CN115210061A - 人偶服装用框体、人偶服装以及它们的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种实现轻量化、容易活动且透气性良好的人偶服装用框体、人偶服装以及它们的制造方法。人偶服装用框体(1)具备合成树脂制主体(10)和贯通主体(10)的多个贯通孔(20)。框体(1)是使用真空成型装置(100)使预先形成有贯通孔(20)的片状的树脂部件(2)加热变形而成的部件。框体(1)的制造方法具有：将具有规定的立体形状的模具(30)设置于升降台(102)的模具设置工序；将树脂部件(2)载置于底座(104)的树脂部件载置工序；将覆盖树脂部件(2)的表面的罩(40)载置于底座(104)的罩载置工序；对树脂部件(2)和罩(40)进行加热的加热工序；使模具(30)与树脂部件(2)的背面抵接而对腔室(101)内进行减压的真空成型工序；以及将框体(1)和罩(40)从模具(30)拆下的脱模工序。能够提供轻量化、透气性良好、生产率良好的人偶服装用框体(1)。

Description

人偶服装用框体、人偶服装以及它们的制造方法

技术领域

本发明涉及人偶服装用框体、人偶服装以及它们的制造方法。

背景技术

已知在为人能进入内部来进行穿戴的大小、且地方/地域的吉祥物、漫画等的主人公、卡通人物以及其他许多人偶服装中，将布料(表面装饰材料)粘贴在作为立体成型物的框体的表面来制作人偶服装。另外，已知有利用真空成型方法的合成树脂制立体成型物及其制造方法。

例如，在专利文献1中公开了一种人偶服装的结构，其能够简便且廉价地、快速且大量地制作，该人偶服装的结构通过利用个人计算机生成的人偶服装的立体设计和测量数据的输出来制作平面展开形状的纸样，根据该纸样制作由树脂发泡体等构成的剪裁片，按照输出该剪裁片的立体设计进行接合来制作人偶服装主体(立体成型物)，在其外表穿戴表面装饰材料来制作人偶服装。

另外，例如在专利文献2中公开了一种安全帽的制造方法，其能够在短时间内简单地进行帽体的外表面的精加工处理，并且能够根据期望而制造多品种、小批量的颜色、形状以及花纹、图案不同的帽体，该安全帽的制造方法使用在由透明或半透明的热塑性树脂构成的保护片的一面依次层叠有包含无花纹的着色层和粘合剂层的包覆片，将帽体可装卸地保持在真空成型炉的模具位置之后，将所述包覆片的粘合剂层朝向帽体的外表面配置在真空成型炉内，一边加热一边对所述包覆片的粘合剂层侧进行减压而使其紧贴于帽体的外表面，冷却后，通过修剪来去除包覆片的剩余部分。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本实用新型登记第3185651号公报

专利文献2：日本特开2007-100272号公报

发明内容

发明所要解决的课题

如上所述，在专利文献1中公开了由纸样制作人偶服装的立体成型物的技术，另外已知一般由发泡苯乙烯、纤维增强塑料(FRP)等制作框体，在该框体上贴合毛绒布料等来制作人偶服装。

然而，这样的以往的人偶服装存在如下问题：由于人穿戴而进行活动，因此内部的温度变高，有可能造成穿戴的人中暑、脱水等。尤其存在因发泡苯乙烯具有绝热性而导致穿戴的人更容易中暑、脱水等的问题。另一方面，立体形状的FRP成型物存在如下问题：很难以多个贯通孔具有规则性的方式进行加工(冲孔)，生产率低；难以再循环或废弃处理，对环境的负荷大。

另外，一直以来还存在利用所安装的送风机输送空气并利用其压力保持形状的送风型人偶服装或者在以往的人偶服装上安装送风机的产品。但是，这些人偶服装由于增加了送风机的重量，因此存在人偶服装自身变重的问题、送风机有可能发生故障的问题、以及所安装的送风机的声音漏到外部而有损人偶服装所具有的形象(认识)的问题。特别是，还存在因送风型人偶服装利用空气的压力保持形状而导致人偶服装的形状受到限制从而外观变差的问题。

另外，如上所述，在专利文献2中公开了利用原本的形状(模具)通过真空成型来制作安全帽的立体成型物的方法。然而，在这样的以往的真空成型方法中，存在无法通过真空成型来制作形成有多个贯通孔的立体成型物的问题。

本发明鉴于上述情况，其目的在于提供一种实现轻量化、容易活动且透气性良好的人偶服装用框体、人偶服装以及它们的制造方法。

用于解决课题的手段

本发明的发明人针对上述问题持续进行了深入研究、开发，结果发现了如下划时代的人偶服装用框体、人偶服装以及它们的制造方法。

用于解决上述课题的本发明的第一方案是一种人偶服装用框体，其具备：合成树脂制主体；以及多个贯通孔，它们贯通主体，框体是通过真空成型方法使预先形成有贯通孔的片状或平板状的树脂部件变形为规定的形状而成的。

