合して得られる重合体、などから選ばれる樹脂成分を、５０質量％以下、好ましくは４０質量％以下、さらに好ましくは３０質量％以下、特に好ましくは２５質量％以下含むものである。
エチレン系樹脂は、本発明のエチレン−酢酸ビニル共重合体及び、エチレンとα−オレフィンとから得られるエラストマーから選ばれる少なくとも１種の成分からなる重合体（Ａ）を含まない。
さらに本発明においてエチレン系樹脂は、樹脂成分として酸変性ポリエチレンを含むことにより、基材金属との接着性を向上させることができ、エチレン系樹脂中の酸変性ポリエチレンの含有量は、好ましくは１〜５０質量％、さらに好ましくは３〜４０質量％、より好ましくは５〜３０質量％、特に好ましくは８〜２５質量％である。
さらに本発明においてエチレン系樹脂は、シングルサイト触媒を用いて製造されたエチレン重合体を５０質量％以上と酸変性ポリエチレン１〜５０質量％とを含むエチレン系樹脂（但し、エチレン系樹脂中、シングルサイト触媒を用いて製造されたエチレン重合体及び酸変性ポリエチレンとの総和は、５１〜１００質量％である。）を用いることが好ましい。
特にエチレン系樹脂は、シングルサイト触媒を用いて製造されたエチレン重合体と酸変性ポリエチレンとからなる樹脂（但し、シングルサイト触媒を用いて製造されたエチレン重合体と酸変性ポリエチレンの総和が１００質量％である）を用いることが好ましい。
さらに本発明においてエチレン系樹脂は、シングルサイト触媒を用いて製造されたエチレン重合体を５０質量％以上と酸変性ポリエチレン１〜５０質量％とを含むエチレン系樹脂（但し、エチレン系樹脂中、シングルサイト触媒を用いて製造されたエチレン重合体及び酸変性ポリエチレンとの総和は、５１〜１００質量％である。）を用いることが好ましい。
特にエチレン系樹脂は、シングルサイト触媒を用いて製造されたエチレン重合体と酸変性ポリエチレンとからなる樹脂（但し、シングルサイト触媒を用いて製造されたエチレン重合体と酸変性ポリエチレンの総和が１００質量％である）を用いることが好ましい。
本発明の粉体塗装用のエチレン樹脂粉体に用いるエチレン系樹脂及び重合体（Ａ）を含む樹脂組成物は、下記の（ａ１）及び（ａ２）の特性を少なくとも１つを有することが好ましく、特に（ａ１）及び（ａ２）の特性を有することが好ましい。
（ａ１）密度（ｄ）が、好ましくは０．８９〜０．９６（ｇ／ｃｍ３）、さらに好ましくは０．９０〜０．９５５（ｇ／ｃｍ３）、より好ましくは０．９１〜０．９５（ｇ／ｃｍ３）、特に好ましくは０．９２〜０．９５（ｇ／ｃｍ３）の範囲。
（ａ２）１９０℃、２．１６Ｋｇ荷重におけるメルトフローレート（ＭＦＲ２．１６）が、好ましくは０．０１〜２００(ｇ／１０分)、さらに好ましくは０．１〜１００(ｇ／１０分)、より好ましくは１〜５０(ｇ／１０分)、特に好ましくは２〜３０(ｇ／１０分)の範囲。
特に重合体（Ａ）がエラストマー単独の場合は、（ａ２）メルトフローレート（ＭＦＲ２．１６）が２〜１５(ｇ／１０分)の範囲が好ましい。
特に重合体（Ａ）がエチレン−酢酸ビニル共重合体単独の場合は、（ａ２）メルトフローレート（ＭＦＲ２．１６）が１０〜２５(ｇ／１０分)の範囲が好ましい。
上記の特性において、
（ａ１）密度（ｄ）が、上記の範囲より小さいと、粉体塗装品に最低限必要な剛性が得られない場合があり、また使用に際して塗装表面に傷が発生しやすくなる場合がある、
（ａ２）１９０℃、２．１６Ｋｇ荷重におけるメルトフローレート（ＭＦＲ２．１６）が、上記の範囲より小さいと、流動性が悪く粉体塗装が困難になる場合があり、また、上記の範囲より大きいと、機械的特性が低下して、得られる粉体塗装物の性能が低下する場合がある。
（ａ１）密度（ｄ）が、好ましくは０．８９〜０．９６（ｇ／ｃｍ３）、さらに好ましくは０．９０〜０．９５５（ｇ／ｃｍ３）、より好ましくは０．９１〜０．９５（ｇ／ｃｍ３）、特に好ましくは０．９２〜０．９５（ｇ／ｃｍ３）の範囲。
（ａ２）１９０℃、２．１６Ｋｇ荷重におけるメルトフローレート（ＭＦＲ２．１６）が、好ましくは０．０１〜２００(ｇ／１０分)、さらに好ましくは０．１〜１００(ｇ／１０分)、より好ましくは１〜５０(ｇ／１０分)、特に好ましくは２〜３０(ｇ／１０分)の範囲。
特に重合体（Ａ）がエラストマー単独の場合は、（ａ２）メルトフローレート（ＭＦＲ２．１６）が２〜１５(ｇ／１０分)の範囲が好ましい。
特に重合体（Ａ）がエチレン−酢酸ビニル共重合体単独の場合は、（ａ２）メルトフローレート（ＭＦＲ２．１６）が１０〜２５(ｇ／１０分)の範囲が好ましい。
上記の特性において、
（ａ１）密度（ｄ）が、上記の範囲より小さいと、粉体塗装品に最低限必要な剛性が得られない場合があり、また使用に際して塗装表面に傷が発生しやすくなる場合がある、
（ａ２）１９０℃、２．１６Ｋｇ荷重におけるメルトフローレート（ＭＦＲ２．１６）が、上記の範囲より小さいと、流動性が悪く粉体塗装が困難になる場合があり、また、上記の範囲より大きいと、機械的特性が低下して、得られる粉体塗装物の性能が低下する場合がある。
エチレン重合体は、メタロセン触媒系などのいわゆるシングルサイト触媒の存在下にエチレン単独の重合によって得られる重合体、または、エチレンとα−オレフィンとの共重合によって得られる共重合体（エチレン・α−オレフィン共重合体）などを用いることができる。α−オレフィンは、エチレン・α−オレフィン共重合体中に単独であっても、２種以上含まれていてもよい。
α−オレフィンとしては、炭素数３〜１０、好ましくは炭素数３〜８のα−オレフィンを用いることができる。
