JP2022089566A - コネクタ - Google Patents

Abstract

【課題】パッキンのシール性能と、パッキンを使用したコネクタの嵌合時におけるパッキンの位置ズレの抑制と、を両立可能なコネクタを提供すること。
【解決手段】コネクタ１は、相手側部品４０に嵌合されることになるハウジング１０と、ハウジング１０と相手側部品４０との間に挟まれてハウジング１０及び相手側部品４０の双方と接触することになる環状のパッキン３０と、を備える。パッキン３０は、ハウジング１０と相手側部品４０との嵌合方向に交差する向きに突出する環状のシール部３３，３４を有する。ハウジング１０は、パッキン３０に向けて嵌合方向に交差する向きに突出する凸部１８，１９を有する。パッキン３０は、凸部１８，１９を受け入れて凸部１８，１９の嵌合方向における相対移動を規制する凹部３８，３９を有する。
【選択図】図４

Description

本発明は、相手側部品に嵌合されることになるハウジングと、ハウジングと相手側部品との間に挟まれる環状のパッキンと、を備えるコネクタに関する。

従来から、互いに嵌合されるコネクタ及び相手側部品に挟まれるように用いられ、それら両者間の止水等を図るための環状のパッキンが提案されている（例えば、特許文献１を参照。）。この種のパッキンは、典型的には、径方向に突出する環状のシール部（いわゆるリップ部）を有しており、コネクタと相手側部品とに挟まれたシール部が押し潰されるように変形するとともに、それら両者に押圧接触することで、それら両者間を封止するようになっている。

特開２０１９－００３８０６号公報

上述したパッキンを実際に使用する際、パッキンのシール部は、コネクタと相手側部品との嵌合の途中でそれら両者に挟まれて押し潰され始める。そして、そのようにシール部が押し潰された状態のまま、コネクタと相手側部品との嵌合が進行する。そのため、シール部に及ぼされる摩擦力等により、嵌合の進行に伴ってパッキン自体の位置ズレが生じる場合がある。一方、シール部に及ぼされる摩擦力等を小さくしてパッキンの位置ズレを抑制するべく不用意にシール部の突出高さを低くすると、パッキンに求められる本来のシール性能が損なわれる可能性がある。このように、パッキンのシール性能と、パッキンを使用したコネクタの嵌合時におけるパッキンの位置ズレの抑制と、の両立は、一般に困難である。

本発明は、上述した状況を鑑みてなされたものであり、パッキンのシール性能と、パッキンを使用したコネクタの嵌合時におけるパッキンの位置ズレの抑制と、を両立可能なコネクタの提供である。

前述した目的を達成するために、本発明に係るコネクタは、下記［１］～［３］を特徴としている。
［１］
相手側部品に嵌合されることになるハウジングと、前記ハウジングと前記相手側部品との間に挟まれて前記ハウジング及び前記相手側部品の双方と接触することになる環状のパッキンと、を備える、コネクタであって、
前記パッキンは、
前記ハウジングと前記相手側部品との嵌合方向に交差する向きに突出する環状のシール部を有し、
前記パッキン及び前記ハウジングの一方は、
前記パッキン及び前記ハウジングの他方に向けて前記嵌合方向に交差する向きに突出する凸部を有し、
前記パッキン及び前記ハウジングの前記他方は、
前記凸部を受け入れて前記凸部の前記嵌合方向における相対移動を規制する凹部を有する、
コネクタであること。
［２］
上記［１］に記載のコネクタにおいて、
前記パッキンは、
当該パッキンの径方向における一方側の面に前記シール部を有し、前記径方向における他方側の面の前記シール部に対応する箇所に前記凹部を有する、
コネクタであること。
［３］
上記［２］に記載のコネクタにおいて、
前記シール部は、
前記嵌合方向において前記相手側部品に向かい合うことになる前方表面と、前記嵌合方向において前記前方表面とは反対側にある後方表面と、を含む突出面形状を有し、
前記嵌合方向に平行な平面によって前記パッキンを切ったときの断面視において、前記前方表面が前記嵌合方向に対してなす角度は、前記後方表面が前記嵌合方向に対してなす角度よりも小さく、
前記凹部は、
前記突出面形状に対応するように窪む溝内面形状を有する、
コネクタであること。