在此，“真空成型方法”是指，通过对热塑性树脂的片材等进行加工的方法，在利用真空的压力使经过热软化的片材等变形的状态下进行冷却而成型的方法。

根据该第一方案，由于形成有多个贯通孔，因此能够提供实现轻量化、提高了透气性且规定形状的人偶服装用框体。

本发明的第二方案是根据第一方案所述的人偶服装用框体，其特征是，与树脂部件的真空成型前相比，贯通孔的形状发生了变形。

根据该第二方案，能够提供更轻量的人偶服装用框体。

本发明的第三方案是根据第一或第二方案所述的人偶服装用框体，其特征是，与树脂部件的真空成型前相比，贯通孔的面积扩大。

根据该第三方案，能够提供进一步轻量的人偶服装用框体。

本发明的第四方案是一种人偶服装，具备：上述第一至第三方案中的任一方案所述的人偶服装用框体；以及表面装饰材料，其安装于框体的表面，其特征是，框体是人偶服装中的至少覆盖穿戴者的头部和面部的部分的框体。

根据该第四方案，能够提供如下人偶服装：与现有结构相比，能够使人偶服装用框体大幅轻量化，因此容易活动，并且由于在框体上形成有多个贯通孔，因此容易听到外部的声音。另外，由于在框体上形成有多个贯通孔，因此透气性良好，因此人偶服装的内部不易闷热，能够防止穿戴人偶服装的人缺氧。其结果是，提高了人偶服装的炎热对策，穿戴的人不易中暑、脱水等。另外，能够防止人偶服装的眼睛的透镜部分起雾或结露。

本发明的第五方案是一种人偶服装用框体的制造方法，在该方法中，通过使用真空成型装置使树脂部件变形而由片状或平板状的树脂部件制造人偶服装用框体，其特征是，该方法具有以下工序：罩载置工序，将片状的罩以至少堵塞贯通孔的方式载置于预先形成有贯通孔的树脂部件；加热工序，对树脂部件以及罩进行加热；真空成型工序，使具有规定的立体形状的模具与载置有罩的树脂部件抵接而真空成型立体形状物；以及脱模工序，将立体形状物从模具中脱模。

根据该第五方案，能够制造实现轻量化、容易活动且透气性良好的人偶服装用框体。另外，根据本方案，由于在框体上形成有多个贯通孔，因此能够实现轻量化，因此能够提供容易操作的人偶服装用框体，并且，还由于通过罩载置工序能够在真空成型工序中防止空气从贯通孔侵入等，因此能够通过真空成型工序制造具有多个贯通孔的人偶服装用框体，因此能够提高人偶服装用框体和人偶服装的生产率。

本发明的第六方案是一种人偶服装用框体的制造方法，在该方法中，使用真空成型装置使片状的树脂部件变形来制造人偶服装用框体，该真空成型装置具备腔室、收纳在腔室内的升降自如的升降台、配置在腔室上部的底座以及配置在底座的上方的加热器，其特征是，该方法具有：模具设置工序，将具有规定的立体形状的模具设置于升降台；树脂部件载置工序，将预先形成有多个贯通孔的片状或平板状的树脂部件载置于底座；罩载置工序，将片状的罩以至少堵塞树脂部件的贯通孔的方式载置于底座；加热工序，利用加热器对树脂部件以及罩进行加热；真空成型工序，通过升降台使模具上升并与树脂部件抵接，从而对腔室内进行减压；脱模工序，将成型后的树脂部件和罩从模具卸下；以及罩剥离工序，从树脂部件剥离罩。

根据该第六方案，能够容易地制造实现轻量化、容易活动且透气性良好的人偶服装用框体以及人偶服装。另外，根据本方案，由于在框体上形成有多个贯通孔，因此能够实现轻量化，因此能够提供容易操作的人偶服装用框体以及人偶服装。另外，通过罩载置工序能够防止空气从贯通孔侵入腔室内，由此能够采用真空成型工序制造具有多个贯通孔的框体，因此能够提高人偶服装用框体的生产率。

本发明的第七方案是根据第六方案所述的立体成型物的制造方法，其特征是，在模具设置工序之前或之后，具有脱模剂涂布工序，在该脱模剂涂布工序中，至少在模具以及树脂部件的表面涂布脱模剂。

根据该第七方案，能够容易地使树脂部件从模具分离，因此能够更容易地制造实现轻量化、容易活动且透气性良好的人偶服装用框体。

本发明的第八方案是根据第六至第八方案中的任一方案所述的人偶服装用框体的制造方法，其特征是，在模具设置工序之前具有贯通孔形成工序，在该贯通孔形成工序中，在树脂部件上形成多个贯通孔。

