CN1072695A

CN1072695A - 在含水介质中可分散的固体形式的添加剂体系及其制备方法

Info

Publication number: CN1072695A
Application number: CN92112075.3A
Authority: CN
Inventors: B·J·希治; M·K·沙马; L·P·沃特利
Original assignee: Eastman Kodak Co
Current assignee: Eastman Kodak Co
Priority date: 1991-10-04
Filing date: 1992-10-03
Publication date: 1993-06-02
Also published as: WO1993007209A1; ES2081630T3; BR9206592A; ATE132518T1; JPH07506598A; AU666131B2; CA2120018A1; AU2671992A; CA2120018C; DE69207423T2; EP0606344A1; DE69207423D1; DK0606344T3; US5358560A; GR3019031T3; MX9205672A; EP0606344B1; HU9400951D0; HUT68519A

Abstract

公开了在水基介质中可分散的固体形式的添加剂体系以及制备这种添加剂体系的方法。这种添加剂体系是干燥的自由流动的颗粒状物质，其中含有至少一种添加剂组分、至少一种胶粘剂和至少一种表面活性剂。

Description

本发明涉及在含水介质中可分散的固体形式的添加剂体系。在另一方面，本发明涉及这种添加剂体系的制备。

由于加工和最终产品的多种需要，在聚合物材料中使用添加剂。用来处理聚合物材料的添加剂一般包括抗氧化剂，加工助剂，滑爽剂，防粘剂，抗静电剂，发泡剂，润滑剂，紫外稳定剂，偶联剂，着色剂，阻燃剂和金属减活化剂。

向聚合物材料中加入添加剂的各种方法，旨在使添加剂和聚合物材料紧密接触，以便使添加剂发挥其预想的功能。在对于使添加剂和聚合物材料接触的各种方法进行评价时，其它的重要考虑包括：需要的资金，聚合物的受热时间，热敏性添加剂的降解，准确测量添加剂的加入量，在满足各式各样添加剂包括需要方面的通用性，加工过程中可接收的添加剂范围，对聚合物下游加工的影响，对环境的影响，最后还有加料系统、包装、运输、贮存、库存需要和方便性等问题。

已知的将添加剂引入聚合物颗粒中的方法包括将材料干混，熔化，用压出机将熔融的掺混物混炼，造粒或粉化成所要求的物理形式。

将添加剂引入聚合物颗粒中的另一种方法是使聚合物颗粒与添加剂在最终用途加工期间在压出机料斗内接触。诸如着色剂、滑爽剂、加工助剂、发泡剂等添加剂在这一阶段常常以浓缩物形式加到原始的聚合物颗粒中。在很多情况下，难以准确量取具体操作中所需的添加剂浓缩物。对于加工助剂和外用润滑剂之类的添加剂尤其是这样，它们的用量很少，常常不能以浓缩物的形式加入。

某些聚合物的目前的制造方法使它们不适于象熔融混炼和造粒这类技术。很多聚合物，例如高聚度聚乙烯、线型低密度聚乙烯和聚丙烯，它们以干粒形式从聚合反应器中流出，即，其形式与流化床系统相似。目前，这些聚合物的添加剂必须以熔融、混炼、然后造粒的方式引入。这一额外的步骤增加了这类聚合物制造工艺的成本，并且对这些聚合物的性质产生不利影响。

日本专利56-021815公开了另一种用添加剂涂覆聚合物颗粒的方法。该专利提出用添加剂在某种溶剂中的分散体与聚丙烯颗粒接触，随后除掉溶剂。虽然这样作对涂覆过的聚丙烯颗粒有一定的稳定作用，但是处理过的颗粒在后来的加工中（例如挤压）有严重的静电问题。

用添加剂涂覆聚合物材料的一些方法包括将添加剂直接加到聚合反应器中，例如美国专利4，853，426和4，879，141所公开的方法。在使用热敏性添加剂或是添加剂的熔点不匹配时，这些将聚合物材料与添加剂混合的方法是行不通的。另外，这些方法不很通用，因为聚合物必须在反应器全部产出物的生产期间内涂覆固定的反应时间。

使添加剂与聚合物材料相接触的改进方法是施用例如在美国专利4，975，120中所公开的水基乳状液体系。这些水基乳状液或分散体可以用喷涂、抹涂、浸涂等体系施用，以便在正常干燥或脱气操作之前涂覆聚合物颗粒。

虽然后一涂覆体系在用水基涂覆体系代替有机溶剂方面代表了工艺水平的进步，但是制备乳状液需要特殊的设备，而且乳状液必须在使用前一直保持稳定。这种水基涂覆体系的主要缺点是它含有大量的水。由于水的存在，需要运输很大的体积来容纳所要求数量的添加剂。水的存在还要求对水基乳状液或分散体作特殊处理和运输。例如，这些乳状液或分散体在经受极冷温度时会冻结。遗憾的是，仅仅把冻结的乳状液或悬浮液加热并不总能重新形成稳定的乳状液或分散体。因此，暴露于极端温度下和长期存放，在试图把这些添加剂体系涂覆到聚合物颗粒上时，会产生这些水基乳状液或分散体的加工问题。

为了克服先有技术的上述局限性，希望制备出用于处理聚合物颗粒的添加剂体系，该体系容易处理和输送，而且容易在水中分散，形成可用来处理聚合物颗粒的水基涂覆体系。

根据本发明，可以使很多种添加剂，例如抗氧化剂、热稳定剂、着色剂等，变成水可分散的，而且当涂覆时能粘结在聚合物颗粒上。本发明的组合物是细粒形式，含有聚合物添加剂、在50℃以下不发粘的胶粘剂、以及亲水亲油平衡值（HLB）至少为4的一种表面活性剂，其中表面活性剂紧密地涂覆在添加剂和胶粘剂的颗粒上。

申请人意外地发现了一种含有聚合物添加剂、胶粘剂和表面活性剂的组合物，它在水中只用轻微的搅动就形成均匀的分散体，并且具有良好的物理性质，用于涂覆聚合物颗粒。申请人意外地发现，一种悬浮液已足以用来在聚合物颗粒上形成合适的涂层，不再需要这些添加剂、胶粘剂和表面活性剂的乳状液，也就是说，不需要一个完全均匀的乳状液，就可以使添加剂和胶粘剂均匀分布，以便涂覆和保护聚合物颗粒，直到涂覆过的聚合物颗粒熔融混合成最终的片状形式。将这种分散体涂覆在颗粒上，并实施后面的熔化步骤，就足以得到所要求的均匀混合物。

胶粘剂可以是可乳化的蜡，但这不是本发明的必要条件，因为不需要一种乳状液。未经乳化的这种物质与乳状液差别很大，并且造成添加剂和胶粘剂在聚合物颗粒上的分布不均。但是，这种分布不均不是本发明的重大缺点，特别是考虑到制造和运输干的组合物的优点以及在涂覆聚合物颗粒之前形成分散体而不是乳状液的容易性。最理想的是具有一种粒状固体形式，它易于输送，随后在最终用户的场所在需要时按所需量分散。