上記［１］の構成のコネクタによれば、パッキン及びハウジングの一方は、パッキン及びハウジングの他方に向けて嵌合方向に交差する向きに突出する凸部を有し、パッキン及びハウジングの他方は、凸部を受け入れる凹部を有する。このパッキンをハウジングに装着すると、パッキン及びハウジングの一方が有する凸部が他方が有する凹部に入り込むことで、嵌合方向における凸部と凹部との相対移動が規制される。これにより、ハウジングと相手側部品の嵌合過程においてパッキン（特に、シール部）に大きな摩擦力等が及んだ場合であっても、凸部と凹部との働きによってパッキンの位置ズレが抑制される。換言すると、十分なシール性を発揮可能なようにシール部の形状やパッキンの素材等を選定しても、嵌合時におけるパッキンの位置ズレを適正に抑制できる。したがって、本構成のコネクタは、パッキンのシール性能と、パッキンを使用したコネクタの嵌合時におけるパッキンの位置ズレの抑制と、を両立できる。

上記［２］の構成のコネクタによれば、パッキンのシール部に対応する箇所に凹部が設けられる。これにより、凹部の溝深さ分だけ、シール部の肉厚（即ち、径方向におけるシール厚さ）が薄くなる。そして、この凹部に凸部が入り込んだ状態でハウジング及び相手側部品が嵌合される。一方、凹部の有無にかかわらず、嵌合時に押し潰されるべきシール部の肉厚（シール部の圧縮量）は一定である。その結果、シール部に対応する箇所に凹部が設けられれば、凹部が無い場合に比べ、嵌合時のシール部の圧縮率（＝嵌合時のシール部の圧縮量／嵌合前のシール部の肉厚）が高くなる。換言すると、ハウジング及び相手側部品に対してシール部がより強く押し付けられる。したがって、本構成のコネクタは、パッキンのシール性能を更に向上できる。

なお、凹部の溝深さを深くしてシール部の圧縮率を高めるにつれて、嵌合時にシール部と相手側部品との間に生じる摩擦力が大きくなり、嵌合の作業性が低下する可能性がある。そのため、凹部の溝深さは、シール性能と嵌合の作業性とのバランスを考慮して定められることが好ましい。

上記［３］の構成のコネクタによれば、シール部の前方表面が嵌合方向に対してなす角度は、シール部の後方表面が嵌合方向に対してなす角度よりも小さい。即ち、シール部は、シール部の前方表面の傾きが比較的緩やかであるような、前後非対称な形状を有する。よって、ハウジングと相手側部品との嵌合時、相手側部品がシール部を乗り越えやすくなり、嵌合の作業性が向上する。更に、凸部の突出面形状と凹部の溝内面形状とが対応することで、シール部の肉厚の均一化が図られ、シール部の場所ごとのシール性能のばらつきを抑制できる。加えて、例えば、凸部が断面視で三角形状の形状を有する場合、パッキンを射出成形等で製造したとき、成形用の金型からパッキンを取り外し易くなる。

このように、本発明によれば、パッキンのシール性能と、パッキンを使用したコネクタの嵌合時におけるパッキンの位置ズレの抑制と、を両立できる。

以上、本発明について簡潔に説明した。更に、以下に説明される発明を実施するための形態を添付の図面を参照して通読することにより、本発明の詳細は更に明確化されるであろう。

図１は、分解状態にある本発明の実施形態に係るコネクタと、相手側部品と、を示す斜視図である。 図２（ａ）は、図１に示すパッキンの斜視図であり、図２（ｂ）は、図２（ａ）のＡ－Ａ断面図である。 図３（ａ）は、コネクタと相手側部品との嵌合が途中の状態を示す縦断面図であり、図３（ｂ）は、図３（ａ）のＢ部の拡大図である。 図４（ａ）は、コネクタと相手側部品との嵌合が完了した状態を示す縦断面図であり、図４（ｂ）は、図４（ａ）のＣ部の拡大図である。

＜実施形態＞
以下、図面を参照しながら、本発明の実施形態に係るコネクタ１について説明する。図１に示すように、コネクタ１は、相手側部品４０と嵌合されて使用される。なお、本例では、相手側部品４０は、各種の装置ケースである。図１、図３及び図４に示すように、コネクタ１は、ハウジング１０と、ハウジング１０に収容されるフロントホルダ２０と、ハウジング１０に装着されるパッキン３０と、を備える。パッキン３０が装着されたハウジング１０が、相手側部品４０と嵌合することで、パッキン３０が封止機能を発揮する（図４参照）。

