CN114336154A

CN114336154A - 连接器

Info

Publication number: CN114336154A
Application number: CN202111160520.5A
Authority: CN
Inventors: 笹木康弘; 鹤田哲广; 山本将行
Original assignee: Yazaki Corp
Current assignee: Yazaki Corp
Priority date: 2020-09-30
Filing date: 2021-09-30
Publication date: 2022-04-12
Anticipated expiration: 2041-09-30
Also published as: JP2022057598A; EP3979431A1; US11777251B2; CN114336154B; US20220102907A1; EP3979431B1; JP7256155B2

Abstract

一种连接器，包括外壳；以及夹在外壳与配合部件之间的环形的密封件。该密封件具有：朝向径向外侧突出的环形的密封部分，以及位于密封部分在径向内侧上的表面上并向径向外侧凹陷的环形的凹陷部分。凹陷部分的一边缘相对于密封部分的突出端定位在该一侧。当外壳与配合部件彼此装配时，密封部分的突出端与配合部件接触，凹陷部分的边缘与外壳接触，并且端部在远离外壳的方向上位移，从而以所述一侧的边缘的附近为中心翘曲。

Description

连接器

技术领域

本发明涉及一种连接器，包括装配到配合部件的外壳和夹在外壳与配合部件之间的环形的密封件。

背景技术

传统上，已经提出了一种环形密封件，该环形密封件用于夹在待彼此装配的一对连接器之间，并且在两个连接器之间实现防水等。例如，这种类型的密封件包括与一个连接器的外壳的内周表面和另一个连接器的外壳的外周表面接触的密封部分(例如，所谓的唇部)，并且，通过使密封部分与上述内周表面和外周表面两者都接触来密封上述的内周表面与外周表面之间的空间。

关于上述连接器的细节，参见JP 2012-014981 A。

当实际使用上述密封件时，密封件的密封部分夹在一对连接器之间，并且在厚度方向(即，环形密封件的径向方向)上被挤压变形。此时，通常，构成密封部分的橡胶材料等在厚度方向上被弹性压缩，并且朝向密封部分的周缘(即，在该对连接器的装配方向上)变形。这里，后者的变形(即，装配方向上的变形)在抵抗密封部分的橡胶材料等与外壳表面之间产生的摩擦力的同时进行。当摩擦力过大时，后者的变形变得困难，并且前者的变形(即，厚度方向上的变形)变得困难，这可以导致需要较大的外力来装配连接器。另一方面，当橡胶材料等无意地变软以促进密封件的变形时，最初对于密封件所要求的密封性能可能被损害。以这种方式，通常难以同时实现密封件的密封性能和使用密封件装配连接器的操作的可操作性。

发明内容

本公开的非限制性实施例的方面涉及提供一种连接器，其能够同时实现密封件的密封性能和使用密封件装配连接器的操作的可操作性。

本公开的某些非限制性实施例的方面解决了上面讨论的特征和/或上面没有描述的其他特征。然而，非限制性实施例的方面不需要解决上述特征，并且本公开的非限制性实施例的方面可以不解决上述特征。

根据本发明的一个方面，提供了一种连接器，包括：

外壳，将被装配到配合部件；和

环形的密封件，将被夹在外壳与配合部件之间，并且与外壳和配合部件接触，

该密封件具有：

环形的密封部分，其在远离密封件的在外壳与配合部分的装配方向上的一侧的端部、朝向装配方向的另一侧的位置处，朝向径向外侧突出，以及

环形的凹陷部分，位于密封部分在径向内侧上的表面上，并且朝向径向外侧凹陷，

凹陷部分的所述一侧上的边缘设置在相对于密封部分的突出端的一侧上，

外壳布置在密封件的径向内侧，

当外壳与配合部件彼此装配时，密封部分的突出端与配合部件接触，凹陷部分的所述一侧的边缘和凹陷部分的所述另一侧的边缘与外壳接触，并且端部在远离外壳的方向上位移，从而以所述一侧的边缘的附近为中心翘曲。

