JP2001019906A - 粉体調色方法、複合粉体塗料組成物および粉体塗装方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】調色が簡易である粉体調色方法、および、得ら
れる塗膜外観に色相斑が見られない混合粉体塗料組成物
ならびに粉体塗装方法を提供することにある。 【解決手段】それぞれ異なる色相および／または色調を
有する２種類以上の粉体塗料を乾式混合することによ
り、色合わせを行う粉体調色方法であって、 １）上記２種類以上の粉体塗料の９０％粒子径が、いず
れも２０μｍより大きく３０μｍ以下であり 、 ２）上記２種類以上の粉体塗料を各々単独で用いて形成
した塗膜のうち、任意に選ばれた２種類の塗膜のΔＬ値
が１５以下であり、かつ、ΔＥ値が３０以下であること
を特徴とする粉体調色方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、均一な色相および
色調を得るための粉体調色方法、複合粉体塗料組成物お
よび粉体塗装方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】粉体塗料は、大気中に放出される有機溶
剤を含まないことから、無公害、地球環境、省資源指向
に適合した塗料として注目を浴びており、その使用量は
増加の傾向にあるとともに、利用分野も拡大の傾向にあ
る。

【０００３】粉体塗料の調色は、一般には、樹脂、硬化
剤および添加剤等に、設計した色相および色調が得られ
るように２種類以上の着色成分を原料として、原料混合
工程、溶融混練工程、粉砕工程および分級工程からなる
粉体塗料製造工程（１）、塗装工程、加熱工程からなる
塗膜形成工程（２）、および、色相および色調確認工程
（３）を通じて行われている。上記の色相および色調確
認工程（３）において、設計した色相および色調と合致
しなければ、上記の原料混合工程における原料の配合量
または着色剤種等を変更し、再び上記の粉体製造工程
（１）、塗膜形成工程（２）および色相および色調確認
工程（３）を繰り返し行う必要がある。

【０００４】このような作業の煩雑さを軽減するため
に、粉体塗料を乾式混合することにより、色合わせを行
う調色方法が進められている。

【０００５】ところが、色相および／または色調の異な
る２種類以上の粉体塗料を乾式混合して、混合粉体塗料
を製造した後、塗装して塗膜を形成すると、乾式混合し
たそれぞれの粉体塗料が均一に混ざり合わないため、色
相斑と呼ばれるまだら模様が塗膜表面に発生し、塗膜外
観を著しく低下させてしまう。

【０００６】そのため、特表平４−５０４４３１号公報
には、好ましくは１０μｍ以下の数種の着色粉体を混合
した後に、凝集させて１５〜７５μｍの粒子に複合化さ
せる方法が開示されている。また、特開平７−１８８５
８６号公報には、平均粒子径１０μｍ以下の原色粉体塗
料を２種類以上乾式混合することで調色を行い、３０〜
５０μｍまで造粒する方法が開示されている。

【０００７】しかしながら、これらの方法を用いても、
混合する２種以上の粉体塗料の色相および／または色調
によっては、塗膜表面に色相斑が発生し、均一な色相お
よび色調の塗膜を得ることは困難であった。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】したがって、本発明の
課題は、調色作業が簡易な粉体調色方法、および、得ら
れる塗膜に色相斑が認められない複合粉体塗料組成物な
らびに粉体塗装方法を提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明は、それぞれ異な
る色相および／または色調を有する２種類以上の粉体塗
料を乾式混合することにより、色合わせを行う粉体調色
方法であって、 １）２種類以上の粉体塗料の９０％粒子径が、いずれも
２０μｍより大きく３０μｍ以下であり、 ２）２種類以上の粉体塗料を各々単独で用いて形成した
塗膜のうち、任意に選ばれた２種類の塗膜のΔＬ値がい
ずれも１５以下であり、かつ、ΔＥ値がいずれも３０以
下であることを特徴とする粉体調色方法を提供するもの
である。ここで、例えば、各々単独で用いて形成した塗
膜のＬ値が、いずれも６５以上である。また、例えば、
２種類以上の粉体塗料の体積平均粒子径が、いずれも１
８μｍ以下である。

【００１０】また、本発明は、それぞれ異なる色相およ
び／または色調を有する２種類以上の粉体塗料を含んで
いる複合粉体塗料組成物であって、 １）２種類以上の粉体塗料の９０％粒子径が、いずれも
２０μｍより大きく３０μｍ以下であり、 ２）２種類以上の粉体塗料を各々単独で用いて形成した
塗膜のうち、任意に選ばれた２種類の塗膜のΔＬ値がい
ずれも１５以下であり、かつ、ΔＥ値がいずれも３０以
下であることを特徴とする複合粉体塗料組成物を提供す
るものである。

