CN1149446C - 墨粉补充盒和电子照相的成像设备 - Google Patents

Abstract

一种能够可拆卸地安装到电子照相的成像设备的主机上的墨粉补充盒，包括：(a)一个用来储存墨粉的储粉部分；(b)一个用来排放储粉部分内储存的墨粉的墨粉补充口；(c)一个用来将储粉部分内储存的墨粉向墨粉补充口输送的墨粉输送部部分；(d)一个用来接受来自设备的主机的、驱动墨粉输送部分的驱动力的第一驱动力接受部分；(e)一个用来搅拌储粉部分内储存的墨粉的墨粉搅拌部分；(f)一个用来接受来自设备的主机的、驱动墨粉搅拌部分的驱动力的第二驱动力接受部分；其中，第一驱动力接受部分和第二驱动力接受部分布置在储粉部分之外，并且位于把墨粉补充盒装进设备主机的方向上的一自由端部。

Description

墨粉补充盒和电子照相的成像设备

本发明涉及一种能够可拆卸地安装到电子照相的成像设备的主机上的墨粉补充盒以及装有该可拆卸的墨粉补充盒的电子照相的成像设备。

电子照相的成像设备是利用电子照相成像之类的方法在记录材料上形成图像。这类电子照相的成像设备的例子包括：电子照相的复印机、电子照相的打印机(激光束打印机、LED打印机等)、传真机和文字处理器。

到目前为止，电子照相的成像设备、譬如电子照相的复印机或打印机都是用微细墨粉作为显影剂。当该设备的主机内的显影剂用完时，利用墨粉补充盒将墨粉补充进设备的主机。

在已知的系统中，由于墨粉是非常细微的粉末或颗粒，所以，需将墨粉补充盒在设备的主机内保持固定，并在墨粉补充动作过程中通过一个小口以一小的流量排放墨粉，以防止墨粉弥散。在这样的系统中，难以借助于重力之类的力让墨粉落下，因此，需要设置一些输送装置。

作为一个例子，日本特开平7-113796号便描述了一种设有这样的墨粉输送装置的墨粉补充盒。该墨粉补充盒总体为圆筒状，它的一个端部设有一个比较小的口，用以排放墨粉。在该粉盒内设有一个接受来自外部的驱动力的、穿透了盒的端壁的螺旋状的墨粉输送部件。

为了防止墨粉从位于端部的、供驱动力传递用的通孔泄露，必须设置一个轴承密封机构。通常，密封机构包括一个设置在输送部件的端部的齿轮部件和一个夹在该齿轮部件及盒壁表面之间的密封垫。在很多情况下，该密封垫为一环形绒毡、油封或类似密封件。

墨粉补充盒是在其保持在设备的主机内的同时使用的，墨粉通过由主机驱动的墨粉输送部件的旋转而输送，并且，经由所说的小口以一小的流量排放墨粉。

另一方面，日本特开平7-44000号描述了另一种带有墨粉输送装置的墨粉补充盒。该墨粉补充盒呈圆柱形瓶子状，它的内表面设有一螺旋凸条，而且，在它的一端邻近中心的位置设有一个小的墨粉排放口。

与前述常规的例子相比，该墨粉补充盒没有任何内部的输送装置，而且是在其保持在设备的主机内的同时使用的，粉盒主体本身被设备的主机转动，以输送墨粉。输送到邻近排放口的那一端的墨粉由一临近该口的、向着邻近盒的中心的排放口凸起的延长部分引导，然后排出。

到目前为止，电子照相的成像设备、譬如电子照相的复印机或打印机都是用微细墨粉作为显影剂。当该成像设备的主机内的显影剂消耗完时，利用墨粉补充盒将墨粉补充进成像设备。

在已知的系统中，由于墨粉是非常细微的粉末或颗粒，所以，需将墨粉补充盒在设备的主机内保持固定，并在墨粉补充动作过程中通过一个小口以一小的流量排放墨粉，以防止墨粉弥散。

因此，本发明的主要目的是提供一种配置在电子照相的成像设备的主机内的墨粉补充盒，该墨粉补充盒能够以高的可靠性将墨粉补充进设备的主机。

本发明的另一个目的是提供一种低生产成本类型的墨粉补充盒。

本发明的又一个目的是提供一种能够确实地搅拌并输送墨粉的墨粉补充盒。

根据本发明的一个方面，提供一种能够可拆卸地安装到电子照相的成像设备的主机上的墨粉补充盒，其包括：(a)一个用来储存墨粉的储粉部分；(b)一个用来排放储存在储粉部分内的墨粉的墨粉补充口；(c)一个用来将储存在储粉部分内的墨粉向墨粉补充口输送的墨粉输送部分；(d)一个用来接受来自设备的主机的、用以驱动墨粉输送部分的驱动力的第一驱动力接受部分；(e)一个用来搅拌储粉部分内储存的墨粉的墨粉搅拌部分；(f)一个用来接受来自设备的主机的、用以驱动墨粉搅拌部分的驱动力的第二驱动力接受部分；其中，第一驱动力接受部分和第二驱动力接受部分布置在储粉部分之外，并且位于在将墨粉补充盒装入设备的主机的方向上的一自由端部。

本发明的再一个目的是提供一种能够可拆卸地安置这种墨粉补充盒的电子照相的成像设备。

在考虑了以下结合附图对本发明的优选实施例进行的描述之后，本发明的这些和其它目的、特点及优点将更显而易见。

图1是一电子照相的复印机的示意性剖视图，电子照相的复印机只是第一实施例的墨粉补充盒能够安装其上的电子照相的成像设备的一个例子。

图2是墨粉补充盒的侧视图。

图3是墨粉补充盒的侧面剖视图。

图4是墨粉补充盒的正视图。

图5是墨粉补充盒的正面剖视图。

图6示出了一个用于墨粉补充盒的密封部件，其中，(A)是它的正视图，(B)是沿(A)中箭头A所看到的视图，(C)是沿(A)中箭头B所看到的视图，(D)是沿(A)中X-X线的剖视图，(E)是沿(A)中Y-Y线的剖视图。

图7是装进主机内的、且开了封的墨粉补充盒的侧面剖视图。

图8示出了电子照相的复印机的第一接合部件，其中，(A)是它的正视图，(B)是它的后视图，(C)是它的侧面剖视图。

图9示出了电子照相的复印机的第二接合部件，其中，(A)是它的正视图，(B)是它的俯视图，(C)是沿(A)中箭头A所看到的视图，(D)是沿(C)中X-X线的剖视图。

图10是根据本发明第二实施例的墨粉补充盒的侧面剖视图，该墨粉补充盒装进了电子照相的复印机的主机内且是开封的。

图11是一电子照相的复印机的透视图。

图12示出了在为更换墨粉补充盒而设的盖打开的情况下正在装进电子照相的复印机的墨粉补充盒。

图13示出了电子照相的复印机的、用于更换墨粉补充盒的一个盖，其中，(A)是它的侧视图，(B)是它的正视图，以及(C)是它的俯视图。

图14示出了根据第三实施例的墨粉补充盒，其中，(A)是从靠近密封部件的这一侧所看到的透视图，(B)是从靠近手把的这一侧所看到的透视图。

图15示出了根据第三实施例的墨粉补充盒，其中，(A)是它的正视图，(B)是它的剖视图，(C)是它的左侧视图，(D)是它的右侧视图，(E)是它的侧面剖视图，以及(F)是它的俯视图。

图16是安放在设备的主机内的、且它的补充口处于密封状态的墨粉补充盒的正面剖视图。

图17是安放在设备的主机内的、且它的补充口处于开封状态的墨粉补充盒的正面剖视图。

图18示出了根据第三实施例的一个储存墨粉的部件，其中，(A)是从靠近补充口的这一侧所看到的透视图，而(B)是从靠近手把的这一侧所看到的透视图。

图19示出了一个储存墨粉的部件，其中，(A)是它的正视图，(B)是它的剖视图，(C)是它的左侧视图，(D)是它的右侧视图，(E)是它的侧面剖视图，以及(F)是它的俯视图。

图20示出了一个密封部件，其中，(A)是它的正视图，(B)是沿箭头A所看到的视图，(C)是沿箭头B所看到的视图，以及(D)是它的正面剖视图。

图21示出了一个搅拌部件，其中，(A)是它的正视图，(B)是它的左侧视图，以及(C)是它的右侧视图。

图22是刚性叶片部分的放大的侧视图。

图23是柔性叶片部分的放大的视图。

图24示出了根据本发明另一个实施例的搅拌部件，其中，(A)是它的正视图，(B)是它的左侧视图，(C)是它的右侧视图，以及(D)是它的仰视图。

图25示出了一个安装在设备的主机内的墨粉补充盒。

图26是第二接合部件的详细说明图。

图27是齿轮部分的详细说明图。

图28是可移动部件的详细说明图。

图29示出了第二接合部件的详细结构。

图30示出了一个驱动力传递爪，其中，(A)是它的正面剖视图，(B)是它的侧视图，(C)是它的正视图，以及(D)是它的俯视图。

图31示出了一传动部件，其中，(A)是它的正面剖视图，(B)和(C)是它的侧视图，以及(D)是它的正视图。

图32示出了将密封部件和输送部件制成一体的一个例子。

以下将结合附图描述本发明的实施例。

图1是电子照相的复印机—亦即能够把本发明第一实施例的墨粉补充盒安装其上的电子照相的成像设备的一个例子一的示意性剖视图。在该图中，参考数字100表示装备有印相机1000和扫描仪2000的电子照相的复印机的主机，下面将之简称为“主机”。