α−オレフィンとしては、プロピレン、ブテン−１、ペンテン−１、ヘキセン−１、４−メチルペンテン−１、オクテン−１などを挙げることができる。
エチレン・α−オレフィン共重合体において、エチレン・α−オレフィン共重合体中、α−オレフィンから誘導される繰り返し単位は、必要に応じた量を含むことができるが、通常、好ましくは１５モル以下の範囲、さらに好ましくは０．１〜１０モル％の範囲で、特に好ましくは０．１〜５モル％の範囲で含まれている。α−オレフィンは、エチレン−α−オレフィン共重合体中に単独であっても、二種以上含まれていてもよい。
α−オレフィンとしては、炭素数３〜１０、好ましくは炭素数３〜８のα−オレフィンを用いることができる。
α−オレフィンとしては、プロピレン、ブテン−１、ペンテン−１、ヘキセン−１、４−メチルペンテン−１、オクテン−１などを挙げることができる。
エチレン・α−オレフィン共重合体において、エチレン・α−オレフィン共重合体中、α−オレフィンから誘導される繰り返し単位は、必要に応じた量を含むことができるが、通常、好ましくは１５モル以下の範囲、さらに好ましくは０．１〜１０モル％の範囲で、特に好ましくは０．１〜５モル％の範囲で含まれている。α−オレフィンは、エチレン−α−オレフィン共重合体中に単独であっても、二種以上含まれていてもよい。
シングルサイト触媒としては、周期律表第IV又はＶ族遷移金属のメタロセン化合物と、有機アルミニウム化合物及び／又はイオン性化合物の組合せなどが用いられ、メタロセン触媒系などの公知のシングルサイト触媒を用いることができる。
シングルサイト触媒は、活性点が均一である点において、活性点が不均一なマルチサイト触媒とは区別されるものである。
シングルサイト触媒は、活性点が均一である点において、活性点が不均一なマルチサイト触媒とは区別されるものである。
エチレン重合体は、メタロセン触媒系などのシングルサイト触媒の存在下において、不活性ガス中での流動床式気相重合又は攪拌式気相重合、不活性溶媒中におけるスラリー重合、モノマーを溶媒とするバルク重合等の公知の各種の重合方法により、製造することができる。
シングルサイト触媒としては、周期律表第IV又はＶ族遷移金属のメタロセン化合物と、有機アルミニウム化合物及び／又はイオン性化合物の組合せなど公知の重合触媒を用いることができる。
シングルサイト触媒としては、周期律表第IV又はＶ族遷移金属のメタロセン化合物と、有機アルミニウム化合物及び／又はイオン性化合物の組合せなど公知の重合触媒を用いることができる。
シングルサイト触媒を用いて製造されたエチレン重合体として、エチレン・α−オレフィン共重合体は、公知のものであり、数社から各種のものが市販されている。例えば、宇部興産株式会社の「ユメリット」や、「エリート」、「エスコレン」、「エボリュー」、「カーネル」などの商品名で各種のものが市販されており、本発明においてはこれら市販のものを利用することができる。これらのポリエチレン樹脂は、２種以上のものが併用されても良い。
シングルサイト触媒を用いて製造されたエチレン重合体は、下記の（ｂ１）及び（ｂ２）の特性を少なくとも１つを有することが好ましく、特に（ｂ１）及び（ｂ２）の特性を有することが好ましい。
（ｂ１）密度（ｄ）が、好ましくは０．８８〜０．９６（ｇ／ｃｍ３）、さらに好ましくは０．９０〜０．９５５（ｇ／ｃｍ３）、より好ましくは０．９０６〜０．９５（ｇ／ｃｍ３）、特に好ましくは０．９０８〜０．９５（ｇ／ｃｍ３）の範囲。
（ｂ２）１９０℃、２．１６Ｋｇ荷重におけるメルトフローレート（ＭＦＲ２．１６）が、好ましくは０．０１〜２００(g／１０分)、さらに好ましくは０．１〜１００(g／１０分)、より好ましくは０．５〜５０(g／１０分)、特に好ましくは１〜４０(g／１０分)の範囲。
特に重合体（Ａ）がエラストマー単独の場合は、（ｂ２）メルトフローレート（ＭＦＲ２．１６）が１〜１０(ｇ／１０分)の範囲が好ましい。
特に重合体（Ａ）がエチレン−酢酸ビニル共重合体単独の場合は、（ｂ２）メルトフローレート（ＭＦＲ２．１６）が１０〜４０(ｇ／１０分)の範囲が好ましい。
上記の特性において、
（ａ１）密度（ｄ）が、上記の範囲より小さいと、粉体塗装品に最低限必要な剛性が得られない場合があり、また使用に際して塗装表面に傷が発生しやすくなる場合がある、
（ａ２）１９０℃、２．１６Ｋｇ荷重におけるメルトフローレート（ＭＦＲ２．１６）が、上記の範囲より小さいと、流動性が悪く粉体塗装が困難になる場合があり、また、上記の範囲より大きいと、機械的特性が低下して、得られる粉体塗装物の性能が低下する場合がある。
（ｂ１）密度（ｄ）が、好ましくは０．８８〜０．９６（ｇ／ｃｍ３）、さらに好ましくは０．９０〜０．９５５（ｇ／ｃｍ３）、より好ましくは０．９０６〜０．９５（ｇ／ｃｍ３）、特に好ましくは０．９０８〜０．９５（ｇ／ｃｍ３）の範囲。
（ｂ２）１９０℃、２．１６Ｋｇ荷重におけるメルトフローレート（ＭＦＲ２．１６）が、好ましくは０．０１〜２００(g／１０分)、さらに好ましくは０．１〜１００(g／１０分)、より好ましくは０．５〜５０(g／１０分)、特に好ましくは１〜４０(g／１０分)の範囲。
特に重合体（Ａ）がエラストマー単独の場合は、（ｂ２）メルトフローレート（ＭＦＲ２．１６）が１〜１０(ｇ／１０分)の範囲が好ましい。
特に重合体（Ａ）がエチレン−酢酸ビニル共重合体単独の場合は、（ｂ２）メルトフローレート（ＭＦＲ２．１６）が１０〜４０(ｇ／１０分)の範囲が好ましい。
上記の特性において、
（ａ１）密度（ｄ）が、上記の範囲より小さいと、粉体塗装品に最低限必要な剛性が得られない場合があり、また使用に際して塗装表面に傷が発生しやすくなる場合がある、