根据该第八方案，能够容易地由未形成有贯通孔的树脂部件制造形成有多个贯通孔的人偶服装用框体。

附图说明

图1是示出本发明的一实施方式所涉及的人偶服装用框体的概略结构例的立体图。

图2示出了成为本发明所涉及的人偶服装用框体的基础的树脂部件的一例，图2A是主视图，图2B是图2A的A-A剖视图。

图3示出了本发明所涉及的真空成型装置的一例，图3A是真空成型装置的示意图，图3B是在真空成型装置中设置有模具、树脂部件、罩的示意图。

图4是示出图1的立体成型物的制造方法的步骤的示意图，图4A是示出脱模剂涂布工序的图，图4B是示出模具设置工序的图，图4C是示出预热工序的图。

图5是接着图4的示意图，图5A是示出树脂部件载置工序的图，图5B是示出罩载置工序的图，图5C是示出树脂部件以及罩固定工序的图。

图6是接着图5的示意图，图6A是示出加热工序的图，图6B是示出拉伸工序的图。

图7是接着图6的示意图，图7A是示出真空成型工序的图，图7B是示出脱模工序的图，图7C是示出切割工序的图。

图8A、图8B是示出人偶服装用框体的具体例的主视图。

图9是示出人偶服装用框体的具体例的侧视图。

图10是示意性地示出人偶服装的穿戴者将框体戴在头上的状态的图。

图11A、图11B是示出本发明的头部和以往的头部各自的内部的散热性和透湿性的图表。

具体实施方式

以下，参照附图对本发明所涉及的人偶服装用框体、人偶服装以及它们的制造方法的实施方式进行说明。需要说明的是，本发明并不限定于以下的实施方式。

图1是示出本发明的一实施方式所涉及的人偶服装用框体的概略结构例的立体图，图2示出了成为人偶服装用框体的基础的树脂部件(成型前的树脂部件)的一例，图2A是主视图，图2B是图2A的A-A剖视图。根据图1和图2对本实施方式的人偶服装用框体进行说明。

人偶服装用框体1具备合成树脂制主体10和贯通主体10的多个贯通孔20。框体1是通过后述的真空成型方法使树脂部件2加热变形而成的部件(参照图1)。另外，图1所示的框体10构成人偶服装中的覆盖穿戴者的头部及面部(从颈部往上的部分)的部件(以下，将其称为“头部”)的框体。另外，在图1中，为了便于图示，以比实际大很多的尺寸示出贯通孔20，贯通孔20的大小、数量并不限定于图1所示的方式。

如图2所示，树脂部件2由片状或平板状、厚度例如为1mm～2mm左右(更优选为1mm或1.5mm)且加热时能够变形的热塑性树脂(例如，ABS(acrylonitrile butadienestyrene)、聚乙烯、聚氯乙烯、AS(acrylonitrile styrene)等)构成(参照图2)。另外，构成树脂部件2的热塑性树脂没有特别限定，其形状(包括厚度)也没有特别限定，从强度、生产率、轻量化的观点出发，特别优选ABS。

在本实施方式中，采用框体1作为人偶服装用框体。最终，在框体1上贴合作为表面装饰材料的布料等来制作人偶服装。需要说明的是，通过使用ABS作为树脂部件2，成为较轻且穿戴的人感到凉爽(透气性良好且内部的温度不易变高)的人偶服装。另外，通过在框体1上形成有多个贯通孔20，能够确保人偶服装、特别是头部的透气性。因而，人偶服装穿戴者的呼气中含有的二氧化碳不会滞留在人偶服装的内部，因此即使在因伴随舞蹈等剧烈活动的表演而使穿戴者的呼吸变得急促等情况下，也能够得到抑制人偶服装内的二氧化碳浓度上升的效果，因此能够维持人偶服装内的良好的环境，能够有助于提高穿戴者的安全性和提高表演性。

如图2所示，设置于主体10的贯通孔20能够预先对立体成型前的片状的树脂部件2进行冲孔加工等而形成，贯通孔20可以规则地排列(例如，交错花纹等)，也可以不规则地排列。另外，贯通孔20的形状一般为圆形，但能够选择椭圆形、三角形、四边形、多边形等。另外，贯通孔20的大小可以相同，也可以不同。不同的情况例如有如下等情况：当为圆形时，直径的大小不同，当为四边形时，纵横尺寸不同。另外，在本实施方式中，采用直径相同的圆形贯通孔20规则地排列的结构。这样，通过在主体10上以规则地排列的方式形成多个贯通孔20，并使用后述的真空成型方法，能够制造规则地形成有多个贯通孔的立体成型物。

框体1是利用后述的真空成型装置100使树脂部件2热变形而成型的。其结果是，贯通孔20的形状与周围的树脂部件2的变形量相应地变形(在利用真空成型装置进行真空成型时，以贯通孔20也向树脂部件2被拉伸的方向被拉伸的方式变形)，与形成于变形前的树脂部件2的贯通孔20的面积相比，框体1的贯通孔20的面积扩大。而且，混合存在并不怎么变形的贯通孔20a和较大地变形的贯通孔20b。这些贯通孔20a、20b的差异是由于在利用真空成型装置进行真空成型时贯通孔20也与树脂部件2被拉伸的长度成比例地被拉伸而产生的。即，因树脂部件2被拉伸的长度的差异而混合存在并不怎么变形的贯通孔20a和较大地变形的贯通孔20b。