字母数字100f表示装在印相机1000上的上纸盒。该上纸盒100f内的记录载体(以下称作“片材”)借助于分离爪(未示出)和输送辊101而一张一张地分离并传导至记数辊106。参考数字102表示的纸盒是下纸盒。下纸盒102内的片材借助于分离爪(未示出)和输送辊103而一张张地分离并传导至记数辊106。就记录载体来说，可随意使用普通的纸、OHP片材等。

参考数字111表示基于激光的写入装置；112表示电子照相的感光鼓；113表示用来写入图像数据的光学系统；114表示显影单元；115表示转印充电器；以及参考数字116表示分离充电器。这些构件组成了成像单元。参考数字117表示一传送带，用来传送其上已经印有图像的片材；118表示一定影装置；以及参考数字119表示排出辊。利用排出辊119将已经印有图像的片材排进分拣器2。参考数字1表示的容器是下文将描述的墨粉补充盒。

还是在这幅图中，参考数字201表示扫描仪2000的光源；202表示一平玻璃；203表示用来下压原件的铰接板或柔性板；204表示一透镜；205表示一接收器元件(光—电传感器)；以及参考数字206表示图像处理单元。由扫描仪2000读取的原件的图像数据被图像处理单元206处理，转换成电信号207，然后传送给基于激光的写入装置111。然后，根据图像数据，通过图像写入装置113在感光鼓112的外周面形成一光图像。

转印充电器115是一个用来将感光鼓112上形成的墨粉图像转印到片材上的充电器。分离充电器116是一个用来将已经转印有墨粉图像的片材从感光鼓112上分离下来的充电器。定影装置118是一个通过加热和加压将墨粉图像永久地固定在片材上的装置。

在上述构造的主机100中，围绕感光鼓112布置了显影单元114、清洁单元120和主充电器121。显影单元114是一个利用墨粉使根据图像数据在感光鼓112上形成的静电潜像显影的单元。向显影单元114补充墨粉的墨粉补充盒1是由成像设备的使用者自己按可拆卸的方式装进主机100的。

显影单元114包括一个墨粉漏斗114a和一个显影装置114b。墨粉漏斗114a具有一个用以搅拌从墨粉补充盒1补充的墨粉的搅拌部件114c。被该搅拌部件114c搅拌后的墨粉由一磁性辊114d输送给显影装置114b。显影装置114b包括一个显影辊114f和一个墨粉输送部件114e。由磁性辊114d从墨粉漏斗114a输送的墨粉被墨粉输送部件114e输送到显影辊114f，然后，由显影辊114f供应给感光鼓112。

清洁单元120是一个用以去除残留在感光鼓112上的墨粉颗粒的单元。主充电器121是一个用来给感光鼓112充电的充电器。

印相机1000和扫描仪2000可以如图所示那样互相分离，或者为一整体。当它们为一体的时候，两者的联合被称为成像设备。如果将来自图像数据处理单元的信号输进印相机1000的、基于激光的图像写入装置111(该图像写入装置111发射一束用输入的信号调制了的激光束)，则印相机1000起复印机的输出装置的作用，如果将传真信号输进写入装置111，则印相机1000起传真机的输出装置的作用。

此外，如果将个人计算机的输出信号输进印相机1000的写入装置111，则印相机1000起所谓的打印机的作用。另一方面，可以把来自扫描仪2000的图像数据处理单元206的信号作为传真信号传输给一传真机。另外，压板203可以用一由双点划线表示的自动原件输送装置250代替，因此，可自动地读取若干个原件。

如图12所示，使用者将构成图11中所示的外壁的一部分的、用来更换墨粉补充盒的盖15打开，由一个驱动系统(未示出)将粉盒座50拉至预定位置。将墨粉补充盒1放在该粉盒座50上。为了使使用者能够把墨粉补充盒1从主机100内取出，使用者打开盖15，拉出粉盒座50，将粉盒1从粉盒座50上取下。盖15是专为装入或取出墨粉补充盒1而设置的；其只为安装或取出墨粉补充盒1打开或关闭。为了维护主机100，设有一个前盖100c。

在这儿应当指出的是，粉盒座50可以省略；可以把墨粉补充盒1直接装进主机100或从主机100内取出。

下面参照图2-5描述本实施例的墨粉补充盒1。图2是墨粉补充盒1的侧视图；图3是墨粉补充盒1的、平行于墨粉补充盒1的侧壁的剖视图；图4是墨粉补充盒1的正视图；以及图5是墨粉补充盒1的、平行于墨粉补充盒1的前壁的剖视图。墨粉是用来使感光鼓112的外周表面上形成的静电潜像显影的物质。有单一成分的墨粉、两种成分的墨粉等，可选择使用。

在这些附图中，参考代码1A表示墨粉补充盒1的主体(以下简称为“主体”)；2表示墨粉输送部件；3表示密封部件；以及参考代码4表示搅拌部件。

参考数字10表示主机100的墨粉漏斗114a的墨粉接收口。从墨粉补充盒1释放出的墨粉经由该墨粉接收口10导进墨粉漏斗114a。但是，也可以做成这样的结构一即，把从墨粉补充盒1释放出的墨粉直接导进显影装置114b，也就是说，不经过墨粉漏斗114a。

墨粉补充盒的主体1A包括一个弧形壁部分1F、一个直壁部分1G和一个半圆形壁部分1H。弧形壁部分朝着底部变窄。直壁部分就在弧形壁部分的正下方，而且，从顶到底它的宽度都是相同的。半圆形壁部分1H在直壁部分的正下方。在本说明书中，所说的下部是指当墨粉补充盒1装进主机100时处于下侧的部分。所说的下表面和上表面是指当墨粉补充盒1装进主机100时分别处于下侧和上侧的那些表面。所说的侧面是指当墨粉补充盒1装进主机100时直立的那些表面。在图2、3、4、5、7、10、14、15、18、19和32中，墨粉补充盒1在主机100内的姿势是一样的。

首先对粉盒主体1A进行说明。主体1A设有一个墨粉排放部分1a，该部分从侧壁1A2的下部伸出，也就是说，从位于主体1A的一个纵向端的侧壁的下部伸出，通过该墨粉排放部分1a，可将储粉部分1A3内储存的墨粉排放进主机100。该墨粉排放部分1a设有一个墨粉排放口1g，通过该墨粉排放口1g排放墨粉。

此外，粉盒主体1A还设有一个轴承部分1b，该轴承部分1b从侧壁1B的下部向外伸出，也就是说，从位于主体1A的另一个纵向端的侧壁的下部向外伸出，并且，该轴承部分1b可转动地支承墨粉输送部分2。换句话说，轴承部分1b处于与墨粉排放部分1a相反的位置。此外，粉盒主体1A还设有轴承部分1c和1d，这两部分分别处于墨粉排放部分1a和轴承部分1b的上方，并转动地支承搅拌部件4。

理想的是，粉盒主体1A通过注模法用塑料材料制成。但是，粉盒主体1A的材料和生产方法也可以分别不同于塑料材料和注模法。

根据生产条件，粉盒主体1A可以由两部分或多部分构成，通过焊接、粘接或类似方法将它们结合为一整体。在本实施例的粉盒主体1A的生产过程中，上框架和下框架是通过注模法由高冲撞性的聚苯乙烯分别制成的，并通过振动焊接法焊接在一起。

下面介绍墨粉输送部件2。墨粉输送部件2是一个把储存在储粉部分1A3内的墨粉向墨粉排放口1g移动的部件。它由一个轴部分2A和一个螺旋叶片2B组成，螺旋叶片实际上是墨粉输送部分，其围绕轴部分2A安装，当轴部分2A转动时沿预定方向移动墨粉。墨粉输送部件2是按照这样的方式安装到粉盒主体1A上的—即：使得轴部分2A的轴线与基本上为圆形的墨粉排放口1g的中心大致对正。

墨粉输送部件2的结构不必局限于上述的类型，也就是说，不必局限于所谓的螺旋形。例如，它可以由一轴部分2A和固定在轴部分2A上的柔性叶片组成。轴部分2A和叶片部分2B可以整体成型，或者分别成型。在本实施例中，轴部分2A和叶片部分2B是由塑料材料整体成型的。

墨粉输送部件2还包括一个延伸穿过墨粉排放部分1a的圆筒部分的延长部分2C。在本实施例中，该延长部分2C向外伸出，超过墨粉排放部分1a，用以转动地驱动墨粉输送部件2的力是通过该延伸到墨粉排放部分1a之外的部分2C从主机100传递给墨粉输送部件2的。此外，在本实施例中，该延长部分2C装配有一个密封部件3，密封部件3能够沿轴部分2A的轴向移动。

在本实施例中，赋予密封部件3四个功能：(1)密封墨粉排放部分1a；(2)接受从主机100传递来的旋转驱动力；(3)将旋转驱动力传递给墨粉输送部件2；以及(4)与设置在主机100一方的接合部件6啮合，以便打开或关闭墨粉排放部分1a。换句话说，由密封部件3接收来自主机100的驱动力通过延长部分2C传递给轴部分2A，以转动输送部件2。这些功能下文将详细描述。

确定延长部分2C的外端部2a的形状，以便能够通过密封部件3接受来自主机100的旋转驱动力。更具体地说，在本实施例中，该外端部2a被加工成字母“D”形，因此，轴部分2A借助于延长部分2C的、延伸到了墨粉排放部分1a之外的部分2a而由密封部件3支承。轴部分2A的另一端部由粉盒主体1A的轴承部分1b转动地支承。因此，只要墨粉补充盒保持开封，墨粉输送部件2便能够自由转动。