【００１１】さらに、本発明は、被塗装物に対して、そ
れぞれ異なる色相および／または色調を有する２種類以
上の粉体塗料を用いて塗布し、加熱する粉体塗装方法で
あって、 １）２種類以上の粉体塗料の９０％粒子径が、いずれも
２０μｍより大きく３０μｍ以下であり、 ２）２種類以上の粉体塗料を各々単独で用いた形成した
塗膜のうち、任意に選ばれた２種類の塗膜のΔＬ値がい
ずれも１５以下であり、かつ、ΔＥ値がいずれも３０以
下であることを特徴とする粉体塗装方法を提供するもの
である。

【００１２】

【発明の実施の形態】粉体調色方法 本発明の粉体調色方法は、それぞれ異なる色相および／
または色調を有する２種類以上の粉体塗料を乾式混合す
ることにより、色合わせを行う粉体調色方法であって、
上記２種類以上の粉体塗料の９０％粒子径がいずれも２
０μｍより大きく３０μｍ以下であり、上記２種類以上
の粉体塗料を各々単独で用いて形成した塗膜のうち、任
意に選ばれた２種類の塗膜のΔＬ値がいずれも１５以下
であり、かつ、ΔＥ値がいずれも３０以下であることを
特徴とするものである。

【００１３】本発明の粉体調色方法に用いられる２種類
以上の粉体塗料は、その９０％粒子径が、いずれも２０
μｍより大きく３０μｍ以下である。上記９０％粒子径
が上記範囲外である場合は、調色後塗装して得られる塗
膜表面に色相斑が認められ、塗膜外観が低下する。な
お、本発明で用いられる９０％粒子径とは、レーザー光
散乱法によって粉体塗料の粒度分布を測定した際に計算
される、小さい粒子径からの累積重量９０％における粒
子径を表している。

【００１４】粉体塗料の調色方法の条件として、一般的
に用いられている粉体塗料の最大粒子径による規定は、
その最大粒子径が粒子１個１個の測定の累積解析によっ
て求められるため、測定回数に依存して変化する傾向が
あることはよく知られているが、上記粉体塗料の粒子の
９０％粒子径による粒子径の規定は、そのような測定回
数に依存する傾向がない。従って、９０％粒子径で規定
した粒子径を有する粉体塗料を用いることを粉体塗料の
調色方法の条件とすることは、良好な塗膜外観を得るた
めには必要不可欠である。

【００１５】さらに、本発明の粉体調色方法に用いられ
る２種類以上の粉体塗料の体積平均粒子径は、いずれも
１８μｍ以下であることが好ましく、５〜１８μｍであ
ることがさらに好ましい。上記いずれかの粉体塗料の体
積平均粒子径が１８μｍより大きい場合は、調色後得ら
れる塗膜表面に色相斑が認められ、塗膜外観が低下する
恐れがある。また、上記いずれかの粉体塗料の体積平均
粒子径が５μｍより小さい場合は、上記粉体塗料の製造
効率、塗装時の塗着効率や塗装作業性および粉体塗料自
体の流動性が低下する恐れがある。

【００１６】本発明の粉体調色方法に用いられる２種類
以上の粉体塗料は、これらの粉体塗料を各々単独で用い
て形成した塗膜のうち、任意に選ばれた２種類の塗膜の
ΔＬ値がいずれも１５以下であり、１３以下であること
が好ましい。上記ΔＬ値が１５より大きい場合は、得ら
れる塗膜表面に色相斑が認められ、塗膜外観が低下す
る。なお、このことは、上記２種類以上の粉体塗料を各
々単独で用いて形成した２種類以上の塗膜における、各
々塗膜のＬ値のうちの最大値と最小値との差が１５以下
であることを意味する。

【００１７】また、これらの粉体塗料を各々単独で用い
て形成した塗膜のうち、任意に選ばれた２種類の塗膜の
ΔＥ値がいずれも３０以下であり、好ましくは２８以下
である。上記ΔＥ値が３０より大きい場合においても、
得られる塗膜表面に色相斑が認められ、塗膜外観が低下
する。なお、本発明で用いられるΔＬ値およびΔＥ値と
は、それぞれハンターダイヤグラムにおける色空間ａｂ
座標とＬ軸による色のａ値、ｂ値、Ｌ値から計算される
値である。また、上記ΔＬ値とは、選ばれた２種類の塗
膜のＬ値の差の絶対値であり、上記ΔＥ値とは、（（選
ばれた２種類の塗膜のＬ値の差）²＋（選ばれた２種類
の塗膜のａ値の差）²＋（選ばれた２種類の塗膜のｂ値
の差）²）^1/2によって計算される値である。なお、得ら
れる塗膜のＬ値、ａ値およびｂ値の測定方法は、特に限
定されるものではなく、分光光度測定法等、当業者によ
ってよく知られた方法を挙げることができる。