附图说明

本发明的示例性实施例将基于以下附图进行详细描述，其中：

图1是示出了包括于根据本发明实施例的连接器中的外壳与配合部件处于完成状态的透视图；

图2是根据本发明实施例的连接器的透视图；

图3是示出了密封件和密封件被移除的连接器的透视图；

图4是密封件被移除的连接器的正视图；

图5A是图3所示的密封件的正视图，图5B是沿着图5A的线C-C截取的横截面图；

图6是沿着图2的线B-B截取的横截面图；

图7是图6中D部分的放大视图；

图8A是图7所示的第一密封部分的周缘的放大视图，图8B是图7所示的第二密封部分的周缘的放大视图；

图9A至图9C是用于解释第一密封部分被配合部件挤压变形的过程的视图；并且

图10是在图1的A-A截面中密封件的周缘的放大视图。

具体实施方式

在下文中，将参照附图描述根据本发明实施例的连接器1。如图1所示，连接器1通过装配到配合部件40来使用。在该示例中，配合部件40是各种设备壳体的外壁的一部分。如图2、图3和图6所示，连接器1包括外壳10、容纳在外壳10中的配合外壳20，以及安装在外壳10上的密封件30。当其上安装有密封件30的外壳10被装配到配合部件40时，密封件30展现出密封功能(见图10)。

在下文中，为了方便描述，“前后方向”、“宽度方向”、“上下方向”、“前”和“后”被定义为如图1所示。“前后方向”、“宽度方向”和“上下方向”彼此正交。前后方向与外壳10与配合部件40的装配方向一致，从外壳10观察的装配方向上的前侧(更靠近配合部件40的一侧)被称为“前侧”，从外壳10观察的装配方向释放侧(远离配合部件40的一侧)被称为“后侧”。具体地，在图1中，关于外壳10和配合部件40，向左的方向对应于前侧，向右的方向对应于后侧。在下文中，将依次描述连接器1的每个构件。

首先，将描述外壳10。外壳10是树脂模制体，如图3、图4和图6所示，其包括在宽度方向上扩张并在前后方向上延伸的基本上矩形的管状部分11。管状部分11包括在管状部分11的前端处敞开并且向后凹陷的装配凹部12、在管状部分11的后端处敞开并且向前凹陷的装配凹部13，以及在前后方向上将装配凹部12与装配凹部13分隔开的分隔壁14。分隔壁14也用作装配凹部12和装配凹部13中每一个的底壁。将在后面描述的配合外壳20的主体21从前侧插入到装配凹部12中，并且另一个外壳(未示出)插入到装配凹部13中。

在前后方向上贯通的通孔15形成在分隔壁14中，对应于被包括在后面描述的配合外壳20(见图6)中的多个端子容纳腔室23(见图1和图6等)。容纳在端子容纳腔室23中的阳型端子的凸片部分(未示出)插入到通孔15中。

在分隔壁14的前侧在管状部分11的外周表面上的位置处，设置有在管状部分11的整个周缘上朝向径向外侧扩张的环形凸缘部分16(见图2至图4和图6)。如图2至图4所示，在凸缘部分16的宽度方向上的两个端部处，设置有在前后方向上贯穿凸缘部分的一对螺栓孔19。在下文中，为了方便描述，将设置在凸缘部分16的前侧上的管状部分11的外周表面特别称为“外周表面11a”(参照图6等)。

如图3、4、6和7所示，在凸缘部分16的前端表面中，形成有向前敞开并向后凹陷(当从前面看时)的基本上矩形的环形凹部17。在环形凹部17的底部表面(后端表面)17a(见图7)的径向内侧区域中，形成有向底部表面17a敞开并从底部表面17a进一步向后凹陷(当从前方观察时)的基本上矩形的环形凹槽部分18。环形凹槽部分18在径向内侧的侧表面在前后方向上与管状部分11的外周表面11a连续，在整个周缘上都没有台阶。密封件30的稍后描述的凸缘37和后端部分36分别被容纳在环形凹部17和环形凹槽部分18中(见图7)。

接下来，将描述配合外壳20。如图2至图4和图6所示，配合外壳20是树脂模制体，并且包括主体部分21和凸缘部分22，主体部分21具有能够装配到装配凹部12中的外周形状，凸缘部分22从主体部分21的前端部分的外周表面朝向径向外侧扩张到主体部分21的整个周缘。如图1至图4所示，主体21设置有多个端子容纳腔室23，端子容纳腔室23在前后方向上贯通，从而在宽度方向和上下方向上布置成矩阵。阳型端子(未示出)从前侧插入并容纳在端子容纳腔室23中。