墨粉输送部件2由密封部件3这样支承—即：墨粉输送叶片2B不与墨粉排放部分1a的内表面1a1接触，而且，还使轴部分2A和墨粉排放部分1a的内表面1a1大致平行。通过以上述方式支承墨粉输送部件2，则当墨粉输送部件2转动时，可将墨粉基本上水平地向墨粉排放口1g输送，此外，还能够防止细微的墨粉颗粒强制进入叶片2B和墨粉排放部分1a的内壁面1a1之间的间隙，研磨壁1a1，熔化及牢固粘结在壁1a1上；防止细微的墨粉颗粒积聚成比较大的墨粉颗粒。

理想的是，墨粉输送部件2也通过注模法或类似方法由塑料材料整体成型，这是因为这类材料和生产方法简便。但是，上述之外的其它材料和方法也可以使用。例如，墨粉输送部件2可以由任意数量的几部分组成，这些部分单独成型，然后联结在一起。轴承部分1b设有一个密封部件11，该密封部件11防止墨粉进入轴承部分1b。

下面参照图6描述密封部件3。图6(A)是当从印相机的前侧观看时密封部件的平面图；(B)是当从(A)中箭头A的方向观看时密封部件的平面图；(C)是当从(A)中箭头B的方向观看时密封部件的平面图；(D)是沿(A)中X-X线所取的密封部件的剖面图；(E)是沿(A)中Y-Y线所取的密封部件的剖面图

在图6(A、B、C、D和E)中，参考代码3b表示密封部件3的实际密封部分，该密封部分3b位于密封部件3的靠近墨粉补充盒的这一侧，以便打开或封闭墨粉补充盒1的墨粉排放口1g。密封部分3b的外径稍大于墨粉排放口1g的内径一合适的量，并且，墨粉排放口1g是通过把密封部分3b的插入部分3b1压进墨粉排放部分1a的墨粉排放口1g而密封的。

参考代码3c表示构成传动部分的接合器部分，密封部件3通过该接合器部分3c接受来自主机100的驱动力，以便驱动墨粉输送部件2。接合器部分3c包括一个轴部分3c1和凸条3d。轴部分3c1沿与粉盒主体1A相反的方向延伸，并且，轴部分2A和轴部分3c1的轴线基本上互相重叠。凸条3d呈花键形式，构成接受驱动力的实际部分。它们布置在轴部分3c1的外周表面，沿轴部分3c1的纵向延伸并自轴部分3c1的外周表面径向凸出，而且，与第一接合部件5啮合。在本实施例中，围绕轴部分3c1的外周表面均匀分布了四个凸条3d。

此外，密封部件3还包括一个阴接合器部分3a，其构成与墨粉输送部件2的外端部2a耦合的部分，以将接受自主机100的驱动力传递给墨粉输送部件2。该阴接合器部分3a由钻入插入部分3b1和阳接合器部分3c的一个孔构成。阴接合器部分3a的横截面呈字母“D”形，其与墨粉输送部件2的外伸部分2a的横截面的形状匹配，阴接合器部分3a自墨粉排放部分1a向外伸出。阴接合器部分3a的横截面稍微大于墨粉输送部件2的外伸部分2a的横截面，以便外伸部分2a能够宽松地插进阴接合器部分3a。

通过外端部2a宽松地插进阴接合器部分3a—亦即接合孔3a，则在墨粉输送部件2和密封部件3在墨粉输送部件2的旋转方向上保持可靠的啮合的同时，允许它们在墨粉输送部件2的轴向互相相对自由滑动。因此，如下文将叙述的，当墨粉补充盒装进主机100时，密封部件3和粉盒主体1A能够分离，以便开封(打开)墨粉排放口1g。

接合孔3a和外端部分2a互相啮合的长度是这样的—即：当密封部件3的实际密封部分3b与粉盒主体1A分离时，接合孔3a和外端部分2a不会互相脱离。由于这种布置，即便当密封部件3的实际密封部分3b不与粉盒主体1A发生接触时，仍能够使墨粉输送部件2通过密封部件3(阴接合器部分3a)接受驱动力。

密封部件3还包括一个法兰部分3f，其位于阳接合器部分3c和实际密封部分3b之间，并且，当实际密封部分3b被压进墨粉排放部分1a时，该法兰部分3f与墨粉排放部分1a的端部接触。法兰部分3f的外径与墨粉排放部分1a的外径基本上相同。由于法兰部分3f的存在，可将实际密封部分3b压进墨粉排放部分1a至插入部分3b1的精确长度。

参考代码3e表示一凸台，其位于阳接合器部分3c的末端，并且，如图7所示及下文将描述的那样，当墨粉补充盒1装进主机100时，该凸台3e与主机上的锁定部件6啮合。通过凸台3e与锁定部件6的啮合，则在把墨粉补充口1g打开的同时，使密封部件3保持固定。

理想的是，密封部件3也是通过注模法由塑料树脂材料或类似材料成型的。然而，也可以使用除塑料树脂之外的材料和除注模法之外的生产方法。此外，密封部件3可以由两部分或多部分组成，这些部分单独成型，然后连结在一起。密封部件3需具有合适的弹性，以便当把它压进墨粉排放部分1a时，它能够恰当地密封墨粉排放部分1a。就密封部件3的材料来说，最理想的是低密度聚乙烯，但聚丙稀、尼龙、高密度聚乙烯或类似材料也可以使用。

下面说明搅拌部件4。搅拌部件4是一个用来搅拌储粉部分1A3内储存的粉状墨粉的部件，以便粉碎墨粉颗粒的团块，还防止储粉部分1A3内墨粉分布不均匀；它还是一个用来排放储粉部分1A3内的粉状墨粉、不允许储粉部分1A3内残留任何墨粉的部件。搅拌部件4由一个轴部分4A和一个固定在轴部分4A上的搅拌叶片部分4B构成，当叶片部分4B因轴部分4A的转动而转动时，其破碎墨粉颗粒的团块。

搅拌部件4通过其轴部分4A的两个纵向端部4a和4b分别由轴承部分1c和1d转动地支承。轴承部分1c和1d分别位于墨粉排放部分1a和轴承部分1b的上方。搅拌部件4还包括一个接合器爪4c，用以接受来自主机100的旋转驱动力。接合器爪4c固定在一个纵向端4a—亦即搅拌部件4的、在墨粉排放部分1a那侧的那个纵向端，其由轴承部分1c支承。

理想的是，搅拌部件4也通过注模法由塑料树脂或类似材料制成。但是，也可以使用除上述之外的其它材料和生产方法。此外，搅拌部件4可以由两部分或多部分组成，这些部分分别成型，然后结合在一起。轴承部分1c和1d分别设有密封部件12和13，它们防止粉状墨粉进入轴承部分1c和1d。

下面描述墨粉补充盒1的组装方法。

在墨粉补充盒1的组装过程中，首先将墨粉输送部件2和搅拌部件4装到粉盒主体1A的下框架1K上。然后，将粉盒主体1A的上框架1J粘接到下框架1K上。就粘接方法来说，可以使用各种已知的方法，但理想的是，使用超声波焊接法，因为超声波焊接法简便且在墨粉补充盒的气密性方面也比较好。

此后，将预定量的墨粉装填进粉盒主体1A，然后，用密封部件3将墨粉排放口1g封闭，从而完成墨粉补充盒的组装。从上面的描述可以看出，墨粉补充盒1的组装极简单，仅需要极少的步骤。

墨粉通常从墨粉排放口1g装进墨粉补充盒1。但是，墨粉也可以从制作在粉盒主体1A的外壁的任意位置的一个专用口(未示出)装入，在墨粉装入之后，用盖或类似措施将该口封闭。此外，还可以在上框架1J与下框架1K结合之前，在墨粉输送部件2、搅拌部件4和密封部件3组装进下框架1K之后将墨粉填装进粉盒主体1A的下框架1K。

下面参照图7描述墨粉补充盒1如何装进主机100。

首先，将主机100上的墨粉补充盒更换盖15打开，将墨粉补充盒1塞进主机100。随着墨粉补充盒1的塞入，密封部件3的阳接合器部分3c与主机100一方的锁定部件6啮合。然后，将墨粉补充盒更换盖15关闭。随着盖15的关闭，墨粉补充盒1在主机100上的一个开/关机构(未示出)的作用下沿与将其塞进主机100的方向相反的方向移动。结果，密封部件3与墨粉补充口1g分离。

在墨粉补充盒1的这种移动期间以及移动之后，墨粉输送部件2和密封部件3在它们的旋转方向方面仍然保持着啮合关系。此外，在墨粉补充盒1的这种移动过程中，密封部件3通过阳接合器部分3c与主机100上的第一接合部件5啮合。第一接合部件5是一个用来将主机100上的驱动装置(未示出)的驱动力传递给密封部件3的接合器。

于是，墨粉输送部件2被密封部件3所接受的、来自主机100的旋转驱动力转动，并稳定地将墨粉通过墨粉排放口1g排放进主机100。在本实施例中，墨粉漏斗部分设有一个墨粉传感器114g，当墨粉传感器114g检测到墨粉不存在时，密封部件3转动，当墨粉传感器114g检测到墨粉存在时，密封部件3的转动停止。换句话说，密封部件3根据主机100方面的墨粉消耗情况间歇地转动，于是，将墨粉稳定地但间歇地补充进主机100。但是，墨粉补充盒1内的全部墨粉可以在墨粉补充盒1装进主机100时立即全部倒进主机100。

