CN1536451A - 调色剂容器制造方法和调色剂容器 - Google Patents

Abstract

一种用于设有一开口的调色剂容器的制造方法，所述方法包括：通过一开口给调色剂容器填充调色剂的填充步骤；在所述填充步骤之后设定一封盖构件并且用该封盖构件封闭所述开口的封闭步骤；通过利用焊接用夹具将所述封盖构件振动焊接在所述调色剂容器上来密封所述开口的密封步骤，其中，将所述封盖构件焊接在所述调色剂容器上，并同时使焊接用夹具相对于调色剂容器朝非焊接部分相对运动。

Description

调色剂容器制造方法和调色剂容器

技术领域

本发明涉及一种用于制造由静电或电摄影成像设备所采用的调色剂容器的方法以及一种调色剂容器。

背景技术

目前有用来为上述成像设备提供调色剂的调色剂容器和作为可拆卸地安装在上述成像设备中的处理盒的一个组成部分的调色剂容器。

顺便说一下，作为电摄影成像设备的示例，有电摄影复印机、电摄影打印机(激光束打印机、LED打印机等)、传真机、文字处理机，等等。

处理盒指的是一种盒式组件，其中显影部件以及感光构件、充电部件和清洁装置中的一种被设置成一体，并且它可拆卸地安装在成像设备的主组件中。上述调色剂容器用来给显影部件提供调色剂。

在成像设备例如静电复印机、打印机等中已经使用呈粉末形式的调色剂或粉末调色剂。一般来说，用于粉末调色剂的容器包括：一容器本体和一调色剂出口。容器本体采取圆柱体或长方体的形式，并且由合成树脂形成。可以将调色剂出口打开以将容器本体中的粉末调色剂释放进显影装置或成像设备的主组件的调色剂入口中，并且通常利用密封件等保持调色剂出口密封。通常，除了调色剂出口之外，容器本体还设有一用于给容器本体填充调色剂的入口和一用于在形成调色剂容器时让金属模具从中滑出的孔。因此，在给容器本体填充粉末调色剂之前，用封盖等密封该模具抽出孔，并且通过调色剂入口给容器本体填充调色剂。然后，用由例如聚乙烯的树脂形成的封盖构件来密封调色剂入口。这是给容器本体填充调色剂的最常用的方法。但是，已经提出将封盖焊接在调色剂入口上以更好地密封调色剂入口(例如，专利文献1-3)。

至于用于利用密封件来密封孔的手段，可以采用胶水、粘合剂等。但是，考虑到可靠性、低成本和装配的简便，通常优选采用各种焊接方法，例如热焊接、高频焊接、脉冲热合、超声焊等。

在上述焊接方法中，超声焊的采用最为广泛，因为它在简单性、时间和强度方面优于其它方法。为了简单地描述超声焊，来自高频波发生器的电振动被转换成机械振动并且放大。将放大的超声波传送至将要相互焊接的两个物体上，从而通过由振动的垂直分量所产生的摩擦热来熔化这两个物体的界面。一般来说，当利用超声波将两个物体焊接在一起时，将其中一个物体安放在一夹具上，并且将另一个物体安放在由夹具夹持的物体和一与由夹具夹持的物体接触的焊接用夹具之间。然后，使焊接用夹具垂直运动以压到位于上侧的物体上，以便将这两个物体相互焊接在一起。还有，曾经提出使焊接用夹具水平运动以进行焊接。这种焊接方法已经用于例如将一段皮带的纵向端部彼此焊接在一起以制造出呈环形带形式的电摄影感光构件。它还曾经被用作用来将一片材的纵向端部焊接在一起以形成一环形带等的设备(专利文献4-7)。

在采用电摄影成像方法的电摄影成像设备领域中，广泛地使用了一种处理盒系统。处理盒采用这样一种盒式组件，其中电摄影感光构件以及作用在该电摄影感光构件上的单个或多个处理部件被设置成一体，并且它可拆卸地安装在成像设备的主组件中。采用处理盒系统使得用户能够不用依赖维修人员就可以对设备进行维护，这极大地提高了设备的可操作性。这就是为什么处理盒系统已经被广泛地应用在电摄影成像设备领域中的原因。还有，在该处理盒系统领域中，上述调色剂容器被广泛地用作用来保存调色剂以给显影部件提供调色剂的部件。

以下是现有技术：

日本U.M.申请公开1-140554

日本特许公开专利申请4-475

日本特许公开专利申请9-222839

日本专利No.2643407

日本专利No.2643449

日本专利No.2718060

日本专利No.2803903

如上所述，已经提出了各种用于在给容器本体填充调色剂之后将密封件焊接在调色剂容器的容器本体的调色剂入口的开口上、以便使该调色剂容器保持更好的密封的方法。

用于在形成调色剂容器的容器本体时让金属模具从中滑出的上述模具抽出孔也可以用作调色剂入口，以便使容器本体去掉专门的调色剂入口。在该情况中，在用调色剂填充容器本体之后，用密封件密封该模具抽出孔。去掉专门调色剂入口这在结构上简化了用于调色剂容器的金属模具，从而提供了各种优点。例如，可以降低金属模具的成本。可以提高模制调色剂容器的效率。另外，还可以去除用于密封调色剂入口的开口的封盖构件。但是，模具抽出孔的开口在尺寸上大于专用调色剂入口的开口。因此，通常用于保持该模具抽出孔的部件需要比用于保持专用调色剂入口的部件更坚固且更可靠。另外，调色剂容器的形状并不局限于圆柱体或长方体，即，它可以是与之不同的形状。因此，非常可能的是，简单地为模具抽出孔装配封盖构件(例如将封盖构件压进模具抽出孔中)不能可靠地使调色剂容器保持密封。

为了确保调色剂供应容器的调色剂入口的开口在给调色剂供应容器的容器本体填充调色剂并且将容器本体的调色剂入口的开口密封之后保持可靠地密封，优选采用焊接方法例如热焊接、高频焊接、脉冲热合、超声焊等作为用于使调色剂入口的开口保持密封的方法。其中，超声焊是最优选的，因为它对于在作为密封件的树脂封盖等和调色剂供应容器的容器本体之间提供牢固而可靠的焊接而言是最好的。

但是，将密封件焊接在调色剂供应容器的容器本体上具有以下问题。也就是说，当将一密封件焊接在容器本体上时，将这两者的界面(下面可以称为焊接部分)加热，以使该焊接部分部分地熔化。因此，不仅焊接部分的温度变得非常高，而且焊接部分周围的温度也变得非常高，尽管该高温持续的时间非常短。只要在给容器主体填充调色剂之前采用焊接作为用来连接调色剂供应容器的各个部件的手段，这就不会产生任何问题。但是，当如上所述地在给容器本体填充调色剂之后采用焊接来将密封件连接在容器本体上时，来自焊接的热量有时会传递给在焊接部分周围的调色剂颗粒，从而使这些调色剂颗粒结成粗大的调色剂颗粒或尺寸较大的调色剂颗粒。

假如由于来自焊接部分的热量而形成大量粗大的调色剂颗粒并且这些颗粒通过调色剂供应容器的调色剂出口行进到成像设备的显影装置，则它们会留在用于向感光鼓输送调色剂的显影套筒和显影刮板之间，从而可能导致该成像设备形成具有垂直条纹等的图像。

发明内容

因此，本发明的其中一个非常重要的目的在于防止调色剂容器中的调色剂当通过在用调色剂填充调色剂容器之后将密封件焊接在调色剂入口上来密封调色剂入口时转变成粗大的调色剂。

本发明的主要目的在于提供一种调色剂容器制造方法，该方法不会当在用密封件堵住用作调色剂入口的调色剂容器的开口之后将密封件焊接在容器本体上时使在调色剂容器的容器本体中的调色剂颗粒转变成粗大的调色剂颗粒。

本发明的另一个目的在于提供一种调色剂容器，它能够防止当在用密封件堵住用作调色剂入口的调色剂容器的开口之后将密封件焊接在容器本体上时在其容器本体中的调色剂转变成粗大的调色剂。