根据本发明的水可分散的颗粒组合物含有：

（a）占干组合物总重量5%至99%的至少一种聚合物添加剂组分，

（b）最多达干组合物总重量95%的至少一种胶粘剂，它在50℃以下无粘性，这种胶粘剂也可以是（a）的聚合物添加剂组分，和

（c）占干组合物总重量0.2%至20%的至少一种表面活性剂，其HLB值至少为4，这种表面活性剂紧密地涂覆在（a）和（b）的颗粒上，或是涂覆在含有（a）和（b）的混合物的颗粒上，

其中大于600微米的定型颗粒不超过组合物的10%，它们的粒度在水中不易减小。

虽然（a）和（b）可以是相同的化合物，但是它们最好是不同的化合物。

本发明的组合物（或体系）一般是抗粘结的自由流动的粒状材料，例如粉末。这种体系一般含水量少于15%重量，少于10%较好，少于5%更好，最好是少于1%。

本发明的水可分散的添加剂体系因为是固体、通常是自由流动的形式，所以容易处理。一旦需要，本发明的水可分散的添加剂体系容易分散在水中形成水基分散体，无需任何特殊的乳化或混合装置。但是，如果需要，也可以形成本发明体系的乳状液。这种分散体可以用来涂覆聚合物颗粒，然后进行在通常的聚合物制备及处理环境中采用的正常的干燥或脱气操作。聚合物颗粒的涂覆可以用各种技术完成，例如利用喷涂、抹涂或浸涂系统。

本发明的优选颗粒主要是涂覆着表面活性剂的聚合物添加剂和胶粘剂的分散的颗粒混合物。大于600微米的粒子不多于颗粒组合物重量的10%，它们的粒度在水中不易因高剪切混合之类的作用而减小。在水中不易分开的大于600微米的粒子或粒子的永久聚集体，在组合物中以不多于5%重量为宜，不超过1%重量更好，最好是不多于0.1%。最好是几乎100%的粒子都能形成在水中的分散体，基本上没有大于600微米的粒子。

为得到最终的细粒组合物，所提供的用来制造本发明组合物的原材料或组分应该是或者至少研磨成体均粒度在5到60微米之间，最好是在10和45微米之间。

若有必要，可以通过对组合物进行适当的研磨减少最终组合物中聚集体的数量。另外，一旦组合物已是细粒形式，应当避免在潮湿的条件下和/或在接近组合物熔点的温度下贮存，以便防止形成聚集体。

所得到的本发明干燥组合物的颗粒，其平均粒度为0.025-0.075L微米，其中L代表欲用本发明粉末组合物涂覆的聚合物小球或颗粒的长度（微米）。随着要涂覆的小珠或颗粒的尺寸减小，涂覆组合物的优选的平均粒度也减小。如果这些小珠的直径为1毫米，本发明颗粒的平均粒度应在5至60微米之间。

根据本发明的另一实施方案，提供了一种制造水可分散的组合物的方法，其中包括将5%至99%重量的至少一种聚合物添加剂组分和1%至95%重量的至少一种胶粘剂与0.2%至20%重量的至少一种表面活性剂充分混合一段时间，以便充分地涂覆添加剂组分和胶粘剂组分，而且其中最多达100%重量的添加剂组分可以用胶粘剂代替，在最终形成的组合物中，不易在水中破碎的大于600微米的永久聚集体颗粒不超过10%重量。

根据本发明的另一实施方案，提供了一种将水不溶性聚合物添加剂分散在水基介质中的方法，其作法是将上述组合物在搅拌下加到水基介质中，搅拌足以使水润湿组合物的一段时间。

本发明的组合物在采用分散体的形式时最好是低泡的。

根据本发明的又一实施方案，提供了一种向聚合物颗粒涂覆添加剂的方法，包括用上述的水基分散体或乳状液与这些颗粒相接触，并将所形成的颗粒干燥。

根据本发明的再一个实施方案，提供了用上述方法处理过的稳定的聚合物颗粒。

本发明的组合物最好与水在10到60℃的温度下混合足够的时间，以便将组合物分散，或是将分散的组合物涂覆在聚合物上，然后将涂覆过的聚合物干燥。本发明的组合物最好是分散在水中，然后喷涂在聚合物颗粒上。本发明组合物在水中的分散体在25℃和10秒^-1的切速下的粘度值在2和1000厘泊之间（0.002和1帕·秒之间），以2和100厘泊（0.002和0.1帕·秒）之间为佳，最好是在2和50厘泊（0.002和0.05帕·秒）之间。

涂覆过的聚合物颗粒的干燥或脱气可以在室温下进行，但最好是在胶粘剂发生软化或熔化的温度下进行。此温度以在胶粘剂的熔点与聚合物颗粒的熔点之间为宜，在60℃和150℃之间更好，最好是从70℃到80℃。

可以配制本发明的水可分散的添加剂体系，用来处理很多种聚合物材料，随后构成由这些聚合物颗粒制成的制品。最终形成的聚合物颗粒可以用于多种用途，例如用作薄膜、食品及药物的包装等。

从聚合反应器中排出的颗粒聚合物大大受益于用这种水基处理法涂覆含抗氧化剂和其它添加剂的水基乳状液。这种引入添加剂的方法将免除熔融混炼，生产的能量消耗较低，而且减少了聚合物颗粒的受热历史。

本发明中使用的添加剂组合物最好是选自抗氧化剂、发泡剂、偶联剂、抗静电剂、成核剂、金属减活剂、润滑剂/防粘剂、紫外抑制剂、阻燃剂及它们的混合物。

本发明中使用的抗氧化剂最好是选自四〔亚甲基3-（3′，5′-二叔丁基-4′-羟基苯基）丙酸〕甲烷，十八烷基3-（3′，5′-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸酯，1，3，5-三甲基-2，4，6-三-（3，5-二叔丁基）-4-（羟基苄基）苯，双（2，4-二叔丁基苯基）季戊四醇二亚磷酸酯，三（单壬基酚）亚磷酸酯，4，4′-亚丁基-双（5-甲基-2-叔丁基）酚，三（3，5-二叔丁基-4-羟基苄基）-异氰脲酸酯，三壬基苯基亚磷酸酯，二硬脂酰季戊四醇二亚磷酸酯，四-（2，4-二叔丁基苯基）4，4′-亚联苯基二亚磷酸酯，三-（2，3-二叔丁基苯基）亚磷酸酯，丁基化的羟基甲苯，联十六烷基硫代二丙酸酯，联十四烷基硫代二丙酸酯和聚（1，4-亚环己基二亚甲基-3，3′-硫代二丙酸酯（部分以十八烷醇结尾）。