下面介绍墨粉补充盒1的更换方法。

当墨粉补充盒1内的全部墨粉因成像作业而基本上消耗完时，这种情况会被设在主机100上的墨粉耗尽检测装置(未示出)检测到，表明墨粉补充盒1内的全部墨粉已经耗尽，由一个譬如液晶显示器之类的显示装置100b(见图11)将墨粉补充盒1内墨粉耗尽的信息通知使用者。

在本实施例中，墨粉补充盒1是由使用者自己更换的。墨粉补充盒1的更换步骤如下。

首先，将当前像图11及图13(A)和(B)所示那样处于关闭状态的墨粉补充盒更换盖15打开；使该盖15围绕铰链18转到虚线所示的位置，如图12和图13(C)所示。与墨粉补充盒更换盖15的打开动作相联动，由一用来打开或关闭墨粉排放部分1a的装置(未示出)将已经因粉盒主体1A的移动而与粉盒主体1A分离的、当前处于保持墨粉排放口1g敞开的位置的密封部件3压进墨粉排放部分1a，结果，将墨粉排放口1g关闭。

然后，使用者通过沿与图13(C)中箭头指示的方向相反的方向拉墨粉补充盒1，将主机100内装着的、墨粉已经耗完了的墨粉补充盒1从主机100取出。此后，使用者将一新的墨粉补充盒1沿箭头方向插进主机100并将盖15关闭(见图13(A)和(B))。与盖15的关闭动作联动，密封部件3在打开/关闭墨粉排放部分1a的装置的作用下与粉盒主体1A分离，结果，将墨粉排放口1g打开。这些就是墨粉补充盒1的更换步骤。

图8是一用来详细说明接合部件5的结构的图。图8(A)是接合器部分5的正视图；(B)是接合器部分5后视图；以及(C)是接合器部分5的、平行于它的轴向的剖视图。在图8中，参考代码5a表示构成接合部件5的外周部分的齿轮部分。墨粉补充盒1便是通过该齿轮部分5a接受来自主机100的驱动力的。

参考代码5b表示一接合孔，用来与密封部件3接合。在接合孔5b的内周表面设有一些槽5c，这些槽5c与前述的密封部件3的花键状凸条3d啮合。接合孔5b的一个边缘—亦即，面对墨粉补充盒1的那一边缘倒角，构成一引导部分5d。

在本实施例中，密封部件3设有四个花键状凸条3d，而第一接合部件5则设有十二个啮合槽5c。由于啮合槽5c的数量大于花键状凸条3d的数量，而且，接合孔5b的进入侧还设有引导部分5d，因此，即使花键状凸条3d和啮合槽5c在旋转相位方面不重合，密封部件3仍能够可靠地与第一接合部件5接合。在这儿应当指出的是，密封部件3的花键状凸条3d的数量不必局限于四条；而是任意数量的。同样，啮合槽5c的数量不必局不限于十二条；它也是任意的。

搅拌部件4通过啮合爪4c与设在主机100上的、用来驱动搅拌部件的第二接合部件9啮合，所说的啮合爪4c是一个提供搅拌部件4的纵向端4a、以便搅拌部件4能够与第二接合部件9啮合的部分。第二接合部件9是一个用来将来自主机100上的驱动装置(未示出)的驱动力传递给搅拌部件4的接合器。

图9是一用来详细说明第二接合部件9的结构的图。图9(A)是第二接合部件9的侧视图；(B)是第二接合部件9的、当从(A)中上或下方向观看时的平面图；(C)是第二接合部件9的、当从(A)中箭头A的方向观看时的平面图；以及图9(D)是它的、沿(C)中X-X线的剖视图

在这些附图中，参考代码9a表示轴部分，它在接合部件9的主机一侧，通过该轴部分9a，可将用以驱动搅拌部件4的力从主机100传递给搅拌部件4。参考代码9b表示一啮合爪，其从第二接合部件9的、在墨粉补充盒1这侧的外周表面径向凸起，并相对于第二接合部件9的轴线稍微倾斜，该啮合爪9b把轴部分9a从主机100接受的驱动力传递给搅拌部件4。第二接合部件9具有两个啮合爪9b。

当轴部分9a由来自主机100的驱动力转动时，第二接合部件9转动，由于啮合爪9b与搅拌部件4的啮合爪4c啮合，所以，第二接合部件9反过来又使搅拌部件4转动。

第二接合部件9和搅拌部件4各自的啮合爪9b和4c应如此构造—即：当安装墨粉补充盒1时，即便啮合爪9b和4c的旋转相位不重合，它们也能够自动地对正并可靠地啮合。

当墨粉补充盒1装进主机100时，墨粉补充盒1的墨粉排放部分1a被支承在主机100的一个支座6a上，墨粉排放部分1a的外周面和支座6a的内周面之间的间隙由一个圆形密封部件8密封。

下面说明墨粉的排放。

第一接合部件5通过诸如齿轮之类的动力传递装置(未示出)接受来自主机100上的诸如电动机之类的动力源(未示出)的旋转驱动力。第一接合部件5所接受的驱动力通过槽5c和花键状凸条3d之间的啮合传递给密封部件3。该传递给了密封部件3的驱动力通过具有“D”形横截面的接合孔3a与具有“D”形横截面的外端部2a之间的啮合进一步传递至墨粉输送部件2。

第二接合部件9也通过譬如齿轮之类的传动装置(未示出)接受来自主机100上的动力源、譬如电动机(未示出)的驱动力。由于啮合爪9b和4c互相啮合，所以，传递给第二接合部件9的驱动力又传递给搅拌部件4，从而转动搅拌部件4。当搅拌部件4转动时，会将因振动而引起结块(这种现象发生在墨粉补充盒1的运输过程中)或因空气从墨粉中逸出而引起结块(这种现象发生在墨粉补充盒1长时间储存的情况下)的墨粉颗粒疏松，以防止像“架桥”(bridging)这样的问题。

在本实施例中，墨粉输送部件2和搅拌部件4的转数分别设定为大约37转/分钟和8转/分钟。

随着墨粉输送部件2的转动，颗粒已经被搅拌部件4分散了的墨粉向墨粉排放口1g输送。然后，墨粉从墨粉排放口1g排出，通过主机100的墨粉接受口10掉进主机100的墨粉漏斗114a。

如前所述，墨粉排放口1g和墨粉接受口10之间的区域用一密封部件8气密密封，因此，可防止从墨粉排放口1g排放的墨粉颗粒泄露及扩散进主机100的内部空间。

在本实施例中，墨粉补充盒1设计成这样—即：密封部件3直接保持在墨粉排放口1g的外部。利用这种布置，能够在密封部件3和墨粉排放口1g之间维持一个适当的距离，该距离是使密封部件3不致阻碍将一定量的墨粉从墨粉排放口1g排出所必需的，所说的量是根据墨粉的絮凝性确定的。结果，能够防止靠近墨粉排放口1g的墨粉排放部分1a的阻塞以及由阻塞所引起的各种问题。

此外，用来驱动搅拌部件4的力和用来驱动墨粉输送部件2的力在主机100这一侧是独立的，而且是独立传递给搅拌部件4和墨粉输送部件2的。因此，齿轮或类似机件互相摩擦的那个区域(亦即，将主机100的驱动力传递给墨粉补充盒1的那些接合点)不在储存墨粉的那个空间。因此，不会导致墨粉颗粒融凝成大的颗粒。

此外，与在粉盒主体1A内分配主机100的驱动力的配置方式相比，这种在主机100一方分配驱动搅拌部件4的驱动力和驱动墨粉输送部件2的驱动力的配置方式能够降低墨粉补充盒1的成本，也能够降低印相机的操作成本。

下面描述本发明的第二实施例。

图10是本发明第二实施例的墨粉补充盒的平行于粉盒的纵向的一个竖直剖面图。在该图中，粉盒处在电子照相的复印机的主机之内且是开口的。在该图中，与图7的那些相同的参考代码表示对应的部件和部分。

在图10中，参考代码4′表示一搅拌部件，在本实施例中，该搅拌部件在它的轴部分的两个纵向端部4a和4b接受驱动。端部4a和4b分别设有用以接受主机100的旋转驱动力的啮合爪4c和4d，并分别由墨粉补充盒1的轴承部分1c和1e支承。

当墨粉补充盒1装进主机100时，位于搅拌部件4的纵向端部4a的啮合爪4c与主机100一方的第二接合部件9的啮合爪9b相啮合；在搅拌部件4的另一个纵向端4b的啮合爪4d与第三接合部件14的啮合爪14a相啮合，第三接合部件14的结构与第二接合部件9(见图9)相同。

还是在该实施例中，墨粉补充盒1和主机100这样设计，即：当墨粉补充盒1装进主机100时，即使搅拌部件4′的啮合爪4c和4d分别与第二和第三接合部件9和14的啮合爪9b和14a在旋转相位方面不重合，像第一实施例所述那样，它们仍能够自动地对正并可靠地啮合。

还是在图10中，参考代码M1表示第一电动机，其布置在主机100内，以便转动地驱动墨粉输送部件2，参考代码M2表示第二电动机，其也布置在主机100内，以便通过将驱动力从搅拌部件4′的两个纵向端传递给搅拌部件4′而转动地驱动搅拌部件4′。