通过结合附图地阅读有关本发明优选实施方案的以下说明将更加了解本发明的这些和其它目的、特征和优点。

附图说明

图1为典型成像设备的剖视图，显示出其总体结构。

图2为图1中所示成像设备的透视图。

图3为该成像设备顶部的透视图，显示出如何将调色剂供应容器安装进该成像设备或者如何从中拆卸。

图4为在本发明第一实施方案中的调色剂供应容器的透视剖视图，示出了其结构。

图5(A)和5(B)分别为在本发明第一实施方案中的调色剂供应容器的容器本体的透视图和剖视图。

图6(A)和6(B)分别为在本发明第一实施方案中的封盖构件的透视图和剖视图。

图7为在本发明第一实施方案中的输送构件的透视图。

图8(A)和8(B)分别为在本发明第一实施方案中的凸缘的透视图和剖视图。

图9为示出了射料杆下降的距离和温度之间的关系的曲线图。

图10为在本发明第一实施方案中的超声焊设备的平面图，示出了其结构。

图11为在本发明第一实施方案中的超声焊设备的平面图，该设备正在焊接以横截面表示的第一实施方案中的调色剂供应容器。

图12为在本发明第一实施方案中位于调色剂供应容器的容器本体和凸缘之间的焊接部分在开始进行焊接过程之前的放大的剖视图。

图13为在本发明第一实施方案中位于调色剂供给容器的容器本体和凸缘之间的焊接部分在焊接过程结束之后的放大的剖视图。

图14为采用根据现有技术的技术组装好的调色剂供应容器的位于该调色剂供应容器的容器本体和凸缘之间的焊接部分的放大的剖视图。

图15为第一实施方案中位于容器本体和凸缘之间的焊接部分在正在焊接时的放大的剖视图。

图16为利用现有技术焊接的在容器本体和凸缘之间的焊接部分的放大的剖视图。

图17为在本发明第一实施方案中的正在从中供应其中的调色剂的调色剂供应容器的剖视图。

图18(A)和18(B)分别为在本发明第二实施方案中的调色剂供应容器的透视图和剖视图，示出了如何将它组装。

图19为在本发明第二实施方案中的调色剂供应容器的透视图，示出了如何将它组装。

图20为激光束打印机A的垂直剖视图，示出了其结构。

图21为图20中所示激光束打印机A的外部透视图。

图22为处理盒B的垂直剖视图，示出了其结构。

图23(A)和23(B)为本发明第三实施方案中的调色剂供应容器的透视图，分别示出了其结构以及其在给它填充调色剂之前的状态。

图24为本发明第三实施方案中的正在被供应以调色剂的调色剂供应容器的透视图。

图25为本发明第三实施方案中的正在组装的调色剂供应容器的透视图。

图26为本发明第三实施方案的其中一个变型中的正在组装的调色剂供应容器的透视图。

图27为本发明第一或第二实施方案中的调色剂供应容器或设有专用调色剂入口的第一比较调色剂供应容器的透视图，示出了其结构。

图28为正在组装时的第二比较调色剂供应容器的透视图。

图29为本发明第三实施方案中的调色剂供应容器或设有专用调色剂入口的第二比较调色剂供应容器的透视图，示出了其结构。

具体实施方式

(实施方案1)

[电摄影成像设备]

首先，将参照图1对采用了根据本发明的调色剂供应容器的作为典型成像设备的电摄影成像设备的结构进行说明。

顺便说一下，在本发明的说明书中，“调色剂”指的是包含在双组分显影剂中的调色剂以及作为单组分显影剂的调色剂。

以下参考用于给显影装置提供调色剂的调色剂供应容器来描述该实施方案。但是，该实施方案也可以用于填充有双组分显影剂的显影剂供应容器，也就是存储有调色剂和载体的混合物并从其中提供该混合物的容器。

当原稿101放置在图1所示电摄影复印机的主组件(以下简称为“设备主组件”)的稿台玻璃板102上时，原稿101的光学图像、也就是带有原稿101的信息的图像由光学部分103的多个反射镜M和透镜Ln聚焦在作为图像承载构件的电摄影感光鼓(以下称之为“感光鼓”)104上。在分别保持在盒105、106、107和108中的记录介质P(以下称之为“介质”)中，根据用户通过图2所示的控制面板100a输入的图像形成数据或者原稿101的尺寸、以及在盒105-108中的介质的尺寸，选择最佳的介质P。记录介质的类型不限于上述类型；它可以是任选的。例如，可以按照需要选择OHP薄片或类似物。

由传送分离装置105A、106A、107A和108A中的一个送入到主组件100中的介质P被一对定位辊110传送通过介质传送部分109。然后，与感光鼓的旋转和光学部分103的扫描时序同步，定位辊将介质P释放以进一步传送至转印段。在转印段，在感光鼓104上形成的调色剂图像由转印放电装置111转印在介质P上。然后，由分离放电装置112使其上刚刚被转印有调色剂图像的介质P与感光鼓104分离。

此后，通过介质传送部分113将介质P传送给定影段114。在定影段114，通过定影段的加热和压力将介质P上的调色剂图像定影在介质P上。然后，当成像设备处于单面打印模式时，介质P被简单地传送通过反向通路115，并由一对排放辊116排放到接纸盘117上。但是，当成像设备处于双面打印模式时，由受该设备的控制部分控制的反向通路115的挡板118将介质P引导至再供入通道119和120中，这些通道将介质P送回到所述一对定位辊110。然后，通过与当该设备处于单面打印模式时介质P被传送通过的通路相同的通路传送介质P，并将其排放到接纸盘117中。

当成像设备处于多层打印模式时，介质P也被传送通过反向通路115。但是，介质P不从设备主组件中完全排放。也就是，介质P从主组件延伸直至该介质P的末端移动到挡板118之外。然后，当介质P仍然被辊116所夹持的时候，使挡板118切换位置，并使一对排放辊116反向旋转，以便将介质P送回至设备主组件100中。接着，通过介质再供入通道119和120将介质P再次传送至一对定位辊110。然后，通过与该成像设备处于单面打印模式时输送介质的通路同样的通路输送介质P，并将其排放至接纸盘117中。

在如上所述地构成的主组件100中，作为显影部件的显影装置201、清洁装置202、第一充电装置203等设置在感光鼓104的周围。显影装置201利用调色剂对在感光鼓104上形成的静电潜像进行显影，该过程是通过根据从原稿101获得的成像数据利用光学部分103对感光鼓104的均匀充电部分进行曝光而进行的。在主组件100中，可拆卸地设置用于给显影装置201提供调色剂的调色剂供应容器1。顺便说一句，本发明不仅可以应用于给主组件中的显影装置单独提供调色剂的调色剂供应容器，而且还可以应用于给主组件中的显影装置提供调色剂和载体的混合物的显影剂容器。但是，以下将参考给显影装置单独提供调色剂的调色剂供应容器来描述本实施方案。

显影装置201包括作为调色剂接收部件的调色剂料斗201a和显影部分201b。调色剂料斗201a设有一个用于对从调色剂供应容器1供应的调色剂进行搅拌的搅拌构件201c。在由搅拌构件201c搅拌之后，通过磁辊201d将调色剂送至显影部分201b。显影部分201b设有显影辊201f和调色剂输送构件201e。在由调色剂输送构件201e将调色剂从调色剂料斗201a送至调色剂输送构件201e之后，由该调色剂输送构件201e将调色剂送至显影辊201f，该显影辊201f给感光鼓104提供调色剂。清洁装置202用于除去在感光鼓104上残留的调色剂颗粒，第一充电装置203用于给感光鼓104充电。

参考图3，当用户打开作为成像设备外盖的一部分且如图2所示的调色剂供应容器更换前盖20(以下称之为“容器更换前盖”)时，通过驱动系统(未显示)将作为容器安装部件的一部分的容器托架50抽出至预定点。调色剂供应容器1将要放置在该容器托架50中。为了使用户从设备主组件100中取出调色剂供应容器1，在通过打开容器更换前盖20而将容器托架50从设备主组件中抽出之后，用户要移开容器托架50中的调色剂供应容器1。容器更换前盖20是专门用于安装或者拆卸(更换)调色剂供应容器1的盖子；它的打开和关闭仅用于安装或拆卸调色剂供应容器1。通过打开前盖100c来进行设备主组件100的维护。该设备主组件100可以被构造成使得调色剂供应容器1可以直接安装在设备主组件100中或者从其中拆卸下来，而不需要容器托架50。

[调色剂供应容器]

参考图4，该图是本发明第一实施方案中的调色剂供应容器1的截面图，图中示出了其结构，该第一实施方案中的调色剂供应容器主要包括一个容器本体1A、一个封盖构件2、调色剂4、一个调色剂传送构件10以及一个凸缘11。调色剂供应容器1被设计成可以使其中的调色剂按照以下方式排出。也就是，在调色剂供应容器1被放置在主组件100中之后，将封盖构件2部分地拉出，以将调色剂供应容器1开封。然后，通过封盖构件2所具有的一对爪件将由封盖构件2从主组件100的调色剂供应单元30接收的驱动力传递给容器本体1A，由此与封盖构件2一道旋转容器本体1A，从而由容器本体1A中的传送构件10将容器本体1A中的调色剂4传送给容器本体1A的调色剂出口1a，并通过调色剂出口1a排放到调色剂料斗201a中。

以下，描述调色剂供应容器1的细节。

首先，描述调色剂供应容器1的每个上述元件。

参考图5，大致为圆柱状的容器本体1A包括一圆柱状主体部分1b和一大致为圆柱状的调色剂出口1a。调色剂出口1a的直径小于主体部分1b并设有一对肋1a-1，该对肋通过与封盖构件2的一对爪件2c相接合而将旋转力传递给调色剂供应容器1。

主体部分1b的在调色剂出口1a相对侧的纵向端部设有一大开口1c，该开口用于在用树脂模制容器本体1A时抽出用于形成容器本体1A内部的金属模具。在给容器本体1A填充了调色剂4之后，以凸缘11作为盖子地将该开口1c堵塞。

容器本体1A的尺寸是任意的。也就是，容器本体1A的尺寸应当根据该容器本体1A所要填充的调色剂的量以及所希望的调色剂排放速度来确定。要求容器本体1A足够硬而不会因为容器本体1A在受到旋转驱动时所承受的扭矩而变形。因此，该实施方案中的容器本体1A是用聚苯乙烯注塑而成。

参考图6，封盖构件2用于密封容器本体1A的调色剂出口1a，并包括一个密封调色剂出口1a的密封部分2a，与调色剂供应单元30连接的连接部分2b，以及用于将旋转力传递给容器本体1A的一对爪件2c。

密封部分2a设有环形肋2a-1，它沿一对爪件2c从其伸出的圆柱形基底部分延伸。肋2a-1不仅必须密封容器本体1A的调色剂出口1a以防止调色剂4泄漏，而且还必须在其圆周表面上都是平滑的，从而使得封盖构件2可以在调色剂出口1a中平滑地滑动。

连接部分2b必须能够与调色剂供应单元30连接，以在将调色剂供应容器1安装在调色剂供应单元30中之后使调色剂供应容器1启封。另外，必须能够从调色剂供应单元30接收用于使容器本体1A旋转的作用力，以从容器本体1A排放调色剂。