接着，根据图3对用于真空成型框体1的真空成型装置进行说明。图3示出了真空成型装置的一例，图3A是真空成型装置的示意图，图3B是在真空成型装置中设置有模具、树脂部件、罩的示意图。

真空成型装置100具备：腔室101；升降自如的升降台102，其将收纳在腔室101内的模具30进行固定；真空泵103，其调整腔室101内的气压；底座104，其配置于腔室101的上部，将树脂部件2和载置于树脂部件2的表面的罩40进行固定；以及加热器105，其能够在底座104的上部移动。

底座104由2个部件构成，以能够夹持树脂部件2和罩40，两个部件的中央部分均开口，与腔室101内连通。腔室101内通过真空泵103调整气压，因此能够通过由树脂部件2覆盖底座104的该开口部分来调整腔室101内的气压。然而，由于本实施方式的树脂部件2形成有多个贯通主体10的贯通孔20，因此无法直接调整腔室101内的气压。因此，通过利用罩40覆盖树脂部件2的表面，贯通孔20以及底座104的开口部分成为密闭状态(贯通孔20被罩40堵塞的状态)，由此能够进行真空成型。另外，罩40只要能够至少堵塞贯通孔20，从而能够调整腔室101内的气压，则也可以覆盖树脂部件2的表面的一部分，而不是覆盖全部。

进一步根据图4～图7对使用真空成型装置100由树脂部件2成型框体1的制造方法的步骤的一例进行说明。需要说明的是，在图4～图7中仅示出了工序中所需的部分。

<脱模剂涂布工序：图4A>

首先，为了容易从模具30剥离(分离)树脂部件2，用喷雾罐110等将脱模剂涂布于具有规定的立体形状的模具30的表面。另外，为了容易从树脂部件2剥离罩40，用喷雾罐110等将脱模剂涂布于树脂部件2的表面。所涂布(喷雾)的脱模剂没有特别限定，例如可以使用包括聚乙烯醇、水、乙酸乙酯、醇类溶剂在内的水性乙烯类脱模剂。或者，也可以是由硅或凡士林等构成的脱模剂。

上述脱模剂涂布工序只要至少在模具30的表面和树脂部件2的表面进行即可，但也可以在树脂部件2的背面和罩40的背面进行。将脱模剂涂布于模具30的动作也可以在后述的模具设置工序之前或之后进行，将脱模剂涂布于树脂部件2的动作也可以在后述的树脂部件载置工序之后进行。即，脱模剂涂布工序能够按照工序更换顺序。

<模具设置工序：图4B>

在升降台102上设置模具30，该模具30成为框体1的形状的基础，并且由木材、FRP、发泡苯乙烯等成型为规定的立体形状。

<预热工序：图4C>

之后，对模具30进行预热。在对模具30进行预热时，也可以同时对腔室101内进行预热。预热可以利用在后述的加热工序中使用的加热器105，也可以另外设置。在后述的真空成型工序时，模具30与树脂部件2抵接，而若对模具30进行预热，则能够防止树脂部件2因模具30而被冷却。

<树脂部件载置工序：图5A>

将树脂部件2的周缘载置于底座104。

<罩载置工序(片材罩载置工序)图5B＞

将罩40的周缘以覆盖树脂部件2的整个表面的方式载置于底座104。由此，树脂部件2的贯通孔20被罩40堵塞，能够防止空气经由贯通孔20在外部与腔室101内之间出入。另外，在后述的真空成型工序中，只要能够进行真空成型，则罩40无需覆盖树脂部件2的整个表面，也可以仅覆盖其一部分。即，优选罩40以至少堵塞贯通孔20的方式载置于树脂部件2上。

<树脂部件以及罩固定工序：图5C>

将树脂部件2和罩40固定于底座。固定方法没有特别限定，例如是在2个底座104之间夹持树脂部件2以及罩40的周缘等方法，在本实施方式中，以底座104的夹持为一例。需要说明的是，在将树脂部件2载置于底座104时，模具30的上部也可以与树脂部件2的背面的一部分抵接。

罩40与树脂部件2同样地为片状，其材质没有特别限定，选择了依赖热量的软度以及与树脂部件2的成型收缩率的兼容性良好的树脂。作为罩40，例如，若树脂部件2为ABS，则罩40选择软质氯乙烯(软质PVC)等。罩40的厚度优选为0.3mm～0.8mm左右，但能够根据模具30的形状(大小、凹凸状态等)以及树脂部件2的材质而适当变更。另外，通过使用软质氯乙烯制罩40，如后所述，在从成型后的框体2的表面剥离罩40时，即使一边以比较强的力拉拽罩40一边剥离，罩40也能够不破损或不撕破地被剥离，因此能够实现罩40的剥离工序的容易化以及时间缩短。

<加热工序：图6A>

在将树脂部件2和罩40固定于底座104之后，使加热器105工作，对树脂部件2和罩40进行加热。随着加热的升温，树脂部件2和罩40发生热变形，中央部因自重而向下方变形。然后，在经过规定的时间后，停止加热器105的加热，使加热器105与树脂部件2以及罩40分离。

