JPH0578605A - 凹凸模様を与える粉体塗料、その製造方法、製造装置、塗装方法および塗膜 - Google Patents
凹凸模様を与える粉体塗料、その製造方法、製造装置、塗装方法および塗膜Info
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- JPH0578605A JPH0578605A JP4077834A JP7783492A JPH0578605A JP H0578605 A JPH0578605 A JP H0578605A JP 4077834 A JP4077834 A JP 4077834A JP 7783492 A JP7783492 A JP 7783492A JP H0578605 A JPH0578605 A JP H0578605A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 均一かつち密で優れた意匠性を有する凹凸模
様を有し、しかも耐食性に優れ、凸部と凹部の色分けが
可能な塗膜が形成される粉体塗料を得る。 【構成】 （Ａ）常温で固体の熱硬化性粉体塗料用樹脂
９５〜９９．５重量部と、（Ｂ）セルロースエステルを
３〜８重量％含有する常温で固体の熱硬化性粉体塗料用
樹脂５〜０．５重量％との粒子径１０５μｍ以下の共粉
砕物からなる粉体塗料。このような塗料は、（Ａ）の樹
脂から得られるペレット（Ｂ）の樹脂から得られるペレ
ットとを共粉砕することにより製造される。
様を有し、しかも耐食性に優れ、凸部と凹部の色分けが
可能な塗膜が形成される粉体塗料を得る。 【構成】 （Ａ）常温で固体の熱硬化性粉体塗料用樹脂
９５〜９９．５重量部と、（Ｂ）セルロースエステルを
３〜８重量％含有する常温で固体の熱硬化性粉体塗料用
樹脂５〜０．５重量％との粒子径１０５μｍ以下の共粉
砕物からなる粉体塗料。このような塗料は、（Ａ）の樹
脂から得られるペレット（Ｂ）の樹脂から得られるペレ
ットとを共粉砕することにより製造される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は均一かつち密で優れた意
匠性を有する凹凸模様を形成するための粉体塗料、その
製造方法、製造装置、塗装方法および塗膜に関する。
匠性を有する凹凸模様を形成するための粉体塗料、その
製造方法、製造装置、塗装方法および塗膜に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、粉体塗料の用途開発が進む中で、
意匠性の向上が強く求められている。このような状況の
中で、凹凸模様を形成させて意匠性を付与する粉体塗料
がいくつか提供されている。
意匠性の向上が強く求められている。このような状況の
中で、凹凸模様を形成させて意匠性を付与する粉体塗料
がいくつか提供されている。
【０００３】例えば、特公昭４８−７６８６号には、平
均粒子径が２００メッシュ以下で、かつ１００〜２５０
℃における溶融粘度が１００ポイズ以下の常温で固体の
樹脂粉末と、平均粒子径が６０メッシュ以上２００メッ
シュ未満で、かつ１００〜２５０℃における溶融粘度が
１００ポイズ以下の常温で固体の樹脂粉末とを混合した
粉体塗料が開示されている。しかし、この粉体塗料によ
って形成される塗膜は凹凸が浅いため、オレンジピール
（ｏｒａｎｇｅ ｐｅｅｌ）状となり、意匠性に欠け
る。
均粒子径が２００メッシュ以下で、かつ１００〜２５０
℃における溶融粘度が１００ポイズ以下の常温で固体の
樹脂粉末と、平均粒子径が６０メッシュ以上２００メッ
シュ未満で、かつ１００〜２５０℃における溶融粘度が
１００ポイズ以下の常温で固体の樹脂粉末とを混合した
粉体塗料が開示されている。しかし、この粉体塗料によ
って形成される塗膜は凹凸が浅いため、オレンジピール
（ｏｒａｎｇｅ ｐｅｅｌ）状となり、意匠性に欠け
る。
【０００４】特開昭５０−４６７３９号には、常温で固
体の熱硬化性樹脂と、熱可塑性セルロースエステル系樹
脂粉末との混合物を、熱硬化性樹脂は溶融するがセルロ
ースエステル系樹脂は溶融しない温度で混練し、冷却後
微粉末化した粉体塗料が開示されている。しかし、この
粉体塗料は熱硬化性樹脂と熱可塑性セルロースエステル
系樹脂粉末を同一温度で混練するため、熱可塑性セルロ
ースエステル系樹脂の充分な分散性が得られず、このた
め塗膜は凹凸模様の均一性が得られないだけでなく、塗
膜の一部は素地にまで達する現象を起こし、耐食性に欠
ける。
体の熱硬化性樹脂と、熱可塑性セルロースエステル系樹
脂粉末との混合物を、熱硬化性樹脂は溶融するがセルロ
ースエステル系樹脂は溶融しない温度で混練し、冷却後
微粉末化した粉体塗料が開示されている。しかし、この
粉体塗料は熱硬化性樹脂と熱可塑性セルロースエステル
系樹脂粉末を同一温度で混練するため、熱可塑性セルロ
ースエステル系樹脂の充分な分散性が得られず、このた
め塗膜は凹凸模様の均一性が得られないだけでなく、塗
膜の一部は素地にまで達する現象を起こし、耐食性に欠
ける。
【０００５】またＴＲＯＹ ＣＨＥＭＩＣＡＬ社のＴＥ
ＣＨＮＩＣＡＬ ＤＡＴＡ ＳＨＥＥＴには、ＴＲＯＹ
ＫＹＤ ＰＴＡ（商標）が意匠性を付与するための粉体
塗料用添加剤として市販され、粉体塗料に添加して塗膜
を形成することが示されている。しかし、この添加剤の
成分は不明であり、またこれを粉体塗料に添加して使用
する場合、粉末同士を混合するため、添加剤の充分な分
散性が得られず、塗膜中の凹凸部分の一部が素地にまで
達し、均一な美しい凹凸模様が得られないだけでなく、
素地が鉄の場合には長時間の使用に対して鉄サビを生じ
るという欠点がある。
ＣＨＮＩＣＡＬ ＤＡＴＡ ＳＨＥＥＴには、ＴＲＯＹ
ＫＹＤ ＰＴＡ（商標）が意匠性を付与するための粉体
塗料用添加剤として市販され、粉体塗料に添加して塗膜
を形成することが示されている。しかし、この添加剤の
成分は不明であり、またこれを粉体塗料に添加して使用
する場合、粉末同士を混合するため、添加剤の充分な分
散性が得られず、塗膜中の凹凸部分の一部が素地にまで
達し、均一な美しい凹凸模様が得られないだけでなく、
素地が鉄の場合には長時間の使用に対して鉄サビを生じ
るという欠点がある。
【０００６】さらに特開昭６０−２５８２７０号には、
常温で固体の熱硬化性樹脂と、熱可塑性セルロースエー
テル系樹脂粉末とを含有する混合物を、熱硬化性樹脂は
溶融するが熱可塑性セルロースエーテル系樹脂は溶融し
ない温度で混練し、冷却後微粉末化した粉体塗料が開示
されている。しかし、この粉体塗料は熱硬化性樹脂と熱
可塑性セルロースエーテル系樹脂とを同一温度で混練す
るため、熱可塑性セルロースエーテル系樹脂の充分な分
散性が得られず、このため塗膜は凹凸模様の均一性が得
られないだけでなく、塗膜の一部は素地にまで達する現
象を起こし、耐食性に欠ける。
常温で固体の熱硬化性樹脂と、熱可塑性セルロースエー
テル系樹脂粉末とを含有する混合物を、熱硬化性樹脂は
溶融するが熱可塑性セルロースエーテル系樹脂は溶融し
ない温度で混練し、冷却後微粉末化した粉体塗料が開示
されている。しかし、この粉体塗料は熱硬化性樹脂と熱
可塑性セルロースエーテル系樹脂とを同一温度で混練す
るため、熱可塑性セルロースエーテル系樹脂の充分な分
散性が得られず、このため塗膜は凹凸模様の均一性が得
られないだけでなく、塗膜の一部は素地にまで達する現
象を起こし、耐食性に欠ける。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上記
問題点を解決するため、均一かつち密で優れた意匠性を
有する凹凸模様が得られ、しかも耐食性に優れ、凸部と
凹部を色分けすることが可能な凹凸模様を与える粉体塗
料を提供することである。本発明の他の目的は、上記粉
体塗料を容易に製造できる製造方法を提案することであ
る。本発明の別の目的は、前記粉体塗料を容易に製造で
きる製造装置を提供することである。本発明のさらに別
の目的は、前記粉体塗料を容易に塗装できる塗装方法を
提案することである。本発明のさらに別の目的は、均一
かつち密で優れた意匠性を有する凹凸模様を有し、しか
も耐食性に優れ、凸部と凹部を色分けすることが可能な
塗膜を提供することである。
問題点を解決するため、均一かつち密で優れた意匠性を
有する凹凸模様が得られ、しかも耐食性に優れ、凸部と
凹部を色分けすることが可能な凹凸模様を与える粉体塗
料を提供することである。本発明の他の目的は、上記粉
体塗料を容易に製造できる製造方法を提案することであ
る。本発明の別の目的は、前記粉体塗料を容易に製造で
きる製造装置を提供することである。本発明のさらに別
の目的は、前記粉体塗料を容易に塗装できる塗装方法を
提案することである。本発明のさらに別の目的は、均一
かつち密で優れた意匠性を有する凹凸模様を有し、しか
も耐食性に優れ、凸部と凹部を色分けすることが可能な