以下、説明の便宜上、図１等に示すように、「前後方向」、「幅方向」、「上下方向」、「上」、「下」、「前」及び「後」を定義する。「前後方向」、「幅方向」及び「上下方向」は、互いに直交している。前後方向は、ハウジング１０及び相手側部品４０の嵌合方向と一致しており、ハウジング１０からみて嵌合方向正面側（相手側部品４０に近づく側）を「前側」と呼び、ハウジング１０からみて嵌合方向解除側（相手側部品４０から遠ざかる側）を「後側」と呼ぶ。具体的には、図１において、ハウジング１０及び相手側部品４０の双方に関して、右方向が前側に対応し、左方向が後側に対応する。以下、コネクタ１を構成する各部材について順に説明する。

まず、ハウジング１０について説明する。ハウジング１０は、樹脂成形体であり、図１、図３及び図４に示すように、幅方向に拡がり且つ前後方向に延びる略矩形筒状の筒状部１１を備えている。筒状部１１は、図３及び図４に示すように、筒状部１１の後端にて開口し且つ前方に窪む嵌合凹部１２と、嵌合凹部１２の前側に隣接する端子収容部１３と、を備える。嵌合凹部１２には、他のハウジング（図示省略）が挿入され嵌合されることになる。

図３及び図４に示すように、端子収容部１３には、前後方向に貫通する複数の端子収容室１４が、幅方向且つ上下方向にマトリクス状に並ぶように設けられている。各端子収容室１４の後端開口は、嵌合凹部１２と連通している。各端子収容室１４には、前側から、電線２の端末に接続されたオス端子３（図１参照）が挿入され収容される。端子収容室１４に収容されたオス端子３は、端子収容室１４に対応して端子収容部１３に設けられたランス１４ａと係合することで、正規挿入位置に保持される。

筒状部１１の外周面における前後方向の略中央位置には、筒状部１１の全周に亘って径方向外側に拡がる環状のフランジ部１５が設けられている（図１、図３及び図４参照）。本例では、フランジ部１５は、前後方向からみて幅方向に拡がる長円形状の形状を有している。フランジ部１５における幅方向両端部には、図１に示すように、前後方向に貫通する一対のボルト孔１６が設けられている。以下、フランジ部１５より前側に位置する筒状部１１の外周面を、説明の便宜上、特に「外周面１１ａ」と称呼する（図３及び図４参照）。外周面１１ａには、パッキン３０が装着される。

図３（ｂ）及び図４（ｂ）に示すように、筒状部１１の前端部には、筒状部１１の全周に亘って外周面１１ａより径方向外側に拡がる環状の鍔部１７が設けられている。筒状部１１の外周面１１ａにおける鍔部１７の後側に隣接する部分には、全周に亘って径方向内側に窪む環状溝部１１ｂが形成されている。環状溝部１１ｂの前側の側面は、鍔部１７の後端面と、全周に亘って段差無く径方向に連続している。環状溝部１１ｂには、パッキン３０の後述する環状内方突出部３７が収容されることになる（図３（ｂ）及び図４（ｂ）参照）。

筒状部１１の外周面１１ａには、環状溝部１１ｂの後側に隣接する前後方向位置に、第１環状凸部１８が形成され、第１環状凸部１８より後側に離れた前後方向位置に、第２環状凸部１９が形成されている。本例では、第１、第２環状凸部１８，１９は同形であり、第１、第２環状凸部１８，１９の各々について、筒状部１１の軸線を含む平面によって筒状部１１を切断したときの断面形状は、矩形状である。第１環状凸部１８及び第２環状凸部１９はそれぞれ、パッキン３０の後述する第１環状凹部３８及び第２環状凹部３９に受け入れられることになる（図３（ｂ）及び図４（ｂ）参照）。

次いで、フロントホルダ２０について説明する。図１に示す樹脂成形体であるフロントホルダ２０は、嵌合凹部１２に嵌合可能な外周形状を有し、図３（ａ）及び図３（ｂ）に示すように、筒状部１１の後端開口から、嵌合凹部１２を介して、端子収容部１３の後端部に装着される。端子収容室１４内にてオス端子３が正規挿入位置にあることでランス１４ａが正規の姿勢にあるときは、フロントホルダ２０は、ランス１４ａと干渉することなく端子収容部１３（ハウジング１０）に対して正規の位置に装着可能となる。