当主体部分21从前侧插入外壳10的装配凹部12中直到凸缘部分22与外壳10的管状部分11的前端表面接触(见图6)时，配合外壳20容纳在外壳10中。

接下来，将描述密封件30。如图2、3、5A和5B所示，密封件30是树脂(橡胶)模制体并且具有在宽度方向上扩张并在前后方向上延伸的、与外壳10的管状部分11的外周表面11a相对应的基本上矩形的管状形状。如图6所示，密封件30从前侧插入到外壳10的管状部分11中，并且在密封件30的凸缘37和后端部分36分别被容纳在环形凹部17和环形凹槽部分18中(见图6)的状态下被安装在管状部分11的外周表面11a上。

在下文中，将描述密封件30的详细形状。在下文中，为了方便描述，密封件30的径向内侧和径向外侧分别简称为“径向内侧”和“径向外侧”(见图7至10)。

如图7所示，密封件30设置有环形的第一密封部分32和环形的第一凹陷部分33，环形的第一密封部分32在前后方向上靠近密封件30的前端部分31的后侧的位置处向径向外侧突出，环形的第一凹陷部分33在第一密封部分32的径向内侧的表面上向径向外侧凹陷。如图8A所示，第一凹陷部分33的前缘33b在前后方向上位于第一密封部分32的突出端32a的前方距离c处。由这种位置关系引起的动作将在后面描述。在该示例中，第一密封部分32的突出端32a在前后方向上的位置与第一凹陷部分33的凹槽内表面的最内端33a在前后方向上的位置基本上彼此一致。

第一凹陷部分33的前缘33b的位置可以称为第一凹陷部分33的凹槽内表面与密封件30的径向内侧的一表面之间的边界部分，该表面在连接器1未装配的状态下与连接器1的管状部分11的表面接触。这同样适用于稍后描述的后缘33c。

如图8A所示，第一凹陷部分33朝向径向外侧的凹陷深度a2小于第一密封部分32朝向径向外侧的突出高度a1，并且第一凹陷部分33的凹槽宽度(前缘33b与后缘33c之间的前后方向距离)b2大于第一密封部分32的突出宽度(前缘32b与后缘32c之间的前后方向距离)b1。换句话说，第一凹陷部分33的凹陷程度比第一密封部分32的突出程度轻。因此，当密封件30通过注塑成型等模制时，第一凹陷部分33倾向于从模具分离(即，模具可脱模性提高)，并且密封件30的生产率可以提高。

第一密封部分32的前缘32b的位置可以称为第一密封部分32的突出侧表面与密封件30的径向外侧的一表面之间的边界部分，该表面在连接器1未装配的状态下与连接器1的管状部分11的表面基本上平行地延伸。这同样适用于稍后描述的后缘32c。

如图8A所示，第一密封部分32在第一密封部分32的突出端32a处的径向厚度大于第一密封部分32在不同于突出端32a的前后方向位置处的径向厚度。此外，第一密封部分32的厚度在径向方向上最薄的部分位于第一密封部分32的突出端32a的前侧。此外，第一凹陷部分33的环形凹槽空间的体积等于或大于第一密封部分32的环形突出形状的体积。由这些维度关系引起的动作将在后面描述。

如图7所示，密封件30在前后方向上朝向后侧远离第一密封部分32的位置处设置有向径向外侧突出的环形的第二密封部分34，以及在第二密封部分34的径向方向内侧表面上朝向径向方向外侧凹陷的环形的第二凹陷部分35。

如图8B所示，在该示例中，第二凹陷部分35的凹槽内表面的最内端35a在前后方向上位于第二密封部分34的突出端34a的前侧距离d处。由这种位置关系引起的动作将在后面描述。

如图7所示，密封件30设置有环形的凸缘37，该环形的凸缘37在前后方向上靠近密封件30的后端部分36的前侧的位置处向径向外侧突出。向前突出的环形的第三密封部分38设置在凸缘37的前端表面上。上面已经描述了密封件30的详细形状。

通过将管状部分11插入到在前后方向上贯穿配合部件40的装配孔41(见图1)中，其上安装有具有上述形状的密封件30并且其中容纳有配合外壳20的外壳10被装配到配合部件40。装配孔41的内周表面41a在前后方向上观察时具有与密封件30的外周形状相对应的形状。环形的锥形表面41b(见图9A至9C)形成在角部处，在该角部处配合部件40的远端表面(后端表面)43(见图9A至9C和图10)与装配孔41的内周表面41a彼此相交。在前后方向上贯穿的一对螺栓孔42设置在配合部件40在宽度方向上的两个端部处，以对应于外壳10的螺栓孔对19。