塗膜を提供することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は次の凹凸模様を
与える粉体塗料、その製造方法、製造装置、塗装方法お
よび塗膜である。 （１）（Ａ）常温で固体の熱硬化性粉体塗料用樹脂から
なる第１の樹脂９５〜９９．５重量部と、（Ｂ）セルロ
ースエステルを３〜８重量％含有する常温で固体の熱硬
化性粉体塗料用樹脂からなる第２の樹脂５〜０．５重量
部との粒子径１０５μｍ以下の共粉砕物からなることを
特徴とする凹凸模様を与える粉体塗料。 （２）第１の樹脂および／または第２の樹脂がそれぞれ
同一または異なる着色剤を１〜４０重量％含有すること
を特徴とする上記（１）記載の粉体塗料。 （３）（Ｃ）常温で固体の熱硬化性粉体塗料用樹脂を、
この樹脂が溶融する温度で混練した後、冷却し、粗粉砕
した第１のペレット９５〜９９．５重量部と、（Ｄ）セ
ルロースエステルを３〜８重量％含有する常温で固体の
熱硬化性粉体塗料用樹脂を混練した後、冷却し、粗粉砕
した第２のペレット５〜０．５重量部とを粒子径が１０
５μｍ以下になるように共粉砕することを特徴とする上
記（１）または（２）記載の粉体塗料の製造方法。 （４）第２のペレットを、セルロースエステルが溶融し
ない温度で混練する上記（３）記載の方法。 （５）第２のペレットを、セルロースエステルが溶融す
る温度で混練する上記（３）記載の方法。 （６）常温で固体の熱硬化性粉体塗料用樹脂からなる第
１のペレットを供給する第１のホッパと、セルロースエ
ステルを含有する常温で固体の熱硬化性粉体塗料用樹脂
からなる第２のペレットを供給する第２のホッパと、第
１および第２のホッパから供給される第１および第２の
ペレットを混合する混合機と、混合機で混合された混合
ペレットを共粉砕する粉砕機とを備えたことを特徴とす
る上記（１）または（２）記載の粉体塗料の製造装置。 （７）上記（１）または（２）記載の粉体塗料を静電吹
付法、流動浸漬法または静電流動浸漬法により被塗物に
塗布した後、前記粉体塗料を加熱溶融させて硬化させる
ことを特徴とする上記（１）または（２）記載の粉体塗
料の塗装方法。 （８）上記（１）または（２）記載の粉体塗料からなる
ことを特徴とする凹凸模様を有する塗膜。
与える粉体塗料、その製造方法、製造装置、塗装方法お
よび塗膜である。 （１）（Ａ）常温で固体の熱硬化性粉体塗料用樹脂から
なる第１の樹脂９５〜９９．５重量部と、（Ｂ）セルロ
ースエステルを３〜８重量％含有する常温で固体の熱硬
化性粉体塗料用樹脂からなる第２の樹脂５〜０．５重量
部との粒子径１０５μｍ以下の共粉砕物からなることを
特徴とする凹凸模様を与える粉体塗料。 （２）第１の樹脂および／または第２の樹脂がそれぞれ
同一または異なる着色剤を１〜４０重量％含有すること
を特徴とする上記（１）記載の粉体塗料。 （３）（Ｃ）常温で固体の熱硬化性粉体塗料用樹脂を、
この樹脂が溶融する温度で混練した後、冷却し、粗粉砕
した第１のペレット９５〜９９．５重量部と、（Ｄ）セ
ルロースエステルを３〜８重量％含有する常温で固体の
熱硬化性粉体塗料用樹脂を混練した後、冷却し、粗粉砕
した第２のペレット５〜０．５重量部とを粒子径が１０
５μｍ以下になるように共粉砕することを特徴とする上
記（１）または（２）記載の粉体塗料の製造方法。 （４）第２のペレットを、セルロースエステルが溶融し
ない温度で混練する上記（３）記載の方法。 （５）第２のペレットを、セルロースエステルが溶融す
る温度で混練する上記（３）記載の方法。 （６）常温で固体の熱硬化性粉体塗料用樹脂からなる第
１のペレットを供給する第１のホッパと、セルロースエ
ステルを含有する常温で固体の熱硬化性粉体塗料用樹脂
からなる第２のペレットを供給する第２のホッパと、第
１および第２のホッパから供給される第１および第２の
ペレットを混合する混合機と、混合機で混合された混合
ペレットを共粉砕する粉砕機とを備えたことを特徴とす
る上記（１）または（２）記載の粉体塗料の製造装置。 （７）上記（１）または（２）記載の粉体塗料を静電吹
付法、流動浸漬法または静電流動浸漬法により被塗物に
塗布した後、前記粉体塗料を加熱溶融させて硬化させる
ことを特徴とする上記（１）または（２）記載の粉体塗
料の塗装方法。 （８）上記（１）または（２）記載の粉体塗料からなる
ことを特徴とする凹凸模様を有する塗膜。
【０００９】本発明の第１の樹脂である常温で固体の熱
硬化性粉体塗料用樹脂Ａとしては、従来の熱硬化性粉体
塗料に使用されている自己架橋型、硬化剤既含有型およ
び硬化剤後添加型などの公知の樹脂が使用できる。この
ような樹脂としては、例えばエポキシ系、ポリエステル
系、アクリル系およびフッ素系などの常温で固体の樹脂
をあげることができる。
硬化性粉体塗料用樹脂Ａとしては、従来の熱硬化性粉体
塗料に使用されている自己架橋型、硬化剤既含有型およ
び硬化剤後添加型などの公知の樹脂が使用できる。この
ような樹脂としては、例えばエポキシ系、ポリエステル
系、アクリル系およびフッ素系などの常温で固体の樹脂
をあげることができる。
【００１０】上記エポキシ系樹脂としては、例えばエポ
キシ当量が４５０〜１０００ｇ／ｅｑで、かつ融点が６
０〜１１０℃のエポキシ樹脂などをあげることができ
る。前記ポリエステル系樹脂としては、例えば数平均分
子量が１０００〜３００００、融点が６０〜１２５℃
で、かつ酸価が２０〜２００ｍｇＫＯＨ／ｇのカルボキ
シル基含有ポリエステル樹脂；数平均分子量が１０００
〜３００００、融点が６０〜１２５℃で、かつ水酸基価
が１０〜２００ｍｇＫＯＨ／ｇの水酸基含有ポリエステ
ル樹脂などをあげることができる。前記アクリル系樹脂
としては、例えば数平均分子量が３００〜３００００、
グリシジル当量が２００〜１５００ｇ／ｅｑで、かつ融
点が６０〜１２０℃のアクリル樹脂；数平均分子量が１
０００〜３００００、融点が６０〜１２５℃でかつ酸価
が２０〜２００ｍｇＫＯＨ／ｇのカルボキシル基含有ア
クリル樹脂；数平均分子量３００〜３００００、融点が
６０〜１２５℃で、かつ水酸基価が２０〜３００ｍｇＫ
ＯＨ／ｇの水酸基含有アクリル樹脂などをあげることが
できる。前記フッ素系樹脂としては、例えば数平均分子
量が１０００〜３００００、融点が６０〜１２０℃で、
かつ水酸基価が１０〜２００ｍｇＫＯＨ／ｇの水酸基含
有フッ素樹脂などをあげることができる。
キシ当量が４５０〜１０００ｇ／ｅｑで、かつ融点が６
０〜１１０℃のエポキシ樹脂などをあげることができ
る。前記ポリエステル系樹脂としては、例えば数平均分
子量が１０００〜３００００、融点が６０〜１２５℃
で、かつ酸価が２０〜２００ｍｇＫＯＨ／ｇのカルボキ
シル基含有ポリエステル樹脂；数平均分子量が１０００
〜３００００、融点が６０〜１２５℃で、かつ水酸基価
が１０〜２００ｍｇＫＯＨ／ｇの水酸基含有ポリエステ
ル樹脂などをあげることができる。前記アクリル系樹脂
としては、例えば数平均分子量が３００〜３００００、
グリシジル当量が２００〜１５００ｇ／ｅｑで、かつ融
点が６０〜１２０℃のアクリル樹脂；数平均分子量が１
０００〜３００００、融点が６０〜１２５℃でかつ酸価
が２０〜２００ｍｇＫＯＨ／ｇのカルボキシル基含有ア
クリル樹脂；数平均分子量３００〜３００００、融点が
６０〜１２５℃で、かつ水酸基価が２０〜３００ｍｇＫ
ＯＨ／ｇの水酸基含有アクリル樹脂などをあげることが
できる。前記フッ素系樹脂としては、例えば数平均分子
量が１０００〜３００００、融点が６０〜１２０℃で、
かつ水酸基価が１０〜２００ｍｇＫＯＨ／ｇの水酸基含
有フッ素樹脂などをあげることができる。
【００１１】熱硬化性粉体塗料用樹脂Ａは１種単独で使
用することもできるし、２種以上を組合せて使用するこ
ともできる。第１の樹脂には、前記熱硬化性粉体塗料用
樹脂Ａに加えて、本発明の目的を損なわない範囲で、さ
らにこれらの樹脂と反応する硬化剤、顔料および添加剤
などを他の添加物として使用することもできる。
用することもできるし、２種以上を組合せて使用するこ
ともできる。第１の樹脂には、前記熱硬化性粉体塗料用
樹脂Ａに加えて、本発明の目的を損なわない範囲で、さ
らにこれらの樹脂と反応する硬化剤、顔料および添加剤
などを他の添加物として使用することもできる。
【００１２】第２の樹脂に使用する常温で固体の熱硬化
性粉体塗料用樹脂Ｂとしては、前記熱硬化性粉体塗料用
樹脂Ａと同様のものをあげることができる。樹脂Ｂは樹
脂Ａと同一のものでも別のものでもよいが、相容性を有
するものが使用でき、特に同一のものが好ましい。
性粉体塗料用樹脂Ｂとしては、前記熱硬化性粉体塗料用
樹脂Ａと同様のものをあげることができる。樹脂Ｂは樹
脂Ａと同一のものでも別のものでもよいが、相容性を有
するものが使用でき、特に同一のものが好ましい。
【００１３】第２の樹脂に含有されるセルロースエステ