本发明中使用的发泡剂最好是选自改性和未改性的偶氮二羰酰胺（例如对甲苯磺酰氨基脲）以及改性和未改性的偶氮羰酰胺。

本发明中使用的偶联剂最好是选自硅烷，钛酸酯，铬配合物，低分子量的聚烯烃（带有羧基部分），高分子量的聚烯烃和丙烯酸酯（带有羧基部分），以及氯化石蜡。

本发明中使用的抗静电剂最好是选自乙氧基化胺，聚乙二醇和季铵化合物（盐）。

本发明中使用的成核剂最好是选自苯甲酸钠，二苯基次膦酸（包括镁、钠、钙、铝盐），苯基次膦酸（包括盐）和苯基亚磷酸（包括盐）。

本发明中使用的金属减活剂最好是选自乙二酰双（亚苄基酰肼）和2，2′乙二酰胺基双-（乙基3-（3，5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸酯。

本发明使用的润滑滑爽剂/防粘剂最好是选自硅藻土，滑石，粘土，金属的硬脂酸盐，烷基二硬脂酰胺，甘油单硬脂酸酯，顺13-二十二烯酰胺和油酰胺。

本发明中使用的紫外抑制剂最好是选自2-羟基-4-辛氧基二苯酮，2-羟基-4-异辛氧基二苯酮，4-羟基-4-正十二烷氧基二苯酮，2-（3-二叔丁基-2-羟基-5-甲基苯基-5-氯苯并三唑，2-（2-羟基-3，5-二叔戊基苯基）苯并三唑，对叔丁基苯基水杨酸酯，2，4-二叔丁基苯基-3，5-二叔丁基-4-羟基苯甲酸酯，镍-双-邻乙基（3，5-二叔丁基-4-羟基苄基）膦酸酯，和2，2′，6，6′四甲基-4-哌啶基癸二酸酯。

本发明中使用的阻燃剂最好是选自十溴二苯基氧，十二氯二甲烷二苯并环辛烷，亚乙基双-二溴降冰片烷二羰酰亚胺，亚乙基双四溴苯邻二甲酰亚胺和三氧化锑。

重要的是添加剂涂层要强烈地粘接在聚合物粒子的表面上，以便在带涂层的颗粒输运和存贮期间此种结合不破裂。与粘合剂和表面活性剂一起使用的胶粘剂应能提供对聚合物颗粒的足够的粘合力。

在本发明组合物中使用的胶粘剂最好是在50℃以下无粘性，而且环球软化点（RBSP）在70℃和110℃之间。

本发明中胶粘剂的用量以浓度为干组合物重量的5%至35%为宜，在10%和15%之间更好，最好是12%。

在本发明组合物中使用的胶粘剂最好是选自聚烯烃、卤化聚烯烃、蜡（包括可乳化的蜡和不可乳化的蜡）。优选的胶粘剂是蜡，最好是选自微晶蜡、石蜡、巴西棕榈蜡、不可乳化的聚乙烯蜡和可乳化的聚乙烯蜡，以不可乳化的聚乙烯蜡和可乳化的聚乙烯蜡为最佳。

如果使用可乳化的蜡来实施本发明，可以用任何容易乳化的蜡，例如，可乳化的聚烯烃蜡，如氧化聚烯烃蜡或改性聚烯烃蜡。优选的氧化聚烯烃蜡包括密度为0.92-0.96、125℃下的熔体粘度为50-4000厘泊（0.05-4帕·秒）和酸值为12-55的那些蜡。蜡的实例包括密度为0.939、125℃下的熔体粘度为250厘泊（0.25帕·秒）和酸值为16的氧化聚乙烯蜡;密度为0.942、125℃的熔体粘度为900厘泊（0.90帕·秒）和酸值为15的氧化聚乙烯蜡;密度为0.955、125℃的熔体粘度为250厘泊（0.25帕·秒）和酸值为16的氧化聚乙烯蜡;以及密度为0.934、190℃的熔体粘度为400厘泊（0.4帕·秒）和酸值为47的马来化的聚丙烯蜡。

在本发明中使用的表面活性剂的HLB可以低至4，但以HLB至少是6为宜，HLB至少为8更好，最好是HLB至少为10。一般来说，如果在本发明中只用一种HLB低至4的表面活性剂，组合物的分散体在放置几分钟后将不很稳定。但是，如果将此分散体很快地涂覆在聚合物材料的颗粒上，则不会发生较大程度的沉降。另外，低HLB的表面活性剂有助于将添加剂分散在熔化的聚合物材料中。

本发明中使用的表面活性剂在室温到75℃的范围内最好是液体。

在实施本发明时表面活性剂的用量可以变化很大。一般来说，表面活性剂的总用量应为干组合物总重量的0.2%至20%，以从0.5%至5%为佳，2%至5%更好，最好是3%。

适合用在本发明中的表面活性剂可以选自甘油单酯和甘油二酯，磷酸盐化的甘油单酯和二酯，甘油单酯的柠檬酸酯，甘油单酯的二乙酰酒石酸酯，甘油单油酸酯，硬脂酰乳酸钠，硬脂酰乳酸钙，磺化酯和α-生育酚半丁二酸酯，磷脂和大豆磷脂，脱水山梨糖醇脂肪酸酯，聚氧乙烯脱水山梨糖醇脂肪酸酯，聚氧乙烯山梨糖醇酯，聚氧乙烯酸，聚氧乙烯醇，烷基芳基磺酸酯和乙氧基化的仲醇。

本发明中使用的表面活性剂最好是选自2-羟基-4-辛氧基二苯酮，2-羟基-4异辛氧基二苯酮，4-羟基-4-正十二烷氧基二苯酮，2-（3-二叔丁基-2-羟基-5-甲基-苯基-5-氯苯并三唑，2-（2-羟基-3，5-二叔戊基苯基）苯并三唑，对叔丁基苯基水杨酸酯，2，4-二叔丁基苯基-3，5-二叔丁基-4-羟基苯甲酸酯，镍双-邻-乙基（3，5-二叔丁基-4-羟基苄基）膦酸酯和2，2′，6，6′-四甲基-4-哌啶基癸二酸酯。

用商品名称表示的合适的表面活性剂具体实例包括IGEPAL（例如IGEPAL，CO 630，IGEPAL CO 22），ARLACEL，TWEEN，BRIJ，MYRIJ，TERGITOR（例如Tergitol 15-S-7，联合碳化物公司的烷氧基聚乙烯氧乙醇），以TERGITOL 15-S-7（烷氧基聚乙烯氧乙醇）为佳。

在本发明的另一个更为优越的特点中，表面活性剂是高HLB和低HLB表面活性剂的混合物。或者是，在形成分散体之前，将高HLB的表面活性剂先加到水中，然后再加入含有低HLB表面活性剂的组合物。独立标出的高HLB表面活性剂的数量在0.1%至10%重量之间变化，以0.1%至1%重量为佳。

