TW202231447A - 人偶服裝用框體、人偶服裝以及它們的製造方法 - Google Patents

Abstract

本發明提供一種實現輕量化、容易活動且透氣性良好的人偶服裝用框體、人偶服裝以及它們的製造方法。人偶服裝用框體（1）具備合成樹脂製主體（10）和貫通主體（10）的多個貫通孔（20）。框體（1）是使用真空成型裝置（100）使預先形成有貫通孔（20）的片狀的樹脂部件（2）加熱變形而成的部件。框體（1）的製造方法具有：將具有規定的立體形狀的模具（30）設置於升降臺（102）的模具設置工序；將樹脂部件（2）載置於底座（104）的樹脂部件載置工序；將覆蓋樹脂部件（2）的表面的罩（40）載置於底座（104）的罩載置工序；對樹脂部件（2）和罩（40）進行加熱的加熱工序；使模具（30）與樹脂部件（2）的背面抵接而對腔室（101）內進行減壓的真空成型工序；以及將框體（1）和罩（40）從模具（30）拆下的脫模工序。能夠提供輕量化、透氣性良好、生產率良好的人偶服裝用框體（1）。

Description

人偶服裝用框體、人偶服裝以及它們的製造方法

本發明涉及人偶服裝用框體、人偶服裝以及它們的製造方法。

已知在為人能進入內部來進行穿戴的大小、且地方/地域的吉祥物、漫畫等的主人公、卡通人物以及其他許多人偶服裝中，將布料（表面裝飾材料）黏貼在作為立體成型物的框體的表面來製作人偶服裝。另外，已知有利用真空成型方法的合成樹脂製立體成型物及其製造方法。

例如，在專利文獻1中公開了一種人偶服裝的結構，其能夠簡便且廉價地、快速且大量地製作，該人偶服裝的結構通過利用個人電腦生成的人偶服裝的立體設計和測量數據的輸出來製作平面展開形狀的紙樣，根據該紙樣製作由樹脂發泡體等構成的剪裁片，按照輸出該剪裁片的立體設計進行接合來製作人偶服裝主體（立體成型物），在其外表穿戴表面裝飾材料來製作人偶服裝。

另外，例如在專利文獻2中公開了一種安全帽的製造方法，其能夠在短時間內簡單地進行帽體的外表面的精加工處理，並且能夠根據期望而製造多品種、小批量的顏色、形狀以及花紋、圖案不同的帽體，該安全帽的製造方法使用在由透明或半透明的熱塑性樹脂構成的保護片的一面依次層疊有包含無花紋的著色層和黏合劑層的包覆片，將帽體可裝卸地保持在真空成型爐的模具位置之後，將所述包覆片的黏合劑層朝向帽體的外表面配置在真空成型爐內，一邊加熱一邊對所述包覆片的黏合劑層側進行減壓而使其緊貼於帽體的外表面，冷卻後，通過修剪來去除包覆片的剩餘部分。 [現有技術文獻] [專利文獻]

專利文獻1：日本實用新型登記第3185651號公報 專利文獻2：日本特開2007-100272號公報。

[發明所要解決的課題]

如上所述，在專利文獻1中公開了由紙樣製作人偶服裝的立體成型物的技術，另外已知一般由發泡苯乙烯、纖維強化塑膠（FRP）等製作框體，在該框體上貼合毛絨布料等來製作人偶服裝。

然而，這樣的以往的人偶服裝存在如下問題：由於人穿戴而進行活動，因此內部的溫度變高，有可能造成穿戴的人中暑、脫水等。尤其存在因發泡苯乙烯具有絕熱性而導致穿戴的人更容易中暑、脫水等的問題。另一方面，立體形狀的FRP成型物存在如下問題：很難以多個貫通孔具有規則性的方式進行加工（沖孔），生產率低；難以再循環或廢棄處理，對環境的負荷大。

另外，一直以來還存在利用所安裝的送風機輸送空氣並利用其壓力保持形狀的送風型人偶服裝或者在以往的人偶服裝上安裝送風機的產品。但是，這些人偶服裝由於增加了送風機的重量，因此存在人偶服裝自身變重的問題、送風機有可能發生故障的問題、以及所安裝的送風機的聲音漏到外部而有損人偶服裝所具有的形象（認識）的問題。特別是，還存在因送風型人偶服裝利用空氣的壓力保持形狀而導致人偶服裝的形狀受到限制從而外觀變差的問題。

另外，如上所述，在專利文獻2中公開了利用原本的形狀（模具）通過真空成型來製作安全帽的立體成型物的方法。然而，在這樣的以往的真空成型方法中，存在無法通過真空成型來製作形成有多個貫通孔的立體成型物的問題。

本發明鑑於上述情況，其目的在於提供一種實現輕量化、容易活動且透氣性良好的人偶服裝用框體、人偶服裝以及它們的製造方法。 [用於解決課題的手段]

本發明的發明人針對上述問題持續進行了深入研究、開發，結果發現了如下劃時代的人偶服裝用框體、人偶服裝以及它們的製造方法。

用於解決上述課題的本發明的第一方案是一種人偶服裝用框體，其具備：合成樹脂製主體；以及多個貫通孔，它們貫通主體，框體是通過真空成型方法使預先形成有貫通孔的片狀或平板狀的樹脂部件變形為規定的形狀而成的。