（ａ２）１９０℃、２．１６Ｋｇ荷重におけるメルトフローレート（ＭＦＲ２．１６）が、上記の範囲より小さいと、流動性が悪く粉体塗装が困難になる場合があり、また、上記の範囲より大きいと、機械的特性が低下して、得られる粉体塗装物の性能が低下する場合がある。
酸変性ポリエチレンは、メタロセン触媒などのシングルサイト触媒、アルミナ又はシリカ−アルミナに担持した酸化クロム等の触媒（フィリップス法）、アルミナに担持した酸化モリブデン等の触媒（スタンダード法）、遷移金属化合物と有機金属化合物よりなるチーグラー系触媒などの存在下にエチレン単独及び／又はエチレンと炭素数３〜１０のα−オレフィンとの共重合によって得られる共重合体などの変性用ポリエチレンを、不飽和カルボン酸類、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、ケイ皮酸、マレイン酸、イタコン酸、フマル酸、シトラコン酸、安息香酸ビニルなどの不飽和ジカルボン酸、これら不飽和ジカルボン酸の無水物、或いはこれら不飽和ジカルボン酸のエステルなどでグラフトなどにより変性させた酸変性ポリエチレンを含むことが好ましい。
特に変性用ポリエチレンとしては、アルミナ又はシリカ−アルミナに担持した酸化クロム等の触媒（フィリップス法）、アルミナに担持した酸化モリブデン等の触媒（スタンダード法）、遷移金属化合物と有機金属化合物よりなるチーグラー系触媒などの存在下にエチレン単独及び／又はエチレンとα−オレフィンとの共重合によって得られる共重合体などが好ましく用いることができる。
特に変性用ポリエチレンとしては、アルミナ又はシリカ−アルミナに担持した酸化クロム等の触媒（フィリップス法）、アルミナに担持した酸化モリブデン等の触媒（スタンダード法）、遷移金属化合物と有機金属化合物よりなるチーグラー系触媒などの存在下にエチレン単独及び／又はエチレンとα−オレフィンとの共重合によって得られる共重合体などが好ましく用いることができる。
酸変性ポリエチレンは、変性用ポリエチレン１００質量部に対して、不飽和カルボン酸類、０．０５〜２質量部、さらに０．１〜１．５質量部でグラフトなどの変性されたものが好ましい。
変性用ポリエチレンに不飽和カルボン酸類をグラフトさせる方法としては、例えば、変性用エチレン重合体及び不飽和カルボン酸類を反応開始剤の存在下に溶融混練することができる。反応開始剤としては、ｔ−ブチル−ハイドロパーオキサイドなどの有機過酸化物系の反応開始剤が使用できる。また、２，３−ジメチル−２，３−ジフェニルブタンなどのクメンの二量体およびその誘導体も使用できる。
変性用ポリエチレンに不飽和カルボン酸類をグラフトさせる方法としては、例えば、変性用エチレン重合体及び不飽和カルボン酸類を反応開始剤の存在下に溶融混練することができる。反応開始剤としては、ｔ−ブチル−ハイドロパーオキサイドなどの有機過酸化物系の反応開始剤が使用できる。また、２，３−ジメチル−２，３−ジフェニルブタンなどのクメンの二量体およびその誘導体も使用できる。
変性用ポリエチレンにおいて、α−オレフィンは、炭素数３〜１０（炭素数３、炭素数４、炭素数５、炭素数６、炭素数７、炭素数８、炭素数９及び／又は炭素数１０）のα−オレフィンを挙げることができ、これらα−オレフィンは複数組み合わせて用いることができる。
α−オレフィンとしては、プロピレン、ブテン−１、ペンテン−１、ヘキセン−１、４−メチルペンテン−１、オクテン−１などのα−オレフィンを挙げることができる。
α−オレフィンとしては、プロピレン、ブテン−１、ペンテン−１、ヘキセン−１、４−メチルペンテン−１、オクテン−１などのα−オレフィンを挙げることができる。
酸変性ポリエチレンは、下記の（ｂ１１）及び（ｂ１２）の特性を少なくとも１つを有することが好ましく、特に（ｂ１１）及び（ｂ１２）の特性を有することが好ましい。
（ｂ１１）密度（ｄ）が、好ましくは０．８８０〜０．９６０（ｇ／ｃｍ３）、さらに好ましくは０．９００〜０．９６０（ｇ／ｃｍ３）、より好ましくは０．９００〜０．９５０（ｇ／ｃｍ３）、特に好ましくは０．９０６〜０．９４０（ｇ／ｃｍ３）の範囲。
（ｂ１２）１９０℃、２．１６Ｋｇ荷重におけるメルトフローレート（ＭＦＲ２．１６）が、好ましくは０．０１〜２００(g／１０分)、さらに好ましくは０．１〜５０(g／１０分)、より好ましくは０．５〜２０(g／１０分)、特に好ましくは１〜５(g／１０分)の範囲。
（ｂ１１）密度（ｄ）が、好ましくは０．８８０〜０．９６０（ｇ／ｃｍ３）、さらに好ましくは０．９００〜０．９６０（ｇ／ｃｍ３）、より好ましくは０．９００〜０．９５０（ｇ／ｃｍ３）、特に好ましくは０．９０６〜０．９４０（ｇ／ｃｍ３）の範囲。
（ｂ１２）１９０℃、２．１６Ｋｇ荷重におけるメルトフローレート（ＭＦＲ２．１６）が、好ましくは０．０１〜２００(g／１０分)、さらに好ましくは０．１〜５０(g／１０分)、より好ましくは０．５〜２０(g／１０分)、特に好ましくは１〜５(g／１０分)の範囲。
重合体（Ａ）は、エラストマー及びエチレン−酢酸ビニル共重合体から選ばれる少なくとも１種の成分である。
重合体（Ａ）は、エラストマーの単独又は複数の組み合わせ、エチレン−酢酸ビニル共重合体単独、又はこれらの組み合わせなどを用いることができる。
重合体（Ａ）は、エラストマーの単独又は複数の組み合わせ、エチレン−酢酸ビニル共重合体単独、又はこれらの組み合わせなどを用いることができる。
重合体（Ａ）のエラストマーは、エチレンと炭素数３〜１０のα−オレフィンから得られるエチレン系のエラストマー又はエチレン系のプラストマーである。