一对爪件2c被定位成使得它们就密封部件2的径向而言彼此隔着密封部件2相对。它们与容器本体1A的调色剂出口1a的一对肋1a-1一对一地接合。

封盖构件2的上述元件的材料和结构、它们的模制方法等是任意的。也就是，它们不需要被限制成上述的那些，只要使这些元件能执行上述功能即可。作为用于封盖构件2的材料，可以采用聚乙烯、聚丙烯、聚缩醛等。但是，采用双色模制或者类似的模制方法使其可以使用弹体作为用于密封部分2a的材料，而使用例如聚苯乙烯、ABS、聚碳酸酯等刚性优异的物质作为除密封部分2a之外的部分的材料。换句话说，双色模制在材料选择方面具有更大的自由度，使得可以提高封盖构件2的强度并同时减少它的成本。在该实施方案中，利用双色注塑来形成封盖构件2，封盖构件2的除密封部分2a之外的部分由ABS形成，密封部件2a由弹体形成。

参考图4和7，传送部件10被插入到容器本体1A中。它用于在随容器本体1A旋转的同时将容器本体1A中的调色剂4朝着调色剂出口1a传送。传送部件10包括：一个将容器本体1A的圆柱形内部空间分成两个半圆柱形部分的平板10a；以及与平板10a连接的多个斜的且平行的矩形板10b，从而在调色剂供应容器1旋转时，这些矩形板舀起并传送调色剂4。平板10a仅通过它的几个部分连接在容器本体1A上，并随着容器本体1A旋转。它设有多个孔10c，以允许调色剂4在平板10a的一侧和另一侧之间移动，从而防止调色剂4挂料。多个矩形板10b(以下称之为“斜板”)以与平板10a的旋转轴线大致成40°的角度连接在平板10a上，并设有预定的相等的间隔。当容器本体1A旋转时，已经沉降在容器本体1A的底侧的调色剂4由该斜板10b拾取，并在斜板10b上向下滑动，由此朝着调色剂出口1a传送。容器本体1A沿着由图4中的箭头B所示的方向转动，以便将调色剂4朝着该调色剂出口1a传送。

为了使最接近调色剂出口1a的斜板10b能够将调色剂4直接传送到调色剂出口1a的圆柱形部分中，该斜板10b被定位成在调色剂出口1a侧上使它的纵向端部略微延伸到调色剂出口1a的圆柱形部分的内部空间内，或者它的位置紧挨着容器本体1A的主要部分1b和调色剂出口1a之间的边界。传送部件10的材料、结构和尺寸是任意的，只要它们能使传送部件10适当地实现上述目的。在该实施方案中，传送部件10由聚苯乙烯的1.5mm厚的板注塑而成。

凸缘11用于密封容器本体1A的开口1c。它固定在容器本体1A的纵向端部上，由此在传送部件10被插入容器本体1A并且容器本体1A填充了调色剂4之后密封开口1c。它也用于支撑容器本体1A中的传送部件10。在该实施方案中，凸缘11设有按钮(knob)11a，如图8所示，该按钮使用户可以更容易把持调色剂供应容器1。

该实施方案中的调色剂4是单色磁性调色剂。其组成如下：

苯乙烯丙烯酸类树脂                       100份

聚丙烯蜡                                 3份

石蜡                                     3份

磁性物质                                 95份

电荷控制剂                               2份

颗粒直径：                               6-8μm

软化点：                                 125-130℃

绝对比重：                               1.6-1.8

以下，将描述用于测量调色剂的软化点的方法。调色剂4的软化点是指利用如下方法获得的温度T0。也就是，用于进行测量的仪器是一种流动试验仪CFT-500A(Shimazu公司)。模具(喷嘴)的直径为1mm，厚度为1mm。挤出载荷为10kg。预加热温度和时间分别设定在50℃和420秒。然后，获得调色剂中的射料杆下降量和调色剂温度之间的关系，并以图表(以下称之为“软化S曲线”)的方式来表示。试验样品是1-3g的纯化微细调色剂。射料杆的横截面积是1.0cm²。

通常，软化S曲线如图9所示。当温度按照稳定的速率上升时，调色剂逐渐被加热，并开始流动(射料杆下降：A-B)。当温度进一步升高时，调色剂完全熔化，并开始更大量的流动(B-C-D)，直至射料杆的下降停止(D-E)。软化S曲线的高度对应于已经流动的调色剂的全部量。与S曲线的点C(也就是一半调色剂已经流出之处)对应的温度T0是调色剂4的软化点。尽管上述方法用于测量该实施方案中的调色剂4的软化点，但是可以根据调色剂的类型来改变测量条件。

在该实施方案中，利用采用恒定体积膨胀法的自动干式密度计(更具体地说是Shimazu公司的AccuPick 1330 Type-01)来测量调色剂4的绝对比重。

以下将描述组装该实施方案中的调色剂供应容器1的方法。

首先，将封盖构件2塞到容器本体1A的调色剂出口1a的开口中，然后将传送部件10从容器本体1A的开口1c插入到该容器本体1A中。接着，通过开口1c将调色剂4倒入容器本体1A中，同时传送部件10暂时性地保持在容器本体1A中，以将调色剂4完全充满容器本体1A。换句话说，开口1c用作调色剂入口。在容器本体1A完全充满调色剂4之后，将凸缘11连接至容器本体1A上，以密封容器本体1A的开口1c。顺便提一句，在用调色剂4完全充满容器本体1A之后，传送部件10可以被插入到容器本体1A中。

该实施方案中的调色剂供应容器1的调色剂出口1a的圆柱形部分的内直径为30mm，调色剂出口1a的圆柱形部分的长度是30mm，主体部分1b的直径为90mm。调色剂供应容器1的容器本体1A的内部体积大致为2000cc。在将传送部件10插入到容器本体1A中并且容器本体1A填充有1kg的调色剂之后，将凸缘11装至容器本体1A上。

以下将详细描述作为盖的凸缘11与容器本体1A之间的连接。

根据本发明，使用超声波来焊接被焊接至容器本体1A上的凸缘11。

首先，描述该实施方案中使用的超声焊装置70。

参考图10，该实施方案中的超声焊装置70主要包括主组件71、焊接用夹具7、使焊接用夹具7三维移动的六轴机械手72。

作为超声焊装置70的主组件71，使用SONOPET 150K(SEIDENSHADENSHI KOGYO公司)。关于六轴机械手72，它必须沿着焊接部分的轮廓而只能三维地移动焊接用夹具7。

焊接用夹具7用于通过在该夹具被放置成与一个物体相接触时将其产生的超声波振动传递至两个物体之间的界面处，而将一个物体焊接到与该第一物体相接触地设置的另一个物体上。它通常被称为焊接角或焊头。

焊接用夹具7的尖端沿其边缘被倒圆，以防止它损坏与它相接触地设置的物体的表面。另外，为了可靠地将振动能量传递给其位置实际上与开口1c的边缘相一致的焊接部分，将超声焊装置构造成使得焊接用夹具7的尖端与物体的表面以相对于焊接表面大致为90°的角度相接触。

另外，超声焊装置被构造成使呈钢笔状的焊接用夹具7可以沿三维移动。换句话说，焊接用夹具7不仅可以简单地沿着与夹具7的轴线垂直的平面运动，而且它还可以沿着相对于夹具7的轴线倾斜的平面以及与夹具7的轴线平行的平面而行，因此可以将一个物体不仅沿着直的焊接部分而且沿着倾斜的焊接部分以及阶梯状的焊接部分焊接在另一个物体上。因此，该实施方案中的超声焊装置给调色剂供应容器1的设计提供了更大的自由度。

尽管在该实施方案中，使用钢笔状的焊头作为焊接用夹具7，但是焊接用夹具7的尖端的形状是任意的，只要能够实现本发明的效果即可。例如，夹具7的尖端的长度和/或横截面可以增大。

该实施方案中的用于将凸缘11焊接至容器本体1A上的方法相对于现有技术的方法来说具有如下优点：

1)设备投资小

焊接装置的主组件和焊接用夹具不像现有技术中的那么大。具体地说，该焊接用夹具与现有技术的相比明显减小，并且是笔状的。因此，该实施方案中的焊接方法的装置成本更低。另外，该焊接方法所使用的焊接用夹具不是一种其结构可以与要焊接的物体的形状相配的专用焊接用夹具。因此，该方法可以用于除将凸缘11焊接至容器本体1A上这一目的之外的任何目的。

2)焊接噪音小

现有技术的焊接方法在一起焊接两个物体的全部焊接部分时产生非常大的噪音。因此，在批量制造中，必须提供用来在其中放置焊接装置的隔音箱。相比较而言，该实施方案中的焊接方法所使用的焊接装置其焊头较小，并且能量消耗更小，因此焊接噪音更小。因此，不需要隔音箱。所以，就成本、焊接装置所占空间以及有关环境的方面而言，它比根据现有技术的焊接方法更好。

3)能量消耗更低

焊接部分较小，因此能量消耗更低。换句话说，电能消耗更小，适合于减少能量消耗的目的；就降低成本和有关环境的方面而言，该实施方案中的焊接方法优于现有技术的焊接方法。

以下，参考图11，该图显示了如何利用超声焊将密封部件11焊接至容器本体1A上。在用调色剂4填充容器本体1A之后，用凸缘11封盖开口1c，该开口不仅作为穿过其抽取金属模具的开口，而且也作为调色剂入口。然后，将焊接用夹具7设置成在与内表面上的焊接部分相对的点处与凸缘11的外表面相接触，并相对于凸缘11与焊接部分平行地移动，同时将超声波振动传递给凸缘11。