在此，「真空成型方法」是指，通過對熱塑性樹脂的片材等進行加工的方法，在利用真空的壓力使經過熱軟化的片材等變形的狀態下進行冷卻而成型的方法。

根據該第一方案，由於形成有多個貫通孔，因此能夠提供實現輕量化、提高了透氣性且規定形狀的人偶服裝用框體。

本發明的第二方案是根據第一方案所述的人偶服裝用框體，其特徵是，與樹脂部件的真空成型前相比，貫通孔的形狀發生了變形。

根據該第二方案，能夠提供更輕量的人偶服裝用框體。

本發明的第三方案是根據第一或第二方案所述的人偶服裝用框體，其特徵是，與樹脂部件的真空成型前相比，貫通孔的面積擴大。

根據該第三方案，能夠提供進一步輕量的人偶服裝用框體。

本發明的第四方案是一種人偶服裝，具備：上述第一至第三方案中的任一方案所述的人偶服裝用框體；以及表面裝飾材料，其安裝於框體的表面，其特徵是，框體是人偶服裝中的至少覆蓋穿戴者的頭部和面部的部分的框體。

根據該第四方案，能夠提供如下人偶服裝：與現有結構相比，能夠使人偶服裝用框體大幅輕量化，因此容易活動，並且由於在框體上形成有多個貫通孔，因此容易聽到外部的聲音。另外，由於在框體上形成有多個貫通孔，因此透氣性良好，因此人偶服裝的內部不易悶熱，能夠防止穿戴人偶服裝的人缺氧。其結果是，提高了人偶服裝的炎熱對策，穿戴的人不易中暑、脫水等。另外，能夠防止人偶服裝的眼睛的透鏡部分起霧或結露。

本發明的第五方案是一種人偶服裝用框體的製造方法，在該方法中，通過使用真空成型裝置使樹脂部件變形而由片狀或平板狀的樹脂部件製造人偶服裝用框體，其特徵是，該方法具有以下工序：罩載置工序，將片狀的罩以至少堵塞貫通孔的方式載置於預先形成有貫通孔的樹脂部件；加熱工序，對樹脂部件以及罩進行加熱；真空成型工序，使具有規定的立體形狀的模具與載置有罩的樹脂部件抵接而真空成型立體形狀物；以及脫模工序，將立體形狀物從模具中脫模。

根據該第五方案，能夠製造實現輕量化、容易活動且透氣性良好的人偶服裝用框體。另外，根據本方案，由於在框體上形成有多個貫通孔，因此能夠實現輕量化，因此能夠提供容易操作的人偶服裝用框體，並且，還由於通過罩載置工序能夠在真空成型工序中防止空氣從貫通孔侵入等，因此能夠通過真空成型工序製造具有多個貫通孔的人偶服裝用框體，因此能夠提高人偶服裝用框體和人偶服裝的生產率。

本發明的第六方案是一種人偶服裝用框體的製造方法，在該方法中，使用真空成型裝置使片狀的樹脂部件變形來製造人偶服裝用框體，該真空成型裝置具備腔室、收納在腔室內的升降自如的升降臺、配置在腔室上部的底座以及配置在底座的上方的加熱器，其特徵是，該方法具有：模具設置工序，將具有規定的立體形狀的模具設置於升降臺；樹脂部件載置工序，將預先形成有多個貫通孔的片狀或平板狀的樹脂部件載置於底座；罩載置工序，將片狀的罩以至少堵塞樹脂部件的貫通孔的方式載置於底座；加熱工序，利用加熱器對樹脂部件以及罩進行加熱；真空成型工序，通過升降臺使模具上升並與樹脂部件抵接，從而對腔室內進行減壓；脫模工序，將成型後的樹脂部件和罩從模具卸下；以及罩剝離工序，從樹脂部件剝離罩。

根據該第六方案，能夠容易地製造實現輕量化、容易活動且透氣性良好的人偶服裝用框體以及人偶服裝。另外，根據本方案，由於在框體上形成有多個貫通孔，因此能夠實現輕量化，因此能夠提供容易操作的人偶服裝用框體以及人偶服裝。另外，通過罩載置工序能夠防止空氣從貫通孔侵入腔室內，由此能夠採用真空成型工序製造具有多個貫通孔的框體，因此能夠提高人偶服裝用框體的生產率。

本發明的第七方案是根據第六方案所述的立體成型物的製造方法，其特徵是，在模具設置工序之前或之後，具有脫模劑塗布工序，在該脫模劑塗布工序中，至少在模具以及樹脂部件的表面塗布脫模劑。

根據該第七方案，能夠容易地使樹脂部件從模具分離，因此能夠更容易地製造實現輕量化、容易活動且透氣性良好的人偶服裝用框體。

本發明的第八方案是根據第六至第八方案中的任一方案所述的人偶服裝用框體的製造方法，其特徵是，在模具設置工序之前具有貫通孔形成工序，在該貫通孔形成工序中，在樹脂部件上形成多個貫通孔。

根據該第八方案，能夠容易地由未形成有貫通孔的樹脂部件製造形成有多個貫通孔的人偶服裝用框體。

以下，參照附圖對本發明所涉及的人偶服裝用框體、人偶服裝以及它們的製造方法的實施方式進行說明。需要說明的是，本發明並不限定於以下的實施方式。

圖1是示出本發明的一實施方式所涉及的人偶服裝用框體的概略結構例的立體圖，圖2示出了成為人偶服裝用框體的基礎的樹脂部件（成型前的樹脂部件）的一例，圖2A是主視圖，圖2B是圖2A的A-A剖視圖。根據圖1和圖2對本實施方式的人偶服裝用框體進行說明。