重合体（Ａ）のエラストマーは、エラストマー中に、エチレンを好ましくは５０〜９９質量％、さらに好ましくは６０〜９５質量％、特に好ましくは７０〜９０質量％を含むものを用いることができる。
重合体（Ａ）のエラストマーは、エラストマー中に、エチレンを好ましくは５０〜９９質量％、さらに好ましくは６０〜９５質量％、特に好ましくは７０〜９０質量％を含むものを用いることができる。
エチレンとα−オレフィンから得られるエチレン系のエラストマー又はエチレン系のプラストマーにおいて、α−オレフィンは、炭素数３〜１０（炭素数３、炭素数４、炭素数５、炭素数６、炭素数７、炭素数８、炭素数９及び／又は炭素数１０）のα−オレフィンを挙げることができ、これらα−オレフィンは複数組み合わせて用いることができる。
α−オレフィンとしては、プロピレン、ブテン−１、ペンテン−１、ヘキセン−１、４−メチルペンテン−１、オクテン−１などのα−オレフィンを挙げることができる。
α−オレフィンとしては、プロピレン、ブテン−１、ペンテン−１、ヘキセン−１、４−メチルペンテン−１、オクテン−１などのα−オレフィンを挙げることができる。
重合体（Ａ）のエラストマーとしては、
・エチレンとプロピレンから得られるエチレン系のエラストマー又はエチレン系のプラストマー、
・エチレンとブテン−１から得られるエチレン系のエラストマー又はエチレン系のプラストマー、などを用いることができる。
特に重合体（Ａ）のエラストマーとしては、エチレンとブテン−１から得られるエチレン系のエラストマー又はエチレン系のプラストマーが好ましい。
エチレン系のエラストマーとは、主に密度０．８５〜０．８９(ｇ／ｃｍ３)であり、引張り弾性率が１０〜３０(Ｍｐａ)の熱可塑性樹脂類を意味し、
エチレン系のプラストマーとは、主に密度０．８９〜０．９１(ｇ／ｃｍ３)であり、引張り弾性率が３０〜１００(Ｍｐａ)の熱可塑性樹脂類を意味する。
・エチレンとプロピレンから得られるエチレン系のエラストマー又はエチレン系のプラストマー、
・エチレンとブテン−１から得られるエチレン系のエラストマー又はエチレン系のプラストマー、などを用いることができる。
特に重合体（Ａ）のエラストマーとしては、エチレンとブテン−１から得られるエチレン系のエラストマー又はエチレン系のプラストマーが好ましい。
エチレン系のエラストマーとは、主に密度０．８５〜０．８９(ｇ／ｃｍ３)であり、引張り弾性率が１０〜３０(Ｍｐａ)の熱可塑性樹脂類を意味し、
エチレン系のプラストマーとは、主に密度０．８９〜０．９１(ｇ／ｃｍ３)であり、引張り弾性率が３０〜１００(Ｍｐａ)の熱可塑性樹脂類を意味する。
重合体（Ａ）のエチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）は、エチレンと酢酸ビニルとを高圧法、乳化法などの公知の製造法によって共重合により製造されたものを用いることができる。
エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）は、下記の（ｃ１）、（ｃ２）及び（ｃ３）の特性を少なくとも１つを有することが好ましく、特に（ｃ１）及び（ｃ２）の特性を少なくとも有する事が好ましい。
（ｃ１）密度が、好ましくは０．９２〜０．９９(ｇ／ｃｍ３)、さらに好ましくは０．９２〜０．９５(ｇ／ｃｍ３)、特に好ましくは０．９２〜０．９４(ｇ／ｃｍ３)の範囲。
（ｃ２）１９０℃、２．１６ｋｇ荷重におけるメルトフローレート（ＭＦＲ２．１６）が、好ましくは０．３〜１０００（ｇ／１０分）、さらに好ましくは０．５〜５００（ｇ／１０分）、より好ましくは５〜１００（ｇ／１０分）、特に好ましくは１０〜５０（ｇ／１０分）の範囲。
（ｃ３）酢酸ビニル含有量が、好ましくは１〜６０重量％、さらに好ましくは３〜２５重量％、特に好ましくは５〜２０重量％の範囲。
エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）は、下記の（ｃ１）、（ｃ２）及び（ｃ３）の特性を少なくとも１つを有することが好ましく、特に（ｃ１）及び（ｃ２）の特性を少なくとも有する事が好ましい。
（ｃ１）密度が、好ましくは０．９２〜０．９９(ｇ／ｃｍ３)、さらに好ましくは０．９２〜０．９５(ｇ／ｃｍ３)、特に好ましくは０．９２〜０．９４(ｇ／ｃｍ３)の範囲。
（ｃ２）１９０℃、２．１６ｋｇ荷重におけるメルトフローレート（ＭＦＲ２．１６）が、好ましくは０．３〜１０００（ｇ／１０分）、さらに好ましくは０．５〜５００（ｇ／１０分）、より好ましくは５〜１００（ｇ／１０分）、特に好ましくは１０〜５０（ｇ／１０分）の範囲。
（ｃ３）酢酸ビニル含有量が、好ましくは１〜６０重量％、さらに好ましくは３〜２５重量％、特に好ましくは５〜２０重量％の範囲。
上記特性のうち、
（ｃ１）密度が、上記範囲より小さい場合は剛性が高くなりすぎ製品の脆性が悪化する場合があり、また上記範囲より大きい場合は剛性が低くなりすぎ受傷性が悪化する場合がある。
（ｃ２）１９０℃、２．１６ｋｇ荷重におけるメルトフローレート（ＭＦＲ２．１６）が、上記範囲より小さい場合は、流動性が悪化し、製品表面外観が悪化する場合があり、また上記範囲より大きい場合には、流動性が高くなりすぎエッジカバリング性が悪化する場合がある。
（ｃ３）酢酸ビニル含有量が、上記範囲より小さい場合は剛性が高くなりすぎ製品の脆性が悪化する場合があり、また上記範囲より大きい場合は剛性が低くなりすぎ受傷性が悪化する場合がある。
（ｃ１）密度が、上記範囲より小さい場合は剛性が高くなりすぎ製品の脆性が悪化する場合があり、また上記範囲より大きい場合は剛性が低くなりすぎ受傷性が悪化する場合がある。