在该实施方案中，将笔状的焊接用夹具7放置成与凸缘11的外表面在与凸缘11和容器本体1A之间的界面(焊接部分)相对的点处相接触，并沿着凸缘11的周边绕圈移动，同时仍保持与凸缘11相接触。

更具体地说，参考图11和12，凸缘11设有：肋11b，凸缘11通过该肋焊接至容器本体1A的端面1d上；一对沟槽11c，用于捕获由于肋11b的熔化而形成的树脂流，以防止它流到容器本体1A之内或者之外，从而防止它形成飞边(flashes)；以及肋11d，用于防止在将凸缘11焊接至容器本体1A上时凸缘11的焊接部分脱离容器本体1A的端面。该凸缘11被连接至容器本体1A上，从而凸缘11的肋11b沿着该凸缘11的周边与容器本体1A的端面相接触，该凸缘11的周边实际上与容器本体1A的开口1c的边缘相一致。

另外，容器本体1A由保持夹具73不可移动地保持，以防止容器本体1A移动。因此，容器本体1A的端面1d由于被夹在保持夹具73和凸缘11的肋11d之间而变得不可移动。

当容器本体1A和凸缘11被保持在上述位置上时，将焊接用夹具7设置成与凸缘11的外表面在位于凸缘11的与肋11b相对的一侧的点11e处相接触，并向焊接用夹具7施加振动和压力。当施加振动和压力时，振动能量集中在肋11b的与端面1d相接触的凸脊上。结果，由振动的竖直分量产生摩擦热，使得由树脂形成的肋11b和端面1d彼此焊接。在该过程中，如果肋11b的一部分熔化部分沿着肋11b的倾斜侧壁向下流动，则会流入到沟槽11c内，并被拦阻在其中，如图13所示(焊接部分X)，因此防止朝容器本体1A之外或者之内流动。

在该实施方案中，利用该笔状焊接用夹具7在使焊接用夹具7沿着与凸缘11的肋11b的凸脊相对应的线移动的同时将凸缘11焊接至容器本体1A上。

尽管在该实施方案中，焊接用夹具7沿着圆圈线移动从而使它会返回到起始点以便将凸缘11焊接至容器本体1A上，但是容器本体1A和凸缘11的组合可以沿着圆圈线移动而焊接用夹具7保持不动。换句话说，原则上只需使容器本体1A和凸缘11的组合、以及焊接用夹具7彼此相对移动；两个中的哪一个移动无关紧要。但是，容器本体1A充满调色剂4。因此，如果容器本体1A沿着圆圈线移动，则调色剂可能会从容器本体1A中洒出。另外，容器本体1A相对较大。因此，需要较大的装置来旋转移动容器本体1A，导致成本升高以及可能降低焊接用夹具7与焊接部分保持对准的精度。因此，优选使焊接用夹具7移动。

即使在该实施方案中，在使焊接用夹具7与凸缘11和容器本体1A的组合彼此相对移动的同时利用笔状焊接用夹具7将凸缘11焊接至容器本体1A上，也可以采用图8所示的焊接用夹具8，其形状与焊接线的图案相匹配，以便通过将凸缘11压在与肋11b的凸脊相平行的线上而将凸缘11在整个焊接线上一齐焊接至容器本体1A上。

但是，由于以下原因，该方法存在着问题。也就是，在容器本体1A填充了调色剂4之后，将凸缘11焊接至容器本体1A上。因此，在凸缘11的肋11b上、容器本体1A的端面1d上和/或其附近存在一定量的调色剂4。因此，采用图14所示的在整个焊接部分上将凸缘11一齐焊接至容器本体1A上的焊接方法可能产生由焊接的热量使上述位置上或其附近的调色剂软化并变成粗调色剂的问题。

在焊接部分中，瞬间产生其温度超过树脂(凸缘)的熔点的摩擦热，将凸缘11和容器本体1A彼此焊接。

在该实施方案中，焊接部分中的温度立刻升高至大约230℃，该温度高于所述实施方案中的调色剂4的软化点。因此，调色剂4的颗粒可能结块成粗颗粒。换句话说，在该实施方案中，在会导致调色剂4软化的条件(频率、幅度、压力等)下将凸缘11焊接至容器本体1A上。这些条件将如下所述。

粗调色剂颗粒会造成例如显影条纹等的图像缺陷的产生。因此，不希望产生粗调色剂颗粒，或者尽可能少的产生这种粗调色剂颗粒。

根据本发明，焊接用夹具7在焊接过程中连续移动。因此，即使在焊接部分的未完成区域Y(焊接用夹具7要移动到该区域中)上存在一定量的调色剂4，如图17所示，该焊接部分的未完成区域Y上的调色剂4也会因为从焊接用夹具7传递给容器本体1A和作为密封件的凸缘11的振动以及因为由焊接用夹具7的振动所产生的气流和由容器本体1A及凸缘11的振动所产生的气流而脱落。因此，在焊接用夹具7到达焊接部分的区域Y时，区域Y上不会有调色剂4。因此，不会形成粗调色剂颗粒。

换句话说，在该实施方案中，使焊接用夹具7连续移动至焊接部分的未完成区域，同时逐渐更多地将凸缘11焊接至容器本体1A上，而不是如图14所示地在整个焊接部分上将凸缘11一齐焊接至容器本体1A上。因此，需要较少量的能量来将凸缘11焊接至容器本体1A上。另外，将来自焊接用夹具7的振动传递给焊接部分的未完成区域，从其上除去调色剂4。

相比较而言，在除了焊接装置之外还利用图4所示的焊接用夹具8将凸缘11在整个焊接部分上一齐焊接至容器本体1A上的焊接方法中，即使焊接部分中及其附近的调色剂4的颗粒由来自焊接用夹具8的振动而脱落，也没有任何地方让调色剂4漏出，因为焊接是在整个圆形焊接部分上一起完成的。结果，脱落的调色剂4的颗粒返回到焊接部分(沿着由图16中的箭头符号F所示的方向)，并且有时转变成粗调色剂颗粒4。

如上所述，在该实施方案中，采用呈笔的形式的焊接用夹具7将凸缘11焊接在容器本体1A上，同时使焊接用夹具7运动。因此，即使在容器本体1A充满调色剂之后，也可以将凸缘11牢固地焊接在容器本体1A上而不会产生粗调色剂颗粒。

用在该实施方案中的调色剂4为单色磁性调色剂。为了提高该实施方案的有效性，要求调色剂的软化点温度不高于180℃(采用这样的方法测量，即，其中喷嘴直径为0.5mm，并且厚度为1mm；挤出负载为50kg；预热温度为80℃；预热时间为300秒；温度升高速率为5℃/分钟；调色剂的试验样本为2.5g；并且射料杆横截面积为1cm²)，其绝对比重不大于2并且其颗粒直径不大于20μm，其原因如下：调色剂的软化点越高，则其颗粒越不太可能结块成粗大颗粒，另外调色剂的绝对比重或颗粒直径越大，换句话说，调色剂其每个颗粒的质量越大，则即使采用本实施方案中的焊接方法，调色剂也不太可能在焊接用夹具运动时脱落。

只要采用了满足上述条件的调色剂，就可以完全实现该实施方案的潜在效果。因此，调色剂供应容器1所填充的调色剂不必局限于调色剂4。例如，可以采用非磁性调色剂、彩色调色剂、通过研碎而生产出的调色剂、通过聚合作用形成的调色剂等。换句话说，调色剂的选择不受调色剂的用途、材料、形状、生产方法等限制。但是，彩色成像设备的主组件与在该实施方案中的成像设备的主组件不同。

接下来将对用于该实施方案中的焊接方法所处的条件进行说明。这些条件如下：

频率：48.5KHz

幅度：15-24μm

压力：0.1Mpa

焊接用夹具运动速度：60-100mm/秒

在频率和幅度方面的最佳超声焊条件根据焊接部分的形状和焊接部分的材料而变化。因此，要求根据焊接部分的结构和材料来设定这些焊接条件。即使在采用该实施方案中的焊接方法的情况中，如果频率太低，则振动不能有效地使调色剂颗粒脱落，由此增大了这些调色剂颗粒聚结成粗大颗粒的可能性。相反，如果频率太高，则与焊接用夹具7接触的物体的表面可能会被熔化。因此，必须在最佳条件下将凸缘11焊接在容器本体1A上。

至于焊接压力，如果它太小，则所得到的焊接接头将较脆弱，而如果它太大，则与焊接用夹具7接触的凸缘的表面将可能被损坏，或者焊接部分可能会出现变形例如卷曲。因此，要求设定最佳的焊接条件。

至于焊接用夹具7运动的速度，如果该速度较快，则焊接用夹具7在焊接部分的给定位置上运动得过于迅速以致于由焊接用夹具7赋予该给定位置的振动量将不够，从而导致形成薄弱的焊接。另一方面，如果该速度较低，则所得到的焊接将更坚固，但是与焊接用夹具7接触的凸缘11的表面将可能被损坏和/或焊接部分将可能变形。因此，要求设定最佳的合适焊接条件。

在该实施方案的情况中，可以通过控制焊接用夹具7的运动速度来控制焊缝的强度。例如，如果焊接部分的一些区域由于这些区域的形状而没有被焊接或焊缝较薄弱，则可以减小焊接用夹具7的运动速度以形成更坚固的焊缝。另一方面，如果焊接部分的一些区域可能熔化过多并且导致形成飞边等，则可以提高焊接用夹具7的运动速度以防止焊接用夹具7施加过量的能量。

从上面的说明中可以看出，将凸缘11焊接在容器本体1A上所处的条件不必仅限于上面列出的那些条件。换句话说，要求根据焊接部分的材料和形状以及所要求的焊缝强度等级来设定焊接条件，从而将使焊接条件最优。