よって、フロントホルダ２０が正規の位置に装着されることで、フロントホルダ２０は、オス端子３が正規挿入位置にあることを保証する機能を果たす。更に、フロントホルダ２０が正規の位置に装着された状態では、フロントホルダ２０の一部がランス１４ａの上側に隣接配置されることで、ランス１４ａが上方に弾性変形できなくなる。これにより、フロントホルダ２０は、ランス１４ａの上方への弾性変形に起因するランス１４ａとオス端子３との係合の解除を防止する機能（いわゆる二重係止機能）をも果たす。

一方、端子収容室１４内にてオス端子３が中途挿入位置にあることでランス１４ａが上側に変形した姿勢にあるときは、フロントホルダ２０は、ランス１４ａと干渉することで、端子収容部１３（ハウジング１０）に対して正規の位置に装着不能となる。このように、フロントホルダ２０が正規の位置に装着不能であることで、オス端子３の中途挿入を容易に検知できる。

次いで、パッキン３０について説明する。パッキン３０は、樹脂（ゴム等）で構成される成形体であり、図３及び図４に示すように、ハウジング１０の筒状部１１の外周面１１ａに装着される。以下、パッキン３０の詳細な形状について説明するにあたり、説明の便宜上、パッキン３０に関する径方向内側及び径方向外側をそれぞれ、単に「径方向内側」及び「径方向外側」と称呼する（図３（ｂ）及び図４（ｂ）参照）。

図３（ｂ）に示すように、パッキン３０は、ハウジング１０の筒状部１１の外周面１１ａに対応して幅方向に拡がり且つ前後方向に延びる略矩形筒状の筒状部３１と、筒状部３１の後端部にて筒状部３１の全周に亘って径方向外側に突出する環状の鍔部３２と、を備える。筒状部３１の外周面（径方向外側面）において、筒状部３１の前端部の後側に隣接する前後方向位置に、径方向外側に突出する環状の第１シール部３３が設けられ、第１シール部３３より後側に離れた前後方向位置に、第２シール部３４が形成されている。鍔部３２の径方向外側端部の前端面には、前方に突出する環状の第３シール部３５が設けられている。

第１シール部３３、第２シール部３４及び第３シール部３５の各々について、筒状部３１の軸線を含む平面によって筒状部３１を切断したときの断面形状は、頂点が丸められた略三角形状である。これにより、パッキン３０を射出成形等で製造した際、成形用の金型からパッキン３０を取り外し易くなる。

特に、第１シール部３３については、図３（ｂ）に示すように、筒状部３１の軸線を含む平面によって筒状部３１を切断したときの断面視において、略三角形状の前方側の斜面である前方表面３３ａが前後方向に対してなす角度θａは、略三角形状の後方側の斜面である後方表面３３ｂが前後方向に対してなす角度θｂより小さい。このことによる作用・効果については後述する。

筒状部３１と鍔部３２とが交差する隅部は、後側に向かうにつれて径方向外側に向かうように傾斜するテーパ部３６となっている。これにより、第２シール部３４と第３シール部３５とを繋ぐ連結部分（具体的には、第２シール部３４より後側の筒状部３１＋第３シール部３５より径方向内側の鍔部３２）に関し、連結部分の両端箇所の厚さよりも連結部分の中央箇所（テーパ部３６に対応する箇所）の厚さが大きくなっている。このことによる作用・効果については後述する。

筒状部３１の前端部には、全周に亘って径方向内側に突出する環状内方突出部３７が形成されている。筒状部３１の内周面（径方向内側面）において、第１シール部３３に対応する前後方向位置には、第１環状凸部１８に対応して、径方向外側に窪む第１環状凹部３８が形成され、第２シール部３４に対応する前後方向位置には、第２環状凸部１９に対応して、径方向外側に窪む第２環状凹部３９が形成されている。本例では、第１、第２環状凹部３８，３９は同形であり、第１、第２環状凹部３８，３９の各々について、筒状部３１の軸線を含む平面によって筒状部３１を切断したときの断面形状は、矩形状である。以上、パッキン３０の詳細な形状について説明した。