正如这里所用的，“低HLB值表面活性剂”一词是指HLB值低于9的表面活性剂，而“高HLB值表面活性剂”是指HLB值大于9的表面活性剂。最好是，用来实施本发明的低HLB值的表面活性剂，其HLB值处在2到8的范围内，而用来实施本发明的优选的高HLB值表面活性剂，其HLB值至少为10。

各种表面活性剂HLB值的粗略近似值，可以象总结于下面表中的那样，通过鉴定特定表面活性的水溶解度来得到：

加到水中时的状态

HLB范围

在水中不分散 1-4

分散不好 3-6

激烈振荡后成奶状分散体 6-8

稳定的奶状分散体（上部几乎半透明） 8-10

半透明到透明的分散体 10-13

透明溶液＞13

考虑用于实施本发明的低HLB值表面活性剂的实例包括：

甘油单酯和二酯，

脱水山梨糖醇脂肪酸酯，

聚氧乙烯山梨糖醇酯，

聚氧乙烯醇，

乙氧基化的烷基酚，

乙氧基化醇，

聚亚烷基二醇醚，

磷酸酯化甘油单酯和二酯，

甘油单酯的柠檬酸酯，

甘油单酯的二乙酰化酒石酸酯，

甘油单油酸酯，

硬脂酰乳酸钠，

硬脂酰乳酸钙，

磷脂，或

磷脂酰乙醇胺，

以及它们中的任何两个或多个的混合物。

考虑用于实施本发明的高HLB值表面活性剂包括：

甘油单硬脂酸酯，

聚氧乙烯脱水山梨糖醇脂肪酸酯，

聚乙烯山梨糖醇酯，

聚氧乙烯酸，

聚氧乙烯醇，

聚氧乙烯烷基胺，

烷基芳基磺酸酯，或

乙氧基化的烷基酚，

以及它们中的任何二个或多个的混合物。

本发明的组合物容易分散在水基介质中，通常是将最多达50%重量的聚合物添加剂加到水基介质中，充分搅拌以促进添加剂颗粒和水基介质之间的接触。任何促进这种接触的合适装置都可以用来进行所要求的搅拌。

根据诸如要分散的添加剂的粒度、水基介质的温度、添加剂的数量、高HLB和低HLB表面活性剂的数量（及比例）等因素，分散添加剂所需的时间可以从短至几分钟到3小时或更长。但是，轻微搅动较短的时间一般已足以将组合物分散到水中。此时间一般是从5分钟到1小时，以便将组合物分散。

本发明组合物可以大量地分散在水基介质中。例如，考虑在水基介质中加入最多达60%重量的固体。优选的加入量是聚合物添加剂总重量的25%至45%。

上述的水基乳状液或分散体，可以单独地或组合地用来将多种聚合物添加剂涂覆在各式各样的聚合物颗粒上。通过使聚合物颗粒与上述水基乳状液或分散体接触，例如将分散体喷涂到聚合物颗粒上和使聚合物颗粒与水基分散体混合等，容易作到这一点。

某些优选的聚合物颗粒包括聚烯烃，例如结晶聚丙烯、低密度聚乙烯、高密度聚乙烯和线性低密度聚乙烯。其它的聚合物材料包括聚苯乙烯、聚酯、聚丙烯酸酯、聚酰胺、聚氯乙烯等，以及诸如结晶的丙烯乙烯共聚物等共聚物、乙丙橡胶等橡胶及类似物质。

以下实施例是为了说明本发明，而不是用来限制本发明的合理范围。

实施例1

本实施例示例说明了用两种表面活性剂将Irganox 1010抗氧化剂转化成水可分散的粉末和用这种粉末制成的悬浮液。

采用以下的步骤。如果有必要，将粉末原材料研磨到合格的粒度分布。将各组分称量到4盎司（118毫升）的玻璃瓶中。把各组分混合成水可分散的粉末。加入水，用手摇动瓶子或用磁搅拌器搅拌。

然后注意悬浮液的特点，包括泡沫量和均匀度。观察悬浮液的外观是否随部位而异，由此判断均匀性。例如，只将疏水性粉末置于水中时，这些粉末全都位于顶部，因此是不均匀的。如果样品很快沉降或分离（例如在1分钟内），则也不是均匀的。还观察粉末的润湿程度。润湿度通过注意粉末的表面外观来观察。不润湿的粉末在水相和粉末相之间有清晰的界限，而润湿的粉末不具有这一特征。在这些极端情形之间，粉末的表面象是有点干燥。当水在粉末表面上展开时粉末即被润湿。

粉末成分: (克) (%)

IRGANOX 1010抗氧化剂 9.98 85.9

(Ciba-Geigy公司)

EPOLENE E-14蜡(Eastman) 1.49 12.8

化学公司的可乳化的聚乙烯蜡,酸

值16)

ARLACEL 80表面活性剂(ICI 0.097 0.835

公司,HLB为4的表面活性剂)

IGEPAL CO-630表面活性剂 0.049 0.422

(HLB 13的表面活性剂,GAF

公司)

加水形成约含35%重量添加剂的悬浮液。

水 21.5克

此粉末组合物在轻微的搅拌下分散于水中，形成均匀的悬浮液。

实施例2

此实施例示例说明了用两种表面活性剂（与实施例1的不同）将Irganox 1010转化成水可分散的粉末和用这种粉末制成的悬浮液。重复实施例1的步骤。

粉末成分 (克) (%)

IRGANOX 1010抗氧化剂 20.0 85.2

EPOLENE E-14蜡 3.00 12.80

ARLACEL 20表面活性剂(HLB 0.235 1.00

9,ICI公司)

TWEEN 80表面活性剂(HLB 15, 0.243 1.04

ICI公司)

加水形成约含35%重量添加剂的悬浮液。

水 33.6克

此粉末组合物在轻微搅动下分散于水中，形成均匀的悬浮液。

实施例3

此实施例示例说明了用单独一种表面活性剂将Irganox 1010转化成水可分散的粉末和用这种粉末制成的悬浮液。对于A和B两个样品重复实施例1的步骤。

样品A：

粉末成分: (克) (%)

IRGANOX 1010 10.0 85.8

EPOLENE E-14 1.50 12.9

ARLACEL 80 0.153 1.31

加水形成约含添加剂35%的悬浮液。

水 21.6克

此粉末组合物在轻微搅动下分散于水中，形成均匀的悬浮液。泡沫高度0.2厘米。此悬浮液放置时不稳定，在几分钟内开始沉降。

样品B：

粉末成分: (克) (%)