【００１８】さらに、本発明の粉体調色方法に用いられ
る２種類以上の粉体塗料を各々単独で用いて形成した塗
膜のＬ値が、いずれも６５以上であることが好ましい。
上記いずれかの塗膜のＬ値が６５より小さい場合は、得
られる塗膜表面に色相斑が認められ、塗膜外観を低下さ
せる恐れがある。

【００１９】本発明の粉体調色方法に用いられる２種類
以上の粉体塗料の種類としては、具体的には、熱硬化性
粉体塗料および熱可塑性粉体塗料を挙げることができ
る。

【００２０】上記熱硬化性粉体塗料は、熱硬化性樹脂を
含んでいる。このような熱硬化性樹脂としては、種々の
ものがあるが、例えば、硬化官能基を有するポリエステ
ル樹脂、アクリル樹脂およびエポキシ樹脂等を例示する
ことができる。上記硬化官能基を有するポリエステル樹
脂としては、多価カルボン酸を主成分とした酸成分と、
多価アルコールを主成分としたアルコール成分とを原料
として通常の方法により縮重合することにより得ること
ができる。上記酸成分としては、特に限定されず、例え
ば、テレフタル酸、イソフタル酸、フタル酸およびこれ
らの無水物、２，６−ナフタレンジカルボン酸、２，７
−ナフタレンジカルボン酸等の芳香族ジカルボン酸類お
よびこれらの無水物、コハク酸、アジピン酸、アゼライ
ン酸、セバシン酸、ドデカンジカルボン酸、１，４−シ
クロヘキサンジカルボン酸等の飽和脂肪族ジカルボン酸
類およびこれらの無水物、γ−ブチロラクトン、ε−カ
プロラクトン等のラクトン類、ｐ−オキシエトキシ安息
香酸等の芳香族オキシモノカルボン酸類、これらに対応
するヒドロキシカルボン酸等を例示することができる。
上記酸成分は２種類以上であってもよい。

【００２１】上記アルコール成分としては、特に限定さ
れず、例えば、エチレングリコール、１，３−プロパン
ジオール、１，４−ブタンジオール、１，５−ペンタン
ジオール、１，５−ヘキサンジオール、ジエチレングリ
コール、トリエチレングリコール、１，４−シクロヘキ
サンジオール、１，４−シクロヘキサンジメタノール、
ビスフェノールＡアルキレンオキシド付加物、ビスフェ
ノールＳアルキレンオキシド付加物、１，２−プロパン
ジオール、ネオペンチルグリコール、１，２−ブタンジ
オール、１，３−ブタンジオール、１，２−ペンタンジ
オール、２，３−ペンタンジオール、１，４−ペンタン
ジオール、１，４−ヘキサンジオール、２，５−ヘキサ
ンジオール、３−メチル−１，５−ペンタンジオール、
１，２−ドデカンジオール、１，２−オクタデカンジオ
ール等の側鎖を有する脂肪族グリコール類、トリメチロ
ールプロパン、グリセリン、ペンタエリスリトール等の
３価以上の多価アルコール類等を例示することができ
る。上記アルコール成分は２種類以上であってもよい。

【００２２】また、上記硬化官能基を有するアクリル樹
脂としては、具体的には、共重合中に互いに硬化反応し
ないエチレン性不飽和基含有モノマーを通常の方法によ
り共重合したものを挙げることができる。上記エチレン
性不飽和基含有モノマーとしては、特に限定されず、例
えば、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２
−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、４−ヒド
ロキシブチルアクリレート、プラクセルＦＭ（ＦＡ）シ
リーズ（商品名、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリ
レートとポリカプロラクトンとの付加物、ダイセル化学
工業社製）、ポリアルキレングリコールモノ（メタ）ア
クリレート類などの水酸基含有モノマー、グリシジルア
クリレート、グリシジルメタクリレート、２−メチルグ
リシジルメタクリレートなどのエポキシ基含有モノマ
ー、ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、ジエ
チルアミノエチル（メタ）アクリレートなどのアミノ基
含有モノマー、（メタ）アクリルアミド、Ｎ−メチル
（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ブトキシメチル（メタ）
アクリルアミド、Ｎ−メチルアクリルアミドなどのアク
リルアミド系モノマー、（メタ）アクリル酸等のカルボ
ン酸基含有モノマーなどの硬化官能基含有モノマーを必
須とし、として、アクリロニトリル、酢酸ビニル、（メ
タ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、
（メタ）アクリル酸ｎ−ブチル、（メタ）アクリル酸ｉ
ｓｏ−ブチル、（メタ）アクリル酸ｔｅｒｔ−ブチル、
スチレン、ビニルトルエン、ｐ−クロロスチレンなどの
その他の中性モノマーを例示することができる。上記エ
チレン性不飽和基含有モノマーは２種類以上であっても
よい。