顺便说一下，可以采用焊接用夹具7沿着凸缘11的周边在横截面中将在该实施方案中作为密封件的凸缘11焊接在容器本体1A上，以代替在整个圆上连续焊接凸缘11。

例如，可以采用两个超声焊装置70，从而可以同时焊接圆形焊接部分的两个半部以使在装配线上所需的焊接时间减半，从而提高焊接效率。

关于两个超声焊装置的采用，只要通过两个焊接装置中的一个焊接一半焊接部分的过程和通过两个焊接设备中的另一个焊接另一半焊接部分的过程确实是分开进行的，则不会出现任何问题。但是，当同时进行这两个过程时，必须在完全确认调色剂脱落的方式和这两个过程对彼此产生的影响之后进行这两个过程，并且这些条件的确认对于完全实现本发明的效果是先决条件。

接下来，将对给成像设备的主组件100提供调色剂的过程进行说明。

在图17中显示出正从中提供调色剂的该实施方案中的调色剂供应容器1。

参照图17，调色剂供应单元30位于设备主组件100中。将调色剂供应容器1安置在调色剂供应单元30的调色剂供应容器托架中，从而调色剂供应容器1的封盖构件2与调色剂供应单元30的驱动力(扭矩)传送部分31接合，并且从容器本体1A中将封盖构件2部分地拉出，以将该容器本体1A启封。

接下来将对上述过程进行详细说明。

调色剂供应单元30设有一侧板32，它具有一个孔32a并且处在调色剂供应容器安置腔室的内端处。该孔32a对于将通过其放置的封盖构件2而言足够大。要求孔32a的边缘设有一密封构件，用来在调色剂供应容器1处于调色剂供应容器安置腔室中时使位于调色剂出口1a的圆柱形部分的圆周表面和侧板32之间的界面保持密封。

驱动力传送部分31如此构成，即，它可以沿着与调色剂供应容器1的轴线平行的方向运动。因此，在驱动力传送部分31与封盖构件2接合之后，可以使封盖构件2沿着该方向运动以通过使驱动力传送部分31沿着上述方向运动而将容器本体1A开封或密封。可以将封盖构件2部分地拉出以将容器本体1A开封，或者将它推回到调色剂出口1a中以将该容器本体1A密封，因为容器本体1A的前端由侧板32牢固地保持，并且其后端由调色剂供应容器托架50的一部分(未示出)牢固地保持。

参照图17，在从封盖构件2一侧将调色剂供应容器1向左插入到调色剂供应单元30的调色剂供应容器安置腔室中时，封盖构件2穿过侧板32的孔32a。在进一步插入该调色剂供应容器1时，调色剂出口1a与孔32a的边缘接触，并且容器本体1A完全由两对辊子14支撑。当调色剂供应容器1处在该状态中时，驱动力传送部分31处于这样一个位置，其中它最靠近侧板32，并且该驱动力传送部分31的上半部和下半部相互垂直分开。

在封盖构件2来到驱动力传送部分31的上半部和下半部之间时，通过控制主组件100来检测调色剂供应容器1的插入，并且打开开关(未示出)以使驱动力传送部分31的上半部和下半部沿径向朝着彼此地运动。因此，驱动力传送部分31的肋条31a嵌入封盖构件2的凹槽2b-1中。在通过未示出的开关检测肋条31a接合进凹槽2b-1时，驱动力传送部分31在图17中向左运动，从而将封盖构件2从调色剂出口1a部分地拉出以将该容器本体1A开封，更具体地说，在封盖构件和调色剂出口1a之间形成一调色剂排出通道f。

之后，封盖构件2通过接收来自驱动力传送部分31的转动力而转动。更具体地说，封盖构件2的爪件2c与在容器本体1A的调色剂出口1a的内表面上的肋条1a-1接合。因此，在驱动力传送部分31转动时，封盖构件2将转动力传递给容器本体1A并同时与容器本体1A一起转动。在容器本体1A与封盖构件2一起转动时，通过在容器本体1A中的输送构件10将在容器本体1A中的调色剂4运向调色剂出口1a，并且通过调色剂出口1a使之排向调色剂料斗201a。

一旦调色剂料斗201a充满足够量的调色剂4，则通过使容器本体1A停止转动来停止调色剂4向调色剂料斗201a的输送。必须最优地设定容器本体1A转动的速度以及使容器本体1A转动的次数，因为它们取决于调色剂料斗201a的容积、所检测到的在调色剂料斗201a中剩下的调色剂量等。

在通过给设备主组件100提供调色剂4来耗尽在容器本体1A中的调色剂4之后，使调色剂供应单元30的驱动力传送部分31沿着其轴向运动以将封盖构件2推回到容器本体1A的调色剂出口1a中以密封该容器本体1A。之后，使驱动力传送部分31的上半部和下半部沿其径向向外运动，从而使驱动力传送部分31的肋条31a与封盖构件2的凹槽2b-1脱开。

对于用于将容器本体1A开封或密封的封盖构件2的运动而言，是封盖构件2运动还是容器本体1A运动无关紧要。可根据其与调色剂供应单元30的机构的关系来确定要使这两个中的哪个运动。由于在该实施方案中的调色剂供应容器1除了封盖构件2和容器本体1A的调色剂出口1a的调色剂排出通道之外保持完全由调色剂供应单元30覆盖，所以在给设备主组件100提供调色剂4的同时对它产生的污染量极小。

在其中利用该实施方案中的调色剂供应容器1给设备主组件100提供调色剂的试验中，调色剂输送十分优异，并且不能从容器本体1A中排出的调色剂的量不大于10g。另外，在给主组件100补充调色剂之后形成的图像没有任何缺陷。

在其中将该实施方案中的调色剂供应容器1进行商业包装并且使之受到振动和冲击等以便针对运输来测试调色剂供应容器1的环境试验中，没有发现异常尤其是调色剂泄漏。

(实施方案2)

除增加了夹紧夹具40之外，该实施方案与第一实施方案相同。在图18和19中示出了组装该实施方案中的调色剂供应容器1的过程，尤其是焊接步骤。

参照图18，该容器本体1A与封盖构件2和输送构件10装配在一起，并且充满了调色剂。然后，将它与凸缘11装配在一起，并且将它与凸缘保持夹具40装配在一起以通过凸缘11的周边部分使凸缘11保持夹紧在容器本体1A上。

在该实施方案中，容器本体1A与四个夹紧夹具40装配在一起，这些夹具以将凸缘11的圆周分成四个相等部分的方式设置。这些夹紧夹具40用来使凸缘11保持压在容器本体1A上以防止用来将凸缘11焊接在容器本体1A上的凸缘11的部分变得与要焊接该凸缘11的容器本体1A的部分不对准，同时采用笔式焊接用夹具7将凸缘11焊接在容器本体11A上，而且还用来通过由除了将凸缘11焊接在容器主体1A上的部分之外的部分将凸缘11夹紧在容器主体1A上而为焊接部分提供额外的焊接压力。它还用来通过紧接在焊接之后使它们保持相互挤压来使凸缘11和容器本体1A的焊接部分稳定，以便确保将实现适当大小的焊接强度。

更具体地说，夹紧夹具40如此构成，即，它对焊接用夹具7的运动产生反作用。也就是说，它使凸缘11保持压在容器本体1A上直到使焊接用夹具7运动到凸缘11与夹紧夹具40夹在一起的地方，然后在焊接用夹具7到达时，它回缩，移离凸缘11，以便不会妨碍焊接用夹具7。此后，在焊接用夹具7通过之后，它再次将凸缘11夹紧在容器本体1A上。

通过设置这些夹紧夹具40，可以适当地使焊接部分振动，由此提高振动的上述调色剂颗粒脱落效果。另外，在凸缘11和容器本体1A之间的焊接部分对准和焊接强度方面，使将凸缘11焊接在容器本体1A上的过程得到改进。换句话说，可以更加可靠地将凸缘11焊接在容器本体1A上。

夹紧夹具40的结构不必为在该实施方案中的上述结构，只要可以实现夹具40的上述效果即可；它是任选的。因此，要求根据凸缘11的周边被分成的部分数、夹具的数量、夹紧方式、夹具回缩的方法、调色剂供应容器1的结构等来确定该结构。

还有，在该实施方案的情况中，不会出现调色剂颗粒在调色剂供应容器1的装配期间聚结成粗大颗粒的问题。还有，在其中采用该实施方案中的调色剂供应容器1来提供调色剂的试验中，没有发现图像缺陷尤其是由于在调色剂供应过程中的异常而导致的图像缺陷。另外，在该实施方案中不能从调色剂供应容器1中排出的调色剂量与第一实施方案中的调色剂供应容器1相同。

在其中调色剂供应容器1被包装并且受到振动、冲击等的环境试验中，没有发现异常，尤其是调色剂泄漏等。而且，当有意使该实施方案中的调色剂供应容器1受到比调色剂供应容器1通常受到的冲击程度更严重的冲击以便测试耐冲击性的系数时，在将冲击提高至大约200G的水平之前，调色剂不会从该实施方案中的调色剂供应容器1中泄漏，从而验证了在该实施方案中的调色剂供应容器1在防止调色剂泄漏方面的优异性。

在第一和第二实施方案中，调色剂供应容器1所设置的用来抽出用于形成容器本体1A的内部的金属模具的开口1c被用作给容器本体1A填充调色剂的孔。但是，该结构布置不是唯一可以应用本发明的结构。例如，用于密封开口1c的凸缘11可以设有一个专门用来给容器本体1A填充调色剂的孔。在这种情况中，在将凸缘11焊接在容器本体1A上之后，通过专用于调色剂填充的凸缘11的孔将容器主体1A装满调色剂，然后将密封件焊接在凸缘11上以密封该孔。