IRGANOX 1010 10.0 85.8

EPOLENE E-14 1.50 12.9

IGEPAL CO-630 0.154 1.32

加水形成含添加剂约35%的悬浮液。

水 21.6克

此粉末组合物在轻微搅动下分散于水中，形成均匀的悬浮液。泡沫高度3.5厘米。

样品A的润湿不如样品B好。与样品A中使用的表面活性剂相比，样品B中用的表面活性剂是更好的润湿剂。

实施例4

此实施例示例说明了用两种表面活性剂将Irganox B501W转化成水可分散的粉末以及用这种粉末制成的悬浮液。重复实施例1的步骤。

粉末成分: (克) (%)

IRGANOX B501W(Ciba-Geigy 10.0 85.6

公司的抗氧化剂)

EPOLENE E-14 1.50 12.8

ARLACEL 80 0.100 0.856

IGEPAL CO-630 0.085 0.727

加水形成约含35%添加剂的悬浮液。

水 21.7克

此粉末配方在轻微搅动下分散于水中，形成均匀的悬浮液。

实施例5

此实施例示例说明了用两种表面活性剂将Irganox 1076转化成水可分散的粉末和用这种粉末制成的悬浮液。重复实施例1的步骤。

粉末成分 (克) (%)

IRGANOX 1076(Ciba-Geigy 10.1 83.9

公司的抗氧化剂)

EPOLENE E-14 1.50 12.5

ARLACEL 80 0.179 1.49

IGEPAL CO-630 0.254 2.11

加水形成约含35%添加剂的悬浮液。

水 22.2克

此粉末组合物在轻微搅动下分散于水中，形成均匀的悬浮液。有1厘米高的泡沫。

实施例6

此实施例示例说明了用两种表面活性剂将DSTDP转化成水可分散的粉末和用这种粉末制成的悬浮液。重复实施例1的步骤，但是在制得分散体之后将DSTDP的粒度减小。

粉末成分: (克) (%)

DSTDP(二硬脂酰硫代二丙酸酯, 10.1 85.3

一种二级抗氧化剂)

EPOLENE E-14 1.50 12.7

ARLACEL 80 0.095 0.803

IGEPAL CO-630 0.139 1.18

加水形成约含35%添加剂的悬浮液。

水 21.7克

此粉末组合物在水中分散时形成润湿良好的颗粒，但是容易看出有大颗粒，因此认为分散不好。使用高剪切均化器30秒以减小粒子大小。得到了均匀的悬浮液。

实施例7

此实施例示例说明了用两种表面活性剂将DLTDP转化成水可分散的粉末和用这种粉末制成的悬浮液。重复实施例1的步骤，但是在分散体制得之后将DLTDP的粒度减小。

粉末成分 (克) (%)

DLTDP(二月桂基硫代二丙酸酯, 10.0 83.9

一种二级抗氧化剂)

EPOLENE E-14 1.50 12.6

ARLACEL 80 0.180 1.51

IGEPAL CO-630 0.239 2.01

加水形成含约35%添加剂的悬浮液。

水 22.1克

此粉末组合物分散在水中形成在水中润湿良好的颗粒，但是容易看出大的颗粒，因此认为分散不好。使用高剪切均化器30秒以减小粒度。得到了均匀的悬浮液。

实施例8

此实施例示例说明了用两种表面活性剂将硬脂酸钙转化成水可分散的粉末和用这种粉末制成的悬浮液。重复实施例1的步骤。

粉末成分 (克) (%)

硬脂酸钙 10.0 84.9

EPOLENE E-14 1.60 13.6

ARLACEL 80 0.076 0.645

IGEPAL CO-630 0.110 0.934

加水形成约含35%添加剂的悬浮液。

水 21.9克

此粉末组合物在这种水浓度下不为水润湿，非常粘稠。然后补充加入水，形成约含17.0%添加剂的悬浮液。

水 25.0克

在补加水之后，此粉末组合物分散成均匀的悬浮液。

实施例9

此实施例示例说明了用两种表面活性剂将Irganox B-501W和硬脂酸钙转化成水可分散的粉末和用这种粉末制成的悬浮液。重复实施例1的步骤。

粉末成分: (克) (%)

IRGANOX B 501 W和硬脂酸钙 10.01 83.2

EPOLENE E-14 1.51 12.6

ARLACEL 80 0.251 2.09

IGEPAL CO-630 0.253 2.10

加水形成约含35%添加剂的悬浮液。

水 22.5克

此粉末配方在轻微搅动下分散于水中，形成均匀的悬浮液。

实施例10

此实施例示例说明了用两种表面活性剂将Irganox B225转化成水可分散的粉末和用这种粉末制成的悬浮液。重复实施例1的步骤。

粉末成分 (克) (%)

IRGANOX B225(Ciba-Geigy 10.0 86.4

公司的抗氧化剂)

EPOLENE E-14 1.50 13.0

ARLACEL 80 0.026 0.225

IGEPAL CO-630 0.049 0.423

加水形成约含35%添加剂的悬浮液。

水 21.6克

此粉末配方在轻微搅动下分散于水中，形成均匀的悬浮液。

实施例11

此实施例示例说明了用两种表面活性剂将Irgafox 168：Ethanox 330：DHT-4A转化成水可分散的粉末和用这种粉末制成的悬浮液。还显示了数量不足的表面活性剂的影响。重复实施例1的步骤。

样品A：

粉末成分: (克) (%)

IRGAFOS 168,Ethanox 330 10.03 84.8

和DHT-4A(碱式碳酸铝镁水合

物)的掺混物

EPOLENE E-14 1.50 12.7

IGEPAL CO-210(HLB为5的 0.118 0.998

表面活性剂,GAF公司)

IGEPAL CO-630 0.178 1.51

加水形成约含35%添加剂的悬浮液。

水 21.4克

此粉末组合物在适度的搅拌下分散于水中，形成均匀的悬浮液。粉末接近完全润湿。

样品B：

粉末成分: (克) (%)

IRGAFOS 168,ETHANOX 330 10.04 86.8

和DHT-4A的掺混物

EPOLENE E-14 1.50 13.0

IGEPAL CO-210 0.015 0.130

IGEPAL CO-630 0.017 0.147

加水形成约含35%添加剂的悬浮液。

水 21.4克

此粉末组合物即使激烈搅拌也不完全润湿。

实施例12

此实施例示例说明了用单独一种表面活性剂将Irganox 1010和硬脂酸钙转化成水可分散的粉末和用这种粉末制成的悬浮液。该分散体是按照实施例1的步骤制得的。

粉末成分: (克) (%)

Irganox 1076和硬脂酸钙的掺混物 14.96 83.4

EPOLENE E-14 2.27 12.6

ARLACEL 80 0.714 3.97

加水形成约含35%添加剂的悬浮液。

水 33.4克

此粉末组合物在轻微搅动下分散于水中，形成均匀的悬浮液。该悬浮液放置时不稳定，在几分钟内就开始沉降。

实施例13

用实施例12中制得的悬浮液涂覆聚丙烯颗粒，检验所形成的涂层是否保护聚合物颗粒不被氧化。将50克聚丙烯颗粒样品（过筛取1-2.8毫米直径的颗粒）在氮气下加热到75℃。悬浮液加水稀释，达到聚合物添加剂的常用填充量1000-2000ppm。用30克稀释过的实施例12的组合物涂覆这些颗粒，以提供300ppm的硬脂酸钙。将这些颗粒在75-110℃加热除去水分，其间继续保持氮气氛。涂覆过的颗粒经分析含钙22ppm，相应于稳定剂涂料中334ppm的硬脂酸钙。