【００２３】さらに、上記硬化官能基を有するエポキシ
樹脂としては、具体的には、１分子内に２個以上のエポ
キシ基を有する化合物が好ましく用いることができ、例
えば、グリシジルエステル樹脂、ビスフェノールＡとエ
ピクロロヒドリンとの縮合反応物や、ビスフェノールＦ
とエピクロロヒドリンとの縮合反応物などのグリシジル
エーテル型樹脂、脂環式エポキシ樹脂、線状脂肪族エポ
キシ樹脂、含ブロムエポキシ樹脂、フェノールノボラッ
ク型エポキシ樹脂、クレゾールノボラック型エポキシ樹
脂などを例示することができる。

【００２４】なお、上記熱硬化性粉体塗料は、上記熱硬
化性樹脂を２種類以上含んでいてもよい。

【００２５】また、上記熱硬化性粉体塗料は、通常、硬
化剤を含有している。このような硬化剤としては、粉体
塗料の分野で周知のものを用いることができ、上記熱硬
化性樹脂が有する硬化官能基に応じて選択される。上記
硬化剤の融点としては、特に限定されず、粉体塗料の分
野において用いることができる範囲のものを挙げること
ができる。

【００２６】上記熱硬化性樹脂が硬化官能基として水酸
基を有する場合には、上記硬化剤としては、具体的に
は、脂肪族多価カルボン酸、脂肪族酸無水物、アミノ樹
脂、上記エポキシ樹脂やエポキシ基を有する上記アクリ
ル樹脂および上記ポリエステル樹脂、トリグリシジルイ
ソシアヌレート等のポリエポキシ化合物、ブロックイソ
シアネート、グリコールウリル硬化剤を挙げることがで
き、上記熱硬化性樹脂が硬化官能基としてカルボン酸基
を有する場合には、上記硬化剤としては、具体的には、
上記エポキシ樹脂、エポキシ基を有する上記アクリル樹
脂、トリグリシジルイソシアヌレート等のポリエポキシ
化合物、ポリヒドロキシ化合物、ヒドロキシアルキルア
ミド等を挙げることができる。

【００２７】また、上記熱硬化性樹脂が硬化官能基とし
てエポキシ基を有する場合には、上記硬化剤としては、
具体的には、デカンジカルボン酸やセバチン酸などの脂
肪族多価カルボン酸、多価カルボン酸酸無水物、ジシア
ンジアミド、ブロックイソシアネート、アミン系硬化
剤、カルボン酸基含有の上記アクリル樹脂、ポリアミド
系硬化剤、フェノール樹脂、イミダゾール類およびイミ
ダゾリン類等を挙げることができる。なお、上記硬化剤
は２種類以上であってもよい。

【００２８】上記硬化剤を用いる場合の、上記熱硬化性
樹脂の硬化官能基／上記硬化剤の硬化官能基のモル比率
としては、特に限定されず、当業者によって、得られる
塗膜の性能や物性および各硬化性官能基に応じて適宜設
定することができる。

【００２９】本発明の粉体調色方法に用いられる２種類
以上の粉体塗料の１つとして用いることができる熱可塑
性粉体塗料は、ポリオレフィン樹脂等の熱可塑性樹脂か
らなるものである。上記ポリオレフィン樹脂としては、
例えば、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリ
ブテン樹脂、ポリイソブチレン樹脂、エチレン−酢酸ビ
ニル共重合体樹脂、エチレン−アクリル酸共重合体樹脂
等、粉体塗料分野で周知のポリオレフィン樹脂を例示す
ることができる。

【００３０】本発明の粉体調色方法で用いられる上記２
種類以上の粉体塗料としては、得られる塗膜の性能およ
び物性の観点から、いずれも上記熱硬化性粉体塗料であ
ることが好ましい。

【００３１】本発明の粉体調色方法に用いられる２種類
以上の粉体塗料は、通常、顔料を含んでいる。上記顔料
としては、例えば、二酸化チタン、弁柄、黄色酸化鉄、
カーボンブラック、フタロシアニンブルー、フタロシア
ニングリーン、キナクリドン系顔料、アゾ系顔料などの
着色顔料、各色のメタリック顔料、各色のパール顔料、
金属粉末およびそれに表面処理を施したもの、タルク、
シリカ、炭酸カルシウム、沈降性硫酸バリウム等の体質
顔料などを例示することができる。

【００３２】本発明の粉体調色方法に用いられる上記２
種類以上の粉体塗料は、さらに、必要に応じて各種添加
剤等を含んでいてもよい。上記添加剤としては、例え
ば、ジメチルシリコーンやメチルシリコーンなどのシリ
コーン類およびアクリルオリゴマーなどの表面調整剤、
ベンゾインやベンゾイン誘導体などのベンゾイン類に代
表される発泡防止剤、硬化促進剤（または硬化触媒）、
可塑剤、帯電制御剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、顔料
分散剤、難燃剤等を例示することができる。