<拉伸工序：图6B>

若树脂部件2和罩40被加热，则向下方下垂。因此，为了防止该下垂现象，使真空泵103工作而对腔室101内进行加压，将树脂部件2以及罩40向上方拉伸(鼓起)(参照图6B箭头方向)。之后，优选使模具30上升，进一步拉伸至模具30的上部与树脂部件2的背面抵接的位置。

<真空成型工序：图7A>

通过气缸等使升降台102上升，并且使模具30上升，使树脂部件2与模具30抵接。另外，优选模具30比树脂部件2的载置面朝向上部突出。之后，使真空泵103工作，排出腔室101内的空气，减压至大气压以下。于是，模具30的表面与树脂部件2的背面之间的空间随着减压而成为真空状态，树脂部件2以及罩40按照模具30的表面形状紧贴变形。需要说明的是，升降台102的上升和减压同时并行地进行。

在此，由于在树脂部件2上形成有多个贯通孔20，因此与未形成有贯通孔20的情况相比，容易变形，容易与模具30的形状相符。另外，由于利用真空成型方法，因此提高了生产率。另外，在加热工序、拉伸工序、真空成型工序中，贯通孔20变形，真空成型工序中的变形量最大。

<脱模工序：图7B>

使腔室101内恢复为大气压状态并放冷后，将变形后的树脂部件2a以及罩40从模具30卸下。在本实施方式的说明中，对树脂部件2为片状的情况进行了说明，因此根据实际情况将真空成型后的树脂部件2说明为变形后的树脂部件2a，但并不是限定用语。另外，在图7B中，模具30随着升降台102的下降而返回到腔室101内，但根据模具30的形状，也能够与树脂部件2一起从真空成型装置100卸下。

<切割工序：图7C>

接着，从树脂部件2a剥离罩40。为了剥离罩40，通过用手指等捏住罩40的端部进行拉拽，从而将罩40从树脂部件2a的表面剥离。此时，特别是当罩40的材质为软质氯乙烯时，即使强力拉拽罩40，也不易破损，因此容易进行剥离作业。另外，由于在树脂部件2a的表面涂布有脱模剂，因此通过脱模剂也能够得到容易剥离罩40的效果。需要说明的是，通过使用前述的水性乙烯类脱模剂作为脱模剂，更容易剥离罩40。

若将罩40从树脂部件2a剥离，则此后，利用刀具等将变形后的树脂部件2a的不需要的部分切除，从而完成框体1。根据模具30的形状，变形后的树脂部件2a有时不会从模具30脱落，在该情况下，还能够将变形后的树脂部件2a分割成多个部件而从模具30卸下。还能够将分割成多个的部件进行接合(粘接、熔敷、铆钉等)来完成框体1。作为接合多个部件的方法，作为一例举出在图9及其说明中叙述的方法。另外，在不需要切割工序的情况下，脱模工序中的变形后的树脂部件2a是框体1。

除了上述工序以外，也可以在模具设置工序前设置贯通孔形成工序，该贯通孔形成工序是在树脂部件2上形成贯通该树脂部件2的主体10的多个贯通孔20的工序。

经过以上工序，能够由片状的树脂部件2成型框体1。为了详细叙述而记载了所有工序，但是有必须的工序和选择性地导入的工序，另外，工序的顺序也能够适当变更。

接着，对使用在上述工序中形成的框体1来制作人偶服装的头部的步骤进行说明。图8A以及图8B是示出人偶服装用框体1的具体例的主视图，图8A是示意性地示出框体1的实物照片的概略图，图8B是示意性地示出图8A的照片的概略图。需要说明的是，在图8B以及后述的图9、图10中，框体1(主体10)的贯通孔20仅图示了其一部分，但实际上，如图8A所示，贯通孔20设置于框体1(主体10)整体。

图8以及图9所示的框体1在主体部1整体设置有多个贯通孔20，并且在主体部1的下端部形成有用于穿戴者伸进头而戴上的下开口部21，在主体部1的前表面形成有与人偶服装的眼睛部分对应的一对前开口部22、22。另外，如图9所示，框体1是将被分割成构成前侧的大致一半的前侧部件1A和构成后侧的大致一半的后侧部件1B这两个部件的构件进行接合而一体化的结构。前侧部件1A和后侧部件1B按照从框体1的上端经由两侧面延伸至下端的大致直线状的边界线23接合。利用铆钉等接合件24将沿着边界线23设置于多个部位的前侧部件1A与后侧部件1B的重叠部分23a进行接合，并且将带状的接合用片25粘贴于框体1的内表面侧的边界线23上，从而无间隙地接合边界线23的部分。另外，接合用片25可以是作为一例由ABS树脂等构成的片材，材质并不限定于此。