为了装配外壳10与配合部件40，首先，配合部件40被布置在外壳10的前面。接下来，配合部件40的装配孔41从前侧从外部插入外壳10的管状部分11中，直到配合部件40的远端表面43与外壳10的凸缘部分16的远端表面16a(见图10)接触，使得密封件30夹在装配孔41的内周表面41a与管状部分11的外周表面11a之间的环形间隙中。

在这种装配操作的过程中，首先，如图9A所示，配合部件40的锥形表面41b挤压密封件30的第一密封部分32的突出端32a的附近，使得接收挤压力的第一密封部分32将管状部分11的外周表面11a向径向方向内侧挤压。结果，第一凹陷部分33的前缘33b和后缘33c从外周表面11a向径向外侧被挤压。

如上所述，当装配操作进行，而同时第一密封部分32的突出端32a向径向内侧被挤压且第一凹陷部分33的前缘33b和后缘33c向径向外侧被挤压的状态被维持时，如图9B所示，第一密封部分32变形成向径向内侧被挤压变形(使得第一凹陷部分33的凹陷减小)并且朝向第一密封部分32的周缘在前后方向上扩张。此外，因为引起了第一密封部分32朝向径向内侧的变形和第一密封部分32在前后方向上扩张的变形，如以上所述，由于第一凹陷部分33的前缘33b位于相对于第一密封部分32的突出端32a的前侧，所以密封件30的前端部分31变形以向径向内侧(远离外周表面11a)位移。

在前后方向上扩张的第一密封部分32的变形在抵抗在密封件30的构成材料(以下简称为“构成材料”)与外周表面11a之间产生的摩擦力的同时进行。在这点上，由于密封件30的前端部分31朝向径向外侧的位移，导致在第一密封部分32的前部区域中密封件30与外周表面11a之间的接触面积减小，所以摩擦力减小。结果，由于定位在第一密封部分32的前部区域中的构成材料容易在外周表面11a上向前滑动，所以第一密封部分32朝向前后方向(特别是向前)扩张的变形变得容易。

如上所述，第一密封部分32在第一密封部分32的突出端32a处的径向厚度大于第一密封部分32在不同于突出端32a的前后方向位置处的径向厚度(见图8A)。因此，当第一密封部分32向径向内侧被挤压变形时，弯曲可能发生在突出端32a的周缘中，并且促使密封件30的前端部分31向径向外侧位移。此外，如上所述，第一密封部分32的厚度在径向方向上最薄的部分位于第一密封部分32的突出端32a的前侧(见图8A)。结果，进一步促使了由于上述第一密封部分32周缘中的弯曲而导致的密封件30的前端部分31朝向径向外侧的位移。结果，由于密封件30与外周表面11a之间的接触面积进一步减小，因而摩擦力进一步减小，由此进一步促进第一密封部分32在前后方向上(特别是向前)扩张的变形。如上所述，由于促进了第一密封部分32在前后方向上(特别是向前)扩张的变形，所以第一密封部分32朝向径向内侧的变形变得容易，并且配合部件40的锥形表面41b可以平滑地经过第一密封部分32。

此外，根据发明人的实验、讨论等，如上所述，第一密封部分32在第一密封部分32的突出端32a处的径向厚度大于第一密封部分32在前后方向上不同于突出端32a的位置处的径向厚度，使得不同于第一密封部分32的突出端32a的部分优先变形。因此，抑制了由于突出端32a的塌陷而导致的突出端32a与配合部件40的锥形表面41b之间的接触面积的增加，并且也抑制了突出端32a与锥形表面41b之间产生的摩擦力的增加。结果，配合部件40的锥形表面41b可以平滑地经过第一密封部分32。

在配合部件40的锥形表面41b经过第一密封部分32后，如图9C所示，第一密封部分32向径向内侧被挤压变形，并且被保持在第一凹陷部分33基本上被消除的状态中。这里，如上所述，第一凹陷部分33的环形凹槽空间的体积等于或大于第一密封部分32的环形突出形状的体积(见图8A)。因此，当第一密封部分32朝向径向内侧变形时，构成材料可以容易地逃逸，并且第一密封部分32中产生的压缩的程度可以减小。因此，长时间地维持第一密封部分32能够适当展现密封性能的状态变得容易。