ルとしては、セルロース・アセテート、セルロース・ア
セテート・ブチレート、セルロース・アセテート・プロ
ピオネート、セルロース・フタレートなどの熱可塑性の
セルロースエステルであって、融点が８０〜２６０℃、
好ましくは１００〜２００℃、ＡＳＴＭ Ｄ８１７（Ｆ
ｏｒｍｕｌａ Ａ）とＤ１３４３により測定した粘度が
０．０１〜２８４ポイズで、かつ水酸基含有量が０．２
〜５．０重量％のものを使用するのが適当である。
ルとしては、セルロース・アセテート、セルロース・ア
セテート・ブチレート、セルロース・アセテート・プロ
ピオネート、セルロース・フタレートなどの熱可塑性の
セルロースエステルであって、融点が８０〜２６０℃、
好ましくは１００〜２００℃、ＡＳＴＭ Ｄ８１７（Ｆ
ｏｒｍｕｌａ Ａ）とＤ１３４３により測定した粘度が
０．０１〜２８４ポイズで、かつ水酸基含有量が０．２
〜５．０重量％のものを使用するのが適当である。
【００１４】セルロースエステルとしては市販品も使用
でき、セルロース・アセテート・ブチレートとしては、
例えばイーストマンケミカルプロダクト社製のＣＡＢ−
５５１−０．０１、ＣＡＢ−５５１−０．２、ＣＡＢ−
５３１−１、ＣＡＢ−５００−１、ＣＡＢ−５５３−０
４、ＣＡＢ−３８１−０１、ＣＡＢ−３８１−０５およ
びＣＡＢ−５００−５（いずれも商標）などをあげるこ
とができる。またセルロース・アセテートとしては、例
えばイーストマンケミカルプロダクト社製のＣＡ−３９
４−６０Ｓ、ＣＡ−３９８−６およびＣＡ−３９８−３
０（いずれも商標）、セルロース・アセテート・プロピ
オネートとしては、例えばイーストマンケミカルプロダ
クト社製のＣＡＰ−４８２−０．５およびＣＡＰ−５０
４−０．２（いずれも商標）などをあげることができ
る。
でき、セルロース・アセテート・ブチレートとしては、
例えばイーストマンケミカルプロダクト社製のＣＡＢ−
５５１−０．０１、ＣＡＢ−５５１−０．２、ＣＡＢ−
５３１−１、ＣＡＢ−５００−１、ＣＡＢ−５５３−０
４、ＣＡＢ−３８１−０１、ＣＡＢ−３８１−０５およ
びＣＡＢ−５００−５（いずれも商標）などをあげるこ
とができる。またセルロース・アセテートとしては、例
えばイーストマンケミカルプロダクト社製のＣＡ−３９
４−６０Ｓ、ＣＡ−３９８−６およびＣＡ−３９８−３
０（いずれも商標）、セルロース・アセテート・プロピ
オネートとしては、例えばイーストマンケミカルプロダ
クト社製のＣＡＰ−４８２−０．５およびＣＡＰ−５０
４−０．２（いずれも商標）などをあげることができ
る。
【００１５】第２の樹脂中のセルロースエステルの含有
量は熱硬化性粉体塗料用樹脂Ｂとセルロースエステルと
の合計量に対して３〜８重量％である。セルロースエス
テルの含有量が３重量％未満または８重量％を超える場
合は、均一かつち密な凹凸模様が得られない。
量は熱硬化性粉体塗料用樹脂Ｂとセルロースエステルと
の合計量に対して３〜８重量％である。セルロースエス
テルの含有量が３重量％未満または８重量％を超える場
合は、均一かつち密な凹凸模様が得られない。
【００１６】セルロースエステルは１種単独で使用する
こともできるし、２種以上を組合せて使用することもで
きる。第２の樹脂には、熱硬化性粉体塗料用樹脂Ｂおよ
びセルロースエステルに加えて、本発明の目的を損なわ
ない範囲で、さらに硬化剤、顔料および添加剤などを他
の添加物として使用することもできる。
こともできるし、２種以上を組合せて使用することもで
きる。第２の樹脂には、熱硬化性粉体塗料用樹脂Ｂおよ
びセルロースエステルに加えて、本発明の目的を損なわ
ない範囲で、さらに硬化剤、顔料および添加剤などを他
の添加物として使用することもできる。
【００１７】第２の樹脂としては第１の樹脂の比重と等
しいか、またはできるだけ近いものを使用するのが好ま
しい。比重の調節は使用する樹脂Ｂの種類、セルロース
エステルの種類および含有量、ならびに他の添加物の種
類および添加量などを調節することにより行うことがで
きる。
しいか、またはできるだけ近いものを使用するのが好ま
しい。比重の調節は使用する樹脂Ｂの種類、セルロース
エステルの種類および含有量、ならびに他の添加物の種
類および添加量などを調節することにより行うことがで
きる。
【００１８】第１および第２の樹脂に添加される硬化剤
には、グリシジル基または水酸基に対するものとして、
ジシアンジアミドおよびジシアンジアミド誘導体、イミ
ダゾールおよびイミダゾール誘導体、メラミン樹脂、テ
トラメトキシメチルグリコルリル（ＴＭＭＧ）、β−Ｈ
ｙｄｒｏｘｙａｌｋｙｌ Ａｍｉｄｅ（ＨＡＡ）、二塩
基酸ジヒドラジド、ジアミノフェニルメタン、環状アミ
ジン化合物などのアミノ化合物、ブロックイソシアネー
ト化合物、例えばイソホロンジイソシアネート、トリレ
ンジイソシアネート、キシレンジイソシアネート、４，
４′−ジフェニルメタンジイソシアネート、ヘキサメチ
レンジイソシアネートなどのポリイソシアネート化合物
やこれらの二量体、三量体やトリメチロールプロパンな
どの多価アルコールで変性したポリイソシアネート化合
物などのイソシアネート基をε−カプロラクタム、フェ
ノール、ベンジルアルコール、メチルエチルケトオキシ
ムなどのブロック化剤でブロックした化合物などがあげ
られる。このようなブロックイソシアネート化合物は室
温で固体である化合物を好適に使用することができる。
には、グリシジル基または水酸基に対するものとして、
ジシアンジアミドおよびジシアンジアミド誘導体、イミ
ダゾールおよびイミダゾール誘導体、メラミン樹脂、テ
トラメトキシメチルグリコルリル（ＴＭＭＧ）、β−Ｈ
ｙｄｒｏｘｙａｌｋｙｌ Ａｍｉｄｅ（ＨＡＡ）、二塩
基酸ジヒドラジド、ジアミノフェニルメタン、環状アミ
ジン化合物などのアミノ化合物、ブロックイソシアネー
ト化合物、例えばイソホロンジイソシアネート、トリレ
ンジイソシアネート、キシレンジイソシアネート、４，
４′−ジフェニルメタンジイソシアネート、ヘキサメチ
レンジイソシアネートなどのポリイソシアネート化合物
やこれらの二量体、三量体やトリメチロールプロパンな
どの多価アルコールで変性したポリイソシアネート化合
物などのイソシアネート基をε−カプロラクタム、フェ
ノール、ベンジルアルコール、メチルエチルケトオキシ
ムなどのブロック化剤でブロックした化合物などがあげ
られる。このようなブロックイソシアネート化合物は室
温で固体である化合物を好適に使用することができる。
【００１９】またカルボキシル基またはアクリル樹脂の
グリシジル基に対する硬化剤として、テレフタル酸ジグ
リシジルエステル、パラオキシ安息香酸ジグリシジルエ
ステル、トリグリシジルイソシアヌレート（ＴＧＩ
Ｃ）、スピログリコールジグリシジルエーテル、ヒダン
トイン化合物、脂環式エポキシ樹脂などのグリシジル化
合物、１，４−ビス２′−ヒドロキシエトキシベンゼ
ン、ビスヒドロキシエチルテレフタレート、スチルアリ
ルアルコール共重合体、スピログリコール、トリス２−
ヒドロキシエチルイソシアヌレート、水酸価１０〜３０
０ｍｇＫＯＨ／ｇ、ガラス転移温度が３０〜１２０℃で
あり、数平均分子量が１０００〜１５０００のポリエス
テル樹脂またはアクリル樹脂、フマル酸、コハク酸、ア
ジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ドデカン二酸な
どの脂肪族二塩基酸、無水フタル酸、無水トリメリット
酸、無水ピロメリット酸などの酸無水物、酸価１０〜３
００ｍｇＫＯＨ／ｇ、ガラス転移温度が３０〜１２０℃
であり、数平均分子量が１０００〜１５０００のポリエ
ステル樹脂またはアクリル樹脂などがあげられる。
グリシジル基に対する硬化剤として、テレフタル酸ジグ
リシジルエステル、パラオキシ安息香酸ジグリシジルエ
ステル、トリグリシジルイソシアヌレート（ＴＧＩ
Ｃ）、スピログリコールジグリシジルエーテル、ヒダン
トイン化合物、脂環式エポキシ樹脂などのグリシジル化
合物、１，４−ビス２′−ヒドロキシエトキシベンゼ
ン、ビスヒドロキシエチルテレフタレート、スチルアリ
ルアルコール共重合体、スピログリコール、トリス２−
ヒドロキシエチルイソシアヌレート、水酸価１０〜３０
０ｍｇＫＯＨ／ｇ、ガラス転移温度が３０〜１２０℃で
あり、数平均分子量が１０００〜１５０００のポリエス
テル樹脂またはアクリル樹脂、フマル酸、コハク酸、ア
ジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ドデカン二酸な
どの脂肪族二塩基酸、無水フタル酸、無水トリメリット
酸、無水ピロメリット酸などの酸無水物、酸価１０〜３
００ｍｇＫＯＨ／ｇ、ガラス転移温度が３０〜１２０℃
であり、数平均分子量が１０００〜１５０００のポリエ
ステル樹脂またはアクリル樹脂などがあげられる。
【００２０】これらの硬化剤は室温で固体である化合物
を好適に使用することができる。第１または第２の樹脂