【００３３】本発明の粉体調色方法に用いられる２種類
以上の粉体塗料は、上記成分を原料として、ヘンシェル
ミキサー等で混合した後、エクストルーダー等で当業者
によって周知の条件において溶融混練し、冷却後、粉砕
分級する方法等を用いて得ることができる。

【００３４】さらに、上記粉体塗料の表面には流動付与
剤が外添されていてもよい。上記流動付与剤は、粉体塗
料自体に流動性を与えるだけでなく、耐ブロッキング性
も向上させることができる。上記流動付与剤としては、
例えば、ＡＥＲＯＳＩＬ １３０、ＡＥＲＯＳＩＬ ２
００、ＡＥＲＯＳＩＬ ３００、ＡＥＲＯＳＩＬ Ｒ−
９７２、ＡＥＲＯＳＩＬ Ｒ−８１２、ＡＥＲＯＳＩＬ
Ｒ−８１２Ｓ、二酸化チタンＴ−８０５、二酸化チタ
ンＰ−２５、Ａｌｍｉｎｕｍ Ｏｘｉｄｅ Ｃ（日本ア
エロジル社製）、カープレックスＦＰＳ−１（塩野義製
薬社製）等を例示することができる。上記流動付与剤の
添加量としては、付与される効果と塗膜の平滑性および
塗着効率の観点から、粉体塗料１００重量部に対して好
ましくは０．０５〜１．０重量部、さらに好ましくは
０．１〜０．５重量部に設定されるのが好ましい。

【００３５】本発明の粉体調色方法に用いられる２種類
以上の粉体塗料は、それぞれ同じ樹脂系のものであるこ
とが好ましいが、塗装した際に得られる塗膜の性能、物
性および外観に不具合がなければ、異なる樹脂系のもの
であってもよい。

【００３６】本発明の粉体調色方法は、上記２種類以上
の粉体塗料を乾式混合するものである。上記乾式混合す
る方法とは、溶媒を用いたり、溶融したりすることなく
混合する方法である。上記混合する方法としては、各種
ディスパー、スーパーミキサー、ヘンシェルミキサー、
アトマイザー、Ｖ型混合機、ペイントシェーカー、コニ
カルブレンダー、ナウターミキサ−，ＳＶミキサー、ド
ラムミキサー、シェーカーミキサー、プロシェアーミキ
サー、万能ミキサー、リボン型混合機、リボンミキサ
ー、コンテナミキサー等、粉体塗料分野で周知の方法を
用いることができる。

【００３７】本発明の粉体調色方法においては、上記２
種類以上の粉体塗料の混合比率を調整することにより目
的とする色相および色調を有する粉体塗料を得ることが
できる。

【００３８】複合粉体塗料組成物 本発明の複合粉体塗料組成物は、それぞれ異なる色相お
よび／または色調を有する２種類以上の粉体塗料を含ん
でいて、上記２種類以上の粉体塗料の９０％粒子径がい
ずれも２０μｍより大きく３０μｍ以下であり、上記２
種類以上の粉体塗料を各々単独で用いて形成した塗膜の
うち、任意に選ばれた２種類の塗膜のΔＬ値がいずれも
１５以下であり、かつ、ΔＥ値がいずれも３０以下であ
るものである。

【００３９】本発明の複合粉体塗料組成物に含まれる上
記２種類以上の粉体塗料としては、具体的には、粉体調
色方法の項で述べたものを用いることができる。

【００４０】本発明の複合粉体塗料組成物に含まれる上
記２種類以上の粉体塗料の含有比率は、上記２種類以上
の粉体塗料を用いて調整できる色相および色調の範囲内
で、目的とする色相および色調を得ることができるよう
に、適宜調節することができる。

【００４１】本発明の複合粉体塗料組成物の製造方法と
しては、特に限定されず、具体的には、上記２種類以上
の粉体塗料を乾式混合する方法を挙げることができる。
上記乾式混合する方法としては、具体的には、粉体調色
方法の項で述べたものを用いることができる。

【００４２】粉体塗装方法 本発明の粉体塗装方法は、被塗装物に対して、それぞれ
異なる色相および／または色調を有する２種類以上の粉
体塗料を用いて塗布し、加熱するものであって、上記２
種類以上の粉体塗料の９０％粒子径が、いずれも２０μ
ｍより大きく３０μｍ以下であり、かつ、各々単独で用
いて形成した塗膜のうち、任意に選ばれた２種類の塗膜
のΔＬ値がいずれも１５以下であり、かつ、ΔＥ値がい
ずれも３０以下であるものである。