当装配操作在配合部件40的锥形表面41b经过第一密封部分32之后进一步进行时，配合部件40的锥形表面41b挤压第二密封部分34。因此，与第一密封部分32的情况一样，第二密封部分34变形以朝向径向内侧被挤压变形(使得第二凹陷部分35的凹陷减小)并且朝向第二密封部分34的周缘在前后方向上扩张。

这里，由于配合部件40的锥形表面41b已经经过第一密封部分32，第一密封部分32异常变形(即，由于咬住、屈曲等导致构成材料的过度移动)的可能性极低。因此，第二密封部分34的变形(特别是向前扩张的变形)不太可能受到第一密封部分32的变形的阻碍。此外，如上所述，第二凹陷部分35的凹槽内表面的最内端35a相对于第二密封部分34的突出端34a位于前侧(见图8B)。因此，第二密封部分34相对于突出端34a在后侧的部分的径向厚度(即强度)高于第二密封部分34相对于突出端34a在前侧的部分的厚度。结果，当配合部件40的锥形表面41b经过第二密封部分34时，可以防止由于第二密封部分34被第二密封部分34与锥形表面41b之间的摩擦力推向后侧而导致第二密封部分34被咬住等。以这种方式，配合部件40的锥形表面41b可以平滑地经过第二密封部分34。

当装配操作在配合部件40的锥形表面41b经过第二密封部分34后进一步进行时，配合部件40的远端表面43与密封件30的第三密封部分38接触，然后，远端表面43在将第三密封部分38朝向环形凹部17的底部表面17a向后侧挤压变形的同时接近外壳10的凸缘部分16的远端表面16a(见图10)。当配合部件40的远端表面43与凸缘部分16的远端表面16a接触时，外壳10与配合部件40之间的装配完成(见图1和图10)。

如上所述，在外壳10与配合部件40的装配完成状态下，如图10所示，第一密封部分32和第二密封部分34在配合孔41的内周表面41a与管状部分11的外周表面11a之间在径向方向上被挤压变形，并且与内周表面41a和外周表面11a都压接触。结果，密封件30以液密方式密封装配孔41的内周表面41a与管状部分11的外周表面11a之间的环形间隙。关于通过在径向方向上挤压密封件30而具有的密封功能，第一密封部分32和第二密封部分34分别用作辅助密封和主密封。

此外，在装配完成状态下，如图10所示，第三密封部分38在配合部件40的远端表面43与外壳10的环形凹部17的底部表面17a之间在前后方向上(装配方向)被挤压变形，并且被压成与远端表面43和底部表面17a都接触。结果，密封件30以液密方式密封配合部件40的远端表面43与环形凹部17的底部表面17a之间的环形间隙。

当外壳10与配合部件40彼此装配时，通过使用插入外壳10的一对螺栓孔19(见图2)和配合部件40的一对螺栓孔42(见图1)中的螺栓对(未示出)来紧固和固定外壳10和配合部件40。

容纳在配合外壳20(其容纳在外壳10中)的多个端子容纳腔室23中的阳型端子(未示出)的凸片部分的远端部分插入通过外壳10的通孔15(见图6)，并且位于外壳10的装配凹陷部分13的内部空间中。另一外壳(未示出)插入并装配到外壳10的装配凹部13中。因此，容纳在另一外壳中的多个阴型端子(未示出)与容纳在端子容纳腔室23中的多个阳型端子的凸片部分彼此接触，并且多个阴型端子与多个阳型端子彼此电连接。

如上所述，根据本实施例的连接器1，密封件30包括在朝向后侧远离前端部分31的位置处向径向外侧突出的环形的第一密封部分32，以及设置在第一密封部分32的径向内侧的表面上并向径向外侧凹陷的环形的第一凹陷部分33。此外，第一凹陷部分33的前缘33b被构造为位于相对于第一密封部分32的突出端32a的前侧。当附接有密封件30的外壳10被装配到配合部件40时，第一密封部分32的突出端32a压靠配合部件40，并且第一凹陷部分33的前缘33b和后缘33c压靠外壳10。此外，在这时，密封件30的前端部分31在远离外壳10的方向上位移，从而以第一凹陷部分33的前缘33b的附近为中心翘曲。换句话说，密封件30在第一密封部分32的突出端32a、第一凹陷部分33的前缘33b以及后缘33c这三个点处被支撑。