パッキン３０は、前側からハウジング１０の筒状部１１に外挿されて、図３（ｂ）に示すように、パッキン３０の第１環状凹部３８及び第２環状凹部３９にハウジング１０の第１環状凸部１８及び第２環状凸部１９がそれぞれ受け入れられ、パッキン３０の環状内方突出部３７がハウジング１０の環状溝部１１ｂに収容され、且つ、パッキン３０の鍔部３２（パッキン３０）の後端面３２ａとハウジング１０のフランジ部１５の前端面１５ａとが当接した状態で、筒状部１１の外周面１１ａに装着される。このように、パッキン３０が筒状部１１の外周面１１ａに装着された状態において、筒状部１１の鍔部１７は、パッキン３０の筒状部１１からの前方への抜けを防止する機能を果たしている。以上、コネクタ１を構成する各部材について説明した。

次いで、相手側部品４０について説明する。図１に示すように、金属製の装置ケースである相手側部品４０の平板状の後壁４１の後端面には、ハウジング１０のフランジ部１５が嵌合（内挿）可能な嵌合凹部４３を画成する環状のフード部４２が、後方に突出するように形成されている。嵌合凹部４３の底面４３ａ（前端面）には、後壁４１を前後方向に貫通する嵌合孔４４の後端が開口している。嵌合孔４４の内周面４４ａは、前後方向からみて、パッキン３０の筒状部３１の外周形状に対応する略矩形状の形状を有している。

嵌合凹部４３の底面４３ａと嵌合孔４４の内周面４４ａとが交差する角部には、環状のテーパ面４５が形成されている。嵌合凹部４３の底面４３ａにおける嵌合孔４４の幅方向両外側に位置する箇所には、ハウジング１０の一対のボルト孔１６に対応して、後壁４１を前後方向に貫通する一対のボルト孔４６の後端が開口している。以上、相手側部品４０について説明した。

ハウジング１０は、フロントホルダ２０が収容され、パッキン３０が装着され、且つ、オス端子３が収容された状態で、相手側部品４０に嵌合され締結固定される。ハウジング１０と相手側部品４０とを嵌合させるためには、まず、相手側部品４０を、ハウジング１０の前方に配置する。次いで、ハウジング１０の筒状部１１を、後側から、相手側部品４０の嵌合孔４４に、嵌合孔４４の内周面４４ａと筒状部１１の外周面１１ａとの間の環状隙間にパッキン３０が挟まれるように、内挿していく。この内挿は、ハウジング１０のフランジ部１５が嵌合凹部４３に進入して、パッキン３０の第３シール部３５の頂部が嵌合凹部４３の底面４３ａに当接するまで、継続される。

このような嵌合動作の進行過程において、まず、図３（ｂ）に示すように、相手側部品４０のテーパ面４５がパッキン３０の第１シール部３３の前方表面３３ａを押圧することで、第１シール部３３が径方向内側に押し潰されて、テーパ面４５が第１シール部３３を乗り越える。テーパ面４５が第１シール部３３を乗り越えた後は、第１シール部３３が、嵌合孔４４の内周面４４ａと筒状部１１の外周面１１ａとの間の環状隙間に挟まれた状態となる（図４（ｂ）参照）。

ここで、上述したように、第１シール部３３について、前方表面３３ａが前後方向に対してなす角度θａが、後方表面３３ｂが前後方向に対してなす角度θｂより小さい。即ち、第１シール部３３の前方表面３３ａの傾きが、比較的緩やかである。よって、相手側部品４０のテーパ面４５が第１シール部３３を乗り越えやすくなり、嵌合の作業性が向上する。

テーパ面４５が第１シール部３３を乗り越えた後において、嵌合動作が更に進行すると、相手側部品４０のテーパ面４５が、第２シール部３４を押圧する。これにより、第２シール部３４が径方向内側に押し潰されて、テーパ面４５が第２シール部３４を乗り越える。テーパ面４５が第２シール部３４を乗り越えた後は、第２シール部３４が、第１シール部３３と同様、嵌合孔４４の内周面４４ａと筒状部１１の外周面１１ａとの間の環状隙間に挟まれた状態となる（図４（ｂ）参照）。

このように、相手側部品４０のテーパ面４５が第１、第２シール部３３，３４を乗り越える際、第１、第２シール部３３，３４とテーパ面４５との間の摩擦力に起因して、第１、第２シール部３３，３４（即ち、パッキン３０）は、テーパ面４５から大きな後向きの外力を受ける。この点、本例では、上述したように、パッキン３０の第１環状凹部３８及び第２環状凹部３９にハウジング１０の第１環状凸部１８及び第２環状凸部１９がそれぞれ受け入れられていることで、前後方向における第１、第２環状凹部３８，３９と第１、第２環状凸部１８，１９との相対移動が規制される。これにより、パッキン３０が上記後向きの外力を受けても、パッキン３０の位置ズレが抑制される。