将10克涂覆过的聚丙烯小球样品以单层厚度放在玻璃盘里，置于150℃±5℃的空气对流加热炉中。每克试样约有236±18个颗粒，或每份样品2360颗粒。涂覆过的样品在25小时后无颜色变化，47小时后2粒变黄，51小时后又有5粒变黄，70小时又有2粒。不加稳定剂的对照样品在5小时时全是白色，在25小时后全是深褐色。这一实施例说明了这种水基稳定剂悬浮液能用来涂覆聚合物颗粒，保护它们免遭降解。

实施例14

此实施例示例说明了用典型的混合设备形成水可分散的粉末。用带有多个插板的Hobart混合器在加入表面活性剂的同时将粉末混合。头四种组分是粉末，将它们称入混合器转筒内在低速下混合。然后将表面活性剂在继续混合的同时逐渐地加到粉末中。

粉末成分: (克) (%)

IRGAFOS 168、ETHANOX 330 1200 85.2

和DHT-4A的掺混物

EPOLENE E-14 180 12.8

IGEPAL CO-210 11.2 0.795

IGEPAL CO-630 17.4 1.24

将一部分粉末组合物在轻微搅动下分散于水中，形成均匀的悬浮液。

实施例15

此实施例示例说明了用典型的混合设备形成水可分散的粉末。使用V形混合器将粉末混合，同时加入表面活性剂。重复实施例14的步骤，只是在加入表面活性剂时停住V形混合器。

粉末成分 (克) (%)

IRGANOX 1076与硬脂酸钙的掺混物 1705 85.2

EPOLENE E-14 256 12.8

ARLACEL 80 20.0 1.00

IGEPAL CO-630 20.0 1.00

将一部分粉末组合物在轻微的搅动下分散于水中，形成均匀的悬浮液。

实施例16

此实施例示例说明了用单独一种表面活性剂将Irganox 1076转化成水可分散的粉末，用Waring混合器完成混合，和用这种粉末制成的悬浮液。将两种粉末放在Waring混合器中混合。然后向粉末中加入一部分表面活性剂，将材料混合。重复此步骤，直到加完所有的表面活性剂。

粉末成分 (克) (%)

IRGANOX 1076 167 83.5

EPOLENE E-14 25.0 12.5

ARLACEL 80 8.00 4.00

将一部分粉末组合物在轻微搅动下分散于水中，形成均匀的悬浮液。此悬浮液放置时不稳定，在几分钟即开始沉降。

实施例17

此实施例示例说明了用单独一种表面活性剂将Irganox 1010转化成水可分散的粉末，使用Waring混合器完成混合，以及用这种粉末做成悬浮液。重复实施例16的步骤。

粉末成分: (克) (%)

IRGANOX 1010 167 83.5

EPOLENE E-14 25.1 12.5

ARLACEL 80 7.99 3.99

将一部分粉末组合物在轻微搅动下分散于水中，形成均匀的悬浮液。此悬浮液放置时不稳定，在几分钟内开始沉降。

实施例18

此实施例示例说明了用两种表面活性剂将硬脂酸钙转化成水可分散的粉末，用Waring混合器完成混合，以及用这种粉末制成的悬浮液。重复实施例16的步骤。

粉末成分 (克) (%)

硬脂酸钙 160 80.0

EPOLENE E-14 24.0 12.0

ARLACEL 80 8.01 4.00

IGEPAL CO-630 8.01 4.00

实施例19

此实施例示例说明了用单独一种表面活性剂将Irgafos 168转化成水可分散的粉末，用Waring混合器完成混合，和用这种粉末制成的悬浮液。重复实施例16的步骤。

粉末成分: (克) (%)

IRGAFOS 168 167 83.5

EPOLENE E-14 25.1 12.5

ARLACEL 80 7.97 3.98

将一部分粉末组合物在轻微搅动下分散于水中，形成均匀的悬浮液。此悬浮液放置时不稳定，几分钟内开始沉降。

实施例20

此实施例是按照实施例1制备，但是改用以下组分。

样品A （克）

硬脂酸钙 20.00

EPOLENE E-14 2.99

ARLACEL 80 1.23

水 81.65

形成了均匀的悬浮液，但是表面干燥，表明润湿不好。高剪切混合可得到合格的分散体，但其稳定性比用HLB较高的表面活性剂制得的样品差得多。此实施例的结果与实施例3之间的差异至少部分是由于硬脂酸钙更难润湿。

样品B （克）

硬脂酸钙 20.02

EPOLENE E-14 3.00

水 81.84

象A一样将样品B混合。并列比较A和B发现，A的润湿比B好得多。每个样品取少量在水中稀释成固体为1%重量，检验稳定性。样品A在几分钟内慢慢分离，而样品B在停止搅动后立即迅速地开始分离，同时在一分钟内在样品顶部形成了完全不润湿的粉末。此实验表明，虽然HLB为4的表面活性剂的效能不如HLB较高的表面活性剂，但是如果悬浮液保持搅动，它可以满足要求。

实施例21

在中试工厂的不锈钢批量加工设备中大量制备添加剂。将以下组分装入5.0加仑（18.8升）的曲拐式叶片混合器中：

组分 (克) (%)

DHT-4A 2100 72.5

EPOLENE E-14 315 10.9

IGEPAL CO-630 63 2.2

软化水 420 14.5

将软化水和表面活性剂倒入混合器中，搅动5分钟。将混合的DHT-4A和EPOLENE-14粉末连续地混入，直到粉末分散良好。干燥过的材料容易在水中重新分散。

实施例22

重复实施例21，但在制备水可分散的添加剂时使用210克水而不是420克水。所用的各组分如下：

组分 (克) (%)

DHT-4A 2100 78.80

EPOLENE E-14 315 11.82

IGEPAL CO-630 63 2.36

软化水 187 7.02

干燥过的材料可以在水中重新分散。分散体几小时内是稳定的。

实施例23

此实施例示例说明了制备商品名称SYLOID 244（W.R.Grace公司）的无定形合成二氧化硅的水可分散形式。用以下组分制备水可分散的材料：

组分 (克) (%)