（ｃ２）１９０℃、２．１６ｋｇ荷重におけるメルトフローレート（ＭＦＲ２．１６）が、上記範囲より小さい場合は、流動性が悪化し、製品表面外観が悪化する場合があり、また上記範囲より大きい場合には、流動性が高くなりすぎエッジカバリング性が悪化する場合がある。
（ｃ３）酢酸ビニル含有量が、上記範囲より小さい場合は剛性が高くなりすぎ製品の脆性が悪化する場合があり、また上記範囲より大きい場合は剛性が低くなりすぎ受傷性が悪化する場合がある。
本発明の粉体塗装用のエチレン樹脂粉体において、必要に応じて、本発明に用いるエチレン系樹脂及び重合体（Ａ）の樹脂成分を除く、他のプロピレン系樹脂、ブテン系樹脂などのポリオレフィンなどの熱可塑性樹脂や、少なくともジエンを含むモノマー成分より得られるジエン系エラストマーなどの本発明のエラストマーを除くエラストマーなどを添加することができる。
本発明の粉体塗装用のエチレン樹脂粉体は、下記の（ｄ１）、（ｄ２）、（ｄ３）、（ｄ４）及び（ｄ５）の特性を少なくとも１つを有することが好ましい。
エチレン系樹脂の樹脂粉体の特性としては、（ｄ１）と、（ｄ２）〜（ｄ５）から選ばれる少なくとも１つの特性との組み合わせが好ましく、
さらに（ｄ１）及び（ｄ２）と、（ｄ３）〜（ｄ５）から選ばれる少なくとも１つの特性との組み合わせなどが好ましい。
（ｄ１）嵩密度が、０．２〜０．５（ｇ／ｃｃ）、さらに０．２５〜０．４５（ｇ／ｃｃ）、特に０．３２〜０．４０（ｇ／ｃｃ）。
（ｄ２）安息角が、２５〜４５度、さらに３０〜４０度、特に３２〜３８度。
（ｄ３）粒径は、好ましくは３５メッシュ通過品であり、さらに好ましくは４０メッシュ通過品であり、特に好ましくは５０メッシュ通過品である。
（ｄ４）平均粒径は、８０〜４７０μｍ、さらに好ましくは１００〜３５０μｍ、特に好ましくは１５０〜３００μｍ。
（ｄ５）粉体の形状を顕微鏡で観察して、顕著なヒゲ・紐状のないこと。
エチレン系樹脂の樹脂粉体の特性としては、（ｄ１）と、（ｄ２）〜（ｄ５）から選ばれる少なくとも１つの特性との組み合わせが好ましく、
さらに（ｄ１）及び（ｄ２）と、（ｄ３）〜（ｄ５）から選ばれる少なくとも１つの特性との組み合わせなどが好ましい。
（ｄ１）嵩密度が、０．２〜０．５（ｇ／ｃｃ）、さらに０．２５〜０．４５（ｇ／ｃｃ）、特に０．３２〜０．４０（ｇ／ｃｃ）。
（ｄ２）安息角が、２５〜４５度、さらに３０〜４０度、特に３２〜３８度。
（ｄ３）粒径は、好ましくは３５メッシュ通過品であり、さらに好ましくは４０メッシュ通過品であり、特に好ましくは５０メッシュ通過品である。
（ｄ４）平均粒径は、８０〜４７０μｍ、さらに好ましくは１００〜３５０μｍ、特に好ましくは１５０〜３００μｍ。
（ｄ５）粉体の形状を顕微鏡で観察して、顕著なヒゲ・紐状のないこと。
本発明の粉体塗装用のエチレン樹脂粉体の特性について、
（ｄ１）嵩密度が、上記の範囲を外れると、粉体の流動性が悪く、粉体塗装が困難になる場合がある。
（ｄ２）安息角が、上記の範囲を外れると、粉体の流動性が悪く、粉体塗装が困難になる場合がある。
（ｄ３）粒径が、上記の範囲を外れると、粉体の流動性が悪く、粉体塗装が困難になる場合がある。
（ｄ４）平均粒径は、上記の範囲を外れると、粉体の流動性が悪くなり、塗装品の外観を悪化させたり、表面平滑性が低下する場合がある。
（ｄ５）粉体の形状を顕微鏡で観察して、粉体が顕著なヒゲ・紐状のものを含む場合、粉体の流動性が悪く、表面の平滑な塗膜が得られにくい。
（ｄ１）嵩密度が、上記の範囲を外れると、粉体の流動性が悪く、粉体塗装が困難になる場合がある。
（ｄ２）安息角が、上記の範囲を外れると、粉体の流動性が悪く、粉体塗装が困難になる場合がある。
（ｄ３）粒径が、上記の範囲を外れると、粉体の流動性が悪く、粉体塗装が困難になる場合がある。
（ｄ４）平均粒径は、上記の範囲を外れると、粉体の流動性が悪くなり、塗装品の外観を悪化させたり、表面平滑性が低下する場合がある。
（ｄ５）粉体の形状を顕微鏡で観察して、粉体が顕著なヒゲ・紐状のものを含む場合、粉体の流動性が悪く、表面の平滑な塗膜が得られにくい。
本発明の粉体塗装用のエチレン樹脂粉体は、粉体の良好な流動層を形成するための流動空気線速度が、好ましくは２〜４５ｃｍ／秒、さらに好ましくは５〜４０ｃｍ／秒、より好ましくは１０〜３５ｃｍ／秒、特に好ましくは１５〜３５ｃｍ／秒のポリエチレン粉体である。
本発明の粉体塗装用のエチレン樹脂粉体は、高級脂肪酸、高級脂肪族アミド、金属せっけん、グリセリンエステル等の滑剤、天然シリカ、合成シリカ、タルク、珪藻土等の滑剤やアンチブロッキング剤、フェノール系、りん系、ＢＨＴ等の酸化防止剤、ベンゾフェノン、ベンゾトリアゾール、ＨＡＬＳ等の紫外線吸収剤、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、りん系、ハロゲン系等の難燃剤、シリカ、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、マイカ、カーボンブラック等の無機・有機充填剤、アゾ系、フタロシアニン系、キナクリドン系、酸化鉄、群青等の顔料、帯電防止剤、界面活性剤などを添加することができる。
本発明の粉体塗装用のエチレン樹脂粉体のエチレン系樹脂及び重合体（Ａ）とを含む樹脂組成物は、各成分をバンバリーミキサー、ロールミキサー、ニーダー、高速回転ミキサー、押出機等の各種混練機、好ましくは、二軸押出機を用いて混合、混練してペレット状として得ることが出来る。