因此，由于密封件30的前端部分31与外壳10之间的接触面积减少，所以两个构件容易滑动，并且当第一密封部分32被挤压变形时，构成第一密封部分32的橡胶材料等容易变形以向周缘扩张。此外，由于外壳10与配合部件40之间的空间在第一密封部分32的突出端32a和第一凹陷部分33的前缘33b和后缘33c这三个位置处被密封，因此密封件30的密封性能不太可能受到损害。因此，根据本实施例的连接器1可以同时实现密封件30的密封性能和使用密封件30装配连接器1的操作的可操作性。

此外，根据本实施例的连接器1，第一密封部分32的突出端32a的厚度比不同于突出端32a的部分的厚度更厚。根据发明人的实验、讨论等，由于第一密封部分32具有这样的形状，所以与第一密封部分32的突出端32a不同的部分优先变形，并且抑制了突出端32a被挤压变形以及突出端32a与配合部件40之间接触面积的增加。此外，当第一密封部分32被挤压变形时，弯曲可能发生在突出端32a的周缘(即，不同于突出端32a的部分)，并且促使密封件30的前端部分31在远离外壳10的方向上位移。结果，密封件30的前端部分31和外壳10容易滑动，并且进一步促进了第一密封部分32的变形。因此，根据本实施例的连接器1在使用密封件30装配连接器1的操作的可操作性方面更加优异。

此外，根据本实施例的连接器1，第一凹陷部分33的凹陷深度a2小于第一密封部分32的突出高度a1(见图8A)。此外，第一凹陷部分33的凹槽宽度b2大于第一密封部分32的突出宽度b1(见图8A)。换句话说，第一凹陷部分33的凹陷程度比第一密封部分32的突出程度轻。因此，当密封件30通过注塑成型等模制时，第一凹陷部分33倾向于从模具分离(即，模具可脱模性提高)，并且密封件30的生产率可以提高。此外，通过增加第一凹陷部分33的凹槽空间的体积，当第一密封部分32在装配中变形时，橡胶材料等变得容易逃逸，并且第一密封部分32中产生的压缩程度可以减小。因此，长时间地维持密封件30能够适当展现密封性能的状态变得容易。

此外，根据本实施例的连接器1，除了第一密封部分32和第一凹陷部分33之外，密封件30还包括后侧的第二密封部分34和第二凹陷部分35。因此，当外壳10与配合部件40彼此装配时，密封件30被布置成使得第二密封部分34在第一密封部分32被挤压变形之后被挤压变形。在这种情况下，由于第一密封部分32如上所述容易变形，第二密封部分34的变形不太可能受到第一密封部分32的阻碍。此外，由于第二凹陷部分35的凹槽内表面的最内端35a定位在相对于第二密封部分34的突出端34a的前侧(见图8B)，所以后侧的部分的强度高于第二密封部分34的突出端34a的前侧的部分。结果，可以防止密封件30由于第二密封部分34在装配时被配合部件40推到后侧而被咬住。因此，即使当第一密封部分32和第二密封部分34设置在密封件中时，也可以更可靠地展现所设计的密封性能，而不需要过大的外力来装配连接器1。

已经出于说明和描述的目的提供了对本发明的示例性实施例的前述描述。其并不旨在穷举或将本发明限制于所公开的精确形式。显然，许多修改和变型对于本领域技术人员来说将是显而易见的。选择和描述实施例是为了最好地解释本发明的原理及其实际应用，由此使本领域的其他技术人员能够理解本发明的各种实施例以及适合所考虑的特定用途的各种修改。本发明的范围旨在由之后的权利要求及其等同物限定。

例如，在上述实施例中，在密封件30中，第二密封部分34和第二凹陷部分35设置在第一密封部分32和第一凹陷部分33的后侧。相反地，可以不设置第二密封部分34和第二凹陷部分35。