人偶服裝用框體1具備合成樹脂製主體10和貫通主體10的多個貫通孔20。框體1是通過後述的真空成型方法使樹脂部件2加熱變形而成的部件（參照圖1）。另外，圖1所示的框體10構成人偶服裝中的覆蓋穿戴者的頭部及面部（從頸部往上的部分）的部件（以下，將其稱為「頭部」）的框體。另外，在圖1中，為了便於圖示，以比實際大很多的尺寸示出貫通孔20，貫通孔20的大小、數量並不限定於圖1所示的方式。

如圖2所示，樹脂部件2由片狀或平板狀、厚度例如為1mm～2mm左右（更優選為1mm或1.5mm）且加熱時能夠變形的熱塑性樹脂（例如，ABS（acrylonitrile butadiene styrene）、聚乙烯、聚氯乙烯、AS（acrylonitrile styrene）等）構成（參照圖2）。另外，構成樹脂部件2的熱塑性樹脂沒有特別限定，其形狀（包括厚度）也沒有特別限定，從強度、生產率、輕量化的觀點出發，特別優選ABS。

在本實施方式中，採用框體1作為人偶服裝用框體。最終，在框體1上貼合作為表面裝飾材料的布料等來製作人偶服裝。需要說明的是，通過使用ABS作為樹脂部件2，成為較輕且穿戴的人感到涼爽（透氣性良好且內部的溫度不易變高）的人偶服裝。另外，通過在框體1上形成有多個貫通孔20，能夠確保人偶服裝、特別是頭部的透氣性。因而，人偶服裝穿戴者的呼氣中含有的二氧化碳不會滯留在人偶服裝的內部，因此即使在因伴隨舞蹈等劇烈活動的表演而使穿戴者的呼吸變得急促等情況下，也能夠得到抑制人偶服裝內的二氧化碳濃度上升的效果，因此能夠維持人偶服裝內的良好的環境，能夠有助於提高穿戴者的安全性和提高表演性。

如圖2所示，設置於主體10的貫通孔20能夠預先對立體成型前的片狀的樹脂部件2進行沖孔加工等而形成，貫通孔20可以規則地排列（例如，交錯花紋等），也可以不規則地排列。另外，貫通孔20的形狀一般為圓形，但能夠選擇橢圓形、三角形、四邊形、多邊形等。另外，貫通孔20的大小可以相同，也可以不同。不同的情況例如有如下等情況：當為圓形時，直徑的大小不同，當為四邊形時，縱橫尺寸不同。另外，在本實施方式中，採用直徑相同的圓形貫通孔20規則地排列的結構。這樣，通過在主體10上以規則地排列的方式形成多個貫通孔20，並使用後述的真空成型方法，能夠製造規則地形成有多個貫通孔的立體成型物。

框體1是利用後述的真空成型裝置100使樹脂部件2熱變形而成型的。其結果是，貫通孔20的形狀與周圍的樹脂部件2的變形量相應地變形（在利用真空成型裝置進行真空成型時，以貫通孔20也向樹脂部件2被拉伸的方向被拉伸的方式變形），與形成於變形前的樹脂部件2的貫通孔20的面積相比，框體1的貫通孔20的面積擴大。而且，混合存在並不怎麼變形的貫通孔20a和較大地變形的貫通孔20b。這些貫通孔20a、20b的差異是由於在利用真空成型裝置進行真空成型時貫通孔20也與樹脂部件2被拉伸的長度成比例地被拉伸而產生的。即，因樹脂部件2被拉伸的長度的差異而混合存在並不怎麼變形的貫通孔20a和較大地變形的貫通孔20b。

接著，根據圖3對用於真空成型框體1的真空成型裝置進行說明。圖3示出了真空成型裝置的一例，圖3A是真空成型裝置的示意圖，圖3B是在真空成型裝置中設置有模具、樹脂部件、罩的示意圖。

真空成型裝置100具備：腔室101；升降自如的升降臺102，其將收納在腔室101內的模具30進行固定；真空泵103，其調整腔室101內的氣壓；底座104，其配置於腔室101的上部，將樹脂部件2和載置於樹脂部件2的表面的罩40進行固定；以及加熱器105，其能夠在底座104的上部移動。

底座104由2個部件構成，以能夠夾持樹脂部件2和罩40，兩個部件的中央部分均開口，與腔室101內連通。腔室101內通過真空泵103調整氣壓，因此能夠通過由樹脂部件2覆蓋底座104的該開口部分來調整腔室101內的氣壓。然而，由於本實施方式的樹脂部件2形成有多個貫通主體10的貫通孔20，因此無法直接調整腔室101內的氣壓。因此，通過利用罩40覆蓋樹脂部件2的表面，貫通孔20以及底座104的開口部分成為密閉狀態（貫通孔20被罩40堵塞的狀態），由此能夠進行真空成型。另外，罩40只要能夠至少堵塞貫通孔20，從而能夠調整腔室101內的氣壓，則也可以覆蓋樹脂部件2的表面的一部分，而不是覆蓋全部。

進一步根據圖4～圖7對使用真空成型裝置100由樹脂部件2成型框體1的製造方法的步驟的一例進行說明。需要說明的是，在圖4～圖7中僅示出了工序中所需的部分。 ＜脫模劑塗布工序：圖4A＞