SYLOID 244 100 37.31

EPOLENE E-14 15 5.60

IGEPAL CO-630 3 1.12

水 150 55.97

采用以下步骤将水不溶性的SYLOID 144转化成水可分散的形式。

1.将EPOLENE E-14和SYLOID 244粉末混合。利用在密闭容器内摇动来混合粉末。

2.在连续搅动下向150.0克水中加入3.0克表面活性剂，配成表面活性剂（例如Igepal CO-630）水溶液。

3.在表面活性剂水溶液中分散EPOLENE E-14和SYLOID 244的混合粉末，搅动1小时。

4.用盘子在50℃于烤箱中将步骤3的分散体干燥。在4小时内材料完全干燥。干燥的粉末具有以下成分：

组分 (克) (%)

SYLOID 244 100 84.75

EPOLENE E-14 15 12.71

IGEPAL CO-630 3 2.54

用搅拌器将粉末重新分散在水中。该粉末容易分散，但在不搅动时于1小时内沉降。

实施例24

此实施例示例说明了用水可分散的添加剂粉末组合物制成悬浮液。

粉末成分：（克）

实施例16的组合物 40.0

实施例18的组合物 12.5

分散到水中 97.5

实施例25

粉末成分：（克）

实施例19的组合物 23.0

实施例17的组合物 11.5

实施例18的组合物 18.0

分散到水中 97.5

实施例26

此实施例示例说明了采用类似于实施例13中所述的步骤，用实施例24的悬浮液涂覆聚丙烯。经分析，钙为350ppm，预期值为300ppm。在空气对流加热炉中于150℃试验11.5小时后，小球保持白色，未变色。

实施例27

采用类似于实施例13中所述步骤，用实施例25的悬浮液浮覆聚丙烯。经分析，钙为44ppm，相应于670ppm硬脂酸钙（目标值1000ppm）。在空气对流加热炉中于150℃试验11.5小时后，小珠保持白色，未变色。

实施例28

此实施例试验了所涂覆的稳定剂保持粘接在聚合物颗粒上的能力。采用实施例13中所述的步骤，用实施例24的悬浮液涂覆小珠。然后将涂覆过的小珠放在干净的涂料桶里，在Red Devil涂料摇荡器上摇荡5或30分钟。然后象实施例13中一样进行耐热试验。试验结果是：涂覆过但未摇荡的小珠14小时后无颜色变化，涂覆过并且摇荡5分钟的小珠在14小时后无颜色变化，涂覆过并且摇荡30分钟的小珠在14小时后无颜色变化，未涂覆的小珠在14小时后有50%改变颜色。此实施例说明了添加剂涂层能保持粘接在聚合物上。

实施例29

此实施例试验了涂覆的稳定剂保持粘结在聚合物颗粒上的能力。采用实施例13中所述的步骤，用实施例24的悬浮液涂覆小珠。然后将涂过的小珠放在干净的涂料桶里，在Red Devil涂料摇荡机上摇荡5或30分钟。然后如实施例13所述进行耐热试验。试验结果是：14小时后涂过和未摇荡的小珠无颜色变化，14小时后涂过并且摇荡5分钟的小珠有一只变黄，涂过并且摇荡30分钟的小珠在24小时后无颜色变化，而未涂覆的小珠在14小时后有50%已变色。此实施例说明添加剂涂层能保持粘结在聚合物上。

实施例30

此实施例检验了在不同的EPolene蜡浓度下制备水可分散的稳定剂。还检验了这些悬浮液中的一些在聚丙烯颗粒上的涂层。粉末和悬浮液用实施例1中所述的步骤制备。

样品A：

粉末成分: (克) (%)

IRGANOX和硬脂酸钙的掺混物 30.02 96.6

TERGITOL 15-S-7 1.07 3.44

加水形成约含35%添加剂的悬浮液。

水 54.7

样品B：

粉末成分: (克) (%)

IRGANOX 1076和硬脂酸钙的掺混物 30.02 90.1

EPOLENE E-14 2.25 6.75

TERGITOL 15-S-7 1.07 3.21

加水形成约含35%添加剂的悬浮液。

水 52.4

样品C：

粉末成分: (克) (%)

IRGANOX 1076和硬脂酸钙的掺混物 30.3 74.9

EPOLENE E-14 9.00 22.4

TERGITOL 15-S-7 1.07 2.67

加水形成约含35%添加剂的悬浮液。

水 45.6

样品D：

粉末成分: (克) (%)

IRGANOX 1076与硬脂酸钙的掺混物 30.03 61.1

EPOLENE E-14 18.0 36.7

TERGITOR 15-S-7 1.07 2.18

加水形成约含35%添加剂的悬浮液。

水 36.6

随着蜡含量的增加，样品A-D的趋势是，泡沫量减小，粘度增加。

实施例31

此实施例检验了在不同的Epolene蜡浓度下制备水可分散的稳定剂。用实施例1中所述的步骤制备粉末和悬浮液。

样品A：

粉末成分 (克) (%)

DHT-4A 30.0 96.6

TERGITO 15-S-7 1.07 3.44

加水形成约含35%添加剂的悬浮液。

水 54.6

样品B：

粉末成分: (克) (%)

DHT-4A 30.0 90.0

EPOLENE E-14 2.26 6.75

TERGITOL 15-S-7 1.07 3.22

加水形成约含35%添加剂的悬浮液。

水 52.4

样品C：

粉末成分: (克) (%)

DHT-4A 30.0 74.9

EPOLENE E-14 9.01 22.5

TERGITOL 15-S-7 1.07 2.67

加水形成约含35%添加剂的悬浮液。

水 45.7

样品D：

粉末成分: (克) (%)

DHT-4A 30.0 61.1

EPOLENE E-14 18.0 36.7

TERGITOL 15-S-7 1.07 2.18

加水形成约含35%添加剂的悬浮液。

水 36.7

随着蜡含量的增加，样品A-D的趋势是，泡沫量减少，粘度增加。

实施例32

此实施例示例说明了改变按实施例1的步骤制得的添加剂与胶粘剂的数量。在样品A至D中活性添加剂是IRGANOX 1010，在样品E至H中，活性添加剂是硬脂酸钙。所有样品中的胶粘剂均为EPOLENE E-14，表面活性剂是TERGITOL 15-S-7。

活性物: 表面活性活性物胶粘剂

编号蜡之比剂(克) 水(克) (克) (克)

A 99:1 0.46 21.15 14.40 0.15

B 95:5 0.45 23.36 13.81 0.73

C 5:95 0.45 21.17 0.72 13.82

D 1:99 0.44 21.13 0.15 14.41

E 99:1 0.45 21.14 14.39 0.15

F 95:5 0.46 21.14 13.82 0.74

G 5:95 0.46 21.14 0.73 13.82

H 1:99 0.45 21.12 0.15 14.39

本发明已具体参照其优选实施例详细说明，但是应该清楚，在本发明的要旨和范围之内可以进行变动和修改。

Claims

1、一种水可分散的颗粒组合物，其中含有：

(a)占干组合物总重量5%到99%的至少一种聚合物添加剂组分，

(b)最多占干燥组合物总重量95%的至少一种胶粘剂，它在50℃以下无粘性，该胶粘剂也可以是(a)的聚合物添加剂组分，和

(c)占干燥组合物总重量0.2%至20%的至少一种表面活性剂，其HLB值至少为4，该表面活性剂紧密地涂覆在(a)和(b)的颗粒上，或是涂覆在含有(a)和(b)的混合物的颗粒上，