に対する硬化剤の添加量は、それぞれの種類、条件等に
より異なるが、一般的には樹脂に対して２〜５０重量
％、好ましくは５〜３０重量％とされる。
を好適に使用することができる。第１または第２の樹脂
に対する硬化剤の添加量は、それぞれの種類、条件等に
より異なるが、一般的には樹脂に対して２〜５０重量
％、好ましくは５〜３０重量％とされる。
【００２１】また第１または第２の樹脂に添加される着
色剤には、顔料として着色顔料（例えば二酸化チタン、
ベンガラ、黄色酸化鉄、カーボンブラックなどの無機顔
料や、フタロシアニンブルー、フタロシアニングリー
ン、キナクリドン系赤色顔料、イソインドリノン系黄色
顔料などの有機顔料）、タルク、シリカ、炭酸カルシウ
ム、硫酸バリウムなどの体質顔料、アルミ粉、ステンレ
ス粉などの金属粉、ならびにマイカ粉などがあげられ
る。これらの着色剤は樹脂に対して１〜４０重量％、好
ましくは２〜３５重量％添加される。
色剤には、顔料として着色顔料（例えば二酸化チタン、
ベンガラ、黄色酸化鉄、カーボンブラックなどの無機顔
料や、フタロシアニンブルー、フタロシアニングリー
ン、キナクリドン系赤色顔料、イソインドリノン系黄色
顔料などの有機顔料）、タルク、シリカ、炭酸カルシウ
ム、硫酸バリウムなどの体質顔料、アルミ粉、ステンレ
ス粉などの金属粉、ならびにマイカ粉などがあげられ
る。これらの着色剤は樹脂に対して１〜４０重量％、好
ましくは２〜３５重量％添加される。
【００２２】第１または第２の樹脂に添加される他の添
加剤としては、紫外線吸収剤、熱劣化防止剤、発泡防止
剤などがあげられる。これらの添加物は、必要に応じて
１種または２種以上を配合することができる。
加剤としては、紫外線吸収剤、熱劣化防止剤、発泡防止
剤などがあげられる。これらの添加物は、必要に応じて
１種または２種以上を配合することができる。
【００２３】本発明の凹凸模様を与える粉体塗料は、前
記第１の樹脂および第２の樹脂を粒子径が１０５μｍ以
下、好ましくは５〜８８μｍに共粉砕したものである。
第１の樹脂および第２の樹脂の粒子径が１０５μｍを超
えると、得られる粉体塗料の塗装が難しくなるととも
に、均一かつち密で優れた意匠性を有する凹凸模様が得
られなくなるので好ましくない。
記第１の樹脂および第２の樹脂を粒子径が１０５μｍ以
下、好ましくは５〜８８μｍに共粉砕したものである。
第１の樹脂および第２の樹脂の粒子径が１０５μｍを超
えると、得られる粉体塗料の塗装が難しくなるととも
に、均一かつち密で優れた意匠性を有する凹凸模様が得
られなくなるので好ましくない。
【００２４】本発明の粉体塗料は共粉砕物であるため、
前記粒子径を有する粉末状の第１の樹脂中に、前記粒子
径を有する粉末状の第２の樹脂が均一に分散した粉体混
合物となっている。第１の樹脂中に第２の樹脂が均一に
分散されていないと均一な凹凸模様が得られないので好
ましくない。
前記粒子径を有する粉末状の第１の樹脂中に、前記粒子
径を有する粉末状の第２の樹脂が均一に分散した粉体混
合物となっている。第１の樹脂中に第２の樹脂が均一に
分散されていないと均一な凹凸模様が得られないので好
ましくない。
【００２５】本発明の粉体塗料中の第１の樹脂と第２の
樹脂の混合割合は、第１の樹脂が９５〜９９．５重量
部、第２の樹脂が５〜０．５重量部である。第２の樹脂
の混合割合が０．５重量部未満の場合には粉体塗料から
形成される塗膜の凹凸模様が不均一で、しかも凹部が深
くなりすぎて被塗物に達する箇所も生じ、耐食性に劣る
ため好ましくない。また５重量部を超えるとオレンジピ
ール状の塗膜が形成され、十分な凹凸感が得られないた
め好ましくない。
樹脂の混合割合は、第１の樹脂が９５〜９９．５重量
部、第２の樹脂が５〜０．５重量部である。第２の樹脂
の混合割合が０．５重量部未満の場合には粉体塗料から
形成される塗膜の凹凸模様が不均一で、しかも凹部が深
くなりすぎて被塗物に達する箇所も生じ、耐食性に劣る
ため好ましくない。また５重量部を超えるとオレンジピ
ール状の塗膜が形成され、十分な凹凸感が得られないた
め好ましくない。
【００２６】次に本発明の粉体塗料の製造方法について
説明する。本発明の粉体塗料を製造するには、前記第１
の樹脂および第２の樹脂からそれぞれ第１のペレットＣ
および第２のペレットＤを調製し、これらを混合して共
粉砕する。
説明する。本発明の粉体塗料を製造するには、前記第１
の樹脂および第２の樹脂からそれぞれ第１のペレットＣ
および第２のペレットＤを調製し、これらを混合して共
粉砕する。
【００２７】第１のペレットＣを調製するには、まず第
１の樹脂成分の常温で固体の熱硬化性粉体塗料用樹脂Ａ
および必要により添加する他の添加物を、熱硬化性粉体
塗料用樹脂Ａが溶融する温度で混練する。他の添加物を
使用する場合は混練する前に各成分を混合機により十分
混合しておくのが好ましい。次に冷却した後、粗粉砕し
てペレットＣを得る。混練には押出混練機などの公知の
混練機が使用できる。また粗粉砕にはジョークラッシ
ャ、ハンマーミル等の公知の粉砕機または破砕機などが
使用できる。
１の樹脂成分の常温で固体の熱硬化性粉体塗料用樹脂Ａ
および必要により添加する他の添加物を、熱硬化性粉体
塗料用樹脂Ａが溶融する温度で混練する。他の添加物を
使用する場合は混練する前に各成分を混合機により十分
混合しておくのが好ましい。次に冷却した後、粗粉砕し
てペレットＣを得る。混練には押出混練機などの公知の
混練機が使用できる。また粗粉砕にはジョークラッシ
ャ、ハンマーミル等の公知の粉砕機または破砕機などが
使用できる。
【００２８】第２のペレットＤを調製するには、まず第
２の樹脂成分の常温で固体の熱硬化性粉体塗料用樹脂
Ｂ、セルロースエステルおよび必要により添加する他の
添加物を混練する。混練する前には各成分を混合機によ
り十分混合しておくのが好ましい。次に冷却した後、粗
粉砕してペレットＤを得る。混練機、粉砕機および破砕
機としてはペレットＣの調製に用いるものと同様のもの
が使用できる。
２の樹脂成分の常温で固体の熱硬化性粉体塗料用樹脂
Ｂ、セルロースエステルおよび必要により添加する他の
添加物を混練する。混練する前には各成分を混合機によ
り十分混合しておくのが好ましい。次に冷却した後、粗
粉砕してペレットＤを得る。混練機、粉砕機および破砕
機としてはペレットＣの調製に用いるものと同様のもの
が使用できる。
【００２９】ペレットＤの混練は、セルロースエステル
が溶融しない温度または溶融する温度で行う。すなわち
セルロースエステルを全く溶融させないか、または完全
に溶融させて混練する。セルロースエステルを完全に溶
融させて混練した場合、全く溶融させないで混練した場
合に比べて、凹凸模様の山と山との間隔が大きい粉体塗
料が得られる。従ってセルロースエステルの一部だけを
溶融させると、凹凸模様の山と山との間隔が不揃いにな
り、均一な凹凸模様を形成させることができないので好
ましくない。
が溶融しない温度または溶融する温度で行う。すなわち
セルロースエステルを全く溶融させないか、または完全
に溶融させて混練する。セルロースエステルを完全に溶
融させて混練した場合、全く溶融させないで混練した場
合に比べて、凹凸模様の山と山との間隔が大きい粉体塗
料が得られる。従ってセルロースエステルの一部だけを
溶融させると、凹凸模様の山と山との間隔が不揃いにな
り、均一な凹凸模様を形成させることができないので好
ましくない。
【００３０】本発明の粉体塗料を製造するには、このよ
うにして得られたペレットＣとペレットＤとを、粉砕機
により粒子径が１０５μｍ以下、好ましくは５〜８８μ
ｍになるように共粉砕する。共粉砕するペレットＣとペ
レットＤとの割合はペレットＣが９５〜９９．５重量
部、ペレットＤが５〜０．５重量部である。粉砕機とし
ては、粒子径が１０５μｍ以下に粉砕できるものであれ
ばどのような粉砕機でも使用できる。このような粉砕機
としては、例えばボールミル、破砕ロール、ハンマーミ
ル等の公知の粉砕機または破砕機などをあげることがで
きる。粉砕機の具体的なものとしては、例えばターボミ
ル４００〔ターボ工業（株）、商標〕、ＡＣＭ〔細川ミ
クロン（株）、商標〕などをあげることができる。
うにして得られたペレットＣとペレットＤとを、粉砕機
により粒子径が１０５μｍ以下、好ましくは５〜８８μ
ｍになるように共粉砕する。共粉砕するペレットＣとペ
レットＤとの割合はペレットＣが９５〜９９．５重量
部、ペレットＤが５〜０．５重量部である。粉砕機とし
ては、粒子径が１０５μｍ以下に粉砕できるものであれ
ばどのような粉砕機でも使用できる。このような粉砕機
としては、例えばボールミル、破砕ロール、ハンマーミ
ル等の公知の粉砕機または破砕機などをあげることがで
きる。粉砕機の具体的なものとしては、例えばターボミ
ル４００〔ターボ工業（株）、商標〕、ＡＣＭ〔細川ミ