下面介绍墨粉的排放。

第一接合部件5通过齿轮之类的传动装置(未示出)接受来自主机100上的第一电动机M1的旋转驱动力。第一接合部件5接受的驱动力通过槽5c和花键状凸条3d之间的啮合而传递给密封部件3。通过具有“D”形横截面的接合孔3a与具有“D”形横截面的外端部2a的啮合，将传递给密封部件3的驱动力进一步传递给墨粉输送部件2。

第二接合部件9和第三接合部件14通过像齿轮之类的传动装置(未示出)接受主机100方面的第二电动机M2的驱动力。第二和第三接合部件9和14所接受的驱动力通过搅拌部件4′的啮合爪4c和第二接合部件9的啮合爪9b之间的啮合，以及还通过搅拌部件4′的啮合爪4d和第三接合部件14的啮合爪14a之间的啮合而传递给搅拌部件4′。

在本实施例中，当把用以驱动主机100内的墨粉补充盒1的一个信号输进印相机时，搅拌部件4′首先转动预定的一段时间，然后，搅拌部件4′和墨粉输送部件2一起转动。此外，当把一停止主机100内的墨粉补充盒1的驱动的信号输进印相机时，搅拌部件4′和墨粉输送部件2同时停止，或者在墨粉输送部件2停止预定一段时间之后搅拌部件4′才停止。

由于这种使搅拌部件4′在墨粉输送部件2开始转动之前先转动预定的一段时间以及在墨粉输送部件2的转动停止之后再转动预定的一段时间的设计，已经结块的墨粉颗粒无论是在排放之前、排放当中还是在排放之后总是疏散的。因此，即便墨粉补充盒1储存了很长一段时间，或者在其运输过程中遭受了振动或者经历了不希望的环境条件(譬如高温、高湿)，结果，墨粉内所含的空气逸出，导致墨粉颗粒紧密地絮凝，但仍能够以一预定的流量精确地从墨粉补充盒排放墨粉。

因此，本实施例能够获得与第一实施例中所叙述的相同的效果。此外，由于本实施例中的搅拌部件4′在其纵向两端均接受驱动，因此，搅拌部件4′所遭受的扭力不像第一实施例中的搅拌部件4所遭受的扭力那样大。因此，搅拌部件4′的材料的抗扭力性就可以比第一实施例的搅拌部件4的材料的抗扭力性低；换句话说，可以用比较便宜的材料作为搅拌部件4′的制造材料。

此外，用来将驱动力传递给搅拌部件4′的两个纵向端的装置布置在主机100上而不是布置在墨粉补充盒1上，因此，墨粉补充盒1的成本低，而墨粉补充盒1的成本低自然也就降低了印相机的使用成本。

再者，搅拌部件4′和墨粉输送部件2的转数是可调整的，以便它们能够根据所希望的图像密度而改变。因此，动力源(M1和M2)的动力消耗能够减小，降低了印相机的使用成本。

下面描述本发明的第三实施例。

在本实施例中，设置了一个输送部件和一个与输送部件分开的搅拌部件。

图14是根据本发明第三实施例的墨粉补充盒301的透视图。

图15(A)是根据本实施例的墨粉补充盒的正视图，(B)是剖视图。图15(C)是墨粉补充盒的左侧视图，(D)是墨粉补充盒的右侧视图，(E)是墨粉补充盒的侧面剖视图，(F)是墨粉补充盒的俯视图。图16是一正面剖视图，其中，墨粉补充盒装进了设备的主机100，且补充口是开着的。图17是一正面剖视图，其中，墨粉补充盒装进了设备的主机100且补充口是密封的。

在图14-17中，301A表示的是粉盒主体，302表示的是输送部件，用来将储存在粉盒主体301A内的墨粉向墨粉补充口部分301a输送。303表示的是密封部件，用来密封墨粉补充口301g，304表示的是接合部件，用来当墨粉补充盒装到设备的主机100上时将驱动力传递给密封部件303。305表示的是搅拌部件，用来搅拌主体1A内的墨粉。306表示的是能够与搅拌部件305啮合的传动部件，用来将来自成像设备的旋转力传递给搅拌部件。307表示的是第二接合部件，用来当墨粉补充盒装到主机100上时将驱动力传递给传动部件306。

309表示的是油封，用来防止墨粉的泄露。

参见图18和图19，将对作为墨粉补充盒的主体的墨粉补充盒部件301A进行说明。图18是粉盒主体的透视图。

图19(A)是粉盒主体的正视图，(B)是剖视图，(C)是左侧视图，(D)是右侧视图，(E)是横截面图，(F)是俯视图。

墨粉补充盒的主体301A包括一个朝着下部其宽度减小的弧形部分301F、具有基本上恒定宽度的从弧形部分的下部延伸的平坦面部分301G和从平坦面部分的下部延伸的拱形部分301H。

在粉盒主体301A的一个侧面301A1的下部伸出了一个构成墨粉补充口部分301a的圆筒状构件，其作用是将储粉部分301n内储存的墨粉补充进设备的主机。在墨粉补充口部分301a的一端设有一墨粉补充口301g。在另一侧面301B的与墨粉补充口部分301a对应的位置制有一个第一支承部分301b，用来可转动地支承输送部件2。在301D的外侧设有一个啮合部分301C，用来与设置在主机100上的、沿着装入和取出方向移动墨粉补充盒301的墨粉补充口开/关装置相啮合。在本实施例中，啮合部分301C呈一从下表面301D向外突出的销状。上表面301E设有一个把手301e，以方便把墨粉补充盒301装入主机100以及把它从主机100取出。在前侧和后侧的下倾斜面(弧形部分)301F上，设有基本上沿盒的纵向互相平行延伸的凹槽301f，以便当把墨粉补充盒301装进设备的主机100时容易拿住粉盒主体301A。

在另一侧面301B的第一支承部分301b1的上方，设有一个第二支承部分301b2，用来可转动地支承搅拌部件305。

墨粉补充口部分301a沿主体301A的纵向设置在与具有把手301e的侧面301B相对的那个侧面301A1。通过这种布置，当使用者将墨粉补充盒301装到主机100上时，可防止使用者无意中触及墨粉补充口部分301a。墨粉补充口部分301a处在侧面301A1的下部。因此，即使储存在主体301A内的墨粉量变小，仍能够有效地排放墨粉。

墨粉补充口部分从侧面301A伸出20mm-40mm，最好是约27.8mm。墨粉补充口部分301a为圆筒形，圆筒部分的外径为20mm-30mm，最好是约27.6mm。

如前所述，啮合部分301C设在下表面301D的外侧。当把墨粉补充盒装到主机100上时，啮合部分301C由设置在设备的主机100上的锁定部分51C(图8)正确地定位。如前所述，啮合部分301C呈一从下表面301D向外伸出的圆柱形凸起(销)状。该圆柱形部分拥有的直径为5mm-12mm，最好约为8mm。定位部分处在距离下表面301D 2mm-6mm的位置，而且，啮合部分301C(定位部分)在下表面301D的纵向处在距离横端面301B约为60mm-80mm、最好是约为71mm的位置，横端面301B与设有墨粉补充口部分301a的这一侧相对。

侧面301A1和另一侧面301B各设有两个凸起301k、301l，当粉盒从工厂发运之前对粉盒主体的尺寸进行检测时，这些凸起用来使粉盒的主体定位。

301m表示的是防止错误安装用的凸条。

通过在墨粉补充盒的不同位置设置凸条301m，可防止使用者安装一错误的粉盒。

粉盒主体301A理想的是通过注模法、吹模法或注吹模法用树脂材料譬如塑料树脂材料生产，但是，其它材料和/或生产方法也可以使用。粉盒主体301A可以分成两个或多个部分，通过焊接、粘接或类似方法使它们成为一体。

在本实施例中，高冲击强度的聚苯乙烯上框架和下框架是通过振动焊接法形成一体的。

如图16所示，输送部件302包括一个轴部分302A和一个装在轴部分302A上的刚性螺旋输送叶片302B，刚性螺旋输送叶片302B起一输送部分的作用，用来通过轴部分302A的转动沿预定方向输送墨粉。输送部件302装在粉盒主体301A内，使得轴部分302A的轴线与基本上是圆形的墨粉补充口301g的中心基本对正。

如前所述，输送部件302并不局限于螺旋形，例如，也可以是一些安装在轴部分302A上的柔性叶片。轴部分和叶片可以整体模制，也可以是独立的部件。在本实施例中，轴部分302A和叶片302B是由塑料树脂材料整体模制而成的。

在本实施例中，输送部件302具有一个延伸进墨粉补充口部分301a的圆筒部分的延长部分302C。在本实施例中，延长部分302C从墨粉补充口部分301a进一步向外伸出。延长部分302C的伸出部分的自由端部分接受来自主机100的旋转力。因此，在本实施例中，将一密封部件303可移动地(在轴向)安装在该自由端部分。

延长部分302C的一个端部302a具有譬如多边形的形状，更具体地说，是矩形形状，以通过密封部件303接受来自主机100的旋转力。所说的轴部分302A的一端部通过延长部分302C的端部302a而支承在密封部件303上。轴部分302A的另一端部302b设有第一轴承部件308。通过该第一轴承部件308将轴部分可转动地支承在主体301A上(在开封的情况下)。