此外，在上述实施例中，凸缘37和第三密封部分38设置在密封件30中的第二密封部分34和第二凹陷部分35的后侧。相反地，可以不设置凸缘37和第三密封部分38。

此外，在上述实施例中，第一密封部分32在第一密封部分32的突出端32a处的径向厚度大于第一密封部分32在前后方向不同于突出端32a的位置处的径向厚度。相反地，第一密封部分32的径向方向上厚度最厚的部分可以位于在前后方向上与第一密封部分32的突出端32a不同的位置处。

此外，在上述实施例中，第一凹陷部分33朝向径向外侧的凹陷深度a2小于第一密封部分32朝向径向外侧的突出高度a1，并且第一凹陷部分33的凹槽宽度b2大于第一密封部分32的突出宽度b1。相反地，第一凹陷部分33朝向径向外侧的凹陷深度a2可以大于第一密封部分32朝向径向外侧的突出高度a1。类似地，第一凹陷部分33的凹槽宽度b2可以小于第一密封部分32的突出宽度b1。

根据上述示例性实施例，连接器(1)包括：

外壳(10)，其将被装配到配合部件(40)；和

环形的密封件(30)，其将被夹在外壳(10)与配合部件(40)之间，并且与外壳(10)和配合部件(40)接触，其中

密封件(30)具有：

环形的密封部分(32)，其在远离密封件的在外壳(10)与配合部分(40)的装配方向上的一侧的端部(31)、朝向装配方向的另一侧的位置处，朝向径向外侧突出，以及

环形的凹陷部分(33)，其位于密封部分(32)在径向内侧上的表面上，并且朝向径向外侧凹陷，

凹陷部分(33)的所述一侧的边缘(33b)相对于密封部分(32)的突出端(32a)位于所述一侧，

外壳(10)布置在密封件(30)的径向内侧，

当外壳(10)与配合部件(40)彼此装配时，密封部分(32)的突出端(32a)与配合部件(40)接触，凹陷部分(33)的所述一侧的边缘(33b)与所述另一侧的边缘(33c)与外壳(10)接触，并且端部(31)在远离外壳(10)的方向上位移，从而以所述一侧的边缘(33b)的附近为中心翘曲。

根据具有上述构造的连接器，密封件包括环形的密封部分和环形的凹陷部分，该环形的密封部分在远离外壳和配合部件(例如，组装有连接器的设备壳体、配合连接器等)的装配方向上的一侧的端部、朝向配合方向上的另一侧的位置处向径向外侧突出，该环形的凹陷部分位于密封部分的径向内侧的表面上并且向径向外侧凹陷。此外，凹陷部分的一侧的边缘相对于密封部分的突出端位于该一侧。当附接有密封件的外壳装配到配合部件上时，密封部分的突出端压靠配合部件，并且凹陷部分的所述一侧的边缘和所述另一侧的边缘压靠外壳。此外，在这时，密封件的端部在远离外壳的方向上位移(即，使得从外壳表面提升)，使得密封件的端部以凹陷部分的所述一侧的边缘的附近为中心翘曲。换句话说，密封件在密封部分的突出端、凹陷部分的所述一侧的边缘和所述另一侧的边缘这三个点上被支撑。因此，密封件的端部与外壳之间的接触面积减小，促进了两者之间的滑动，并且构成密封部分的橡胶材料等向周缘扩张的变形(即，上述的后一种变形)变得容易。另一方面，由于外壳与配合部件之间的空间在密封部分的突出端和凹陷部分的一对边缘这三个位置被密封，所以密封件的密封性能不太可能被损害。因此，本构造的连接器可以同时实现密封件的密封性能和使用密封件装配连接器的操作的可操作性。

在连接器(1)中，密封部分(32)在突出端(32a)处的厚度可以比密封部分(32)的与突出端(32a)不同的部分的厚度更厚。

根据具有上述构造的连接器，密封部分在突出端处的厚度比与突出端不同的部分的厚度更厚。根据发明人的实验、讨论等，由于密封部分具有这样的形状，所以当装配连接器时，与突出端不同的部分变形从而优先弯曲，由此促使密封件的端部位移从而翘曲。此外，还可以抑制由于突出端的塌陷而导致的与配合部件的接触面积的增加。因此，本构造的连接器在装配连接器的操作的可操作性方面更加优异。

根据发明人的实验、讨论等，当厚度最薄的密封部分的一部分位于比密封部分的突出端更靠近上述端部的位置(即，装配方向上的一侧)时，进一步促进了上述的密封部分的弯曲，并且进一步促使端部位移从而翘曲。