【００４３】本発明の粉体塗装方法に用いられる２種類
以上の粉体塗料としては、具体的には、粉体調色方法の
項で述べたものを挙げることができる。

【００４４】上記被塗装物としては、特に限定されず、
プラスチックおよび鉄板、鋼板、アルミニウム板および
それらの表面処理板等を挙げることができる。また、上
記被塗装物には下塗りや中塗りが施されていてもよい。
上記下塗りおよび中塗りを施すために用いられる下塗り
塗料および中塗り塗料としては、電着塗料、プライマー
およびチッピングプライマーなどの公知のものを用いる
ことができる。

【００４５】本発明の粉体塗装方法は、上記２種類以上
の粉体塗料を予め混合した後に用いてもよいし、予め混
合せずに用いてもよい。上記２種類以上の粉体塗料を予
め混合した後に用いる場合には、混合して得られた混合
粉体塗料組成物を塗装することになる。上記２種類以上
の粉体塗料を混合する方法としては、特に限定されず、
具体的には、粉体調色方法の項で述べたものを挙げるこ
とができる。また、上記混合粉体塗料組成物は、具体的
には、複合粉体塗料組成物の項で述べたものを挙げるこ
とができる。この場合、上記塗布する方法としては、特
に限定されるものではなく、粉体塗装分野で通常用いら
れる粉体塗装方法、具体的には、静電塗装方法、流動浸
漬法等の塗装方法を挙げることができる。

【００４６】一方、上記２種類以上の粉体塗料を予め混
合せずに用いる場合には、上記２種類以上の粉体塗料が
塗装時に用いられる塗装機内で混合された後に塗装する
ことになる。この場合、上記塗布する方法としては、具
体的には、塗装機を用いた方法を挙げることができ、例
えば、スプレー塗装方法、静電塗装方法等を例示するこ
とができる。

【００４７】なお、塗装時の乾燥膜厚は、得られる塗装
物の用途によって適宜設定される。また、塗装後の加熱
温度および加熱時間は、用いられる上記２種類以上の粉
体塗料の種類および塗装膜厚に応じて調節することがで
き、当業者によって適宜設定することができる。

【００４８】

【実施例】 製造例１ 熱硬化性粉体塗料組成物Ｃ１の調製 ファインディック Ｍ８０２０ ６０．０重量部 （大日本インキ化学工業社製ポリエステル樹脂） アダクト Ｂ−１５３０ １０．０重量部 （ヒュルス社製ε−カプロラクタムブロック化イソシアネート） ネオスタン Ｕ−１００ ０．３重量部 （日東化成社製硬化触媒） ベンゾイン １．０重量部 Ｒ−９６０ ４０．０重量部 （石原産業社製二酸化チタン） 上記原料をスーパーミキサー（日本スピンドル社製）を
用いて約３分間混合し、さらにコニーダー（ブス社製）
を用いて約１００℃で溶融混練した。得られた溶融混練
物を室温まで冷却し、アトマイザー（不二パウダル社
製）を用いて粗粉砕し、さらにクリプトロン（神戸製鋼
社製）を用いて微粉砕した後、１５０メッシュの篩を用
いて分級し、９０％粒子径が３０μｍ、体積平均粒子径
が１８μｍである熱硬化性粉体塗料組成物Ｃ１を得た。
なお、９０％粒子径および体積平均粒子径の測定は、マ
イクロトラックＨＲＡ Ｘ−１００（日機装社製）を用
いた。

【００４９】得られた粉体塗料を８０ｍｍ×１５０ｍｍ
×０．８ｍｍのリン酸亜鉛処理鋼板上に、硬化膜厚が７
０〜８０μｍになるように静電スプレー塗装し、１８０
℃に設定された焼き付け乾燥炉に投入し２０分間焼き付
け硬化させて塗膜を得た。得られた塗膜の色相および色
調をＳＭカラーコンピュータＳＭ−７（スガ試験器社製
カラーコンピュータ、測定孔３０φ）にて測定したとこ
ろ、Ｌ値が９５．６８、ａ値が−１．０５、ｂ値が０．
７９であった。

【００５０】製造例２ 熱硬化性粉体塗料組成物Ｃ２の
調製 製造例１のＲ−９６０を４０．０重量部の代わりに、Ｒ
−９６０を３４．５重量部およびＭＡ−１００（三菱化
学社製カーボンブラック）を０．１１重量部としたこと
以外は、製造例１と同様にして、９０％粒子径が３０μ
ｍ、体積平均粒子径が１８μｍである熱硬化性粉体塗料
組成物Ｃ２を得た。得られた粉体塗料を、製造例１と同
様にして塗膜を得て、測色したところ、Ｌ値が６７．７
９、ａ値が−０．６４、ｂ値が−１．２４であった。