更に、上記後向きの外力は、パッキン３０の上述した連結部分（第２シール部３４と第３シール部３５とを繋ぐ部分）にも及び得る。この点、本例では、上述したように、連結部分の両端箇所の厚さよりも連結部分の中央箇所（テーパ部３６に対応する箇所）の厚さが大きいことで、連結部分の強度が高まる。これにより、連結部分に上記後向きの外力が及んだとしても、連結部分の意図しない変形（例えば、折れ曲がりや潰れ等）を抑制できる。よって、そのような変形に伴う第３シール部３５の傾き（いわゆる倒れ込み）等が抑制され得る。

相手側部品４０のテーパ面４５が第２シール部３４を乗り越えた後において、嵌合動作が更に進行すると、ハウジング１０のフランジ部１５が嵌合凹部４３に進入すると共に、パッキン３０の第３シール部３５の頂部が嵌合凹部４３の底面４３ａに当接する。これにより、嵌合動作が終了する。

嵌合動作が終了すると、次いで、ハウジング１０の一対のボルト孔１６（図１参照）に装着された一対の円筒状の金属製のカラー４（図１参照）の貫通孔、及び、相手側部品４０の一対のボルト孔４６（図１参照）に共挿入された一対のボルト５（図１参照）を利用して、ハウジング１０と相手側部品４０とが締結固定される。このようなハウジング１０と相手側部品４０との締結の進行過程において、ハウジング１０と相手側部品４０とが前後方向に互いに徐々に近づくにつれて、フランジ部１５の前端面１５ａと嵌合凹部４３の底面４３ａとが前後方向に互いに徐々に近づいていくことで、第３シール部３５が、前後方向に押し潰されていく（図４（ｂ）参照）。

そして、ハウジング１０と相手側部品４０とが締結（即ち、組み付け）が完了した状態では、図４（ｂ）に示すように、第１シール部３３及び第２シール部３４が、嵌合孔４４の内周面４４ａと筒状部１１の外周面１１ａとの間で径方向に押し潰されて、内周面４４ａ及び外周面１１ａの双方と押圧接触している。この結果、パッキン３０は、嵌合孔４４の内周面４４ａと筒状部１１の外周面１１ａとの間の環状隙間を液密的に封止している。なお、このようなパッキン３０の径方向の押圧による封止機能に関し、第１シール部３３及び第２シール部３４はそれぞれ、補助シール及びメインシールとして機能する。

更に、図４（ｂ）に示すように、第３シール部３５が、フランジ部１５の前端面１５ａと嵌合凹部４３の底面４３ａとの間で前後方向（嵌合方向）に押し潰されて、前端面１５ａ及び底面４３ａの双方と押圧接触している。この結果、パッキン３０は、フランジ部１５の前端面１５ａと嵌合凹部４３の底面４３ａとの間の環状隙間を液密的に封止している。

相手側部品４０との組み付けが完了したハウジング１０の嵌合凹部１２には、他のハウジング（図示省略）が挿入され嵌合される。これにより、他のハウジングに収容されている複数のメス端子（図示省略）と端子収容室１４に収容されている複数のオス端子３とが接触すると共に、複数のメス端子と複数のオス端子とが電気的に接続される。

＜作用・効果＞
以上、本実施形態に係るコネクタ１によれば、パッキン３０は、ハウジング１０と相手側部品４０との嵌合方向（前後方向）に交差する向き（径方向外側）に突出する環状の第１、第２シール部３３，３４を有する。このパッキン３０をハウジング１０に装着すると、ハウジング１０が有する第１、第２環状凸部１８，１９が、パッキン３０が有する第１、第２環状凹部３８，３９にそれぞれ受け入れられることで、嵌合方向における凸部と凹部との相対移動が規制される。これにより、ハウジング１０と相手側部品４０の嵌合過程においてパッキン３０に大きな摩擦力等が及んだ場合であっても、凸部と凹部との働きによってパッキン３０の位置ズレが抑制される。換言すると、十分なシール性を発揮可能なようにパッキン３０の素材や形状を選定しても、嵌合時におけるパッキン３０の位置ズレを適正に抑制できる。したがって、本実施形態に係るコネクタ１は、パッキン３０のシール性能と、パッキン３０を使用したコネクタ１の嵌合時におけるパッキン３０の位置ズレの抑制と、を両立できる。