本発明の粉体塗装用のエチレン樹脂粉体は、樹脂組成物を、粉砕機、例えば、高速回転式粉砕機を用いて粉砕する方法、後処理により粉体形状を改良する方法などにより製造することが好ましい。
特に、常温下で高速回転式粉砕機を用いて粉砕し、振動篩により分級する方法により製造された粉体塗装用のエチレン樹脂粉体は、粉体の流動性が良く、この粉体の粉体塗装物は表面平滑性の優れたものが得られる。
本発明の粉体塗装用のエチレン樹脂粉体は、樹脂組成物を、粉砕機、例えば、高速回転式粉砕機を用いて粉砕する方法、後処理により粉体形状を改良する方法などにより製造することが好ましい。
特に、常温下で高速回転式粉砕機を用いて粉砕し、振動篩により分級する方法により製造された粉体塗装用のエチレン樹脂粉体は、粉体の流動性が良く、この粉体の粉体塗装物は表面平滑性の優れたものが得られる。
本発明の粉体塗装用のエチレン樹脂粉体は、粉体塗装法により、鉄、アルミニウム、銅、亜鉛、ニッケル、錫、ステンレスなどの金属素材の、パイプ、線材、鋼板など形状の基材金属の表面に、樹脂粉体を成形被覆することができる。
粉体塗装法としては、流動浸漬法、静電塗装法、散布法、回転成形法、プローバック法、融着被覆法などの塗装方法を挙げることができる。
粉体塗装法としては、流動浸漬法、静電塗装法、散布法、回転成形法、プローバック法、融着被覆法などの塗装方法を挙げることができる。
基材金属は、粉体塗装用のエチレン樹脂粉体で塗装する前に、公知の前処理、例えば溶剤脱脂、酸洗、ショットブラスト等の前処理が行われ、さらにプライマー処理としてエポキシ系樹脂のプライマーを介することにより、より大きな接着力が有する粉体塗装物が得られる。
本発明の粉体塗装用のエチレン樹脂粉体は、粉体塗装法により、薬品や飲料水等の液体、気体、固体の輸送や保存用のタンク類、椅子、すべり台、カートなどの遊具、ローリーコンテナ、道具箱などのコンテナ、ボックス類、フラワースタンド、鑑賞用池、生ゴミ処理器などの家庭雑貨などの塗装物を製造できる。
以下、実施例および比較例を挙げて本発明を説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
１）樹脂成分の特性値の評価方法を示す。
［密度］：ＪＩＳ・Ｋ７１１２に準拠して、１９０℃、２．１６ｋｇ荷重におけるメルトフローレイト（ＭＦＲ２．１６）測定時に得られるストランドを１００℃で１時間熱処理し、１時間かけて室温まで徐冷したサンプルを密度勾配管を用いて測定する。
［メルトフローレイト（ＭＦＲ２．１６）］：ＪＩＳ・Ｋ７２１０に準拠して、メルトインデクサーを用いて、１９０℃における２．１６ｋｇ荷重での１０分間にストランド状に押し出される樹脂の重量を測定することにより求める。
［密度］：ＪＩＳ・Ｋ７１１２に準拠して、１９０℃、２．１６ｋｇ荷重におけるメルトフローレイト（ＭＦＲ２．１６）測定時に得られるストランドを１００℃で１時間熱処理し、１時間かけて室温まで徐冷したサンプルを密度勾配管を用いて測定する。
［メルトフローレイト（ＭＦＲ２．１６）］：ＪＩＳ・Ｋ７２１０に準拠して、メルトインデクサーを用いて、１９０℃における２．１６ｋｇ荷重での１０分間にストランド状に押し出される樹脂の重量を測定することにより求める。
２）樹脂粉体の特性値の評価方法を示す。
［嵩密度（ｇ／ｃｃ）］：ＪＩＳ Ｋ６７２１に準拠して測定する。
［流動空気線速度（ｃｍ／秒）］：空気透過性の優れたロ布で底部を覆った筒状の１００ｍｍφの流動層を用い、この流動層に３００ｇのポリエチレン粉体を入れる。流動層底部より空気を流入させ、ポリエチレン粉体が流動層内部で、安定に流動するのに必要な最低の空気量（ｙ）を測定する。流動空気線速度（ｘ）は、得られる最低の空気量（ｙ）を流動層底部の断面積（ｚ）で除した値とする。樹脂粉体の流動層内部での流動評価は、目視で行う。
［嵩密度（ｇ／ｃｃ）］：ＪＩＳ Ｋ６７２１に準拠して測定する。
［流動空気線速度（ｃｍ／秒）］：空気透過性の優れたロ布で底部を覆った筒状の１００ｍｍφの流動層を用い、この流動層に３００ｇのポリエチレン粉体を入れる。流動層底部より空気を流入させ、ポリエチレン粉体が流動層内部で、安定に流動するのに必要な最低の空気量（ｙ）を測定する。流動空気線速度（ｘ）は、得られる最低の空気量（ｙ）を流動層底部の断面積（ｚ）で除した値とする。樹脂粉体の流動層内部での流動評価は、目視で行う。
［平均粒径（μｍ）］：粉体５０ｇをロータップ式篩振とう機にて、回転数３００ｒｐｍ、打数１６２回／分で１０分間処理する。使用する篩は、３５、４０、４５、５０、６０、７０、８０、１００、１２０、１４０、１７０、２００および２３０メッシュの１３種類を用いる。各篩の上に残る粉体の重量を測定し、粒径の小さな篩（２３０メッシュ）から大きな篩（３５メッシュ）まで順次、小さな篩側よりその篩の上に残った粉体重量を積分し、各々の篩での積分値を求める。この積分値を粉体の全重量で除した値に１００を掛け、累積重量（％）を求める。各篩の目開き(μｍ)を横軸にとり、累積重量（％）を縦軸にとって、目開きと累積重量（％）の曲線を作図する。この曲線より、累積重量が５０％での目開き値を求め、この値を平均粒径とする。
［粉体の形状］：粉体中に顕著なヒゲまたは、紐状の有無を、光学顕微鏡を用いて目視で観察し、以下の評価を行う。
良好：顕著なヒゲまたは、紐状なし、不良：顕著なヒゲまたは、紐状あり。