首先，為了容易從模具30剝離（分離）樹脂部件2，用噴霧罐110等將脫模劑塗布於具有規定的立體形狀的模具30的表面。另外，為了容易從樹脂部件2剝離罩40，用噴霧罐110等將脫模劑塗布於樹脂部件2的表面。所塗布（噴霧）的脫模劑沒有特別限定，例如可以使用包括聚乙烯醇、水、乙酸乙酯、醇類溶劑在內的水性乙烯類脫模劑。或者，也可以是由矽或凡士林等構成的脫模劑。

上述脫模劑塗布工序只要至少在模具30的表面和樹脂部件2的表面進行即可，但也可以在樹脂部件2的背面和罩40的背面進行。將脫模劑塗布於模具30的動作也可以在後述的模具設置工序之前或之後進行，將脫模劑塗布於樹脂部件2的動作也可以在後述的樹脂部件載置工序之後進行。即，脫模劑塗布工序能夠按照工序更換順序。 ＜模具設置工序：圖4B＞

在升降臺102上設置模具30，該模具30成為框體1的形狀的基礎，並且由木材、FRP、發泡苯乙烯等成型為規定的立體形狀。 ＜預熱工序：圖4C＞

之後，對模具30進行預熱。在對模具30進行預熱時，也可以同時對腔室101內進行預熱。預熱可以利用在後述的加熱工序中使用的加熱器105，也可以另外設置。在後述的真空成型工序時，模具30與樹脂部件2抵接，而若對模具30進行預熱，則能夠防止樹脂部件2因模具30而被冷卻。 ＜樹脂部件載置工序：圖5A＞

將樹脂部件2的周緣載置於底座104。 ＜罩載置工序（片材罩載置工序)圖5B＞

將罩40的周緣以覆蓋樹脂部件2的整個表面的方式載置於底座104。由此，樹脂部件2的貫通孔20被罩40堵塞，能夠防止空氣經由貫通孔20在外部與腔室101內之間出入。另外，在後述的真空成型工序中，只要能夠進行真空成型，則罩40無需覆蓋樹脂部件2的整個表面，也可以僅覆蓋其一部分。即，優選罩40以至少堵塞貫通孔20的方式載置於樹脂部件2上。 ＜樹脂部件以及罩固定工序：圖5C＞

將樹脂部件2和罩40固定於底座。固定方法沒有特別限定，例如是在2個底座104之間夾持樹脂部件2以及罩40的周緣等方法，在本實施方式中，以底座104的夾持為一例。需要說明的是，在將樹脂部件2載置於底座104時，模具30的上部也可以與樹脂部件2的背面的一部分抵接。

罩40與樹脂部件2同樣地為片狀，其材質沒有特別限定，選擇了依賴熱量的軟度以及與樹脂部件2的成型收縮率的兼容性良好的樹脂。作為罩40，例如，若樹脂部件2為ABS，則罩40選擇軟質氯乙烯（軟質PVC）等。罩40的厚度優選為0.3mm～0.8mm左右，但能夠根據模具30的形狀（大小、凹凸狀態等）以及樹脂部件2的材質而適當變更。另外，通過使用軟質氯乙烯製罩40，如後所述，在從成型後的框體2的表面剝離罩40時，即使一邊以比較強的力拉拽罩40一邊剝離，罩40也能夠不破損或不撕破地被剝離，因此能夠實現罩40的剝離工序的容易化以及時間縮短。 ＜加熱工序：圖6A＞

在將樹脂部件2和罩40固定於底座104之後，使加熱器105工作，對樹脂部件2和罩40進行加熱。隨著加熱的升溫，樹脂部件2和罩40發生熱變形，中央部因自重而向下方變形。然後，在經過規定的時間後，停止加熱器105的加熱，使加熱器105與樹脂部件2以及罩40分離。 ＜拉伸工序：圖6B＞

若樹脂部件2和罩40被加熱，則向下方下垂。因此，為了防止該下垂現象，使真空泵103工作而對腔室101內進行加壓，將樹脂部件2以及罩40向上方拉伸（鼓起）（參照圖6B箭頭方向）。之後，優選使模具30上升，進一步拉伸至模具30的上部與樹脂部件2的背面抵接的位置。 ＜真空成型工序：圖7A＞

通過氣缸等使升降臺102上升，並且使模具30上升，使樹脂部件2與模具30抵接。另外，優選模具30比樹脂部件2的載置面朝向上部突出。之後，使真空泵103工作，排出腔室101內的空氣，減壓至大氣壓以下。於是，模具30的表面與樹脂部件2的背面之間的空間隨著減壓而成為真空狀態，樹脂部件2以及罩40按照模具30的表面形狀緊貼變形。需要說明的是，升降臺102的上升和減壓同時並行地進行。

在此，由於在樹脂部件2上形成有多個貫通孔20，因此與未形成有貫通孔20的情況相比，容易變形，容易與模具30的形狀相符。另外，由於利用真空成型方法，因此提高了生產率。另外，在加熱工序、拉伸工序、真空成型工序中，貫通孔20變形，真空成型工序中的變形量最大。 ＜脫模工序：圖7B＞