另外，如图8B所示，在框体1的内表面的与双眼对应的一对前开口部22、22的周围粘贴有视野确保用片28，该视野确保用片28用于堵塞该部分的贯通孔20而确保穿戴者的良好的视野。视野确保用片28只要是不使从前开口部22、22的周围的贯通孔20射入的光透过的片材，则材质等没有特别限定，但是优选为不易使光透过的深色片材。通过将这样的视野确保用片28粘贴于前开口部22、22的周围的规定范围内，避免从贯通孔20射入框体1内的光进入穿戴者的视野内，因此穿戴者不会感觉到闪眼、晃眼等。

另外，由于图9所示的下开口部21的缘部21a是穿戴者在佩戴头部时用手把持的部分，因此需要耐得住反复使用那样的强度。因此，在本实施方式中，如该图所示，在下开口部21的缘部21a粘贴有由带状的片材构成的加强部件29。加强部件29以覆盖缘部21a的方式粘贴于缘部21a及其附近的表面和背面。通过该加强部件29能够确保下开口部21的缘部21a的强度。另外，加强部件29可以是作为一例由ABS树脂等构成的片材，只要能够确保必要的强度和耐久性，则材质并不限定于此。

图10是示意性地示出人偶服装的穿戴者将框体1戴在头上的状态的图。需要说明的是，在图10中，为了便于说明，未示出粘贴于框体1的表面的表面装饰材料，但在实际作为人偶服装穿戴时，穿戴在框体1的表面粘贴有表面装饰材料的状态的头部。如图10所示，在框体1的内部安装有穿戴者F戴在头上来佩戴的帽子状的佩戴件26。佩戴件26的上端部26a固定于框体1的顶部1a的内表面。在该结构中，由于成为框体1的顶部1a载置于佩戴件26的上端部26a的状态，因此由框体1的重量产生的载荷施加于框体1的顶部1a。因此，优选对框体1的顶部1a进行加强。作为用于该加强的结构，在本实施方式中，如图10所示，在框体1的顶部1a的内表面粘贴有多个加强部件27。加强部件27是由ABS树脂等构成的带状且片状的部件，以顶部1a的顶点为中心呈放射状粘贴有多个。通过这些加强部件27能够确保框体1的顶部1a的强度。另外，加强部件27的材质、粘贴方法是一例，也可以是其他方式。

另外，虽然省略了图示，但在框体1的表面安装(粘贴)有例如毛绒织物等具有透气性的表面装饰体。在此所说的毛绒织物是指，利用平织或斜织在针织物的单面或两面织出毛绒而成的织物。需要说明的是，表面装饰材料并不限于毛绒织物，只要是使其表面像毛皮那样起毛而成的材料(被称为所谓的长毛绒织物的材料)，则可以是其他结构。而且，不限于使表面起毛的材料，还可以将未起毛的布料、片材等作为表面装饰材料。

在此，对与按照上述步骤制作的人偶服装的头部(粘贴表装体而完成的头部)的内部的散热性以及透湿性相关的试验例进行说明。图11是示出本实施方式的具备具有贯通孔20的ABS制框体1的头部(以下，称为“本发明的头部”)、和以往结构的具备不具有贯通孔且没有透气性的FRP制框体的头部(以下，称为“以往的头部”)各自的内部的散热性以及透湿性的图表。图11A所示的图表是表示本发明的头部的内部的温度变化(实线)和以往的头部的内部的温度变化(虚线)的图表，图11B的图表是表示本发明的头部的内部的湿度变化(实线)和以往的头部的内部的湿度变化(虚线)的图表。另外，这些图表示出了在穿戴人偶服装之前(佩戴头部之前)的温度和湿度以及在穿戴20分钟后脱下人偶服装并以堵塞头部的下开口部21的状态放置的情况下的按经过时间的温度和湿度的测量结果。

如图11A的图表所示，相对于穿戴人偶服装之前的温度，穿戴20分钟之后不久(经过时间0分钟)的本发明的头部的内部的温度成为相比于以往的头部的内部的温度大幅降低的温度。而且，穿戴后的按经过时间的温度也都是本发明的头部的内部的温度比以往的头部的内部的温度低的温度。而且，本发明的头部的内部的温度在穿戴后经过25分钟的时刻降低至穿戴前的温度(室温)，但是以往的头部的内部的温度即使在穿戴后经过30分钟也仍然为比穿戴前的温度(室温)高的温度。

另外，如图11B的图表所示，相对于穿戴人偶服装之前的湿度，穿戴20分钟之后不久(经过时间0分钟)的本发明的头部的内部的湿度成为相比于以往的头部的内部的湿度大幅降低的湿度。而且，穿戴后的按经过时间的湿度也都是本发明的头部的内部的湿度比以往的头部的内部的湿度低的湿度。而且，本发明的头部的内部的温度在穿戴后经过5分钟的时刻大幅降低，在进一步经过10分钟的时刻降低至50％左右，但是以往的头部的内部的温度即使穿戴后经过30分钟也仍然为80％以上的较高的温度。

另外，与以往的不具有贯通孔的FRP制框体相比，本实施方式的具有贯通孔20的ABS制框体1的重量减轻约40％左右。而且，以往的头部的内部音量相对于外部音量的降低率为约18％，与此相对，本发明的头部的内部音量相对于外部音量的降低率为约6％。因而，与以往的头部相比，本发明的头部的穿透声音格外优异。