クロン（株）、商標〕などをあげることができる。
【００３１】ペレットＣとペレットＤとを共粉砕するこ
とにより、前記第１の樹脂中に前記第２の樹脂を均一に
分散させた本発明の粉体塗料を容易に製造することがで
き、しかも第２の樹脂の微粉末１個を取囲む第１の樹脂
の微粉末の数を容易にコントロールすることができる。
これにより均一かつち密で優れた意匠性を有する凹凸模
様を形成することができる。
とにより、前記第１の樹脂中に前記第２の樹脂を均一に
分散させた本発明の粉体塗料を容易に製造することがで
き、しかも第２の樹脂の微粉末１個を取囲む第１の樹脂
の微粉末の数を容易にコントロールすることができる。
これにより均一かつち密で優れた意匠性を有する凹凸模
様を形成することができる。
【００３２】本発明の粉体塗料は、ペレットＣを供給す
る第１のホッパと、ペレットＤを供給する第２のホッパ
と、供給されるペレットＣおよびペレットＤを混合する
混合機と、混合されたペレットＣおよびペレットＤを共
粉砕する粉砕機とを備えた製造装置により、容易に製造
することができる。このような製造装置によれば、第１
のホッパからスクリューフィーダ等により一定の割合で
送出されたペレットＣは、第２のホッパからオートフィ
ーダ等により一定の割合で送出されたペレットＤと混合
機において混合されて、混合状態で粉砕機に供給され、
ここで共粉砕され、本発明の粉体塗料が製造される。
る第１のホッパと、ペレットＤを供給する第２のホッパ
と、供給されるペレットＣおよびペレットＤを混合する
混合機と、混合されたペレットＣおよびペレットＤを共
粉砕する粉砕機とを備えた製造装置により、容易に製造
することができる。このような製造装置によれば、第１
のホッパからスクリューフィーダ等により一定の割合で
送出されたペレットＣは、第２のホッパからオートフィ
ーダ等により一定の割合で送出されたペレットＤと混合
機において混合されて、混合状態で粉砕機に供給され、
ここで共粉砕され、本発明の粉体塗料が製造される。
【００３３】
【作用】本発明の粉体塗料による塗装は、静電吹付法、
流動浸漬法または静電流動浸漬法などの方法により、本
発明の粉体塗料を被塗物に塗布し、その後粉体塗料を加
熱溶融させて硬化させることにより塗装を行うことがで
きる。前記塗装方法の中では静電吹付法が好ましい。加
熱条件は熱硬化性粉体塗料用樹脂Ａ，Ｂの種類、硬化剤
の種類および添加量などにもよるが、通常被塗物の温度
が１７０〜２５０℃で１〜３０分間、好ましくは１７０
〜２２０℃で１０〜３０分間が適当である。塗膜の厚さ
は凹部と凸部の平均膜厚で通常３０〜１５０μｍ、好ま
しくは５０〜１００μｍが適当である。被塗物は前記加
熱条件に耐えられるものであれば、材質および形状は特
定されない。被塗物の材質としては、例えば金属、ガラ
ス、セラミックスなどをあげることができる。
流動浸漬法または静電流動浸漬法などの方法により、本
発明の粉体塗料を被塗物に塗布し、その後粉体塗料を加
熱溶融させて硬化させることにより塗装を行うことがで
きる。前記塗装方法の中では静電吹付法が好ましい。加
熱条件は熱硬化性粉体塗料用樹脂Ａ，Ｂの種類、硬化剤
の種類および添加量などにもよるが、通常被塗物の温度
が１７０〜２５０℃で１〜３０分間、好ましくは１７０
〜２２０℃で１０〜３０分間が適当である。塗膜の厚さ
は凹部と凸部の平均膜厚で通常３０〜１５０μｍ、好ま
しくは５０〜１００μｍが適当である。被塗物は前記加
熱条件に耐えられるものであれば、材質および形状は特
定されない。被塗物の材質としては、例えば金属、ガラ
ス、セラミックスなどをあげることができる。
【００３４】このようにして得られる塗膜は穴状の凹部
を取囲むように山脈状の凸部が形成され、これにより均
一かつち密な網目状の凹凸模様が形成され、優れた意匠
性を有し、しかも耐食性に優れている。図１は後述の実
施例において得られた塗膜の凹凸模様を模式的に示す正
面図である。塗膜２０は網目状に連なった山脈状の凸部
２１と、この凸部２１に囲まれた盆地状の凹部２２とか
ら形成され、全体として均一かつち密で、優れた意匠性
を有する凹凸模様を形成している。
を取囲むように山脈状の凸部が形成され、これにより均
一かつち密な網目状の凹凸模様が形成され、優れた意匠
性を有し、しかも耐食性に優れている。図１は後述の実
施例において得られた塗膜の凹凸模様を模式的に示す正
面図である。塗膜２０は網目状に連なった山脈状の凸部
２１と、この凸部２１に囲まれた盆地状の凹部２２とか
ら形成され、全体として均一かつち密で、優れた意匠性
を有する凹凸模様を形成している。
【００３５】このような凹凸模様が形成されるメカニズ
ムは明らかではないが、次の通りであると推定される。
すなわち塗膜形成過程において、本発明の粉体塗料が加
熱により溶融して硬化する際、熱硬化性樹脂からなる第
１の樹脂の硬化反応が速く進行する。一方、第２の樹脂
は熱可塑性のセルロースエステルを含有しているため、
第１の樹脂に比べると溶融粘度は小さく、硬化速度も遅
い。第１の樹脂は硬化に伴って収縮するため、溶融粘度
が小さい第２の樹脂が引張られて凹み、穴状の凹部２２
が形成される。このように本発明の粉体塗料から得られ
る凹凸模様は、第１の樹脂と第２の樹脂との硬化速度お
よび溶融粘度の差により生じるものと推定される。
ムは明らかではないが、次の通りであると推定される。
すなわち塗膜形成過程において、本発明の粉体塗料が加
熱により溶融して硬化する際、熱硬化性樹脂からなる第
１の樹脂の硬化反応が速く進行する。一方、第２の樹脂
は熱可塑性のセルロースエステルを含有しているため、
第１の樹脂に比べると溶融粘度は小さく、硬化速度も遅
い。第１の樹脂は硬化に伴って収縮するため、溶融粘度
が小さい第２の樹脂が引張られて凹み、穴状の凹部２２
が形成される。このように本発明の粉体塗料から得られ
る凹凸模様は、第１の樹脂と第２の樹脂との硬化速度お
よび溶融粘度の差により生じるものと推定される。
【００３６】第１の樹脂と第２の樹脂に、顔料、染料等
の着色剤を加えない場合、あるいは同じ着色剤となるよ
うに両樹脂に着色剤を加えた場合は、全体が均一な色相
を有する凹凸模様が得られる。これに対して第１の樹脂
と第２の樹脂の色相が異なる場合、両樹脂の一方に着色
剤を加える場合、あるいは両樹脂に異なる着色剤を加え
る場合には、凸部２１と凹部２２が色分けされた凹凸模
様が得られる。
の着色剤を加えない場合、あるいは同じ着色剤となるよ
うに両樹脂に着色剤を加えた場合は、全体が均一な色相
を有する凹凸模様が得られる。これに対して第１の樹脂
と第２の樹脂の色相が異なる場合、両樹脂の一方に着色
剤を加える場合、あるいは両樹脂に異なる着色剤を加え
る場合には、凸部２１と凹部２２が色分けされた凹凸模
様が得られる。
【００３７】色分けされた凹凸模様は、基本的には、第
１の樹脂が凸部を形成し、第２の樹脂が凹部を形成する
が、必ずしもこれに従わない部分も生じる。このような
色分けされた凹凸模様は、均一でち密な凹凸と、この凹
凸に対応した色相の変化とが組合わされて、より優れた
意匠性を示す。
１の樹脂が凸部を形成し、第２の樹脂が凹部を形成する
が、必ずしもこれに従わない部分も生じる。このような
色分けされた凹凸模様は、均一でち密な凹凸と、この凹
凸に対応した色相の変化とが組合わされて、より優れた
意匠性を示す。
【００３８】図２は本発明の粉体塗料から得られる塗膜
２０の凹凸模様の凸部２１および凹部２２を横断するよ
うに切断した断面を模式的に示す断面図である。本発明
で形成される塗膜２０は最低部２３においても被塗物２
４の素地にまで達することはなく、一定の厚さｔを有し
ている。このため耐食性に優れ、被塗物２４が鉄板であ
る場合でも長期間の使用に対して鉄サビなどを生じるこ
とはない。
２０の凹凸模様の凸部２１および凹部２２を横断するよ
うに切断した断面を模式的に示す断面図である。本発明
で形成される塗膜２０は最低部２３においても被塗物２
４の素地にまで達することはなく、一定の厚さｔを有し
ている。このため耐食性に優れ、被塗物２４が鉄板であ
る場合でも長期間の使用に対して鉄サビなどを生じるこ
とはない。
【００３９】凹凸模様を有する塗膜２０の凸部２１の最
高部２５から隣の最高部２５までの間隔ｄおよび高さｈ
もほぼ一定の範囲にあり、均一でち密な凹凸模様を形成
している。ｄが小さすぎる場合は凹凸模様が認識され
ず、大きすぎる場合も意匠性に欠ける。ｈが小さすぎる
と、凹凸模様が顕著でなく、オレンジピール状となり、
大きすぎる場合も意匠性に欠ける塗膜２０となる。また
被塗物２４表面から最低部２３までの厚さｔが薄い場合
には耐食性に欠ける塗膜２０となる。
高部２５から隣の最高部２５までの間隔ｄおよび高さｈ
もほぼ一定の範囲にあり、均一でち密な凹凸模様を形成
している。ｄが小さすぎる場合は凹凸模様が認識され
ず、大きすぎる場合も意匠性に欠ける。ｈが小さすぎる