使腔室101內恢復為大氣壓狀態並放冷後，將變形後的樹脂部件2a以及罩40從模具30卸下。在本實施方式的說明中，對樹脂部件2為片狀的情況進行了說明，因此根據實際情況將真空成型後的樹脂部件2說明為變形後的樹脂部件2a，但並不是限定用語。另外，在圖7B中，模具30隨著升降臺102的下降而返回到腔室101內，但根據模具30的形狀，也能夠與樹脂部件2一起從真空成型裝置100卸下。 ＜切割工序：圖7C＞

接著，從樹脂部件2a剝離罩40。為了剝離罩40，通過用手指等捏住罩40的端部進行拉拽，從而將罩40從樹脂部件2a的表面剝離。此時，特別是當罩40的材質為軟質氯乙烯時，即使強力拉拽罩40，也不易破損，因此容易進行剝離作業。另外，由於在樹脂部件2a的表面塗布有脫模劑，因此通過脫模劑也能夠得到容易剝離罩40的效果。需要說明的是，通過使用前述的水性乙烯類脫模劑作為脫模劑，更容易剝離罩40。

若將罩40從樹脂部件2a剝離，則此後，利用刀具等將變形後的樹脂部件2a的不需要的部分切除，從而完成框體1。根據模具30的形狀，變形後的樹脂部件2a有時不會從模具30脫落，在該情況下，還能夠將變形後的樹脂部件2a分割成多個部件而從模具30卸下。還能夠將分割成多個的部件進行接合（黏接、熔敷、鉚釘等）來完成框體1。作為接合多個部件的方法，作為一例舉出在圖9及其說明中敘述的方法。另外，在不需要切割工序的情況下，脫模工序中的變形後的樹脂部件2a是框體1。

除了上述工序以外，也可以在模具設置工序前設置貫通孔形成工序，該貫通孔形成工序是在樹脂部件2上形成貫通該樹脂部件2的主體10的多個貫通孔20的工序。

經過以上工序，能夠由片狀的樹脂部件2成型框體1。為了詳細敘述而記載了所有工序，但是有必須的工序和選擇性地導入的工序，另外，工序的順序也能夠適當變更。

接著，對使用在上述工序中形成的框體1來製作人偶服裝的頭部的步驟進行說明。圖8A以及圖8B是示出人偶服裝用框體1的具體例的主視圖，圖8A是示意性地示出框體1的實物照片的概略圖，圖8B是示意性地示出圖8A的照片的概略圖。需要說明的是，在圖8B以及後述的圖9、圖10中，框體1（主體10）的貫通孔20僅圖示了其一部分，但實際上，如圖8A所示，貫通孔20設置於框體1（主體10）整體。

圖8以及圖9所示的框體1在主體部1整體設置有多個貫通孔20，並且在主體部1的下端部形成有用於穿戴者伸進頭而戴上的下開口部21，在主體部1的前表面形成有與人偶服裝的眼睛部分對應的一對前開口部22、22。另外，如圖9所示，框體1是將被分割成構成前側的大致一半的前側部件1A和構成後側的大致一半的後側部件1B這兩個部件的構件進行接合而一體化的結構。前側部件1A和後側部件1B按照從框體1的上端經由兩側面延伸至下端的大致直線狀的邊界線23接合。利用鉚釘等接合件24將沿著邊界線23設置於多個部位的前側部件1A與後側部件1B的重疊部分23a進行接合，並且將帶狀的接合用片25黏貼於框體1的內表面側的邊界線23上，從而無間隙地接合邊界線23的部分。另外，接合用片25可以是作為一例由ABS樹脂等構成的片材，材質並不限定於此。

另外，如圖8B所示，在框體1的內表面的與雙眼對應的一對前開口部22、22的周圍黏貼有視野確保用片28，該視野確保用片28用於堵塞該部分的貫通孔20而確保穿戴者的良好的視野。視野確保用片28只要是不使從前開口部22、22的周圍的貫通孔20射入的光透過的片材，則材質等沒有特別限定，但是優選為不易使光透過的深色片材。通過將這樣的視野確保用片28黏貼於前開口部22、22的周圍的規定範圍內，避免從貫通孔20射入框體1內的光進入穿戴者的視野內，因此穿戴者不會感覺到閃眼、晃眼等。

另外，由於圖9所示的下開口部21的緣部21a是穿戴者在佩戴頭部時用手把持的部分，因此需要耐得住反復使用那樣的強度。因此，在本實施方式中，如該圖所示，在下開口部21的緣部21a黏貼有由帶狀的片材構成的加強部件29。加強部件29以覆蓋緣部21a的方式黏貼於緣部21a及其附近的表面和背面。通過該加強部件29能夠確保下開口部21的緣部21a的強度。另外，加強部件29可以是作為一例由ABS樹脂等構成的片材，只要能夠確保必要的強度和耐久性，則材質並不限定於此。

圖10是示意性地示出人偶服裝的穿戴者將框體1戴在頭上的狀態的圖。需要說明的是，在圖10中，為了便於說明，未示出黏貼於框體1的表面的表面裝飾材料，但在實際作為人偶服裝穿戴時，穿戴在框體1的表面黏貼有表面裝飾材料的狀態的頭部。如圖10所示，在框體1的內部安裝有穿戴者F戴在頭上來佩戴的帽子狀的佩戴件26。佩戴件26的上端部26a固定於框體1的頂部1a的內表面。在該結構中，由於成為框體1的頂部1a載置於佩戴件26的上端部26a的狀態，因此由框體1的重量產生的載荷施加於框體1的頂部1a。因此，優選對框體1的頂部1a進行加強。作為用於該加強的結構，在本實施方式中，如圖10所示，在框體1的頂部1a的內表面黏貼有多個加強部件27。加強部件27是由ABS樹脂等構成的帶狀且片狀的部件，以頂部1a的頂點為中心呈放射狀黏貼有多個。通過這些加強部件27能夠確保框體1的頂部1a的強度。另外，加強部件27的材質、黏貼方法是一例，也可以是其他方式。