［エッジカバリング性］：厚さ２ｍｍ、幅５０ｍｍ、長さ６０ｍｍの鋼板に流動浸漬法により皮膜を形成する。流動浸漬法は２５０〜３００℃に加熱の鋼板を室温下流動空気線速度２５ｍ／秒で粉体が流動している流動内に５秒間浸漬させて行う。こうして得られる塗装鋼板の長さ方向の端部の塗膜を幅２ｍｍ、長さ２０ｍｍのサイズに切り取り、鋼板から剥離させ試験片とする。この試験片の長さ方向の断面を光学顕微鏡で観察し、鋼板の面部に塗工している塗膜の厚みをｔ０、鋼板の端角部に塗工された塗膜の厚みをｔ１とする（図１参照）。このｔ０、ｔ１の値を用い、下記数式（２）よりエッジカバリング性（Ｅ）を算出する。
図１は、粉体塗料を用いて、鋼板に塗膜を形成している塗膜の試験片１の断面の模式図である。図１において、符号１は試験片１の断面を、符号２は試験片１の鋼板の厚さ方向の面との接触部を、符号３は試験片１の鋼板の幅方向の面との接触部を示している。
［流動安息角（度）］：筒井理化学機械製の三輪式流動表面角測定器を用いて行う。測定は、
（１）５００ｍｌの円筒形測定ビンに試料粉末を２００ｃｍ３程度入れ、ビンに蓋をする。
（２）（１）で作成の粉末を入れている測定ビンを三輪式流動表面角測定器の台車の上に乗せ、回転速度３ｒｐｍで回転させながら、三輪式流動表面角測定器付属の角度計により、測定ビン中の試料粉末の流動安息角を測定する。
良好：顕著なヒゲまたは、紐状なし、不良：顕著なヒゲまたは、紐状あり。
［エッジカバリング性］：厚さ２ｍｍ、幅５０ｍｍ、長さ６０ｍｍの鋼板に流動浸漬法により皮膜を形成する。流動浸漬法は２５０〜３００℃に加熱の鋼板を室温下流動空気線速度２５ｍ／秒で粉体が流動している流動内に５秒間浸漬させて行う。こうして得られる塗装鋼板の長さ方向の端部の塗膜を幅２ｍｍ、長さ２０ｍｍのサイズに切り取り、鋼板から剥離させ試験片とする。この試験片の長さ方向の断面を光学顕微鏡で観察し、鋼板の面部に塗工している塗膜の厚みをｔ０、鋼板の端角部に塗工された塗膜の厚みをｔ１とする（図１参照）。このｔ０、ｔ１の値を用い、下記数式（２）よりエッジカバリング性（Ｅ）を算出する。
図１は、粉体塗料を用いて、鋼板に塗膜を形成している塗膜の試験片１の断面の模式図である。図１において、符号１は試験片１の断面を、符号２は試験片１の鋼板の厚さ方向の面との接触部を、符号３は試験片１の鋼板の幅方向の面との接触部を示している。
（１）５００ｍｌの円筒形測定ビンに試料粉末を２００ｃｍ３程度入れ、ビンに蓋をする。
（２）（１）で作成の粉末を入れている測定ビンを三輪式流動表面角測定器の台車の上に乗せ、回転速度３ｒｐｍで回転させながら、三輪式流動表面角測定器付属の角度計により、測定ビン中の試料粉末の流動安息角を測定する。
［ペレットＡ］
シングルサイト触媒を用いて製造されたエチレンとヘキセン−１との共重合体（密度：０．９３１ｇ／ｃｍ３、ＭＦＲ（２．１６）：４ｇ／１０分、Ｍｗ／Ｍｎ：４．４、スウェル比：１．１９）８８質量％と不飽和カルボン酸類変性ポリエチレン（密度：０．９２ｇ／ｃｍ３、ＭＦＲ（２．１６）：２ｇ／１０分、酸変性量：１質量％、無水マレイン酸変性）１２質量％からなるエチレン系樹脂１００質量部に対し、エラストマー成分として、ＥＢＭ（エチレン・ブテン−１エラストマー、密度：０．８８ｇ／ｃｍ３、ＭＦＲ（２．１６）：３．６ｇ／１０分、ビカット軟化点：５５℃）２５質量部を、二軸押出機にて２００℃の温度で混練し、１９０℃でのメルトフローレートＭＦＲ（２．１６）が４ｇ／１０分、密度が０．９３４ｇ／ｃｍ３のペレット状の組成物を得た。
シングルサイト触媒を用いて製造されたエチレンとヘキセン−１との共重合体（密度：０．９３１ｇ／ｃｍ３、ＭＦＲ（２．１６）：４ｇ／１０分、Ｍｗ／Ｍｎ：４．４、スウェル比：１．１９）８８質量％と不飽和カルボン酸類変性ポリエチレン（密度：０．９２ｇ／ｃｍ３、ＭＦＲ（２．１６）：２ｇ／１０分、酸変性量：１質量％、無水マレイン酸変性）１２質量％からなるエチレン系樹脂１００質量部に対し、エラストマー成分として、ＥＢＭ（エチレン・ブテン−１エラストマー、密度：０．８８ｇ／ｃｍ３、ＭＦＲ（２．１６）：３．６ｇ／１０分、ビカット軟化点：５５℃）２５質量部を、二軸押出機にて２００℃の温度で混練し、１９０℃でのメルトフローレートＭＦＲ（２．１６）が４ｇ／１０分、密度が０．９３４ｇ／ｃｍ３のペレット状の組成物を得た。
［ペレットＢ］
シングルサイト触媒を用いて製造されたエチレンとヘキセン−１との共重合体（密度：０．９１３ｇ／ｃｍ３、ＭＦＲ（２．１６）：３０ｇ／１０分、Ｍｗ／Ｍｎ：４．０、スウェル比：１．１９）８８質量％と不飽和カルボン酸類変性ポリエチレン（密度：０．９２ｇ／ｃｍ３、ＭＦＲ（２．１６）：２ｇ／１０分、酸変性量：１質量％、無水マレイン酸変性）１２質量％からなるエチレン系樹脂１００質量部に対し、エチレンー酢酸ビニル共重合体（密度：０．９２ｇ／ｃｍ３、ＭＦＲ（２．１６）：３５ｇ／１０分、酢酸ビニル含量：５質量％）２５質量部を、二軸押出機にて２００℃の温度で混練し、１９０℃でのメルトフローレートＭＦＲ（２．１６）が１５ｇ／１０分、密度が０．９２１ｇ／ｃｍ３のペレット状の組成物を得た。
シングルサイト触媒を用いて製造されたエチレンとヘキセン−１との共重合体（密度：０．９１３ｇ／ｃｍ３、ＭＦＲ（２．１６）：３０ｇ／１０分、Ｍｗ／Ｍｎ：４．０、スウェル比：１．１９）８８質量％と不飽和カルボン酸類変性ポリエチレン（密度：０．９２ｇ／ｃｍ３、ＭＦＲ（２．１６）：２ｇ／１０分、酸変性量：１質量％、無水マレイン酸変性）１２質量％からなるエチレン系樹脂１００質量部に対し、エチレンー酢酸ビニル共重合体（密度：０．９２ｇ／ｃｍ３、ＭＦＲ（２．１６）：３５ｇ／１０分、酢酸ビニル含量：５質量％）２５質量部を、二軸押出機にて２００℃の温度で混練し、１９０℃でのメルトフローレートＭＦＲ（２．１６）が１５ｇ／１０分、密度が０．９２１ｇ／ｃｍ３のペレット状の組成物を得た。