と、凹凸模様が顕著でなく、オレンジピール状となり、
大きすぎる場合も意匠性に欠ける塗膜２０となる。また
被塗物２４表面から最低部２３までの厚さｔが薄い場合
には耐食性に欠ける塗膜２０となる。
【００４０】図２に示されているｄ1、ｄ2…ｄn（すな
わち間隔ｄ）は１．０±０．２ｍｍの範囲内、ｈ1、ｈ2
…ｈn（すなわち高さｈ）は４０〜１８０μｍの範囲内
にあるのが好ましく、この場合、塗膜２０は全体として
均一かつち密で優れた意匠性を有する凹凸模様を形成す
る。またｔ1、ｔ2…ｔn（すなわち厚さｔ）は１０〜３
０μｍの範囲内にあるのが好ましく、この場合、塗膜２
０は耐食性に優れている。
わち間隔ｄ）は１．０±０．２ｍｍの範囲内、ｈ1、ｈ2
…ｈn（すなわち高さｈ）は４０〜１８０μｍの範囲内
にあるのが好ましく、この場合、塗膜２０は全体として
均一かつち密で優れた意匠性を有する凹凸模様を形成す
る。またｔ1、ｔ2…ｔn（すなわち厚さｔ）は１０〜３
０μｍの範囲内にあるのが好ましく、この場合、塗膜２
０は耐食性に優れている。
【００４１】本発明の粉体塗料を前記方法で塗装した場
合には、上記間隔ｄ、高さｈおよび厚さｔの条件を満た
す塗膜を容易に形成することができる。本発明の粉体塗
料を塗装した塗装物は、内装用建材、外装用建材および
各種器物などに好適に利用される。
合には、上記間隔ｄ、高さｈおよび厚さｔの条件を満た
す塗膜を容易に形成することができる。本発明の粉体塗
料を塗装した塗装物は、内装用建材、外装用建材および
各種器物などに好適に利用される。
【００４２】
【実施例】以下、本発明の実施例について説明する。
【００４３】図３は本発明の製造装置を示す構成図であ
る。図において、１は製造装置であり、この製造装置１
はペレットＣを貯留する第１のホッパ２、このホッパ２
からペレットＣを供給するスクリューフィーダ３、ペレ
ットＤを貯留する第２のホッパ４、このホッパ４からペ
レットＤを供給するオートフィーダ５、供給されたペレ
ットＣ、Ｄを混合する混合機６およびペレットＣ、Ｄを
共粉砕する粉砕機７を備えている。混合機６は、スクリ
ューフィーダ３およびオートフィーダ５から供給される
ペレットＣおよびＤを、送風口８から送込まれる冷却さ
れた空気により混合し、粉砕機７に供給するようになっ
ている。９はダクト１０を介して粉砕機７に接続するサ
イクロン、１１は粉体塗料１２を回収する受け、１３は
バッグフィルタである。
る。図において、１は製造装置であり、この製造装置１
はペレットＣを貯留する第１のホッパ２、このホッパ２
からペレットＣを供給するスクリューフィーダ３、ペレ
ットＤを貯留する第２のホッパ４、このホッパ４からペ
レットＤを供給するオートフィーダ５、供給されたペレ
ットＣ、Ｄを混合する混合機６およびペレットＣ、Ｄを
共粉砕する粉砕機７を備えている。混合機６は、スクリ
ューフィーダ３およびオートフィーダ５から供給される
ペレットＣおよびＤを、送風口８から送込まれる冷却さ
れた空気により混合し、粉砕機７に供給するようになっ
ている。９はダクト１０を介して粉砕機７に接続するサ
イクロン、１１は粉体塗料１２を回収する受け、１３は
バッグフィルタである。
【００４４】図３に示される製造装置１による粉体塗料
の製造方法は、まずペレットＣを第１のホッパ２からス
クリューフィーダ３により一定の割合で混合機６に送出
し、ペレットＤを第２のホッパ４からオートフィーダ５
により一定の割合で混合機６に送出す。混合機６に送出
されたペレットＣおよびＤを、送風口８から送込まれる
冷却された空気により混合して粉砕機７に供給する。粉
砕機７によりペレットＣおよびＤの混合物が共粉砕され
て微粉末化される。平均粒子径の大きさは粉砕機７の回
転速度、すり合せ部位の間隔および数などにより調節さ
れる。このようにして共粉砕された粉末はサイクロン９
において分離され、粉体塗料１２として受け１１に回収
される。サイクロン９で分離されない微粉末はバッグフ
ィルタ１３で回収される。
の製造方法は、まずペレットＣを第１のホッパ２からス
クリューフィーダ３により一定の割合で混合機６に送出
し、ペレットＤを第２のホッパ４からオートフィーダ５
により一定の割合で混合機６に送出す。混合機６に送出
されたペレットＣおよびＤを、送風口８から送込まれる
冷却された空気により混合して粉砕機７に供給する。粉
砕機７によりペレットＣおよびＤの混合物が共粉砕され
て微粉末化される。平均粒子径の大きさは粉砕機７の回
転速度、すり合せ部位の間隔および数などにより調節さ
れる。このようにして共粉砕された粉末はサイクロン９
において分離され、粉体塗料１２として受け１１に回収
される。サイクロン９で分離されない微粉末はバッグフ
ィルタ１３で回収される。
【００４５】このようにして製造された粉体塗料１２は
そのまま使用することができるが、さらに分級して使用
することもできる。この場合、粉砕機７で粉砕された粉
末を分級する分級器を、サイクロン９に代えて用いるこ
とができる。
そのまま使用することができるが、さらに分級して使用
することもできる。この場合、粉砕機７で粉砕された粉
末を分級する分級器を、サイクロン９に代えて用いるこ
とができる。
【００４６】実施例１〜２０ 表１〜３に示す配合でペレットＣを調製した。すなわち
常温で固体の熱硬化性樹脂および他の添加物を、ドライ
ブレンダ〔三井三池化工機（株）製のヘンシェルミキ
サ、商標〕で約２分間均一に混合した。次に表１〜３に
示す温度条件で押出混練機〔ブス社製のブフコニーダＰ
Ｒ４６（商標）〕により混練し、次に冷却した後、クラ
ッシャにより粗粉砕してペレットＣ1〜Ｃ15を得た。ま
たペレットＣと同様にしてペレットＤを調製した。すな
わち表４〜７に示す配合で、常温で固体の熱硬化性樹
脂、セルロースエステルおよび他の添加物を用い、ペレ
ットＣの場合と同様にしてペレットＤ1〜Ｄ17を得た。
常温で固体の熱硬化性樹脂および他の添加物を、ドライ
ブレンダ〔三井三池化工機（株）製のヘンシェルミキ
サ、商標〕で約２分間均一に混合した。次に表１〜３に
示す温度条件で押出混練機〔ブス社製のブフコニーダＰ
Ｒ４６（商標）〕により混練し、次に冷却した後、クラ
ッシャにより粗粉砕してペレットＣ1〜Ｃ15を得た。ま
たペレットＣと同様にしてペレットＤを調製した。すな
わち表４〜７に示す配合で、常温で固体の熱硬化性樹
脂、セルロースエステルおよび他の添加物を用い、ペレ
ットＣの場合と同様にしてペレットＤ1〜Ｄ17を得た。
【００４７】
【表１】
【００４８】
【表２】
【００４９】
【表３】
【００５０】表１〜３の脚注 １）エポキシ樹脂 油化シェルエポキシ（株）製 エピコート１００４（商
標）、融点９５〜１０５℃、エポキシ当量９２５ｇ／ｅ
ｑ ２）ポリエステル樹脂１ 日本エステル（株）製 エステルレジンＥＲ−６６１０
（商標）、水酸基含有ポリエステル樹脂、融点９５〜１
０５℃、数平均分子量５０００、水酸基価３１ｍｇＫＯ
Ｈ／ｇ ３）ポリエステル樹脂２ ＲＵＣＯ Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｃｏｒｐ製 ＲＵＣＯＴＥ
４１２（商標）、水酸基含有ポリエステル樹脂、融点９
５〜１０５℃、数平均分子量５５００、水酸基価２５ｍ
ｇＫＯＨ／ｇ ４）ポリエステル樹脂３ 大日本インキ化学工業（株）製 ファインディックＭ−
８５２０（商標）、カルボキシル基含有ポリエステル樹
脂、融点１００〜１１０℃、数平均分子量３１００、酸
価７０ｍｇＫＯＨ／ｇ ５）ポリエステル樹脂４ ＤＳＭ Ｒｅｓｉｎｓ ＢＶ製 Ｕｒａｌａｃ Ｐ−３
５００（商標）、カルボキシル基含有ポリエステル樹
脂、融点９５〜１０５℃、数平均分子量２９００、酸価
３３ｍｇＫＯＨ／ｇ ６）ポリエステル樹脂５ ＥＭＳ−ＣＨＥＭＩＥ ＡＧ製 Ｇｒｉｌｅｓｔａ Ｖ
−７２−１２（商標）、カルボキシル基含有ポリエステ
ル樹脂、融点９０〜１００℃、数平均分子量４５００、
酸価３４ｍｇＫＯＨ／ｇ ７）アクリル樹脂１ 三井東圧化学（株）製 アルマテックスＰＤ−６２００
（商標）、融点１００〜１１０℃、数平均分子量４７０
０、グリシジル当量７３０ｇ／ｅｑ ８）アクリル樹脂２ Ｓ．Ｃ．Ｊｏｈｎｓｏｎ製 ＪＯＮＣＲＹＬ ＳＣＸ−
８００Ｂ（商標）、融点１０５〜１１５℃、数平均分子
量５５００、酸価１７ｍｇＫＯＨ／ｇ、水酸基価４０ｍ
ｇＫＯＨ／ｇ ９）アクリル樹脂３ Ｓ．Ｃ．Ｊｏｈｎｓｏｎ製 ＪＯＮＣＲＹＬ ＳＣＸ−
８１５Ｂ（商標）、融点１００〜１１０℃、数平均分子
量３７００、酸価４０ｍｇＫＯＨ／ｇ １０）フッ素樹脂 旭硝子（株）製 ルミフロンＬＦ−７１０Ｆ（商標）、
融点１００〜１１０℃、数平均分子量１３０００、水酸
基価５２ｍｇＫＯＨ／ｇ １１）ブロックイソシアネート Ｈｕｌｓ Ａｋｔｉｅｎｇｅｓｅｌｌｓｃｈａｆｔ製
Ａｄｄｕｃｔ Ｂ−１０６５（商標） １２）ＴＭＭＧ Ａｍｅｒｉｃａｎ Ｃｙａｎａｍｉｄ Ｃｏｍｐａｎｙ