这样，与以往的头部相比，本发明的头部具有将内部的温度和湿度大幅度地抑制得较低的效果。另外，与以往的头部相比，本发明的头部大幅度地轻量化，并且穿透声音非常良好。因而，通过穿戴本发明的头部(具备由具有贯通孔20的框体1构成的头部的人偶服装)，不仅能够实现穿戴者的中暑对策等，还能够实现表演性的大幅提高等。

如以上说明，本实施方式的人偶服装用框体1具备合成树脂制主体10和贯通主体10的多个贯通孔20，框体1是通过真空成型方法使预先形成有贯通孔20的片状或平板状的树脂部件2变形为规定的形状而成的。

由此，由于在人偶服装用框体1上形成有多个(大量)贯通孔20，因此能够实现具备框体1的人偶服装的轻量化，提高透气性。因而，具备框体1的人偶服装通过具有贯通孔20而透气性非常好，因此内部不易闷热，能够防止穿戴者缺氧，进而提高了炎热对策，穿戴者不易中暑、脱水等，能够显著地提高表演者的表演性。另外，通过具有贯通孔20而实现了轻量化，由此非常容易活动，容易听到外部的声音。而且，能够防止眼睛的透镜部分起雾或结露。

通常，人偶服装一般通过定制来决定设计、形状、尺寸等并进行订单生产，几乎不会大量生产相同形状的框体，主要是多品种少量生产或特殊件的制作。因此，假如通过模具成型等大量生产相同形状的框体，则虽然能够容易地制造具有多个贯通孔的框体，但实际情况是无法采用这样的制造方法。而且，在以往的人偶服装用框体的制造方法中，作为用于制造设有多个贯通孔的框体的方法，仅有在预先成型为所希望的形状的框体之后开设多个贯通孔的方法。然而，由于成型后的框体为立体且复杂的形状，因此在成型后的框体上形成多个(大量)贯通孔的作业非常难以进行，不仅花费大量的工夫、时间，而且还可能导致框体的强度降低、意外的破损等，这样的制造方法实质上是无法采用的。

与此相对，本申请的发明人反复进行了多次与人偶服装用框体的制造相关的实验、试制，结果能够通过真空成型方法使预先形成有多个贯通孔的片状的树脂部件变形为规定的形状，实现了将利用该方法制造人偶服装用框体作为主要条件的本发明所涉及的人偶服装用框体的制造方法。根据该本发明所涉及的人偶服装用框体的制造方法，在多品种少量生产或特殊件的人偶服装用框体的制造中，能够在比较短的时间内作业负担也较小且高效地制造具有多个贯通孔的框体，因此能够制造以往实质上不可能的透气性优异且实现了轻量化的人偶服装用框体。

作为本发明的框体1的一个方式，例如贯通孔20与真空成型前相比，贯通孔20的形状发生了变形。由此，柔软性进一步提高，容易操作。另外，贯通孔20与真空成型前相比，贯通孔20的面积有所扩大。由此，能够进一步实现轻量化，提高透气性。

另外，本发明的人偶服装的一个方式是一种人偶服装，其具备：上述第一至第三方案中的任一方案的人偶服装用框体1；以及安装于框体1的表面的表面装饰材料，其中，框体1是人偶服装中的至少覆盖穿戴者的头部和面部的部分的框体。

另外，本发明的人偶服装用框体的制造方法是使用真空成型装置100使片状的树脂部件2变形来制造框体1的方法，该真空成型装置100具备腔室101、收纳在腔室101内的升降自如的升降台102、配置在腔室101上部的底座104、以及配置在底座104的上方的加热器105，该方法具有：模具设置工序，将模具30设置于升降台102；树脂部件载置工序，将预先形成有多个贯通孔20的片状或平板状的树脂部件2载置于底座104；罩载置工序，将片状的罩40以至少堵塞树脂部件2的贯通孔20的方式载置于底座104；加热工序，利用加热器105对树脂部件2和罩40进行加热；真空成型工序，利用升降台102使模具30上升并与树脂部件2的背面抵接，从而对腔室101内进行减压；脱模工序，将成型后的树脂部件2和罩40从模具30卸下；以及罩剥离工序，从树脂部件2剥离罩40。

由此，由于在框体1上形成有多个贯通孔20，因此能够提供实现轻量化且容易操作的人偶服装用框体1，并且由于采用了真空成型工序，因此提高了生产率。另外，通过罩载置工序能够防止空气从贯通孔20侵入腔室101内。

作为本发明的人偶服装用框体的制造方法的一个方式，例如在模具设置工序之前或之后，具有至少在模具30以及树脂部件2的表面涂布脱模剂的脱模剂涂布工序。由此，能够容易地将与模具30紧贴的变形了的树脂部件2a从模具30剥离，另外能够容易地将与变形了的树脂部件2a紧贴的罩40从框体1剥离，提高脱模工序的作业性。