在所述的组合物中，大于600微米的在水中粒度不易减小的定型颗粒不超过组合物重量的10%。

2、根据权利要求1的组合物，其中（a）和（b）不同，所述的颗粒主要是涂覆了表面活性剂的（a）和（b）的分离颗粒。

3、根据权利要求1的组合物，其中添加剂组分是选自抗氧化剂、发泡剂、偶联剂、抗静电剂、成核剂、金属减活剂、润滑-滑爽/防粘剂、紫外抑制剂、阻燃剂，以及它们的混合物。

4、根据权利要求3的组合物，其中抗氧化剂是选自四〔亚甲基3-（3′，5′-二叔丁基-4′-羟基苯基）丙酸酯〕甲烷、十八烷基3-（3′，5′二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸酯、1，3，5-三甲基-2，4，6-三（3，5二叔丁基）-4-（羟基苄基）苯、双（2，4-二叔丁基苯基）季戊四醇二亚磷酸酯、三（单壬基苯基）亚磷酸酯、4，4′-亚丁基-双（5-甲基-2-叔丁基）酚、三（3，5二叔丁基-4-羟基苄基）异氰脲酸酯、三壬基苯基亚磷酸酯、二硬脂酰季戊四醇二亚磷酸酯、四-（2，4二叔丁基苯基）-4，4′-联亚苯基二亚膦酸酯、三（2，3-二叔丁基苯基）亚磷酸酯、丁基化的羟基甲苯、联十六烷基硫代二丙酸酯、联十四烷基硫代二丙酸酯和聚（1，4-环亚己基二亚甲基-3，3′-硫代二丙酸酯（部分用硬脂醇结尾）;发泡剂是选自改性和未改性的偶氮二羰酰胺以及改性和未改性的偶氮羰酰胺;偶联剂是选自硅烷、钛酸酯、铬络合物、低分子量聚烯烃（带有羧基部分）、高分子量聚烯烃和丙烯酸酯（带有羧基部分），以及氯化石蜡;抗静电剂是选自乙氧基化胺、聚乙二醇和季铵化合物;成核剂是选自苯甲酸钠、联苯基次膦酸和盐、苯基次膦酸和盐以及苯基亚磷酸和盐;金属减活剂是选自乙二酰二（亚苄基酰肼）和2，2′乙二酰氨基双-（乙基3-（3，5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸酯;润滑-滑爽/防粘剂是选自硅藻土、滑石、粘土、金属的硬脂酸盐、烷基二硬脂酰胺、甘油硬脂酸单酯、顺13-二十二烯酰胺和油酰胺;紫外抑制剂是选自2-羟基-4-辛氧基二苯酮、2-羟基-4-异辛氧基二苯酮、4-羟基-4-正十二烷氧基二苯酮、2-（3-二叔丁基-2-羟基-5-甲基苯基-5-氯苯并三唑、2-（2羟基-3，5-二叔戊基苯基）苯并三唑、对叔丁基苯基水杨酸酯、2，4-二叔丁基苯基-3，5-叔丁基-4-羟基苯甲酸酯、镍二邻乙基（3，5-二叔丁基-4-羟基苄基）膦酸酯和2，2′，6，6′四甲基-4-哌啶基癸二酸酯;阻燃剂是选自十溴二苯基氧、十二氯二甲烷二苯并环辛烷、亚乙基双二溴降冰片烷二羰酰亚胺、亚乙基双四溴苯邻二甲酰亚胺和三氧化锑。

5、根据权利要求1的组合物，其中大于600微米、在水中粒度不易减小的定型粒子在组合物中不超过1%重量。

6、根据权利要求1的组合物，其中组合物含水不超过5%重量。

7、根据权利要求1的组合物，其中组合物是自由流动的粉末。

8、根据权利要求1的组合物，其中表面活性剂的HLB至少为6。

9、根据权利要求1的组合物，其中表面活性剂在组合物中的浓度为0.5%至5%重量。

10、根据权利要求9的组合物，其中表面活性剂是高HLB与低HLB表面活性剂的混合物。

11、根据权利要求1的组合物，其中表面活性剂是选自甘油单酯和二酯、磷酸化的甘油单酯和二酯、甘油单酯的柠檬酸酯、甘油单酯的二乙酰酒石酸酯、甘油单油酸酯、硬脂酰乳酸钠、硬脂酰乳酸钙、磺化酯和α-生育酚半丁二酸酯、磷脂和大豆磷脂、脱水山梨糖醇脂肪酸酯、聚氧乙烯脱水山梨糖醇脂肪酸酯、聚氧乙烯山梨糖醇酯、聚氧乙烯酸、聚氧乙烯醇、烷基芳基磺酸酯和乙氧基化的仲醇。

12、根据权利要求11的组合物，其中表面活性剂是烷氧基聚氧乙烯氧乙醇。

13、根据权利要求1的组合物，其中胶粘剂是选自聚烯烃、卤化聚烯烃、可乳化的蜡和不可乳化的蜡。

14、根据权利要求13的组合物，其中胶粘剂是选自不可乳化的聚乙烯蜡和可乳化的聚乙烯蜡。

15、根据权利要求1的组合物，其中胶粘剂的浓度在5%和35%重量之间。

16、一种制备水可分散的组合物的方法，其中包括，将5%至99%重量的至少一种聚合物添加剂组分和1%至95%重量的至少一种胶粘剂与0.2%至20%重量的至少一种液态或液化的表面活性剂充分混合一段时间，使添加剂组分和胶粘剂组分被充分涂覆，其中最多达100%的添加剂组分可以用胶粘剂代替，所得组合物中大于600微米的不易在水中破裂的永久聚集体粒子不超过10%重量。

17、根据权利要求16的方法，其中还包括将组合物与水在10到60℃的温度下混合足够的时间，以便分散组合物。

18、根据权利要求16的方法，其中还包括将分散的组合物涂覆在聚合物颗粒上，接着将涂覆过的聚合物干燥。

19、根据权利要求18的方法，其中分散的组合物是喷涂到聚合物颗粒上。

20、根据权利要求18的方法，其中干燥是在从室温到低于聚合物颗粒熔点的温度下进行的。

21、根据权利要求16的方法，其中将最终形成的紧密混合物研磨到体均粒径处在10和60微米之间。

22、根据权利要求17的方法，其中的分散体不是乳状液。

23、根据权利要求17的方法，其中分散体的粘度在25℃和10秒^-1的剪切速度下处在2和1000厘泊之间（0.002至1帕·秒）。