输送部件302以这样的方式支承在密封部件3上—即，输送叶片302B不与墨粉补充口部分301a的内壁表面301a1接触，而且，墨粉补充口部分301a的内壁表面基本上和轴部分302a平行。通过以这种方式支承输送部件302，则能够通过输送部件302的转动将墨粉基本上水平地向墨粉补充口301g输送。有这种可能—即：微细的墨粉颗粒进入输送叶片302B和墨粉补充口部分301a的内壁表面301a1之间，并由于产生粗大的墨粉颗粒而在他们之间强烈研磨，因而墨粉在内壁表面301a1上融结。然而，通过以这种方式支承输送部件302，能够避免这种现象的发生。

输送部件2最好也是通过注模法或类似方法用塑料树脂材料或类似材料生产，但其它方法和/或材料也可以使用。它可以由连结在一起的独立构件组成。

下面参照图20对密封部件303进行说明。在图20中，(A)是密封部件的正视图，(B)是沿箭头A看到的视图，(C)是沿箭头B看到的视图，以及(D)是它的正面剖视图。

在图20的(A)-(D)中，303b是一设在密封部件303的与墨粉补充盒301相向的一侧的密封部分，用来可打开地密封墨粉补充盒301的墨粉补充口301g。该密封部分303b的外径大于墨粉补充口301g的内径达一合适的量。通过把密封部分303b的啮合部分303b1从墨粉补充口301g压装进墨粉补充口部分301a，则密封部件303气密地密封墨粉补充口301g。

303c表示的是一接合啮合部分，它起一驱动力接受部分(驱动器)的作用，当墨粉补充盒301安装到主机100上后时，该啮合部分接受来自设备的主机100的驱动力，以便转动输送部件302。接合啮合部分303c设有一个伸出部分303c1，该伸出部分303c1从密封部分303b起、沿着与粉盒主体301A相反的方向与输送部件302的轴部分302A基本同轴地延伸(当密封部件303安装到粉盒主体301A上时)。在伸出部分303c1的弧形面上设置接合啮合部分303c，而接合啮合部分303c设置了若干个细长的凸起(凸条)303d(类似花键)，这些凸起303d起能够与接合部件304啮合的驱动力接受部分的作用。在本实施例中，等距离地设置了两个这样的花键凸起303d。

更确切地说，它们以大约180°的间隔布置。

凸条303d从密封部件的外表面凸起0.5mm-3mm，最好约为1.8mm。

伸出部分303c1的外径是10mm-14mm，最好是约为12mm。

密封部件303包括一个作为驱动力传递部分的啮合孔303a，该啮合孔303a通过与输送部件302的一个端部302a啮合而将来自主机100的驱动力传递给输送部件302。该啮合孔303a制成一个贯通密封部分303b和接合啮合部分303c的口(孔)。在本文中，啮合孔303a具有与输送部件302的、从墨粉补充口301a伸出的轴端302a的矩形外形对应的矩形部分。它的尺寸稍稍大于轴端302a的尺寸，因此，轴端302a可与啮合孔303a宽松地配合。

通过轴端302a和啮合孔303a之间的宽松配合，输送部件302和密封部件303在转动方向上互相锁定。另一方面，在轴向允许它们之间相对移动。这样，当墨粉补充盒安装时，密封部件303与粉盒主体301A能够互相分离，因此，墨粉补充口301g能够打开。

轴端302a和啮合孔303a之间的啮合长度应长到足以当密封部件303与粉盒主体301A互相移开时可防止密封部件303和粉盒主体301A之间脱离。因此，即使密封部件303离开粉盒主体301A，输送部件302仍能够通过密封部件303(接合啮合部分303c)接受驱动力。

在接合啮合部分303c和密封部分303b之间设置了一个法兰部分303f，当密封部分303b被压装进墨粉补充口部分301a时，该法兰部分303f贴靠墨粉补充口部分301a的端部。法兰部分的外径基本上等于墨粉补充口部分301a的外径(理想的是，它小于墨粉补充口部分301a的外径)。借助于法兰部分303f，密封部分303b可以其全长进入墨粉补充口部分301a。

另一方面，由303e表示的是一个形成在接合啮合部分303c的自由端的锁定凸台，用来与设在主机100上的锁定部件6互锁啮合。通过锁定部件6和锁定凸台303e之间的互锁啮合，则当墨粉补充口301g打开时，能够将密封部件303固定。

密封部件303最好是通过整体注模法用塑料树脂材料或类似树脂材料生产，但其它材料、生产方法和/或非整体结构也可以使用。要求密封部件303具有合适的弹性，以便能够有效地压装进墨粉补充口301a并密封它。理想的材料是聚丙烯、尼龙、高密度聚乙烯等，但更理想的材料是低密度聚乙烯。

303j表示的是用以接纳设在设备的主机100上的锁定部件6的锁定槽。该锁定槽303j的宽度是1.5mm-5mm，最好约为3mm。锁定槽的深度是0.5mm-5mm，最好约为2.5mm。

如前所述，密封部件303具有一能够与墨粉补充口部分301a啮合的、大致为圆筒状的啮合部分303b1。法兰部分303f与啮合部分303b1基本上同轴。密封部件303进一步包括一个在与设有啮合部分303b1的那侧相反的一侧、从法兰部分303f伸出的伸出部分303c1，该伸出部分303c1基本上与啮合部分303b1同轴。靠近伸出部分303c1的自由端部分设有一个锁定槽303j，而且，自由端部分制成一锁定部分303e。设置了一个从啮合部分303b1一方向锁定部分303e一方延伸的空心部分，在该空心部分里，设置一个传递驱动力的部分。空心部分的锁定部分303e不敞口，因此，当啮合部分303b1与墨粉补充口部分301a啮合时，墨粉不会从空心部分泄露到外部。因此，通过安装密封部件303将墨粉补充口部分301a密封。

与实施例1和2类似，密封部件303具有四个功能。更具体地说，这四个功能是：(1)密封墨粉补充口部分301a，(2)接受从主机100传递来的旋转力，(3)将旋转力传递给输送部件303以及(4)与设置在设备的主机100上的可啮合部件6啮合。因此，密封部件303把接受自设备的主机100的驱动力通过延长部分302C传递给轴部分302A，以转动输送部件302。

下面对搅拌部件305进行说明。参见图21，(A)是搅拌部件305的正视图，(B)是左侧视图，(C)是右侧视图。如图21所示，搅拌部件305包括一个轴部分305a，一个刚性叶片部分305b和一个柔性叶片部分305c。图22是刚性叶片部分305b的放大侧视图，图23是柔性叶片部分305c的放大视图。轴部分305a是由较高刚度的塑料树脂材料制成的，并且是用注模法生产的。刚性叶片部分305b是由金属譬如不锈钢或高刚度材料制成的，柔性叶片部分305c由低刚度材料譬如塑料树脂材料薄膜或薄片或弹性体片制成。在本实施例中，它由聚酯薄片制成。

搅拌部件305的一端305d在墨粉补充盒的主体的轴衬部分301h处与上述的传动部件306啮合。另一端305e在墨粉补充盒的主体的第二支承部分301b2处与一阻挡件(第二轴承部件)啮合。在本实施例中，轴部分305a由较高刚度的塑料树脂材料制成并通过注模法生产，但也可以是其它材料譬如金属。

刚性叶片部分305b理想的是用金属或类似材料整体模制而成，但其它材料和/或生产方法也能够使用，或者，它可以分割成两部分或多部分，用焊接或粘接或类似手段将这些部分形成一体。在本实施例中，使用厚度约为0.8mm的压制的不锈钢板。刚性叶片部分305b的、能够与轴部分305a啮合的啮合部分具有与轴部分305a一致的形状，以从轴部分305a接受驱动力，而且，它随轴部分305a的旋转而旋转，以搅拌盒内的墨粉。

如图21所示，最好是在一端设置一切口部分305h，以使装配容易。刚性叶片部分305b的全长呈大致相对于回转的切线方向平行的板的形式，而且，叶片部分的相对于转动方向来说的下游向墨粉补充盒的内壁面弯折。图22所示的弯折部分305b1的长度r约为2mm-8mm，且弯折角度θ理想的是约30°-50°。更理想的是，弯折部分305b1的长度r约为3mm-5mm，且弯折角度约为45°。

在本实施例中，弯折部分305b1的长度约为5mm，弯折角度约为45°。从回转轴的中心到刚性叶片部分的自由端的距离根据粉盒主体的尺寸适当地确定，理想的是，该距离约为粉盒主体内径的70-95％。在本实施例中，粉盒主体的内径约为44.5mm，因此，所说的距离约为39.4mm(89％)。

柔性叶片部分305c由低刚度材料譬如塑料树脂材料薄膜或薄片或弹性体薄片制成。理想的是，它的厚度约为50μm-500μm，更理想的是100μm-300μm。在本实施例中，使用的是厚度约为100微米的聚酯片材。

柔性叶片部分305c这样粘接—即：沿刚性叶片部分305b的弯折部分305b1的全长，柔性叶片部分的自由端与主体的内壁面接触。其随刚性叶片部分一起旋转，刮掉粉盒内壁面上的墨粉。柔性叶片部分305c的径向长度理想的是比粉盒的内壁面和刚性叶片部分305b的自由端之间的距离大大约0.5mm-10mm，这样能够加强上述的效果。

在本实施例中，它比所说距离长大约6mm。刚性叶片部分305b和柔性叶片部分305c之间的粘接是利用刚性叶片部分305b的弯折部分305b1上的双面涂胶带305i(DIC#8800CH)(如图23所示)进行的。也可以使用铆接或其它已知措施，或者，可以使用与刚性叶片部分整体模制的办法。