在连接器(1)中，凹陷部分(33)在装配方向上的凹槽宽度(b2)可以大于密封部分(32)在装配方向上的突出宽度(b1)。

根据具有上述构造的连接器，凹陷部分的凹槽宽度大于密封部分的突出宽度。换句话说，凹陷部分的凹陷程度比密封部分的突出程度轻。因此，当使用模具模制密封件时，凹陷部分倾向于与模具分离(即，模具可脱模性提高)，并且密封件的生产率可以提高。此外，通过增加凹陷部分的凹槽空间的体积，当密封部分在装配中变形时，橡胶材料等变得容易逃逸，可以减小在密封部分中产生的压缩程度。由此，密封件的劣化被抑制，并且可以长时间维持能够适当展现密封性能的状态。

在连接器(1)中，密封件(30)还具有：

环形的第二密封部分(34)，其在远离密封部分(32)、朝向另一侧的位置处向径向外侧突出，并且

环形的第二凹陷部分(35)，其位于第二密封部分(34)的径向内侧的表面上，并且向径向外侧凹陷，其中

第二凹陷部分(35)的凹槽内表面的最内端(35a)可以定位成比第二密封部分(34)的突出端(34a)更靠近所述一侧。

根据具有上述构造的连接器，除了上述的密封部分和凹陷部分之外，密封件还包括第二密封部分和第二凹陷部分。因此，例如，当密封件被布置成使得在外壳与配合部件彼此装配时，从装配方向上的一侧依次地，第二密封部分在密封部分被挤压变形之后被挤压变形的时候，首先变形的密封部分容易变形，从而如上所述地在外壳与配合部件之间的间隙中扩张。因此，可以抑制构成密封部分的橡胶材料等朝向第二密封部分逃逸并阻碍第二密封部分的变形。因此，即使当采用这种双重密封结构时，两个密封部分也可以适当地变形。此外，由于第二凹陷部分的凹槽内表面的最内端相对于第二密封部分的突出端位于装配方向上的一侧，所以第二密封部分的另一侧上的部分的强度高于第二密封部分的突出端该一侧上的部分。结果，由于在装配时配合部件将第二密封部分推向装配方向的另一侧，可以抑制密封件被咬住等。如上所述，即使在密封件中设置了多个密封部分的情况下，也可以适当展现出密封性能，而不需要过大的外力来装配连接器。

如上所述，根据本发明，可以提供一种能够同时实现密封件的密封性能和使用密封件装配连接器的操作的可操作性的连接器。

Claims

1.一种连接器，包括：

外壳，其将被装配到配合部件；和

环形的密封件，其将被夹在所述外壳与所述配合部件之间，并且与所述外壳和所述配合部件接触，

所述密封件具有：

环形的密封部分，其在远离所述密封件的在所述外壳与所述配合部件的装配方向上的一侧的端部、朝向所述装配方向的另一侧的位置处，朝向径向外侧突出，以及

环形的凹陷部分，其位于所述密封部分在径向内侧的表面上，并且朝向径向外侧凹陷，

所述凹陷部分的在所述一侧的边缘相对于所述密封部分的突出端位于所述一侧，

所述外壳布置在所述密封件的径向内侧，

当所述外壳与所述配合部件彼此装配时，所述密封部分的所述突出端与所述配合部件接触，所述凹陷部分的在所述一侧的所述边缘与所述凹陷部分的在另一侧的边缘与所述外壳接触，并且所述端部在远离所述外壳的方向上位移，从而以在所述一侧的所述边缘的附近为中心翘曲。

2.根据权利要求1所述的连接器，其中

所述密封部分在所述突出端处的厚度比所述密封部分在与所述突出端不同的部分处的厚度更厚。

3.根据权利要求1所述的连接器，其中

所述凹陷部分在所述装配方向上的凹槽宽度大于所述密封部分在所述装配方向上的突出宽度。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的连接器，其中

所述密封件具有：

环形的第二密封部分，其在远离所述密封部分、朝向所述另一侧的位置处向径向外侧突出，以及

环形的第二凹陷部分，其位于所述第二密封部分的径向内侧的表面上，并且向径向外侧凹陷，其中

所述第二凹陷部分的凹槽内表面的最内端定位得比所述第二密封部分的突出端更靠近所述一侧。