另外，雖然省略了圖示，但在框體1的表面安裝（黏貼）有例如毛絨織物等具有透氣性的表面裝飾體。在此所說的毛絨織物是指，利用平織或斜織在針織物的單面或兩面織出毛絨而成的織物。需要說明的是，表面裝飾材料並不限於毛絨織物，只要是使其表面像毛皮那樣起毛而成的材料（被稱為所謂的長毛絨織物的材料），則可以是其他結構。而且，不限於使表面起毛的材料，還可以將未起毛的布料、片材等作為表面裝飾材料。

在此，對與按照上述步驟製作的人偶服裝的頭部（黏貼表裝體而完成的頭部）的內部的散熱性以及透濕性相關的試驗例進行說明。圖11是示出本實施方式的具備具有貫通孔20的ABS製框體1的頭部（以下，稱為「本發明的頭部」）、和以往結構的具備不具有貫通孔且沒有透氣性的FRP製框體的頭部（以下，稱為「以往的頭部」）各自的內部的散熱性以及透濕性的圖表。圖11A所示的圖表是表示本發明的頭部的內部的溫度變化（實線）和以往的頭部的內部的溫度變化（虛線）的圖表，圖11B的圖表是表示本發明的頭部的內部的濕度變化（實線）和以往的頭部的內部的濕度變化（虛線）的圖表。另外，這些圖表示出了在穿戴人偶服裝之前（佩戴頭部之前）的溫度和濕度以及在穿戴20分鐘後脫下人偶服裝並以堵塞頭部的下開口部21的狀態放置的情況下的按經過時間的溫度和濕度的測量結果。

如圖11A的圖表所示，相對於穿戴人偶服裝之前的溫度，穿戴20分鐘之後不久（經過時間0分鐘）的本發明的頭部的內部的溫度成為相比於以往的頭部的內部的溫度大幅降低的溫度。而且，穿戴後的按經過時間的溫度也都是本發明的頭部的內部的溫度比以往的頭部的內部的溫度低的溫度。而且，本發明的頭部的內部的溫度在穿戴後經過25分鐘的時刻降低至穿戴前的溫度（室溫），但是以往的頭部的內部的溫度即使在穿戴後經過30分鐘也仍然為比穿戴前的溫度（室溫）高的溫度。

另外，如圖11B的圖表所示，相對於穿戴人偶服裝之前的濕度，穿戴20分鐘之後不久（經過時間0分鐘）的本發明的頭部的內部的濕度成為相比於以往的頭部的內部的濕度大幅降低的濕度。而且，穿戴後的按經過時間的濕度也都是本發明的頭部的內部的濕度比以往的頭部的內部的濕度低的濕度。而且，本發明的頭部的內部的溫度在穿戴後經過5分鐘的時刻大幅降低，在進一步經過10分鐘的時刻降低至50%左右，但是以往的頭部的內部的溫度即使穿戴後經過30分鐘也仍然為80%以上的較高的溫度。

另外，與以往的不具有貫通孔的FRP製框體相比，本實施方式的具有貫通孔20的ABS製框體1的重量減輕約40%左右。而且，以往的頭部的內部音量相對於外部音量的降低率為約18%，與此相對，本發明的頭部的內部音量相對於外部音量的降低率為約6%。因而，與以往的頭部相比，本發明的頭部的穿透聲音格外優異。

這樣，與以往的頭部相比，本發明的頭部具有將內部的溫度和濕度大幅度地抑制得較低的效果。另外，與以往的頭部相比，本發明的頭部大幅度地輕量化，並且穿透聲音非常良好。因而，通過穿戴本發明的頭部（具備由具有貫通孔20的框體1構成的頭部的人偶服裝），不僅能夠實現穿戴者的中暑對策等，還能夠實現表演性的大幅提高等。

如以上說明，本實施方式的人偶服裝用框體1具備合成樹脂製主體10和貫通主體10的多個貫通孔20，框體1是通過真空成型方法使預先形成有貫通孔20的片狀或平板狀的樹脂部件2變形為規定的形狀而成的。

由此，由於在人偶服裝用框體1上形成有多個（大量）貫通孔20，因此能夠實現具備框體1的人偶服裝的輕量化，提高透氣性。因而，具備框體1的人偶服裝通過具有貫通孔20而透氣性非常好，因此內部不易悶熱，能夠防止穿戴者缺氧，進而提高了炎熱對策，穿戴者不易中暑、脫水等，能夠顯著地提高表演者的表演性。另外，通過具有貫通孔20而實現了輕量化，由此非常容易活動，容易聽到外部的聲音。而且，能夠防止眼睛的透鏡部分起霧或結露。