如图24所示，可以大致在相对于轴向来说的中部，将刚性叶片部分305b分为相位差为180°的两部分，因此，分割的部分是交错的。分割的数量根据粉盒主体的形状和长度恰当地确定，它可以是3或4或更多。刚性叶片部分305b的相位可沿全长变化，以提供一种螺旋形结构。轴部分的中部和刚性叶片部分305b的相对两端之间的啮合部分最好设置如图所示的切口部分305h，这样可改善装配性能。刚性叶片的弯折部分的长度约为3mm，以在回转方向降低墨粉的阻力和减小刚性叶片部分的伸出面积。弯折部分的长度和弯折角度理想的是2-8mm和30-50°，更理想的是，约3-5mm和约45°。

刚性叶片部分305b和柔性叶片部分305c可以借助铝铆钉305i连接。在这种情况下，如果柔性叶片部分305c的铆钉孔的位置那怕稍微偏移，都有可能导致起波，因此，理想的是，在柔性叶片部分305c的与刚性叶片部分305b的弯折部分接触的部分设置孔眼或半切。粘接措施可以是双面涂胶带或其它已知措施。

下面对墨粉补充盒301的装配方法予以说明。

就墨粉补充盒301的装配方法来说，先是将输送部件302从顶部塞进下框架301k的下部。将油封309塞进第一支承部分301b1，此后，使轴承部件308与输送部件302的另一端部302b配合。由密封部件303将墨粉补充口301g封闭。然后，将搅拌部件305从顶部放入。将油封309塞进粉盒主体，此后，分别使第二轴承部件310和传动部件306在搅拌部件305的相对两端啮合。然后，利用振动焊接法将上框架301J焊接到下框架301K上，通过墨粉补充盒301的主体上的装填口301i将预定量的墨粉装进粉盒主体301A，并用密封部件311将装填口301i封闭，至此，完成装配工作。按这种方式，墨粉补充盒301的装配非常容易，且装配步骤数非常少。

通过墨粉补充口301g可有效地进行墨粉装填。

在本实施例中，墨粉补充盒301的更换步骤与第一实施例和第二实施例相同。

当墨粉补充口部分301a被墨粉补充口开/关装置打开时，粉盒主体301A通过墨粉补充口部分301a和啮合部分301c接受力。此时，如前所述，在粉盒主体301A的下表面的啮合部分301c在纵向处于与具有墨粉补充口部分301a的那侧相反的一侧，防止主体301A相对主机100抬起。即使主体301A抬起，因其上表面301E与设备的主机100的顶面部分100d(图25)接触，限制主体301A的移动，使移动不超过预定距离。

理想的是，啮合凸台301c和墨粉补充盒301的墨粉补充口部分301g沿粉盒的滑动方向处在一条线上。这样，能够防止墨粉补充盒301上的、在图25中两个方向的任一方向相对于滑动方向的转矩的产生。即便在任一方向产生了转矩，因设在301B上的作为侧向阻挡部分的凸条301j与设在主机100上的侧壁部分100e的贴靠，能够使主体301A的移动不超过预定距离。

墨粉补充盒301的啮合凸台301c的高度是这样的—即：啮合凸台301c和夹盒部件51(见图25)之间的重叠高度x大于粉盒的上部分301E和设备的主机100的顶面100d之间的间隙Y(见图25)，以防止滑动过程中墨粉补充盒301向上脱离。

图25中的墨粉补充盒301的水平凸条301j最好设在墨粉补充盒301的顶构件上，以防阻塞，在本实施例中，它们处于墨粉补充盒301的上部(高于中心高度)，与侧壁部分100e有一合适的间隙。

下面描述用于本实施例的墨粉补充盒301的驱动机构。

当把墨粉补充盒301装上时，如图16所示，密封部件303的接合啮合部分303c进入与设备的主机100的第一接合部件304啮合的状态。第一接合部件304起将设在主机100上的驱动装置(未示出)的驱动力传递给密封部件303的作用。

图26示出了第一接合部件304的详细内容。

512表示的是外表面512a具有齿轮部分的齿轮部件。齿轮部件512由两个构件组成，也就是齿轮部分512A和盖部分512B，通过卡扣配合(snapfitting)、粘接或类似措施将它们牢固地固定在一起。齿轮部件512的内部设有施力装置514和可移动部件513。施力装置514贴靠齿轮部件512的512b部分和可移动部件513的513b部分。

图27是齿轮部分512的详细说明图，其中，(A)是正面剖视图，(B)和(C)是侧视图。图28是可移动部件513的详细说明图，其中，(A)是正面剖视图，(B)和(C)是侧视图，(D)是正视图。

在图27中，齿轮部分512A设有四个沿圆周布置的滑动导向凸条512A1。在图28中，可移动部件513具有四个沿圆周布置的滑动导向孔513c，这些滑动导向孔与齿轮部分512A的滑动导向凸条512A1啮合，于是，可移动部件513能够在齿轮部件512内滑动。

513a表示的是可移动部件513的驱动力传递部分。当墨粉补充盒301装到设备的主机100上时，驱动力传递部分513a与密封部件303的细长的伸出部分303d啮合，以便将回转力传递给密封部件。

在图27中，517、515表示的是用来可转动地支承齿轮部件512的轴承部件，516是一油封。借助于油封516，可防止经由墨粉补充口301g排放的墨粉进入轴承部件515、517，否则将导致墨粉把齿轮部件512锁死。519表示的是齿轮密封件，当把墨粉补充盒301装到设备的主机100上时，齿轮密封件519受压，与密封部件303的303h部分(见图20)接触，可防止经由墨粉补充口301g排放的墨粉进入齿轮部件512。由511、510表示的是用来支承第一接合部件304的驱动侧板。518表示的是轴承座，它的作用是支承轴承515和油封516，并且，利用螺钉或粘接将轴承座可靠地固定在驱动侧板511上。520表示的是轴承座密封件，其防止墨粉从轴承座518和如图20所示的支座5之间泄露。

齿轮密封件519和轴承座密封件520用双面涂胶带或类似手段分别固定在齿轮部件512和轴承座518上，它的材料是弹性材料，譬如尿脘泡沫。

下面对第一接合部件304的动作进行说明。由于前述结构，接合部件的可移动部件513在图26中箭头A的方向是可以伸缩的。通常，它由施力部件514推向图26所示的位置。当墨粉补充盒301装到设备的主机100上时，如图20所示，密封部件303进入接合部件。如果密封部件303的伸出部分303d的相位和可移动部件513的驱动力传递部分513a的相位匹配的话，则齿轮部件512和可移动部件513由未示出的主机驱动机构转动，因此，通过驱动力传递部分513a使密封部件303转动。当相位不匹配时，由密封部件303的伸出部分303d在图26中A方向上推可移动部件513。在这种状态下，当齿轮部件512和可移动部件513被主机的驱动器转动时，可移动部件513空转，直到密封部件303的伸出部分303d和可移动部件513的驱动力传递部分513a之间达到相位匹配为止。当相位匹配时，可移动部件513被施力部件514滑动到图26所示的位置，在此处，驱动力传递部分513a和密封部件303的细长的伸出部分303d啮合，以将驱动力传递给密封部件303。

图29示出了第二接合部件307的详细内容。521表示的是驱动力传递爪。在图30中，(A)是驱动力传递爪521的正面剖视图，(B)是侧视图，(C)是正视图，(D)是上表面图。在图30中，521a表示的是爪部分，521b是滑动导向部分，521c是平行销槽部分，以及，521d是弹簧支承面。图31是图19所示的传动部件306的详细说明图，其中，(A)是正面剖视图，(B)和(C)是侧视图，(D)是正视图。在图31中，307a表示的是传递爪部分。

在图29中，522表示的是驱动轴，该驱动轴522通过轴承525、526可转动地支承在驱动侧板510和511上，并设有一个单向齿轮527，该单向齿轮527设有一个整体的单向离合器527a，其仅在一个转动方向上传递转动。

由于滑动导向部分521b和驱动轴522之间的啮合，驱动力传递爪521能够滑动，并且通过与平行销槽部分的啮合，将驱动轴522的转动传递给驱动力传递爪521。524表示的是施力装置，该施力装置与弹簧座528和驱动力传递爪521的弹簧支承面521d接触。

下面将描述第二接合部件307的动作。由于前述的结构，第二接合部件307的驱动力传递爪521能够在图32中A方向移动，并且，通常被施力装置524推向图29所示的位置。当把墨粉补充盒301装到设备的主机100上时，传动部件306进入第二接合部件307。当相位关系是这样—即：传动部件307的传动爪部分307a与驱动力传递爪521的爪部分521a贴靠时，驱动力传递爪521的爪部分521a被传动部件307的传动爪部分307a转动。此时，驱动轴522随传动部件306的转动而转动，但由于单向齿轮527的单向离合器部分527a的缘故，驱动轴空转，因此，当把墨粉补充盒301装到设备的主机100上时，驱动力传递爪521和传动部件306互不影响。

就处于图16所示状态下的墨粉补充盒(它是从图17所示的位置移动到该状态的)来说，随着传动部件306的缩回，驱动力传递爪521被施力装置524移向左侧，因此，维持传动部件306的传动爪部分306a和驱动力传递爪521的爪部分521a之间的啮合。

因此，传动部件306通过单向齿轮527、驱动轴522和驱动力传递爪521接受来自未示出的主机驱动装置的回转驱动力，于是，搅拌部件305转动。

下面描述墨粉的排放。

当墨粉补充盒301装到设备的主机100上时，位于密封部件303的端部的锁定部分303e与成像设备的锁定部件51C互锁，并被支承在远离设备的主机301A的墨粉补充口301g的位置。此时，维持输送部件302和密封部件303之间在转动方向上的啮合关系。