製 ＰＯＷＤＥＲＬＩＮＫ １１７４（商標） 構造式
標）、融点９５〜１０５℃、エポキシ当量９２５ｇ／ｅ
ｑ ２）ポリエステル樹脂１ 日本エステル（株）製 エステルレジンＥＲ−６６１０
（商標）、水酸基含有ポリエステル樹脂、融点９５〜１
０５℃、数平均分子量５０００、水酸基価３１ｍｇＫＯ
Ｈ／ｇ ３）ポリエステル樹脂２ ＲＵＣＯ Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｃｏｒｐ製 ＲＵＣＯＴＥ
４１２（商標）、水酸基含有ポリエステル樹脂、融点９
５〜１０５℃、数平均分子量５５００、水酸基価２５ｍ
ｇＫＯＨ／ｇ ４）ポリエステル樹脂３ 大日本インキ化学工業（株）製 ファインディックＭ−
８５２０（商標）、カルボキシル基含有ポリエステル樹
脂、融点１００〜１１０℃、数平均分子量３１００、酸
価７０ｍｇＫＯＨ／ｇ ５）ポリエステル樹脂４ ＤＳＭ Ｒｅｓｉｎｓ ＢＶ製 Ｕｒａｌａｃ Ｐ−３
５００（商標）、カルボキシル基含有ポリエステル樹
脂、融点９５〜１０５℃、数平均分子量２９００、酸価
３３ｍｇＫＯＨ／ｇ ６）ポリエステル樹脂５ ＥＭＳ−ＣＨＥＭＩＥ ＡＧ製 Ｇｒｉｌｅｓｔａ Ｖ
−７２−１２（商標）、カルボキシル基含有ポリエステ
ル樹脂、融点９０〜１００℃、数平均分子量４５００、
酸価３４ｍｇＫＯＨ／ｇ ７）アクリル樹脂１ 三井東圧化学（株）製 アルマテックスＰＤ−６２００
（商標）、融点１００〜１１０℃、数平均分子量４７０
０、グリシジル当量７３０ｇ／ｅｑ ８）アクリル樹脂２ Ｓ．Ｃ．Ｊｏｈｎｓｏｎ製 ＪＯＮＣＲＹＬ ＳＣＸ−
８００Ｂ（商標）、融点１０５〜１１５℃、数平均分子
量５５００、酸価１７ｍｇＫＯＨ／ｇ、水酸基価４０ｍ
ｇＫＯＨ／ｇ ９）アクリル樹脂３ Ｓ．Ｃ．Ｊｏｈｎｓｏｎ製 ＪＯＮＣＲＹＬ ＳＣＸ−
８１５Ｂ（商標）、融点１００〜１１０℃、数平均分子
量３７００、酸価４０ｍｇＫＯＨ／ｇ １０）フッ素樹脂 旭硝子（株）製 ルミフロンＬＦ−７１０Ｆ（商標）、
融点１００〜１１０℃、数平均分子量１３０００、水酸
基価５２ｍｇＫＯＨ／ｇ １１）ブロックイソシアネート Ｈｕｌｓ Ａｋｔｉｅｎｇｅｓｅｌｌｓｃｈａｆｔ製
Ａｄｄｕｃｔ Ｂ−１０６５（商標） １２）ＴＭＭＧ Ａｍｅｒｉｃａｎ Ｃｙａｎａｍｉｄ Ｃｏｍｐａｎｙ
製 ＰＯＷＤＥＲＬＩＮＫ １１７４（商標） 構造式
【化１】 １３）ＨＡＡ Ｒｏｈｍ＆Ｈａａｓ Ｃｏｍｐａｎｙ製 ＰＲＩＭＩＤ
ＸＬ−５５２ （商標） 構造式
ＸＬ−５５２ （商標） 構造式
【化２】 １４）Ｔ．Ｇ．Ｉ．Ｃ． Ｃｉｂａ−Ｇｅｉｇｙ ＡＧ製 ＡＲＡＬＤＩＴＥ Ｐ
Ｔ−８１０（商標） 構造式
Ｔ−８１０（商標） 構造式
【化３】
【００５１】
【表４】
【００５２】
【表５】
【００５３】
【表６】
【００５４】
【表７】
【００５５】表４〜７の脚注 １）〜１４） 表１〜３の脚注参照 １５）ＣＡＢ−５５１−０．０１ イーストマンケミカルプロダクト社製のセルロース・ア
セテート・ブチレート、商標、融点１２７〜１４２℃、
水酸基含有量１．５重量％、粘度０．０３８ポイズ １６）ＣＡＢ−５５１−０．２ イーストマンケミカルプロダクト社製のセルロース・ア
セテート・ブチレート、商標、融点１３０〜１４０℃、
水酸基含有量１．８重量％、粘度０．７６ポイズ １７）ＣＡＢ−５３１−１ イーストマンケミカルプロダクト社製のセルロース・ア
セテート・ブチレート、商標、融点１３５〜１５０℃、
水酸基含有量１．７重量％、粘度７．２０ポイズ １８）ＣＡＢ−５００−１ イーストマンケミカルプロダクト社製のセルロース・ア
セテート・ブチレート、商標、融点１６５〜１７５℃、
水酸基含有量０．５重量％、粘度３．８０ポイズ １９）ＣＡＰ−４８２−０．５ イーストマンケミカルプロダクト社製のセルロース・ア
セテート・プロピレート、商標、融点１８８〜２１０
℃、水酸基含有量２．９重量％、粘度１．９ポイズ ２０）熱硬化性樹脂およびセルロースエステルの合計量
に対する割合
セテート・ブチレート、商標、融点１２７〜１４２℃、
水酸基含有量１．５重量％、粘度０．０３８ポイズ １６）ＣＡＢ−５５１−０．２ イーストマンケミカルプロダクト社製のセルロース・ア
セテート・ブチレート、商標、融点１３０〜１４０℃、
水酸基含有量１．８重量％、粘度０．７６ポイズ １７）ＣＡＢ−５３１−１ イーストマンケミカルプロダクト社製のセルロース・ア
セテート・ブチレート、商標、融点１３５〜１５０℃、
水酸基含有量１．７重量％、粘度７．２０ポイズ １８）ＣＡＢ−５００−１ イーストマンケミカルプロダクト社製のセルロース・ア
セテート・ブチレート、商標、融点１６５〜１７５℃、
水酸基含有量０．５重量％、粘度３．８０ポイズ １９）ＣＡＰ−４８２−０．５ イーストマンケミカルプロダクト社製のセルロース・ア
セテート・プロピレート、商標、融点１８８〜２１０
℃、水酸基含有量２．９重量％、粘度１．９ポイズ ２０）熱硬化性樹脂およびセルロースエステルの合計量
に対する割合
【００５６】このようにして得られたペレットＣおよび
Ｄを用いて、表８〜１０に示す組成で粉体塗料を製造し
た。製造装置としては図３に示す装置を用いた。なお粉
砕機としてはターボ工業（株）製のターボミル４００
（商標）を用いた。すなわちペレットＣ1〜Ｃ15を前記
ターボミル４００で微粉砕する際、所定量のペレットＤ
1〜Ｄ17をオートフィーダにより供給しながら共粉砕し
た。これを１０５μｍのふるいでふるい分けし、粉体塗
料を得た。なおペレットＣおよびＤの組成は、そのまま
第１の樹脂および第２の樹脂の組成に一致している。
Ｄを用いて、表８〜１０に示す組成で粉体塗料を製造し
た。製造装置としては図３に示す装置を用いた。なお粉
砕機としてはターボ工業（株）製のターボミル４００
（商標）を用いた。すなわちペレットＣ1〜Ｃ15を前記
ターボミル４００で微粉砕する際、所定量のペレットＤ
1〜Ｄ17をオートフィーダにより供給しながら共粉砕し
た。これを１０５μｍのふるいでふるい分けし、粉体塗
料を得た。なおペレットＣおよびＤの組成は、そのまま
第１の樹脂および第２の樹脂の組成に一致している。
【００５７】このようにして得られた粉体塗料を０．８
ｍｍ厚の鋼板に、表８〜１０に示す平均塗膜厚になるよ
うに−８０ｋＶ荷電で静電吹付法により塗装し、表８〜
１０に示す焼付条件で焼付けた。得られた塗膜の評価結
果を表８〜１０に示す。
ｍｍ厚の鋼板に、表８〜１０に示す平均塗膜厚になるよ
うに−８０ｋＶ荷電で静電吹付法により塗装し、表８〜
１０に示す焼付条件で焼付けた。得られた塗膜の評価結
果を表８〜１０に示す。
【００５８】
【表８】
【００５９】
【表９】
【００６０】
【表１０】
【００６１】表８〜１０の脚注 ２２）間隔ｄは塗膜の凸部の最高部から隣の最高部まで
の距離が任意の２点間において記載されている範囲内に
あることを示している。図２参照。 ２３）高さｈは塗膜の凸部の最高部と凹部の最低部との
膜厚の差がどの位置においても記載されている範囲内に
あることを示している。図２参照。 ２４）厚さｔは被塗物表面から塗膜の凹部の最低部まで
の厚さがどの位置においても記載されている範囲内にあ
ることを示している。図２参照。 ２５）塗膜外観の評価基準は次の通りである。 良好：均一かつち密で優れた意匠性を有する塗膜が形成
されており、しかも間隔ｄが１．０±０．２ｍｍ、高さ
ｈが４０〜１８０μｍ、厚さｔが１０〜３０μｍの範囲
内にある。 不良：上記以外。 ２６）ＪＩＳ Ｋ−５４００（１９９０） ９．１の耐
塩水噴霧性試験により試験した（試験期間は５００時
間）。評価基準は次の通りである。 良好：塗膜にふくれ、はがれおよびサビの発生がない。 不良：塗膜にふくれ、はがれまたはサビの発生がある。
の距離が任意の２点間において記載されている範囲内に
あることを示している。図２参照。 ２３）高さｈは塗膜の凸部の最高部と凹部の最低部との
膜厚の差がどの位置においても記載されている範囲内に
あることを示している。図２参照。 ２４）厚さｔは被塗物表面から塗膜の凹部の最低部まで
の厚さがどの位置においても記載されている範囲内にあ
ることを示している。図２参照。 ２５）塗膜外観の評価基準は次の通りである。 良好：均一かつち密で優れた意匠性を有する塗膜が形成
されており、しかも間隔ｄが１．０±０．２ｍｍ、高さ
ｈが４０〜１８０μｍ、厚さｔが１０〜３０μｍの範囲
内にある。 不良：上記以外。 ２６）ＪＩＳ Ｋ−５４００（１９９０） ９．１の耐
塩水噴霧性試験により試験した（試験期間は５００時
間）。評価基準は次の通りである。 良好：塗膜にふくれ、はがれおよびサビの発生がない。 不良：塗膜にふくれ、はがれまたはサビの発生がある。
【００６２】比較例１〜６ 比較例１〜６では、いずれも実施例１〜２０で得たペレ
ットＣ2、Ｄ2、Ｄ10またはＤ17を共粉砕することなく単