作为本发明的人偶服装用框体的制造方法的一个方式，例如在模具设置工序之后具有至少对模具30进行预热的预热工序。由此，能够防止与模具30接触的树脂部件2的冷却。

作为本发明的人偶服装用框体的制造方法的一个方式，例如在加热工序之后具有将树脂部件2和罩40向上方拉伸的拉伸工序。由此，使在预热工序中向下方下垂的树脂部件2以及罩40向上方鼓起，从而能够防止下垂。

作为本发明的人偶服装用框体的制造方法的一个方式，例如在脱模工序之后具有切除树脂部件2的不需要部分的切割工序。由此，完成框体1。

作为本发明的人偶服装用框体的制造方法的一个方式，例如在模具设置工序之前具有在树脂部件2上形成多个贯通孔20的贯通孔形成工序。由此，能够实现形成贯通孔20的自制化，从而实现成本的降低。

以上，对本发明的实施方式进行了说明，但是本发明并不限定于上述的实施方式，能够适当地进行变形、改良等。此外，上述的实施方式中的各构成要素的材质、形状、尺寸、数值、形态、数量、配置部位等只要能够实现本发明，则可以是任意的，没有限定。

在上述的实施方式中，在模具的表面和树脂部件2的表面涂布了脱模剂，但是本发明并不限定于此，也可以不必在这些表面涂布脱模剂。

另外，在上述实施方式中，对将本发明所涉及的人偶服装用框体1用作人偶服装中的覆盖穿戴者的头部以及面部(从颈部往上的部分)的部件用的框体的情况进行了说明，但是本发明所涉及的人偶服装用框体也可以用作人偶服装的其他部分的部件的框体。例如，不仅可以是覆盖穿戴者的头部以及面部(从颈部往上的部分)的部件，也可以是不仅覆盖穿戴者的头部以及面部还覆盖上胸部分或整个上半身的部件等，还可以是覆盖其他部分的部件。

产业上的可利用性

本发明的人偶服装用框体、人偶服装以及它们的制造方法最适合于期望轻量化且透气性良好的人偶服装的领域。

Claims (8)

1.一种人偶服装用框体，其具备：

合成树脂制主体；以及

多个贯通孔，它们贯通所述主体，

该人偶服装用框体的特征在于，

所述框体是通过真空成型方法使预先形成有所述贯通孔的片状或平板状的树脂部件变形为规定的形状而成的。

2.根据权利要求1所述的人偶服装用框体，其特征在于，

与所述树脂部件的真空成型前相比，所述贯通孔的形状发生了变形。

3.根据权利要求1或2所述的人偶服装用框体，其特征在于，

与所述树脂部件的真空成型前相比，所述贯通孔的面积扩大。

4.一种人偶服装，其具备：

权利要求1至3中任意一项所述的人偶服装用框体；以及

表面装饰材料，其安装于所述框体的表面，

该人偶服装的特征在于，

所述框体是所述人偶服装中的至少覆盖穿戴者的头部以及面部的部分的框体。

5.一种人偶服装用框体的制造方法，在该方法中，通过使用真空成型装置使树脂部件变形而由片状或平板状的所述树脂部件制造人偶服装用框体，

该方法的特征在于，具有以下工序：

罩载置工序，将片状的罩以至少堵塞贯通孔的方式载置于预先形成有所述贯通孔的所述树脂部件上；

加热工序，对所述树脂部件以及所述罩进行加热；

真空成型工序，使具有规定的立体形状的模具与载置有所述罩的所述树脂部件抵接而真空成型立体形状物；以及

脱模工序，将所述立体形状物从所述模具中脱模。

6.一种人偶服装用框体的制造方法，在该方法中，通过使用真空成型装置使片状的树脂部件变形来制造人偶服装用框体，其中，所述真空成型装置具备腔室、被收纳在所述腔室内的升降自如的升降台、配置在所述腔室上部的底座、以及配置在所述底座的上方的加热器，

该方法的特征在于，具有以下工序：

模具设置工序，将具有规定的立体形状的模具设置于所述升降台；

树脂部件载置工序，将预先形成有多个贯通孔的片状或平板状的所述树脂部件载置于底座；

罩载置工序，将片状的罩以至少堵塞所述树脂部件的所述贯通孔的方式载置于所述底座；

加热工序，利用所述加热器对所述树脂部件以及所述罩进行加热；

真空成型工序，通过所述升降台使所述模具上升并与所述树脂部件抵接，从而对所述腔室内进行减压；

脱模工序，将成型后的所述树脂部件和所述罩从所述模具卸下；以及

罩剥离工序，从所述树脂部件剥离所述罩。

7.根据权利要求6所述的服装用框体的制造方法，其特征在于，

在所述模具设置工序之前或之后，具有脱模剂涂布工序，在该脱模剂涂布工序中，至少在所述模具以及所述树脂部件的表面涂布脱模剂。

8.根据权利要求6或7所述的服装用框体的制造方法，其特征在于，

在所述模具设置工序之前具有贯通孔形成工序，在该贯通孔形成工序中，在所述树脂部件上形成多个所述贯通孔。

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