更に、本実施形態に係るコネクタ１によれば、パッキン３０の第１、第２シール部３３，３４に対応する箇所にそれぞれ第１、第２環状凹部３８，３９が設けられる。これにより、凹部の溝深さ分だけ、第１、第２シール部３３，３４の肉厚（即ち、径方向のシール厚さ）が薄くなる。そして、第１、第２環状凹部３８，３９に第１、第２環状凸部１８，１９が入り込んだ状態でハウジング１０及び相手側部品４０が嵌合される。ここで、ハウジング１０及び相手側部品４０の嵌合面同士（具体的には、筒状部１１の外周面１１ａと嵌合孔４４の内周面４４ａ）の間の距離が一定であれば、第１、第２環状凹部３８，３９の有無にかかわらず、嵌合時に押し潰されるべき第１、第２シール部３３，３４の肉厚（第１、第２シール部３３，３４の圧縮量）は一定である。その結果、凹部が無い場合に比べ、嵌合時の第１、第２シール部３３，３４の圧縮率（＝嵌合時のシール部の圧縮量／嵌合前のシール部の肉厚）が高くなる。換言すると、ハウジング１０及び相手側部品４０に対して第１、第２シール部３３，３４がより強く押し付けられる。したがって、本実施形態に係るコネクタ１は、パッキン３０のシール性能を更に向上できる。

なお、凹部の溝深さを大きくして第１、第２シール部３３，３４の圧縮率を高めるにつれて、嵌合時に生じる上述した摩擦力も大きくなり、嵌合の作業性が低下する可能性がある。そのため、凹部の溝深さは、シール性能と嵌合の作業性とのバランスを考慮して定められることが好ましい。

更に、本実施形態に係るコネクタ１によれば、第１シール部３３の前方表面３３ａが嵌合方向に対してなす角度θａは、第１シール部３３の後方表面３３ｂが嵌合方向に対してなす角度θｂよりも小さい。即ち、第１シール部３３の前方表面３３ａの傾きが、比較的緩やかである。よって、ハウジング１０と相手側部品４０との嵌合時、相手側部品４０が第１シール部３３を乗り越えやすくなり、嵌合の作業性が向上する。加えて、第１、第２、第３シール部３３，３４，３５の各々が断面視で略三角形状の形状を有しているので、パッキン３０の製造時に金型からパッキン３０を取り外し易くなる。

＜他の態様＞
なお、本発明は上記各実施形態に限定されることはなく、本発明の範囲内において種々の変形例を採用できる。例えば、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良、等が可能である。その他、上述した実施形態における各構成要素の材質、形状、寸法、数、配置箇所、等は本発明を達成できるものであれば任意であり、限定されない。

例えば、上記実施形態では、パッキン３０がハウジング１０の筒状部１１の外周面１１ａに装着され、筒状部１１の外周面１１ａに第１、第２環状凸部１８，１９が形成され、パッキン３０の外周面に第１、第２シール部３３，３４が形成され、パッキン３０の内周面に第１、第２環状凹部３８，３９が形成されている。これに対し、パッキン３０がハウジング１０の筒状部１１の内周面に装着され、筒状部１１の内周面に第１、第２環状凸部が形成され、パッキン３０の内周面に第１、第２シール部が形成され、パッキン３０の外周面に第１、第２環状凹部が形成されてもよい。

更に、上記実施形態では、パッキン３０の内周面において、第１、第２シール部３３，３４に対応する前後方向位置にそれぞれ、第１、第２環状凹部３８、３９が形成されている。これに対し、パッキン３０の内周面において、第１シール部３３に対応する前後方向位置とは異なる前後方向位置に、第１環状凹部３８が形成されていてもよいし、第２シール部３４に対応する前後方向位置とは異なる前後方向位置に、第２環状凹部３９が形成されていてもよい。

更に、上記実施形態では、パッキン３０において、第１シール部３３及び第１環状凹部３８の後側に、第２シール部３４及び第２環状凹部３９が設けられている。これに対し、第２シール部３４及び第２環状凹部３９が設けられなくてもよい。