独に前記ターボミル４００を用いて微粉砕し、粉体塗料
を得た。すなわち比較例１、２および５では得られた微
粉末を１０５μｍのふるいでふるい分けし、粉体塗料を
得た。比較例３では得られた微粉末を１０５μｍのふる
いでふるい分けし、これにトロイケミカル社製のＴＲＯ
ＹＫＹＤ ＰＴＡ（商標）を表１１に示す割合で混合し
て粉体塗料とした。比較例４では得られた微粉末を７４
μｍまたは２５０μｍのふるいでふるい分けし、重量比
で１０：１の割合で混合して粉体塗料とした。比較例６
では共粉砕しないでそれぞれ単独で微粉砕したペレット
Ｃ2とＤ2とを重量比で１００：０．３になるように単に
混合して粉体塗料とした。このようにして得られた粉体
塗料を用いて、実施例１〜２０と同様にして塗膜を形成
した。塗膜の評価結果を表１１に示す。
ットＣ2、Ｄ2、Ｄ10またはＤ17を共粉砕することなく単
独に前記ターボミル４００を用いて微粉砕し、粉体塗料
を得た。すなわち比較例１、２および５では得られた微
粉末を１０５μｍのふるいでふるい分けし、粉体塗料を
得た。比較例３では得られた微粉末を１０５μｍのふる
いでふるい分けし、これにトロイケミカル社製のＴＲＯ
ＹＫＹＤ ＰＴＡ（商標）を表１１に示す割合で混合し
て粉体塗料とした。比較例４では得られた微粉末を７４
μｍまたは２５０μｍのふるいでふるい分けし、重量比
で１０：１の割合で混合して粉体塗料とした。比較例６
では共粉砕しないでそれぞれ単独で微粉砕したペレット
Ｃ2とＤ2とを重量比で１００：０．３になるように単に
混合して粉体塗料とした。このようにして得られた粉体
塗料を用いて、実施例１〜２０と同様にして塗膜を形成
した。塗膜の評価結果を表１１に示す。
【００６３】
【表１１】
【００６４】表１１の脚注 ２２）〜２６） 表８〜１０の脚注参照 ２７）ＴＲＯＹＫＹＤ ＰＴＡ トロイケミカル社（ＴＲＯＹ ＣＨＥＭＩＣＡＬ ＣＯ
ＲＰＯＲＡＴＩＯＮ）社製の凹凸模様を与える粉体塗料
用添加剤、商標。 ２８） 微粉末を７４μｍまたは２５０μｍのふるいで
ふるい分けし、重量比で１０：１の割合で混合。
ＲＰＯＲＡＴＩＯＮ）社製の凹凸模様を与える粉体塗料
用添加剤、商標。 ２８） 微粉末を７４μｍまたは２５０μｍのふるいで
ふるい分けし、重量比で１０：１の割合で混合。
【００６５】表８〜１０から、実施例１〜２０の塗膜は
いずれも凹凸模様の外観および耐食性が良好であるのに
対し、比較例１および５の熱硬化性樹脂とセルロースエ
ステルとをセルロースエステルが溶融しない温度で混練
した粉体塗料（比較例５は特開昭５０−４６７３９号に
相当）、比較例２の熱硬化性樹脂とセルロースエステル
とをセルロースエステルが溶融する温度で混練した粉体
塗料、比較例３の熱硬化性樹脂に凹凸模様を与える粉体
塗料用添加剤を加えた粉体塗料、比較例４の平均粒子径
の異なる熱硬化性樹脂の混合物からなる粉体塗料（特公
昭４８−７６８６号に相当）、ならびに比較例６の共粉
砕しないでそれぞれ単独で微粉砕したペレットを単に混
合した粉体塗料から形成される塗膜は、いずれも凹凸模
様の外観は不十分であり、しかも比較例２および４を除
き耐食性が劣ることがわかる。
いずれも凹凸模様の外観および耐食性が良好であるのに
対し、比較例１および５の熱硬化性樹脂とセルロースエ
ステルとをセルロースエステルが溶融しない温度で混練
した粉体塗料（比較例５は特開昭５０−４６７３９号に
相当）、比較例２の熱硬化性樹脂とセルロースエステル
とをセルロースエステルが溶融する温度で混練した粉体
塗料、比較例３の熱硬化性樹脂に凹凸模様を与える粉体
塗料用添加剤を加えた粉体塗料、比較例４の平均粒子径
の異なる熱硬化性樹脂の混合物からなる粉体塗料（特公
昭４８−７６８６号に相当）、ならびに比較例６の共粉
砕しないでそれぞれ単独で微粉砕したペレットを単に混
合した粉体塗料から形成される塗膜は、いずれも凹凸模
様の外観は不十分であり、しかも比較例２および４を除
き耐食性が劣ることがわかる。
【００６６】
【発明の効果】以上の通り、本発明の粉体塗料は、常温
で固体の熱硬化性粉体塗料用樹脂からなる第１の樹脂
と、特定量のセルロースエステルを含有する常温で固体
の熱硬化性粉体塗料用樹脂からなる第２の樹脂とを、特
定の割合で含有する粒子径１０５μｍ以下の共粉砕物か
らなるので、均一かつち密で意匠性に優れた凹凸模様を
有し、しかも耐食性に優れ、凸部と凹部を色分け可能な
塗膜を形成する。このような粉体塗料は、第１の樹脂か
ら得られる第１のペレットＣと、第２の樹脂から得られ
る第２のペレットＤとを共粉砕することにより容易に得
ることができる。また本発明によれば、本発明の粉体塗
料を簡単に製造できる粉体塗料の製造装置が得られる。
さらに本発明によれば、本発明の粉体塗料を混合等の操
作を行うことなく、簡単に塗装して美しい意匠性を得る
ことができる。その上本発明によれば、均一かつち密で
優れた意匠性を有する凹凸模様を有し、しかも耐食性に
優れ、凸部と凹部を色分け可能な塗膜が得られる。
で固体の熱硬化性粉体塗料用樹脂からなる第１の樹脂
と、特定量のセルロースエステルを含有する常温で固体
の熱硬化性粉体塗料用樹脂からなる第２の樹脂とを、特
定の割合で含有する粒子径１０５μｍ以下の共粉砕物か
らなるので、均一かつち密で意匠性に優れた凹凸模様を
有し、しかも耐食性に優れ、凸部と凹部を色分け可能な
塗膜を形成する。このような粉体塗料は、第１の樹脂か
ら得られる第１のペレットＣと、第２の樹脂から得られ
る第２のペレットＤとを共粉砕することにより容易に得
ることができる。また本発明によれば、本発明の粉体塗
料を簡単に製造できる粉体塗料の製造装置が得られる。
さらに本発明によれば、本発明の粉体塗料を混合等の操
作を行うことなく、簡単に塗装して美しい意匠性を得る
ことができる。その上本発明によれば、均一かつち密で
優れた意匠性を有する凹凸模様を有し、しかも耐食性に
優れ、凸部と凹部を色分け可能な塗膜が得られる。
【図１】本発明により得られる塗膜の凹凸模様を模式的
に示す正面図である。
に示す正面図である。
【図２】本発明により得られる塗膜の凹凸模様を模式的
に示す断面図である。
に示す断面図である。
【図３】本発明の粉体塗料の製造装置を示す構成図であ
る。
る。
Ｃ、Ｄ ペレット １ 製造装置 ２、４ ホッパ ３ スクリューフィーダ ５ オートフィーダ ６ 混合機 ７ 粉砕機 ８ 送風口 ９ サイクロン １２ 粉体塗料 １３ バッグフィルタ ２０ 塗膜 ２１ 凸部 ２２ 凹部 ２３ 最低部 ２４ 被塗物 ２５ 最高部 ｄ1、ｄ2…ｄn 最高部から最高部までの間隔 ｈ1、ｈ2…ｈn 最高部の高さ ｔ1、ｔ2…ｔn 最低部の厚さ
Claims (8)
- 【請求項１】 （Ａ）常温で固体の熱硬化性粉体塗料用
樹脂からなる第１の樹脂９５〜９９．５重量部と、 （Ｂ）セルロースエステルを３〜８重量％含有する常温
で固体の熱硬化性粉体塗料用樹脂からなる第２の樹脂５
〜０．５重量部との粒子径１０５μｍ以下の共粉砕物か
らなることを特徴とする凹凸模様を与える粉体塗料。 - 【請求項２】 第１の樹脂および／または第２の樹脂が
それぞれ同一または異なる着色剤を１〜４０重量％含有
することを特徴とする請求項１記載の粉体塗料。 - 【請求項３】 （Ｃ）常温で固体の熱硬化性粉体塗料用
樹脂を、この樹脂が溶融する温度で混練した後、冷却
し、粗粉砕した第１のペレット９５〜９９．５重量部
と、 （Ｄ）セルロースエステルを３〜８重量％含有する常温
で固体の熱硬化性粉体塗料用樹脂を混練した後、冷却
し、粗粉砕した第２のペレット５〜０．５重量部とを粒
子径が１０５μｍ以下になるように共粉砕することを特
徴とする請求項１または２記載の粉体塗料の製造方法。 - 【請求項４】 第２のペレットを、セルロースエステル
が溶融しない温度で混練する請求項３記載の方法。 - 【請求項５】 第２のペレットを、セルロースエステル
が溶融する温度で混練する請求項３記載の方法。 - 【請求項６】 常温で固体の熱硬化性粉体塗料用樹脂か
らなる第１のペレットを供給する第１のホッパと、セル
ロースエステルを含有する常温で固体の熱硬化性粉体塗
料用樹脂からなる第２のペレットを供給する第２のホッ
パと、第１および第２のホッパから供給される第１およ
び第２のペレットを混合する混合機と、混合機で混合さ
れた混合ペレットを共粉砕する粉砕機とを備えたことを
特徴とする請求項１または２記載の粉体塗料の製造装
置。 - 【請求項７】 請求項１または２記載の粉体塗料を静電
吹付法、流動浸漬法または静電流動浸漬法により被塗物
に塗布した後、前記粉体塗料を加熱溶融させて硬化させ
ることを特徴とする請求項１または２記載の粉体塗料の
塗装方法。 - 【請求項８】 請求項１または２記載の粉体塗料からな
ることを特徴とする凹凸模様を有する塗膜。
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