【００５１】製造例３ 熱硬化性粉体塗料組成物Ｃ３の
調製 製造例１のＲ−９６０を４０．０重量部の代わりに、Ｒ
−９６０を３４．５重量部およびＨＹ−１００（チタン
工業社製黄色酸化鉄）を２．３５重量部としたこと以外
は、製造例１と同様にして、９０％粒子径が３０μｍ、
体積平均粒子径が１８μｍである熱硬化性粉体塗料組成
物Ｃ３を得た。得られた粉体塗料を、製造例１と同様に
して塗膜を得て、測色したところ、Ｌ値が８３．１５、
ａ値が６．０５、ｂ値が２２．８２であった。

【００５２】製造例４ 熱硬化性粉体塗料組成物Ｃ４の
調製 製造例１のＲ−９６０を４０．０重量部の代わりに、Ｒ
−９６０を３４．５重量部およびルビクロンレッド４０
０ＲＧＳ（東ソー社製キナクリドンレッド）を０．５５
重量部としたこと以外は、製造例１と同様にして、９０
％粒子径が３０μｍ、体積平均粒子径が１８μｍである
熱硬化性粉体塗料組成物Ｃ４を得た。得られた粉体塗料
を、製造例１と同様にして塗膜を得て、測色したとこ
ろ、Ｌ値が７１．０３、ａ値が２９．５１、ｂ値が−
６．１９であった。

【００５３】製造例５ 熱硬化性粉体塗料組成物Ｃ５の
調製 製造例４のＲ−９６０を３９．４重量部およびルビクロ
ンレッド４００ＲＧＳ（東ソー社製キナクリドンレッ
ド）を０．０６重量部としたこと以外は、製造例４と同
様にして、９０％粒子径が３０μｍ、体積平均粒子径が
１８μｍである熱硬化性粉体塗料組成物Ｃ５を得た。得
られた粉体塗料を、製造例１と同様にして塗膜を得て、
測色したところ、Ｌ値が８７．３０、ａ値が９．７９、
ｂ値が−３．６２であった。

【００５４】製造例６ 熱硬化性粉体塗料組成物Ｃ６の
調製 製造例４のルビクロンレッド４００ＲＧＳ（東ソー社製
キナクリドンレッド）をファーストゲンブルーＮＫ（大
日本インキ化学工業社製銅フタロシアニンブルー）とし
たこと以外は、製造例４と同様にして、９０％粒子径が
３０μｍ、体積平均粒子径が１８μｍである熱硬化性粉
体塗料組成物Ｃ６を得た。得られた粉体塗料を、製造例
１と同様にして塗膜を得て、測色したところ、Ｌ値が８
４．３６、ａ値が−１２．４８、ｂ値が−１１．８１で
あった。

【００５５】製造例７ 熱硬化性粉体塗料組成物Ｃ７の
調製 製造例３のＲ−９６０を３９．４重量部およびＨＹ−１
００（チタン工業社製黄色酸化鉄）を０．２４重量部と
したこと以外は、製造例３と同様にして、９０％粒子径
が３０μｍ、体積平均粒子径が１８μｍである熱硬化性
粉体塗料組成物Ｃ７を得た。得られた粉体塗料を、製造
例１と同様にして塗膜を得て、測色したところ、Ｌ値が
９２．１０、ａ値が０．３７、ｂ値が９．９９であっ
た。

【００５６】製造例８ 熱硬化性粉体塗料組成物Ｃ８の
調製 製造例６の微粉砕条件を変更したこと以外は、製造例６
と同様にして、９０％粒子径が４５μｍ、体積平均粒子
径が３０μｍである熱硬化性粉体塗料組成物Ｃ８を得
た。得られた粉体塗料を、製造例１と同様にして塗膜を
得て、測色したところ、Ｌ値が８４．３１、ａ値が−１
２．５３、ｂ値が−１１．７８であった。

【００５７】実施例１ 製造例１の熱硬化性粉体塗料組成物Ｃ１を９０重量部と
製造例６の熱硬化性粉体塗料組成物Ｃ６を１０重量部と
をスーパーミキサー（日本スピンドル社製）にて２分間
混合して調色した。得られた複合粉体塗料を８０ｍｍ×
１５０ｍｍ×０．８ｍｍのリン酸亜鉛処理鋼板上に、硬
化膜厚が７０〜８０μｍになるように静電スプレー塗装
し、１８０℃に設定された焼き付け乾燥炉に投入し２０
分間焼き付け硬化させて塗膜を得た。