通常，人偶服裝一般通過定製來決定設計、形狀、尺寸等並進行訂單生產，幾乎不會大量生產相同形狀的框體，主要是多品種少量生產或特殊件的製作。因此，假如通過模具成型等大量生產相同形狀的框體，則雖然能夠容易地製造具有多個貫通孔的框體，但實際情況是無法採用這樣的製造方法。而且，在以往的人偶服裝用框體的製造方法中，作為用於製造設有多個貫通孔的框體的方法，僅有在預先成型為所希望的形狀的框體之後開設多個貫通孔的方法。然而，由於成型後的框體為立體且複雜的形狀，因此在成型後的框體上形成多個（大量）貫通孔的作業非常難以進行，不僅花費大量的工夫、時間，而且還可能導致框體的強度降低、意外的破損等，這樣的製造方法實質上是無法採用的。

與此相對，本申請的發明人反覆進行了多次與人偶服裝用框體的製造相關的實驗、試製，結果能夠通過真空成型方法使預先形成有多個貫通孔的片狀的樹脂部件變形為規定的形狀，實現了將利用該方法製造人偶服裝用框體作為主要條件的本發明所涉及的人偶服裝用框體的製造方法。根據該本發明所涉及的人偶服裝用框體的製造方法，在多品種少量生產或特殊件的人偶服裝用框體的製造中，能夠在比較短的時間內作業負擔也較小且高效地製造具有多個貫通孔的框體，因此能夠製造以往實質上不可能的透氣性優異且實現了輕量化的人偶服裝用框體。

作為本發明的框體1的一個方式，例如貫通孔20與真空成型前相比，貫通孔20的形狀發生了變形。由此，柔軟性進一步提高，容易操作。另外，貫通孔20與真空成型前相比，貫通孔20的面積有所擴大。由此，能夠進一步實現輕量化，提高透氣性。

另外，本發明的人偶服裝的一個方式是一種人偶服裝，其具備：上述第一至第三方案中的任一方案的人偶服裝用框體1；以及安裝於框體1的表面的表面裝飾材料，其中，框體1是人偶服裝中的至少覆蓋穿戴者的頭部和面部的部分的框體。

另外，本發明的人偶服裝用框體的製造方法是使用真空成型裝置100使片狀的樹脂部件2變形來製造框體1的方法，該真空成型裝置100具備腔室101、收納在腔室101內的升降自如的升降臺102、配置在腔室101上部的底座104、以及配置在底座104的上方的加熱器105，該方法具有：模具設置工序，將模具30設置於升降臺102；樹脂部件載置工序，將預先形成有多個貫通孔20的片狀或平板狀的樹脂部件2載置於底座104；罩載置工序，將片狀的罩40以至少堵塞樹脂部件2的貫通孔20的方式載置於底座104；加熱工序，利用加熱器105對樹脂部件2和罩40進行加熱；真空成型工序，利用升降臺102使模具30上升並與樹脂部件2的背面抵接，從而對腔室101內進行減壓；脫模工序，將成型後的樹脂部件2和罩40從模具30卸下；以及罩剝離工序，從樹脂部件2剝離罩40。

由此，由於在框體1上形成有多個貫通孔20，因此能夠提供實現輕量化且容易操作的人偶服裝用框體1，並且由於採用了真空成型工序，因此提高了生產率。另外，通過罩載置工序能夠防止空氣從貫通孔20侵入腔室101內。

作為本發明的人偶服裝用框體的製造方法的一個方式，例如在模具設置工序之前或之後，具有至少在模具30以及樹脂部件2的表面塗布脫模劑的脫模劑塗布工序。由此，能夠容易地將與模具30緊貼的變形了的樹脂部件2a從模具30剝離，另外能夠容易地將與變形了的樹脂部件2a緊貼的罩40從框體1剝離，提高脫模工序的作業性。

作為本發明的人偶服裝用框體的製造方法的一個方式，例如在模具設置工序之後具有至少對模具30進行預熱的預熱工序。由此，能夠防止與模具30接觸的樹脂部件2的冷卻。

作為本發明的人偶服裝用框體的製造方法的一個方式，例如在加熱工序之後具有將樹脂部件2和罩40向上方拉伸的拉伸工序。由此，使在預熱工序中向下方下垂的樹脂部件2以及罩40向上方鼓起，從而能夠防止下垂。

作為本發明的人偶服裝用框體的製造方法的一個方式，例如在脫模工序之後具有切除樹脂部件2的不需要部分的切割工序。由此，完成框體1。

作為本發明的人偶服裝用框體的製造方法的一個方式，例如在模具設置工序之前具有在樹脂部件2上形成多個貫通孔20的貫通孔形成工序。由此，能夠實現形成貫通孔20的自製化，從而實現成本的降低。

以上，對本發明的實施方式進行了說明，但是本發明並不限定於上述的實施方式，能夠適當地進行變形、改良等。此外，上述的實施方式中的各構成要素的材質、形狀、尺寸、數值、形態、數量、配置部位等只要能夠實現本發明，則可以是任意的，沒有限定。

在上述的實施方式中，在模具的表面和樹脂部件2的表面塗布了脫模劑，但是本發明並不限定於此，也可以不必在這些表面塗布脫模劑。

另外，在上述實施方式中，對將本發明所涉及的人偶服裝用框體1用作人偶服裝中的覆蓋穿戴者的頭部以及面部（從頸部往上的部分）的部件用的框體的情況進行了說明，但是本發明所涉及的人偶服裝用框體也可以用作人偶服裝的其他部分的部件的框體。例如，不僅可以是覆蓋穿戴者的頭部以及面部（從頸部往上的部分）的部件，也可以是不僅覆蓋穿戴者的頭部以及面部還覆蓋上胸部分或整個上半身的部件等，還可以是覆蓋其他部分的部件。 [產業上的可利用性]