在这种情况中所采用的焊接方法与在第一和第二实施方案中所采用的那些方法一样。还有，在该情况中，可以与在第一和第二实施方案中一样地密封调色剂供应容器1，并且可以实现防止形成粗调色剂颗粒的效果。

(实施方案3)

接下来，将参照图20-22对包括根据本发明的调色剂供应容器311的处理盒的一个优选实施方案进行说明。图20为采用根据本发明的处理盒的典型电摄影成像设备(激光束打印机A)的示意图，显示出其结构，并且图21为图20中所示设备的外部透视图。图22为根据本发明的处理盒B的剖视图。

首先，参照图20对作为电摄影成像设备的一个示例的激光束打印机A进行说明。如图20所示，该激光束打印机A用来利用电摄影成像方法在记录介质302(例如，记录纸、OHP薄片、织物等)上形成图像。在图20中，处理盒B位于打印机A的主组件中。在该处理盒B中，一体地设置有一电摄影感光构件(它在下面将被称为感光鼓307)、用于给感光鼓307充电的充电辊308以及用于形成调色剂图像的显影部件309。

至于激光束打印机A的成像操作，首先通过充电辊308给感光鼓307充电，并且使被充电的感光鼓307暴露在从光学部件301发出的同时经过成像数据调制的激光束下，由此在感光鼓307上形成反映成像数据的潜像。

通过显影部件309将该潜像显影成调色剂图像。在形成调色剂图像的同时，由搓纸辊30b将保持在其中一个供纸盒303a中的一张记录介质302送入到设备主组件中并且在被倒置的同时由一对输送辊303c、一对输送辊303d和一对定位辊303e输送至转印段。

接下来，通过向作为转印部件的转印辊307施加电压而将在感光鼓307上的调色剂图像转印到记录介质302上。然后，通过记录介质输送导向件303f将记录介质302引导至定影部件305，它包括一驱动辊305c和具有内部加热器305a的定影辊305b。在将记录介质302输送穿过定影部件305的同时，向记录介质302上施加热和压力，从而将经转印的调色剂图像定影到记录介质302上。之后，记录介质302由一对排纸辊303g、一对排纸辊303h和一对排纸辊303i进一步输送，并且通过反向通道303j排放进接纸盘306中。

接纸盘306位于激光束打印机A的设备主组件314的顶部上。

通过翻转能够占据一个位置或另一个位置的挡板303k，可以通过一对排纸辊303m将记录介质302排出，而不用将它传送过反向通道303j。在该实施方案中，搓纸辊303b、输送辊303c和303d、定位辊303e、输送导向件303f、排纸辊303g、303h和303i以及排纸辊30m一起构成记录介质输送构件303。

接下来，参照图22对该处理盒B进行详细说明。该处理盒B包括作为用来保存调色剂的调色剂容器的调色剂供应容器311以及与之连接的显影部件框架312。显影部件框架312用来支撑具有显影辊309c等的显影部件309。调色剂供应容器311具有一调色剂出口311a，用来从调色剂供应容器311将调色剂供入显影部件框架312。该处理盒B还包括一清洁部件框架313，其上安装有一感光鼓307和一清洁部件310例如清洁刮板310a。清洁部件框架313与上述调色剂供应容器311和显影部件框架312的整体组合相连接。该处理盒B由操作人员可拆卸地安装在激光束打印机A的主组件314中。

在处理盒B中，作为充电部件的充电辊308被设置成与感光鼓307接触，并且通过感光鼓307的转动而转动。在成像操作中，首先使具有感光层的感光鼓307转动，并且在感光鼓307转动期间，通过施加在充电辊308上的电压给感光鼓307的圆周表面均匀地充上电。然后，通过曝光开口301e从激光束打印机A的光学部件301将一束经过成像数据调制的激光投射到感光鼓307的圆周表面的被均匀充电的区域上，由此在感光鼓307上形成一潜像。在处理盒B中的调色剂由显影部件309用来将该潜像显影成可见图像。光学部件301包括一激光二极管301a、一多面镜301b、一透镜301c以及一偏光镜301d。

显影部件309用来通过给感光鼓的具有潜像的圆周表面部分提供调色剂来使形成于感光鼓307上的潜像显影。

在显影操作中，使在内部保持着一固定磁铁的显影辊309c转动。在显影辊309c转动时，在显影辊309c的圆周表面上形成由显影刮板309d摩擦充电的一层调色剂颗粒。由这层调色剂颗粒给感光鼓307的具有潜像的圆周表面部分提供调色剂。更具体地说，在位于显影辊309c上的这个调色剂层中的调色剂颗粒以潜像的图案被转移到感光鼓307上，由此将潜像显影成可见图像。

显影刮板309d用来调节允许在显影之前保留在显影辊309c上的调色剂的量，并且还用来使调色剂颗粒摩擦充电。还有，一调色剂搅拌构件309e可旋转地连接在显影部件框架312上，该搅拌构件设置在显影辊309c附近，以使显影腔室中的调色剂循环流动。

接着，向该设备主组件314所设有的转印辊304施加其极性与调色剂图像相反的电压，以将感光鼓307上的调色剂图像转印到记录介质302上。之后，通过清洁部件310将留在感光鼓307上的调色剂颗粒除去，该清洁部件包括被设置成与感光鼓307接触以在转印之后将留在感光鼓307上的调色剂颗粒刮除的弹性清洁刮板310a以及一废调色剂料箱310b，后者在其中收集着由弹性刮板310a从感光鼓307上刮掉的废调色剂颗粒。

该处理盒B设有用来使经过成像数据调制的光束通过其投射到感光鼓307上的曝光开口301e以及用来使感光鼓307能够被设置成与记录介质302接触的转印开口313n。更具体地说，曝光开口301e为清洁部件框架313的一部分，而转印开口313n为一个设在显影部件框架312和清洁部件框架313之间的间隙。

上述处理盒B的调色剂供应容器311设有一调色剂出口开口311a，它在该处理盒B的第一次使用之前由密封件3保持密封，以使调色剂供应容器311中的调色剂保持密封在调色剂供应容器311中。密封件3的延伸部分3a的端部从处理盒B伸出。

当第一次使用该处理盒B时，首先拉动从处理盒B伸出的密封件3的延伸部分3a，以从调色剂出口开口311a将密封件3除去，以便将该调色剂供应容器311开封。然后，将处理盒B安装进激光束打印机A中以进行上述的显影过程。

接下来，将参照图21对处理盒B在激光束打印机A中的安装进行说明。首先，通过使它绕着铰链335a转动来打开盖子335，以暴露出一对安装在设备主组件314的左、右内壁上的向下倾斜的导轨9(未示出)。然后，将处理盒B插入到通过盖子335的开口暴露出的空间中，从而其轴线与感光鼓307的轴线一致的处理盒B的那对圆柱形导向件(未示出)以及呈狭长的长方体形式并且一对一地位于那对圆柱形导向件后面的处理盒B的一对定位导向件(未示出)将按处理盒插入方向座靠在这对导轨9上。此后，将处理盒B更深地插入该空间中，从而处理盒B的那对圆柱形导向件一对一地配合进设备主组件314的那对处理盒定位槽中。至于从设备主组件314中将处理盒B拆除，可以按照与上述处理盒安装顺序相反的顺序沿着上述那对导轨将处理盒B拉出。

接下来将对该实施方案中的调色剂供应容器311进行详细说明。

图23显示出与本发明直接相关的在该实施方案中的部分调色剂供应容器311。该调色剂供应容器311包括：一容器本体311A；用于使容器本体311A的调色剂出口311a保持密封的密封件3；一搅拌单元351，用来在对调色剂进行搅拌的同时将容器本体311A中的调色剂输送给调色剂出口311a；以及一密封件350，用来堵住调色剂入口开口311b，该开口作为用来将用于形成容器本体311A的内部的金属模具抽出以及将调色剂4填充进调色剂供应容器311A的孔。

调色剂供应容器311被装配成处理盒B的一部分。在除去密封件3之后，将该处理盒B安装进设备主组件314中，并且由从设备主组件314接收到的驱动力使搅拌单元351转动，以通过调色剂出口311a将容器本体314A中的调色剂供入显影部件框架312。接下来，将对该实施方案中的处理盒B的调色剂供应容器311的每个基本构件进行说明。

密封件3被制成明显比调色剂出口311a更长，从而使得密封件311a的在密封调色剂出口311a之后能够从一端向另一端回折的部分可以延伸到第一端之外以形成一延伸部分3a，用户可以通过该延伸部分拉动密封件3，以将该密封件3从容器本体311A的已经焊接在其上的部分311b中剥离，从而将该容器本体311A开封。

至于该密封件3的材料，采用包括聚酯层、尼龙层、聚乙烯层和密封剂层(粘合剂层)的多层薄膜。密封件3的形状、材料和结构不必限制于本实施方案中的那些。它们是任选的，只要确保容器本体311A在处理盒B的第一次使用之前将保持完全密封，而且还要确保可以很容易地将该密封件3除去。例如，该密封件3可以如此构成，即，可以将其尺寸和位置与调色剂出口311a相匹配的密封件3的部分撕掉，或者该密封件3可以是用来实际密封调色剂出口311a的密封薄膜和一种撕开薄膜的组合物，该撕开薄膜以给密封件加衬的方式连接在密封件上并且用来将密封薄膜撕开与撕开薄膜宽度相当的宽度。