【００５８】実施例２〜４および比較例１〜３ 表１に示した配合に基づき、実施例１と同様にして各色
に調色し、各複合粉体塗料組成物を得、さらに塗膜を得
た。

【００５９】評価試験 実施例１〜４および比較例１〜３によって得られた各塗
膜の外観を評価した。評価結果を表１に示す。

【００６０】＜外観＞ 得られた各塗膜から３０ｃｍ離れて、塗膜表面の色相斑
を目視にて評価した。なお、評価基準は以下の通りとし
た。 ◎：色相斑が見られず、良好である ○：色相斑が若干見られるが、特に支障はない ×：色相斑が見られる

【００６１】

【表１】

【００６２】表１の評価結果からも明らかなように、そ
れぞれ異なる色相および／または色調を有する２種類以
上の粉体塗料を乾式混合することにより、色合わせを行
う粉体調色方法であって、上記２種類以上の粉体塗料の
９０％粒子径が、いずれも２０μｍより大きく３０μｍ
以下であり、かつ、上記２種類以上の粉体塗料を各々単
独で用いて形成した塗膜のうち、任意に選ばれた２種類
の塗膜のΔＬ値がいずれも１５以下であり、かつ、ΔＥ
値がいずれも３０以下であることを特徴とする粉体調色
方法（実施例１〜４）を用いることによって、塗膜表面
にまだら模様等の不具合を発生させることなく均一な外
観の塗膜を得ることができる。

【００６３】

【発明の効果】本発明の粉体調色方法は、用いる２種類
以上の粉体塗料の粒子径と、それぞれ色相および色調差
を規定しているので、それらを乾式混合することによっ
て、塗装後得られる塗膜表面に色相斑が認められない粉
体塗料を調色することができる。

【００６４】本発明の粉体調色方法を用いることによ
り、少ない原色によって、塗膜外観に不具合のない、様
々な色相および色調の塗膜を形成する粉体塗料を得るこ
とができ、いろいろな色の粉体塗料を揃えておく必要が
なくなる。また、従来のように、調色毎に溶融混練等の
粉体塗料の製造を行うことなく、簡単に粉体塗料の調色
ができるため、工場に限らず、ディーラー、調色センタ
ーおよびユーザーでも調色を簡単に行うことが可能とな
る。

【００６５】また、本発明の粉体調色方法を用いること
により、塗装機内で混合しながら塗装する場合、塗装し
て得られる塗膜の色相および色調を確認しながら微妙な
調色をすることも可能になる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 上野 太三郎 大阪府寝屋川市池田中町19番17号 日本ペ イント株式会社内 Ｆターム(参考） 4J038 CB011 CB051 CB061 CB071 CB081 CB131 CG031 CG141 CG171 CH121 CH141 CH171 CH201 DB001 DB031 DB041 DB061 DB081 DB131 DD001 DD061 DD071 DD081 LA06 MA02 MA14 NA01 PA02 PA19

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】それぞれ異なる色相および／または色調を
   有する２種類以上の粉体塗料を乾式混合することによ
   り、色合わせを行う粉体調色方法であって、 １）前記２種類以上の粉体塗料の９０％粒子径が、いず
   れも２０μｍより大きく３０μｍ以下であり 、 ２）前記２種類以上の粉体塗料を各々単独で用いて形成
   した塗膜のうち、任意に選ばれた２種類の塗膜のΔＬ値
   がいずれも１５以下であり、かつ、ΔＥ値がいずれも３
   ０以下であることを特徴とする粉体調色方法。
2. 【請求項２】前記各々単独で用いて形成した塗膜のＬ値
   が、いずれも６５以上である請求項１に記載の粉体調色
   方法。
3. 【請求項３】前記２種類以上の粉体塗料の体積平均粒子
   径が、いずれも１８μｍ以下である請求項１または２に
   記載の粉体調色方法。
4. 【請求項４】それぞれ異なる色相および／または色調を
   有する２種類以上の粉体塗料を含んでいる複合粉体塗料
   組成物であって、 １）前記２種類以上の粉体塗料の９０％粒子径が、いず
   れも２０μｍより大きく３０μｍ以下であり 、 ２）前記２種類以上の粉体塗料を各々単独で用いて形成
   した塗膜のうち、任意に選ばれた２種類の塗膜のΔＬ値
   がいずれも１５以下であり、かつ、ΔＥ値がいずれも３
   ０以下であることを特徴とする複合粉体塗料組成物。
5. 【請求項５】被塗装物に対して、それぞれ異なる色相お
   よび／または色調を有する２種類以上の粉体塗料を用い
   て塗布し、加熱する粉体塗装方法であって、 １）前記２種類以上の粉体塗料の９０％粒子径が、いず
   れも２０μｍより大きく３０μｍ以下であり、 ２）前記２種類以上の粉体塗料を各々単独で用いた形成
   した塗膜のうち、任意に選ばれた２種類の塗膜のΔＬ値
   がいずれも１５以下であり、かつ、ΔＥ値がいずれも３
   ０以下であることを特徴とする粉体塗装方法。