［ペレットＣ］
シングルサイト触媒を用いて製造されたエチレンとヘキセン−１との共重合体（密度：０．９１３ｇ／ｃｍ３、ＭＦＲ（２．１６）：３０ｇ／１０分、Ｍｗ／Ｍｎ：４．０、スウェル比：１．１９）９０質量部と不飽和カルボン酸類変性ポリエチレン（密度：０．９２ｇ／ｃｍ３、ＭＦＲ（２．１６）：２ｇ／１０分、酸変性量：１質量％、無水マレイン酸変性）１０質量部からなるエチレン系樹脂を、二軸押出機にて２００℃の温度で混練し、１９０℃でのメルトフローレートＭＦＲ（２．１６）が２０ｇ／１０分、密度が０．９１５ｇ／ｃｍ３のペレット状の組成物を得た。
シングルサイト触媒を用いて製造されたエチレンとヘキセン−１との共重合体（密度：０．９１３ｇ／ｃｍ３、ＭＦＲ（２．１６）：３０ｇ／１０分、Ｍｗ／Ｍｎ：４．０、スウェル比：１．１９）９０質量部と不飽和カルボン酸類変性ポリエチレン（密度：０．９２ｇ／ｃｍ３、ＭＦＲ（２．１６）：２ｇ／１０分、酸変性量：１質量％、無水マレイン酸変性）１０質量部からなるエチレン系樹脂を、二軸押出機にて２００℃の温度で混練し、１９０℃でのメルトフローレートＭＦＲ（２．１６）が２０ｇ／１０分、密度が０．９１５ｇ／ｃｍ３のペレット状の組成物を得た。
［ペレットＤ］
シングルサイト触媒を用いて製造されたエチレンとヘキセン−１との共重合体（密度：０．９１３ｇ／ｃｍ３、ＭＦＲ（２．１６）：３０ｇ／１０分、Ｍｗ／Ｍｎ：４．０、スウェル比：１．１９）６５質量部と高圧法により製造されたエチレンの単独重合体（密度：０．９１９ｇ／ｃｍ３、ＭＦＲ（２．１６）：１０ｇ／１０分、ビカット軟化点：８７℃）２５質量部と不飽和カルボン酸類変性ポリエチレン（密度：０．９２ｇ／ｃｍ３、ＭＦＲ（２．１６）：２ｇ／１０分、酸変性量：１質量％、無水マレイン酸変性）１０質量部からなるエチレン系樹脂を、二軸押出機にて２００℃の温度で混練し、１９０℃でのメルトフローレートＭＦＲ（２．１６）が２０ｇ／１０分、密度が０．９１５ｇ／ｃｍ３のペレット状の組成物を得た。
シングルサイト触媒を用いて製造されたエチレンとヘキセン−１との共重合体（密度：０．９１３ｇ／ｃｍ３、ＭＦＲ（２．１６）：３０ｇ／１０分、Ｍｗ／Ｍｎ：４．０、スウェル比：１．１９）６５質量部と高圧法により製造されたエチレンの単独重合体（密度：０．９１９ｇ／ｃｍ３、ＭＦＲ（２．１６）：１０ｇ／１０分、ビカット軟化点：８７℃）２５質量部と不飽和カルボン酸類変性ポリエチレン（密度：０．９２ｇ／ｃｍ３、ＭＦＲ（２．１６）：２ｇ／１０分、酸変性量：１質量％、無水マレイン酸変性）１０質量部からなるエチレン系樹脂を、二軸押出機にて２００℃の温度で混練し、１９０℃でのメルトフローレートＭＦＲ（２．１６）が２０ｇ／１０分、密度が０．９１５ｇ／ｃｍ３のペレット状の組成物を得た。
［実施例１及び２、比較例１及び２］（粉体の製造及び評価）
ペレットＡ、ペレットＢ、ペレットＣ及びペレットＤを用いて、高速回転式粉砕機を用いて粉砕し、５０メッシュ非通過重量が５％で、１７０メッシュ通過重量が５％の粉体を得た。この粉体を用いて、各種の評価を行い、結果を表１に示す。
ペレットＡ、ペレットＢ、ペレットＣ及びペレットＤを用いて、高速回転式粉砕機を用いて粉砕し、５０メッシュ非通過重量が５％で、１７０メッシュ通過重量が５％の粉体を得た。この粉体を用いて、各種の評価を行い、結果を表１に示す。
１：試験片の断面、２：試験片１の鋼板の厚さ方向の面との接触部、３：試験片１の鋼板の幅方向の面との接触部。
Claims (6)
- シングルサイト触媒を用いて製造されたエチレン重合体を５０質量％以上含むエチレン系樹脂１００質量部及び、
エチレン−酢酸ビニル共重合体及びエチレンとα−オレフィンから得られるエラストマーとから選ばれる重合体（Ａ）１〜１００質量部の樹脂組成物から得られることを特徴とする粉体塗装用のエチレン樹脂粉体。 - エチレン系樹脂が、さらに酸変性ポリエチレンを含むことを特徴とする請求項１に記載の粉体塗装用のエチレン樹脂粉体。
- シングルサイト触媒を用いて製造されたエチレン重合体を５０質量％以上と酸変性ポリエチレン１〜５０質量％とを含むエチレン系樹脂（但し、エチレン系樹脂中、シングルサイト触媒を用いて製造されたエチレン重合体及び酸変性ポリエチレンとの総和は、５１〜１００質量％である。）１００質量部及び、
エチレン−酢酸ビニル共重合体及びエチレンとα−オレフィンから得られるエラストマーとから選ばれる重合体（Ａ）１〜１００質量部の樹脂組成物から得られることを特徴とする粉体塗装用のエチレン樹脂粉体。 - 嵩密度が０．２０〜０．５０（ｇ／ｃｍ３）及び、
安息角が２５〜４５度であることを特徴とする１〜３のいずれか１項に記載の粉体塗装用のエチレン樹脂粉体。 - 粉体塗装用のエチレン樹脂粉体は、粉体塗装法により基材金属の表面の被覆に用いることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の粉体塗装用のエチレン樹脂粉体。
- 粉体塗装用のエチレン樹脂粉体は、請求項１〜５に記載の粉体塗装用エチレン樹脂粉体であり、
粉体塗装法により、粉体塗装用エチレン樹脂粉体を基材金属の表面に被覆したことを特徴とするエチレン樹脂粉体の被覆物。
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- 2004-09-30 JP JP2004285927A patent/JP2006096900A/ja active Pending
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