通过接合啮合部分(驱动力接受部分)303C，密封部件303与设备的主机的第一接合部件304啮合。第一接合部件304通过齿轮之类的驱动力传递装置(未示出)接受来自设备的主机的诸如电动机之类的驱动源(未示出)的转动，并通过与花键状凸条303d的啮合而将动力传递给密封部件303。通过以输送部件302的自由端302a与非圆形孔或正方形孔303a的啮合，将动力进一步传递给输送部件302。类似地，与搅拌部件304的一端304d啮合的传动部件306与设备的主机的第二接合部件307啮合。设备的主机的第二接合部件307通过齿轮之类的驱动力传递装置(未示出)接受来自设备的主机的驱动源(未示出)譬如电动机的回转力，并通过与啮合爪306a的啮合将驱动力传递给搅拌部件304。输送部件302和搅拌部件304的旋转频率大约是52转/分钟，在本实施例中，约为10转/分钟。

当搅拌部件304转动时，可将因长时间不用或在运输过程中振动导致脱气而引起的已经结了块的墨粉疏松，并通过输送部件302的转动将墨粉向墨粉补充口部分301a输送，通过墨粉补充口301g排放并落进墨粉漏斗201a。

利用这类结构的粉盒进行排放试验。将粉盒主体装满墨粉，通过以大约10转/分钟的速度转动的搅拌部件和以大约52转/分钟的速度转动的输送部件使墨粉排放。用筛子(孔径75μm且由SUS制造)检查大颗粒的存在与否，证实：无大的颗粒存在。粉盒内残留的墨粉量是20克，因此，墨粉残留量减小之效果也得以证实。

在本实施例中，密封部件303能够沿轴向相对于输送部件302移动，但密封部件和输送部件可以是一体。在图32中，密封部件320包括密封部分320a、驱动力接受部分320b。密封部件320能够沿图32中A方向移动。

这些实施例的墨粉补充盒总结如下：

一种能够可拆卸地安装到电子照相的成像设备的主机上的墨粉补充盒，包括：

(a)一个用来储存墨粉的储粉部分(例如，1n，301n)；

(b)一个用来排放储粉部分内储存的墨粉的墨粉补充口(例如，1a，301a)；

(c)一个用来将储粉部分内储存的墨粉向墨粉补充口输送的墨粉输送部部分(例如，2，302)；

(d)一个用来接受来自设备的主机的、驱动墨粉输送部分的驱动力的第一驱动力接受部分(例如，3d，303d)；

(e)一个用来搅拌储粉部分内储存的墨粉的墨粉搅拌部分(例如，4，305)；

(f)一个用来接受来自设备的主机的、驱动墨粉搅拌部分的驱动力的第二驱动力接受部分(例如，4c，307a)；

其中，第一驱动力接受部分和第二驱动力接受部分布置在储粉部分之外，并且位于把墨粉补充盒装进设备主机的方向上的一自由端部。

第一驱动力接受部分如此设置—即：当墨粉补充盒可拆卸地装到设备主机上时，第一驱动力接受部分处于第二驱动力接受部分的下方。

相对于安装方向而言，第一驱动力接受部分布置在第二驱动力接受部分的下游。

第一驱动力接受部分和第二驱动力接受部分是能够转动的，并且，第二驱动力接受部分的回转半径大于第一驱动力接受部分的回转半径。

当墨粉补充盒装进设备的主机时，第一驱动力接受部分和第二驱动力接受部分在相对于墨粉输送部分的墨粉输送方向来说的下游侧接受驱动力。

第一驱动力接受部分以凸起的形式沿墨粉输送部分的轴向延伸，第二驱动力接受部分以凸起的形式沿墨粉搅拌部分的轴向延伸，其中，当墨粉补充盒装进设备的主机时，第一驱动力接受部分通过与设在设备主机上的槽(例如，5c，513c)啮合而接受驱动力，第二驱动力接受部分通过与设在设备的主机上的凸条(例如，9b，521a)啮合而接受驱动力。

设有一个手柄部分(301e)，以方便墨粉补充盒在设备主机上的安装，其中，手柄部分在墨粉补充盒的纵向设置在与具有第一驱动力接受部分和第二驱动力接受部分的这侧相反的一侧。

第一驱动力接受部分的回转中心和第二驱动力接受部分的回转中心之间的距离是50mm-60mm，第二驱动力接受部分的回转半径是9mm-15mm，第一驱动力接受部分的回转半径是4mm-8mm。

当墨粉补充盒装进设备的主机时，该墨粉补充盒根据设备主机内的墨粉的消耗情况，借助于墨粉输送部分的转动，将储粉部分内储存的墨粉通过墨粉补充口补充进设备的主机。

墨粉搅拌部分包括一个轴和一个叶片，该叶片具有一刚性部分(305b)和一装在该刚性部分上的柔性部分(305c)。

如前所述，根据本发明的这些实施例，提供了一种墨粉补充盒，这种墨粉补充盒保持在电子照相的成像设备的主机内，并且，能够以高的可靠性将墨粉补充进设备的主机。

另外，提供一种低生产成本类型的墨粉补充盒。

此外，提供一种能够确实地搅拌并输送墨粉的墨粉补充盒。

再者，提供一种能够配装这类可拆卸的墨粉补充盒的电子照相的成像设备。

虽然已经结合本文揭示的结构对本发明进行了说明，但本发明并不局限于上述内容，恰恰相反，本申请旨在覆盖可能落入改进之目的或下述权利要求的范围内的那些改形或变化。

Claims (8)

1.一种能够可拆卸地安装到电子照相的成像设备上的墨粉补充盒(1，301)，包括：

一个容纳墨粉的盒主体(1A，301A)，所述的盒主体(1A，301A)设有开口(1g，301g)，用来排出墨粉；

一个墨粉输送部件(2，302)，设在所述的盒主体(1A，301A)中，和有螺旋部分(2B，302B)把墨粉朝所述的开口供应；

一个搅拌部件(4，305)，设在所述的盒主体(1A，301A)中和具有搅拌片(4B，305A)用来搅拌墨粉，

一个第一驱动力接受部分(3d，303d)，用来与所述的电子照相成像设备的第一驱动部分(5，304)接合，以接收驱动所述的墨粉输送部件的驱动力；和

一个第二驱动力接受部分(4c，306)，用来与所述的电子照相成像设备的第二驱动部分(9，307)接合，以接收驱动所述的搅拌部件的驱动力，

其特征在于所述的第一驱动力接受部分(3d，303d)和所述的第二驱动力接受部分(4c，306)设在所述的盒主体的一端，所述的第二驱动力接受部分(4c，306)的回转半径比所述的第一驱动力接受部分(3d，303d)的回转半径大。

2.按照权利要求1的墨粉补充盒，其特征在于所述的第一驱动力接受部分(3d，303d)的回转半径是4-8mm，和所述的第二驱动力接受部分(4c，306)的回转半径是9-15mm。

3.按照权利要求1的墨粉补充盒，其特征在于所述的第一驱动力接受部分(3d，303d)和所述的第二驱动力接受部分(4c，306)设在相对所述的墨粉补充盒的安装方向在所述的墨粉补充盒的前端。

4.按照权利要求1的墨粉补充盒，其特征在于所述的搅拌片(4B，305A)可刮过所述的盒主体(1A，301A)的内表面。

5.一种电子照相成像装置，可拆卸地装上墨粉补充盒，其中所述的墨粉补充盒包括一个容纳墨粉的盒主体(1A，301A)，所述的盒主体(1A，301A)设有开口(1g，301g)用来排出墨粉，一个墨粉输送部件(2，302)，设在所述的盒主体(1A，301A)中，和有螺旋部分把墨粉朝所述的开口供应，一个搅拌部件(4，305)，设在所述的盒主体(1A，301A)中和具有搅拌片(4B，305A)用来搅拌墨粉，一个第一驱动力接受部分(3d，303d)，用来与所述的电子照相成像设备的第一驱动部分(5，304)接合，以接收驱动所述的墨粉输送部件的驱动力；和一个第二驱动力接受部分(4c，306)，用来接收驱动所述的搅拌部件的驱动力，所述的成像设备包括：

一个第一驱动部分(5，304)，可与所述的第一驱动力接受部分(3d，303d)接合把驱动力加在其上，

一个第二驱动部分(9，307)，可与所述的第二驱动力接受部分(4c，306)接合把驱动力加在其上，

其特征在于所述的第一驱动力接受部分(3d，303d)和所述的第二驱动力接受部分(4c，306)设在所述的容器主体的一端，和第二驱动力接受部分(4c，306)的回转半径比所述的第一驱动力接受部分(3d，303d)的回转半径大。

6.按照权利要求5所述的电子照相成像设备，其特征在于所述的第一驱动力接受部分(3d，303d)的回转半径是4-8mm，和所述的第二驱动力接受部分(4c，306)的回转半径是9-15mm。

7.按照权利要求5所述的电子照相成像设备，其特征在于所述的第一驱动力接受部分(3d，303d)和所述的第二驱动力接受部分(4c，306)设在相对所述的墨粉补充盒安装方向在所述的墨粉补充盒的前端。

8.按照权利要求5所述的电子照相成像设备，其特征在于所述的搅拌片(4B，305A)可刮过所述的盒主体(1A，301A)的内表面。

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