搅拌单元315放置在容器本体311A内，并且包括搅拌翼351b、用于支撑搅拌翼351b的搅拌翼轴351c、用于通过直接或间接地接收来自设备主组件314的驱动力而使搅拌翼轴351c转动的搅拌单元齿轮351a以及设置在搅拌单元齿轮351a和容器本体311A之间以防止容器本体311A中的调色剂泄漏的搅拌翼轴密封件(未示出)。

搅拌翼351b用来输送在容器本体311A中的调色剂并同时对它进行搅拌。因此，它们必须具有足够的刚度以有效地实现它们的作用。在该实施方案中，采用100μm厚的聚酯薄膜作为搅拌翼351b的材料。

搅拌翼轴351c通过与搅拌单元齿轮351a接合而转动。它用来使由它支撑的搅拌翼351转动。它必须具有足够的刚度以有效地实现其作用。在该实施方案中，采用聚苯乙烯作为搅拌翼轴351c的材料。通过注塑来形成该搅拌翼轴351c。

搅拌单元齿轮351a用于直接或间接地接收来自设备主组件314的驱动力，并将所接收的驱动力传递给搅拌翼轴351c。因此，它必须足够结实以传递驱动力，并足够光滑以容易在由容器本体311A支撑的同时滑动。作为搅拌单元齿轮351a的材料，使用聚缩醛。搅拌单元齿轮351a是注塑而成的。

搅拌单元351的形状、材料、模制方法等不必限制于上述内容。它们可以自由决定，只要能充分执行上述功能即可。

开口311b是一个孔，穿过该孔可以抽出用于形成树脂的容器本体311A的内部的金属模具。

密封件350用于密封作为通过其可给容器本体311A填充调色剂的孔的开口311b。因此，希望它足够坚硬以在它被牢固地焊接至容器本体311A的凸缘部分上时能增加调色剂供应容器311A的刚性。

在该实施方案中，密封件350通过超声波被焊接至容器本体311A上。作为容器本体311A和密封件350的材料，使用聚苯乙烯。

以下，描述组装该实施方案中的调色剂供应容器311的方法。

首先，将密封件3热焊接至容器本体311A的调色剂出口311a的边缘上，以密封调色剂出口311a。焊接过程所能实现的焊接质量或者密封质量水平除了受容器的形状、密封件的材料等的影响之外，还受焊接条件的影响。因此，希望根据容器本体311A的密封质量水平来设定最佳的焊接条件。关于该实施方案中的焊接条件，将焊接温度、焊接压力以及焊接时间分别设定为140℃、2MPa以及3秒。在焊接了密封件3之后，将搅拌单元315组装在容器本体311A中。然后，通过开口311b向容器本体311A中倒入调色剂。

图24示出了调色剂如何倒入容器本体311A中。在该实施方案中，使用采用了螺杆的螺旋型填充装置60，用于将调色剂倒入容器本体311A中。

尽管以下内容取决于容器本体311A的形状，但是当容器本体311A大致为长的长方体时，其长度大致等于为A4、A3等大小的记录介质的宽度，希望螺旋型调色剂填充装置的喷嘴60a相对于容器本体311A移动，从而可以均匀地和更有效地在容器本体311A内分布调色剂。另外，希望喷嘴60a和容器本体311A之间的距离保持尽可能地小，以将在调色剂从喷嘴60a中排放时调色剂可能产生的密度的降低和散布减至最小，从而按照更高的密度将调色剂填充到容器本体311A中，并且最大程度地减少或消除用于清洁散布的调色剂的需要，以减少设施投资并同时提高组装效率。

用于给容器本体311A填充调色剂的方法不必局限于上述方法。例如，可以采用振动型进料器，该进料器的长度与容器本体311A相配，并且调色剂从其槽中可以自然地落入到容器本体311A中。而且，在这种情况中，希望进料器和容器本体311A之间的距离尽可能地小，以最大程度地减小调色剂下落的距离。

以下，描述将密封件350连接(焊接)至容器本体311A上的过程。

基本上，将密封件350连接(焊接)至容器本体311A上的过程与第一实施方案中将封盖构件2连接至容器本体1A上的过程相同。换句话说，利用笔状焊接用夹具7可以将密封件350通过振动(超声波)焊接至容器本体311A上。该实施方案中的焊接装置、焊接用夹具、焊接条件等与第一实施方案中的相同。

图25显示了将密封件350焊接至容器本体311A上的过程。也就是，在给容器本体311A填充了调色剂之后，用由树脂形成的密封件350覆盖开口311b。然后，将笔状焊接用夹具7放置在密封件350上，其位置处于与密封件350和容器本体311A之间的界面(焊接部分)相对应的点上。然后，沿着焊接部分移动焊接用夹具7，并同时将该焊接用夹具保持压在密封件350上。

而且，在该实施方案中，如同在第一实施方案中一样，即使在焊接部分的未完成部分(焊接用夹具7将在其上移动)中存在调色剂颗粒，该调色剂颗粒也会因为来自焊接用夹具7的振动以及来自由振动产生的气流的压力而脱落。因此，在焊接用夹具7在未完成部分上移动时，焊接部分的未完成部分中将没有调色剂颗粒。因此，不会形成粗调色剂颗粒。

如上所述，即使在给容器本体311A填充调色剂之后，通过利用笔状焊接用夹具7在移动焊接用夹具7的同时将密封件350焊接至容器本体311A上，也可以将密封件350牢固地焊接至容器本体311A上而不会形成粗调色剂颗粒。

在其中将包括本实施方案的调色剂供应容器311的处理盒B安装在成像设备的主组件中并且利用该成像设备形成图像的实验里，在图像中没有发现异常情况；处理盒B的性能优异。

同样，当该实施方案中的处理盒B为销售而包装以及经受运输试验和环境试验时，没有发生异常情况，尤其是没有调色剂泄漏。

以下参考图26描述该实施方案中用于组装调色剂供应容器311的方法的一种改进型式。在该改进型式中，除了焊接装置之外，还采用第二实施方案中的夹紧夹具40进行焊接。如图26所示，与容器本体311A的开口311c的两个长边一一对应的焊接部分被分成两个部分。换句话说，焊接部分被分为总共六个部分，包括与两个短边一一对应的焊接部分。通过采用夹紧夹具40，与不采用该夹紧夹具40时相比，不仅调色剂颗粒能因为来自焊接的振动而更有效地脱落，而且密封件350的焊接位置也更准确，所得到的焊缝更牢固和更可靠。换句话说，采用夹紧夹具40使得可以更可靠地焊接密封件350。

包括利用该焊接方法的改进型式(也就是采用夹紧夹具40的焊接方法)组装的调色剂供应容器311的处理盒也经过针对图像质量、运输以及环境稳定性的测试，并且没有发现异常情况。另外，为了确认耐冲击性的裕度，有意使同样的调色剂供应容器311经受冲击，该冲击的水平是正常情况下不会达到的。在不利用夹紧夹具40组装的调色剂供应容器311中，当其所承受的冲击就冲击加速度而言超过150G时发生调色剂泄漏，而在利用该组装方法的改进型式组装调色剂供应容器311的情况下，除非其所承受的冲击的大小超过大致为200G的冲击加速度，否则不会发生调色剂泄漏。换句话说，就调色剂泄漏而言，它得到更好的密封。

在第三实施方案及其改进的情况下，用于穿过其抽取用来形成容器本体311A的内部的金属模具的开口311b被用作给容器本体311A填充调色剂的开口。但是，这些实施方案并不用来限制本发明的范围。例如，调色剂供应容器311可以除了开口311b之外还设有孔311c，该孔专用于给容器本体311A填充调色剂，如图29所示，并且在给容器本体311A填充了调色剂之后，将密封件焊接在其上以将其密封。在这种情况下，焊接方法与第三实施方案中所用的方法及其改进相同。

同样，在如上所述地构成调色剂供应容器311的情况下，利用密封件更好地密封开口311b，并可以防止或者极大地减少粗调色剂颗粒的形成，如在第三实施方案及其改进中的调色剂供应容器的情况中一样。

(比较实施方案1)

除了利用与位于凸缘11和容器本体1A之间的界面(焊接部分)的结构相匹配的焊接用夹具8将凸缘11一齐焊接至容器本体1A上之外，该第一比较实施方案与第一实施方案相同。

在第一比较实施方案中所进行的焊接如图14所示。在该情况下，在通过开口1c给容器本体1A填充了调色剂之后，利用凸缘11封盖开口1c，并且除了焊接装置之外，还利用焊接用夹具8将凸缘11超声焊至容器本体1A上。

当在完成焊接过程之后检查容器本体1A中的调色剂时，检测到了其直径在几百微米范围内的粗调色剂颗粒，证实了第一比较实施方案中的焊接方法会导致粗调色剂颗粒的形成。

针对焊接用夹具和焊接条件所做的各种研究揭示了如下情况。也就是，当在焊接部分及其附近有调色剂颗粒时，不能防止粗调色剂颗粒的形成，因此存在着这些粗调色剂颗粒会导致所形成的图像具有显影条纹等的可能性。当通过减少在容器本体1A中填充的调色剂的量而使容器本体1A中的调色剂主体的顶部保持离容器本体1A和凸缘11之间的连接处相当远以及在给容器本体1A填充了调色剂之后对该连接处进行了很好的清洁时，不太可能产生粗调色剂颗粒。但是，这种工艺需要清洁装置以及清洁时间，会产生各种问题。例如，提高了调色剂供应容器的成本，并降低了制造效率。另外，减少容器本体1A中填充的调色剂的量会导致操作成本提高。

图27显示了另一种情况，其中凸缘11设有专用于给调色剂供应容器1填充调色剂的孔11f。在这种情况下，在通过孔11f给容器本体1A填充了调色剂之后，将该专用的调色剂填充孔11f用封盖12堵塞住。