更に、上記実施形態では、パッキン３０において、第２シール部３４及び第２環状凹部３９の後側に、鍔部３２及び第３シール部３５が設けられている。これに対し、鍔部３２及び第３シール部３５が設けられなくてもよい。

ここで、上述した本発明に係るコネクタ１の実施形態の特徴をそれぞれ以下［１］～［３］に簡潔に纏めて列記する。
［１］
相手側部品（４０）に嵌合されることになるハウジング（１０）と、前記ハウジング（１０）と前記相手側部品（４０）との間に挟まれて前記ハウジング（１０）及び前記相手側部品（４０）の双方と接触することになる環状のパッキン（３０）と、を備える、コネクタ（１）であって、
前記パッキン（３０）は、
前記ハウジング（１０）と前記相手側部品（４０）との嵌合方向に交差する向きに突出する環状のシール部（３３，３４）を有し、
前記パッキン及び前記ハウジングの一方（１０）は、
前記パッキン及び前記ハウジングの他方（３０）に向けて前記嵌合方向に交差する向きに突出する凸部（１８，１９）を有し、
前記パッキン及び前記ハウジングの前記他方（３０）は、
前記凸部（１８，１９）を受け入れて前記凸部（１８，１９）の前記嵌合方向における相対移動を規制する凹部（３８，３９）を有する、
コネクタ（１）。
［２］
上記［１］に記載のコネクタ（１）において、
前記パッキン（３０）は、
当該パッキン（３０）の径方向における一方側の面に前記シール部（３３，３４）を有し、前記径方向における他方側の面の前記シール部（３３，３４）に対応する箇所に前記凹部（３８，３９）を有する、
コネクタ（１）。
［３］
上記［２］に記載のコネクタ（１）において、
前記シール部（３３）は、
前記嵌合方向において前記相手側部品（４０）に向かい合うことになる前方表面（３３ａ）と、前記嵌合方向において前記前方表面（３３ａ）とは反対側にある後方表面（３３ｂ）と、を含む突出面形状を有し、
前記嵌合方向に平行な平面によって前記パッキン（３０）を切ったときの断面視において、前記前方表面（３３ａ）が前記嵌合方向に対してなす角度（θａ）は、前記後方表面（３３ｂ）が前記嵌合方向に対してなす角度（θｂ）よりも小さく、
前記凹部（３８）は、
前記突出面形状に対応するように窪む溝内面形状を有する、
コネクタ（１）。

１ コネクタ
１０ ハウジング
１８ 第１環状凸部（凸部）
１９ 第２環状凸部（凸部）
３０ パッキン
３３ 第１シール部（シール部）
３３ａ 前方表面
３３ｂ 後方表面
３４ 第２シール部（シール部）
３８ 第１環状凹部（凹部）
３９ 第２環状凹部（凹部）
４０ 相手側部品

Claims (3)

1. 相手側部品に嵌合されることになるハウジングと、前記ハウジングと前記相手側部品との間に挟まれて前記ハウジング及び前記相手側部品の双方と接触することになる環状のパッキンと、を備える、コネクタであって、
   前記パッキンは、
   前記ハウジングと前記相手側部品との嵌合方向に交差する向きに突出する環状のシール部を有し、
   前記パッキン及び前記ハウジングの一方は、
   前記パッキン及び前記ハウジングの他方に向けて前記嵌合方向に交差する向きに突出する凸部を有し、
   前記パッキン及び前記ハウジングの前記他方は、
   前記凸部を受け入れて前記凸部の前記嵌合方向における相対移動を規制する凹部を有する、
   コネクタ。
2. 請求項１に記載のコネクタにおいて、
   前記パッキンは、
   当該パッキンの径方向における一方側の面に前記シール部を有し、前記径方向における他方側の面の前記シール部に対応する箇所に前記凹部を有する、
   コネクタ。
3. 請求項２に記載のコネクタにおいて、
   前記シール部は、
   前記嵌合方向において前記相手側部品に向かい合うことになる前方表面と、前記嵌合方向において前記前方表面とは反対側にある後方表面と、を含む突出面形状を有し、
   前記嵌合方向に平行な平面によって前記パッキンを切ったときの断面視において、前記前方表面が前記嵌合方向に対してなす角度は、前記後方表面が前記嵌合方向に対してなす角度よりも小さく、
   前記凹部は、
   前記突出面形状に対応するように窪む溝内面形状を有する、
   コネクタ。
   

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