本發明的人偶服裝用框體、人偶服裝以及它們的製造方法最適合於期望輕量化且透氣性良好的人偶服裝的領域。

1:框體 1a:頂部 1A:前側部件 1B:後側部件 2、2a:樹脂部件 10:主體 20、20a、20b:貫通孔 21:下開口部 21a:緣部 22:前開口部 23:邊界線 23a:重疊部分 24:接合件 25:接合用片 26:佩戴件 26a:上端部 27:加強部件 28:視野確保用片 29:加強部件 30:模具 40:罩 100:真空成型裝置 101:腔室 102:升降臺 103:真空泵 104:底座 105:加熱器 110:噴霧罐 F:穿戴者

圖1是示出本發明的一實施方式所涉及的人偶服裝用框體的概略結構例的立體圖。 圖2示出了成為本發明所涉及的人偶服裝用框體的基礎的樹脂部件的一例，圖2A是主視圖，圖2B是圖2A的A-A剖視圖。 圖3示出了本發明所涉及的真空成型裝置的一例，圖3A是真空成型裝置的示意圖，圖3B是在真空成型裝置中設置有模具、樹脂部件、罩的示意圖。 圖4是示出圖1的立體成型物的製造方法的步驟的示意圖，圖4A是示出脫模劑塗布工序的圖，圖4B是示出模具設置工序的圖，圖4C是示出預熱工序的圖。 圖5是接著圖4的示意圖，圖5A是示出樹脂部件載置工序的圖，圖5B是示出罩載置工序的圖，圖5C是示出樹脂部件以及罩固定工序的圖。 圖6是接著圖5的示意圖，圖6A是示出加熱工序的圖，圖6B是示出拉伸工序的圖。 圖7是接著圖6的示意圖，圖7A是示出真空成型工序的圖，圖7B是示出脫模工序的圖，圖7C是示出切割工序的圖。 圖8A、圖8B是示出人偶服裝用框體的具體例的主視圖。 圖9是示出人偶服裝用框體的具體例的側視圖。 圖10是示意性地示出人偶服裝的穿戴者將框體戴在頭上的狀態的圖。 圖11A、圖11B是示出本發明的頭部和以往的頭部各自的內部的散熱性和透濕性的圖表。

1:框體

20:貫通孔

Claims (8)

1. 一種人偶服裝用框體，其具備： 合成樹脂製主體；以及 多個貫通孔，它們貫通所述主體， 在該人偶服裝用框體中， 所述框體是通過真空成型方法使預先形成有所述貫通孔的片狀或平板狀的樹脂部件變形為規定的形狀而成的。
2. 如請求項1所述的人偶服裝用框體，其中， 與所述樹脂部件的真空成型前相比，所述貫通孔的形狀發生了變形。
3. 如請求項1或2所述的人偶服裝用框體，其中， 與所述樹脂部件的真空成型前相比，所述貫通孔的面積擴大。
4. 一種人偶服裝，其具備： 如請求項1至3中任意一項所述的人偶服裝用框體；以及 表面裝飾材料，其安裝於所述框體的表面， 在該人偶服裝中， 所述框體是所述人偶服裝中的至少覆蓋穿戴者的頭部以及面部的部分的框體。
5. 一種人偶服裝用框體的製造方法，在該方法中，通過使用真空成型裝置使樹脂部件變形而由片狀或平板狀的所述樹脂部件製造人偶服裝用框體， 該方法具有以下工序： 罩載置工序，將片狀的罩以至少堵塞貫通孔的方式載置於預先形成有所述貫通孔的所述樹脂部件上； 加熱工序，對所述樹脂部件以及所述罩進行加熱； 真空成型工序，使具有規定的立體形狀的模具與載置有所述罩的所述樹脂部件抵接而真空成型立體形狀物；以及 脫模工序，將所述立體形狀物從所述模具中脫模。
6. 一種人偶服裝用框體的製造方法，在該方法中，通過使用真空成型裝置使片狀的樹脂部件變形來製造人偶服裝用框體，其中，所述真空成型裝置具備腔室、被收納在所述腔室內的升降自如的升降臺、配置在所述腔室上部的底座、以及配置在所述底座的上方的加熱器， 該方法具有以下工序： 模具設置工序，將具有規定的立體形狀的模具設置於所述升降臺； 樹脂部件載置工序，將預先形成有多個貫通孔的片狀或平板狀的所述樹脂部件載置於底座； 罩載置工序，將片狀的罩以至少堵塞所述樹脂部件的所述貫通孔的方式載置於所述底座； 加熱工序，利用所述加熱器對所述樹脂部件以及所述罩進行加熱； 真空成型工序，通過所述升降臺使所述模具上升並與所述樹脂部件抵接，從而對所述腔室內進行減壓； 脫模工序，將成型後的所述樹脂部件和所述罩從所述模具卸下；以及 罩剝離工序，從所述樹脂部件剝離所述罩。
7. 如請求項6所述的服裝用框體的製造方法，其中， 在所述模具設置工序之前或之後，具有脫模劑塗布工序，在該脫模劑塗布工序中，至少在所述模具以及所述樹脂部件的表面塗布脫模劑。
8. 如請求項6或7所述的服裝用框體的製造方法，其中， 在所述模具設置工序之前具有貫通孔形成工序，在該貫通孔形成工序中，在所述樹脂部件上形成多個所述貫通孔。

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