更具体地说，凸缘11设有一个孔11f，其直径为46mm，专用于给容器本体1A填充调色剂。在给容器本体1A装配了封盖构件2和传送构件10之后，利用焊接用夹具8以及焊接装置将凸缘11一齐超声焊至容器本体1A上。然后，通过专用的调色剂入口11f给容器本体1A填充调色剂，并用调色剂入口封盖12密封该专用的调色剂入口。

调色剂入口封盖12必须能够足够牢固地堵住该专用的调色剂入口11f，以防止容器本体1A中的调色剂泄漏。因此，较有弹性和柔软的物质例如聚丙烯或者聚乙烯适合于作为调色剂入口封盖12的材料。在该比较实施方案中，调色剂入口封盖12由低密度聚乙烯注塑而成。

当该比较实施方案中的调色剂供应容器1用于给成像设备提供调色剂时，关于给该设备提供调色剂不存在问题。而且，没有从调色剂供应容器1送出粗调色剂颗粒；不会形成受由于粗调色剂颗粒而导致的缺陷困扰的图像。

但是，当该比较实施方案中的调色剂供应容器1经受运输试验和环境试验时，产生了以下问题。也就是，在下落试验中，或者在低压试验中，调色剂入口封盖12有时会脱开，或者变松，从而在其自身和容器本体1A之间产生间隙，调色剂可通过该间隙泄漏。这证明了该比较实施方案中的调色剂入口封盖12以及专用的调色剂入口11f必须在尺寸方面得到更严格的控制。在尺寸精度方面改进这些元件会提高元件成本，这是一个问题。另外，该比较实施方案中的调色剂供应容器1必须设有调色剂入口封盖12，这是第一实施方案中的调色剂供应容器1所不需要的，因此其成本高于第一实施方案中的调色剂供应容器1。

(比较实施方案2)

除了在该实施方案中的调色剂供应容器311的情况中，利用形状与密封件350和容器本体311A之间的界面(焊接部分)相匹配的焊接用夹具8将密封件350一齐焊接至容器本体311A上，该比较实施方案与本发明的第三实施方案相同。图28显示了该实施方案中的密封件350是如何焊接至容器本体311A上的。

在该实施方案中，在给容器本体311A装配了密封件3和搅拌单元351之后，通过开口311b给容器本体311A填充调色剂，并利用密封件350封盖开口311b。然后，除了焊接装置之外，还利用焊接用夹具8将密封件350超声焊至容器本体311A上。

同样，在该实施方案的情况下，当在完成焊接过程之后检查容器本体311A中的调色剂时，检测到其直径在几百微米范围内的粗调色剂颗粒，如同在第一比较实施方案中一样，这证实了第二比较实施方案中的焊接方法会导致形成粗调色剂颗粒。

针对焊接用夹具和焊接条件所做的各种研究揭示了如下情况。也就是，当在焊接部分及其附近有调色剂颗粒时，不能防止形成粗调色剂颗粒，而且存在着这些粗调色剂颗粒会导致形成具有显影条纹等的图像的可能性。

当通过减少在容器本体311A中填充的调色剂的量而使容器本体311A中的调色剂主体的顶部保持离容器本体311A和密封件350之间的连接处相当远以及在给容器本体311A填充了调色剂之后很好地清洁该连接处时，不太可能形成粗调色剂颗粒。但是，这种工艺需要清洁装置以及清洁时间，会产生各种问题。例如，它提高了调色剂供应容器的成本，并降低了制造效率，如第一比较实施方案一样。另外，在容器较浅例如该实施方案中的调色剂供应容器311A的情况中，由于在密封件350和容器本体311A之间的连接处与容器本体311A的底部之间的距离较小，所以必须使填充进该容器本体311A中的调色剂的量减小较大数值，从而导致操作成本增加。

在图29中显示出该比较实施方案的一个变型，其中容器本体311A的纵向端壁设有一专用的调色剂入口311c。在该情况中，在通过该专用调色剂入口孔311c给容器本体311A填充调色剂之后，用调色剂入口封盖13堵住该专用调色剂填充孔311c。

在该比较实施方案中，在将容器本体311A与密封件3和搅拌单元351装配在一起时，利用除了焊接设备之外的焊接用夹具9将该密封件350一齐焊接在容器本体311A上以密封该开口311b。之后，通过专用的调色剂入口孔311c给容器本体311A填充调色剂，并且用调色剂入口封盖13密封该专用调色剂入口孔311c。

在其中将包括该实施方案中的调色剂供应容器311的处理盒B安装在成像设备的主组件314中并且通过该成像设备来形成图像的试验中，在图像中没有发现任何异常；该处理盒B的性能优异。另外，在来自容器本体311A的调色剂中没有发现任何粗调色剂颗粒。

但是，当该比较实施方案中的调色剂供应容器311经过运输试验和环境试验时，出现以下问题。即，在落下试验或低压试验期间，专用调色剂入口封盖13有时会掉落，或者变松，从而在其自身和容器本体311A之间产生间隙，调色剂通过该间隙泄漏出。该证明必须在尺寸方面对该比较实施方案中的调色剂出口封盖13和专用调色剂入口311c进行更严格地控制。另外，该比较实施方案中的调色剂供应容器311必须设有调色剂入口封盖13，而在第三实施方案中的调色剂供应容器311不需要该封盖，因此其成本高于第一实施方案中的调色剂供应容器1。

如上所述，本发明的实施方案使得能够高度可靠地密封用来给调色剂供应容器填充调色剂的调色剂供应容器的开口，且不会形成粗调色剂颗粒。

因此，它们极大程度地减小了用于装配调色剂供应容器的焊接方法在通过采用该调色剂供应容器的成像设备形成的图像上的负面作用。

另外，采用调色剂供应容器的容器本体的开口(通过该开口来抽取金属模具)来给调色剂供应容器填充调色剂，这消除了专用调色剂入口孔以及用于密封该入口孔的封盖的需要，由此降低了调色剂供应容器的成本。

此外，本发明的上述实施方案不仅在调色剂供应容器的设计方面提供了更大的自由度，而且还降低了制造设备的投资。

另外，由于减少了在将密封件焊接至调色剂供应容器的容器本体上时产生的焊接噪音以及制造调色剂供应容器所消耗的能量，可带来环境以及经济方面的优势。

尽管已经参考此处所披露的结构描述了本发明，但是本发明不限于此处提出的细节，本申请旨在覆盖落入所附权利要求的改进目的或范围内的改动和变化。

Claims (17)

1.一种用于设有一开口的调色剂容器的制造方法，所述方法包括：

一填充步骤，即，通过一开口给调色剂容器填充调色剂；

一封闭步骤，即，在所述填充步骤之后设置一封盖构件并且用该封盖构件封闭所述开口；

一密封步骤，即，通过利用焊接用夹具将所述封盖构件振动焊接在所述调色剂容器上来密封所述开口，

其中，将所述封盖构件焊接在所述调色剂容器上，并同时使焊接用夹具相对于调色剂容器朝非焊接部分相对运动。

2.如权利要求1所述的方法，还包括一固定步骤，即，将调色剂容器的位置固定并且基本上防止运动，并且所述填充步骤在所述固定步骤之后进行。

3.如权利要求2所述的方法，其特征为，所述相对运动通过使所述焊接用夹具移动来提供。

4.如权利要求1-3中任一项所述的方法，还包括一加压步骤，即，在将封盖构件设置在所述调色剂容器中之后，通过一加压夹具将封盖构件压入所述调色剂容器中。

5.如权利要求4所述的方法，其特征为，所述密封步骤是在将封盖构件压进所述调色剂容器中的情况下进行的。

6.如权利要求1所述的方法，其特征为，通过焊接用夹具将所述封盖构件利用超声波焊接在调色剂容器上。

7.如权利要求1所述的方法，其特征为，在所述密封步骤中，使所述焊接用夹具环绕着所述开口运行以返回到焊接的起始点。

8.如权利要求1所述的方法，其特征为，所述焊接用夹具具有一伸出的自由端。

9.如权利要求1所述的方法，其特征为，所述开口的作用是在调色剂容器的注塑期间允许将模具除去。

10.一种能够可拆卸地安装在成像设备上的调色剂容器，所述调色剂容器包括：

一容器本体；

一设在所述容器本体中的开口；

一用来封闭所述开口的封盖构件；

其中，将所述封盖构件焊接在所述调色剂容器上，并同时使所述焊接用夹具相对于所述容器本体朝非焊接部分相对移动，从而通过在经所述开口将调色剂填充进所述容器本体之后利用一焊接用夹具将所述封盖构件振动焊接在所述容器本体上来密封所述开口。

11.如权利要求10所述的容器，其特征为，所述开口接受填充的调色剂，同时所述调色剂容器的位置基本上固定不动。

12.如权利要求11所述的容器，其特征为，通过使所述焊接用夹具运动而将所述封盖构件焊接在所述调色剂容器上。

13.如权利要求10-12中任一项所述的容器，其中，在加压夹具挤压所述封盖构件的同时焊接所述封盖构件。

14.如权利要求10所述的容器，其特征为，通过焊接用夹具将所述封盖构件超声焊在所述调色剂容器上。

15.如权利要求10所述的容器，其特征为，在使焊接用夹具环绕着所述开口运行以返回到焊接的起始点的同时焊接所述封盖构件。

16.如权利要求10所述的容器，其特征为，通过具有一伸出的自由端的焊接用夹具来焊接所述封盖构件。

17.如权利要求10所述的容器，其特征为，所述开口的作用是允许在所述调色剂容器的注塑期间拆除模具。

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